Бетон – довольно прочный и долговечный строительный материал. Но при воздействии некоторых факторов и нагрузок даже на бетоне могут возникнуть трещины или сколы. Они могут привести к неприятным последствиям, поэтому рекомендуется их устранить как можно скорее. Как это сделать, я расскажу в этой статье.
Прежде чем устранять проблему, нужно найти причину ее появления. Деформация бетона происходит по следующим причинам:
- Некачественная заливка конструкции
- Перепады температур
- Усадочные процессы
- Пучение почвы
- Некачественное армирование
- Коррозия арматуры
- Воздействие солей и сульфатов
- Механические воздействия
Есть трещины, которые являются безопасными. Это горизонтальные трещины с небольшим раскрытием. Его ширина не должна превышать определенных показателей. При нахождении в агрессивной среде – не более 0,2-0,3 мм. При нахождении на улице и воздействии погодных условий (холода, влаги, ультрафиолета) – не более 0,4 мм.
Для заделывания трещин в бетоне применяются различные составы – эпоксидная смола, цементно-бетонная смесь, жидкое стекло, герметики, саморасширяющиеся шнуры. Состав подбирается исходя из ширины и расположения трещин, из того застыл ли бетон, и расползаются ли трещины дальше.
Для того чтобы заделать горизонтальные трещинки в бетоне можно воспользоваться практически каждым строительным составом. Для вертикальных трещин лучше подобрать более густые смеси или саморасширяющиеся шнуры. Кроме подходящей смеси нужно правильно выбрать способ заделывания трещин.
Самыми распространенными и эффективными являются следующие:
1. Инъектирование. Для этого высверливают отверстия по направлению к трещине и под давлением заполняют их специальными составами из песчано-бетонной смеси, эпоксидной смолы или жидкого стекла. Происходит сцепка, и трещина не расползается дальше.
2. Торкретирование. Это достаточно трудоемкий процесс. Специальным составом из песчано-бетонной смеси с присадкой полимеров (смола, битум, латекс) заделывают трещины, происходит напыление дополнительного бетонного слоя.
3. Герметизация. Заполнение трещины специальным песчано-бетонным составом с добавлением полимеров для повышения адгезии поверхности основания и ремонтной смеси и покрытие герметиком.
Эти методы производятся с помощью специализированного строительного оборудования. Без него заделать трещины этими методами не получится.
А ещё у нас много полезной и интересной информации по строительству, отделочным работам, дизайну, ландшафтному дизайну и многое другое! По этому не забывайте подписаться на канал, чтобы не потерять нас!
В современном мире бетон является одним из наиболее прочных и долговечных строительных материалов. Но, даже имея огромный ресурс эксплуатации, конструкции из бетона не являются вечными и как все в этом мире постепенно изнашиваются и разрушаются. Во многих случаях, изменения свойств этого материала может привести к самым серьезным последствиям, особенно если речь идет о несущих конструкциях зданий и сооружений. Но экспертиза и ремонт ответственных бетонных изделий является задачей, которая по плечу только настоящим профессионалам, а вот произвести ремонт бордюрного камня, парапета или садовой дорожки вполне можно своими силами.
Почему появляются дефекты бетона?
Причин, снижающих надежность и срок службы бетонных изделий очень много. Наиболее существенными факторами являются:
- Неправильный расчет конструкции;
- Ошибки в монтаже;
- Воздействие химических веществ;
- Влияние экстремальных температур;
- Механические повреждения.
Все эти воздействия можно условно поделить на две основные группы: факторы, разрушающие материал при помощи физического воздействия и те, которые влияют на состав бетона. Разумеется, прежде чем принимать меры по восстановлению изделия, стоит определить причину, которая привела к появлению проблемы и по возможности устранить ее или снизить уровень ее воздействия на материал. Это может быть нанесение гидроизоляции, создание амортизирующего слоя, изменение в конструкции и расположении бетонного элемента. Выполнив такие работы, вы избавитесь от необходимости вскоре снова прибегать к исправлению дефектов и сохраните привлекательный вид поверхности.
