Как люди нашли уголь

Горючий камень – ископаемый каменный уголь – был известен еще в древности. Его примитивная добыча велась в древнем Китае и античной Греции, где он использовался как топливо. Древнеримские виллы отапливались углем месторождений Греции и Италии. По некоторым сведениям, в одном из крупнейших угольных районов Китая Фуншуе каменный уголь применяли для выплавки меди 3 тысячи лет тому назад. Известны китайские трактаты II века до н.э., где упоминается об использовании угля в производстве фарфора, для выпарки соляных растворов и др. По сообщениям знаменитого путешественника Марко Поло, посетившего Китай в 1310 г., уголь широко применялся в промышленности и для отопления.

Хотя древнегреческий философ Аристотель сравнивал некоторые свойства древесного и ископаемого угля, много веков бытовало мнение о минеральном происхождении ископаемых углей. Так, в 315 году до нашей эры ученик Аристотеля Теофраст называл их «горящими камнями» – «антраксом» (откуда и появилось название «антрацит»). В ХVI веке нашей эры врач и алхимик Парацельс рассматривал природные угли как «камни, измененные действием вулканического огня», а естествоиспытатель Агрикола говорил, что каменный уголь – это отвердевшая нефть.

Русский ученый М.В. Ломоносов в своем трактате «О слоях земных» (1763) выдвинул гипотезу о происхождении ископаемого угля из торфа, а торфа – из скоплений остатков растений на дне болот. Органическое происхождение ископаемых углей было окончательно доказано лишь в ХIХ веке путем микроскопических исследований, обнаруживших в структуре угольного вещества обуглившиеся или частично разложившиеся остатки растительных тканей, зернышек смолы, семян, спор.

На всех континентах Земли и большинстве островов Мирового океана имеются месторождения угля. Открытие каждого из них имеет свою историю.

О добыче и использовании каменного угля имеются различные сведения. Так, при геологических исследованиях в Украине были обнаружены отвалы древней разработки угля в районе г. Бахмут (ныне г. Артемовск), свидетельствующие, что уже в IX–X вв. местное население добывало и использовало его в качестве топлива при производстве различных предметов быта.

В Западной Европе уголь стал использоваться позже. До XVII века для выплавки металла применялся исключительно древесный уголь. Бурное развитие металлургии в XVIII веке потребовало большого количества топлива, поэтому запасы промышленной древесины резко сокращались. Заменой древесному углю мог стать ископаемый уголь.

К этому времени относятся усиленные поиски месторождений ископаемого угля в различных странах.

Интересна история начала потребления каменного угля в Великобритании. Как писала одна из английских газет сто лет тому назад: «Дело было в начале XIV столетия. Лондонские пивовары, кузнецы и слесари, видя все более возрастающую дороговизну дров, попробовали вместо них жечь каменный уголь, что оказалось и очень удобным, и очень выгодным. Но суеверные горожане сочли сжигание каменного угля делом нечестивым. Была подана особая петиция королю, и употребление каменного угля было воспрещено законом. Однако ввиду дороговизны дров многие тайно продолжали нарушать закон, так что горожане потребовали драконовских мер. Достоверно известно, что один нарушитель закона в Лондоне был казнен, но говорят, что таких случаев было много. Затем строгие законы были отменены, но еще долго против каменного угля было сильное предубеждение ввиду «зловонности этого вида топлива». Против каменного угля особенно восстали дамы; многие лондонские дамы отказались являться в дома, которые отапливались не дровами, и не прикасались ни к одному блюду, если оно было приготовлено на каменном угле, считая такие кушанья нечистыми. А ныне каменный уголь составляет силу и богатство Англии, неизбежное условие самой нынешней цивилизации».

Изменились времена, и изменилось отношение англичан к углю, в результате чего появилась следующая традиция. У англичан (в особенности у шотландцев) в новогоднюю ночь первым, кто переступит порог дома, должен быть высокий черноволосый мужчина с серебряной монетой и кусочком угля. И тогда в доме в новом году никогда не будет недостатка в еде, всегда будет тепло и уютно.

В России промышленное применение каменного угля взамен древесного возникло в начале XVIII века. Первые достоверные сведения о поиске и разведке ископаемых углей в России относятся тоже к началу XVIII в.

При Петре I, уделявшем большое внимание развитию горного дела, были организованы специальные экспедиции в различные районы страны.

В Донецком бассейне залежи каменного угля были открыты в 1721 г. в районах Бахмута, Лисичанска, Шахты.

Экспедиции, направленные в другие районы России, сделали также ряд открытий. В 1721 г. было обнаружено угольное месторождение на реке Томь (Кузбасс). К этому же году относится открытие Подмосковного бассейна, а также месторождения в районе г. Кизел на Урале. В 1722–1723 гг. в петербургскую Берг-коллегию поступило много сообщений об угольных пластах в районах рек Дона и Днепра.

Огромное влияние на интенсивный поиск и освоение угольных месторождений оказало развитие металлургической промышленности во многих странах. Например, освоение Донецкого бассейна тесно связано с постройкой Луганского чугунолитейного завода, перерабатывающего местные руды, который был введен в действие в 1799 г. Одновременно с началом сооружения завода были заложены каменноугольные разработки первично вблизи села Белого, а затем на более богатом месторождении на правом берегу Северского Донца в Лисичьей балке (г. Лисичанск). Лисичанский рудник оставался основным угледобывающим предприятием в Донбассе до конца 60-х годов XIX столетия, т.е. до начала строительства более крупных шахт в его центральных районах.

Аналогично начинали осваиваться угольные месторождения в других угледобывающих странах.

Источник: http://energetika.in.ua/ru/books/book-1/part-2/section-7/7-1/7-1-1

У этого термина существуют и другие значения, см. Уголь (значения).

Уголь
Ископаемый уголь
Минералы	углерод, примеси
Группа	осадочные горные породы
Физические свойства
Цвет	чёрный, серый, бурый
Твёрдость	разная
Радиоактивность	разная GRapi
Электропроводность	разная
Медиафайлы на Викискладе

Уголь (ископаемый уголь) — осадочная порода, полезное ископаемое, ценнейший вид топлива и сырьё для химической, и не только, промышленности. Международное название углерода происходит от лат. carbō — «уголь».

Ископаемый уголь образовался из спор, частей эпидермия плаунов, папоротников и других древних растений (350—250 млн лет назад) — тощие угли, антрациты, коксующиеся, слабоспекающиеся, газовые, длиннопламенные и др. подвиды углей. Затем был безуглистый период; затем сформировались бурые угли, сапропели, торфы под воздействием повышенных температур и без доступа кислорода, а ранее, до безуглистого периода, без наличия микроорганизмов^{[прояснить]}, перерабатывающих древесные остатки.

Уголь, после древесины, был первым из используемых человеком видов ископаемого топлива. Сжигание одного килограмма этого вида топлива позволяет получить 3400—7200 ккал энергии^[1]. В 1960 году уголь давал около половины мирового производства энергии, к 1970 году его доля упала до одной трети.

Уголь используется при производстве кокса, как материал для рисования, также из угля получают анилиновые красители^[2]

Образование[править | править код]

В разное время и в разных местах в геологическом прошлом Земли существовали растения, части которых постепенно смывались в низины, формируя угленакопления. По мере того, как слой почвы над ними увеличивался, росло давление. Температура также поднималась по мере опускания. В таких условиях растительный материал был защищён от биодеградации и окисления. Поглощённый растениями углерод в огромных торфяниках в конечном итоге был покрыт и глубоко погребён отложениями. Под высоким давлением и высокой температурой мёртвая растительность постепенно преобразуется в уголь. Так как уголь состоит в основном из углерода, водорода, кислорода, преобразование останков растительности в уголь называется карбонизацией. При этом уменьшается количество атомов водорода и кислорода в молекулах угля, возрастает количество углерода.

Уголь образуется в условиях, когда гниющий растительный материал накапливается быстрее, чем происходит его бактериальное разложение. Идеальная обстановка для этого создаётся в болотах, где стоячая вода, бедная кислородом, препятствует жизнедеятельности бактерий и тем самым предохраняет растительную массу от полного разрушения. На определённой стадии процесса выделяющиеся кислоты предотвращают дальнейшую деятельность бактерий. Так возникает сапропель и торф — исходный продукт для образования угля. Если затем происходит его захоронение под другими наносами, то торф испытывает сжатие и, теряя воду и газы, преобразуется в уголь.

Для образования угля необходимо обильное накопление растительной массы. В древних торфяных болотах, начиная с девонского периода (примерно 400 млн лет назад), накапливалось органическое вещество, из которого без доступа кислорода формировались ископаемые угли. Большинство промышленных месторождений ископаемого угля относится к этому периоду, хотя существуют и более молодые месторождения. Возраст самых древних углей оценивается примерно в 300—350 млн лет^[3]. Был безуглистый период, когда на около 50 млн лет прекратилось угленакопление.

В широких, неглубоких морях каменноугольного периода существовали идеальные условия для формирования угля, хотя известны угли из большинства геологических периодов. Исключением является угольный пробел в ходе Пермско-Триасового вымирания, где уголь является редкостью. Уголь, встречающийся в Докембрийских слоях, которые предшествуют наземным растениям, как предполагается, возник из остатков водорослей.

В результате движения земной коры угольные пласты испытывали поднятие и складкообразование. С течением времени приподнятые части разрушались за счёт эрозии или самовозгорания, а опущенные сохранялись в широких неглубоких бассейнах, где уголь находится на уровне не менее 900 метров от земной поверхности. Образование относительно небольших угольных пластов иногда связано с областями земной поверхности, на площадь которых происходили излитие объёмов битумных масс, как, например, в Хат-Крик  (англ.) (рус. (Канада), суммарная мощность пакета угольных пластов достигает 450 м^[4] и более метров.

Виды[править | править код]

Уголь, подобно нефти и газу, представляет собой органическое вещество, подвергшееся медленному разложению под действием биологических и геологических процессов. Основа образования угля — битумные массы и в меньшей степени (не промышленные запасы) из органических остатков растительного происхождения. В зависимости от степени преобразования и удельного количества углерода в угле различают четыре его типа: бурые угли (лигниты), каменные угли, антрациты и графиты. В западных странах имеет место несколько иная классификация — лигниты, суббитуминозные угли, битуминозные угли, антрациты и графиты, соответственно.

По происхождению угли делятся на гумусовые (из остатков высших растений: древесины, листьев, стеблей и т. д. ) и сапропелитовые угли (из остатков низших растений, главным образом водорослей)^[5].

Антрацит[править | править код]

Антрацит — самый глубоко прогревавшийся при своём возникновении из ископаемых углей, уголь наиболее высокой степени углефикации, переходная форма от каменного угля к графиту. Характеризуется большой плотностью и блеском. Содержит 95 % углерода. Применяется для производства графитовых электродов и блоков для алюминиевой и др. промышленности. Имеет наибольшую теплоту сгорания, но плохо воспламеняется. Образуется из самого древнего каменного угля при повышении давления и температуры на глубинах порядка 6 километров.

Каменный уголь[править | править код]

По химическому составу каменный уголь представляет смесь высокомолекулярных полициклических ароматических соединений с высокой массовой долей углерода, а также воды и летучих веществ с небольшими количествами минеральных примесей, при сжигании угля образующих золу. Ископаемые угли отличаются друг от друга соотношением слагающих их компонентов, что определяет их теплоту сгорания. Ряд органических соединений, входящих в состав каменного угля, обладает канцерогенными свойствами.

Содержание углерода в каменном угле, в зависимости от его сорта, составляет от 75 % до 95 %. Содержат до 12 % влаги (3-4 % внутренней), поэтому имеют более высокую теплоту сгорания по сравнению с бурыми углями. Содержит до 32 % летучих веществ, за счёт чего неплохо воспламеняется. Образуется из бурого угля на глубинах порядка трёх километров.

Бурый уголь[править | править код]

Бурый уголь — твёрдый ископаемый уголь, образовавшийся из торфа, содержит 65—70 % углерода, имеет бурый цвет, наиболее молодой из ископаемых углей. Используется как местное топливо, а также как химическое сырьё. Содержит много воды (43 %), и поэтому имеет низкую теплоту сгорания. Кроме того, содержит большое кол-во летучих веществ (до 50 %). Образуются из отмерших органических остатков под давлением нагрузки и под действием повышенной температуры на глубинах порядка одного километра.

Прочие[править | править код]

По составу и происхождению различают прочие разновидности углей: альгинит, альгогелит, альгоколлинит, аттросеминит, богхед, витрен, витринит, гагат, гелит, гелитит, гелитолит, гумит, гумолит, десмит, дюрен, дюрит, интертинит, кальгинит, кардиф, касьянит, каустобиолит, кеннель, кларен, коллинит, коллоальгинит, коллоальголит, коллосеминит, коллофюзинит, кольм, ксилен, ксилинит, ксилоаттрит, ксиловитрен, ксилодесмит, кульм, кутинит, лейптинит, лигнит, лигнитит, липоид, липоидолит, липоидотит, липтобиолит, литотип, лопинит, метаантрацит, микринит, микстогумитит, микстогумолит, микстонит, паренхит, полуантрацит, резинит, сапрогумолит, сапроколлит, сапропелит, семиантрацит, семивитринит, семиколлинит, семинит, семителинит, семифюзен, семифюзинит, склеротинит, споринит, спорополинит, суберинит, тальгинит, телинит, телломоальгинит, телоколлинит, телосименит, телофюзинит, ультрадюрен, ультракларен, феллинит, фитерал, фюзен, фюзенит, фюзенолит, фюзинит, фюзит, фюзитит, черемхит, экзинит, электроуголь, юмит и другие.

