12
3. Расчет расхода пара на отопление
Часовой расход пара (кг/ч) определяется из выражения
Gчасот = |
Qобщ |
, |
(16) |
in −ik |
где Qобщ – общий расход тепла по цеху, кДж/кг (см. формулу 1); in – теплосодержание пара, кДж/кг (приложение Д);
ik – теплосодержание конденсата, кДж/кг (принимается в расчетах равным 600 кДж/кг).
Годовой расход пара (Т/год)
Gгод.от = |
Qгод |
KТ 10−3 , |
(17) |
in −ik |
где Qгод – смотрите ф. 12;
Кт – коэффициент, учитывающий потери тепла в трубопроводах
(Кт=1,06….1,15).
4. Расчет расхода пара на технологические нужды
Расход пара на технологические нужды рассчитывают по максимальному часовому расходу потребителями.
Годовой расход пара (Т/год) рассчитывают по формуле
Gгод.т. = ΣGч.т. Тэф /1000 , |
(18) |
где Gч – максимальный часовой расход пара потребителем, кг/ч;
Тэф – годовой эффективный фонд времени работы потребителя, ч. Максимальный часовой расход пара потребителями принимается по
технической характеристике потребителя в период прохождения преддипломной практики. Результаты расчета выполняются в форме табл. 5.
13
Таблица 5 Расчет расхода пара на технологические нужды (пример)
Наименование |
Количе- |
Годовой |
Расхода пара |
||
потребителя |
ство по- |
эффектив- |
|||
Максималь- |
Годовой, т |
||||
требите- |
ный фонд |
||||
ный часовой |
|||||
лей |
работы по- |
одним потре- |
|||
требителя |
бителем, кг |
||||
400 |
|||||
Пресс П713А |
2 |
3840 |
3072 |
||
165 |
|||||
Пресс |
1 |
3840 |
633,6 |
||
АКДА-4938-1 |
|||||
262 |
|||||
Пресс |
1 |
3840 |
1006 |
||
АКДА-4940-1 |
|||||
Итого |
4711,6 |
||||
5.Пример расчета расхода тепла и пара на отопление
5.1.Исходные данные
Место расположения предприятия – г. Воронеж.
Наименование участка – цех первичной обработки щитовых деталей мебели.
Мощность цеха – 75680 комплектов для набора корпусной мебели. Строительный объем здания – 5000 м3.
Количество человек в наибольшей смене – 30.
14
5.2. Определение теплового баланса
Тепловой баланс определяется по формуле (1) настоящих методических указаний.
Потери тепла через ограждения определяются по формуле (2).
Из таблицы 1 для строительного объема здания 5000 м3 определяем его тепловую характеристику
q0 =0.64 Вт/м3град
Температуру воздуха в помещении в соответствии с приложением Е принимаем равной tв=18 0С. Расчетную температуру наружного воздуха принимаем по приложению А, tнв=-260С.
Потери тепла через ограждения составят
Qогр = q0 Vзд (t в − tнв ) = 0,64 5000 (18 −(−26)) =140800кДж/ ч
Потери тепла на нагрев воздуха, удаляемого из помещения, определяются по формуле (3).
Расчетную температуру наружного воздуха в соответствии с приложением А примем tнв=-13 0С.
Объем воздуха, удаляемого пневмотранспортными установками и принимаемый по техническим характеристикам оборудования, в данном примере принят равным 47000 м3/ч.
Для удаления выделений от линии МФП-2 используются вытяжные зонты в количестве 6 штук:
над клеевальцами размером 2х0,5 м; над торцами пресса 2 шт. размером 2х0,5 м;
над разгрузочным конвейером 3 шт. размером 2х1 м.
Объем воздуха, удаляемого от линии МФП-2, определяем по формуле
(5)
Vм = 3600(2 0,5 +2 2 0,5 +3 2 1) 1 = 32400м3 / ч.
Суммарный объем воздуха, удаляемого из помещения, определяем по формуле (4).
