Как найти диаметр стальной проволоки

Каждый домашний мастер иногда сталкивается с проблемой, когда под рукой нет нужного инструмента и приходиться искать нестандартное решение для поставленной задачи. Вот к примеру, вам понадобилось узнать диаметр какой-нибудь проволоки (провода) и лучший способ это сделать, воспользоваться штангенциркулем. Но что делать если его нет под рукой? На самом деле, тут нет ничего сложного и сейчас я покажу вам дедовский способ, с помощью которого можно измерить диаметр любой проволоки с точностью до сотых миллиметров. И при этом вам не понадобится штангенциркуль.

В качестве примера я возьму кусок провода. Чтобы измерения были более точными, понадобится провод подлиннее (20 – 25 см).

Снимаем изоляцию и достаем медную проволоку.

Чтобы найти диаметр этой проволоки нам понадобиться всего лишь линейка или рулетка, которые есть у любого домашнего мастера.

Нет, не подумайте, что мы будем измерять диаметр проволоки просто прислонив ее к линейке. Конечно, так можно сделать и на глаз определить приблизительный диаметр, но погрешность у такого способа будет большой, а мы с вами хотим получить точный результат.

Помимо линейки нам еще понадобится карандаш, отвертка или какая-нибудь круглая труба небольшого диаметра.

Теперь, придерживая пальцем один конец проволоки и наматываем ее на карандаш (если проволока очень жесткая, можно зажать ее вместе с карандашом в тиски).

Наматываем проволоку так, чтобы каждый последующий виток плотно прилегал к предыдущему. Всего нужно сделать около 20-25 таких витков (чем больше витков вы сделаете, тем получите более точный результат).

В моем случае получилось 23 витка. Затем берем линейку и измеряем длину получившихся витков. У меня вышла длина чуть больше 32 мм, но нужно сделать так, чтобы значение оказалось целым. Поэтому добавлю еще несколько витков.

Добавив еще два витка у меня получилась длина равная 35 мм. Отлично, есть целое число.

На этом необходимые измерения закончились. Теперь все просто, делим полученную длину (35 мм) на количество витков (25) и получаем значение (1,4 мм) равное диаметру нашей проволоки. В примере я использовал провод сечением 1,5 мм². Уверен, многие знают, что диаметр медной жилы в таком проводе составляет 1,38 мм, а это значит, что таким способом мы смогли найти ее диаметр с погрешностью ± 0,02 мм. Согласитесь, довольно точный результат!

Как измерить диаметр тонкой проволоки, имея в распоряжении лишь карандаш и масштабную линейку?

Намотать на карандаш определенное количество витков, замерять их размер (длину той части карандаша, на которую намотана проволока) линейкой и разделить на количество витков. Главное условие – мотать плотно, виток к витку, без зазоров.

Проволоку наматываем на карандаш плотно виток к витку. Так как мы должны определить диаметр тонкой проволоки количество витков должно быть большим, например 50-100 (чем больше, тем меньше погрешность измерения). Далее измеряем ширину намотки и делим на количество витков. Не следует забывать, что полученный диаметр учитывает и покрытие проволоки.

Для того, чтобы удачно купить провод, перед покупкой необходимо измерить диаметр провода, иначе можно стать жертвой обмана. Также измерять сечение провода придется, если будете добавлять новую электрическую точку на старой проводке, так как буквенной маркировки на ней может не быть. Информация, приведенная ниже, поможет вам правильно выбрать методику измерения диаметра провода и эффективно ее использовать на практике.

При этом у вас сразу возникнет вопрос: «Какой смысл компании портить свою репутацию?» Объяснений этому может быть несколько:Но все дело в том, что даже совершив правильные расчеты сечения провода, вы все равно можете столкнуться с проблемой, несмотря на то, что купите провод с подходящим диаметром. Авария может произойти из-за того, что на маркировке проводов будет указано сечение жил, которое не соответствует действительному. Это может случится в результате того, что завод-производитель сэкономил на материале, или же компанией, выпускающей данную продукцию, не были соблюдены все характеристики изделия. Также на прилавках можно найти провода, на которых совсем отсутствует маркировка, что изначально заставляет усомниться в их качественности.