1. Ремонтируем бетонные ступени
Бетонные ступени встречаются очень часто, и в некоторых случаях их внешний вид не играет большой роли. Но если эти конструктивные элементы являются частью крыльца дома или офиса, то ежедневное созерцание выщербленных краев и трещин вряд ли доставят удовольствие вам и вашим гостям. Отличным вариантом решения проблемы, при относительно небольших дефектах, могут стать полимерные смолы для ремонта бетонных и цементных стяжек, такие как беларусский Silikal. Смолы такого типа можно наносить на очищенную бетонную поверхность слоем до 5 мм, чего достаточно для заделки сколов и трещин, а также для восстановления немного потерявших геометрическую форму ребер.
Но в тех случаях, когда повреждения ступени более масштабны и необходимо исправлять крупные изъяны, лучше использовать радикальные методы. Самым простым и элегантным из них можно назвать облицовку потерявшей привлекательность бетонной лестницы керамической напольной плиткой. Этот способ ремонта не только сделает ступени эстетичными, но и поможет защитить их от воздействий извне в будущем.
Более хлопотным способом считается восстановление геометрии при помощи заливки бетоном. В этом случае необходимо выставить опалубку и армировать места, которые будут заливаться, стальной проволокой, прочно закрепив ее в высверленных в бетоне отверстиях. Качественно выполненная реставрация вернет ступеням первозданный вид и они будут служить еще очень долго.
2. Восстанавливаем бетонную аллею
Из всех распространенных в наши дни материалов, бетон лучше всего подходит для устройства садовых дорожек, аллей и тротуаров. Не слишком декоративный внешний вид покрытия в этом случае компенсируется высокой прочностью и его простым обслуживанием. Но повреждения аллей из бетона не являются редкостью. Усадочные трещины и отслоения участков поверхности чаще всего являются следствием нарушения технологии при изготовлении бетонной смеси и ее укладке. К счастью, ремонт дорожек можно выполнить своими силами, используя специальные растворы, изготовленные отечественными и зарубежными производителями или даже собственными руками.
Материалы, применяемые при ремонтах такого типа, делятся на две категории:
- Наливные;
- Тиксотропные.
Наливные смеси применяют для восстановления поверхности при масштабных повреждениях или в случае, если необходимо устранить неровности на больших участках. В состав этих продуктов входят безусадочные виды цементов, а также полимерные добавки. Изготовление наливных составов является сложным технологическим процессом и их лучше приобретать в специализированных магазинах.
Тиксотропные материалы для ремонта используются для восстановления локальных участков покрытия. Они имеют высокую вязкость и отличную адгезию с бетоном. Существует множество разновидностей этих растворов, которые могут включать в себя цемент, полимеры и эпоксидные смолы. Изготовить простой тиксотропный раствор можно и самостоятельно. Для этого используют следующие компоненты:
- Раствор клея ПВА в воде в пропорции 1 к 3;
- 1 часть цемента;
- Мелкий речной песок – 4 части.
Вначале готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем, при постоянном перемешивании, добавляют водно-клеевую суспензию. Для перемешивания лучше использовать насадку-миксер на дрель – это позволит значительно ускорить процесс и приготовить ведро раствора менее чем за 5 минут. Состав не следует делать слишком жидким – идеальная консистенция его должна быть как у средней густоты сметаны.
Перед тем как приступить к ремонту, нужно подготовить бетонную поверхность. Для этого из трещин извлекают мусор, пыль и осколки материала. В этом деле может помочь жесткая щетка и мощный пылесос. При очистке нужно следить за краями трещин и сколов и при подозрении на их низкую прочность – расшить края при помощи болгарки и алмазным кругом. При глубине дефекта более 50 мм необходимо выполнить дополнительное армирование с использованием стальной проволоки, очищенной от ржавчины. При изготовлении каркасов нужно помнить, что защитный слой раствора над армировкой должен быть не менее 20 мм.