15
V = 47000 +32400 +5000 =84400м3 / ч
или в весовом выражении
G =1,21 84400 =102124кг/ ч.
Потери тепла на нагрев воздуха, удаляемого из помещения, составят
Qвен =1,01 G(tв −tн.в. ) =1,01 102124(18 −(−13)) = 3197502кг/ ч.
Расход тепла на нагрев поступающих в цех материалов определяем по формуле (6) методических указаний. Основу конструкции набора для корпусной мебели составляют щиты из ДСтП и задние стенки из ДВП.
По формуле (7) методических указаний определяем массу материалов, поступающих в цех:
GДСтП = |
Р П n |
= |
750 0,24 75680 177 |
=1698кг/ ч. |
||
Tэф N |
||||||
3890 365 |
||||||
GДВП = |
800 0.02 75680 177 |
=151кг/ ч. |
||||
3890 365 |
В приведенных расчетах значения 0,24 и 0,02 соответствуют расходу ДСтП и ДВП на один набор в м3, определенному в соответствующем разделе дипломного проекта. Цифры 750 и 800 обозначают плотность ДСтП и ДВП соответственно.
Расход тепла на нагрев материала составит
Qн.м. = ∑Gм См(tв − tм)В =1698 2.4(18 −(−16)) 1+151 2,4(18 −(−16)) 1 =
=138557+12321=150878 кДж/ч
В данном расчете удельная теплоемкость ДСтП и ДВП принята в соответствии с табл. 3, значение коэффициента В из таблицы 4 методических указаний.
Температура поступающих в цех материалов принята на 100С выше расчетной температуры наружного воздуха (-26 0С).
Общее количество тепла, выделяемого в цехе, определяется по фор-
муле 8.
16
Тепловыделения от технологического оборудования получены на основании данных, приведенных в приложении Б. В цехе установлена линия облицовывания МФП-2, в состав которой входит гидравлический пресс АКДА 4940-1, тепловыделения от которого составляют
q= 58000кДж/ ч.
т.о.
Тепловыделения от электродвигателей
qэд = 3600 а∑РУСТ = 3600 0,25 489,3 = 440370кДж/ ч.
∑РУСТ принято из раздела «энергетическая часть».
Количество тепла, выделяемого нагретыми материалами, определяем по формуле (10).
В данном примере нагретыми материалами являются древесностружечные плиты после облицовывания на линии МФП-2. Массу плит, поступающих в течение часа в отделение выдержки после облицовывания, определяем по формуле
Gм = P γ П = 0,24 750 75680 = 3502кг/ ч. Тэф 3890
Р – расход ДСтП на 1 набор, м3; γ – плотность плит, кг/м3.
Количество тепла, выделяемого нагретым материалом, составит qм = Gм См(tнач −tкон) = 3502 2,4(120 −20) = 840480кДж/ ч .
Тепловыделения от нагревателей в данном примере не учитываются, ввиду их отсутствия. Тепловыделения от людей также не учитываются, так как объем помещения, приходящийся на одного работающего, составляет
5000:30=166 м3/чел.
Таким образом, общее количество тепла, выделяемого в цехе, соста-
вит
Qт.в.=qто+qэд+qм=58000+440370+840480=1338850 кДж/ч.
17
Тепловой баланс в данном примере определим по формуле (1):
Qобщ=Qогр+Qвен+Qнм-Qтв=140800+3197502+150878-1338850=2150330 кДж/ч
Годовой расход тепла в рабочее время определяем по формуле (14)
Q |
= кnmQ |
tв −tcp |
= 0,714 |
17716 2150330 |
18 −(−5) |
= |
|||
г. р. |
общ tв −tно |
18 −(−26) |
|||||||
= 2272855021кДж/ год
Годовой расход тепла в нерабочее время определяем по формуле (15)
Q |
= (24n −knm)Q |
tд −tcp |
= (24 |
177 |
−0,714 177 16)140800 |
5 −(−5) |
= |
|||
г.н.р. |
огр tв −tн.о. |
18 −(−26) |
||||||||
= 71230464кДж/ год
Годовой расход тепла на отопление цеха составит
Qгод = Qг. р. +Qг.н. р. = 2272855021+71230464 = 2344085966кДж/ год.