1. В целях экономии. Например, завод сделал диаметр провода меньше всего лишь на 2 мм. кв. при 2,5-миллиметровой жиле, что дало возможность выиграть на одном погонном метре несколько килограмм металла, не говоря уже о прибыли при массовом производстве.

2. В результате большой конкуренции компания снижает цену на электропроводку, пытаясь переманить к себе большую часть потребителей. Естественно, это происходит за счет уменьшения диаметра провода, что невозможно определить невооруженным глазом.

И первый, и второй вариант имеет место быть на рынке продаж, поэтому вам лучше перестраховаться и сделать самостоятельно точные вычисления, о которых и пойдет речь дальше.

Три основных способа определения диаметра провода.

Способов есть несколько, но в основе каждого из них лежит определение диаметры жилы с последующими вычислениями окончательных результатов.

Способ первый. С помощью приборов. На сегодня есть ряд приборов, которые помогают измерить диаметр провода или жилы провода. Это микрометр и штангенциркуль, которые бывают как механическими, так и электронными (смотрите ниже).

Этот вариант в первую очередь подойдет для профессиональных электриков, которые постоянно занимаются монтажом электропроводки. Наиболее точные результаты можно получить с помощью штангенциркуля. Эта методика имеет преимущества в том, что возможно проводить измерения диаметра провода даже на участке работающей линии, например, в розетке.

После того, как вы измерили диаметр провода, необходимо провести подсчеты по следующей формуле:

Необходимо помнить, что число «Пи» составляет 3,14, соответственно, если мы разделим число «Пи» на 4, то сможем упростить формулу и свести вычисления к умножению 0,785 на диаметр в квадрате.

Способ второй. Используем линейку. Если вы решили не тратить деньги на прибор, что логично в данной ситуации, то можете использовать простой проверенный способ для измерения сечения провода или провода?. Вам понадобится простой карандаш, линейка и проволока. Зачищаете жилу от изоляции, плотно накручиваете ее на карандаш, и после этого линейкой измеряете общую длину намотки (как показано на рисунке).

Затем длину намотанной проволоки делите на количество жил. Полученное значение и будет диаметром сечения провода.

Но при этом необходимо учитывать следующее:

• чем больше жил вы намотаете на карандаш, тем более точный будет результат, количество витков должно быть не меньше 15;
• витки прижимайте плотно к друг другу, чтобы между ними не оставалось свободного пространства, это значительно уменьшит погрешность;
• проведите замеры несколько раз (меняйте при этом сторону замера, направление линейки и др.). Несколько полученных результатов поможет вам опять же избежать большой погрешности.

Обратите внимание и на минусы данного способа измерения:

1. Измерить можно только сечение тонких проводов, так как толстый провод вам с трудом удастся намотать на карандаш.

2. Для начала вам нужно будет приобрести маленький кусочек изделия, прежде чем делать основную покупку.

Формула, о которой говорили выше, подходит для всех измерений.

Способ третий. Пользуемся таблицей. Чтобы не проводить расчеты по формуле, вы можете использовать специальную таблицу, в которой указан диаметр провода? (в миллиметрах) и сечение проводника (в миллиметрах квадратных). Готовые таблицы дадут вам более точные результаты и значительно сэкономят ваше время, которое вам не придется тратить на вычисления.

Всем привет!

Я новичок, пока учусь крутить проволоку, слежу за темами. возможно когда ни будь и я выложу здесь свои работы.

И вот какой вопрос у меня возник: Как вы определяете размер проволоки в кабеле?