Для заделки трещин и сколов тиксотропный состав набирают на терку или шпатель и вдавливают в углубление. Не стоит пытаться заполнить трещину сразу, так как это чревато появлением пустот в выемке. Лучше закладывать раствор в несколько проходок, по 15-25 мм за один раз. Время полимеризации состава, изготовленного промышленным способом, обычно указывается на упаковке. При работе с самостоятельно созданными составами, придется определять степень схватывания визуально или тактильно. После того, как ремонтный раствор схватился, его аккуратно разравнивают шпателем.
После завершения работы нужно позаботиться о том, чтобы отреставрированная поверхность сохраняла влажность в течение 2-3 суток. Это особенно важно в летнюю жару и пренебрегая этим правилом можно получить множество тонких трещин на поверхности, которые со временем снова превратятся в дефекты.
3. Реставрируем бетонную столешницу
Столешницы из бетона редко встречаются в домах и квартирах наших сограждан. Но очень часто такие изделия можно встретить на садовых столах и рыночных прилавках. Небольшие повреждения поверхности не слишком серьезно влияют на ее эксплуатационные свойства, но, к сожалению, под воздействием внешних факторов, они способны превратиться в глубокие дефекты и трещины. Кроме этого, повреждения делают изделие непривлекательным и способствуют задержки на его поверхности грязи и размножению микроорганизмов.
Наиболее простым способом восстановления столешниц из бетона является его тщательная шлифовка при помощи электрической ручной шлифовальной машины. Эту работу нужно выполнять обязательно в защитных очках, респираторе, перчатках и спецодежде. Шлифовку начинают с обработки самыми крупными абразивными насадками, постепенно снижая зернистость до достижения идеально ровной поверхности. Такая процедура является достаточно «грязной», поэтому, если есть возможность, лучше производить ее вдали от жилья.
После того, как поверхность приобрела должную гладкость, ее можно отполировать, используя предназначенные для работы с природным и искусственным камнем мастики.
4. Восстанавливаем расширительные (деформационные) швы
Профессиональные строители отлично знают о том, насколько важны расширительные швы при строительстве дорог и аллей из бетона. Задача этих элементов конструкции – компенсировать напряжения, которые возникают при температурном расширении материала. Со временем, края швов начинают разрушаться и остановить этот процесс можно только радикальным вмешательством. Лучшим способом избежать разрушения шва является его герметизация. Так как эти элементы покрытия должен выполнять свои функции, то для заделки используют материалы, обладающие достаточной эластичностью. Для такой работы идеально подходят полиуретановые герметики, которые представлены в продаже в упаковке в виде тубы для использования со строительным пистолетом.
Перед началом работ деформационные швы нужно тщательно очистить от загрязнений на всю доступную глубину и обязательно обеспылить. Полиуретановый герметик закладывают в зазоры при температуре от +10 до +25 градусов Цельсия, при этом влажность воздуха не должна превышать 80%, а влажность поверхности бетона – 4%. Так как полиуретановые составы имеют сильный запах, то нужно позаботиться о вентиляции, если работы производятся в помещении или о защите органов дыхания, если герметизацию выполняют на улице.
В некоторых случаях, линейные размеры швов и их количество могут потребовать использования большого количества герметика, что приводит к серьезным финансовым затратам. Избежать значительного удорожания можно используя специальные уплотнительные шнуры, такие как “Вилатерм”. Эти изделия выпускаются специально для закладки в деформационные швы и приобрести их можно во многих строительных магазинах. Шнур выбирают с таким расчетом, чтобы он находился в шве сжатым, примерно на 25%. При использовании такой технологии заполнения шва, допускается нанесение герметика толщиной всего 5 мм, что способствует значительной экономии.
5. Ремонт стен подвала
Многие жилые дома и производственные помещения имеют цокольные этажи и подвалы, стены которых изготовлены из монолитного бетона или бетонных блоков. Под действием внешнего давления грунта, агрессивных химических веществ и других факторов, эти ответственные ограждающие конструкции начинают покрываться трещинами. Если не обращать внимание на это явление, то процесс разрушения может зайти слишком далеко и потребуется помощь профессиональных строителей, поэтому проще ликвидировать дефекты сразу, как они были замечены.
