Как найти диаметр коронки

• Твердые сегменты на основе карбид вольфрама подходят для сверления мягких материалов (известняка, песчаника);
• Сегменты средней твёрдости на основе стали, никеля, кобальта используются при сверлении неармированных и слабо армированных бетонных изделий;
• Мягкие сегменты на основе олова или бронзы используются для сверления твердых материалов из гранита, кварца, сильно армированного железобетона и гидротехнического бетона.

Диаметр

На сферу применения также влияет диаметр коронки:

• Малогабаритные (4–12 мм) — применяются для сверления мелких отверстий в кафеле или плитке.
• Средние (35–82 мм) — самый распространенный вариант. Используется для сверления бетона при прокладке проводки, установке розеток.
• Крупные (100–200 мм) — применяют при подключении здания к инженерным сетям. Например, при прокладке труб.
• Сверхкрупные (200–600 мм) — используются в промышленных работах.

Длина

Еще одна важная характеристика алмазных коронок — длина. Чаще всего в быту применяются коронки с рабочей длиной от 10 до 100 мм. Для сверления при общестроительных работах используются коронки средней длины в 300–500 мм. В промышленных масштабах используются максимально длинные изделия длиной 1000-2000 мм, а при необходимости производители могут изготовить под заказ коронку и большей длины.

Крепление

Особое внимание следует уделить типу крепления алмазных коронок к инструменту, ведь в случае несовпадения типа крепежа по вине заказчика или продавца, работать будет невозможно. Коронки выпускаются с креплениями для абсолютно любого типа инструмента, имеющего вращательную природу.

• Коронки с хвостовиками ½ дюйма и 1 ¼ дюйма являются типовыми для специализированных установок алмазного бурения. Установки алмазного бурения почти всех производителей имеют хвостовики данного типа. Компания HILTI использует для своих установок хвостовики собственной конструкции.
• Коронки с хвостовиками Hex ¼ дюйма используются при работе шуроповёртом.
• Коронки с цилиндрическими хвостовиками используются при работе дрелью с кулачковым патроном.
• Коронки с хвостовиками SDS-Plus или SDS-Max используются при работе соответствующим перфоратором в режиме безударного сверления.
• Коронки с хвостовиками M14 используются при работе углошлифовальной машиной.
• Коронки с хвостовиками M16 и М18 используются при работе безударными дрелями с высоким крутящим моментом.
• ВАЖНО понимать, что практически любую коронку с любым хвостовиком можно использовать при работе с любым инструментом (в разумных пределах). Для этого достаточно купить специальный переходник, который есть в ассортименте многих ведущих производителей.

Технология бурения

Перед покупкой алмазной коронки необходимо определиться с типом бурения. Существует два метода:

• Сухое — применяется в отсутствие источников воды или при возможной порче покрытия из-за влажности. Коронки для сухого бурения должны иметь алмазные сегменты закреплённые на корпусе коронки только методом лазерной сварки.
• Мокрое — более удобная технология, с высокой производительностью и износостойкостью. В процессе бурения постоянно подается вода, благодаря чему вымывается шлам и охлаждается рабочая поверхность инструмента. Все коронки подходят для мокрого бурения.

Правила работы с алмазными коронками

При работе с коронками нужно соблюдать несколько несложных, но необходимых правил:

