Шлаковое включение
Шлаковое включение (301; Bа) – шлак, попавший в металл сварного шва.
В зависимости от условий образования включения бывают:
- линейные (3011);
- разобщенные (3012);
- прочие (3013)
Допустимо при сварке неответственных конструкций
Недопустимо при сварке конструкций, работающих при малоцикловом нагружении, и ответственных конструкций
Внешние признаки
- отсутствуют, так как дефект находится внутри сварного шва.
Обнаруживают методом неразрушающего контроля.
Процесс возникновения
Металлургические реакции раскисления образуют оксиды MnO и SiO2, представляющие собой элементы шлака. Они всплывают на поверхность жидкой сварочной ванны. При медленном всплытии шлаковые включения кристаллизуются в металле шва.
Причины возникновения
- сложные физико-химические процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке покрытыми электродами;
- грязь на кромках;
- малый сварочный ток;
- большая скорость сварки.
Способы предупреждения
Перед сваркой:
- использовать электроды, обеспечивающие высокую жидкотекучесть металла сварочной ванны;
- не использовать электроды с тонким и особо тонким покрытиями;
- применять электроды с покрытиями обеспечивающими низкую вязкость и хорошую смачиваемость.
Во время сварки:
- перемешивать жидкий металл сварочной ванны;
- формировать шов минимальной ширины;
- использовать режимы сварки, при которых время существования сварочной ванны минимально.
Способ устранения
Дефектный участок удалить шлифовальным инструментом и заварить.
Сварочный шлак
Содержание:
- Что такое шлаковые включения
- Причины, по которым шлаковые включения образуются
- Как шлак отличить от металла
- Почему шлак нужно удалять
- Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов
- Как избавиться от шлака
- Интересное видео
Соединение металлических деталей в цельные конструкции часто осуществляется с помощью дуговой сварки. Это довольно эффективная и простая технология сваривания, но основным побочным эффектом ее является сварочный шлак.
Что такое шлаковые включения
Сварочный шлак – это побочный стеклообразный материал, образующийся из расплавленного покрытия электрода или сварочного флюса. Наличие шлаковых включений считается весьма серьезным дефектом, который способен понизить качество сварного соединения и всей конструкции.
Все возникающие в процессе сварке на металлической поверхности шлаковые включения разделяют на два вида:
- макроскопические. Образуются при недостаточной зачистке свариваемых кромок или же при их отсутствии;
- микроскопические. Как правило возникают вследствие возникающих при сваривании и кристаллизации металла химических реакций.
Негативное воздействие на механические характеристики металлического изделия оказывают обе разновидности включений.
Причины, по которым шлаковые включения образуются
Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:
- металл быстрее обычного остывает и шлак попросту не успевает выйти за пределы сварочной ванны;
- низкое качество электродов, используемых при сварке. При этом неравномерно происходит плавление и в сварочную ванну попадают частички электрода;
- при низких значениях раскисления металла образуется много шлака при сварке. Это процесс, при котором из уже мягкого металла устраняются молекул кислорода. Они ухудшают механические свойства металла и разрушают его структуру;
- некачественная подготовка и зачистка от грязи, ржавчины и масел свариваемых кромок;
- высокие значения поверхностного натяжения шлака препятствуют всплытию его на поверхность;
- применение флюса или электродов из тугоплавких металлов и с большим удельным весом;
- не соблюдении режимов и технологии сварки, например, неправильно подобранный угол наклона или же неподходящая скорость перемещение электрода.
Чтобы осуществлялась сварка без шлака или же с минимальным его количеством, желательно обратиться за помощью к опытным сварщикам. Если вы хотите самостоятельно сваривать, то следует научиться сваривать самые простые элементы и только потом приступать к более сложным.
Как шлак отличить от металла
С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.
В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:
- цвет. Под воздействием высокой температуры металл при сваривании расплавляется, приобретая при этом красноватый оттенок. При остывании цвет покрасневшего металла темнеет. Совершенно иначе ведет себя шлак. Он непосредственно в процессе сваривания имеет темный цвет, а при остывании становится светлее;
- скорость остывания. Металл в отличии от шлака застывает намного быстрее;
- структура остывшего металлического сплава более плотная, а шлаковые включения являют собой рыхлую корочку;
- текучесть. Металл при расплавлении более жидкий, что способствует большей его подвижности. В процессе сваривания несложно увидеть, как он закипает. Шлак более тягучий и хуже прогревается.
Отличить шлак от металла при сварке можно непосредственно в момент, когда он появляется в сварочной ванне. Если проследить как расплавляется металл, то можно увидеть возникновение яркого света под кончиком электрода, а за его очертаниями видны четкие контуры стыкового соединения и самой сварочной ванны. Металл определяется по светлому оттенку, шлак – по темному.
Почему шлак нужно удалять
Шлаковые включения в основном состоят из оксидов за счет пористой структуры существенно понижают прочностные свойства металла. При эксплуатации сварной конструкции оксиды из шлака способны вступать с железом в химическую реакцию, что приводит к ее разрушению. Поэтому сразу после остывания, когда шлак становится черным его необходимо удалять.
На начальном этапе сварки образовавшийся над ванной шлак с окислами защищает металл от быстрого охлаждения. Поскольку намного медленнее понижается температура металла, при удалении шлака после сварки швы получаются более ровными и однородными.
Есть и другие причины, по которым рекомендовано удалять после сваривания деталей образовавшийся на стыках шлак:
- намного легче проверить качество сварного соединения, когда на нем отсутствуют шлаковые включения;
- нередко на готовые изделия наносят лакокрасочные покрытия, а наличие шлаковых вкраплений существенно ухудшает внешний вид конструкций;
- при необходимости выполнить шок в несколько слоев сперва необходимо удалить шлак и только после этого создавать следующий слой.
Обратите внимание! Если не удалить сварочный шлак, применение готового изделия может быть невозможным из-за присутствующих дефектов в виде волчков и неметаллических включений. Особенно важно это для конструкций, которые при эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам.
Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов
Многих начинающих мастеров беспокоят вопросы «почему много шлака при сварке инвертором». Как правило такие проблемы наблюдаются при сварке, когда элементы находятся в нижнем положении. В случаях, когда деталь расположена под уклоном, то шлак стекает намного быстрее чем жидкая металлическая смесь из сварочной ванны. В связи с тем, что шлак не успел выйти наружу, он остается в сварочном шве.
Также шлаковые образования появляются при чрезмерно больших зазорах или при недостаточном токе в отношении к толщине металла. Намного реже проблемы со шлаком возникают при создании вертикальных швов, при этом шов остается сверху, а шлак стекает вниз.
Некоторые профессиональные сварщики советуют ставить заготовку под уклоном и варить сверху вниз, другие предлагают использовать для сварки электроды без шлака с темным покрытием.
