Capacitance diminished ошибка на лазере как исправить

Здравствуйте! У нас произошла поломка емкостного датчика высоты BCS100. Были предпосылки в редких ошибках capacitance deminished и вот сегодня система слежения за высотой вышла из строя окончательно. 

Симптомы: может откалибровать емкость (при чем показывает красивый график (но не всегда) и судя по монитору, он действительно видит емкость (прикладываю фото, емкость положительна и изменяется в зависимости от расстояния до листа). После калибровки при попытке движения головы вверх выходит ошибка local capacitance decrease, при попытке движения вниз выходит ошибка hit board alarm. Если отвезти голову в машинный ноль, то после калибровке можно довезти голову до верхнего положения, после чего выходит capacitance deminished и всё начинается сначала.

Что было предпринято: 

1) Замена керамического кольца на новое 

2) Замена коаксиального проводка на новое 

3) Протерты спиртом входы коаксиального проводка, вход зеленого емкостного провода, контакт, куда вставляется керамическое кольцо

Также я не уверен, что это связанные проблемы, но голова начала двигаться небольшими рывками, при движении вверх. При движении вниз осталась та же плавность движения.

 

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьезных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.

Давайте начнем с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности. 

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причем как кожи, так и глаз, и легких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности. 

Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмем одну ламель. Вот так она выглядит. 

Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ.

Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине

И в первые минуты пожар еще можно успеть потушить. Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно.

И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой.

Неправильная юстировка

Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала. 

Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно. 

Неправильно настроенная юстировка ведет за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или черный рез.

Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней. 

А еще проблемы бывают при отсутствии компрессора.

Отсутствие компрессора

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки. 

Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?

Работа без системы охлаждения

Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя. 

Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки. 

Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.

Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой.

Главное, остается только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы. 

И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой. 

Настройка силы тока лазерной трубки

Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три  трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке. 

Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями. 

Настройка фокусного расстояния

Неправильная настройка фокусного расстояния дает потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчет поднятия и опускания сопла.
Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи. 

То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое —  резка толстых материалов.

Перетянутые или недотянутые ремни

На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное натяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.

Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки. 

По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни.

Плохо закрепленная линза

Иногда случается так, что человек достает линзу, протирает ее, вставляет обратно и толком не закрепляет ее. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез.

Неправильно подготовленный файл для резки

Это отдельная большая тема, но давайте пройдемся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту. 

Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки.

И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1:1. 

Работа без оптимизации реза

Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом. 

Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы. 

Неправильные параметры резки

Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью. 

Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения. 

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости. 

Работа в чистовую

У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец.

И материалы под брак — 10—15 % от общего числа.

Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё — образец испорчен. 

Отсутствие ухода за станком

Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают — это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда — неизвестно. 

Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или еще куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20—30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонет — неприятно, но не смертельно.

Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования. 

Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.

И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнетесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание. 

Неправильная парковочная позиция

Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.

У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.

Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.

То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя все так же. 

Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции. 

Станок не включается

Самая распространенная неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повернутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.

Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»

Иногда, при работе на лазерном станке, оператор совершает ошибки. Это может быть обусловлено невнимательностью, низким уровнем подготовки. Но, в любом случае, заканчивается снижением качества работы, возникновением неисправности устройства, получением травм и расстройством здоровья.

Цель настоящей статьи уберечь вас от наиболее характерных, сохранить ваши нервы, время и немалые деньги.

Игнорирование требований техники безопасности

Итогом подобного отношения к организации работ на лазерных станках могут стать ожоги сетчатки глаза, кожи, лёгких, травмы различной степени тяжести.

Перед началом работ обязательно проверьте состояние вытяжки, заземления, стабилизатора напряжения. Не используйте заготовки из материалов, не предназначенных для обработки на станках вашей модели. Пример, обрабатывая ПВХ, можно легко заработать ожог лёгких.

Запрещено оставлять работающее устройство без присмотра. Именно в подобных ситуациях возникает более 95% возгораний.

Не забывайте о том, что луч движется по определённой траектории. И если он режет металл, с вашими пальцами проблем не возникнет. У станка. Закрывайте крышки, только потом приступайте к работе.

Неправильно проведённая юстировка

Следствием станет невозможность правильного перемещения лазерного луча зеркалами от излучателя к поверхности обрабатываемой заготовки.

Если юстировка проведена с нарушениями вы получите искажения макета, падение мощности, способности луча резать металл на нужную глубину. Он начнёт раздваиваться с формированием чёрного, толстого реза.

Первое, что следует проверить при возникновении проблем резки, качество юстировки. Это наиболее вероятная причина.