5.3. Расчет расхода пара на отопление
Часовой расход пара
Gчас.от = |
Qобщ |
= |
2150330 |
=1004,8кг/ ч. |
|
in −ik |
2740 −600 |
||||
Теплосодержание пара принято по приложению Д при давлении
0,36138 МПа (t=1400C)
Годовой расход пара
G |
час.от |
= |
Qгод |
k |
T |
10 |
−3 |
= |
2344085966 |
1,1 10 |
−3 |
=1205т/ год |
in −ik |
2740 |
−600 |
||||||||||
5.4. Расчет расхода пара на технологические нужды
Потребителем пара в цехе является пресс АК ДА-4940.
Согласно технической характеристике пресса максимальный часовой расход пара на обогрев плит составляет 262 кг/ч.
18
Годовой расход пара
Gгод.т = Gчас.т Тэф 10−3 = 262 3840 =1006т/ год.
19
Библиографический список
1.Филонов, А.А. Основы проектирования деревообрабатывающих предприятий [Текст] : учеб. пособие /А.А. Филонов. – Воронеж.: ВГУ, 1988.
–296 с.
2.Янсон, А.И. Отопление и вентиляция деревообрабатывающих це-
хов [Текст] : методические указания для выполнения раздела «Отопление и вентиляция» в дипломных проектах по специальности 0902 /А.И. Янсон;
ЛЛТИ. – Львов, 1974. – 82 с.
3.Михайлов, Ф.С. Отопление и основы вентиляции [Текст] /Ф.С.Михайлов. – М.: Стройиздат, 1972. – 124 с.
4.Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования [Текст] : СНиП 41-01-2003: введ. в действие от 01.01.2004 (Гос. ком. Рос. Федерации по строительству и жилищно-комунальному комплексу (Госстрой России). – СПБ. : ДЕАН, 2004. – 144 с. – (Безопасность труда России).
ПРИЛОЖЕНИЕ А
СОКРАЩЕННАЯ КЛИМАТОЛОГИЧЕСКАЯ ТАБЛИЦА (температура, 0С)
Наименование пункта |
Расчетная температура |
Абсолютная тем- |
Средняя темпера- |
Средняя |
Средняя |
Продол |
||||
пература |
тура |
годовая |
темпера |
житель |
||||||
темпера |
тура ото |
ность ото- |
||||||||
Для |
Для вентиляции |
мини |
мак |
самого |
самого |
тура |
пительного |
пительного |
||
отопле- |
в зим- |
в летнее |
мальная |
си |
холод- |
жаркого |
се |
сезона |
||
ния |
нее |
время |
маль |
ного |
месяца |
зона |
(число |
|||
время |
ная |
месяца |
дней) |
|||||||
Александровск-на- |
-32 |
-23 |
13 |
-41,0 |
20,8 |
-19,1 |
16,2 |
0,0 |
-8,8 |
215 |
Сахалине |
||||||||||
Алма-Ата |
-24 |
-11 |
27 |
-34,7 |
37,9 |
-8,5 |
22,1 |
7,3 |
-4,1 |
161 |
Архангельск |
-32 |
-12 |
18 |
-44,8 |
32,9 |
-13,3 |
15,3 |
9,2 |
-5,5 |
232 |
Витебск |
-22 |
-12 |
20 |
-31,6 |
31,6 |
-8,1 |
16,8 |
4,3 |
-3,9 |
189 |
Верхоянск |
-56 |
-53 |
– |
-68,8 |
– |
-45,7 |
– |
– |
– |
– |
Владивосток |
-24 |
-14 |
24 |
-30,2 |
35,4 |
-13,7 |
20,6 |
4,6 |
-6,3 |
171 |
Волгоград |
-35 |
-13 |
28 |
-34,6 |
41,0 |
-9,9 |
24,7 |
7,7 |
-4,9 |
162 |
Воронеж |