Добыча[править | править код]

Способы добычи угля зависят от глубины его залегания. Разработка ведётся открытым способом в угольных разрезах, если глубина залегания угольного пласта не превышает ста метров. Нередки и такие случаи, когда при всё большем углублении угольного карьера далее выгодно вести разработку угольного месторождения подземным способом. Для извлечения угля с больших глубин используются шахты. Самые глубокие шахты на территории Российской Федерации добывают уголь с уровня чуть более одной тысячи двухсот метров.
При обычной шахтной добыче около 40 % угля не извлекается. Применение новых методов шахтной добычи — длинный забой^[en] — позволяет извлекать больше угля^[6].

В угленосных отложениях наряду с углём содержатся многие виды георесурсов, обладающих потребительской значимостью. К ним относятся вмещающие породы как сырьё для стройиндустрии, подземные воды, метан угольных пластов, редкие и рассеянные элементы, в том числе ценные металлы и их соединения. Например, некоторые угли обогащены германием.

Мировая добыча ископаемого угля^[en] достигла максимальной отметки 8254,9 млн тонн в 2013 году.
В октябре 2021года цена угля в КНР достигла 1982юаня ~302$тонну в результате общемирового дефицита и газа и угля^[7].

Доказанные запасы[править | править код]

Доказанные запасы угля на 2014 год в млн тонн ^[8]

Страна	Каменный уголь	Бурый уголь	Всего	%
США	108501	128794	237295	26,62 %
Россия	49088	107922	157010	17,61 %
Китай	62200	52300	114500	12,84 %
Австралия	37100	39300	76400	8,57 %
Индия	56100	4500	60600	6,80 %
МИР	403199	488332	891531	100

Уголь в России[править | править код]

Большинство исследователей сходится во мнении, что активные геологоразведочные работы в России начались на рубеже XVII—XVIII веков. Во время одного из походов Петра I
залежи руды были обнаружены в окрестностях Донецкого бассейна. В 1700—1711 годах был учреждён Приказ рудокопных дел, в 1719-м — Берг-коллегия, которые руководили изучением недр страны^[9]. Параллельно проходило строительство новых заводов, что стимулировало освоение Донецкого и ​​Кузнецкого бассейнов^{[10][11][12][13]}.

Значительное влияние на развитие угольной отрасли оказало строительство Транссибирской железной дороги, что способствовало смещению угольных центров страны на восток. Уже в 1896 году добыча угля в России составляла 569 млн пудов (9,1 млн т), что делало страну шестой в мире^{[14][10][15][16]}. К 1913 году показатель достиг 36,1 млн т, 80 % из которых составлял каменный уголь, 16,4 % — антрацит. После Октябрьской революции объёмы выработки угля вернулись к показателям конца XIX века. Добытых в 1922 году 11,3 млн т угля было недостаточно для бесперебойной работы промышленности. Однако курс на форсированную индустриализацию предусматривал увеличение угледобычи до 160—170 млн т в год к концу первой пятилетки в 1933-м^[9][17].

В ходе Великой Отечественной войны после введения в эксплуатацию 167 шахт и 13 разрезов мощностью в 90 млн тонн производительность отрасли стабильно роста. В 1958 году страна впервые стала мировым лидером по объёмам добычи угля — 493, 2 млн т. Через 30 лет угледобыча достигла своего пика составив — 771,8 млн т, что делало СССР третьей страной в мире после США и Китая^[9][18][19].

Тем не менее оборудование постепенно устаревало, безопасность труда не соответствовала новым стандартам, из-за чего в 1989 году начались забастовки шахтёров в Междуреченске. Реструктуризация отрасли и задержки с выплатами зарплаты в 1990-х годах привели ещё к большей стагнации угольной промышленности^[20][21]. Однако правительство ещё удерживало цены на энергоресурс, так как их рост грозил удорожанием некоторой промышленной продукции до 17 раз. Субсидии на поддержание отрасли в 1992—1993 годах составили $5—6 млрд, хотя только 6,3 % предприятий сферы работали с прибылью, а оборудование у большинства сильно устарело^{[22][23][24][25]}. Для модернизации отрасли власти планировали закрыть минимум 90 шахт, но были ликвидированы более 1800 предприятий^[26]. Добыча в Подмосковье практически прекратилась, на Кузбассе и Дальнем Востоке — снизилась на 39 %, на Урале — наполовину^[21][27]. Оживление мирового рынка к 2010-му способствовало восстановлению объёмов добычи в стране до 323 млн т, а на Кузбассе она впервые достигла 185 млн т^[28][26][29].

На 2020 год Министерство энергетики отчитывалось о 275,5 млрд т угольных запасов в 146 разведанных месторождениях. Однако российские производители разрабатывали только 17 % из них, так как добыча зачастую была невыгодна из-за суровых климатических условий и низкого качества продукта. Территориально крупнейшим бассейном является Канско-Ачинский (более 80 % буроугольных запасов страны). Крупнейшими месторождениями являются Бородинское, Березовское и Назаровское, заключающее 22 млрд т запасов угля. К другим крупным угольным базам относятся Абанское (30,6 млрд т), Итатское (19,4 млрд т), Урюпское (16,9 млрд т) и Барандатское (16,3 млрд т) месторождения. Крупнейшим по объёмам руды является Кузнецкий бассейн (70 млрд т), запасы которого отличаются высоким качеством. Руда Печорского бассейна преимущество каменная (40 %) с глубоким залеганием пластов. В Донецком бассейне расположены крупнейшие залежи антрацитов, но глубина их залегания превышает 1 км, а мощности пластов незначительна^[30].

В 2020 году объёмы угледобычи в стране достигли 402,1 млн т, бо́льшую часть из них вырабатывали открытым способом. До 2035 года правительство планировало освоение новых месторождений в Якутии, Тыве, Хакасии, Забайкальском крае, Амурской и Кемеровской областях. Предположительно это обеспечит рост производительности угледобывающих предприятий до 485—668 млн т^[31][32].

Тем не менее развитие угледобычи влечёт ухудшение экологической ситуации и здоровья граждан, на 2021-й ситуацию в профильных регионах уже называли катастрофической. Например, в некоторых городах Кемеровской области угольные разрезы находятся на расстоянии нескольких метров от жилых домов, необработанные отвалы приводят к подземным пожарам, а содержание вредных веществ в атмосфере может превышать норму в 7—11 раз^{[33][34][26][35]}. Большая часть шахтного метана не улавливается, о чём свидетельствуют обнаруженные спутниками канадской компании GHGSat утечки на шахте Распадская в Кемеровской области — почти 90 тонн метана каждый час (764 тыс. т в год)^[36][37][38].

Уже в 2012-м каждый второй российский шахтёр страдал минимум двумя профессиональными заболеваниями^[39]. С наращиванием добычи росла и нагрузка на здравоохранение: только в Хакасии за 2010—2020 годы смертность от онкологических заболеваний выросла на 14,2 %. Наиболее распространены в регионах добычи рак лёгкого, трахеи и бронхов^[40]. Аналогично в Кемеровской области в 2009—2018 годы смертность от злокачественных новообразований выросла на 4,5 %^[41][42]. Уровень профессиональной заболеваемости в регионе в 2021 году превышал общероссийский в 8,8 раза. Смертность от болезней органов дыхания составляла 62 на 100 тысяч человек, против 39,5 в среднем по стране^[43][44][45].

Уголь в Европе[править | править код]

Правительства европейских стран планируют снизить вред здоровью населения и экологии за счёт ликвидации угольных электростанций к 2040 году и полного отказа от использования угля к 2050-му. Хотя в 1990—2021 годах страны значительно сократили добычу каменного угля (с 277 до 57 млн т), на 2018-й регион оставался крупнейшим в мире производителем бурого угля^[46][47][48]. Добыча велась в таких странах ЕС, как Польша, Германия, Чехия, Болгария, Венгрия, Греция, Румыния, Словакия, Словения. Всего в сектор обеспечивал 230 тыс. рабочих мест^[49][50]. Именно высокая занятость в угольной промышленности составляла одну из главных сложностей в процессе перехода к безуглеродной экономике. Обеспечить трансформацию на социальном уровне был призван «Механизм справедливого перехода» (англ. Just Transition Fund), главной целью которого стала поддержка работников закрывающихся угольных шахт и электростанций, обеспечение профессиональной переподготовки^[51][52][53]. Фонд планировал распределить 19,2 млрд евро на помощь бедным европейским странам, зависимым от дешёвого энергоресурса^[54][55].

Другими механизмами, способствующими трансформации европейского энергетического сектора, являются: введение и повышение квот на выброс CO₂, создание механизмов помощи в реструктуризации экономики, снижение себестоимости ветряной и солнечной энергии, сотрудничество с локальными профсоюзами, владельцами угольных компаний и другими заинтересованными сторонами^[56][57][53]. Введение этих мер позволило в 2015—2020 годах снижать объёмы добычи в среднем на 3 % ежегодно. На конец этого периода показатель составлял 480 млн тонн^[58][59]. Если в 1990-м бурый уголь добывали в 13 странах региона (671 млн тонн), то к 2021 году основная добыча приходилась на 6 из них: из 277 млн тонн 46 % обеспечивала Германия, Польша — 19 %, Чехия — 11 %, Болгария — 10 %, Румыния — 6 %, Греция — 4 %, остальные — только 3 %. Такие страны, как Испания Хорватия, Италия, Франция и Австрия за этот период полностью отказались от разработки бурого угля^[60][61][62].

В начале 2020-х годов себестоимость угольной энергии оставалась сравнительно ниже, чем у выработанной на газе или возобновимых источниках. И уголь всё ещё обеспечивал около одной пятой энергетического баланса стран ЕС^{[48][51][49][50]}. Ежегодное потребление угля в пересчёте на душу населения составляло 1,2 т, что было выше общемирового уровня (1 т). Так, в 2018-м на этом виде топлива было выработано 592 ТВт⋅ч, общая мощность каменноугольных электростанций достигала 99 ГВт, буроугольных — 52 ГВт^[47][63]. Тем не менее половина из действовавших в 1990-х годах угольных электростанций была уже закрыта или имела установленную дату ликвидации^[59]. Всего страны ЕС использовали в 2020-м в 144 млн т каменного угля (на 63 % меньше, тремя декадами ранее), в 2021 году — 160 млн т промпродукта. К основным потребителям относились Польша (41 %) и Германия (23 %), тогда как Франция, Нидерланды, Италия и Чехия расходовали по 3-6 %. Расход бурого угля в эти же годы составлял около 240 млн тонн и 277 млн тонн, основная доля которого приходилась на Германию, Польшу, Чехию, Болгарию, Румынию и Грецию^[61].

Так как добыча угля в регионе сокращается быстрее, чем его потребление, страны региона сильно зависят от импорта энергоресурса: к 2020 году местные угледобывающие предприятия обеспечивали только 39 % потребности региона. Греция, Люксембург, Хорватия, Румыния, Кипр, Бельгия и Швеция импортировали больше необходимого для работы угольных электростанций, чтобы обеспечить чрезвычайный запас. Крупнейшим поставщиком региона являлась Россия, которая обеспечивала до 56 %^{[49][64][60][47]}. С началом вторжения России на Украину в феврале 2022 года цены на все энергоресурсы начали расти. По сравнению с газом использование угля оставалось выгодным, даже с учётом квот на выбросы углекислого газа. Первые два месяца конфликта европейские страны продолжали импортировать российский уголь, но подобщественным давлением политики высказались за отказ от российского угля^[65][66][67]. Сократить зависимость региона был призван пятый пакет антироссийских санкций, который ввёл запрет на закупку энергоносителей^[68][69]. Европейские страны были вынуждены искать новых поставщиков и наращивать собственную добычу: на апрель 2022-го производство угля в пяти крупнейших европейских странах-производителях выросло на 27 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года^[66]. Изменения в энергетическом секторе заставили общественность опасаться, что экологические цели властей не будут соблюдены, хотя политики заявляли о своих намерениях выполнить свои юридические обязательства по сокращению выбросов парниковых газов к 2030 году на 55 % по сравнению с 1990-м^[70][71][72].

Мировой рынок угля[править | править код]

По данным на 2017 год, уголь занимал 16 место^[73] в мировой торговле, по объёму стоимости. Общий объём рынка оценен в 122 млрд долл. США

Крупнейшими экспортерами выступили:

• Австралия 39 % ($47 млрд долл. США)
• Индонезия 16 % ($18,9 млрд долл. США)
• Россия 13 % ($16,1 млрд долл. США)
• США 8,7 % ($10,6 млрд долл. США)
• Колумбия 6,3 % ($7,63 млрд долл. США)
• ЮАР 5,1 % ($6,23 млрд долл. США)

Крупнейшими импортерами выступили:

• Япония 16 % ($19,5 млрд долл. США)
• Индия 16 % ($19,4 млрд долл. США)
• Китай 15 % ($17,8 млрд долл. США)
• Южная Корея 11 % ($13,3 млрд долл. США)
• другие страны Азии ($5,68 млрд долл. США)

Крупнейшие производители угля (США):

Данные в этой статье приведены по состоянию на 2004 год. Вы можете помочь, обновив информацию в статье.

В 2004 году добыча составляла:

• Peabody Energy — 198 млн тонн. (в 2021 году — 130,1 млн тонн.)
• Arch Coal — 123 млн тонн. (в 2021 году — 73,05 млн тонн.)
• Consol Energy — 228 млн тонн. (в 2021 году — 23,86 млн тонн.)
• Foundation — 61 млн тонн.
• Massey — 42 млн тонн.

Потребление[править | править код]

Потребление угля в млн тонн.