Работа без компрессора

Это устройство выдувает продукты горения из реза, охлаждает линзу в процессе работы. Чем мощнее подаваемая струя воздуха, тем более качественный рез получается.

Если компрессор отсутствует, продукты горения, разогретые лазерным лучём, оседают на линзе. Это приводит к перегреву последней и выходу из строя (лопнет). Так что подобный блок в конструкции станка, необходимость.

Не используется система охлаждения

Качественно выполнять без неё работы невозможно в принципе. Перегрев инициирует возникновение микротрещин в трубке, что приводит к падению мощности, досрочному выходу из строя.

Можно установить самодельное устройство аналогичного назначения. Но, при этом, требуется полностью исключить возможность попадания внутрь мусора. Последний обязательно осядет на трубке, значительно сокращая срок эксплуатации.

Не создавайте проблем на ровном месте, приобретите штатный чиллер. Это позволит закрыть вопрос с охлаждением. Подобные устройства выполняются с замкнутыми контурами. Это полностью исключает контакт охлаждающей жидкости с наружной средой. Своевременно меняйте воду, контролируйте информацию на соответствующем табло. Не забывайте её включать.

Не выполнена, либо неправильно произведена настройка в лазерной трубке величины силы тока

Когда данная величина существенно завышена, у лазерной трубки садится мощность (причина в перегреве установленных в ней электродов). Через 2-3 месяца подобной эксплуатации трубка потребует замены.

Слабый показатель не позволит использовать в процессе работы весь потенциал вашей трубки.

Настройку требуется выполнять с учётом рекомендаций изготовителя.

Допущены ошибки при настройке фокуса

Это приводит к существенному уменьшению мощности, получению нечёткого изображения, косых торцов. При настройке сопло поднимается, либо опускается на необходимое расстояние.

Неправильно выполненное натяжение ремней

Лучше их немного недотянуть. Перетяжка ускоряет износ, рез при поворотах дрожит, раздаются неприятные скрипы. При чрезмерных натяжениях возможен пропуск отдельных шагов.

Сильно ослабленный ремень нарушает геометрию обрабатываемой детали, снижает качество выполнения гравировки.

Здесь важен компромисс: он не должен свободно болтаться, однако оператор должен иметь возможность перемещать рабочую голову, не прилагая значительных усилий для этого (руками). Если двигается с трудом, следует ослабить.

Некачественно закреплена линза

Чаще всего это имеет место после обслуживания (протирания) линзы. После установки на исходное положение, её фиксируют не до конца. Линза начинает подрагивать при работе. Рез получается неровным.

Ошибки при подготовке файла для выполнения резки

Проблема достойна отдельного рассмотрения. Здесь только основное:

При выявлении лишних линий, которые налагаются одна на другую, требуется обязательно избавиться от них. Они провоцирует проход станка по одному месту несколько раз.

Ещё одна, достаточно частая, проблема. Файлы разбиваются на множество небольших отрезков. Это причина «кривого» экспонирования (например, при работах с инженерными программами типа AutoCAD и аналогов). Файл, при этом, некорректно отображается. Вместо нужной вам одной плавной линии получается рваная ломаная из отрезков разной величины.

Обязательно соблюдайте масштаб, один к одному.

Не уделено внимание оптимизации реза

Оптимизация приоритетов осуществления реза устанавливает последовательность линий, по которым станок будет проводить рез. Пример. На детали требуется выполнить узор в круге. Требуется сначала вырезать узор, затем сам круг. При изменении очерёдности ваш макет может не совпасть с узором.

Есть задачи, выполняемые операторами часами. Правильно выполненная оптимизация сокращает время работы многократно.

Неправильно выбраны параметры резки

Для гравировки основными являются:

• длина шага,
• допустимое ускорение;
• фактическая скорость перемещения;
• мощность.

Ошибка с выбором приводит к пережогами или недорезу. Очень часто операторы не учитывают угловую мощность.

Задавая станку конкретную скорость реза, оператор, на практике, получает непостоянный параметр движения, включающий замедления, ускорения на отдельных участках (места поворотов, углы). При работе с постоянной мощностью здесь могут возникнуть упомянутые проблемы. Устранить их можно заданием минимальной мощности, величина которой будет меняться с привязкой к скорости.

Изначальная работа набело

Многие переоценивают свою техническую подготовку и приобретают заготовки по числу деталей, которые требуется изготовить. Это неверно в принципе. Всегда есть нюансы у материалов, даже из одной партии. Поэтому всегда делайте припуск на изготовление опытного эталона (образцовой детали). На это уйдёт несколько заготовок. Плюс закладка на брак по качеству материала. Это составляет до 15% от общего объёма нужной партии.