Чтобы внутрь сварочной ванны не попадали частички шлаков, следует координировать направление электрода. Располагать его нужно таким образом, чтобы при испарении электродного покрытия поток газа такой дефект «выдувало» на внешнюю поверхность соединительного стыка. Оставлять шлак в сварочной ванне нельзя. Он быстро должен кристаллизироваться, что позволит удалить его без особых усилий.
Как избавиться от шлака
Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.
Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.
Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.
Интересное видео
Содержание
- Сварка инвертором для начинающих: как варить без шлаковых включений?
- Как избавиться?
- Добавить комментарий Отменить ответ
- Зашлаковка шва у начинающих
- Из-за чего происходит непровар металла при сварке
- Сильная зашлаковка сварного шва
- Что делать, если при сварке много шлака
- Много шлака при сварке электродами и причины этому
- Как избежать появление шлака при сварке
- Шлак в середине, а металл по краям — что делать?
- Шлак в середине, а металл по краям — что делать?
- Ошибки из-за неправильного расположения электрода
- Как варить без шлака
- Из-за чего при сварке появляется много шлака
- Как можно отличить шлак от металла
- Зашлаковка + непровар у начинающих. Сварщик рассказал главную причину и как решить эту проблему.
Сварка инвертором для начинающих: как варить без шлаковых включений?
Почему появляются шлаковые включения? Такие проблемы возникают обычно при сварке инвертором у начинающих. Когда сварщик варит, например, в направлении, как это можно видеть на фото, шлак может пойти вперед дуги, вперед сварочной ванны и подтечь под нее, оставаясь внутри шва из-за того, что не успел всплыть наружу.
В основном эта проблема присуща сварке в нижнем положении. Но особенно ситуация усугубляется, если деталь идет на спуск. В таком случае шлак гораздо быстрее стекает вперед, чем сварочная ванна. Также включения шлака могут возникать, если подобран слишком малый ток для данной толщины или по причине подбора слишком больших зазоров. При сварке по вертикали обычно включений не бывает – шлак стекает вниз, а шов остается сверху. В таком случае не существует проблем даже при сварке на малых токах. То же при работе в горизонтальном положении.
Проблемы с шлаком встречаются чаще всего при сварке в нижнем положении и при прохождении потолка.
Если случаются просадки в электросетке и варить можно только на малом токе, не желательно «жужжать» в нижнем положении, а необходимо деталь или заготовку поставить под уклон и варить снизу –вверх. Если тока совсем мало, нужно деталь поставить вертикально. Шлак будет стекать вниз, а шов нормально ложиться.
Если с электросетью в вашей мастерской все в порядке и тока хватает шлаковые включения все-равно возникают. Обычно это происходит при сварке на постоянке из-за воздействия на ферросплавы обмазки магнитного дутья. Когда горит электрод дуга начинает клониться в направлении массивной детали. Дуга может гореть в сторону или по кругу. Часто это явление ярко проявляется в угловых швах и на второй половине электрода. Вот в таких случаях и проявляются шлаковые включения в шве.
Как избавиться?
Если вы увидели, что шлак «обгоняет» сварочную ванну, можно сделать небольшой пробег вперед электродом по прямой линии, чтобы его встряхнуть. Если это не помогло, можно применить другой способ, который заключается в увеличении дуги, за счет чего шлак обратно сдувает по направлению к жидкой ванне. Также можно пытаться «загнать шлак обратно» меняя угол наклона детали (если позволяют ее габариты) в соответствующем направлении.
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Источник
Зашлаковка шва у начинающих
Достаточно распространёнными проблемами при сварке у начинающих является непровар и сильная зашлаковка шва. Вроде бы и электроды сухие, и сварочный ток подобран правильно, а металл никак не хочет свариваться.
Причин этому может быть несколько, но, как правило, основная из них связана с нарушение технологии самой сварки. Чаще всего непровары образуются в корне шва и между слоями расплавленного металла. Также непровар может возникнуть вдоль кромок основного и наплавленного металла.
Обильное же количество шлаковых включений возникает в результате высокой скорости затвердевания металла, а также из-за использования электродов низкого качества. Про зашлаковку сварочного шва, а также о проблемах непровара, мы и поговорим в этой статье.
Непровар — это серьёзный дефект сварки, который характеризуется частичным или даже полным отсутствием сплавления металлов. Вроде бы шов и наложен, но при отбивании шлака молотком, сварное соединение разваливается.
Происходит это по причине того, что металл недостаточно хорошо расплавлен в корне шва или вдоль кромок. Зачастую начинающий сварщик выдерживает слишком большое расстояние между металлом и электродом, что приводит к нестабильному горению сварочной дуги и к разбрызгиванию металла.
Чтобы решить проблемы нужно удерживать электрод как можно ближе к поверхности заготовки, практически «втыкая» в неё конец электрода. Также виной непровара могут быть неправильные настройки сварочного тока или слабое напряжение в сети.
Все это приводит к тому, что в зоне сварки не обеспечивается нужное количество тепла для полноценного проплавления металла. Кроме этого, слишком быстрое движение электродом, что как раз и характерно для начинающих сварщиков (спешка), также приводит к образованию непровара.
Сильная зашлаковка сварного шва
Чаще всего непровар металла характеризуется сильной зашлаковкой сварочного шва. То есть, ведя быстро электрод вдоль соединения, расплавленного металла, образуется слишком мало, что и приводит к зашлаковке шва.
Поэтому главной причиной зашлаковки и возникновения обильного количества шлака при сварке, являются недостаточный объем расплавленного металла и его быстрое застывание. В результате этого шлак остается в сварочной ванне и не успевает вовремя из неё выйти.
Также зашлаковка может происходить и по вине электродов низкого качества, а также при использовании неподходящих электродов. Причинами могут быть и не соблюдение технологий сварки, например, неправильный угол наклона электрода или высокая скорость его передвижения вдоль свариваемых кромок изделия.
Избавиться и от той, и от другой проблемы можно, если изучить азы сварочного дела и набраться опыта. Со временем, рассматривая те или иные дефекты, получится полностью от них избавиться. Однако на это нужно время и практика.
Источник
Что делать, если при сварке много шлака
У некоторых сварщиков, а особенно начинающих, при сварке на металле образуется много шлака. Все бы ничего, но обильное количество шлаковой корки мешает варить и видеть качество сварного шва.
При этом, как правило, многие сварщики грешат на качество электродов. Однако, в ряде случаев, большое количество шлака при сварке образуется не только из-за некачественных расходных материалов.
Обильному появлению шлака, также способствует неумение варить, слишком высокая скорость застывания расплавленного металла, и ряд других причин. Рассмотрим подробно в этой статье сайта про сварку mmasvarka.ru , что способствует появлению большого количества шлака.