1. Как правило, алмазные сегменты к стальному корпусу крепятся припоем, поэтому сверление должно производиться только с подачей воды (иначе из-за высокой температуры припой ослабнет и сегменты либо вогнутся внутрь корпуса либо отлетят). Коронки с лазерной сваркой сегментов, специально предназначены для сверления «в сухую», без подачи воды. Следите за перегревом коронки.
2. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.
3. При сверлении опорная стойка установки алмазного бурения должна быть жёстко закреплена, не допускаются биения и перекосы, это чревато отламыванием алмазных сегментов, а так же искажением формы самой коронки, после чего она может не подлежать восстановлению. При сверлении «с руки» лучше использовать шаблон для предупреждения перемещений и соскальзывания.
4. Не допускается излишнее давление на коронки (чрезмерно быстрая ее подача), это так же приводит к отламыванию сегментов или к перегреву сегментов и сокращению их ресурса.
5. Ни в коем случае нельзя стучать по корпусу коронки молотком для удаления керна. Также не допускается сверление перфоратором или дрелью в режиме сверления с ударом.
6. Когда алмазная коронка отработала свой ресурс и алмазные сегменты сточились, возможно, либо приобретение новой коронки, либо восстановление старой. Процесс восстановления заключается в следующем: корпус коронки чистят и проверяют на наличие биений, затем от края коронки отрезается примерно 20-30 мм (так как в этой зоне в процессе работы металл стал тоньше) и напаиваются или привариваются новые алмазные сегменты.

В случае сверления на небольшую глубину, например, при установке розеток, можно воспользоваться методом сухого бурения.

Полезные советы по выбору

Еще несколько рекомендаций по выбору алмазных коронок:

• Не стоит экономить в ущерб качеству изделий. Режущая часть быстро сотрется, и придется снова тратиться на покупку инструмента.
• Диаметр насадки — один из важнейших критериев. От него зависят мощность и скорость бурения.
• Обязательно учитывайте рекомендации производителя. Это позволит продлить срок службы сверла.
• Перед походом в магазин определите нужный тип крепления в соответствии с имеющимся оборудованием.

При покупке алмазных коронок уточняйте все технические характеристики инструмента. Правильный подбор модели служит гарантией эффективной работы.

Статьи

Как выбрать алмазную коронку и на что обратить внимание

Мы поговорим о наиболее распространенных коронках, а именно — о коронках сегментных. Такие алмазные коронки пользуются максимальным спросом. Их конструкция предельно проста – это полые цилиндры, имеющие режущую часть из сегментов, в состав которых входит: кобальт (Co), медь (Cu), латунь с равномерно распределенными кристаллами искусственно выращенных алмазов внутри сегмента). Они применяются при безударном сверлении по большому спектру материалов.

Итак, коронки нужно подбирать по нескольким параметрам, о каждом из которых мы поговорим подробно

1. Материал бурения

2. Сухой и мокрый рез

3. Диаметр и глубина

4. Инструмент для сверления

Материал бурения

Коронки с алмазными сегментами являются отличным инструментом при бурении кирпича, железобетонных изделий и схожих материалов, однако при бурении дерева, пластика и подобных материалов они будут не так хороши, т.е бурить можно, но не нужно.

Для того, чтобы верно выбрать коронку вам следует учесть целый ряд факторов

1. Степень армирования бетона

2. Метод бурения – сухой или мокрый

3. Предполагаемый диаметр отверстия

4. Толщину элементов, для которых создается отверстие (Кабели, трубы, проводка)

При выборе, следует понимать – размер коронки должен быть немного больше требуемого отверстия. Оптимальный запас – от двух до пяти миллиметров. Он нужен для того, чтобы гипсовый раствор достаточно хорошо укреплял основу конструкции при монтировке.

Следует сказать – при бурении бетона лучше всего использовать коронки для мокрого реза, в то время, как для кирпича и пенобетона подойдет сухой рез. И здесь необходимо разобрать – в чем же всё-таки отличие сухого и мокрого реза.

Сухой и мокрый рез

Предварительно мы уже упоминали о существовании двух видов бурения – мокром и сухом. Разница между ними очевидна, и следует из названия, — при мокром бурении коронка в процессе охлаждается водой. Однако здесь необходимо понять, почему же необходимо выбирать метод бурения под конкретную работу и в чем же их принципиальная разница.

Для начала – при бурении, то есть процессе, связанном с трением и высокой температурой, по законам физики, происходит истирание обеих поверхностей, как инструмента, так и материала, с которым вы работаете.