Ненадлежащее обслуживание станка

Некоторые пользователи полностью игнорируют подобные мероприятия. На станке скапливается грязь и пыль в разных местах. Всё это обладает определённой электропроводностью. Поэтому, даже при незначительном пробое любого контакта, электричество будет утекать непонятно куда. Оно может оказаться на корпусе, на трубке, в иных местах. Конечно для человека 30кВ при величине тока, не превышающей 30 мА, не очень страшно. Но неприятные ощущения вам гарантированы.

Со станком всё может закончиться значительно хуже. Он может просто выйти из строя 30кВ для любого электронного компонента почти смертный приговор. Пыль и грязь, прямой путь к перегреву оборудования. возникновению КЗ.

Своевременное обслуживание продляет срок службы станка.

Особое внимание обращайте на ламели. Обязательно протирайте их, удаляя продукты горения, смолы. Это исключит появление гари на изнаночной стороне обрабатываемых деталей, минимизирует вероятность возгорания.

Неправильно выставленная парковочная позиция

Запретите себе тыкать на все галочки без разбора. Особенно если не знаете, к чему это может привести.

Все лазерные гравёры имеют парковочную позицию (обозначение функции, Docking point). Завершив обработку макета, станок уходит в неё. Подобное решение облегчает смену материалов на рабочем столе. Но, если вы зададите данную точку за границами координат стола, голова не сможет туда попасть. Но будет стремиться, игнорируя информацию с концевых датчиков, не обращая внимание на размеры стола.

Она будет долбиться о его край, пока не выйдет из строя (в лучшем случае, пока оператор это не предотвратит). Эта точка всегда привязана к вашему макету. Поэтому, возвращаясь к нему при работе, вы будете получать аналогичную реакцию.

Избежать этого позволит только удаление всех старых макетов, которые были выполнены с неправильной позицией для парковки.

Ошибки, приводящие к тому, что станок не включается

Весьма распространённая неисправность. Чаще всего причина, в невнимательности оператора. Не закрыта крышка, питание не подключено, забыли повернуть ключ, отключён провод USB, иное. Эти очевидные моменты могут поставить неграмотного пользователя в тупик.

При работе следует быть осторожным и внимательным, предварительно ознакомиться со всеми инструкциями, неукоснительно соблюдать рекомендации изготовителя.

Если вам необходима развёрнутая информация по любой из перечисленных ошибок, оставьте соответствующее сообщение в комментариях к данной статье.

Lỗi capacitance diminished là lỗi gì? Chắc chắn ở đây lỗi như này ai cũng đã bị rồi đây là lỗi cơ bản nhất của vận hành máy cắt laser sợi quang fiber có sử dụng phần mềm điều khiển Cypcut. Liên quan đến bộ điều khiển chiều cao cắt BCS100. Nhưng chắc chắn có một số người vận hành máy chưa biết giải quyết sửa nó như nào. Vậy Lỗi capacitance diminished là gì? Chúng ta cùng tìm hiểu chi tiết dưới đây.

Alarm capacitance diminished: Nghĩa là tín hiệu điện dung giảm.

Trước hết ta sẽ phải hiểu nguyên lý hoạt động của tín hiệu điện dung hoạt động như nào. Tín hiệu điện dung hoạt động trên mỏ cắt laser thông qua bộ điều khiển BCS100 kết hợp trong phần mềm Cypcut. Nó nhận được cảm biến thông qua bộ điều khiển BCS và cục khuyếch đại tín hiệu truyền qua cáp cảm biến SMA or SMB đến vòng sứ. Thông qua vòi phun chính là bép cắt ( nozzze) đóng vai trò như là chiếc angten dò tín hiệu vậy. Dựa vào giá trị ban đầu ta đã hiệu chỉnh calib bộ điều khiển BCS100 đã lưu lại. Đây là giá trị tham chiếu để so sánh các giá trị mà trong quá trình cắt. Dựa vào đó để điều chỉnh chiều cao nâng hạ mỏ hay để chánh va chạm mỏ.

Nguyên Nhân gây ra lỗi tín hiệu điện dung giảm.