Много шлака при сварке электродами и причины этому
Мало-мальски опытный сварщик знает, насколько важно уметь отличать шлак от металла при сварке и отбивать его каждый раз при наложении нового шва. Однако большое количество шлака мешает нормально варить, особенно тем, кто только познает это непростое и увлекательное ремесло.
Ниже будут рассмотрены основные причины, из-за которых появляется много шлака при сварке металла электродами:
Высокая скорость, из-за чего расплавленный металл слишком быстро затвердевает и остывает.
Некачественные электроды, также способны повлиять на появление большого количества шлаковых выделений. Если используются некачественные электроды, то и наплавленный металл будет низкого качества с обильным покрытием сверху в виде шлака.
Определить, насколько качественные электроды и не будет ли от них много шлака, можно, если взглянуть на толщину их обмазки. У электродов, от которых остаётся сильно много шлака, обмазка нанесена на металлический стержень очень тонким слоем.
Плохая очистка свариваемого металла, также способна привести к рассматриваемой в этой статье проблеме. В таком случае, шлак имеет увеличенные размеры с несколько вытянутыми вверх «хвостами». Шлак в виде небольших пор, как правило, образуется в результате химических соединений, в тот момент, когда металл кристаллизуется.
Кроме того, нельзя исключать и такую причину, по которой образуется много шлака при сварке электродами, как низкое мастерство сварщика. Поэтому, если данная проблема не исчезнет при замене электродов на лучшие, то, возможно, стоит пригласить более профессионального коллегу, который разъяснит в чем дела и поможет сварить трудную конструкцию.
Как избежать появление шлака при сварке
Полностью исключить появление шлака при ручной дуговой сварке электродами нельзя. Шлак призван защищать сварное соединение, но от большого его количества избавиться всё-таки можно.
Для этого следует:
- Выбирать только качественные электроды с толстой обмазкой и подходящие для выполнения каких-то конкретных работ. Например, электроды ОЗР-1, служат для резки металла, а электроды какой-то другой марки, для выполнения иных задач;
- Тщательно подготавливать поверхность свариваемого металла, на ней не должно быть ржавчины, даже если говорят, что электроды отлично варят и ржавый металл;
- Нельзя торопиться, ведь спешка — главный враг сварщика. Быстрое застывание металла при сварке приводит также к появлению большого количества шлака.
В завершении хотелось бы сказать, что никогда не поздно учиться и совершенствоваться в любом деле, не говоря уже про сварку металлов. Электросварка — это такой процесс, который познаётся годами, а качество сварного шва, приходит только с опытом.
Источник
Часто при сварке электродом возникают различного рода проблемы. Вроде бы и ток научился подбирать правильно, и диаметр электродов согласно толщине металла, а нет, все равно, сварка не получается, так как надо.
Самой большой проблемой оказывается шлак, который застывает в металле, прямо посередине шва. В итоге заготовка разваливается на месте, нет абсолютно никакой прочности соединения, не говоря уже о возможности его дальнейшего использования.
Возникает такая проблема по разным причинам, дело может быть в сварочном токе, а точнее его заниженном значении, отсыревших электродах, а также, из-за неумения сварщика отличать шлак от металла и выгонять его из сварочной ванны. Ниже мы рассмотрим основные причины, из-за которых шлак остается по центру сварного шва, а металл растекается по краям.
Некрасиво, непрочно и ненадёжно — так можно охарактеризовать сварное соединение с большим включением шлака. Само собой разумеется, что такую работу не примет заказчик, да и варить для себя, таким образом, является кощунством. Поэтому в первую очередь нужно сделать всё, чтобы исключить застывание шлака в сварочной ванне.
Основная проблема связана с непроварами. В нескольких точках металл прихватывается, и вроде бы заготовки держатся, но всё это не то, что надо. Большую часть, в данном случае, образует непровар, то есть, металл не сплавился и не соединился, как положено.
Непровары возникают, чаще всего, по вине самого сварщика. Высокая скорость передвижения электрода во время сварки, длинная дуга. Чтобы исключить непровары металла, не нужно спешить. Следует выдерживать только короткую дугу — длиной до 3 мм.
Также, не следует бояться прожечь металл, даже если речь идёт о сварке тонкостенных изделий, профильной трубы и т. д. Многие начинающие сварщики, как раз и допускают такую ошибку. Они боятся прожечь металл, быстро отводят электрод от тонкой заготовки, в результате чего металл не прогревается до конца.
Ошибки из-за неправильного расположения электрода
Часто ошибки допускаются и из-за неправильного расположения электрода по отношению к заготовкам. Если сваривается толстый и тонкий металл, то разжигать электрод нужно начинать на толстом металле, постепенно перенося наплавленный металл на тонкостенную заготовку.
Например, когда приваривается профильная труба к столбику, то начинать разжигать электрод нужно от столба, который имеет большую толщину стенки. Таким образом, ставится первая перемычка, с которой затем и будет начинаться сварочный шов.
Действовать нужно следующим образом:
- Сначала электрод разжигается на толстом металле;
- По мере прогрева металл переносится на тонкую заготовку, образуя перемычку (прихватку);
- После этого следует точечно наплавлять металл, взаимодействуя электродом с перемычкой.
Если всё сделать правильно в самом начале сварке, то о проблемах с непроварами можно забыть. При этом всё-таки важно следить за скоростью перемещения электрода, и достаточно резко отводить его от металла, чтобы не возникало чрезмерно длиной сварочной дуги.
Источник
Как варить без шлака
Как варить без шлака и что для этого нужно делать
Если шлака при сварке электродом очень много, то это может говорить о проблемах. Шлак состоит из неметаллических компонентов, которые образуются в результате сгорания электродной обмазки.
Шлак представляет собой твёрдое и сильно пористое соединение в виде наплывов. Чтобы добраться до сварного шва, сварщику приходится сбивать шлак небольшим молоточком.
Больших проблем доставляет шлак тогда, когда он попадает в раскалённый металл, еще, будучи в жидком состоянии. В таком случае шлак портит не только внешний вид сварного соединения, но и его прочность.
Избавиться полностью от шлака при сварке электродом невозможно. Однако есть варианты сократить количество шлака и сделать его наличие минимальным. Каковы причины образования шлака и как от него избавиться, читайте ниже.
Из-за чего при сварке появляется много шлака
Выше было сказано, что избавиться полностью от шлака при сварке электродом нельзя. Шлак — это продукт сгорания обмазки электрода, во время чего образуется защитный газ, который нужен для того, чтобы кислород не попал в сварочную ванну.
Однако большое количество шлака тоже не очень хорошо. Такое обилие может говорить о наличии следующих проблем:
- Применение некачественных или же неподходящих для сварки электродов;
- Плохо подготовленный металл;
- Несоблюдение техники сварки;
- Отсутствие опыта у сварщика.