Ремонт бетонных стен, расположенных внутри помещений, выполняют при помощи строительных смесей, в состав которых входит цемент, мелкозернистый наполнитель, полимерные добавки и фибра. Приобрести такие материалы несложно, но выгоднее изготовить их самостоятельно. Наиболее простой для приготовления в домашних условиях раствор для ремонта бетонных конструкции включает в себя такие ингредиенты:
- Цемент;
- Кварцевый песок;
- Молотый известняк;
- Гравий мелкой фракции;
- Полипропиленовое фиброволокно;
- Вода.
Приготовление смеси начинаю со смешивания сухих компонентов и лишь затем в получившийся состав постепенно добавляют воду при непрерывном помешивании. Как всегда, лучшим помощником в этом деле будет насадка-миксер на дрель или перфоратор.
Перед заделкой трещин основание подготавливают, путем очистки пустот от осколков, мусора и пыли. Перед нанесением раствора поврежденные места грунтуют, используя для этого грунты с высокими адгезивными характеристиками. Ремонтную смесь наносят шпателями следя за тем, чтобы она проникла в трещины как можно глубже. Спустя 20-40 минут после заполнения трещин, раствор нужно загладить теркой. Если в месте реставрации расположен угол, то сформировать его нужно одновременно с заглаживанием поверхности.
Перечисленные выше способы ремонта бетонных изделий далеко не единственные. Но, несмотря на это, владея этими пятью технологиями, вы сможете эффективно ремонтировать бетонные поверхности у себя дома, на даче или в производственном цехе.
Обновлено: 30.11.2020 17:22:56
Поставить оценку
Нажмите, чтобы поставить
оценку
Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.
- Дефект бетона — гравелистая поверхность — этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.
2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.
3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.
Фото дефект бетона:
При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.
Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.
4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.
5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.
Фото дефект бетона:
Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.
Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.
( 4 оценки, среднее 5 из 5 )
Бетоном заливают фундаменты, стены, перекрытия и стяжки, но прочность этого материала не бесконечна. По тем или иным причинам монолит может покрыться трещинами, и их нужно заделывать. По счастью, во многих случаях сделать это можно своими руками, не прибегая к помощи специалистов
Причин появления трещин в бетоне, немало. Прежде всего, это пагубное воздействие влаги. Если оставить серый монолит на открытом воздухе без гидроизоляции и отделки, вездесущая вода будет проникать в поры, вымывая связующее. Результат один — постепенное разрушение.
Еще одна, весьма распространенная проблема — усадка. Нередко, затворяя смесь, рабочие нарушают рецептуру, добавляя слишком много воды. Ведь заливать жидкую стяжку намного проще, чем раскатывать по полу густую неподатливую массу. Избыточная влага быстро испаряется, и поверхность покрывается сеткой тонких трещин.
Если заливать бетонный раствор в холодную погоду, не используя специальные добавки, содержащаяся в растворе вода будет замерзать, расширяясь и разрывая монолит
Следующая ошибка — неправильно сооруженная арматура или ее отсутствие. Из-за этого в плите возникают избыточные напряжения, а значит, и трещины. Наконец, бетон может пострадать из-за резких перепадов температур и вызванных этим деформаций. В любом случае процесс разрушения нужно остановить как можно быстрее, воспользовавшись специальным ремонтным составом. Выбор материалов такого рода поистине огромен. Но прежде, чем приступать к заделке, придется немного поработать над самим очагом разрушения.
Для ремонта бетона нужны нож, молоток, долото, кисть с жесткой щетиной, шпатель, и, если трещина очень большая, куски арматуры диаметром около 4 мм
Первое, что нужно сделать, это расчистить трещину при помощи ножа, долота и молотка, а потом вымести бетонное крошево кистью и пропылесосить поверхность. Кому-то все это может показаться лишними хлопотами. Но если на стенках трещины останется бетонная пыль, даже самый хороший ремонтный состав отслоится, и работу придется делать снова.
Нередко случается так, что в процессе ремонта обнажается арматура. Ее нужно зачистить мелкой наждачной бумагой и покрыть антикоррозийным средством. Иначе влага, содержащаяся в ремонтной смеси, вызовет ржавление, и бетон покроется рыжими пятнами.