Дело в том, что при покупке кабеля, столкнулась вот с какой проблемой:

Покупала в Леруа Мерлен кабель с медной проволокой размер: 2,5 мм, 4 мм и о радость оказалось есть в наличии аж 6ти миллиметровая

и какого же было мое разочарование, когда дома при очистке проволоки от изоляции я обнаружила, что 2,5 мм на самом деле 1мм ( кошмар я купил аж 10 метро, куда мне столько) 4 мм – в реальности оказалось 2-2,5мм, а 6мм – 4 мм. Промерили с внутренней изоляцей – размеры совпали. Вот я и не поняла, они размер считают вместе с изоляцией?!

Спасибо за раннее всем кто откликнется

Думаю да. Размер вместе с изоляцией. Провод предназначен для запихивания в отверстия разные, для этого надо знать наружный диаметр кабеля. Но размер жилы тоже должен быть где-то указан. Т.к. от него зависит величина сопротивления кабеля, а это электрику надо знать.

Юлия, спасибо! Вот и мой муж удивился, зная, что размер жилы очень важен. Будем искать где там написано Хотя мы все исследовали и не нашли

А еше иногда размер это не диаметр,а площадь сечения.

Я покупаю кабель в ближайшем ко мне магазине “Электросвет”, на информационном стенде всегда указан диаметр сечения именно медной проволоки без учета изоляции. И все образцы промаркерованы и зачищены, так что перед покупкой я все могу рассмотреть и пощупать

Очередной магазинный лохотрон! Диаметр проволоки всегда указывается по диаметру самой жилы (4х2,5 – означает четырехжильный диаметром 2,5 мм медная или аллюминиевая жила). Несите обратно в магазин и спокойно сдавайте. В случае волокиты пишите жалобу.

Пардон, вспомнил. Сейчас сами производители стали уменьшать диаметр проволоки (все электрики жалуются) и магазин именно на это сошлется. Но заменить обязаны.

С площадью тоже нескладушки. А тип изоляции указан в абревеатуре (ПУНП и т.п.)

И вообще, совет на будущее, сегодня проверять нужно ВСЕ.

размер считают по проволоке. если многожильный кабель -считают суммарно по жилам. но что не по изоляции -это точно.

я покупаю на рынке-вообще никогда проблем не было.

как-то в магазине “электрика” был инцендент, причём, у мну сразу возникли подозрения -не айс, но продавец сказал-всё гуд. Покупала деткам на урок труда (я там препод), дошла до школы(5 мин), зачистила(5 мин), замерила, офигела, чайку хлебнула и припёрлась обратно в магазин в платьеце с рюшечками, очень злая и со штангенциркулем и калькулятором в дамской сумочке(которые сразу не додумалась захватить, не думала, что такой беспредел бывает, а если внатуре на электрику, а не дамам на рукоделие- это ж ой, что будет!) Продавец сначала на бабдуро пытался списать, ну я эт уже сто раз прходила =администрация, штангенциркулем в морду, продавец в ужасе убегает, все становятся очень ласковыми и тут же меняют мои несчастные 2 метра.

Я тоже недавно покупала кабель в хоз. магазине, долго допытывалась про диаметр проволоки, но продавец мне сказала, что это нигде не указано. На ценнике были цифры, типа как у вас, что-то 2,5 . Установить истинный диаметр удалось только потому, что дома была еще другая проволока, где он был указан. В общем, получилось, что я купила 1,5 и 1мм проволоку. Кстати, очистила от изоляции легко ножом-бумагорезом.

в электрике кабель меряется в “квадратах” -это площадь сечения разреза(там круг в разрезе)

диаметр -пересчитываеся(школьная математика “как узнать диаметр, зная площадь круга”, площадь круга -это те самые квадраты, т.к она в квадрадных мм). Или тупо меряется штангенциркулем(который лучше уже купить -цена вопролса 300 руб в чертёжном или ювелирном оборудовании.)

Как-то сложно всё. что такое штангельциркуль, вообще не представляю (( Мне бы, чтоб написано уже было. я легких путей ищу.

