Как исправить овальность трубы

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исправления округлости концевого участка трубы. Устройство для правки овальности концов труб, включает верхнюю опору и нижнюю опору, домкрат гидравлический, насос гидравлический, рукав высокого давления, ось и тяга, причем на оси телескопически последовательно установлены верхняя опора, соединенная с осью с помощью винта, домкрат гидравлический с полым штоком и тяга, имеющая резьбовое соединение с осью и нижней опорой, распорка и проставка. Применение устройства для правки овальности концов труб расширяет функциональных возможности и обеспечивает удобство сборки, установки и разборки устройства. Кроме того увеличивается максимальная величина раздачи трубы без смены опор и возможность его применения при отклонении овальности трубы от вертикального положения.

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для исправления округлости концевого участка трубы.

Известно устройство для правки овальности труб. Устройство состоит из верхней и нижней опор, домкрата гидравлического, опорной стойки, насоса гидравлического и рукава высокого давления (см. Руководящий документ ОАО «АК «Транснефть» «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов», РД-25.160.00-КТН-011-10, изд. ОАО «АК «Транснефть», М., 2009, с.155 или интернет-ресурс: http://www.skonline.ru/doc/57769.html – 12.05.2013).

По совокупности отличительных признаков данное устройство наиболее близко к рассматриваемому устройству и принято за прототип.

Недостатком устройства является невозможность увеличения максимальной величины раздачи трубы без разборки устройства и смены башмаков (опор), необходимость его применения строго в вертикальном положении, что требует соответствующей установки трубы.

Признаки прототипа, совпадающие с существенными признаками заявляемой полезной модели содержат верхнюю опору и нижнюю опору, домкрат гидравлический, насос гидравлический, рукав высокого давления.

Задача исследуемого устройства – расширение функциональных возможностей и обеспечение удобства сборки, установки и разборки устройства.

В качестве технического результата рассматриваемого устройства является увеличение максимального величины раздачи трубы без смены опор и возможность его применения при отклонении овальности трубы от вертикального положения.

Совокупность существенных признаков, характеризующих новое техническое решение устройство для правки овальности концов труб, включающее верхнюю опору и нижнюю опору, домкрат гидравлический, насос гидравлический, рукав высокого давления, согласно полезной модели дополнительно введены ось и тяга, причем на оси телескопически последовательно установлены верхняя опора, соединенная с осью с помощью винта, домкрат гидравлический с полым штоком и тяга, имеющая резьбовое соединение с осью и нижней опорой, распорка и проставка.

Распорку и проставку устанавливают между первой опорой и торцовой поверхностью корпуса домкрата гидравлического, причем проставка имеет форму полого цилиндра с прямоугольным радиальным вырезом, а вставка имеет форму сплошного цилиндра с прямоугольным радиальным вырезом с диаметром, равным внутреннему диаметру проставки и внешнему диаметру штока домкрата, а ширина прямоугольного паза распорки равна стороне квадрата поперечного сечения оси.

Рассматриваемое техническое решение соответствует условиям патентоспособности по критериям «новизна» и «промышленная применимость».

Полезная модель поясняется фиг. 1 и фотографиями фиг 2 и фиг. 3. На фиг. 1 представлена схема устройства разжимного для патрубков, а на фотографиях устройство разжимное для патрубков, установленное в трубе. На фиг 2 видно, что устройство установлено под некоторым углом к вертикальной оси трубы, а на фиг 3 отдельно показаны распорка (слева от устройства) и проставка (справа от устройства).

На фигурах представлены следующие обозначения:

1 – ось;

2 – тяга;

3 – верхняя опора;

4 – нижняя опора;

5 – распорка;

6 – проставка;

7 – домкрат гидравлический;

8 – насос гидравлический;

9 – рукав высокого давления;

10 – приводная рукоятка;

11 – кран.

В соответствии с ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» овальность труб может достигать ±1,25% от номинального диаметра DN. При транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и в результате иных механических воздействий овальность может увеличиться.

Согласно РД-25.160.00-КТН-011-10 «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов» допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами к номинальному диаметру) не должен превышать 1% по концам труб с толщиной стенки менее 20 мм и 0,8% по концам труб с толщиной стенки 20 мм и более.

Для приведения концов труб к нормативным требованиям разработано устройство разжимное для патрубков.