При сухом бурении, ввиду отсутствия охлаждения, ресурс инструмента вырабатывается быстрее, а так же уменьшается время беспрерывной работы. Помимо этого образуется большое количество пыли и отходов, поэтому желательно использовать специальные пылесборники или пылесосы для сбора отходов. Но это не все минусы, поэтому, давайте их структурируем :

Скорость сухого бурения снижена по отношению к скорости мокрого бурения

Большое количество пыли, из-за чего вам потребуется аппарат для сбора пыли, а так же защита органов зрения и дыхания

Высокая температура коронки потребует от вас периодических остановок для того, чтобы не повредить инструмент

Максимально возможная дальность бурения – 150 мм в кирпичных объектах и 120 мм в бетонных

Повышенный шум и вибрация ввиду большого количества отходов в отверстии и невозможности очистки в процессе. Внимание, берегите органы слуха!

Теперь перейдем к плюсам. И, очевидно, самый большой плюс – отсутствие воды. Обычно, при проведении домашних работ, у вас нет возможности отводить большое количество воды, поэтому при использовании мокрого бурения вы получите идеальное отверстие вместе со вздутыми обоями и испорченным половым покрытием.

Когда нужно выбирать сухое бурение:

1. Если поблизости от места работы нет источников воды

2. Вы работаете в помещении с готовой отделкой, которая может испортиться при контакте с водой

3. При работе с пенопластом, керамогранитом и похожими материалами.

4. Ограниченный бюджет – не требуется закупка дорогостоящего дополнительного оборудования

Теперь пора поговорить о плюсах мокрого бурения. И, надо признать, они весьма серьёзны

Ресурс инструмента вырабатывается в разы медленнее. За это отвечает постоянное охлаждение в процессе работы

Минимальный уровень запылённости. Вода поглощает пыль и не даёт ей оседать на окружающей территории или попадать в лёгкие человека, работающему с инструментом

Не требуются периодические остановки для охлаждения инструмента, поэтому работать можно беспрерывно в течение длительного количества времени

Как дополнение к предыдущему пункту — сниженная вибрация и шум, что позволяет работнику меньше уставать в процессе. Это происходит из-за очистки водой отверстия и смывания осколков и шлама.

Однако, следует понимать, что, в то время, как сухое бурение можно выполнять и дрелью и перфоратором, то для мокрого подойдёт только дрель с возможностью подачи воды.

Диаметр и глубина

Диаметр и глубину коронки следует подбирать исключительно индивидуально, строго под задачи, стоящие перед вами в данный момент

Основной показатель здесь – длина и диаметр отверстия, которое вам нужно просверлить. Имея эти показатели, для подбора необходимой коронки вам потребуется всего лишь прочитать её описание, ведь информация о длине и диаметре всегда указана именно там. Однако бывают ситуации, когда вы не знаете, какое конкретно отверстие вам нужно, вы знаете лишь тип планируемых работ. Что ж, в этом случае вы можете воспользоваться приведенными ниже данным для всех стандартных операций, в которых применяется бурение алмазными коронками.

—Диаметр от 35 до 88 мм. Это универсальные коронки для мелких работ по бетону. Вы можете использовать их для создания каналов проводки, дополнительных труб или иных мелких домашних нужд

—Диаметр от 100 до 200 мм. Применяются для прокладки канализационных труб в жилых домах. Помимо этого, они могут быть использованы для проведения высоковольтных кабелей. В основном они применяются непосредственно в процессе строительства железобетонных конструкций.

—Диаметр от 200 до 500 мм. Данные коронки не применяются в жилых здания. Они требуются при разработке крупных капитальных объектов инфраструктуры города, строительстве фабрик, заводов и иных промышленных зданий.