Đọc đoạn trên ta đã hiểu tại sao lại lỗi “Alarm capacitance diminished”. Lỗi này chủ yếu là do kết nối đang bị chập chờn ngắn mạch không có tín hiệu thu được. Các nguyên nhân chủ yếu sau:

• Tín hiệu điện dung giảm yếu do có thể là bép cắt hoặc vọng sứ không được lắp đúng hoặc lỏng lẻo.
• Cũng có thể là do kết nối của cáp cảm biến SMA(SMB) bị lỏng hoạc đứt gây ra kết nối chưa dc tốt ngắn mạch nên giá trị trả về chưa được đúng với giá trị tham chiếu đã calibration.
• Còn có một nguyên nhân khách quan khác đó là chất lượng bép cắt không còn tốt, bị mòn bị dính xỉ…
• Do thay thế các loại bép khác nhau làm cho giá trị thu về BCS100 khác nhau. Như ta cắt bép 1.0 Đơn ta chuyển sang bép đôi 4.0, rất dễ bị capacitance diminished.
• Do lỗi bộ điều khiển BCS100.
• vv….

Sửa lỗi capacitance diminished.

Cách sửa lỗi này rất đơn giản người vận hành tự khắc phục được bằng cách vặn lại bép cắt vòng sứ kiểm tra dây cảm biến cho chắc chắn kết nối tốt rồi ta calibration lại là được. Ta calib mỏ vào BCS100 ấn F1-2-ente -enter save lại. vậy là xong sửa lỗi capacitance diminished đơn giản.

. Nếu không sửa lỗi được các bạn có thể Liên hệ tôi theo số Điện thoại/ Zalo: 0986751113 Để được tư vẫn hỗ trợ miễn phí.

Post Views:
11.567

philippgonchar

Регистрация

22.12.2018

Сообщения

7

Реакции

0

Баллы

1

Город

moscow

Имя

philipp

• #1

Доброго времени суток мужики
Такая проблема станок 3018 лазер 2,5 вт
Перестал отзываться на движении по осям, в гравер грбл выдает ошибку
Alarm: soft limit reset to contune
В лайтфайр просто закрывается при нажатии на движение по осям, вкл выкл сам лазер работает нормально
Подскажите куда копать?

hydrooz

Регистрация

27.07.2018

Сообщения

1 031

Реакции

686

Баллы

133

Возраст

31

Имя

Григорий

Плата

Woodpecker 0.9

Прошивка

1.1f

• #2

Концевики установлены?
Включены мягкие лимиты, нажмите сброс для продолжения.
В общем необходимо услышать ответ на первый вопрос.

philippgonchar

Регистрация

22.12.2018

Сообщения

7

Реакции

0

Баллы

1

Город

moscow

Имя

philipp

• #3

Концевики установлены?
Включены мягкие лимиты, нажмите сброс для продолжения.
В общем необходимо услышать ответ на первый вопрос.

концевики установленны программно или на станке? я только знакомлюсь с этим станком, в общем чайник,,,,

Витaлий

Регистрация

09.12.2018

Сообщения

227

Реакции

109

Баллы

38

Адрес

Россия

Веб-сайт

www.youtube.com

Город

Омск

Имя

Виталий

Отчество

Игоревич

Прошивка

1.1F

• #4

в нижнем левом углу есть строка для ввода команд, введи там $$ и нажми интер, после скопируй содержимое и на обзор. а там уже будем думать!)

hydrooz

Регистрация

27.07.2018

Сообщения

1 031

Реакции

686

Баллы

133

Возраст

31

Имя

Григорий

Плата

Woodpecker 0.9

Прошивка

1.1f

• #5

Ну если станок в стоковом состоянии, то концевики не установлены, значит даём параметры, как пишет Виталий, и смотрим. Ждём-с.

philippgonchar

Регистрация

22.12.2018

Сообщения

7

Реакции

0

Баллы

1

Город

moscow

Имя

philipp

• #6

Прикрепил

Андрей

Регистрация

08.05.2018

Сообщения

8 349

Реакции

7 815

Баллы

350

Адрес

Россия

Веб-сайт

www.cnc3018.ru

Город

Санкт-Петербург

Станок

CNC3018

Плата

3.2

Прошивка

1.1f

• #7

У Вас просто куча не правильных параметров нрастройки.