Устройство предназначено для исправления овальности концов труб Ду 700-1000 мм с толщиной стенки до 16 мм, класса прочности К42-К60. Оно представляет собой распорное силовое устройство колонного типа. Опорные поверхности верхней 3 и нижней 4 опор выполнены с кривизной соответствующей внутреннему диаметру ремонтируемой трубы. Ось 1 соединяет все элементы устройства, что обеспечивает оперативную и удобную сборку, установку и разборку устройства.

Верхняя 3 и нижняя 4 опоры передают радиальное усилие на трубу, а тяга 2 служит для компенсации остаточной деформации. Верхнюю 3 и нижнюю 4 опоры применяют для определенного диаметра трубы, используя комплект сменных частей с соответствующей маркировкой.

На оси 1 телескопически последовательно установлены верхняя опора 3, соединенная с осью с помощью винта, домкрат гидравлический 7 с полым штоком и тяга 2, имеющая резьбовое соединение с осью и нижней опорой, распорка 5 и проставка 6, предназначенные для увеличения рабочей поверхности устройства.

Распорку 5 и проставку 6 устанавливают между верхняя опорой 3 и торцовой поверхностью корпуса домкрата гидравлического 7, причем проставка 6 имеет форму полого цилиндра с прямоугольным радиальным вырезом, а распорку 5 имеет форму сплошного цилиндра с прямоугольным радиальным вырезом с диаметром, равным внутреннему диаметру проставки 6 и внешнему диаметру штока домкрата, а ширина прямоугольного паза распорки 5 равна стороне квадрата поперечного сечения оси 1.

Домкрат гидравлический 7 выполнен с полым штоком (например, ДП20П50).

Насос гидравлический 8 имеет кран 11 и предназначен для нагнетания гидравлической жидкости в домкрат гидравлический 7 при помощи приводной рукоятки 10 через рукав высокого давления 9, соединяющей домкрата гидравлический 7 с насосом гидравлическим 8.

Тяга 2 выполнена в виде втулки в средней части которой установлено кольцо с отверстиями для рукояток. Верхняя и нижняя части втулки имеют резьбу с различным направлением винтовой поверхности.

Подготовка устройства к использованию:

Подготовить и присоединить домкрат к насосу. Допускается уплотнить резьбу лентой ФУМ при соединении рукава с насосом.

Снять, при необходимости, верхнюю подвижную опору 3 с оси 1, отвернув винт 12 через имеющиеся отверстие в опоре.

Установить домкрат гидравлический 7 на ось.

Установить, закрепить при помощи винта верхнюю опору обратно на штангу оси 1.

Применение устройства.

Верхнюю 3 и нижнюю 4 опоры применять для определенного диаметра трубы, используя комплект сменных частей с соответствующей маркировкой. Использование устройства:

установить, закрепить устройство на трубу. При этом ось устройства должна находиться в оси наименьшего диаметра трубы. Перед установкой тяга 2 должна быть завернута до упора по часовой стрелке. После установки устройства открутить тягу против часовой стрелки до упора опора в трубу.

Проверить визуально, что устройство установлено устойчиво и без перекосов по отношению к трубе.

Выполнять качательные движения приводной рукояткой 10 насоса гидравлического, нагнетая гидравлическую жидкость в домкрат гидравлический 7 и выдвигая шток до исправления овальности, произвести выдержку домкрата в рабочем положении 3-5 мин.

Привести домкрат гидравлический 7 в исходное положение, сбросив давление при помощи крана 11.

Провести замеры трубы и при неудовлетворительных результатах повторить операцию с использованием распорки 5 и проставки 6. Для этого необходимо выдвинуть шток домкрата гидравлический 7 на полный ход, далее вставить распорку 5, сбросить давление и установить на ось 1 проставку 6. Повторить операцию нагнетания гидравлической жидкости в домкрат, выдвигая шток до исправления овальности. Проставка позволяет увеличить величину раздачи трубы на 40 мм.

После окончания работы демонтировать устройство с трубы.

Применение устройства для правки овальности концов труб расширяет функциональных возможности и обеспечивает удобство сборки, установки и разборки устройства.

Кроме того увеличивается максимальная величина раздачи трубы без смены опор и возможность его применения при отклонении овальности трубы от вертикального положения.