Теперь коснемся длины коронок. Стандартная длина составляет от 400 до 500 мм. Подобная длина применима к большинству видов работ. Хотя, конечно же, при необходимости, могут быть использованы различные типы удлинителей, для обработки труднодоступных конструкций или отверстий повышенной длины. Для работы в жилых помещениях, например – прокладки кабеля, можно использовать укороченные насадки, вплоть до 150 мм.

Инструмент для сверления

Когда вы приступаете к работе, встаёт важнейший вопрос – какой же инструмент выбрать? Есть несколько ключевых пунктов, на которые следует обратить внимание.

Во-первых, – это тип сверлильного инструмента. Этот вопрос вы уже разбирали выше, но напомним – дрель и перфоратор ведут себя по-разному в процессе и им требуются различные алмазные коронки.

Во-вторых, — мощность инструмента. Она весьма важна, маломощные установки могут даже выйти из строя, при использовании коронке слишком большого размера. По этой же причине не следует использовать переходники. Ну и третий пункт — непосредственно совместимость с используемым инструментом. Здесь комментарии будут излишни.

Ко всему прочему нужно отметить, что при работе в помещении, по возможности, следует пользоваться коронками для мокрого реза. Это поможет вам создать ровные и качественные отверстия, да и количество пыли будет сведено к минимуму. Конечно, это не всегда возможно, ввиду необходимости отвода воды.

При покупке алмазных коронок, обратите внимание на их крепление. Подобрав неверное крепление, вы рискуете не только не просто получить проблемы во время работы, но и просто не иметь возможности подсоединить коронку к инструменту.

Длина основных видов креплений — 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма. Но здесь мы не можем не упомянуть, что, с помощью специальных переходников вы сможете использовать на одном инструменте коронки с различными видами креплений. Если вы выбрали работу методом сухого реза – лучшим инструментом для вас будет дрель. Перфоратор хуже подходит для данного метода ввиду более низкого крутящего момента и малой скорости вращения. К тому же иногда муфта может срабатывать чаще, что приведёт к поломке перфоратор или, как минимум, уменьшит срок его службы. Отдельно отметим, что при работе с пеноблоком, наилучшим выбором будет использовать коронку в паре с перфоратором. При соблюдении норм использования коронки у вас не возникнет никаких проблем.

Подводя итог, хочется добавить — если вы хотите использовать алмазные коронки длительное время, не стоит экономить и лучше выбрать качественный инструмент, так как алмазные коронки – это многоразовый продукт. А при стирании сегмента мы всегда сможем отремонтировать его для вас в нашей мастерской «Агава», что серьезно сэкономит ваш бюджет.

Если у вас остались вопросы по коронкам и их выбору, вы можете обратиться к нашим специалистам.

Размеры алмазных коронок: какие бывают?

В некоторых случаях для строительства требуется комплект алмазных коронок по бетону, диаметр которых отличается в зависимости от поставленных целей. Часто интересуются, как классифицируется этот инструмент в соответствии с данным параметром. Зная классификацию, вы сможете заказать в интернет-магазине оптимальный набор буров, и вам не придется переплачивать. Главное, что нужно запомнить, диаметры алмазных коронок, в большинстве случаев, идут по возрастающей с шагом на 10 мм.

Диаметры коронок для алмазного бурения согласно действующему стандарту

Самыми востребованными являются буры, имеющие в поперечном разрезе от 12 до 40 мм. Однако есть исключение – коронка диаметром 25 мм. Из этого ряда видно, что предложенный ассортимент позволяет выполнять буровые работы с большой точностью. А исключение, о котором шла речь только что, необходимо, чтобы сверлить отверстия под химические анкера при строительстве автомобильных эстакад, крепления станков и прочего промышленного оборудования.
С помощью алмазных коронок с размерами в 2,5 см решается главная задача при производстве данного вида работ. Ведь поперечное сечение наконечника должно быть больше шпильки ровно на 4 миллиметра.