-26 |
-13 |
25 |
-36,5 |
37,0 |
-9,8 |
20,5 |
5,6 |
-5,0 |
177 |
Н. Новгород |
-29 |
-16 |
22 |
-39.4 |
35,7 |
-12,2 |
19,4 |
3,6 |
-6,1 |
193 |
Енисейск |
-43 |
-28 |
23 |
-56,9 |
35,4 |
-22,2 |
18,3 |
-1,8 |
– |
– |
Иркутск |
-38 |
-28 |
23 |
-50,2 |
34,4 |
-20,3 |
17,2 |
-1.3 |
-10,8 |
215 |
Казань |
-31 |
-17 |
24 |
-43,4 |
37,9 |
-13,6 |
19,6 |
3,3 |
-7,2 |
193 |
Кемерово |
-34 |
-21 |
23 |
-45,6 |
– |
-17,7 |
– |
– |
– |
– |
Кемь |
-29 |
-16 |
16 |
-40,8 |
34,5 |
11,1 |
14,2 |
0,5 |
-5,4 |
234 |
21
Окончание прил. А
Киров |
-31 |
-18 |
21 |
-40,8 |
34,0 |
-15,1 |
13,1 |
1,3 |
– |
– |
Кострома |
-29 |
-16 |
21 |
-40,9 |
32,4 |
-12,3 |
18,2 |
2,3 |
-5,1 |
198 |
Красноярск |
-36 |
-22 |
24 |
-47,1 |
39,4 |
-18,2 |
19,3 |
0,6 |
-9,3 |
216 |
Санкт-Петербург |
-24 |
-12 |
20 |
-34,6 |
32,0 |
-7,1 |
17,5 |
4,1 |
-3,7 |
193 |
Минск |
-23 |
-10 |
21 |
-33,0 |
33,0 |
-6,8 |
17,5 |
5,3 |
-3,0 |
181 |
Пермь |
-33 |
-19 |
21 |
-43,8 |
35,0 |
-16.0 |
18,0 |
1,3 |
-8,0 |
209 |
Москва |
-30 |
-14 |
21 |
-41,9 |
35,4 |
-10,8 |
18,6 |
3,6 |
-5,3 |
194 |
Николаевск-на-Амуре |
-37 |
-25 |
19 |
-45,8 |
33,3 |
-24,5 |
13,7 |
2,4 |
-11,9 |
227 |
Новороссийск |
-15 |
-4 |
27 |
-27,0 |
38,9 |
-2,0 |
23,6 |
12,6 |
-2,9 |
81 |
Омск |
-37 |
-24 |
23 |
-48,8 |
38,8 |
-19,6 |
19,1 |
0,0 |
-10,9 |
208 |
Охотск |
-37 |
-27 |
– |
-45,6 |
– |
-25,2 |
– |
– |
– |
– |
Петрозаводск |
-27 |
-14 |
19 |
-38,1 |
33,3 |
-9,9 |
16,5 |
2,4 |
-4,7 |
211 |
Ростов –на-Дону |
-19 |
-9 |
28 |
-23,1 |
38,7 |
-6,1 |
23,7 |
9,2 |
-2,1 |
148 |
Саратов |
-24 |
-15 |
23 |
-40,3 |
40,9 |
-11,3 |
23,1 |
5,0 |
-6,1 |
174 |
Екатеринбург |
-32 |
-19 |
21 |
-42,4 |
34,6 |
-15,2 |
17,2 |
0,8 |
-8,2 |
214 |
Томск |
-39 |
-24 |
23 |
-51,9 |
35,6 |
-19,4 |
17,8 |
-0,8 |
-10,4 |
218 |
Уфа |
-31 |
-18 |
24 |
-40,9 |
37,6 |
-15,0 |
19,4 |
2,6 |
-7,8 |
198 |
Хабаровск |
-35 |
– |
24 |
-48,1 |
– |
-22,6 |
– |
– |
– |
– |
Чита |
-41 |
-30 |
24 |
-49,6 |
37,5 |
-27,4 |
18,7 |
-3,0 |
– |
222 |
Якутск |
-56 |
-45 |
23 |
-64,4 |
36,0 |
-43,5 |
19,0 |
-10,4 |
– |
240 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Данные к расчету тепловыделений от технологического оборудования
Наименование |
Источники выделе- |
Единицы |
Количество |
Примечание |
цехов |
ния тепла |
измерения |
||
Мебельный |
Гидравлический |
кДж/ч |
144000 |
|
пресс П 713-А |
||||
Ваймы с электропо- |
кДж/ч |
по расчету |
Qэн=3600 Руст |
|
догревом и подог- |
||||
ревом ТВЧ |
||||
Кромкооблицовоч- |
– |
– |
Тепловыделения |
|
ные станки |
незначительные |
|||
Гидравлический |
(при расчете не |