В процессе сварки очень важно вовремя избавиться от шлака. В противном случае шлак попадёт в металл и застынет в нем, что приведёт к появлению серьёзных дефектов и сильно подпортит качество полученного соединения.
Опытные сварщики знают, как именно выгонять шлак из сварочной ванны, и не дать шлаку стечь обратно. Делается это путем регулирования положения электрода во время сварки. Очень важно чтобы газ, образующийся при сгорании электродного покрытия, сразу же выдувал шлак на поверхность металла.
Но именно с этим у начинающих сварщиков чаще всего и возникают проблемы, поскольку они не могут правильно отличить шлак от металла при сварке.
Чтобы разобраться с этим вопросом, достаточно вникнуть в следующий нюанс:
- При разогревании металла электродом, в самом начале сварки, металл становится красным. Однако он сразу же темнеет и быстро застывает;
- Шлак застывает гораздо дольше. Поэтому когда металл уже потемнел, шлак ещё светлый. Также шлак немного выступает над самим металлом, который уже значительно потемнел.
Научившись отделать шлак от металла, вы сможете начать экспериментировать с положением электрода. Именно правильно подобранный угол движения электродным стержнем поможет выдуть шлак из сварочной ванны и не дать ему стечь обратно.
Никогда нельзя спешить сразу же после сварки отбивать шлак. Во-первых, это небезопасно, поскольку раскалённый шлак может залететь под одежду. Во-вторых, это вредит сварному соединению. Нужно немного подождать и только после этого можно будет сбить шлак молотком, чтобы затем посмотреть на качество полученного шва.
Источник
Зашлаковка + непровар у начинающих. Сварщик рассказал главную причину и как решить эту проблему.
На фото вверху видно что первые сантиметры шва совсем не получились. Металл налип по сторонам, а в середине шлак. Это главная проблема начинающих. Чтобы понимать, почему такое происходит и как с этим бороться, читайте простое объяснение от сварщика.
Сделаем тавровое соединение двух кусочков профильных труб 40 на 20 толщиной 1.5 мм. Проварим швы в нижнем положении, на этих примерах разберём ошибки с зашлаковкой и непроваром.
Почему получилась эта проблема? Здесь было несоответствие толщины металла и диаметра электрода. Что это значит, смотрите дальше.
Как говорится, одеваться нужно по сезону. Так и со сваркой, для правильного и комфортного процесса нужно соответствие диаметра и толщины.
Металл 1.5-2 мм нужно сваривать электродом диаметром 2 мм.
Металл 2-3 мм, берём диаметр 2.5 мм.
Металл 3-5 мм, электрод 3 мм.
Почему не желательно сваривать металл 1.5 мм например электродом 3 мм, как на примере дефекта шва на фото ранее?
На всех пачка с электродами есть цифры, которые обозначают диапазон сварочного тока для этого диаметра. В этом диапазоне электрод нормально горит и сваривает. Но оптимально он работает примерно в середине этого диапазона. На последнем фото китайские электроды диаметром 3.2 мм. Видим диапазон 90-130 ампер, 110 ампер для них-самое то! Вот мы и почти подошли к главной причине непроваров и зашлаковки, смотрите на фото ниже.
Если взять электрод 3мм и попытаться варить металл полторашку, то мы должны выставить маленький ток, зачастую даже меньше минимального значения рекомендуемого диапазона. Такой ток позволит расплавить металл, но давление дуги на этом токе слишком мало чтобы нормально выдувать шлак от сварочной ванны. Поэтому шлак заливает место сварки, и металл начинает липнуть на деталь куда-попало, это зашлаковка и непровар.
Если прибавить сварочный ток, то на тонком металле получится вот такая картина. Металл просто быстро прогорит и получится отверстие-прожог. Его нужно теперь заваривать, а это на тонком металле занятие не из приятных.
Другое дело, когда мы возьмём электрод 2 мм, выставим сварочный ток в среднем диапазоне-60 ампер и просто будем неспеша вести электродом. Всё сварится как надо, не будет заливать шлак, ведь давление дуги просто не даст это сделать. Не будет прожога металла. Это называется соответствие диаметра электрода и толщины металла.
Но чем больше ваш опыт, тем проще будет сваривать и не смотря на соответствие толщин и диаметров, взгляните
Для примера я проварил этот шов без отрыва электродом 3.2 мм. Также не было прожогов и зашлаковки. Но здесь требуется опыт и определённые движения и скорость ведения электродом. С такими хитростями буду знакомить в следующих статьях.
Так что если вы начинающий самоучка, то для комфортной сварки в гараже дома на даче обязательно приобретите несколько диаметров электродов. Для полного набора пусть у вас будут электроды 1.5 мм. 2 мм, и 3 мм. Пользуйтесь ими по обстановке-по толщине, и тогда непровар и зашлаковка не будут вас беспокоить!
Обязательно читайте и пишите комментарии. Там бывает много полезных дополнений к статье от опытных и рукастых. Но бывают и другие ребята, зато их весело читать. Комментарии-это вторая часть статьи!
Источник
Шлак, полученный при дуговой сварке
Сварочный шлак
— стекловидный материал, получаемый как побочный продукт, выделяемый при процессах дуговой сварки, особенно экранированной дуговой сварки металла (также известной как ручная дуговая сварка), при сварке под флюсом и порошковой дуговой сварке. Шлак образуется, когда поток сплошного защитного материала, используемого в процессе сварки, плавится в верхней части зоны сварного шва. Сварочный шлак — это застывшая часть оставшегося флюса, охлажденного после сварки[1].
Специально подобранные сварочные шлаки могут выполнять задачу связывания в расплавленном металле вредных примесей.
Как отличить шлак от металла
Проблему со шлаком можно решить если знать как с этим бороться. В основном причины когда появляется много шлака при сварке очень похожи.
Хотите отличать шлак от металла при сварке и управлять тем как будет выглядеть ваш сварочный шов. Читаем это краткое мини руководство как это можно сделать быстро и без лишних усилий.
Как правило сильно шлакуют электроды с рутиловым покрытием и лучше применить основное.
Чтоб качественно получалась сварка вам нужно просто различать металл и шлак.
При сварке когда мы варим смотря через защитную маску на сварочную ванну мы пытаемся отличить шлак и металл, но не знаем на что нужно обращать внимание.
Первое что нужно сделать это поймать ту границу которая разделяет металл и шлак и если вы ее поймаете вы сможете понять что шлак и металл остывает по разному промо во время сварки. Я встречал сварщика который был с опытом, но создавалось такое впечатление что он не отличает шлак в сварочной ванне.
Для того чтоб увидеть границу шлака в сварочной ванне следуйте пошаговым инструкциям.