Если брать в рассмотрения весь модельный ряд бурового инструмента, то он делится на три основных категории:

• Малого диаметра. Это те самые алмазные коронки по бетону, размеры которых описаны выше. Эти коронки применяются для сверления отверстий под химические анкеры, когда в поперечном сечении они должны быть от 12 миллиметров.
• Среднего диаметра. Это 41 и 47 мм. После этого, начиная с 52 шаг равен 10 мм вместо двух, и так до 182. Также есть ряд исключений – 107 и 127 см.
• Большого диаметра. Типоразмеры – 202, 212, 225, 250, 270, 302, 310, 325, 350, 400, 450, 500, 600.

В большинстве случае на двойку все числа заканчиваются потому, что на стакан с диаметром кратным 10 напаяны сегменты, выступающие на 1 мм с каждой стороны периметра. Но если нужна алмазная коронка для сверления бетона, диаметр которой выходит за пределы описанных типоразмеров, есть возможность изготовить бур под заказ.

Стандартная длина алмазных коронок

Принято считать, что для производства промышленного бурения применяются буры длиной 450 мм. На самом деле есть и гораздо большие коронки. В частности есть удлиненные модификации, имеющие длину до 2000 мм. но в большинстве случаев действительно используют 450-миллиметровый инструмент. А для увеличения размера коронки для алмазного бурения используют специальные переходники-удлинители. Чтобы подобрать комплект, желательно покупать все необходимое в одном интернет магазине.
Тогда вам доступна любая консультация специалиста. Оптовые покупатели и постоянные клиенты получают скидки. Для них доступны дополнительные сервисы и услуги, предоставляемые компанией-поставщиком.

Алмазные коронки, Cвёрла

Алмазные сверла – режущий инструмент для ручного инструмента или стационарных сверлильных установок. Представляют собой полые цилиндры с нанесенными на режущие поверхности алмазами, поэтому носят еще одно название – алмазные коронки.

Широкий параметр диаметров (12-600мм) и возможная глубина резки (до 4 м) позволяют использовать их в очень многих сферах: от прокладки коммуникаций при строительстве или получения отверстий в твердых материалах, до бурения шурфов и тоннелей в горнодобывающей промышленности. При необходимости коронки удлиняются на необходимое расстояние специальными трубами любого размера.

• возможность проведения работ с высокой производительностью и скоростью;
• отверстия, полученные при использовании алмазного инструмента, имеют абсолютно ровную внутреннюю поверхность и идеальные размеры, что исключает дополнительную обработку;
• работа по сверлению может выполняться в тесных помещениях или труднодоступных местах, вплотную к поверхности стен, потолков или пола или под углом к обрабатываемому материалу;
• низкий уровень вибрации, отсутствие пыли;
• при строительных работах несущие конструкции здания не получают повреждений, не образуются сколы и трещины.

Экономически алмазные сверла выгоднее тврердосплавных как по производительности и эффективности работ, так и по скорости их выполнения и возможности ремонта оснастки – алмазные сегменты поддаются ремонту. Различается такой инструмент по способам работы приводных механизмов, методам использования, длине цилиндра, методу соединения с приводом, типу сегментов и другим характеристикам.

Конструкция алмазных коронок

Матрица

Основная часть, контактирующая с обрабатываемым материалом и выполняющим задачу по его истиранию (а не резке). На зубчатом профиле закрепляются алмазы двух типов: объемные и подрезные. Основная функция по снятию слоев поверхности выполняется объемными кристаллами, характеристики и закрепляющий состав которых подбираются в зависимости от твердости рабочего материала. Подрезные алмазы распределяются на наружной и внутренней частях сегментов и выполняют задачу по защите от износа оснастки.