Вот настройки для включения станка нормального, а потом уже все будете настраивать под себя

$0=10
$1=25
$2=0
$3=5
$4=0
$5=0
$6=0
$10=1
$11=0.010
$12=0.002
$13=0
$20=0
$21=0
$22=0
$23=0
$24=25.000
$25=500.000
$26=250
$27=1.000
$30=1000
$31=0
$32=1
$100=800.000
$101=800.000
$102=800.000
$110=5000.000
$111=5000.000
$112=500.000
$120=10.000
$121=10.000
$122=20.000
$130=200.000
$131=200.000
$132=200.000

Витaлий

Регистрация

09.12.2018

Сообщения

227

Реакции

109

Баллы

38

Адрес

Россия

Веб-сайт

www.youtube.com

Город

Омск

Имя

Виталий

Отчество

Игоревич

Прошивка

1.1F

• #8

ммде, чет вообще каша! в той же строке наберите $RST=$

hydrooz

Регистрация

27.07.2018

Сообщения

1 031

Реакции

686

Баллы

133

Возраст

31

Имя

Григорий

Плата

Woodpecker 0.9

Прошивка

1.1f

• #9

Ну и в любом случае конкретно по вашему вопросу параметр soft limits переводите в ноль.

philippgonchar

Регистрация

22.12.2018

Сообщения

7

Реакции

0

Баллы

1

Город

moscow

Имя

philipp

• #10

Ну и в любом случае конкретно по вашему вопросу параметр soft limits переводите в ноль.

спасибо огромное, а не подскажете как сделать чтобы лазер жег не на 100% у меня 2500вт и он прожигает очень сильно, и не выключается в некоторых программах при переходе! Какой параметр отвечает за мощность лазера?

Андрей

Регистрация

08.05.2018

Сообщения

8 349

Реакции

7 815

Баллы

350

Адрес

Россия

Веб-сайт

www.cnc3018.ru

Город

Санкт-Петербург

Станок

CNC3018

Плата

3.2

Прошивка

1.1f

• #11

philippgonchar, если он у Вас не выключается при переходах и не регулируется в программах, возможно он не правильно подключен.
Изучайте данную тему

Хорошая резка требует не только группы правильных параметров резки, но также такие методы, как выносная линия, точка охлаждения и компенсация ширины пропила, они работают вместе, чтобы решить проблему физических явлений, ухудшающее качество заготовки.

Линия выведения (Lead line) работает для обеспечения качества резания, избегая следа прожига в начальной позиции на краю детали и уменьшая влияние неравномерной скорости на начальном этапе траектории инструмента сегмент.

Микро-стык (Micro-Joint) предназначен для прикрепления вырезанных деталей к каркасу листа, это в основном работает для предотвращения столкновения опрокидывания с лазерной головкой, так как вырезанная область будет наклонена из-за отсутствия крепления на пластину каркаса и без сбалансированной опоры под ним.

Компенсация ширины пропила (Kerf width compensation) — это способ компенсации потерь материала на кромках деталей, обожженных лазерным лучом. Если геометрия детали не скомпенсирована, размер вырезанной детали будет меньше, а иногда и больше, чем предполагаемый размер.

Точка охлаждения (Cooling point) служит для понижения температуры за счет продувки сжатым газом в зоне термического влияния. Лазерное облучение может вызвать деформацию заготовки и перегорания добавление метки точки охлаждения в угловом положении может значительно улучшить качество резки углов за счет теплового эффекта.

Внутренний и внешний (Inner & outer) — это определение контура как внешнего или внутреннего контура геометрии детали. Внутренние и внешние элементы контура определяют, какая сторона контура является браком и как входить в материал, это также влияет на результат автосортировки: внутренний контур всегда должен обрезаться первым, а затем внешний. CypCut идентифицирует внутренний / внешний контур по следующему принципу: крайний край.

Контур геометрии детали — это внешний контур, следующий контур внутри него будет внутренним контуром.

Облегчение (Relief) заключается в облегчении процесса гибки.

Кольцевой путь (Ring path) предназначен для уменьшения воздействия, вызванного быстрым изменением скорости при повороте острого угла, а также для уменьшения теплового эффекта. Вы можете видеть на рисунке ниже, что он расширяет траекторию инструмента.

Углы в форме кольца, таким образом машина может совершать поворот с меньшим перегрузками.

Скругление (Fillet) должно закруглять острый угол, что обеспечивает лучшую текучесть детали и меньшее сопротивление.

Реверс (Reverse) предназначен для регулировки направления отдельного контура по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Seal, Gap, Over и Multi По умолчанию замкнутый контур имеет статус «запечатывания», вы можете добавить зазор в конечном положении замкнутого контура, который по-прежнему является замкнутым контуром, но лазер не сработает.

В положении зазора и оставьте стык заданной длины, чтобы деталь оставалась прикрепленной к каркасу листа, это работает как микро-стык. Сверху нужно добавить дополнительную длину траектории от конечной точки, которая перекрывая исходную траекторию инструмента, это должно иметь дело с ситуацией, когда конечная позиция не полностью обрезана, что противоречит применению «зазора». 

Multi-cut — это разрезать по одна и та же траектория несколько раз по заданному значению, вы можете увидеть всплывающее окно с цифрами на траектории, указывающий время повторения.