1. Устройство для правки овальности концов труб, включающее верхнюю опору и нижнюю опору, домкрат гидравлический, насос гидравлический, рукав высокого давления, отличающееся тем, что дополнительно введены ось и тяга, причем на оси телескопически последовательно установлены верхняя опора, соединенная с осью с помощью винта, домкрат гидравлический с полым штоком и тяга, имеющая резьбовое соединение с осью и нижней опорой, распорка и проставка.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что распорку и проставку устанавливают между верхней опорой и торцевой поверхностью корпуса домкрата гидравлического, причем проставка имеет форму полого цилиндра с прямоугольным радиальным вырезом, а вставка имеет форму сплошного цилиндра с прямоугольным радиальным вырезом с диаметром, равным внутреннему диаметру проставки и внешнему диаметру штока домкрата, а ширина прямоугольного паза распорки равна стороне квадрата поперечного сечения оси.

РИСУНКИ

Формула изобретения

1. Способ калибровки концов труб, включающий упругое деформирование выправляемого конца трубы и последующее пластическое деформирование его за несколько циклов, отличающийся тем, что трубу располагают с размещением большей оси овала поперечного сечения выправляемого конца трубы в горизонтальной плоскости, упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют путем приложения усилий по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы с большей осью овала, расположенной в вертикальной плоскости с образованием зон, с кривизной меньше требуемой, а пластическое деформирование производят за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы до требуемой с обеспечением равенства остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют одновременно с двух его противоположных сторон овала его поперечного сечения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к правке валками концов труб большого диаметра 530-1220 мм после термообработки, особенно спиральношовных, в результате которой нарушается овальность торца трубы.

Известен способ правки обечаек на валковых листогибочных машинах (а.с. СССР 274065, М. кл. В 21 D 3/02, заявл. 7.08.67, опубл. 24.06.1970).

В известном способе обечайки устанавливают в валках, нагружают до заданного радиуса путем подъема боковых валков до получения расчетного радиуса гиба, осуществляя упругую деформацию, а затем производят пластическое деформирование, вращая заготовку при постоянном радиусе, после чего нагрузку снимают в четырех диаметрально противоположных точках с постепенным уменьшением нагрузки от цикла к циклу.

Известный способ относится к правке обечаек мерной длины и не может быть использован для правки концов труб.

В известном способе при выполнении калибровки концов труб не обеспечивается равенство упругих и пластических деформаций.

Сначала прикладывают упругую деформацию, изменяют форму обечайки до определенного круга (радиуса), а затем при постоянном радиусе начинают прокручивание обечайки. При таком исполнении технологического процесса обеспечить необходимую пластическую деформацию практически невозможно и овальность сохранится.

Для получения идеального круга должно быть в начальной момент превышение усилий пластической деформации над упругой. На практике данный способ этого не обеспечивает, что приводит к отступлению от расчетного радиуса и ожидаемой овальности.

Из известных способов калибровки концов труб наиболее близким по технической сущности является способ, описанный в а.с. 236415, М. кл. В 21 D 3/02, заявл. 29.05.67, опубл. 03.02.69.

Этот способ калибровки концов труб заключается в том, что вначале осуществляют упругую деформацию выправляемого конца трубы до получения правильной цилиндрической формы, а затем производят фиксирование полученной формы путем малой пластической деформации поверхностного слоя материала выправляемого конца трубы.

Недостаток известного способа калибровки концов труб заключается в том, что после снятая нагрузки в силу неравенства упругих и пластических деформаций конец трубы потеряет правильную цилиндрическую форму, кроме того, правка концов, имеющих цилиндрическую форму, возможна только путем раздачи трубы одновременно по всему периметру, что потребует значительных усилий и сложного устройства и не обеспечит необходимой овальности.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа калибровки концов труб, который позволил бы повысить точность правки и обеспечить минимальную овальность концов труб.

Поставленная задача достигается тем, что в способе калибровки концов труб, включающем упругое деформирование выправляемого конца трубы, последующее пластическое деформирование его за несколько циклов, согласно изобретению трубу располагают с размещением большей оси овала поперечного сечения выправляемого конца трубы в горизонтальной плоскости, упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют путем приложения усилий по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы с большей осью овала, расположенной в вертикальной плоскости с образованием зон, с кривизной меньше требуемой, а пластическое деформирование производят за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы до требуемой с обеспечением равенства остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы. Кроме того, упругое деформирование выправляемого конца трубы осуществляют одновременно с двух противоположных сторон овала поперечного сечения выправляемого конца трубы.