|||
кДж/ч |
37000 |
учитываются) |
||
пресс АКДА 4938-1 |
||||
Гидравлический |
||||
пресс АКДА 4940-1 |
кДж/ч |
58000 |
||
Сушилки для сушки |
на 1 м2 поверх- |
|||
покрытий |
кДж |
630 |
ности сушилки |
|
ч.м2поверх. |
||||
Фанерный |
Варочный бассейн |
кДж |
10000 |
По жесткому |
ч.м3древеси |
режиму |
|||
ны |
75000 |
По мягкому ре- |
||
Сушилка СУР |
жиму |
|||
кДж |
||||
ч.м2поверх |
840 |
|||
Сушилка СРГ |
ности |
|||
то же |
1465 |
|||
Топочные |
||||
3770 |
||||
устройства |
то же |
|||
Гидравлический |
144000 |
|||
пресс П-714 Б |
кДж |
|||
ч |
||||
ДСтП |
Сушилка для |
кДж |
1880 |
|
стружки |
ч.м2 пов. ба- |
|||
рабана |
||||
Топочные |
то же |
3770 |
||
устройства |
||||
Главный конвейер |
кДж |
502400 |
||
ч.т. плит |
23
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица соотношений между применяемыми единицами и единицами международной системы СИ
Наименование |
Применяемые |
Единицы СИ |
величин |
единицы |
|
Объемный расход |
1м3/ч |
278·10-6 м3/с |
Давление |
1кг/м2 |
9,80655 н/м2 |
1кг/см2(1 ат) |
98065,5 н/м2=0,980655 |
|
бар |
||
Работа, энергия |
1кг х м |
9,80655 Дж |
1 кат х м |
3,5·106 Дж |
|
Количество тепла |
1 кал |
4,1808 Дж |
1 ккал |
4186,8 Дж |
|
Тепловой поток, |
1 ккал/ч |
1,1630 Вт |
тепловая мощность |
||
Теплоемкость удельная |
1 ккал/кг 0С |
4186,8 Дж/кг·град= |
=4,1868 кДж/кг·град |
||
Теплота удельная, |
1 ккал/кг |
4186,8 Дж/кг= |
затальпия |
=4,1868 кДж/кг |
|
(теплосодержание) |
||
Коэффициент |
1 ккал/м х ч 0С |
1,1630 Вт/м·град |
теплопроводимости |
||
Коэффициент |
1 ккал/м2 х ч 0С |
1,1630 Вт/м2·град |
теплоотдачи и тепло- |
||
передачи |
24
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Значения теплосодержания перегретого пара
Температура, 0С Давление, МПа Плотность, кг/м3 Теплосодержа-
ние, |
|||||||||||||
кДж/кг |
|||||||||||||
100 |
0,10132 |
0,5970 |
2679 |
||||||||||
110 |
0,14326 |
0,8254 |
2696 |
||||||||||
120 |
0,19854 |
1,11391 |
2711 |
||||||||||
130 |
0,27011 |
1,4940 |
2726 |
||||||||||
140 |
0,36138 |
1,9620 |
2740 |
||||||||||
150 |
0,47601 |
2,5430 |
2753 |
||||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ Е |
|||||||||||||
Холодный период |
Теплый период |
||||||||||||
(температура наружного |
(температура |
||||||||||||
воздуха ниже 100С) |
наружного воздуха |
||||||||||||
Характери- |
Категория |
100С и выше) |
|||||||||||
стика |
работ |
Темпе- |
Отно- |
Ско- |
Темпе- |
Отно- |
Ско- |
||||||
помещения |
ра |
ситель- |
рость |
ра |
ситель |
рость |
|||||||
тура |
ная |
движе- |
тура |
ная |
дви- |
||||||||
воздуха |