Регион	2001	2005	2014[74]
Китай	1383	2757	1962
США	1060	1567	453
Индия	360	611	360
Япония	166	202	127
ЮАР	75	80	89
Россия	106	95	85
Остальной мир	2113	2262	806
ВСЕГО	5263	7574	3882

Применение[править | править код]

В Англии в 1735 году научились выплавлять чугун на угле. Применение каменного угля многообразно. Он используется как бытовое, энергетическое топливо, топливо для железнодорожного транспорта на паровой тяге, сырьё для металлургической и химической промышленности, а также для извлечения из него редких и рассеянных элементов.
Очень перспективным является сжижение (гидрогенизация) угля с образованием жидкого топлива. Для производства 1 т нефти расходуется 2—3 т каменного угля, в период эмбарго ЮАР практически полностью обеспечивала себя топливом за счёт этой технологии. Из каменных углей получают искусственный графит.

Экономика[править | править код]

Себестоимость угля на различных месторождениях сильно различается, так как большое влияние оказывают качество угля и стоимость транспортировки. В целом по России цены колеблются от 60-400 рублей за тонну (2000) до 600—1300 рублей за тонну (2008). На мировом рынке цена достигла $300 за тонну (2008)^[75], а затем опустилась до 3500—3650 рублей за тонну (2010).

Газификация угля[править | править код]

Данное направление утилизации угля связано с его так называемым «неэнергетическим» использованием. Речь идёт о переработке угля в другие виды топлива (например, в горючий газ, среднетемпературный кокс и др.), предшествующей или сопутствующей получению из него тепловой энергии. Например, в Германии в годы Второй мировой войны технологии газификации угля активно применялись для производства моторного топлива. В ЮАР на заводе SASOL с использованием технологии слоевой газификации под давлением, первые разработки которой были также выполнены в Германии в 30—40-е годы XX века, в настоящее время из бурого угля производится более 100 наименований продукции. Данный процесс газификации известен также под названием «способ Lurgi».

В СССР технологии газификации угля, в частности, активно разрабатывались в Научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна (КАТЭКНИИуголь) с целью повышения эффективности использования канско-ачинских бурых углей. Сотрудниками института был разработан ряд уникальных технологий переработки низкозольных бурых и каменных углей. Данные угли могут быть подвержены энерготехнологической переработке в такие ценные продукты, как среднетемпературный кокс, способный служить заменителем классическому коксу в ряде металлургических процессов, горючий газ, пригодный, например, для сжигания в газовых котлах в качестве заменителя природного газа, и синтез-газ, который может использоваться при производстве синтетических углеводородных топлив. Сжигание топлив, получаемых в результате энерготехнологической переработки угля, даёт существенный выигрыш в показателях вредных выбросов относительно сжигания исходного угля.

После распада СССР КАТЭКНИИ уголь был ликвидирован, а сотрудники института, занимавшиеся разработкой технологий газификации угля, создали собственное предприятие. В 1996 году был построен завод по переработке угля в сорбент и горючий газ в Красноярске. В основу завода легла запатентованная технология слоевой газификации угля с обращённым дутьём (или обращённый процесс слоевой газификации угля). Этот завод работает и в настоящее время. Ввиду исключительно низких (по сравнению с традиционными технологиями сжигания угля) показателей вредных выбросов он свободно располагается неподалёку от центра города. В дальнейшем на основе этой же технологии был построен также демонстрационный завод по производству бытовых брикетов в Монголии (2008).

Некоторые характерные отличия технологии слоевой газификации угля с обращённым дутьём от прямого процесса газификации, одна из разновидностей которого (газификация под давлением) используется на заводе SASOL в ЮАР. Производимый в обращённом процессе горючий газ, в отличие от прямого процесса, не содержит продуктов пиролиза угля, поэтому в обращённом процессе не требуются сложные и дорогостоящие системы газоочистки. Кроме того, в обращённом процессе возможно организовать неполную газификацию (карбонизацию) угля. При этом производятся сразу два полезных продукта: среднетемпературный кокс (карбонизат) и горючий газ. Преимуществом прямого процесса газификации, с другой стороны, является его более высокая производительность. В период наиболее активного развития технологий газификации угля (первая половина XX века) это обусловило практически полное отсутствие интереса к обращённому процессу слоевой газификации угля. Однако в настоящее время рыночная конъюнктура такова, что стоимость одного только среднетемпературного кокса, производимого в обращённом процессе газификации угля (при карбонизации), позволяет компенсировать все затраты на его производство. Попутный продукт — горючий газ, пригодный для сжигания в газовых котлах с целью получения тепловой и/или электрической энергии, — в этом случае имеет условно нулевую себестоимость. Это обстоятельство обеспечивает высокую инвестиционную привлекательность данной технологии.

Ещё одной известной технологией газификации бурого угля, является энерготехнологическая переработка угля в среднетемпературный кокс и тепловую энергию в установке с псевдоожиженным (кипящим) слоем топлива. Важным преимуществом данной технологии является возможность её реализации путём реконструкции типовых угольных котлов. При этом сохраняется на прежнем уровне производительность котла по тепловой энергии. Подобный проект реконструкции типового котла реализован, например, на разрезе «Берёзовский» (Красноярский край, Россия). В сравнении с технологией слоевой газификации угля энерготехнологическая переработка угля в среднетемпературный кокс в псевдоожиженном слое отличается существенно более высокой (в 15—20 раз выше) производительностью^[76].

Сжижение угля[править | править код]

Сжижение угля — технология получения жидкого топлива из угольного сырья. Позволяет использовать традиционные потребители бензина (например, автотранспорт) в условиях нехватки нефти.
Это общий термин для семейства процессов производства жидкого топлива из угля.

Энергетика[править | править код]

Роль угля в энергетическом балансе

В России в 2005 году доля угля в энергобалансе страны составляла около 18 процентов (в среднем по миру 39 %), в производстве электроэнергии — немногим более 20 процентов. Доля угля в топливном балансе РАО ЕЭС составила в 2005 году 26 %, а газа — 71 %. В связи с высокими мировыми ценами на газ российское правительство намеревалось увеличить долю угля в топливном балансе РАО ЕЭС до 34 % к 2010 году, однако данным планам не суждено было сбыться из-за прекращения деятельности РАО ЕЭС в 2008 году.

Трудности использования угля в качестве энергетического топлива

Несмотря на происходящие экономические изменения, стоимость одной тонны условного топлива (т. у. т.) на угле в большинстве случаев является самой низкой по сравнению с мазутом и газом. Основная трудность использования угля состоит в высоком уровне выбросов от сжигания угля — газообразных и твёрдых (зола).
В большинстве развитых стран, впрочем, и в России, действуют жёсткие требования по уровню выбросов, допустимых при сжигании угля. В странах ЕС используются жёсткие штрафные санкции к ТЭЦ, превышающим нормы (вплоть до 50 евро за каждый выработанный МВт*ч электроэнергии).
Выходом из ситуации является использование различных фильтров (например, электрофильтров) в газоходах котлов, либо сжигание угля в виде водоугольных суспензий (Водоугольное топливо)^[77]. В последнем случае из-за более низкой температуры горения угля существенно (до 70 %) снижаются выбросы оксидов NO_x (температурный NO_x).
Зола, получаемая от сжигания угля, в ряде случаев может быть использована в строительной индустрии. Ещё в СССР были разработаны ГОСТы, предусматривающие добавку золы в шлакопортландцементы. Трудность использования золы заключается в том, что удаление золы происходит в большинстве случаев путём гидрозолоудаления, что затрудняет её погрузку для дальнейшей транспортировки и использования.

Удельная теплота сгорания угля в сравнении с другими веществами[править | править код]

Вещество	Удельная теплота сгорания, МДж/кг
Порох	2,9 — 5,0
Торф	8,1
Дрова (березовые, сосновые)	10,2
Уголь бурый	15,0
Метанол	22,7
Спирт этиловый	25,0
Уголь каменный	29,3
Условное топливо	29,31 (7000 ккал/кг)
Уголь древесный	31,0
Мазут	39,2
Нефть	41,0
Дизельное топливо	42,7
Керосин	43
Бензин	44,0
Этилен	48,0
Пропан	47,54
Метан	50,1
Водород	120,9

Влияние на здоровье шахтёров[править | править код]

Ископаемый уголь содержит вредные тяжёлые металлы, такие как ртуть и кадмий (концентрация от 0,0001 до 0,01 % от массы)^{[источник не указан 3343 дня]}.

При подземной добыче угля запылённость воздуха может превышать ПДК в сотни раз^[78][79]. При тех условиях работы, которые имеются в шахтах, непрерывная носка респираторов практически невозможна (они при каждом сильном загрязнении требуют быстрой смены на чистые новые маски респираторов, не дают общаться и т. п.), что не позволяет использовать их как средство надёжной профилактики необратимых и неизлечимых профессиональных заболеваний — силикоза, пневмокониоза (и др.). Поэтому для надёжной защиты здоровья шахтёров и рабочих углеперерабатывающих предприятий в США используют более эффективные средства коллективной защиты^[80][81].

Влияние на экологию Земли[править | править код]

Этот раздел статьи ещё не написан. Здесь может располагаться отдельный раздел. Помогите Википедии, написав его. (14 мая 2021)

В развитых странах мира ширится движение за полную отмену использования угля для генерации электроэнергии. Так, выступая в преддверии Конференции ООН по изменению климата (COP26)^[en],
британский министр бизнеса, энергетики и промышленной стратегии Алок Шарма призвал к полному отказу от использования угля в энергетике. По мнению Шармы, развитые страны должны взять на себя инициативу и помочь развивающимся странам отказаться от использования угля. В частности, Шарма призвал банки и другие финансовые институты отказаться от предоставления займов на строительство угольных электростанций^[82].

См. также[править | править код]

Примечания[править | править код]

Литература[править | править код]

• Вуколов С. П., Менделеев Д. И. Уголь каменный // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Левинсон-Лессинг Ф. Ю. Каменный уголь // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.

Ссылки[править | править код]

• Виртульный музей угля — Кемеровский НЦ.

Краткая история угля: как он появился и вызвал промышленную революцию

Привет, Хабр! Мы продолжаем наш цикл рассказов о топливе, на этот раз посвящаем рассказ углю, его происхождению и влиянию на нашу цивилизацию.

Этот материал —  перевод оригинального текста норвежского геолога-энтузиаста Карстена Эйга, в котором автор постарался ёмко, но подробно раскрыть сочетание природных и исторических факторов в развитии угля как источника топлива.

Приятного чтения 🙂

Прогресс на всех парах

До XVIII века все на свете было натуральным, кустарным и рукодельным – за неимением иных вариантов. Ткачи шили полотна, кузнецы ковали инструменты и гвозди, крестьяне ходили за плугом.

Тем не менее, мир не стоял на месте. Вспомните, как принято представлять эпоху викингов, высокое Средневековье, Ренессанс и начало XVIII века. Четко прослеживаются большие достижения в строительстве, кораблестроении, оружейном деле и практической агрономии. В Средневековье человек обуздал силу воды и ветра, запитав ими свои мельницы, лесопилки и водокачки. Но все оборудование по-прежнему требовалось изготавливать вручную, транспортировать на себе, на вьючных животных или под парусом – как и за тысячелетия до того. На море корабль сдавался на милость Эолу – пока все не изменилось с появлением паровой машины.

Уже в 1712 году Томас Ньюкомен  сконструировал первый паровой двигатель для откачки воды из шахт. Но для работы этой модели требовалось, чтобы вода закипала и снова остывала в цилиндре на каждом ходу насоса. Машина работала медленно и ненасытно жрала уголь.

Настоящий прорыв удалось совершить благодаря человеку, чья фамилия более какой-либо иной ассоциируется с промышленной революцией: это был шотландский инженер Джеймс Уатт. Он создал первый привычный нам паровой двигатель: в нем вода разогревается до состояния пара, поступает в цилиндр через клапана, толкает поршень, выходит через другой клапан и затем отдельно конденсируется. Так удалось обеспечить постоянное поступление пара в поршневую камеру, поэтому машина работала гораздо быстрее, чем более ранние модели и экономила топливо. Уатт оснастил машину валом и маховиком, благодаря чему движение поршня «вперед-назад» удалось преобразовать в круговое. Остальное – уже история.

Паровой двигатель в буквальном смысле стал локомотивом промышленной революции. Он разгонял все более тяжелые и быстрые машины, позволяя быстрее и увереннее преодолевать расстояния на суше и на море. Первый надежный паровоз “Ракета” у наших современников мог бы вызвать улыбку. Максимальная скорость, которую он развивал, составляла 45 км/ч. Но в 1829 году «Ракета» произвела революцию. Паровоз работал при любой погоде, независимо от ветра.

Богатства туманного Альбиона

Историки посвятили этой теме целые фолианты, и было бы тщетно пытаться беспристрастно рассмотреть ее в единственном посте для блога. Тем более, что я – не историк и не экономист.

Но, в целом, историки сходятся во мнении, что революция произошла именно в Англии по причине благоприятных политических обстоятельств, складывавшихся со времен принятия Великой Хартии Вольностей в 1215 году. Этот документ предоставлял дворянам и клирикам некоторые права на честный суд и закреплял принцип «нет налогам без представительства» – что красной нитью проходит через развитие всех общественных институтов, известных сегодня: парламента, независимого суда и верховенства права.

Эта нить вилась долго, медленно, путано и зачастую жестоко – между королем и баронами порой вспыхивали настоящие гражданские войны. Но к XVIII веку эти общественные институты вполне устоялись. Это была, естественно, еще не демократия в современном понимании. Но королевскую власть удалось ограничить, закон содержал предписания для лендлордов и дельцов – а также закреплял за ними право собственности.

Право собственности – ключевой фактор экономического развития. Одно дело – изобрести паровую машину, но для обустройства фабрик уже требуются инвестиции. Никто не захочет вкладываться, если есть риск потерять средства из-за каприза короля или лорда. Так в Англии был заложен фундамент промышленной революции.