Основная часть, контактирующая с обрабатываемым материалом и выполняющим задачу по его истиранию (а не резке). На зубчатом профиле закрепляются алмазы двух типов: объемные и подрезные. Основная функция по снятию слоев поверхности выполняется объемными кристаллами, характеристики и закрепляющий состав которых подбираются в зависимости от твердости рабочего материала. Подрезные алмазы распределяются на наружной и внутренней частях сегментов и выполняют задачу по защите от износа оснастки.

Корпус

Корпус коронки изготавливается из высокопрочной стали (предлагаются так же стеклопластиковые корпуса, однако их можно использовать с ограниченным перечнем материалов), и обязательно проходят проверку на бой и балансировку.

Хвостовик

Выбор типа хвостовика зависит от вида обрабатываемого материала и используемого инструмента. У хвостовиков, предназначенных для различного оборудования, есть определенные особенности.

Тип хвостовиков SDS-plus подходит для применения в бытовом ручном электроинструменте. С их помощью высверливаются отверстия и каналы для систем водопровода, интернета, прокладки различных труб в стенах зданий, места для подрозетников и т.д.

Для отверстий большого диаметра, высверливаемых техникой большой мощности, предназначены хвостовики, маркируемые обозначением SDS-max.

Для обработки керамогранита, плитки, других прочных, но хрупких материалов, используются безударные хвостовики BSP, позволяющие создавать ровные отверстия различной глубины и диаметра.

Тип бурения

Как и другой алмазный инструмент для резки сверла могут использоваться при сухом или мокром типе бурения.

Мокрый метод работы подразумевает охлаждение инструмента водой или специальной жидкостью, препятствующей перегреву бура и убирающей мелкие фракции обрабатываемой поверхности. Кроме того, при выполнении работ, особенно с высокоармированными материалами алмазные сегменты нагреваются и выпадают, что приводит к быстрому износу оборудования. Мокрое бурение так же более производительно и сокращает время выполнения работ, поэтому предпочтительнее при промышленном использовании.

Сухое бурение предпочтительнее при удаленности от источников воды, работе с некоторыми видами материалов, невозможности использования оборудования, обеспечивающего подачу жидкости и тогда, когда место реза должно оставаться чистым.

Разница между алмазными сверлами, предназначенными для разного типа бурения, заключается по способу напайки алмазных элементов: припоем соединяются элементы для мокрого сверления, алмазы в коронках, используемых для сверления сухого, соединяются с основой сваркой. Еще одно различие – расстояние между сегментами, в «сухих» сверлах оно больше, что позволяет шламу не застревать между элементами режущей кромки.

Коронки, предназначенные для эксплуатации с водяным охлаждением, не могут использоваться для сухой работы – они моментально выходят из строя.

Различия режущих кромок

Режущая кромка может состоять либо из отдельных сегментов, либо представлять собой кольцевое, сплошное напыление алмазных элементов (предназначаются такие изделия для работы с черепицей, плиткой, керамикой, другими хрупкими материалами). Количество сегментов на головке зависит от ее диаметра: у 65-мм изделий – 32 алмазных сегмента, а у коронок в 4,5мм – 5.

Типы сегментов зависят от материала, с которым будет работать сверло, и присоединяются к основанию либо лазерной пайкой, либо серебросодержащим припоем. Первые могут использоваться как для сухой, так и для мокрой работы, вторые не предназначены для сухого сверления.

Алмазные элементы могут располагаться как по краю кромки, так и наполнять ее в толщину и освобождать новые слои по мере истирания. Подобная технология используется в сверлах, предназначенных для работы с прочными покрытиями, керамогранитом, натуральным камнем, стеклом. Инструмент, используемый для резки железобетона, содержит сегменты, составленные в определенном порядке.

Матрицы различаются и по твердости, определяемой видом связки, от которой зависит скорость стирания рабочей поверхности. Алмазы закрепляются на рабочей поверхности несколькими способами. В первом случае используется электролит, в который помещается рабочая поверхность. Таким способом изготавливаются инструменты для бытовых нужд. Второй метод изготовления подходит для коронок, работающих с железобетоном и иными высокопрочными материалами. Крупные и мелкие алмазы перемешиваются со связкой, в состав которой в необходимо пропорции входит молибден, хром, кобальт или бронза. Затем смесь под высоким давлением прессуется и соединяется с матрицей одним из вышеописанных способов.