Такое выполнение способа калибровки труб позволит повысить качество выправляемых концов труб и обеспечить заданную овальность.

Это достигается за счет пластической деформации переформованного конца трубы, в котором предварительно созданы зоны с кривизной, меньше кривизны готовой трубы.

В процессе калибровки конца трубы кривизна этих зон увеличивается до требуемой.

В зоне действия усилий прорабатывается полностью конец трубы в заданном диапазоне, благодаря чему выравниваются упругие и пластические деформации, поскольку постепенно за несколько циклов путем постепенного перемещения гибочных роликов переформовывается полностью весь конец трубы с обеспечением равенства во всех точках пластических деформаций и, следовательно, упругих при снятии нагрузки.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на чертеж, где изображена схема способа калибровки концов труб.

Способ калибровки концов труб осуществляется следующим обрезом. Выправляемый конец трубы 1 торцом подают к калибровочным роликам 2, 3. Трубу 1 на позиции калибровки располагают так, чтобы большая ось овального торца находилась в горизонтальной плоскости. Ролики 3 предварительно подают до контакта с трубой на двух противоположных сторонах и осуществляют упругое деформирование выправляемого конца трубы путем приложения усилия по наружной поверхности до придания ему в поперечном сечении овальной формы, чтобы большая ось овала расположилась в вертикальной плоскости с кривизной конца трубы в зоне деформации меньше требуемой кривизны. Затем поджимают к внутренней стенке трубы ролики 2 и, прокручивая трубу, производят пластическое деформирование трубы за несколько циклов путем постепенного увеличения кривизны выправляемого конца трубы в зоне калибровки до требуемой кривизны, обеспечивающей равенство остаточной пластической деформации и упругой деформации во всех точках по периметру выправляемого конца трубы. Торец трубы приобретает форму круга

Предложенный способ калибровки концов труб по сравнению с известными позволит повысить точность правки и обеспечить минимальную овальность концов труб.

Минимальная овальность труб, особенно спирально-шовных труб большого диаметра 530-1220 мм, исключает селекцию труб на трассе, то есть подбор труб с одинаковой овальностью, что требует дополнительных затрат.

Устранение – овальность

Cтраница 3

Слесарную и механическую обработку применяют для исправления геометрической формы поверхности детали, нарушенной в результате износа, – для устранения овальности, конусности, царапин и других дефектов. Детали, восстановленные другими способами, подвергают слесарной и механической обработке для обеспечения заданных размеров и чистоты обработки поверхностей. Слесарные работы применяют также для доводки размеров деталей до пригоночных.
 [31]

Сварочная головка является основным агрегатом электроконтактных установок, выполняющим: центровку труб, зажим труб по всему периметру, устранение овальности концов труб в период сварки, равномерный по периметру токоподвод, перемещение труб в процессе оплавления и осадки.
 [32]

Шабрение – ручная обработка поверхностей слесарным инструментом-шабером, довольно часто применяемая для обработки вогнутых поверхностей, главным образом для устранения незначительной овальности отверстий неразъемных подшипников скольжения или подгонки различных вкладышей по шейкам валов или постелям ( гнездам) подшипников.
 [33]

Обработку развертками применяют в основном для окончательной обработки отверстий различных неразъемных подшипников скольжения после их запрессовки в корпусную деталь или для устранения овальности отверстий износившихся деталей. При одновременном развертывании отверстий двух подшипников для достижения их соосности, например отверстий втулок, установленных в крышке и корпусе масляного насоса дизеля Д50, применяют регулируемые развертки с направляющей частью или развертки соответствующей длины. В последнем случае обработка ведется вручную или на сверлильном станке двумя или тремя развертками, отличающимися ] друг от друга диаметрами. Так, для обработки отверстия втулки верхней головки шатуна дизеля Д100 используют развертки диаметрами 82 12; 82 14 и 82 16 мм.
 [35]