Что приводит нас к другим ее фундаментальным составляющим. Нужно железо, чтобы изготавливать машины, уголь, чтобы питать их, а также другие металлы для специализированных запчастей. В Соединенном Королевстве все это нашлось.

Железная руда и уголь в Европе вполне обычны, но распределены они неравномерно. В Норвегии и Швеции железа очень много, а угля почти нет, тем более, что в описываемые времена скандинавские монархии были автаркиями. Ни в Дании, ни в Норвегии было невозможно даже бар открыть, не имея на то монаршей патентной грамоты.

Во Франции не было недостатка ни в угле, ни в железе, но страна застряла в старорежимных порядках  (L’Ancien Regime), когда в Версале всем заправляли взбалмошные короли, а в экономике царил меркантилизм. 

Промышленная революция требовала как природных ресурсов, так и институциональной поддержки. В Англии нашлось и то, и другое. Поэтому давайте рассмотрим, где и когда в Англии образовался уголь: поговорим о промышленной революции в геологическом аспекте. Где залегают уголь, железная руда и цветные металлы – и почему именно там?

Начнем с угля, поскольку с ним ситуация наиболее понятна. Давным-давно углем была покрыта большая часть Великобритании и всей Европы. На самом деле, большая часть мира представляла собой «фабрику угля», поскольку суша была покрыта болотами и лесами. Речь идет о временах с 330 по 300 миллионов лет назад, то есть, о заключительной части того геологического периода, который неслучайно был назван карбоном.

Однажды в карбоне

Точно не известно, когда именно растения вышли на сушу, но судя по первым ископаемым спорам, это произошло в среднем ордовике, около 470 миллионов лет назад. Известно это в основном по спорам, а первые растения того времени напоминали печеночные мхи. То есть, не имели ни корневой, ни проводящей ткани, поэтому могли обитать только в воде или очень влажной среде, поскольку никаким образом не могли прокачивать воду по стеблю и отросткам.

Только в среднем силуре, то есть, около 430 миллионов лет назад появились первые настоящие сосудистые растения – у которых в стебле и ветках имелись трубочки для прокачки воды. Куксония имела от нескольких миллиметров до сантиметров в длину и, в принципе, походила на ветвистый стебелек, а на кончике каждого ее отростка имелся колпачок со спорами.

На протяжении всего оставшегося силура и последовавшего за ним девона растения широко расселились по Земле, устроив на ней настоящий ботанический всепланетный опен-эйр.

Растения обзавелись лигнином – прочным соединением, которое превращается в целлюлозу и позволяет стеблю идти в рост. Первые тонкие стебли, которые в течение девона стали потолще, вымахали в полную силу к началу карбона.

Рост стеблей и стволов сопровождался одновременным развитием корневых систем. Первые растения корней, в сущности, не имели, и поэтому не могли стоять. В течение девона корни все сильнее углублялись в грунт, что придало растениям устойчивости и позволило им тянуться к небу.

В начале девона, около 410 миллионов лет назад, растения также развили еще одну важнейшую фичу: листья. Первые листья были крошечными, всего в один-два миллиметра. Так было на протяжении всего девона. Как ни парадоксально, причина такой миниатюрности заключалась в самой функции листьев. 

Листья улавливают солнечный свет и тепло, выделяют в атмосферу углекислый газ, водяной пар и кислород; все это поддерживает процесс фотосинтеза. Но в девоне было очень жарко, поэтому большие листья могли нахватать так много тепла, что растение от этого бы попросту погибло. В девонской атмосфере было около 0,002% CO₂, в пять раз больше, чем сегодня, поэтому и извлекать CO₂ из атмосферы растения вполне могли без больших листьев.

Но, осуществляя фотосинтез, растения также подготовили себе почву и атмосферу, чтобы стать крупнее. Они медленно выводили CO₂ из атмосферы, в земле формировались залежи углерода, поначалу бывшие останками растений – это и был первый уголь. Выводя CO₂ из атмосферы, растения ослабляли парниковый эффект, разгоняя эволюцию как снежный ком: листья становились больше, стволы – выше, и вся эта биомасса изымала CO₂ из атмосферы, постепенно остужая Землю. Из-за чего, в свою очередь, листья становились еще выше, а стебли, которые их несли – выше и толще.

Карбон был влажным периодом, значительная часть суши была заболочена. Умирая, деревья погребались в этих болотах и постепенно слеживались, превращаясь в уголь, а поверх них накапливались все новые и новые слои.

Любопытно, что стоило Земле покрыться пышными деревьями – и парниковый эффект ослаб настолько, что начался ледниковый период. Именно карбон – последний период в истории Земли (до современности), когда у нашей планеты были полярные шапки. 

Уголь в изобилии встречается по всему земному шару. Большая часть угля сосредоточена именно в породах карбона. Первые геологи, искавшие пригодные для разработки угольные пласты, быстро заметили закономерность: в основном уголь залегает в породах прослойками, между которыми – определенный интервал. Эти геологи не знали эволюционной предыстории угля, но знание об этой закономерности серьезно помогло в поисках топлива для промышленной революции.

Разумеется, уголь встречается и в более молодых породах, поскольку деревья по сей день продолжают расти на болотах. На Шпицбергене, норвежском архипелаге на Крайнем Севере, в шахтах под городом Пирамида добывают уголь времен карбона, но уголь из шахт под Лонгйиром и Баренцбургом гораздо моложе – палеоценовый, ему около 60 миллионов лет. Он сформировался во времена, когда Шпицберген располагался намного южнее, и климат там был гораздо теплее.

Но такой уголь происходит из лесов и болот локального или регионального характера. Никогда со времен карбона не было периода, в который такие мощные залежи угля формировались бы почти повсюду на Земле.

На следующей карте показано, что британские месторождения угля сконцентрированы в нескольких явно очерченных регионах: Среднешотландская низменность, север и юг Уэльса, а также широкий пояс, протянувшийся от северо-восточного побережья Йоркшира, проходящий через Мидленд и охватывающий Пик-Дистрикт и доходящий до Бирмингема. Почти все шахты расположены узкими полосами друг за другом, как будто бы их специально располагали «своя шахта каждому из семи гномов».

Как угольные пласты приобрели такой рисунок? История начинается задолго до появления самих угольных пластов, в раннем девоне, около 410 миллионов лет назад. Тогда нынешняя северо-западная часть Европы столкнулась с Гренландией и Северной Америкой, и возникла горная цепь, которая, возможно, была сопоставима по высоте с Гималаями. Этот хребет был назван Каледонскими горами, в честь древнего наименования Шотландии. Эти горы простирались от Шпицбергена на севере и далее через Норвегию, через еще не открывшееся Северное море и через Шотландию. Норвежские и шотландские горы – вероятно, последние остатки того хребта.

Горам, которые когда-то росли вверх, суждено оказаться на глубине. Каледонские горы проседали под собственным весом, и этот процесс происходил вдоль больших зон разлома. Одним из важнейших таких разломов называется Северо-Шотландским, он протянулся по северному краю Мидленда. Мидленд – это грабен, сформировавшийся между вершинами Каледонских гор. Сначала Мидленд был заполнен осадочными породами, осыпавшимися с гор в процессе эрозии. Далее стали накапливаться осадочные породы карбона, заработали вулканы, а в конце карбона сформировались залежи угля. Но к северу и югу от Мидленда никаких залежей угля не сформировались, поскольку в карбоне эти районы оставались высокогорными.

Англия находилась южнее Каледонских гор. Видимо, в конце карбона углем были покрыты значительные территории Англии, но не сплошным одеялом, а в чересполосицу, благодаря старой доброй тектонике.

Карбон был тем периодом, когда континенты по-настоящему стали концентрироваться в суперконтинент Пангея, что переводится с греческого «вся Земля», когда практически вся суша представляла собой единый конгломерат. Пангея была похожа на пазл из множества деталей, которые собирались в общую картинку на протяжении как минимум ста пятидесяти миллионов лет, в течение всего девона и вплоть до середины Перми. К концу карбона, 300 миллионов лет назад, несколько мелких континентальных фрагментов окончательно достроили нынешний юг Европы.

Из-за этих столкновений по Европе протянулся горный пояс, проходивший из южной части Англии через Германию и далее в Восточную Европу. Эти горы называются Герцинской складчатостью – в честь древнего латинского названия немецких гор Гарц. В результате Англия получила увесистый пинок под зад, из-за чего вздыбилось множество невысоких гор. Уголь сохранился только в низменностях между ними.

Тем не менее, его было более чем достаточно на подпитку промышленной революции и на то, чтобы обогревать Британию в течение последующих двух веков. Цена прогресса оказалась высока. Дети работали в шахтах в ужасных условиях. Только в 1842 году вышел Закон о шахтах, запрещавший работать под землей женщинам и мальчикам в возрасте до 10 лет. Города были в саже от заводских труб. Лондон то и дело задыхался от смога от многочисленных печей и каминов. Смог был нежеланным гостем Лондона и регулярно накрывал город до 1960-х, когда уголь заменили более чистым топливом, газом.

Британские шахты (включая ирландские) вышли на максимум производства в 1913 году, когда было добыто 287 миллионов тонн угля. Занятость в отрасли достигла пика в 1921 году, когда на угольных шахтах работало 1,25 миллиона британцев. Затем, в течение XX века, газ, нефть и ядерная энергия в основном заместили в Великобритании уголь. Сегодня британские шахты дают около 8 миллионов тонн угля в год, а в отрасли занято всего две тысячи человек. Последняя подземная штольня закрыта в 2015 году, остались лишь немногочисленные открытые карьеры.

И, все-таки мы до сих пор во многом обязаны нашим благосостоянием тому изобретению, к которому давным-давно пришла эволюция: когда растения приобрели лигнин и стали обзаводиться прочными стволами. И тому, как растениям удалось высосать из атмосферы углерод и захоронить его. По геологическим меркам это произошло почти мгновенно.

The history of coal mining goes back thousands of years, with early mines documented in ancient China, the Roman Empire and other early historical economies. It became important in the Industrial Revolution of the 19th and 20th centuries, when it was primarily used to power steam engines, heat buildings and generate electricity. Coal mining continues as an important economic activity today, but has begun to decline due to the strong contribution coal plays in global warming and environmental issues, which result in decreasing demand and in some geographies, peak coal.

Compared to wood fuels, coal yields a higher amount of energy per unit mass, specific energy or massic energy, and can often be obtained in areas where wood is not readily available. Though it was used historically as a domestic fuel, coal is now used mostly in industry, especially in smelting and alloy production, as well as electricity generation. Large-scale coal mining developed during the Industrial Revolution, and coal provided the main source of primary energy for industry and transportation in industrial areas from the 18th century to the 1950s. Coal remains an important energy source.^[1] Coal is also mined today on a large scale by open pit methods wherever the coal strata strike the surface or are relatively shallow. Britain developed the main techniques of underground coal mining from the late 18th century onward, with further progress being driven by 19th-century and early 20th-century progress.^[1] However, oil and gas were increasingly used as alternatives from the 1860s onward.

By the late 20th century, coal was, for the most part, replaced in domestic as well as industrial and transportation usage by oil, natural gas or electricity produced from oil, gas, nuclear power or renewable energy sources. By 2010, coal produced over a fourth of the world’s energy.^[2]

Since 1890, coal mining has also been a political and social issue. Coal miners’ labour and trade unions became powerful in many countries in the 20th century, and often, the miners were leaders of the Left or Socialist movements (as in Britain, Germany, Poland, Japan, Chile, Canada and the U.S.)^[3][4] Since 1970, environmental issues have been increasingly important, including the health of miners, destruction of the landscape from strip mines and mountaintop removal, air pollution, and coal combustion’s contribution to global warming.

Early history[edit]

Early coal extraction was small-scale, the coal lying either on the surface, or very close to it. Typical methods for extraction included drift mining and bell pits. As well as drift mines, small scale shaft mining was used. This took the form of a bell pit, the extraction working outward from a central shaft, or a technique called room and pillar in which ‘rooms’ of coal were extracted with pillars left to support the roofs. Both of these techniques however left considerable amount of usable coal behind.