Пошаговые действия как отличить металл от шлака.
- Сварочный аппарат
- Качественные электроды диаметром 4 мм
- Обычный кусок металлической трубы диаметром примерно от 50 мм — 200 мм(будем на ней тренироваться)
- Молоток для отбивания шлака или секач(Острый молоток).
- Соблюдение пожарной безопасности.
- Включаем сварочный аппарат и выставляем сварочный ток на 105 ампер
- Электрод в держак и выбираем правильный угол электрода по отношению к шву
- Начинаем варить и при этом совершаем колебательные движения которые будут разгонять шлак и не даст проникать в корень шва.
А теперь все тоже самое только намного подробней и с фотографиями.
Вот мой сварочный аппарат.
Сварочный аппарат инверторный
Мой сварочный аппарат на 250 Ампер
Электроды у меня к сожалению впитали много влаги, но варят отлично и шлак отделяется легко.
Электроды мр 3 впитали много влаги, но варят отлично.
Как говорилось ранее выставляем ток в 105 Ампер. Трубу ложим горизонтально. Держим электрод под углом как на фото. Сделал фото с двух сторон чтоб было понятно.
Держим электрод под углом для того чтоб улучшить видимость металла и шлака
Наклон электрода для того чтоб выдувал шлак который нам пытается помешать варить качественно.
Зачем вообще выдерживать какой то угол спросите вы. Да все просто нужно же нам получить качественные швы. Когда электрод горит под углом дуга как бы выдувает металл из электрода и этим нужно пользоваться так как вместе с металлом можно и сдуть шлак который нам мешает. Регулируя длину дуги можно увидеть шлак и металл. Попробуйте сперва поиграть с длинной дуги. То есть зажгли дугу и ведем горящий электрод по нашей трубе и пытаемся слегка отдалить дугу — это будет длинная дуга и приближаем — это будет короткая дуга. И так вот играем и ведем дугу до тех пор пока не начнете понимать где металл, а где шлак. Поверьте как только вы увидели что металл и шлак начали отличаться можно приступать к следующему пункту.
Теперь будем выполнять движения электрода при сварке шва чтоб отличить шлак и металл во время реальной сварки.
Выполняем движения в порядке таком. Б — В — А
Если у вас до сих пор не получается отличить металл и шлак делаем следующее.
Пробуем сменить силу тока как правило если шлакует нужно тока добавить ампер на 10. Если и это не помогло и электроды все равно шлакуют причина может быть в самом металле или качество электродов низкое. Если шлак пениться и возникает много пор попробуйте зачистить металл или вовсе его сменить. Если и это не помогло тогда возможно что не правильно подключены провода и у вас сейчас другая полярность вместо плюса минус — это кстати влияет на то что будет больше и быстрей нагреваться металл или электрод. Сказал бы что могут быть виноваты кривые руки, но это не так. Немного тренировки и все получится.
Сделал несколько фото металла и шлака и то что у меня получилось.
Отбил шлак на половину
Вот как отличается металл от шлака
Немного тренировки и метод который описан выше и все получится. Еще я подобрал видео ролики которые вам помогут понять и увидеть как же все таки очень сильно отличается металл и шлак. А да чуть не забыл выбирайте светофильтр на маске средний с-4 если хамелеон то еще лучше поиграйте с ним когда будете пытаться увидеть шлак и металл это помогает в 20% случаев увидеть металл в шлаке.
Думаю теперь осталось дело за тренировкой так как у вас в запасе теперь кучу теории.
Размер зазора варьируется от 0 мм до 12 мм по ГОСТ 5264-80. Как мы знаем на формирование шва влияет толщина металла, форма разделки кромок, используемой подкладки. Подкладка бывает съемная и…
Рассмотрю самые доступные в обыденной жизни средства сварки нержавеющей стали. Наверное на первое место можно отнести ручную дуговую, по другому сокращенно ММА. На второе место можно поставить полуавтоматическую MAG/MIG в…
Это сельскохозяйственная академия Чебоксары. Здесь разные фотографии с Чебоксар Йошкар олы и Питера.
Здесь я постарался собрать наиболее популярные госты которые иногда требуются при возникновении определенных вопросов по копчению рыбы. ГОСТ 7447-2015 Рыба горячего копчения. Технические условия ГОСТ 1551-93 Рыба вяленая. Технические условия…
Разбирали старый дом и там была вот такая стропильная система. Сейчас строим и есть фото быстро возводимого здания из обрезных досок и там конструкция и схема сборки стропил совсем другая.…
Что такое шлаковые включения
Сварочный шлак — это побочный стеклообразный материал, образующийся из расплавленного покрытия электрода или сварочного флюса. Наличие шлаковых включений считается весьма серьезным дефектом, который способен понизить качество сварного соединения и всей конструкции.
Все возникающие в процессе сварке на металлической поверхности шлаковые включения разделяют на два вида:
- макроскопические. Образуются при недостаточной зачистке свариваемых кромок или же при их отсутствии;
- микроскопические. Как правило возникают вследствие возникающих при сваривании и кристаллизации металла химических реакций.
Негативное воздействие на механические характеристики металлического изделия оказывают обе разновидности включений.
Технология получения[ | ]
Сварочный флюс представляет собой сочетание карбонатных и силикатных материалов, используемых в процессе сварки для защиты сварки от атмосферных газов. Когда нагрев в зоне сварки достигает флюса, флюс расплавляется. Выделяемые газы предотвращают окисление металла.
Расплавленный флюс покрывает расплавленный металл в зоне сварки. Материалы подобраны так, что плотность расплавленного флюса / шлака ниже, чем у свариваемого металла, флюс всплывает на поверхность сварочного расплава и застывает при охлаждении.
Шлак, укрывая место сварки, уменьшает скорость охлаждения металла.
Процесс дуговой сварки с флюсом, показано выделение шлака
Сварочные шлаки состоят из кислых окислов: SiO2, Р2O5, В2O3 и основных: FeO, MnO, N1O, CaO, BaO, MgO, Na2O3, CuaO, K2O и др.
Включения[ | ]
Погружной процесс дуговой сварки с выделением шлака
Шлак может взаимодействовать с затвердевшим металлом, если по разным причинам он не всплывет на поверхность расплавленного металла. Полученные шлаковые включения
являются дефектом. Включения видны на поверхности металла после его очистки. Включения могут быть полностью в металле, для их удалений необходимо металл сверлить и вновь сваривать.