влаж- |
ния воз- |
воздуха |
влаж- |
жения |
||||||||
0С |
ность |
духа, |
0С |
ность |
возду- |
||||||||
воздуха, |
м/с |
возду- |
ха, м/с |
||||||||||
% |
ха, % |
||||||||||||
Производ- |
Легкая |
20-22 |
60-30 |
Не бо- |
22-25 |
60-30 |
0,2- |
||||||
ственные |
лее 0,2 |
0,5 |
|||||||||||
Средней |
17-19 |
60-30 |
Не бо- |
20-23 |
60-30 |
0,2- |
|||||||
тяжести |
лее 0,3 |
0,5 |
|||||||||||
Тяжелая |
16-18 |
60-30 |
Не бо- |
18-21 |
60-30 |
0,3- |
|||||||
лее 0,3 |
0,7 |
||||||||||||
Вспомога- |
– |
20-22 |
45-30 |
0,1- |
22-25 |
60-30 |
Не |
||||||
тельные |
0,15 |
более |
|||||||||||
0,2 |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Задача 23
Условие задачи: Определить часовой расход пара, D кг/ч и удельный расход пара, d кг/кВт ч на конденсационную паровую турбин, работающую без регенерации тепла, по заданной электрической мощности турбогенератора Nэл=130МВт, давлению перегретого пара р0= 8,5 МПа и температуре t0=530 °C перед турбиной. Внутренний относительный КПД турбины ηоi=0,79. Принять давление пара в конденсаторе р2=4 кПа, механический КПД турбины ηм=0,99, КПД генератора ηг=0,99. Определить степень сухости пара в конце теоретического и действительного процессов расширения (изобразить процессы на h-S диаграмме) и абсолютный электрический КПД турбоустановки. Мощностью привода питательного насоса пренебречь.
Не подходит эта задача? Посмотрите другие:
- Задача 203 Условие задачи: Водяной пар, имея начальные параметры p1=5МПа и степень сухости х1=0,9 […]
- Задача 119 Условие задачи: Паротурбинная установка работает по циклу с регенеративным подогревом […]
- Задача 64 Условие задачи: Определить термический к.п.д. цикла паросиловой установки с предельной […]
- Задача 61 Условие задачи: Паротурбинная установка работает по циклу с регенеративным подогревом […]
- Задача 216 Условие задачи: Показать сравнительным расчетом целесообразность применения пара высоких […]
- Задача 213 Условие задачи: Паротурбинная установка работает по циклу с промежуточным перегревом […]
Избыточное давление пара для молотовых цехов применяется в пределах 6-8 атм. (6·105-8·105 Па), для прессовых цехов 8-14 атм. (8·105-14·105 Па).
При одновременной установке в цехе молотов и прессов давление пара принимается для пресса — 8-14 атм., а пар для молотов подвергается дросселированию — до 6-8 атм.
Расчет расхода пара
Средний суммарный часовой расход пара по цеху равен сумме средних часовых расходов пара отдельными молотами и прессами:
Здесь не учтены потери пара, происходящие в трубопроводах от конденсации и утечек.