Чем больше величина превышения центра детали А над линией центров кругов, тем быстрее исправляется гранность, но гораздо хуже исправляется овальность. Устранение овальности обеспечивается лучше всего при расположении оси детали на одной линии с осью кругов. При расположении центра детали выше или ниже линии центров кругов точки соприкосновения детали с обоими кругами располагаются по хорде. С увеличением h эта хорда все более удаляется от центра, следовательно, съем с максимального диаметра уменьшается. Поэтому при выборе величины h должно быть обеспечено условие исправления как трехгранности, так и овальности.
 [37]

Ремонт коленчатого и распределительного валов. Ремонт коленчатого вала заключается в его правке, ели он имеет изгибы, и в устранении овальности шеек. Правку валов выполняют на гидравлическом прессе типа ГАРО. Биение вала после правки не должно быть более 0 1 мм.
 [38]

Пропуск в развальцовке устраняют холодной подвальцовкон, дефектного места. При постановке новой трубы отверстие под, нее тщательно очищают от накипи, нагара и прочих загрязнений и калибруют разверткой для устранения возможной овальности, отверстия.
 [39]

В ремонтной практике применяются следующие основные способы восстановления изношенных деталей: механическая и слесарная обработка, сварка, наплавка, металлизация, хромирование, никелирование, осталивание, склеивание, упрочнение поверхности деталей и восстановление их формы под давлением. Как правило, после восстановления детали одним из способов ее подвергают механической или слесарной обработке, что необходимо для восстановления посадок сопряженных деталей, устранения овальности или конусности их поверхностей, обеспечения требуемой чистоты обработки.
 [40]

Шпиндель на участке, входящем в сальник, должен быть строго цилиндричен. Отклонение от цилиндричности ( овальность) допускается не более чем 0 02 мм. Устранение овальности сверх допустимой, а также глубокой коррозии производится проточкой на токарном станке с последующей притиркой ч-угунным притиром.
 [41]

Втулка разрезается по длине с одной стороны дисковой фрезой, затем на кромках разреза снимаются фаски и после сжатия втулки в приспособлении проводится газовая сварка кромок. Для устранения овальности втулка протачивается по наружному диаметру на токарном станке, запрессовывается в металлическую рубашку и стопорится в рубашке винтами. Затем осуществляется окончательная обработка внутренней поверхности втулки и наружной поверхности рубашки. Дополнительной деталью в этом примере является рубашка.
 [43]

Овальность шеек коленчатого вала появляется вследствие одностороннего износа под действием неравномерной нагрузки, воспринимаемой валом от шатунов. Задиры и риски на шейках вала появляются при подплавлении подшипников, прогиб коленчатого вала – в результате заедания поршней и расплавления подшипников. Прогиб коленчатого вала устраняют под прессом; для устранения овальности и конусности шеек их шлифуют под ремонтные размеры на специальных станках. После шлифования шейки полируют.
 [44]

Овальность отверстия, когда больший диаметр овала расположен по оси шатуна, устраняют снятием металла с торца крышки. После этого поверхности А шатуна и крышки пришабривают по плите; прилегание должно достигать 75 % площади. Во многих случаях из-за деформации и смятия поверхностей А больший диаметр овала располагается в плоскости разъема. В этом случае для устранения овальности, если ее величина не превышает 0 20 мм, поступают следующим образом. Поверхности А выравнивают шабером, пока прилегание их по плите не достигнет 75 % площади.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

При оформлении заказа или регистрации на сайте irbismet.com Клиент выражает свое согласие ООО «НИВАПРОМ» (ОГРН 1177746872764, ИНН 9709008581) в целях заключения и исполнения договора купли-продажи обрабатывать (собирать, записывать, систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), извлекать, использовать, передавать (в том числе поручать обработку другим лицам), обезличивать, блокировать, удалять, уничтожать) мои персональные данные: фамилию, имя, номера домашнего и мобильного телефонов, адрес электронной почты, а также дает разрешение направлять Клиенту сообщения информационного характера о товарах и услугах ООО «НИВАПРОМ», а также компаний партнеров.