ну, на нашем хозрынке обычно все написано, и правильно написано -никогда прблем не было, инцендент имел место в незнакомом хозмаге -просто вопиющий инциндент, я считаю. А штангенциркуль -по любому полезная весчь-меряет размеры, до десятых долей мм,и стоит гуманно, в общем-то.

А кто сказал, что всё просто будет? Либо разбираешься в вопросе, либо. придется оплачивать собственное обучение.

ЗЫ.Если провода-кабели на метраж покупать, всегда на кончик посмотреть можно, на конце провода вся-вся его внутренность видна. Да и у бухты провода тоже как минимум два свободных конца присутствуют.

Ну да, в принципе -оно конечно лучше всё знать, и про сечение, и про штангенциркуль, и школьную математику, и школьную физику про плотность, а то не дай вдруг с серебром придётся, там массу придётся рассчитывать по сечению, чтоб по баблу не промахнуться.

Спасибо огромное всем кто откликнулся.

Штангель-циркуль есть кстати, будем в след.раз замерять

Во-во, как раз диаметр и получите в чистом виде, без всякой там школьной математики, квадратов и тп.

Диаметр вы можэет и получите, но как уже писали, то на кабеле цифра обозначает площадь сечения, а не диаметр (говорю как строитель ).

Если знаете диаметр, то можно найти и площадь – радиус в квадрате умножить на Пи (3,14), например диаметр 2,5мм (померили штангенциркулем), то площадь сечения – (2,5/2)*(2,5/2)*3,14=4,9мм2, как видите в реальности площадь почти в 2 раза больше диаметра, вот и казус ваш

И наоборот, зная площадь сечения можно найти диаметр

Илона, спасибо большое! теперь я определнно все поняла Вот только с формулой разобраться.

Как найти диаметр сварочной проволоки

Параметры сварочной проволоки определяются нормативами ГОСТ 2246-70.

Диаметр типовой проволоки для сварки варьируется от 0.3 (мм) до 12 (мм).

Основные размеры холоднотянутой сварочной проволоки из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали в соответствии с положениями ГОСТ 2246-70 (Проволока стальная сварочная. Технические условия):

• диаметр проволоки (D);
• диаметр наружный мотка проволоки (D1);
• диаметр внутренний мотка проволоки (D2).

Единицы измерения параметров сварочной проволоки – миллиметры (мм).

Наиболее распространённые типоразмеры холоднотянутой сварочной проволоки (формат обозначения габаритных размеров – диаметр):

Стальная проволока для сварки изготовляется следующих марок:

• низкоуглеродистая — Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;
• легированная — Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, прочих;
• высоколегированная — Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, прочих.

Важно: по назначению проволока подразделяется на образцы для сварки (наплавки) и для изготовления электродов, по виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока классифицируется на неомеднённую и омеднённую.

Пример условного обозначения проволоки сварочной диаметром 3 (мм), марки Св-08А, предназначенной для сварки (наплавки), с неомеднённой поверхностью: Проволока 3 Св-08А ГОСТ 2246-70.

Источник

Курсовой НТД / Методичка по курсовому / Часть_4

4 РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ

В СРЕДЕ CO₂ И В СМЕСИ ГАЗОВ

Основными разновидностями сварки плавящимся электродом в защитных газах являются сварка в углекислом газе, аргонодуговая сварка и сварка в смеси газов. Сварка в защитных газах плавящимся электродом имеет ряд особенностей. Так, устойчивое горение дуги обеспечивается при высокой плотности тока в электроде (100 А/мм 2 и выше) при возрастающей вольтамперной статической характеристике. Стабильность параметров сварного шва (глубина проплавления и ширина) зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается за счет процесса саморегулирования дуги при постоянной скорости подачи сварочной (электродной) проволоки. При этом соблюдается условие равенства скорости её плавления и подачи. Так как процесс ведется на режимах с высокими плотностями сварочного тока, то обычно применяют сварочную проволоку небольшого диаметра (от 0,8 до 2,5 мм), с большими скоростями ее подачи. В этих условиях процесс саморегулирования не может обеспечиваться при использовании источников питания с падающими характеристиками. Поэтому применяют источники питания с жесткой или возрастающей вольтамперной характеристикой. Сварку обычно ведут на постоянном токе обратной полярности. При прямой полярности скорость расплавления в 1,4…1,6 раза выше, чем при обратной, однако дуга горит менее стабильно с интенсивным разбрызгиванием.