Причины, по которым шлаковые включения образуются
Довольно часто только осваивающие сварочные технологии специалисты задаются вопросом почему много шлака при сварке образуется на соединительных стыках. Появление таких включений обусловлено разными факторами:
- металл быстрее обычного остывает и шлак попросту не успевает выйти за пределы сварочной ванны;
- низкое качество электродов, используемых при сварке. При этом неравномерно происходит плавление и в сварочную ванну попадают частички электрода;
- при низких значениях раскисления металла образуется много шлака при сварке. Это процесс, при котором из уже мягкого металла устраняются молекул кислорода. Они ухудшают механические свойства металла и разрушают его структуру;
- некачественная подготовка и зачистка от грязи, ржавчины и масел свариваемых кромок;
- высокие значения поверхностного натяжения шлака препятствуют всплытию его на поверхность;
- применение флюса или электродов из тугоплавких металлов и с большим удельным весом;
- не соблюдении режимов и технологии сварки, например, неправильно подобранный угол наклона или же неподходящая скорость перемещение электрода.
Как шлак отличить от металла
С разными проблемами и вопросами при создании металлоизделий посредством сваривания сталкиваются сварщики, особенно новички. Например, многие затрудняются как отличить шлак от металла при сварке.
В действительности отличить металл и шлаковые включения несложно. Для этого следует обратить внимание на следующие факторы:
- цвет. Под воздействием высокой температуры металл при сваривании расплавляется, приобретая при этом красноватый оттенок. При остывании цвет покрасневшего металла темнеет. Совершенно иначе ведет себя шлак. Он непосредственно в процессе сваривания имеет темный цвет, а при остывании становится светлее;
- скорость остывания. Металл в отличии от шлака застывает намного быстрее;
- структура остывшего металлического сплава более плотная, а шлаковые включения являют собой рыхлую корочку;
- текучесть. Металл при расплавлении более жидкий, что способствует большей его подвижности. В процессе сваривания несложно увидеть, как он закипает. Шлак более тягучий и хуже прогревается.
Отличить шлак от металла при сварке можно непосредственно в момент, когда он появляется в сварочной ванне. Если проследить как расплавляется металл, то можно увидеть возникновение яркого света под кончиком электрода, а за его очертаниями видны четкие контуры стыкового соединения и самой сварочной ванны. Металл определяется по светлому оттенку, шлак — по темному.
Технология электрошлаковой сварки
Сварочный флюс должен удовлетворять определенным требованиям, которые можно разделить на две самостоятельные группы: металлургические и технологические. Значение этих требований неодинаково и меняется в зависимости от способа сварки.
При обычной сварке под флюсом наиболее важными являются металлургические требования. Это обусловлено тем, что в процессе дуговой сварки протекают реакции химического взаимодействия между шлаком и жидким металлом, которые оказывают существенное влияние на состав, структуру и механические свойства металла шва, а также на его склонность к образованию пор и горячих трещин.
При электрошлаковой сварке реакции взаимодействия между шлаком и металлом протекают значительно слабее. Только в случае электрошлаковой сварки на постоянном токе, когда к обычным химическим реакциям между шлаком и металлом присоединяется электролитический процесс — электролиз, интенсивность взаимодействия между шлаком и металлом может быть равна или даже выше, чем в случае обычной сварки под флюсом.
При электрошлаковой сварке интенсивность реакций взаимодействия между шлаком и металлом настолько низка, что изменение химического состава флюса в широких пределах вызывает лишь незначительное изменение химического состава металла шва. В силу этого при электрошлаковой сварке решающим фактором, определяющим пригодность флюса, становятся технологические требования.
Пригодным будет прежде всего тот флюс, который при нормальном сочетании составляющих компонентов исключает разбрызгивание шлака и обеспечивает устойчивый режим сварки.
Устойчивость электрошлакового процесса определяется электропроводностью флюса. Чем выше электропроводность флюса, тем устойчивее будет процесс электрошлаковой сварки.
Но при чрезмерном повышении электропроводности флюса, предназначенного для электрошлаковой сварки, уменьшается выделение тепла в шлаковой ванне и тем самым затрудняется проплавление свариваемых кромок.
Так, например, керамические флюсы, которые из-за наличия в их составе значительного количества ферросплавов обладают высокой электропроводностью, менее пригодны для электрошлаковой сварки, чем обычные плавленые флюсы.
Современные сварочные флюсы представляют собой силикаты, содержащие в своем составе сочетание различных количеств Si02, А123, CaO, MgO, МпО и CaF2. При таком составе те физические свойства флюса, которые определяют устойчивость электрошлакового процесса, а следовательно, и пригодность флюса для электрошлаковой сварки, зависят прежде всего от содержания в нем кремнезема.
В настоящее время имеется немало данных, свидетельствующих о том, что электропроводность силикатов типа сварочных флюсов заметно понижается с увеличением в них концентрации Si02. Обусловлено это тем, что чистый кремнезем практически не диссоциирует на ионы.
Существенное значение здесь имеет и то обстоятельство, что с ростом содержания Si02 повышается вязкость силикатов. Электропроводность, как известно, зависит не только от числа ионов, но и от коэффициента внутреннего трения среды, в которой они перемещаются.
На устойчивость процесса электрошлаковой сварки влияет также плавиковый шпат CaF2. С увеличением во флюсе содержания CaF2 улучшается устойчивость процесса электрошлаковой сварки. Следует, однако, иметь в виду, что увеличение CaF2 во флюсе требует снижения напряжения сварки.
В случае применения фторидных флюсов, которые представляют собой чистый плавиковый шпат либо сплав его с небольшими добавками Si02, CaO, А1203 и др., напряжение сварки должно быть не выше 30—32В. Иначе появляются вспышки дугового разряда, которые при дальнейшем повышении напряжения сварки учащаются и выходят на поверхность шлаковой ванны, образуя открытый дуговой процесс.
Второе технологическое требование, которое предъявляется к флюсу, предназначенному для электрошлаковой сварки, сводится к тому, что он в расплавленном состоянии не должен иметь высокую вязкость, так как чрезмерно высокая вязкость шлака способствует образованию подрезов и шлаковых включений.
Не следует также применять флюс, дающий очень жидкотекучий шлак, который может протекать в зазоры между формирующимися приспособлениями и поверхностью свариваемого изделия. Это приведет к нарушению процесса сварки.
Вязкость современных сварочных флюсов определяется в основном содержанием в них кремнезема и окиси кальция. Чем больше во флюсе содержится Si02 и меньше СаО, тем выше его вязкость. Следовательно, во флюсах, предназначенных для электрошлаковой сварки, необходимо снижать содержание Si02 и повышать СаО.
При электрошлаковой сварке значительно возрастает объем металла, нагреваемого до высоких температур. Это намного замедляет охлаждение шва и тем самым увеличивает время пребывания при высоких температурах поверхности усиления шва в контакте с образующейся на нем шлаковой коркой, а следовательно, увеличивается время химического взаимодействия между поверхностью металла шва и шлаковой коркой.