Мост (Bridge), применяемый для соединения отдельных фигур, обычно используется в производстве рекламы и декора, например, для вырезания текста.

Сетка (Grid) предназначена для добавления разделительной линии на частичных отходах большого размера, которые будут разрезаны на мелкие части, которые будут падать, во избежание столкновения с опрокидыванием.

Параметр слоя

CypCut поддерживает настройку отдельной техники резки и пробивки для каждого слоя чертежа детали, а также предоставляет специальный слой, включающий слой «первый процесс», используемый при маркировке,

Слой «обработать последний», чтобы выполнить процесс после всех остальных слоев, и слой «повторно охладить», чтобы выполнить дополнительный процесс охлаждения для уменьшения теплового эффекта. Вы можете назначить исходный слой чертежа * .dxf как слоя техники CypCut с помощью функции сопоставления слоев. Параметр Technique может быть повторно использован файлом библиотеки материалов * .fsm.

---

Информация по настройке программы

• Установка CypCut
• Переключение языка
• Настойка начальной точки и лимитов
• Настройка точности
• Резервное копирование, восстановление настроек CypCut
• Обновление CypCut
• Оптимизация чертежа
• Настройка стратегии резки
• Настройка беспроводного пульта WKB
• Настройка лазерного источника FSCUT 2000
• Настроить график технического обслуживания
• Видеоуроки

Виды неисправностей лазерного станка

Лазерное оборудование занимает лидирующие места в списке наиболее востребованных устройств на рынке промышленного оборудования. Его используют в мебельных цехах, на ювелирном производстве, на заводах по выпуску всех видов транспорта, в рекламных агентствах, а также при изготовлении электротехники, стоматологических протезов, упаковочной тары, сувениров, резиновых прокладок, кожгалантереи и много-много другого.

Как и все аппараты, оснащенные системой компьютерного управления, лазер работает полностью автоматически. Операторам таких станков нужно лишь запускать программу обработки, укладывать материал на рабочий стол и убирать с него готовые детали.

В отличие от фрезерного, сверлильного и прочего оборудования, в котором количество используемых инструментов переваливает за сотню, в лазерном ЧПУ все делает высокотемпературный луч, сфокусированный линзой в крохотную точку. Это дает сразу несколько преимуществ. Во-первых, существенно экономятся временные и финансовые затраты: нет необходимости в приобретении множества различных фрез и т. д., не нужно также тратить минуты на их замену — это играет большую роль в повышении КПД рабочего процесса и увеличении экономической эффективности производства. Во-вторых, луч прожигает материал, а не врезается или всверливается в него, поэтому в процессе работы не образуются стружки, опилки и прочий мусор, а поверхность в зоне реза остается чистая, гладкая и не требует шлифовки.

В числе прочих плюсов лазерного оборудования необходимо упомянуть также:

• высокую скорость перемещения луча, которая может достигать 700 мм/с при гравировке;
• исключительную точность позиционирования лазера на плоскости (погрешность не превышает 0,01 мм);
• бесконтактность обработки, что означает отсутствие физического воздействия со стороны инструмента, в результате чего в зоне реза и на всей поверхности заготовки отсутствуют любые повреждения, например, трещины или сколы;
• бесшумную работу оборудования;
• универсальность, то есть, на лазерном аппарате можно резать, маркировать и гравировать любые материалы с той лишь оговоркой, что металлические поверхности обрабатывает твердотельное оборудование, а для всех остальных (ткань, дерево, пластик, бумага, мех, поролон, резина, войлок и т. д.) используют углекислотные лазеры (подробнее в статье Применение лазерных ЧПУ станков);
• способность с максимальной детализацией производить сложноконтурный раскрой и гравировать любые изображения, вплоть до фотографий.

Виды неисправностей лазерного станка

Лазерно-гравировальный станок — это достаточно неприхотливый в использовании и обслуживании аппарат. Все работы по сборке, пуску и наладке оборудования занимают не больше часа, после чего станок длительно время не требует к себе особого внимания. Однако, как и при работе любого электрооборудования, нештатные ситуации все-таки случаются, и иногда устройство отказывается работать без видимых на то оснований или функционирует некорректно. Причин тому может быть несколько.

Оптика

Несмотря на то, что лазерный луч не создает значимых отходов при резке или гравировке, в процессе работы образуется мелкая пыль и копоть, которые оседают на зеркалах и линзе, постепенно засоряя их поверхность. Это приводит к искажению траектории луча, его рассеивания или полному исчезновению. В случае подобных признаков следует провести комплекс мер по очистке поверхности оптики, после чего установить все рефлекторы на свои места и выставить нужный угол отражения.