Состав связуещего определят твердость сверла. Мягкие коронки применяются при работе с прочными материалами – быстрое истирание алмазов предотвращает засорение кромки, из-за которого сверление происходит намного хуже. Твердые матрицы предназначаются для крошащихся абразивных материалов. При этом процесс проходит медленнее, но и коронка дольше остается работоспособной. Таким инструментом обрабатывают кирпич, известняк, пенобетон. Выпускаются коронки и с универсальной связкой, показатели таких матриц средние.

Сегменты с мягкой матрицей маркируются литерой «М», для работы с железобетоном используется связка со средней жесткостью, маркировка которой – литера «С», твердые матрицы (с маркировкой литерой «Т») используются для высокомарочного бетона и предназначены для эксплуатации на сниженных оборотах. Кроме того, существуют коронки «КС», относящиеся к «мягким», и имеющие специальные полости для воздушного охлаждения.

• цилиндрической – рез проходит только по краям сверла, что позволяет коронке контактировать с обрабатываемой поверхностью на небольшой площади, такой способ сверления лучше всего подходит для создания отверстий с большим диаметром;
• конусной – внешне похожи на обычные стальные сверла, предназначаются для работы с камнем на небольшой глубине;
• перьевыми – используются для глубокого сверления натурального камня на большую глубину и выполняются в виде клиновидной пластинки, впаянной в основание коронки.

Разновидности по точности резки

По точности реза весь инструмент можно разделить на две группы. Коронки средней точности предназначаются для сверления кирпичных и бетонных полов, стен и потолков, но не подходят для работы с железобетоном.

Изделия, маркируемые литерами БС либо КС, используются для относительно тонких материалов, поверхностей с облицовкой, а так же для конструкций с металлических армированием.

Тип крепления

Подбирая алмазную коронку для конкретного электроинструмента, следует обязательно обратить внимание на тип ее крепления, который может быть цилиндрическим, торцевым, круглым, квадратным и т.д. Несовпадение установки с крепежной частью не даст возможности работать с таким сверлом.

Размеры

Выбор диаметра коронки зависит от толщины отверстия, которое необходимо получить. Так для отверстия в 65 мм, которое обычно используется для установки подрозетников, требуется подбирать сверло с толщиной на 2-3 мм больше – такая разница требуется для заполнения раствором, который будет удерживать изделие в стене. То же самое относится и к другим работам.

При этом следует учитывать мощность и тип сверлильной машины, ее совместимость с коронкой. Коронки диаметра 25 мм отлично подходят для устройств, чья мощность не более 1 кВт. В то же время более мощные машины используют сверла большего диаметра. Внешний диаметр коронок разделяется на малый – включительно до 1,2см, средний – 3,5-8,2см, крупный – 15-40см и особо крупный – 40-120см. Необходимо проследить за совпадением стандарта крепления коронок, которые различаются на резьбовые, SDS и BSP.

Производители алмазных коронок

На отечественном рынке предлагается алмазный инструмент для сверления, как зарубежных, давно получивших популярность, производителей, так и российских компаний, которые тесно сотрудничают с конечными потребителями и способны выпускать инструмент мирового качества.

Примерный ассортимент алмазных коронок различных производителей можно увидеть на таблице:

В случае правильного выбора алмазной коронки, она обеспечит высокую производительность и длительный срок эксплуатации. При этом следует, прежде всего, учитывать материал, для работы с которым предназначено сверло, возможности используемого инструмента и возможность многократного восстановления рабочей поверхности – благодаря тому, что отработавшие ресурс сегменты могут восстанавливаться, достигается значительная экономия.