В результате на поверхности металла шва толщина окисной пленки становится больше. С увеличением же толщины окисной пленки усиливается сцепление шлаковой корки с поверхностью металла шва.
Таким образом, при электрошлаковой сварке создаются условия, способствующие сцеплению шлака с поверхностью металла шва. В силу этого ухудшается отделимость шлаковой корки. На поверхности шва остается шлак, который при остывании скалывается и отлетает с такой силой, что может травмировать работающих.
Следовательно, хорошая отделимость шлаковой корки является третьим требованием, которое следует предъявлять к флюсу, предназначенному для электрошлаковой сварки.
Отделимость шлаковой корки зависит прежде всего от содержания во флюсе окислов марганца, особенно высшего порядка. Чем меньше во флюсе таких окислов марганца, как Мп20з и МпО, тем лучше отделяется шлаковая корка.
Таким образом, электрошлаковая сварка требует флюсов, которые должны удовлетворять иным требованиям, чем флюсы для обычной дуговой сварки. Поэтому из многих флюсов, разработанных для дуговой сварки, пригодными для электрошлаковой сварки оказались только АН-348А, ФЦ-7, 48-ОФ-6 и АНФ-1.
Из специально разработанных для электрошлаковой сварки флюсов в настоящее время применяются флюсы АН-8, АН-8М и АН-22. Химический состав этих флюсов приведен в табл. 91.
Таблица 91. Химический состав флюсов, разработанных для электрошлаковой сварки.
| Флюс | Химический состав, % | |||||||||
| Кремнезем | Глинозем | Закись марганца | Окись кальция | Окись магния | Фтористый кальций | Щелочи: окись калия или окись натрия | Закись железа | Сера | Фосфор | |
| АН-8 | 33—36 | 11—15 | 21—26 | 4—7 | 5—7 | 13—19 | — | До 1,5 | До 0,15 | До 0,15 |
| АН-8М | 35—38 | До 5,5 | 28—32 | 4—8 | До1,0 | 12—16 | 3—4 | До 1,5 | До 0,15 | До 0,15 |
| АН-22 | 18—21,5 | 19—23 | 7—9 | 12—15 | 11,5-15 | 20—24 | 1,3—1,7 | До 1,00 | До 0,05 | До 0,05 |
- Назад
- Вперёд
Почему шлак нужно удалять
Шлаковые включения в основном состоят из оксидов за счет пористой структуры существенно понижают прочностные свойства металла. При эксплуатации сварной конструкции оксиды из шлака способны вступать с железом в химическую реакцию, что приводит к ее разрушению. Поэтому сразу после остывания, когда шлак становится черным его необходимо удалять.
На начальном этапе сварки образовавшийся над ванной шлак с окислами защищает металл от быстрого охлаждения. Поскольку намного медленнее понижается температура металла, при удалении шлака после сварки швы получаются более ровными и однородными.
Есть и другие причины, по которым рекомендовано удалять после сваривания деталей образовавшийся на стыках шлак:
- намного легче проверить качество сварного соединения, когда на нем отсутствуют шлаковые включения;
- нередко на готовые изделия наносят лакокрасочные покрытия, а наличие шлаковых вкраплений существенно ухудшает внешний вид конструкций;
- при необходимости выполнить шок в несколько слоев сперва необходимо удалить шлак и только после этого создавать следующий слой.
Обратите внимание! Если не удалить сварочный шлак, применение готового изделия может быть невозможным из-за присутствующих дефектов в виде волчков и неметаллических включений. Особенно важно это для конструкций, которые при эксплуатации будут подвергаться высоким внешним нагрузкам.
Удаление шлака[ | ]
Шлак — это отработанный материал. Удаление шлака необходимо по четырем причинам:
- возможность проверить качество сварного шва;
- эстетичность или внешний вид;
- если проводится второй проход сварки поверх первой;
- для того, чтобы очистить поверхность для покрытия краской или маслом.
Удаление шлака обычно выполняется с помощью ручного или электроинструмента. Шлак можно отколоть молотом с острым наконечником на одном конце. Электрические инструменты — углошлифовальная машина УШМ (болгарка с дисками или проволочной щеткой).
Как минимизировать шлаковые включения при сваривании металлов
Многих начинающих мастеров беспокоят вопросы «почему много шлака при сварке инвертором». Как правило такие проблемы наблюдаются при сварке, когда элементы находятся в нижнем положении. В случаях, когда деталь расположена под уклоном, то шлак стекает намного быстрее чем жидкая металлическая смесь из сварочной ванны. В связи с тем, что шлак не успел выйти наружу, он остается в сварочном шве.
Также шлаковые образования появляются при чрезмерно больших зазорах или при недостаточном токе в отношении к толщине металла. Намного реже проблемы со шлаком возникают при создании вертикальных швов, при этом шов остается сверху, а шлак стекает вниз.
Некоторые профессиональные сварщики советуют ставить заготовку под уклоном и варить сверху вниз, другие предлагают использовать для сварки электроды без шлака с темным покрытием.
Чтобы внутрь сварочной ванны не попадали частички шлаков, следует координировать направление электрода. Располагать его нужно таким образом, чтобы при испарении электродного покрытия поток газа такой дефект «выдувало» на внешнюю поверхность соединительного стыка. Оставлять шлак в сварочной ванне нельзя. Он быстро должен кристаллизироваться, что позволит удалить его без особых усилий.
Как избавиться от шлака
Чтобы при сваривании избавиться от шлака, можно попытаться увеличить дугу. Это предотвратит затекание шлаковых образований под сварочную ванну.
Изменением полярности тока при сварке инвертором и движением от минуса к плюсу электродом можно предотвратить накопление шлака в шве. Нельзя на одном месте слишком долго задерживаться, перемещать дугу необходимо быстро и равномерно.
Если габариты изделия позволяют, можно попытаться обратно «загнать» шлак, меняя угол наклона детали. Меньше шлака дает инверторная сварка на обратных токах. Такой аппарат лучше всего использовать начинающим сварщикам, поскольку они предотвращают залипание электрода и в разы упрощают сварочный процесс.
Типичные ошибки начинающих сварщиков
Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.
Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.
Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.
Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.
Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.
Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».
Сварочный шлак как предпосылка возникновения шлаковых включений
Главная причина возникновения шлаковых включений – это ситуация, когда небольшой объем металла слишком быстро застывает, в результате чего весь шлак не успевает «выйти» за пределы области сварочной ванны. При наличии этого дефекта эксплуатация соединения по назначению будет невозможна.
Шлаковые включения могут быть макроскопические и микроскопические. Первые появляются в случае плохой зачистки кромок либо вообще её отсутствия. Они представляют собой сферический материал, с удлиненными хвостами. Избежать их появление можно путем тщательного очищения кромок соединяемых деталей. Микроскопические включения могут возникнуть в процессе возникновения химических реакций в процессе сварки, когда металл кристаллизуется.