Archeological evidence in China indicates surface mining of coal and household usage after approximately 3490 BC.
^[5]

The earliest reference to the use of coal in metalworking is found in the geological treatise On stones (Lap. 16) by the Greek scientist Theophrastus (c. 371–287 BC):

Among the materials that are dug because they are useful, those known as coals are made of earth, and, once set on fire, they burn like charcoal. They are found in Liguria… and in Elis as one approaches Olympia by the mountain road; and they are used by those who work in metals.^[6]

The earliest known use of coal in the Americas was by the Aztecs who used coal for fuel and jet (a type of lignite) for ornaments.^[1]

In Roman Britain, the Romans were exploiting all major coalfields (save those of North and South Staffordshire) by the late 2nd century AD.^[7] While much of its use remained local, a lively trade developed along the North Sea coast supplying coal to Yorkshire and London.^[7] This also extended to the continental Rhineland, where bituminous coal was already used for the smelting of iron ore.^[7] It was used in hypocausts to heat public baths, the baths in military forts, and the villas of wealthy individuals. Excavation has revealed coal stores at many forts along Hadrian’s Wall as well as the remains of a smelting industry at forts such as Longovicium nearby.^{[citation needed]}

After the Romans left Britain, in AD 410, there are few records of coal being used in the country until the end of the 12th century. One that does occur is in the Anglo-Saxon Chronicle for the year 852 when a rent including 12 loads of coal is mentioned.^[8] In 1183 a smith was given land for his work, and was required to “raise his own coal”^{[9]: 171–2} Shortly after the granting of the Magna Carta, in 1215, coal began to be traded in areas of Scotland and the north-east England, where the carboniferous strata were exposed on the seashore, and thus became known as “sea coal”. This commodity, however, was not suitable for use in the type of domestic hearths then in use and was mainly used by artisans for lime burning, metal working and smelting. As early as 1228, sea coal from the north-east was being taken to London.^[10]: 5

During the 13th century, the trading of coal increased across Britain and by the end of the century most of the coalfields in England, Scotland and Wales were being worked on a small scale.^[10]: 8 As the use of coal amongst the artisans became more widespread, it became clear that coal smoke was detrimental to health and the increasing pollution in London led to much unrest and agitation. As a result of this, a Royal proclamation was issued in 1306 prohibiting artificers of London from using sea coal in their furnaces and commanding them to return to the traditional fuels of wood and charcoal.^[10]: 10

Marco Polo wrote about the widespread use of coal in Yuan dynasty China in the late 13th century in The Travels of Marco Polo, remarking that coal was the primary fuel of the land and that it helped support heated baths for the citizenry beyond what wood would be able to do.^[11]

During the first half of the 14th century coal began to be used for domestic heating in coal producing areas of Britain, as improvements were made in the design of domestic hearths.^[10]: 13 Edward III was the first king to take an interest in the coal trade of the north east, issuing a number of writs to regulate the trade and allowing the export of coal to Calais.^[10]: 15 The demand for coal steadily increased in Britain during the 15th century, but it was still mainly being used in the mining districts, in coastal towns or being exported to continental Europe.^[10]: 19 However, by the middle of the 16th century supplies of wood were beginning to fail in Britain and the use of coal as a domestic fuel rapidly expanded.^[10]: 22

In 1575, Sir George Bruce of Carnock of Culross, Scotland, opened the first coal mine to extract coal from a “moat pit” under the sea on the Firth of Forth. He constructed an artificial loading island into which he sank a 40 ft shaft that connected to another two shafts for drainage and improved ventilation. The technology was far in advance of any coal mining method in the late medieval period and was considered one of the industrial wonders of the age.^[12]

During the 17th century a number of advances in mining techniques were made, such the use of test boring to find suitable deposits and chain pumps, driven by water wheels, to drain the collieries.^{[10]: 57–9}

People who sold wood, or those who preferred the smell of wood smoke to coal smoke, opposed the transition in England from wood to coal. One name these opponents gave to the new fuel was “the devil’s excrement.” If the coal had a high sulfur content, such a description was quite apt. ^[13]

North American coal deposits were first discovered by French explorers and fur traders along the shores of Grand Lake in central New Brunswick, Canada in the 1600s. Coal seams were exposed where rivers flowed into the lake and was dug by hand off the surface and from tunnels dug into the seam. About 1631 the French made their fur trading post at the mouth of the Saint John River their main post in Acadia and started construction of a new fort. The main residence at the fort was designed with two 11-foot-wide fireplaces which were stocked with wood and coal from upriver. As early as 1643, the French were sending coal and other supplies to the British colony at Boston.
^{[14][15][16][17]}

Industrial Revolution[edit]

The Industrial Revolution, which began in Britain in the 18th century, and later spread to continental Europe, North America, and Japan, was based on the availability of coal to power steam engines. International trade expanded exponentially when coal-fed steam engines were built for the railways and steamships during the Victorian era. Coal was cheaper and much more efficient than wood fuel in most steam engines. As central and Northern England contains an abundance of coal, many mines were situated in these areas as well as the South Wales coalfield and Scotland. The small-scale techniques were unsuited to the increasing demand, with extraction moving away from surface extraction to deep shaft mining as the Industrial Revolution progressed.^[18]

As steamships traveled overseas from the industrialized countries of Europe their need for coal served as trigger for coal mining to start at various locations across the globe. An example of this is the coal mining in Zona Centro Sur, Chile, that began as a response to the arrival of steamships to Talcahuano.^[19]

Beginning of the 20th century[edit]

Coal Production of the World, around 1905[20]
Country	Year	Short Tons
Europe
United Kingdom	1905	236,128,936
Germany (coal)		121,298,167
Germany (lignite)		52,498,507
France		35,869,497
Belgium		21,775,280
Austria (coal)		12,585,263
Austria (lignite)		22,692,076
Hungary (coal)	1904	1,031,501
Hungary (lignite)		5,447,283
Spain	1905	3,202,911
Russia	1904	19,318,000
Netherlands		466,997
Bosnia (lignite)		540,237
Romania		110,000
Serbia	1904	183,204
Italy (coal and lignite)	1905	412,916
Sweden		322,384
Greece (lignite)	1904	466,997
Asia
India	1905	8,417,739
Japan	1905	11,542,000
Sumatra	1904	207,280
Africa
Transvaal	1904	2,409,033
Natal	1905	1,129,407
Cape Colony	1904	154,272
North and South America
United States	1905	350,821,000
Canada	1904	7,509,860
Mexico		700,000
Peru	1905	72,665
Australasia
New South Wales	1905	6,632,138
Queensland		529,326
Victoria		153,135
Western Australia		127,364
Tasmania		51,993
New Zealand		1,585,756

Australia[edit]

In 1984 Australia surpassed the US as the world’s largest coal exporter.^[21] One-third of Australia’s coal exports were shipped from the Hunter Valley region of New South Wales, where coal mining and transport had begun nearly two centuries earlier. Coal River was the first name given by British settlers to the Hunter River after coal was found there in 1795. In 1804 the Sydney-based administration established a permanent convict settlement near the mouth of the Hunter River to mine and load the coal, predetermining the town’s future as a coal port by naming it Newcastle. Today, Newcastle, NSW, is the largest coal port in the world. Now the state of Queensland is Australia’s top coal producer, with its Bowen Basin the main source of black coal, and plans by miners such as Gina Rinehart to open up the Galilee and Surat Basins to coal mining. China became the main customer.^[22]

Belgium[edit]

By 1830 when iron and later steel became important in Wallonia the Belgian coal industry had long been established, and used steam engines for pumping. The Belgian coalfield lay near the navigable river Meuse, so coal was shipped downstream to the ports and cities of the Rhine-Meuse-Scheldt delta. The opening of the Saint-Quentin Canal in 1810 allowed coal to go by barge to Paris. The Belgian coalfield outcrops over most of its area, and the highly folded nature of the coal seams, part of the geological Rhenohercynian Zone, meant that surface occurrences of the coal were very abundant. Deep mines were not required at first, so a large number of small operations sprang up. There was a complex legal system for concessions, and often multiple layers had different owners. Entrepreneurs started going deeper and deeper, thanks to the good pumping system. In 1790, the maximum depth of mines was 220 meters (720 ft). By 1856, the average depth in the Borinage was 361 meters (1,184 ft), and in 1866, 437 meters (1,434 ft) and some pits had reached down 700 to 900 meters (2,300 to 3,000 ft); one was 1,065 meters (3,494 ft) deep, probably the deepest coal mine in Europe at this time. Gas explosions were a serious problem, and Belgium had high coal miner fatality rates. By the late 19th century the seams were becoming exhausted, and the steel industry was importing some coal from the Ruhr.^[23] André Dumont’s discovery in 1900 of coal in the Campine basin, in the Belgian Province Limburg, prompted entrepreneurs from Liège to open coal mines, mainly producing coal for the steel industry. An announced re-organisation of the Belgian coal mines in 1965 resulted in strikes and a revolt which led to the death of two coal miners in 1966 at the Zwartberg mine. Coal was mined in the Liège basin until 1980, in the Southern Wallonian basin until 1984, and in the Campine basin until 1992.

Canada[edit]

Canadian coal mining started in New Brunswick and also occurred in Alberta, British Columbia, Nova Scotia and Saskatchewan. The United States has been a major supplier for the industrial regions of Ontario. By 2000 about 19% of Canada’s energy was supplied by coal, much of it imported from the U.S while Eastern Canadian ports import considerable coal from Venezuela.

New Brunswick[edit]

The first coal mining in North America began in New Brunswick, Canada, in the early 1600s. Coal was found by French explorers and fur traders along the shores of Grand Lake where rivers and erosion had exposed the coal. Small amounts of coal were dug from surface deposits and tunnels dug into the coal seams, and this coal supplied Fort Saint Marie, built by the French about 1632 at the mouth of the Saint John River. The French sold coal to the British colony at Boston as early as 1639. Due to this earliest export of coal in North America, Grand Lake has been recognized as a Canadian Historic Site . Coal mining expanded after the British took control of the area in the mid 1700s and encouraged permanent settlements in New Brunswick, Nova Scotia, Quebec and Ontario by British Loyalists. Beginning in 1765, over 11,000 Loyalists settled in N.B., most along the lower 100 miles of the Saint John River and around Grand Lake. Approximately 200,000 tons of coal were dug at Grand Lake between 1639 and 1887 using surface collection, vertical shafts and the room and pillar system. By 1920, the use of draglines and other modern equipment made strip mining possible and the privately owned Grand Lake area mines produced over 200,000 tons per year. Most of this coal was used by the railroad and large businesses. By 1936, a coal-burning electric power generating plant at Newcastle Creek was operating with two 33,000 volt lines going to Fredericton and one 66,000 volt line going to Marysville. By 1950, coal production at Grand Lake often reached 1 million tons per year. In 1969, all the privately owned Grand Lake area coal companies and approximately 1,000 employees were consolidated into one provincial government controlled company named N.B. Coal Ltd.. In 2009, the increasing availability of oil and environmental concerns with coal use caused the closing of the Grand Lake coal mines and New Brunswick’s coal mining industry.

Nova Scotia[edit]

The first coal mining in Nova Scotia began in the 18th century with small hand-dug mines close to the sea at Joggins, Nova Scotia and in the Sydney area of Cape Breton Island. Large scale coal mining began in the late 1830s when the General Mining Association (GMA), a group of English mining investors, obtained a coal mining monopoly in Nova Scotia. They imported the latest in mining technology including steam water pumps and railways to develop large mines in the Stellarton area of Pictou County, Nova Scotia, including the Foord Pit which by 1866 was the deepest coal mine in the world.^[24] Coal mining also developed in Springhill and Joggins in Cumberland County, Nova Scotia. After the GMA monopoly expired, the largest and longest lasting mines developed at Cape Breton in Nova Scotia. Nova Scotia was the major supplier of Canadian coal until 1945.^[25] At its peak in 1949 25,000 miners dug 17 million metric tons of coal from Nova Scotian mines. The miners, who lived in company towns, became politically active in left-wing politics during labour struggles for safety and fair wages. Westray Mine near Stellarton closed in 1992 after an explosion killed 26 miners. All the subsurface mines were closed by 2001, although some open pit coal mining continues near Stellarton. The Nova Scotia Museum of Industry at Stellarton explores the history of mining in the province from its location on the site of the Foord Pit.

Alberta[edit]

Coal was easy to find in what is now Drumheller, Alberta, Canada. The Atlas Coal Mine National Historic Site has turned this coalfield into a museum. This museum interprets how the Blackfoot and Cree knew about the “black rock that burned.” After many explorers reported coal in the area, a handful of ranchers and homesteaders dug out the coal for their homes. Sam Drumheller started the coal rush in this area when he bought the land from a local rancher, which he then sold to the Canadian National Railway. Sam Drumheller also registered a coal mine. However, before his mine opened Jesse Gouge and Garnet Coyle beat him to it by opening the Newcastle Mine. Once the railway was built thousands of people came to mine this area.

By the end of 1912, there were nine working coal mines, in Newcastle, Drumheller, Midland, Rosedale, and Wayne. In years to follow more mines sprang up: Nacmine, Cambria, Willow Creek, Lehigh, and East Coulee. The timing of the Drumheller mine industry was “lucky” according to the Atlas National Historical Site, in that the United Mine Workers union had recently won the right for better working conditions. As a result of union action, child labour laws were passed to prevent boys under 14 years old working underground.^[26]

Miners’ camps in this area were called “hell’s holes” because miners lived in tents and shacks. These camps were filled with drinking, gambling and watching fistfights as forms of recreation. With time, living conditions improved: little houses took the place of the tents, and more women joined the men and started families. With new activities such as hockey, baseball and theatre the camps were no longer “hell’s holes” but became “the wonder town of the west.”

Between 1911 and 1979, 139 mines were registered in the Drumheller Valley, of which only 34 were productive for many years. The beginning of the end for the Drumheller mining industry was the discovery of oil at Leduc No. 1 in 1947, after which natural gas became the predominant fuel for heating homes in western Canada. As the demand for coal dropped, mines closed and communities suffered. Some communities, Willow Creek for example, completely vanished while others went from boomtowns to ghost towns.