Расход пара на нагрев и подогрев травильных и промывочных баков принимают 180-200 кг на 1 тонну поковок, подвергаемых травлению. При проектировании цеха определяют всех потребителей пара, схему паропровода и затем рассчитывают паропровод, то есть определяют размеры поперечного сечения труб, которые должны быть достаточными для подвода и отвода необходимого количества свежего и отработанного пара.
Годовой расход пара
Годовой расход пара по цеху, без учета потерь в трубопроводах, определяется по формуле:
где Qср1ч, Qср2ч и т.д. — средние часовые расходы пара отдельными машинами-орудиями, кг;
Фоб — годовой фонд времени оборудования (при проектировании одинаков для всех машин), ч;
К’3, К’’3 — коэффициенты загрузки отдельных единиц оборудования.
Годовой расход пара с учетом его потерь на конденсацию и утечки в пределах здания проектируемого цеха Qсум.год может быть принят для сухого насыщенного пара:
Годовой расход пара с учетом его потерь на конденсацию и утечки в пределах здания проектируемого цеха Qсум.год может быть принят для перегретого пара:
Если обдувают штамп паром, то для определения расхода пользуются специальными таблицами.
Часовой расход – пар
Cтраница 1
Часовой расход пара на машину определяется из выражения: D deNe diNi d07V0 кг / час.
[1]
Часовой расход пара с давлением 3 – 4 ат для слива продукта из цистерны с паровой рубашкой емкостью 50 м3 составляет 320 кг.
[2]
Часовой расход пара определяем, исходя из следущих соображений.
[3]
Часовой расход пара на подогревание сырья в отстойнике вычисляют по формуле ( 6) ( стр.
[5]
Часовой расход пара на плавление сырья определяется по формуле ( 3), приведенной на стр. Расход пара на испарение влаги из технического антрацена, нафталина и каменноугольного масла определяют по формуле ( 10), приведенной на стр.
[6]
Часовой расход пара определяем, исходя из следущих соображений.
[7]
Часовой расход пара на камеру определяется для зимних и среднегодовых условий.
[8]
Часовой расход пара с давлением 0 3 – 0 4 МПа для слива продукта из цистерны с паровой рубашкой объемом 50 м3 составляет 320 кг, что в 2 – 3 раза меньше, чем при других способах подогрева.
[9]
Часовой расход пара для подогрева раствора в моечных машинах и промывных баках на основании данных проектных институтов и литературных источников, принят равным 15 % от веса промываемых изделий.
[10]
Сравнительно небольшой общий и часовой расход пара имеет место при выгрузке грузов из полувагонов-бункеров и контейнеров с двойными стенками. Это объясняется тем, что в последнем случае производится разогрев не всего груза, а лишь подплавление небольшого его слоя, соприкасающегося со стенками бункера или контейнера.
[11]
Кривая ABC показывает действительный часовой расход пара.
[12]
При любой нагрузке полный часовой расход пара составляется из полезного расхода rW ( – x) dHW, используемого непосредственно на производство энергии, и дополнительного расхода пара Dx, затрачиваемого на покрытие постоянных потерь холостого хода.
[13]
Графическое изображение зависимости часового расхода пара на турбогенератор от его электрической нагрузки называют характеристикой турбогенератора.
[14]
Конденсатор паровоза СОК рассчитан на часовой расход пара 14 т при температуре наружного воздуха 40 С.