Параметрами режима данного способа сварки являются: диаметр и марка сварочной проволоки d_э, мм; ток сварки I_св, А; скорость сварки _св, м/ч; вылет электрода l_э, мм; расход защитного газа Q_г, л/мин.

Диаметр проволоки выбирают при автоматической сварке до 5 мм, при механизированной (полуавтоматической) – до 2 мм, предварительно в зависимости от толщины металла в соответствии с данными таблицы 4.1.

Таблица 4.1 – Выбор диаметра сварочной проволоки

Марка проволоки назначается в зависимости от химического состава основного металла из таблицы 2.4 и уточняется по ГОСТ 2246-70.

Для нахождения количества проходов, определяется величина площади наплавки F_н, которая зависит от толщины свариваемых деталей и вида соединения (ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные). Определение площади наплавки производится по аналогии с методикой, приведенной в расчетах режимов ручной дуговой сварки.

Если сварной шов не формируется за один проход, так как величина F_н за один проход, как правило, не превышает 70 мм 2 (при использовании полуавтоматов) и 100 мм 2 (при использовании автоматов), определяют число проходов n по формуле

, (4.1)

где F_н – площадь сечения наплавленного металла, мм 2 ;

F₁ – площадь сечения одного прохода, мм 2 .

Определение величины сварочного тока производится по формулам:

— для углеродистых, низко – и среднелегированных сталей

; (4.2)

— для высоколегированных сталей

(4.3)

где h_пр – глубина провара, мм, определяется в зависимости от толщины свариваемых кромок и количества проходов;

; (4.4)

где S – толщина свариваемых кромок, мм.

К_а – коэффициент, зависящий от диаметра сварочной проволоки, определяется из таблицы 4.2.

Таблица 4.2 – Значения коэффициента К_а в зависимости от диаметра электрода

Источник

Подбор диаметра сварочной проволоки

Проверим по очереди подходят ли нам диаметры сварочной проволоки d = 2 мм, d = 3 мм, d = 4 мм, d = 5 мм.

Плотности тока i для d = 3 мм и d = 4 мм попадают в интервалы, рекомендованные в табл. 5, а для d = 2 мм и d = 5 мм не попадают. Следовательно для сварки можно использовать сварочную проволоку диаметром d = 3 мм или d = 4 мм. В соответствии с вариантом задания выберите больший или меньший диаметр электрода. Выберем для дальнейших расчетов больший диаметр d = 4 мм.

10. Рабочее напряжение дуги при силе сварочного тока Iсв £ 600 А

Uд = 20 + 0,04 .Iсв = 20 + 0,04 .525 = 41 В ,

где Iсв = 525 А — сила сварочного тока.

11. Ширина швадля большего (или меньшего)из возможных диаметров сварочной проволоки d = 4 мм

b = Yпр .h = 3,75 .6,3 = 23,625 мм ,

где Yпр = 3,75 — коэффициент формы провара апроксимирован для Iсв = 525 А и d = 4 мм (см. табл. 7);

h = 6,3 мм — глубина провара.

12. Высота усиления ( выпуклость валика ) при использовании электродной проволоки диаметром d = 4 мм

где b = 23,625 мм — ширина шва;

Yв = 8,875 — коэффициент формы валика ( см. табл. 8 ).

13. Площадь поперечного сечения наплавленного металла при

Sн = 0,75 .b .c = 0,75 .23,625 .2,66 = 47,13 мм 2 .