Лазерная трубка

Зачастую проблемы в работе станка вызваны неисправностью лазерного излучателя. Причин тому может быть несколько. Самой очевидной является окончание эксплуатационного периода трубки. В зависимости от модели это может быть срок от 3 до 10 тысяч часов. По истечение этого времени газовая смесь, заключенная в колбу, обедняется до полного истощения и больше не в состоянии генерировать лазерный поток. Если же ресурс у трубки еще есть, следует проверить колбу на предмет сколов и трещин — даже малозаметное глазом повреждение приводит к разгерметизации отсека с газом и деградации активной среды. В обоих случаях трубка подлежит замене.

Электронные компоненты

В случаях, когда с генерацией излучения все в порядке, а вот сам станок ведет себя нетипично, велика вероятность, что проблема в каком-то из элементов, отвечающих за функционал оборудования.

Примеры:

• неполадки с энкодером приводят к тому, что каретка перестает «видеть» края поля;
• в случае плохого натяжения шлейфа, отвечающего за перемещение портала и режущей головки, последние двигаются рывками;
• если станок не реагирует на запуск управляющей программы, то проблема может быть в кабеле, соединяющем устройство с компьютером;
• причиной некорректной работы может стать выход из строя одного из шаговых двигателей или сервоприводов;
• замыкание в датчике тока воды приводит к исчезновению луча.

В общем, проблем со стороны электроники может быть довольно много, поэтому для их обнаружения и решения лучше вызвать специалиста по ремонту лазерного оборудования. Это минимизирует период простоя станка.

Система водяного охлаждения

Контур с водяной рубашкой, встроенный в лазерную трубку, отвечает за непрерывное охлаждение газовой смеси, которая в процессе создания излучения разогревается до очень высоких температур. Перегрев грозит интенсивной деградацией газов и, как следствие, стремительным падением мощности излучения или даже повреждением колбы. Поэтому, если параметры луча вдруг перестали соответствовать своим характеристикам, следует проверить работоспособность всех элементов охлаждающего контура или кулера, если он подключен к станку. Необходимо также помнить, что воду, залитую в систему, следует менять при первых признаках помутнения.

Блок розжига

Блок розжига представляет собой небольшое устройство, отвечающее за создание электроимпульсов в газовой среде и приводящее ее в рабочее состояние. Если при включении оборудования не появляется отклика от излучателя, возможно дело в отсоединении контактных проводов от клемм на корпусе или выходе из строя самого питающего блока. В первом случае необходимо убедиться, что с подключением все в порядке, во втором — проверить напряжение вольтметром.

Горизонтальность поверхности

Волоконный лазерный станок — это оборудование, которое очень чутко реагирует на малейшие неточности, в том числе и на неровности поверхности, на которой оно установлено. В случаях, когда оптика чистая и юстировка выполнена правильно, а луч все равно смещается, не фокусируется и т. д., нужно убедиться, что поверхность рабочего стола расположена строго параллельно полу (делается это при помощи уровня). Если выявлены отклонения, необходимо регулировать ножки станка до тех пор, пока горизонтали не будут идеально совпадать. В особенно затруднительных случаях рекомендуется подложить под станок плиту или щит.