Если ширина углубления превышает 4-6 мм, его нужно укрепить, чтобы гарантированно остановить процесс разрушения (особенно если дело касается стяжки или перекрытия). Для этого болгаркой делают поперечные пропилы длиной порядка 10 см, и укладывают туда арматурные прутки.
И наконец, трещину желательно (а если она большая, то необходимо) пропитать грунтовкой. Она упрочнит пористую поверхность и сделает ее равномерно впитывающей. И по завершении подготовительных работ нанести заранее выбранный ремонтный раствор.
Если трещина небольшая, для ее заделки можно использовать эпоксидную смолу. Это двухкомпонентный состав, который твердеет в результате химической реакции. Его смешивают непосредственно перед нанесением и заливают в трещину. Вязкая текучая жидкость заполняет малейшие трещины и поры. После полного застывания (на это уходит от 1 до 5 суток) образуется стекловидная масса, превосходящая по прочности сам бетон.
Эпоксидные ремонтные составы источают резкий неприятный запах. Они могут вызывать аллергические реакции, так что работать следует в перчатках и респираторе
Важно! Эпоксидные составы «не любят» воду. Она замедляет и даже останавливает процесс отверждения. Поэтому перед ремонтом нужно тщательно высушить поверхность строительным феном. Работать с эпоксидками в сырую, дождливую погоду, то есть при высокой влажности воздуха, нежелательно, даже в закрытом помещении.
Заделка трещины герметиком
Если ремонт — косметический, и вопрос прочности не приоритетен, тонкую трещину можно заделать специальным герметиком для бетона — акриловым, полиуретановым, силиконовым или тиоколовым. Все эти разновидности близки по свойствам. В процессе полимеризации эти материалы увеличиваются в объеме и образуют эластичный влагостойкий шов, надежно сцепленный с поврежденной поверхностью.
Процесс работы предельно прост. Предварительно смоченную канавку заливают герметиком из баллона или специального пистолета, оставляют до полного затвердевания, а затем срезают излишки канцелярским ножом.
Для трещин среднего и большого размера используют бетонный раствор, состоящий из 20% цемента, 60% песка и 20% жидкого стекла. Все ингредиенты смешивают, разводят водой до консистенции густой сметаны и замазывают трещину получившейся массой.
Так как раствор немного усаживается по мере высыхания, глубокие повреждения заделывают в несколько этапов, дожидаясь отверждения каждого слоя. Когда шов полностью высохнет, то есть приблизительно через трое суток, поверхность обрабатывают шлифовальной машиной, добиваясь ровной поверхности.
Если под рукой нет цемента, песка и жидкого стекла, ремонтную смесь можно приобрести в строительном магазине. Ассортимент этих материалов довольно велик
Заделка трещины саморасширяющимся шнуром
В завершении темы расскажем о методе ремонта, который используется для ремонта значительных повреждений бассейнов, наружных стен и монолитных фундаментов. Это заделка саморасширяющемся шнуром. Он способен увеличиваться в объеме в 8 раз. Под воздействием влаги он превращается в подобие густого геля, который заполняет даже мельчайшие трещины и пустоты. И если бетонная смесь со временем может растрескаться и отслоиться, со шнуром такого не случится.
Итак, чтобы заделать трещину, в нее закладывают шнур, подобранный с тем расчетом, чтобы вокруг него было около 20 мм свободного пространства. Затем заполняют пустоты полиуретановым герметиком, разглаживают его и стирают излишки при помощи поролоновой губки.
Если нужно скрыть следы ремонта, шов можно закрыть слоем цементной штукатурки или другим «косметическим» материалом. Защита от неблагоприятных факторов шнуру не нужна, так что шпатлевка носит сугубо декоративный характер.