Atlas #4 Mine shipped its last load of coal in 1979, after which the Atlas Coal Mine National Historic Site has preserved the last of the Drumheller mines. Also nearby, East Coulee School Museum interprets the life of families in mine towns for its visitors.^[27]

China[edit]

Parts of this article (those related to Coal Mining Casualties) need to be updated. Please help update this article to reflect recent events or newly available information. (January 2016)

The coal industry in China goes back many centuries.^[28] In recent decades has become the main energy source of what (from 2010) is the world’s second largest economy.^[29] Thus China is by far the largest producer of coal in the world, producing over 2.8 billion tons of coal in 2007, or approximately 39.8 percent of all coal produced in the world during that year.^[30] For comparison, the second largest producer, the United States, produced more than 1.1 billion tons in 2007. An estimated 5 million people work in China’s coal-mining industry. As many as 20,000 miners die in accidents each year.^[31] Most Chinese mines are deep underground and do not produce the surface disruption typical of strip mines.^[32]

France[edit]

Pierre-Francois Tubeuf laid the foundations of the modern industry in France, starting in 1770 in Languedoc.^[33] Labor unions emerged with an emphasis on the safety issue in the late 19th century. In 1885, there were 175 injuries per thousand workers per year. Deaths were low in most years 2 per 1000 workers), but major disaster was always a threat. 1099 men died in the Courrières mine disaster of 1906.^[34] The campaign for mine safety enabled miners to break from their peasant psychology and create solidarity that came from sharing dangerous work, and to develop a working-class consciousness. Unions gain strength by setting up a system of worker elected mine-safety delegates. The national government encouraged the mine safety movement as a means of limiting strife in the sometimes turbulent coal fields.^[35] Nevertheless, strikes remained very common, and coal miners took the lead in political organization.^[36] Germany seized control of some mining districts in the First World War, leaving them devastated. Polish, Spanish and other immigrants were brought in to provide a stable labor force at the end of the war.^[37]

Germany[edit]

The first important mines appeared in the 1750s, in the valleys of the rivers Ruhr, Inde and Wurm where coal seams outcropped and horizontal adit mining was possible. In 1782 the Krupp family began operations near Essen. After 1815 entrepreneurs in the Ruhr Area, which then became part of Prussia took advantage of the tariff zone (Zollverein) to open new mines and associated iron smelters. New railways were built by British engineers around 1850. Numerous small industrial centres sprang up, focused on ironworks, using local coal. The iron and steel works typically bought mines, and erected coking ovens to supply their own requirements in coke and gas. These integrated coal-iron firms (“Huettenzechen”) became numerous after 1854; after 1900 they became mixed firms called “Konzern.”

The average output of a mine in 1850 was about 8,500 short tons (7,700 t); its employment about 64. By 1900, the average mine’s output had risen to 280,000 short tons (250,000 t) and the employment to about 1,400.^[38] Total Ruhr coal output rose from 2.0 million short tons (1.8 Mt) in 1850 to 22(20 Mt) in 1880, 60(54 Mt) in 1900, and 114(103 Mt) in 1913, on the verge of war. In 1932 output was down to 73 million short tons (66 Mt), growing to 130(120 Mt) in 1940. Output peaked in 1957 (at 123 million(112 Mt)), declining to 78 million short tons (71 Mt) in 1974.^[39] At the end of 2010 five coal mines were producing in Germany. The last hard coal mine in Germany closed on December 21, 2018.

The miners in the Ruhr region were divided by ethnicity (with Germans and Poles) and religion (Protestants and Catholics). Mobility in and out of the mining camps to nearby industrial areas was high. The miners split into several unions, with an affiliation to a political party. As a result, the socialist union (affiliated with the Social Democratic Party) competed with Catholic and Communist unions until 1933, when the Nazis took over all of them. After 1945 the socialists came to the fore.^[40]

India[edit]

Coal was not known during the Mughal rule despite their contact with Europeans.^[41] Commercial exploitation began in 1774, John Sumner and Suetonius Grant Heatly of the East India Company setting up operations in the Raniganj Coalfield along the Western bank of river Damodar. Due to a lack of demand growth was sluggish until 1853, with the introduction of steam locomotives to the fast-expanding rail system.

As late as 1895, India imported large quantities of coal from Britain, but as domestic production increased and was found to be suitable for locomotives and ships, demand for coal imports declined dramatically. India’s export of coal increased, especially to Burma, Ceylon, and the Malay states.^[42]

By 1900 production had risen to an annual average of 1 million tonne (mt) and India was producing 6.12 mts. per year by 1900^{[citation needed]} and 18 mts per year by 1920.^{[citation needed]} Temporary wartime demand (1914-1918) was followed by a slump in the 1930s. The production reached a level of 29 mts. by 1942 and 30 mts. by 1946.

After India became independent, the new government stressed the rapid growth of heavy industry. The National Coal Development Corporation was founded in 1956 (as a Government of India) undertaking. The founding of this body was major step in the development of an indigenous Indian coal sector. Especially important was the development of the vast Dhanbad coal-mining complex with such major operations as Tata Steel, BCCL, ECL and IISCO (Indian Iron And Steel Company), as well as the Indian School of Mines IIT (ISM) Dhanbad to train engineers, geologists and managers.^[43]

Poland[edit]

The first permanent coal mine in Poland was established in Szczakowa near Jaworzno in 1767. In 19th century development of iron, copper and lead mining and processing in southern Poland (notably in the Old-Polish Industrial Region and later in the region of Silesia) led to a quick development of coal mining. Among the most prominent deposits are those located in what are now the Upper Silesian Industrial Region and Rybnik Coal Area (formerly part of Prussia) and the Zagłębie Dąbrowskie on the Russian side of the border.

In modern times coal is still considered a strategic resource for Poland’s economy, as it covers roughly 65% of energetic needs. Before and after World War II Poland has been one of the major coal producers worldwide, usually listed among the five largest. However, after 1989 the coal production is in decline, with the overall production for 1994 reaching 132 million metric tons, 112 million metric tons in 1999 and 104 million metric tons in 2002.

Russia[edit]

From the 1860s large deposits in the Don Basin (“Donbas”) in southern Russia supplied 87% of Russia’s coal. It was used by railways and the iron and steel industry. After 1900 smaller deposits near Dombrovo, Zabaikal and Cheremkhovo in Siberia were opened. Small older mines south of Moscow also operated. Coal production was controlled by inefficient Russo-British syndicates, and there were shortages of workers, so the companies set up welfare systems for them. Their smallish output and the weak Russian railway system centered on the Ekaterininskaia (Krivoi Rog) Railway held back the growth of Russian heavy industry.^[44][45][46]

In the Second World War the loss of 60% of the mining areas to German invaders forced the rapid expansion of mines in the Urals, as well as greater use of mines in the Kuznetsk Basin in Siberia. In 1939 the Urals produced only half the fuel needed by local industry. During the war the mines were expanded and over 700 factories were evacuated from the west, greatly increasing the demand for Ural coal. Prisoners from the Gulag were sent to the mines; up to a third of the workers were women. The miners were given much higher rations of food. Output doubled and the share of the region in the total national coal production rose from 8% to 22%.^[47]

In 1989-91 militant coal miners in Russia and Ukraine were the mainstay of the revolutionary forced which finally overthrew the Communist system in 1991.^[48]

Today the Donets Basin is the major coal-mining district in eastern Ukraine and adjacent portions of Russia. Production during 2009 was 68.7 million tons in the Ukrainian and 4.9million tons in the Russian part of the basin, but coal gas is a major hazard.^[49]

United Kingdom[edit]

Before 1900[edit]

Although some deep mining took place as early as the 1500s (in North East England, and along the Firth of Forth coast)^[50][51] deep shaft mining in the UK began to develop extensively in the late 18th century, with rapid expansion throughout the 19th century and early 20th century when the industry peaked. The location of the coalfields helped to make the prosperity of Lancashire, of Yorkshire, and of South Wales. The Yorkshire pits which supplied Sheffield were only about 300 feet deep. Northumberland and Durham were the leading coal producers and they were the sites of the first deep pits. In much of Britain coal was worked from drift mines, or scraped off when it outcropped on the surface. Small groups of part-time miners used shovels and primitive equipment.

Scottish miners had been bonded to their “maisters” by a 1606 Act “Anent Coalyers and Salters”. A Colliers and Salters (Scotland) Act 1775, recognised this to be “a state of slavery and bondage” and formally abolished it; this was made effective by a further law in 1799.^[52][53]

Before 1800 a great deal of coal was left in place as extraction was still primitive. As a result, in the deep Tyneside pits (300 to 1,000 ft deep) only about 40 percent of the coal could be extracted. The use of wooden pit props to support the roof was an innovation first introduced about 1800. The critical factor was circulation of air and control of dangerous explosive gases. At first fires were burned at the bottom of the “upcast” shaft to create air currents and circulate air, but replaced by fans driven by steam engines. Protection for miners came with the invention of the Davy lamp and Geordie lamp, where any firedamp (or methane) burnt harmlessly within the lamp. It was achieved by preventing the combustion spreading from the light chamber to the outside air with either metal gauze or fine tubes, but the illumination from such lamps was very poor. Great efforts were made to develop better safe lamps, such as the Mueseler produced in the Belgian pits near Liège.

Coal was so abundant in Britain that the supply could be stepped up to meet the rapidly rising demand. In 1700 the annual output of coal was just under 3 million tons. Between 1770 and 1780 the annual output of coal was some 6¼ million long tons (or about the output of a week and a half in the 20th century). After 1790 output soared, reaching 16 million long tons by 1815 at the height of the Napoleonic War. By 1830 this had risen to over 30 million tons^[54] The miners, less affected by imported labour or machines than were the cotton mill workers, had begun to form trade unions and fight their grim battle for wages against the coal owners and royalty-lessees.^[55]

Use of women and children (at a fraction of the cost of men) was common until abolished in an Act of August 1842.^[56]

In South Wales, the miners showed a high degree of solidarity. They lived in isolated villages where the miners comprised the great majority of workers. There was a high degree of equality in life style; combined with an evangelical religious style based on Methodism, leading to an ideology of egalitarianism. They forged a “community of solidarity” – under the leadership of the Miners Federation. The union supported first the Liberal Party, then after 1918 Labour, with some Communist Party activism at the fringes.^[40]

Since 1900[edit]

The need to maintain coal supplies (a primary energy source) had figured in both world wars.^[57] As well as energy supply, coal became a very political issue, due to conditions under which colliers worked and the way they were treated by colliery owners. Much of the ‘old Left’ of British politics can trace its origins to coal-mining areas, with the main labour union being the Miners’ Federation of Great Britain, founded in 1888. The MFGB claimed 600,000 members in 1908. (The MFGB later became the more centralised National Union of Mineworkers).

Although other factors were involved, one cause of the UK General Strike of 1926 was concerns colliers had over very dangerous working conditions, reduced pay and longer shifts.

Technological development throughout the 19th and 20th centuries helped both to improve the safety of colliers and the productive capacity of collieries they worked. In the late 20th century, improved integration of coal extraction with bulk industries such as electrical generation helped coal maintain its position despite the emergence of alternative energies supplies such as oil, natural gas and, from the late 1950s, nuclear power used for electricity. More recently coal has faced competition from renewable energy sources and bio-fuels.

Most of the coal mines in Britain were purchased by the government in 1947 and put under the control of the National Coal Board, with only the smaller mines left in private ownership. The NUM had campaigned for nationalisation for decades and, once it was achieved, sought to work with the NCB in managing the industry and discouraged strikes. Under the chairmanship of Alf Robens, pit closures became widespread as coal’s place in energy generation declined. The NUM leadership continued to resist calls for strike action, but an unofficial strike began in 1969 after a conference pledge on the hours of surface-workers was not acted upon. This was a watershed moment that led to increased spending on the coal industry and a much slower rate of pit closures, as well as the election of more militant officials to the NUM leadership. Under the government of Ted Heath, an official strike in 1972 won increased wages after the Wilberforce Commission. Less than two years later, Heath called a general election over another official strike, called after an overtime ban had led to a Three Day Week in Britain, and lost the election to the Labour Party. The wage demands were then met and spending on the industry continued to increase, including the establishment of the new Selby Coalfield.

By the early 1980s, many pits were almost 100 years old and were considered uneconomic^[58] to work at current wage rates compared to cheap North Sea oil and gas, and in comparison to subsidy levels in Europe. The Miners’ Strike of 1984 failed to stop the Conservative government’s plans under Margaret Thatcher to shrink the industry, and a break-away Union of Democratic Mineworkers was founded by miners, mostly in the Midlands, who felt that the NUM had broken its own democratic rules in calling the strike. The National Coal Board (by then British Coal), was privatised by selling off a large number of pits to private concerns through the mid-1990s. Because of exhausted seams, high prices and cheap imports, the mining industry disappeared almost completely, despite the militant protests of some miners.^[57][59]

In January 2008, the South Wales Valleys last deep pit mine, Tower Colliery in Hirwaun, Rhondda Cynon Taff closed with the loss of 120 jobs. The coal was exhausted.^[60] Until 2015 coal was still mined at Hatfield, Kellingley and Thoresby Collieries, and is extracted at several very large opencast pits in South Wales, Scotland and elsewhere. Kellingley Colliery was the last deep coal mine in operation in the UK and its last coaling shift was on 18 December 2015 when coaling operations ceased with the loss of 450 jobs bringing deep coal mining in the UK to an end in its entirety, a skeleton team of men will remain to service the colliery until it is finally dismantled.

Coal mining was never a major industry in Ireland, apart from a spell in the mid-19th century when east Tyrone collieries were at their peak. Deerpark Mines was the largest opencast site. In 1919, it got rail connections and reached peak production in the 1950s.^[61]

United States[edit]

Anthracite (or “hard” coal), clean and smokeless, became the preferred fuel in cities, replacing wood by about 1850. Bituminous (or “soft coal”) mining came later. In the mid-century Pittsburgh was the principal market. After 1850 soft coal, which is cheaper but dirtier, came into demand for railway locomotives and stationary steam engines, and was used to make coke for steel after 1870.^[62]

Total coal output soared until 1918; before 1890, it doubled every ten years, going from 8.4 million short tons (7.6 Mt) in 1850 to 40 million (36 Mt) in 1870, 270 million (240 Mt) in 1900, and peaking at 680 million short tons (620 Mt) in 1918. New soft coal fields opened in Ohio, Indiana and Illinois, as well as West Virginia, Kentucky and Alabama. The Great Depression of the 1930s lowered the demand to 360 million short tons (330 Mt) in 1932.^[63]

Under John L. Lewis, the United Mine Workers (UMW) became the dominant force in the coal fields in the 1930s and 1940s, producing high wages and benefits.^[64] In 1914 at the peak there were 180,000 anthracite miners; by 1970 only 6,000 remained. At the same time steam engines were phased out in railways and factories, and bituminous coal was used primarily for the generation of electricity. Employment in bituminous peaked at 705,000 men in 1923, falling to 140,000 by 1970 and 70,000 in 2003. UMW membership among active miners fell from 160,000 in 1980 to only 16,000 in 2005, as coal mining became more mechanized and non-union miners predominated in the new coal fields.