14. Эскиз поперечного сечения сварного соединения в масштабе в соответствии с размерами

Расчетная скорость сварки

где Кн = 16,875 г/(А . ч) — коэффициент наплавки апроксимирован для Iсв = 525 А ( см. табл. 9 );

r = 7,8 г/см3 — плотность наплавленного металла;

Sн = 47,13 мм2 — площадь поперечного сечения наплав- ленного металла шва;

Iсв = 525 А — сила сварочного тока.

Число зубьев сменных зубчатых колес механизма движения

Расчетная скорость сварки Vсврасч = 24,1 м/ч. В соответствии с пунктом 6 ( Выбор сменных зубчатых колес — стр. 29 ) для ближайшего значения Vсв = 23 м/ч:

· число зубьев ведущего колеса Z1 = 23;

· число зубьев ведомого колеса Z2 = 30.

Окончательно принимаем скорость сварки, обеспечиваемую трактором Vсв = 23 м/ч.

Расчетная скорость подачи проволоки

где Кр = 1,03 .Кн коэффициент расплавления, г/(А . ч);

Iсв — сварочный ток, А;

d — диаметр сварочной проволоки, мм;

r — плотность металла сварочной проволоки, г/см3.

Число зубьев сменных зубчатых колес механизма подачи

Расчетная скорость подачи сварочной проволоки Vпрасч= 93,1 м/ч. В соответствии с пунктом 6 ( Выбор сменных зубчатых колес —

стр. 29 ) для ближайшего значения Vп = 95 м/ч:

· число зубьев ведущего колеса Z3 = 21;

· число зубьев ведомого колеса Z4 = 32.

Окончательно принимаем скорость подачи, обеспечиваемую трактором

Основное технологическое время сварки

где L = 6000 мм — общая длина односторонних сварных швов;

Vсв = 23 м/ч — скорость сварки.

Определение массы наплавленного металла

mн = Кн . Iсв .Тосн = 16,875 .525 .0,522 =

= 4625 г = 4,625 кг .

Расход сварочной проволоки

mпр = Кр . Iсв .Тосн = 1,03 .16,875 .525 .0,522 =

= 4763 г = 4,763 кг .

Определение расхода флюса

mфл = 0,2 .mпр = 0,2 .4,763 = 0,953 кг .

№	Название величины	Обозначение	Численное значение
Глубина провара	h	6,3 мм
Сила сварочного тока	Iсв	525 А
Диаметр проволоки	d	3 мм
4 мм
Рабочее напряжение дуги	Uд	41 В
Коэффициент формы провара	Yпр	3,75
Ширина шва	b	23,625 мм
Высота валика	c	2,66 мм
Коэффициент формы валика	Yв	8,875
Площадь поперечного сечения наплавленного металла шва	Sн	47,13 мм 2
Расчетная скорость сварки	Vсврасч	24,1 м/ч
Число зубьев ведущего колеса	Z1
Число зубьев ведомого колеса	Z2
Скорость сварки обеспечиваемая трактором	Vсв	23 м/ч
Расчетная скорость подачи проволоки	Vпрасч	93,1 м/ч
Число зубьев ведущего колеса	Z3
Число зубьев ведомого колеса	Z4
Скорость подачи обеспечиваемая трактором	Vп	95 м/ч
Основное время сварки	Тосн	31,3 мин
Масса наплавленного металла	mн	4,625 кг
Расход сварочной проволоки	mпр	4,763 кг
Расход флюса	mфл	0,953 кг

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Отличия ручной и автоматической сварки.

2. Преимущества и недостатки ручной и автоматической сварки.

3. Назначение и технические характеристики сварочного трактора АДФ — 1002.

4. Устройство сварочного трактора.

5. Регулирование скорости подачи сварочной проволоки и скорости сварки.

6. Подключение трактора к электрической сети.

7. Полуавтоматическая сварка под слоем флюса.

8. Принципы подбора сварочной проволоки и флюса для сварки конкретной стали.

9. Керамические и плавленые флюсы.

10. Маркировка и диаметр сварочной проволоки.

11. Параметры режима сварки под слоем флюса. Основные параметры.