Полное устранение такого производственного брака невозможно, при незначительных шлаковых включениях соединение может быть признано качественным. Существуют определенные условия и признаки, при которых устанавливается допустимое значение наличия такого вида брака на изделии. Такие допустимости устанавливаются в зависимости от количества, расположения и размера дефектного шва; от процентного соотношения площади всего брака к площади наплавленного металла на изделии; от удельного веса наплавленного металла.
Как избежать появление шлака при сварке
Полностью исключить появление шлака при ручной дуговой сварке электродами нельзя. Шлак призван защищать сварное соединение, но от большого его количества избавиться всё-таки можно.
Для этого следует:
- Выбирать только качественные электроды с толстой обмазкой и подходящие для выполнения каких-то конкретных работ. Например, электроды ОЗР-1, служат для резки металла, а электроды какой-то другой марки, для выполнения иных задач;
- Тщательно подготавливать поверхность свариваемого металла, на ней не должно быть ржавчины, даже если говорят, что электроды отлично варят и ржавый металл;
- Нельзя торопиться, ведь спешка — главный враг сварщика. Быстрое застывание металла при сварке приводит также к появлению большого количества шлака.
В завершении хотелось бы сказать, что никогда не поздно учиться и совершенствоваться в любом деле, не говоря уже про сварку металлов. Электросварка — это такой процесс, который познаётся годами, а качество сварного шва, приходит только с опытом.
Поделиться в соцсетях
Основные причины появления шлаковых включений.
- Быстрое застывание металла небольших объемов, в результате чего шлак не успевает выйти за границы сварочной ванны.
- Применение электродов и флюса большого удельного веса и/или из тугоплавких материалов.
- Малые показатели раскисления металла. Раскисление подразумевает процесс исключения из уже мягкого металла молекул кислорода. Кислород для него является вредной составляющей, которая ухудшает качество.
- Высокие показатели силы поверхностного натяжения шлака. При этом, он не всплывает на поверхность.
- Плохо зачищены кромки деталей или валики шва.
- Низкое качество электрода, а точнее его покрытия, плавление которого осуществляется неравномерно, его частицы попадают в сварочную ванну.
- Не соблюдение правил и техники и режимов соединения деталей (выбор неподходящей скорости, угла наклона электрода), изменение длины дуги без причины.
- Непрофессионализм сварщика. Если вам нужно качественное изделие, лучше привлечь к этому нелегкому делу специалиста в этой области. Если вы хотите сделать все сами, то прежде чем браться за ответственную сложную работу, нужно наработать практику с несложными соединениями.
Чтобы шлак не закрывал сварочную ванну, необходимо регулировать положение электрода. Положение должно быть таким, чтобы направление газа от испарения покрытия электрода выдувало данный дефект на поверхность шва. Сварщику ни в коем случае нельзя оставлять его в сварочной ванне. Сварочный шлак должен оперативно поддаться процессу кристаллизации и без особых усилий удаляться.
Попадание шлака в готовое соединение бывает неизбежно, такой дефект если не невозможно устранить, то зачастую очень сложно. Именно поэтому существуют допустимые нормы наличия «лишних» включений в уже сваренном изделии. Например, в межгосударственном стандарте касательно строительных стальных конструкций (введен в действие в 2001 году). В приложении к этому документу предусмотрены требования к качеству сварных соединений, допустимые дефекты. Требования в части шлаковых включений указаны в таблице ниже.
Много шлака при сварке электродами и причины этому
Мало-мальски опытный сварщик знает, насколько важно уметь отличать шлак от металла при сварке и отбивать его каждый раз при наложении нового шва. Однако большое количество шлака мешает нормально варить, особенно тем, кто только познает это непростое и увлекательное ремесло.
Ниже будут рассмотрены основные причины, из-за которых появляется много шлака при сварке металла электродами:
Высокая скорость, из-за чего расплавленный металл слишком быстро затвердевает и остывает.
Некачественные электроды, также способны повлиять на появление большого количества шлаковых выделений. Если используются некачественные электроды, то и наплавленный металл будет низкого качества с обильным покрытием сверху в виде шлака.
Определить, насколько качественные электроды и не будет ли от них много шлака, можно, если взглянуть на толщину их обмазки. У электродов, от которых остаётся сильно много шлака, обмазка нанесена на металлический стержень очень тонким слоем.
Плохая очистка свариваемого металла, также способна привести к рассматриваемой в этой статье проблеме. В таком случае, шлак имеет увеличенные размеры с несколько вытянутыми вверх «хвостами». Шлак в виде небольших пор, как правило, образуется в результате химических соединений, в тот момент, когда металл кристаллизуется.
Кроме того, нельзя исключать и такую причину, по которой образуется много шлака при сварке электродами, как низкое мастерство сварщика. Поэтому, если данная проблема не исчезнет при замене электродов на лучшие, то, возможно, стоит пригласить более профессионального коллегу, который разъяснит в чем дела и поможет сварить трудную конструкцию.
У меня таких проблем нет.Поставщики не имеют допуска на территорию и зачистка от них ну никак не зависит.Материалы используются только с одобрения ВП,завод-изготовитель известен с советских времён.Масло в перчатках,присадках,пеналах,электродах не носим.При необходимости перед сваркой выжигаем с поверхности газовым резаком и обезжириваем ацетоном всякие вредные примеси.За пятно масла на робе…в общем не понятно,почему вы взяли мой пост за эпиграф.У меня есть чётко прописанная технология и очень мало по ней вопросов.Copich,eсли хотите погадать,есть тема “С отрывом или без” и повисший там вопрос “Как?”.
Лично я, не гадаю. Я рассуждаю. С вами все понятно, у вас четкий контроль как входной так и выходной. Почему Вы? Да собственно, наверное как эталон правильного соблюдения технологии. И для обычного, именно ОБЫЧНОГО случая противоположные замечания. Не все седят на судах, на сосудах, на … Да фиг его знает. Очень много гаражных фирм, которые на нас с вами отрабатывают технологию по закупке материаллов, по технологии изготовлении, по выходному контролю. Лично видел как для автопрома делают различные вещи различные гаражные фирмы. Брак… не беда! Сново сделаем. Т.е. для выигрыша тендера делают из высококачественного, потом для удишевления делают из… Ну сами знаете. А только потом приходят к некоторой середине. И как раз не гадание в итоге, а некоторые вопросы для размышления с последующим пониманием.
Шашкой каждый может рубануть. Либо шашка сломается, либо рука отвалится. А с толком с растоновкой – это еще уметь надо. Я учусь. Но прежде чем вынести вердикт или мысли, нужно хоть немного понять о чем идет речь.