In the 1960s a series of mergers saw coal production shift from small, independent coal companies to large, more diversified firms. Several oil companies and electricity producers acquired coal companies or leased Federal coal reserves in the west of the United States. Concerns that competition in the coal industry could decline as a result of these changes were heightened by a sharp rise in coal prices in the wake of the 1973 oil crisis. Coal prices fell in the 1980s, partly in response to oil price movements, but primarily in response to the large increase in supply worldwide which was brought about by the earlier price surge. During this period, the industry in the U.S. was characterized by a move towards low-sulfur coal.^[65]

In 1987 Wyoming became the largest coal producing state. It uses strip mining exclusively. Wyoming’s coal reserves total about 69.3 billion short tons (62.9 Pg), or 14.2% of the U.S. coal reserve.^[66]

In 2008, competition was intense in the US coal mining industry with some U.S. mines approaching the end of their useful life (mine closure).^{[citation needed]} Other coal-producing countries also stepped up production to win a share of traditional US export markets. Coal is used primarily to generate electricity, but the rapid drop in natural gas prices after 2008 created severe competition.

Other countries[edit]

In the 21st century, Indonesia has expanded its coal mining and by 2011 ranked #5 globally in production.^[67] By 2011 Kazakhstan ranks in the top ten in terms of coal production and reserves. Lignite (“brown coal”) remains important with Germany, China and Russia the largest producers.^[68]

Disasters[edit]

Mining has always been especially dangerous, because of explosions, roof cave-ins, and the difficulty of underground rescue. The worst single disaster in British coal mining history was at Senghenydd in the South Wales coalfield. On the morning of 14 October 1913 an explosion and subsequent fire killed 436 men and boys. Only 72 bodies were recovered. It followed a series of many extensive Mining accidents in the late 19th century, such as The Oaks explosion of 1866 and the Hartley Colliery Disaster of 1862. Most of the explosions were caused by firedamp ignitions followed by coal dust explosions. At Hartley there was no explosion, but the miners entombed when the single shaft was blocked by a broken cast iron beam from the haulage engine.
Deaths were mainly caused by carbon monoxide poisoning, known as afterdamp.^[69]

Mitsubishi Hojyo coal mine disaster, occurred on 15 December 1914 at the Mitsubishi Hojyo coal mine located in the Kyushu Island of Japan. The disaster directly led to the deaths of 687, representing the worst mining incident in Japanese history.

The Courrières mine disaster, Europe’s worst mining accident, caused the death of 1,099 miners in Northern France on 10 March 1906. The Benxihu Colliery accident in China on April 26, 1942, killed 1,549 miners.^[70]

As well as disasters directly affecting mines, there have been disasters attributable to the impact of mining on the surrounding landscapes and communities. The Aberfan disaster in 1966 buried a school in South Wales when a huge slag heap collapsed, killing 116 children and 28 adults.

See also[edit]

• Coal mining
• History of coal miners
• Mining disasters
• Child labour in coal mines
•  Geology portal

Notes[edit]

Bibliography[edit]

• Freese, Barbara, Coal: A Human History (2004).
• Jeffrey, E. C. Coal and Civilization 1925.

Current conditions[edit]

• Burns, Daniel. The modern practice of coal mining (1907)
• Chirons, Nicholas P. Coal Age Handbook of Coal Surface Mining (ISBN 0-07-011458-7)
• Hamilton, Michael S. Mining Environmental Policy: Comparing Indonesia and the USA (Burlington, VT: Ashgate, 2005). (ISBN 0-7546-4493-6).
• Hayes, Geoffrey. Coal Mining (2004), 32 pp
• Hughes. Herbert W, A Text-Book of Mining: For the use of colliery managers and others (London, many editions 1892-1917), the standard British textbook for its era.
• Kuenzer, Claudia. Coal Mining in China (In: Schumacher-Voelker, E., and Mueller, B., (Eds.), 2007: BusinessFocus China, Energy: A Comprehensive Overview of the Chinese Energy Sector. gic Deutschland Verlag, 281 pp., ISBN 978-3-940114-00-6 pp. 62–68)
• National Energy Information Center. “Greenhouse Gases, Climate Change, Energy”. Retrieved 2007-10-16.
• Charles V. Nielsen and George F. Richardson. 1982 Keystone Coal Industry Manual (1982)
• Saleem H. Ali. “Minding our Minerals, 2006.”
• Speight, James G, “An Introduction to Petroleum Technology, Economics, and Politics,” John Wiley & Sons 2011.
• A.K. Srivastava. Coal Mining Industry in India (1998) (ISBN 81-7100-076-2)
• Tonge, James. The principles and practice of coal mining (1906)
• Trade and Industry, UK Department of. “The Coal Authority”. Archived from the original on 2008-10-13. Retrieved 2007-10-16.
• World Coal Institute. The cOaL Resource (2005) covers all aspects of the coal industry in 48 pp; online version
• Woytinsky, W. S., and E. S. Woytinsky. World Population and Production Trends and Outlooks (1953) pp 840–881; with many tables and maps on the worldwide coal industry in 1950

Britain[edit]

Scholarly histories[edit]

• Ashton, T. S. & Sykes, J. The coal industry of the eighteenth century. 1929.
• Baylies, Carolyn. The History of the Yorkshire Miners, 1881-1918 Routledge (1993).
• Benson, John. “Coalmining” in Chris Wrigley, ed. A History of British industrial relations, 1875-1914 (Univ of Massachusetts Press, 1982), pp 187–208.
• Benson, John. British Coal-Miners in the Nineteenth Century: A Social History Holmes & Meier, (1980) online
• Buxton, N.K. The economic development of the British coal industry: from Industrial Revolution to the present day. 1979.
• Dron, Robert W. The economics of coal mining (1928).
• Fine, B. The Coal Question: Political Economy and Industrial Change from the Nineteenth Century to the Present Day (1990).
• Galloway, R.L. Annals of coal mining and the coal trade. First series [to 1835] 1898; Second series. [1835-80] 1904. Reprinted 1971. Online at the University of Illinois
• Galloway, Robert L. A History Of Coal Mining In Great Britain (1882) Online at Open Library
• Griffin, A. R. The British coalmining industry: retrospect and prospect. 1977.
• Hatcher, John, et al. The History of the British Coal Industry (5 vol, Oxford U.P., 1984–87); 3000 pages of scholarly history
  • John Hatcher: The History of the British Coal Industry: Volume 1: Before 1700: Towards the Age of Coal (1993). online
  • Michael W. Flinn, and David Stoker. History of the British Coal Industry: Volume 2. 1700-1830: The Industrial Revolution (1984).
  • Roy Church, Alan Hall and John Kanefsky. History of the British Coal Industry: Volume 3: Victorian Pre-Eminence
  • Barry Supple. The History of the British Coal Industry: Volume 4: 1913-1946: The Political Economy of Decline (1988) excerpt and text search
  • William Ashworth and Mark Pegg. History of the British Coal Industry: Volume 5: 1946-1982: The Nationalized Industry (1986)
• Heinemann, Margot. Britain’s coal: A study of the mining crisis (1944).
• Hill, Alan. Coal – a Chronology for Britain. Northern Mine Research Society.
• Hull, Edward (1861). The coal-fields of Great Britain: their history, structure, and resources. London: 1861: Stanford.{{cite book}}: CS1 maint: location (link)
• Hull, Edward. Our coal resources at the close of the nineteenth century (1897) Online at Open Library. Stress on geology.
• Jaffe, James Alan. The Struggle for Market Power: Industrial Relations in the British Coal Industry, 1800-1840 (2003).
• Jevons, H.S. The British coal trade. 1920, reprinted 1969
• Jevons, W. Stanley. The Coal Question: An Inquiry Concerning the Progress of the Nation, and the Probable Exhaustion of Our Coal Mines (1865).
• Kirby, M.W. The British coalmining industry, 1870-1946: a political and economic history. 1977.
• Laslett, John H.M. “The Independent Collier: Some Recent Studies of Nineteenth Century Coalmining Communities in Britain and the United States.” International Labor and Working-Class History 21 (1982): 18–27. online
• Lucas, Arthur F. “A British Experiment in the Control of Competition: The Coal Mines Act of 1930.” Quarterly Journal of Economics (1934): 418–441. in JSTOR
  • Prest, Wilfred. “The British Coal Mines Act of 1930, Another Interpretation.” Quarterly Journal of Economics (1936): 313–332. in JSTOR
• Lewis, B. Coal mining in the eighteenth and nineteenth centuries. Longman, 1971.
• Nef, J. U. Rise of the British coal industry. 2v 1932, a comprehensive scholarly survey
• Orwell, George. “Down the Mine” (The Road to Wigan Pier chapter 2, 1937) full text
• Rowe, J.W.F. Wages In the coal industry (1923).
• Supple, Barry. “The political economy of demoralization: the state and the coalmining industry in America and Britain between the wars.” Economic History Review 41.4 (1988): 566–591.
• Turnheim, Bruno, and Frank W. Geels. “The destabilisation of existing regimes: Confronting a multi-dimensional framework with a case study of the British coal industry (1913–1967).” Research Policy 42.10 (2013): 1749–1767. online
• Waller, Robert. The Dukeries Transformed: A history of the development of the Dukeries coal field after 1920 (Oxford U.P., 1983) on the Dukeries
• Williams, Chris. Capitalism, community and conflict: The south Wales coalfield, 1898-1947 (U of Wales Press, 1998).

Bibliographic guides[edit]

• Benson, J., Thompson, C.H. & Neville, R.G. Bibliography of the British coal industry. 1981
• British Library Coal mining^{[permanent dead link]} (Social Sciences Collection Guides: Topical Bibliographies)
• Galloway, R.L. Annals of coal mining and the coal trade. – v1 of the 1971 reprint has a bibliography in the introduction.
• Linsley, S.M. The Coal Industry – A Select Bibliography. Durham Mining Museum
• Mining History Network Bibliography of British Mining History: Published Since 1987. Despite the title there is earlier material included.
• North of England Institute of Mining and Mechanical Engineers. Nicholas Wood Memorial Library. History of mining in the UK: some useful books. 2018

United States[edit]

Industry[edit]

• Adams, Sean Patrick, . “The US Coal Industry in the Nineteenth Century.” EH.Net Encyclopedia, August 15, 2001 scholarly overview
• Adams, Sean Patrick. “Promotion, Competition, Captivity: The Political Economy of Coal,” Journal of Policy History (2006) 18#1 pp 74–95 online
• Adams, Sean Patrick. Old Dominion, Industrial Commonwealth: Coal, Politics, and Economy in Antebellum America. Johns Hopkins University Press, 2004.
• Binder, Frederick Moore. Coal Age Empire: Pennsylvania Coal and Its Utilization to 1860. Harrisburg: Pennsylvania Historical and Museum Commission, 1974.
• Chandler, Alfred. “Anthracite Coal and the Beginnings of the ‘Industrial Revolution’ in the United States”, Business History Review 46 (1972): 141–181. in JSTOR
• Conley, Phil. History of West Virginia Coal Industry (Charleston: Education Foundation, 1960)
• Davies, Edward J., II. The Anthracite Aristocracy: Leadership and Social Change in the Hard Coal Regions of Northeastern Pennsylvania, 1800–1930 (1985).
• DiCiccio, Carmen. Coal and Coke in Pennsylvania. Harrisburg: Pennsylvania Historical and Museum Commission, 1996
• Eavenson, Howard. The First Century and a Quarter of the American Coal Industry 1942.
• Verla R. Flores and A. Dudley Gardner. Forgotten Frontier: A History of Wyoming Coal Mining (1989)
• Hudson Coal Company. The Story of Anthracite (New York, 1932), 425pp; Useful overview of the industry in the 20th century; fair-minded with an operators perspective
• Lauver, Fred J. “A Walk Through the Rise and Fall of Anthracite Might”, Pennsylvania Heritage Magazine 27#1 (2001) online edition
• Long, Priscilla. Where the Sun Never Shines: A History of America’s Bloody Coal Industry. Paragon House, 1989.
• Matheis, Mike. “Local Economic Impacts of Coal Mining in the United States 1870 to 1970” Journal of Economic History (2016) 76#4 pp. 1152–1181. abstract
• Nelson, Robert H. The Making of Federal Coal Policy (1983)
• Netschert, Bruce C. and Sam H. Schurr, Energy in the American Economy, 1850-1975: An Economic Study of Its History and Prospects. (1960) online
• Parker, Glen Lawhon. The Coal Industry: A Study in Social Control (Washington: American Council on Public Affairs, 1940)
• Powell, H. Benjamin. Philadelphia’s First Fuel Crisis. Jacob Cist and the Developing Market for Pennsylvania Anthracite. The Pennsylvania State University Press, 1978.
• Rottenberg, Dan. In the Kingdom of Coal: An American Family and the Rock That Changed the World (2003), owners’ perspective online
• Schurr, Sam H., and Bruce C. Netschert. Energy in the American Economy, 1850-1975: An Economic Study of Its History and Prospects. Johns Hopkins Press, 1960.
• Supple, Barry. “The political economy of demoralization: the state and the coalmining industry in America and Britain between the wars.” Economic History Review 41.4 (1988): 566–591.
• Veenstra, Theodore A., and Wilbert G. Fritz. “Major Economic Tendencies in the Bituminous Coal Industry,” Quarterly Journal of Economics 51#1 (1936) pp. 106–130 in JSTOR
• Vietor, Richard H. K. and Martin V. Melosi; Environmental Politics and the Coal Coalition Texas A&M University Press, 1980 online
• Warren, Kenneth. Triumphant Capitalism: Henry Clay Frick and the Industrial Transformation of America. Pittsburgh: University of Pittsburgh Press, 1996.