Саморасширяющийся шнур выпускают в виде отрезков длиной по 1 м, диаметром от 5 до 120 мм, что позволяет подобрать изделие для трещины любой глубины
Итак, выше мы рассмотрели способы борьбы с относительно небольшими трещинами, возникающими в стенах, плитах перекрытий и чашах бассейнов. Эти повреждения можно и нужно устранять. Но если разрушается фундамент, косметический ремонт делу, скорее всего, не поможет. Необходимо вызывать специалистов, выявлять причину деформации, а дальше – действовать по обстоятельствам. Вероятно, после устранения причин необходимо будет усилить основание дома, а затем уже заделывать трещины. В любом случае действовать нужно как можно быстрее, так как промедление чревато самыми печальными последствиями.
Бетонные покрытия применяются в самых разных областях: при монтаже полов, бетонировании поверхностей как на промышленных, так и на жилых объектах, строительстве автомагистралей и многого другого. Однако бетон отличается низким пределом прочности на растяжение, поэтому в процессе застывания смесь немного сжимается и происходит усадка конструкций. Из-за этого на поверхности появляются мелкие и более серьезные дефекты. В этом случае требуется заделка трещин в бетоне, которая выполняется по разной технологии в зависимости от типа повреждения и причины его появления.
Разновидности трещин в бетоне
Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором. Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.
Дефекты бывают нескольких типов:
- Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
- Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.
- Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
- Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.
Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.
Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.
Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.
Допустимые размеры трещин
В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:
- Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
- Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
- Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
- Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.
Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.
Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:
- если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
- при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.
Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.
Цементные растворы
Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.
Заделка трещины
Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:
- Выполнить расшивку. Для этого, используя зубило и молоток, нужно пройтись по всей длине трещины так, чтобы ее глубина составляла не менее 5 мм. При необходимости можно воспользоваться шпателем для создания углубления.
- удалить пыль при помощи пылесоса и промыть водой образовавшуюся впадину.
- Убрать излишки воды и замазать трещину цементным раствором (3 доли песка на 1 часть цемента с добавлением ПВА). При этом нужно следить, чтобы состав покрыл все пространство углубления.
- Смочить залитый цемент водой.
Заделка дыры
Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:
- Зачистить отверстие в бетоне и обработать его поверхность антикоррозийным составом.
- Уложить в углубление кусочки стальной проволоки диметром порядка 4 мм.
- После этого углубление замазывают грунтующим составом, равномерно нанося его на всю поверхность. При этом, толщина слоя смеси должна быть порядка 3 мм.
- Не дожидаясь, пока смесь высохнет, залейте углубление цементным составом для заделки трещин в бетоне и проследите, чтобы он заполнил все углубление. Если дыра слишком глубокая, то цемент заливается в несколько этапов. При этом каждый последующий слой нужно смачивать водой из распылителя.
- Выровняйте поверхность рейкой (металлической или деревянной), двигая инструментом справа налево.
- После застывания смеси, излишки цементного состава необходимо удалить шпателем и заштукатурить поверхность. Если трещина была слишком глубокой, то выравнивание выполняется при помощи шлифовальной машины.
Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.
Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.
Однако стоит учитывать, что подобная заделка трещин в бетоне не даст эффекта герметизации и не подходит для поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по гидроизоляции. Кроме этого, цементный состав можно рассматривать, как временное решение проблем. Рано или поздно дефекты появятся снова. Если же вы хотите «капитально залатать» дыры и избежать их появления в будущем, то в этом случае можно заделать дефекты при помощи смол, специализированных ремонтных составов на их основе или герметика.
Долговременная заделка дефектов
Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.
Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.
Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:
- угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
- пылесос;
- шпатели и корыто для разведения состава;
- грунтующий состав для бетона;
- Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
- Мелкозернистый просеянный песок.
Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:
- Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
- Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
- Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
- Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
- Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
- Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.
После этого рекомендуется засыпать поверхность песком, который нужно будет удалить пылесосом перед тем, как зашпаклевать основание или покрыть его отделочным материалом.
Лучшие эпоксидные составы
Если говорить о лучших материалах для ремонта трещин в бетонных стенах и других поверхностях, то самыми эффективными на сегодняшний день считаются:
- Эпоксидная смола отечественного производства ЭД-16 и ЭД-20 стоимостью порядка 2 000 за 3 кг. Отвердитель придется купить отдельно (стоит около 300-500 рублей).