12. Геометрические параметры сварного шва.

13. Коэффициенты наплавки Кн и расплавления Кр.

14. Время сварки, расход флюса и сварочной проволоки, масса наплавленного металла.

6. ВЫБОР СМЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Скорость сварки	Скорость подачи	Количество зубьев	Скорость сварки	Скорость подачи	Количество зубьев
Vсв,	прово-	Z1	Z2	Vсв,	прово-	Z1	Z2
м/ч	локи	или	м/ч	локи	или
Vп, м/ч	Z3	Z4	Vп, м/ч	Z3	Z4
10,5
20,5
84,5

* Нельзя использовать одни и те же сменные зубчатые колеса для регулирования скорости сварки и скорости подачи проволоки, так как все зубчатые колеса имеются только в одном экземпляре

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ

№ вари-анта	Материл заготовок	Общая длина односторонних сварных швов L, мм	Толщина металла Н, мм	Выбрать диаметр сварочной проволоки
Ст 1
12ГС	Меньший
Ст 2	из
15ГФ	возможных
08Х12Н8К5М2Т
Ст 3
14Г2
Ст 4
14ХГС
08Х12Н7К7М4	Больший
Сталь 10	из
15ХСНД	возможных
Сталь 15
12Х1МФ
10Х17Н13М2Т
Сталь 20
15Х1М1Ф
Сталь 25
10ХСНД
08Х18Н10Т	Меньший
Ст 1	из
15ГФ	возможных
Ст 3
14ХГС
10Х17Н13М2Т
Сталь 15
15ХСНД	Больший
Сталь 25	из
15Х1М1Ф	возможных
08Х18Н10Т	10,5	Пример

* Значения коэффициента формы провара Yпр даны в табл. 7, коэффициента формы валика Yв в табл. 8, а коэффициента наплавки Кн в табл. 9. В случае промежуточного значения силы сварочного тока апроксимируйте значение коэффициентов.

1. Теоретические сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.1. Различия автоматической и ручной сварки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2. Общие сведения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

1.3. Оборудование для дуговой сварки под слоем флюса . . . . . . . . . . .6

1.4. Флюсы и сварочная проволока . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2. Определение режима сварки и геометрических параметров

сварного соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

3. Последовательность выполнения работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

4. Пример оформления отчета . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5. Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

6. Выбор сменных зубчатых колес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

7. Варианты заданий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Редактор Короткова И.А.

Технический редактор Короткова И.А.

Подписано в печать 24.06.2006г. Формат 60х84/16

Печать офсетная Усл. печ. л. 1,9 Уч.-изд. л. 1,5

Тираж 500 экз. Заказ 431 Цена 12 руб.

Ротапринт МАДИ(ГТУ). 125319, Москва, Ленинградский проспект, 64

Источник

При покупке электропровода может оказаться, что его реальное сечение жилы меньше заявленного. Это нужно определить заранее до электромонтажа, так как такая жила будет недотягивать до нужного номинального тока. Сделать это легко, когда под рукой есть микрометр, а как быть когда его нет в наличии?

Что потребуется:

• монтажный нож;
• отвертка, гвоздь или карандаш;
• линейка.

Процесс измерения диаметра и расчет сечения

Если проверяется провод, то нужно зачистить его жилу от изоляции.

Далее она, проволока или леска наматывается на любой тонкий стержень. Намотка ведется плотно виток к витку без пропусков. Нужно сделать 10-20 оборотов.

Чтобы определить диаметр, необходимо измерить линейкой ширину намотки. Полученное значение в миллиметрах разделяется на сделанное количество оборотов. В примере 10 витков имеют ширину 4 мм. Таким образом, диаметр проволоки составляет 0,4 мм.

Зная диаметр, можно рассчитать и сечение по формуле площади круга:

Так как радиус это половина диаметра, то он составляет в данном случае 0,2 мм. По приведенной формуле можно рассчитать реальное сечение проволоки, оно составляет 0,1256 кв.мм.

Смотрите видео