[15]
Страницы:
1
2
3
4
Чем больше максимальный часовой и годовой расходы тепла на отопление при заданной максимальной величине отбора турбины на отопление, тем меньше доля расхода пара из отбора турбины (на основной бойлер), тем выше температура наружного воздуха, при которой необходимо включение пикового бой- [c.179]
Наконец, для определения годового расхода пара, а в дальнейшем и годового расхода топлива по станции, служит расчет схемы для годового режима, с подстановкой вм есто часовых нагрузок соответствующих годовых величин и с учетом всех холостых ходов агрегатов и надбавок на ухудшение их работы при отклонении от экономического режима. [c.113]
При обработке заявок потребителей производится распределение их на группы в зависимости от вида теплоносителя и его параметров, суммирование тепловых нагрузок с определением максимальных часовых расходов пара по каждой группе потребителей, расчет годового расхода пара и возврата конденсата, расчет расхода теплоты на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения предприятиями и ЖКС. [c.149]
Суммарный годовой расход пара на технологические нужды, отопление и вентиляцию из отборов турбин типов ПТ и ПР, входящих в подгруппу 5, не должен превышать часового расхода пара через турбину. При этом предполагается, что турбина находится в условиях нормальной эксплуатации и каждая турбина может рабо- [c.245]
Потребность в газовом топливе для отопительно-производственной котельной определяют по тепловым нагрузкам отдельных потребителей, использующих пар или горячую воду. На основании собранных данных составляют сводную таблицу теплопотребления, где всех потребителей группируют по признаку одного вида теплоносителя, и для каждого из них указывают максимальный часовой и фактический годовой расход тепла в ккал или кет -ч. Отопительную и вентиляционную нагрузки рассчитывают по продолжительности отопительного периода. Наибольшую суточную выработку пара для этих целей указывают по максимальному зимнему режиму. [c.19]
Подсчет часового и годового расходов пара может быть упрои1ен, если пользоваться так называемой диаграммой режимов турбины с отбором пара или данными заводов по конденсационным турбинам. В этом случае находят часовой расход пара турбиной при соответствующем режиме конденсационном, конденсационном с одним или с двумя отборами пара, с противодавлением или с противодавлением и с отбором пара. Поскольку число часов использования максимума нагрузок или [c.348]
Пример 2-3. Определить максимальные часовые и годовые расходы тепла на отопление и вентиляцию зданий промышленного предприятия и годовой расход греюш,его пара на местной теплоснабжаюш,ей установке, при 2 ama, по следующим исходным данным. [c.82]
Средние (за год) часовой и удельный расходы пара двигателем за действительное время его работы могут быть выражены приведенными выше уравнениями (6-29) и (6-30) с заменой текущих значений В, N,(1 и /средними за год значениями Произведя такую замену, умножив обе части уравнения (6-29) на число машиночасов, определенное, например, по годовому графику нагрузки, и имея в виду, что , где — количество выработанной за год электроэнергии, получаем [c.418]
В случае использования пара на производственные нужды (например, для сушки загрунтованных или окрашенных секций в сушильных камерах) технолог должен указать наименование и количество паропотребляющего оборудования, годовой, максимальный часовой и среднесуточный расходы пара, его давление и температуру на вводе к потребителю, способ обогрева — смешивающий или поверхностный (змеевиковый, трубчатый, пластинчатый или паровой рубашкой), степень опасности загрязнения конденсата жирами, смазками, кислотами, щелочами и др. при нарушении целостности подогревателей. [c.175]
Для определения годового расхода поступают так же, как и при расчете тепловой схемы для какой-либо ваданной часовой нагрузки, но все подставляемые в расчеты величины должны приниматься не за час, а еа год работы станции. При наличии разнотипных турбинных агрегатов важно заранее определить, в каких условиях будет работать каждый агрегат в течение года. Так, при наличии на станции конденсационных турбин и турбин с противодавлением необходимо сначала определить выработку энергии турбинами с противодавлением и затем вычесть полученную величину из заданной годовой выработки энергии по станции. Олределение выработки энергии турбинами с противодавлением возможно, если известно количество пара, проходящего в течение года черев эти турбины и И апользуемого затем для снабжения внешних тепловых потребителей и удовлетворения теплом регенеративного подогрет ва питательной воды. При этом либо по заданию, либо исходя из режима работы потребителей, должно быть известно число часов ра боты турбин с противодавлением в течение года с целью определения расхода пара на холостой ход этих тур бин в течение года. [c.118]