Primary sources[edit]

• United States Anthracite Coal Strike Commission, 1902–1903, Report to the President on the Anthracite Coal Strike of May–October, 1902 By United States Anthracite Coal Strike (1903) online edition
• Report of the United states coal commission…. (5 vol in 3; 1925) Official US government investigation of the 1922 anthracite strike. online vol 1-2
  • Tryon, Frederick Gale, and Joseph Henry Willits, eds. What the Coal Commission Found: An Authoritative Summary by the Staff (1925).
  • General policies committee of anthracite operators. The anthracite coal strike of 1922: A statement of its causes and underlying purposes (1923); Official statement by the operators. online

Coal miners and unions[edit]

• Arnold, Andrew B. Fueling the Gilded Age: Railroads, Miners, and Disorder in Pennsylvania Coal Country (2014)
• Aurand, Harold W. Coalcracker Culture: Work and Values in Pennsylvania Anthracite, 1835-1935 (2003).
• Baratz, Morton S. The Union and the Coal Industry (Yale University Press, 1955)
• Blatz, Perry. Democratic Miners: Work and Labor Relations in the Anthracite Coal Industry, 1875-1925. Albany: SUNY Press, 1994.
• Coal Mines Administration, U.S, Department Of The Interior. A Medical Survey of the Bituminous-Coal Industry. U.S. Government Printing Office. 1947. online
• Corbin, David Alan Life, Work, and Rebellion in the Coal Fields: The Southern West Virginia Miners, 1880-1922 (1981)
• Dix, Keith. What’s a Coal Miner to Do? The Mechanization of Coal Mining (1988), changes in the coal industry prior to 1940
• Dubofsky, Melvyn and Warren Van Tine, John L. Lewis: A Biography (1977), leader of Mine Workers union, 1920–1960
• Eller, Ronald D. Miners, Millhands, and Mountaineers: Industrialization of the Appalachian South, 1880–1930 1982.
• Price V. Fishback. Soft Coal, Hard Choices: The Economic Welfare of Bituminous Coal Miners, 1890-1930 (1992)
• Grossman, Jonathan. “The Coal Strike of 1902 – Turning Point in U.S. Policy” Monthly Labor Review October 1975. online
• Harvey, Katherine. The Best Dressed Miners: Life and Labor in the Maryland Coal Region, 1835-1910. Cornell University Press, 1993.
• Hinrichs; A. F. The United Mine Workers of America, and the Non-Union Coal Fields Columbia University, 1923 online
• Lantz; Herman R. People of Coal Town Columbia University Press, 1958; on southern Illinois; online
• Laslett, John H.M. ed. The United Mine Workers: A Model of Industrial Solidarity? Penn State University Press, 1996.
• Laslett, John H.M. “The Independent Collier: Some Recent Studies of Nineteenth Century Coalmining Communities in Britain and the United States.” International Labor and Working-Class History 21 (1982): 18–27. online
• Lewis, Ronald L. Black Coal Miners in America: Race, Class, and Community Conflict. University Press of Kentucky, 1987.
• Lunt, Richard D. Law and Order vs. the Miners: West Virginia, 1907-1933 Archon Books, 1979, On labor conflicts of the early 20th century.
• Lynch, Edward A. and David J. McDonald. Coal and Unionism: A History of the American Coal Miners’ Unions (1939)
• McIntosh, Robert. Boys in the pits: Child labour in coal mines (McGill-Queen’s Press-MQUP, 2000), Canadian mines
• Phelan, Craig. Divided Loyalties: The Public and Private Life of Labor Leader John Mitchell (1994)
• Rössel, Jörg. “Industrial Structure, Union Strategy and Strike Activity in Bituminous Coal Mining, 1881 – 1894”, Social Science History (2002) 16#1 pp 1 – 32.
• Seltzer, Curtis. Fire in the Hole: Miners and Managers in the American Coal Industry University Press of Kentucky, 1985, conflict in the coal industry to the 1980s.
• Trotter Jr., Joe William. Coal, Class, and Color: Blacks in Southern West Virginia, 1915-32 (1990)
• U.S. Immigration Commission, Report on Immigrants in Industries, Part I: Bituminous Coal Mining, 2 vols. Senate Document no. 633, 61st Cong., 2nd sess. (1911)
• Wallace, Anthony F.C. St. Clair. A Nineteenth-Century Coal Town’s Experience with a Disaster-Prone Industry. Knopf, 1981.
• Ward, Robert D. and William W. Rogers, Labor Revolt in Alabama: The Great Strike of 1894 University of Alabama Press, 1965 online the coal strike

China[edit]

• Dorian, James P. Minerals, Energy, and Economic Development in China Clarendon Press, 1994
• Huaichuan Rui; Globalisation, Transition and Development in China: The Case of the Coal Industry Routledge, 2004 online
• Thomson; Elspeth. The Chinese Coal Industry: An Economic History Routledge 2003 online.
• Wu, Shellen Xiao. Empires of Coal: Fueling China’s Entry into the Modern World Order, 1860-1920 (Stanford University Press, 2015) 266 pp. online review

Europe[edit]

• Parnell, Martin F. The German Tradition of Organized Capitalism: Self-Government in the Coal Industry Oxford University Press Inc., 1998 online
• Pounds, Norman J. G., and William N. Parker; Coal and Steel in Western Europe; the Influence of Resources and Techniques on Production Indiana University Press, 1957 online
• Pounds, Norman J. G. An Historical Geography of Europe, 1800-1914 (1993)
• Pounds, Norman J. G. The Ruhr: A Study in Historical and Economic Geography (1952) online

Other[edit]

• Calderón, Roberto R. Mexican Coal Mining Labor in Texas & Coahuila, 1880-1930 (2000) 294pp.
• Frank, David. J. B. McLachlan: A Biography: The Story of a Legendary Labour Leader and the Cape Breton Coal Miners, (1999), in Canada
• Marsden, Susan, Coals to Newcastle: a History of Coal Loading at the Port of Newcastle, New South Wales 1797-1997 (2002) ISBN 0-9578961-9-0; Australia
• Nimura Kazuo, Andrew Gordon, and Terry Boardman; The Ashio Riot of 1907: A Social History of Mining in Japan. Duke University Press, 1997.

External links[edit]

• “Illawarra Coal” – An unofficial history of coal mining in the Illawarra region of Australia
• World Coal Institute on current issues
• Abandoned mine Research
• Mining History Network numerous links (many are broken)
• Coal mining in Wales
• Down the Mine — George Orwell essay on a visit to a coal mine.
• Historic Images of Philadelphia and Reading Coal and Iron Company Courtesy of the Hagley Library Digital Archives
• Coal Mining in the British Isles (Northern Mine Research Society)
• Online mapping of Coal Mining sites in the British Isles (Northern Mine Research Society)

История угледобычи в России начинается в 20-е годы XVIII столетия. Царь Петр I большое внимание уделял развитию промышленности. Важное значение при этом имели полезные ископаемые. Для разведки месторождений была создана специальная Берг-коллегия. На поиск залежей угля в 1720-1722 годах отправили несколько экспедиций.

В результате были открыты следующие месторождения:

• 1721 г. Г. Капустин нашел уголь в бассейне Северного Донца. Он ориентировался на рассказы местных жителей, которые давно использовали «горючий камень» для своих нужд. Есть информация, что в том же году солевары Никита Векрейский и Семен Чирков нашли полезное ископаемое в балке Скелеватой (25 км от Бахмута).
• 1722 г. Николай Аврамов (по некоторым сведениям, Григорий Капустин) открыли уголь в Лисьей балке поблизости Лисичанска (Современная Луганская область Украины).
• 1722 г. М. Волков открыл угольные залежи в Томской губернии (на территории современного города Кемерово). В том же году был разведан И. Пылициным и М. Титовым Подмосковный угольный бассейн.
• 1768 г. Разведаны месторождения в бассейне реки Мста (нынешняя Новгородская область).
• 1771 г. Заложена первая шахта в Кузнецком бассейне.
• 1773 г. В Санкт-Петербурге открыто первое Горное училище, которое затем было переименовано в Горный институт.
• 1795 г. Заложена шахта вблизи Лисичанска. В этом же году открыты месторождения на Валдайской возвышенности.
• 1783 г. Уголь обнаружен на Урале. В 1797 г. здесь заложена первая штольня «Запрудная».
• 1796 год. Началась разработка месторождений в Иркутской области.
• 1812-1815 гг. Открыты месторождения в Тульской, Московской, Калужской областях, продолжается разведка запасов на Кузбассе
• 1828 г. Открыт Печорский угольный бассейн.
• 1832-34 гг. началась кустарная разработка копей в Карагандинском и Салаирском бассейнах.
• 1855 г. Начало официальной регистрации добытых полезных ископаемых.
• 1881 г. Первая шахта начала работать в Кизельском угольном бассейне.
• 1888 г. Началась разработка Сучанского угольного бассейна на Дальнем Востоке.
• 1891 г. Уголь найден в Якутии (Зырянский бассейн).
• В 1897 году на Кузбассе начала работать шахта «Судженская». Она просуществовала более 100 лет и являлась старейшей в России.

Во второй половине XIX века начинается интенсивный рост промышленности в Российской империи. На Урале и Донбассе добывают коксующий уголь, который используется при плавке руды, изготовлении чугуна и стали. В 1861 году на Донбассе, а в 1872 в Подмосковье добывают уже больше 100 000 т угля. На Кузбассе этот рубеж был преодолен в 1896 г.

В конце столетия в шахтах начали интенсивно использовать механизацию:

• 1896 г. Титулярный советник В. Калери получает патент на использование угольного комбайна в России и Германии.
• 1905 г. На шахте «Вятка» (Донбасс) была впервые использована электрическая канатная откатка.
• 1907 г. В Макеевке создана первая горноспасательная станция. В этом же году сделана машина, работавшая по принципу струга.
• 1908 г. В Макеевке начали поднимать грузы с помощью электрического подъемника.

После Первой мировой и Гражданской войны в европейской части России было разрушено около 70% шахт. Оставшиеся предприятия национализировали (до этого около 60% из них принадлежали французским и бельгийским компаниям). В 1922 г. на территории бывшей Российской империи добывалось всего 11,3 млн. т угля, что не удовлетворяло даже минимальных потребностей.

Со второй половины 20-х годов началось восстановление промышленности. До 1928 г. Было открыто 56 новых шахт, добывалось уже больше 30 млн. т полезного ископаемого. До 1940 г. ввели в эксплуатацию еще 285 шахт, а количество добытого угля выросло до 100 млн. т.

Добыча угля наращивалась в Донецком бассейне, на Кузбассе. В 1934 году начал интенсивно осваиваться Печорский бассейн. В 1931 первая штольня была заложена в Воркуте. К сожалению, на этих территориях с 1937-38 гг. активно использовались в качестве рабочей силы заключенные ГУЛАГа.

В годы войны (с 1941 по 1944) полностью были утрачены шахты Донбасса и частично Подмосковного бассейна. Интенсивнее началась разработка месторождений на Кузбассе, в первую очередь открытым способом. Если до войны только 4% полезного ископаемого получали в разрезах, то после войны уже более 10%.

Угольная промышленность в СССР была полностью восстановлена к 1950 году. В это время в стране добывалось больше 260 млн. т ископаемого в год, а в 1951 г. Был преодолен 300-миллионный рубеж.

Начался «золотой век» отрасли, который длился до 1988 года. Вот его короткая история:

• 1956 г. Преодолен 400-миллионный рубеж годовой добычи.
• 1958 г. Получено уже 503,3 млн. т угля.
• 1960 г. СССР занимает третье место по добыче полезного ископаемого (после Англии и США). Доля страны составляет 15,4% от мировой (США – 38,5%, Англия – 49%).
• 1965 г. Организовано Министерство угольной промышленности СССР.
• 1967 г. Создан Центральный научно-исследовательский институт экономики и научно-технической информации угольной промышленности СССР.
• 1969 г. Превышен 600-миллионный рубеж добычи.
• 1970 г. В пересчете на условное топливо объем добычи нефти в СССР впервые превысил объем угля.
• 1988 г. Рекорд добычи угля за всю историю страны – 771 млн. т.

Дальнейшее падение угледобычи связано как с распадом СССР и экономическим кризисом, так и с уменьшением потребности в твердом топливе. Если в 1955 году его доля в энергетике составляла 60%, то в 1990 – только 19%.

В 90-х годах прошлого века началась реорганизация угольной промышленности Российской Федерации. Было закрыто больше 200 предприятий. В 1999-2001 гг. было добыто всего 37 млн т. угля.

Но в 2000-х годах объемы добычи опять начали наращиваться. В 2006 г. в России уже добывали 154 млн. т. Из них 61 млн. т получали на новых или реконструированных шахтах и разрезах. Через год добыча возросла в 2 раза – до 314,2 млн. т. Угольная промышленность начала адаптироваться к рыночным условиям. Больше половины объема полезного ископаемого получали более экономичным открытым способом.

Развитие угольной промышленности в России и в мире продолжается. Сейчас наибольшее внимание уделяется добыче коксующего угля. Обращают внимание на безопасность работы шахтеров и экологию. В большинстве стран предпочтение отдается открытой добыче. Она позволяет получить продукцию с низкой себестоимостью, более безопасна для рабочих. При подземной выработке труд максимально автоматизирован.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.

#уголь #каменный уголь #антрацит #полезно знать #добыча угля #история россии #историческая справка #добыча полезных ископаемых #геология #полезные ископаемые