Согласие может быть отозвано Клиентом в любой момент путем направления ООО «НИВАПРОМ» письменного уведомления по адресу: 117420, г. Москва, ул. Наметкина, д. 13А, а/я 31

Конфиденциальность персональной информации

Предоставление информации Клиентом:

• 1.1 При оформлении Заказ товара/услуги на сайте irbismet.com (далее – “Сайт”) Клиент предоставляет следующую информацию:
  • Фамилию, Имя, Отчество получателя Заказа товара/услуги;
  • адрес электронной почты;
  • номер контактного телефона;
  • адрес доставки Заказа (по желанию Клиента).
• 1.2 Предоставляя свои персональные данные, Клиент соглашается на их обработку (вплоть до отзыва Клиентом своего согласия на обработку его персональных данных) компанией ООО «НИВАПРОМ» (далее – «Продавец»), в целях исполнения Продавцом и/или его партнерами своих обязательств перед Клиентом, продажи товаров и предоставления услуг, предоставления справочной информации, а также в целях продвижения товаров, работ и услуг, а также соглашается на получение информационных сообщений. При обработке персональных данных Клиента Продавец руководствуется Федеральным законом «О персональных данных» и локальными нормативными документами.
  • 1.2.1 Если Клиент желает уничтожения его персональных данных в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, либо в случае желания Клиента отозвать свое согласие на обработку персональных данных или устранения неправомерных действий ООО «НИВАПРОМ» в отношении его персональных данных, то он должен направить официальный запрос Продавцу по адресу: 117420, г. Москва, ул. Наметкина, д. 13А, а/я 31.
• 1.3 Использование информации, предоставленной Клиентом и получаемой Продавцом.
  • 1.3.1 Продавец использует предоставленные Клиентом данные в целях:
    • обработки Заказов Клиента и для выполнения своих обязательств перед Клиентом;
    • для осуществления деятельности по продвижению товаров и услуг;
    • оценки и анализа работы Сайта;
    • определения победителя в акциях, проводимых Продавцом;
    • анализа покупательских особенностей Клиента и предоставления персональных рекомендаций;
    • информирования клиента об акциях, скидках и специальных предложениях посредством электронных и СМС-рассылок.
  • 1.3.2 Продавец вправе направлять Клиенту сообщения информационного характера. Информационными сообщениями являются направляемые на адрес электронной почты, указанный при Заказе на Сайте, а также посредством смс-сообщений и/или push-уведомлений и через Службу по работе с клиентами на номер телефона, указанный при оформлении Заказа, о состоянии Заказа, товарах в корзине Клиента.

Предоставление и передача информации, полученной Продавцом:

• 2.1 Продавец обязуется не передавать полученную от Клиента информацию третьим лицам. Не считается нарушением предоставление Продавцом информации агентам и третьим лицам, действующим на основании договора с Продавцом, для исполнения обязательств перед Клиентом и только в рамках договоров. Не считается нарушением настоящего пункта передача Продавцом третьим лицам данных о Клиенте в обезличенной форме в целях оценки и анализа работы Сайта, анализа покупательских особенностей Клиента и предоставления персональных рекомендаций.
• 2.2 Не считается нарушением обязательств передача информации в соответствии с обоснованными и применимыми требованиями законодательства Российской Федерации.
• 2.3 Продавец получает информацию об ip-адресе посетителя Сайта irbismet.com и сведения о том, по ссылке с какого интернет-сайта посетитель пришел. Данная информация не используется для установления личности посетителя.
• 2.4 Продавец не несет ответственности за сведения, предоставленные Клиентом на Сайте в общедоступной форме.
• 2.5 Продавец при обработке персональных данных принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональных данных от неправомерного доступа к ним, а также от иных неправомерных действий в отношении персональных данных.

Это вал вертолёта,

биения даже маленькие не допустимы…

Это попадает в раздел оружейных технологий .

Нужно делать специальный станок , минимум на базе швеллера или

двутавра с размером полки 300 мм и подшипниковых опор .

Вал должен опираться на подшипники с двух сторон (а может еще и посредине) и приводиться во

вращение разрезной хомутовой шестерней .

А расточная скалка/штанга должна быть НАТЯНУТА

рамкой и иметь на входе – выходе опору продольного скольжения .

Длина такого станочка составит минимум 3.5 длины детали ,

т.е. 5.25 метра.

Да, и передний угол в плане резцовой вставки должен быть нулевым или слабым отрицательным (до минус 7 градусов)

Изменено 30.06.2018 16:13 пользователем Krolik_1