- Смола Epoxy 520 от чешского производителя Spolchemie стоимостью 3 500 рублей за 5 кг.
- Немецкий состав UZIN KR 416, который обойдется 2 700 рублей за 0,75 кг.
Также большой популярностью пользуются составы от итальянского производителя Sika.
Однако стоит учитывать, что подобный метод исправления дефектов не подходит для обработки дыр, которые образуются в бетонных основаниях испытывающих сильное давление от воды. В этом случае стоит использовать герметик.
Использование герметиков и саморасширяющихся лент
Сразу стоит сказать, что данный метод заделки дефектов очень дорогой, поэтому чаще всего его используют при ремонте бетонных чаш загородных бассейнов. Однако несмотря на его дороговизну, использование герметика и саморасширяющихся шнуров отличается своими достоинствами:
- возможностью обработки дефекта любого типа;
- полной герметичностью;
- возможностью проведения монтажных работ в условиях холодной погоды.
Для работы, помимо стандартного комплекта инструментов, потребуется:
- монтажный пистолет;
- саморасширяющаяся лента или шнур;
- зубило и щетки;
- герметик для бетона.
Однако перед тем, как замазать изъян, необходимо замерит габариты щелей и приобрести нужный тип герметика и лент в зависимости от этого. Например, если глубина дыры составляет 60 мм, то подойдет шнур 18 х 23 мм.
Не следующем этапе необходимо:
- Расширить трещины и обеспылить их.
- Установить шнур в углубление.
- Заполнить остальное пространство герметиком.
- Разгладить выступивший наружу состав при помощи шпателя.
После выполнения работ, не придется гадать, как зашпаклевать поверхность или законопатить ее. Достаточно только нанести состав и разровнять его.
Если говорить о лучших составах этого типа, то наибольшей популярностью пользуются:
- Отечественный ЭЛАСТОСИЛ PU 20 стоимостью 280 рублей за 600 мл.
- Состав от французского производителя Rubberflex, который сегодня продается по цене 300 рублей за 310 мл.
- Лента ПЛУГ российского производства стоимостью порядка 260 рублей за погонный метр.
Инъектирование
Также решая, как заделать дырки в стене из бетона наиболее эффективным образом, особенно если появилась не только трещина, но и через нее течет вода, стоит обратить внимание на данный метод.
Технология инъектирования подразумевает введение специального состава (полиуретановой или эпоксидной смолы, микроцемента или гидроизолирующей смеси) в толщу бетона с использованием специальных инъекционных насосов, создающих сильное давление.
Для выполнения такой реставрации дефектов необходимо:
- Сделать отверстия в шахматном порядке по обеим сторонам щели.
- Установить в них пакеры (специальные трубки, через которые подается раствор, напоминают дюбель) под углом.
- Залить раствор.
- Вытащить трубки и покрыть поверхность строительным составом.
Итак, мы рассмотрели, как самостоятельно заделать дырку в бетонной стене, но что если речь идет о газобетоне?
Особенности заделки трещин в газобетоне
Трещины в газобетоне образуются также часто, как и в обычных цементно-песчаных монолитах. Для их заделки работы выполняются в следующей последовательности:
- Со стены или любой другой газобетонной поверхности удаляется слой разрушившегося строительного материала и производится очистка от пыли и грязи.
- Производится грунтовка щели. Для этого рекомендуется использовать 50-процентную водную дисперсию ПВА и воду (соотношение 1:3).
- Производится заделка трещин в зависимости от их габаритов. Если повреждение единичное и его ширина не превышает 0,4 мм, то щель расширяют до 10 мм и в нее заливают любой строительный состав (можно использовать цемент или специальный клей для газобетона). Если ширина дефекта составляет до 10 мм, то лучше использовать для заделки пористый клеевой состав и расширить щель до 20 мм. В случае появления дефекта шириной до 20 мм, рекомендуется применить клеевой или цементный состав, предварительно добавив в него крупнофракционный щебень из газобетона.
После выполнения работ необходимо закрыть обработанную поверхность при помощи листа фанеры (закрепить саморезами) на 3-5 часов.