	Название темы	Автор	Статистика	Последнее сообщение
	GWEIKE после столкновения головки выдает ошибку Автор YuriiTi , 20 Дек 2022		0 Ответов 131 Просмотров	YuriiTi 20 Дек 2022
	Смещение изображения при гравировке Автор antol , 19 Янв 2011   Дефекты при гравировке 1 2 3 5 →		86 Ответов 20 540 Просмотров	Gilenko 16 Дек 2022
	Разнобой в размерах Автор Gosha , 23 Ноя 2022   Масштабирует размеры и 1 еще…		1 Ответ 175 Просмотров	yaso73 24 Ноя 2022
	Портал едет по оси X и Y до упора Автор vcanchikCNC , 06 Ноя 2022   Выход за лимиты		0 Ответов 131 Просмотров	vcanchikCNC 06 Ноя 2022
	SUDA LTF 3025 станок не получает информацию с компьютера Автор avp2017 , 19 Июн 2017   Буфер обмена		9 Ответов 1 227 Просмотров	Алексей2022 30 Окт 2022
	Схема ВБП нужна Автор Gosha , 29 Сен 2022   ВБП		0 Ответов 167 Просмотров	Gosha 29 Сен 2022
	Лазерный станок увеличивает размеры Автор FIGHTER , 05 Ноя 2010   Масштабирует размеры и 1 еще… 1 2		34 Ответов 9 040 Просмотров	Пётр. 24 Сен 2022
	Прогорание защитного стекла на аппарате лазерной сварки. Автор Alexander Voronezh , 03 Июн 2022		0 Ответов 206 Просмотров	Alexander Voronezh 03 Июн 2022
	IPG Критическая ошибка в Cypcut Автор Alexandr763 , 16 Фев 2022   Cypcut		0 Ответов 400 Просмотров	Alexandr763 16 Фев 2022
	Гравировка волной Автор shockchuk , 16 Фев 2022   волнистый рез и 1 еще…		0 Ответов 352 Просмотров	shockchuk 16 Фев 2022
	Где не дорого купить ролики и заправить трубку? Автор shockchuk , 15 Фев 2022		0 Ответов 155 Просмотров	shockchuk 15 Фев 2022
	Сбой станка, после сталковением с препятствием Автор SokolCG , 26 Янв 2022		14 Ответов 333 Просмотров	SokolCG 26 Янв 2022
	Проблема с резкой станка по металу Автор Damir , 14 Янв 2022		0 Ответов 208 Просмотров	Damir 14 Янв 2022
	После длительной гравировки станок перестает резать Автор varknes , 28 Дек 2021   Мощность лазера, недорез		4 Ответов 388 Просмотров	varknes 29 Дек 2021
	Резка лазера не совпадает с УФ печатью Автор barnez , 24 Дек 2021		11 Ответов 373 Просмотров	lkbyysq 28 Дек 2021
	Лазерная трубка или блок розжига или… ? Автор Prizzrak , 04 Дек 2021		3 Ответов 260 Просмотров	Prizzrak 06 Дек 2021
	Постоянно пробивает контур трубки Автор Anklin , 28 Ноя 2021   прогорание оптики и 1 еще…		5 Ответов 291 Просмотров	3D-BiG 29 Ноя 2021
	RD6442 RDWorks при включение не уходить на ноль Автор zaz , 08 Фев 2020		3 Ответов 862 Просмотров	Cherevan 19 Ноя 2021
	Чистка лазерной трубки и рабочая среда охлаждения Автор tumim , 17 Апр 2020   охлаждение лазера и 1 еще…		11 Ответов 2 318 Просмотров	Джердж 30 Июл 2021
	При использовании поворотной оси лазер гравирует со смещением Автор Dimson74 , 23 Май 2021   поворотная ось и 1 еще…		15 Ответов 677 Просмотров	3D-BiG 24 Май 2021
	Станок не режет по оси Z Автор Павел Матвеев , 05 Май 2021		6 Ответов 472 Просмотров	Павел Матвеев 09 Май 2021
	Станок теряет координату во время работы, теряет ноль и криво режет Автор miamifan91 , 12 Апр 2021   Дефекты при резке		0 Ответов 482 Просмотров	miamifan91 12 Апр 2021
	Лазер режет по волнистой линии Автор m.k.skvortsov , 04 Июл 2011   волнистый рез, Дефекты при резке 1 2 3 5 →		85 Ответов 26 627 Просмотров	Vladimir_MSC 08 Апр 2021
	После замены лазерной трубы линия реза стала намного шире Автор miamifan91 , 11 Фев 2021   кривое пятно, широкий луч		0 Ответов 436 Просмотров	miamifan91 11 Фев 2021
	Ремонт диодного лазера 500 МВт 405NM 12V Автор Alex155 , 23 Окт 2019   диодный лазер		4 Ответов 1 576 Просмотров	v205 17 Янв 2021
	Трубка не дает луча Автор Станислав332 , 14 Авг 2014   отсутствие луча		5 Ответов 1 300 Просмотров	tvcat 09 Янв 2021
	Сдвиг и недорез Автор alexander-1 , 02 Окт 2012   недорез, Дефекты при гравировке и 1 еще…		10 Ответов 5 482 Просмотров	alexflex 08 Янв 2021
	При большом количестве фрагментов то идет смещение резки Автор Neznakomez10 , 18 Дек 2020   Дефекты при резке и 1 еще…		8 Ответов 1 009 Просмотров	vv92 25 Дек 2020
	Лазер от 20% мощности след оставляет, а свыше 80% нет Автор zzz , 25 Дек 2020		7 Ответов 652 Просмотров	3D-BiG 25 Дек 2020
	Пропадает и появляется луч Автор Grizzzlly , 01 Дек 2020   отсутствие луча		3 Ответов 599 Просмотров	Gosha 02 Дек 2020