Содержание
- 1 Значение конусности
- 2 Обозначение конусности на чертеже
- 3 Формула для определения конусности
- 4 Угол конуса
- 5 Что такое уклон?
- 6 Как определить уклон
- 7 Особенности построения уклона и конусности
- 8 Построение уклона и конусности
Калькулятор и формула для вычисления конусности детали.
Конусность может быть определена как отношение разности наибольшего диаметра конуса и наименьшего диаметра конуса к длине конуса, тогда формула для определения конусности детали будет иметь нижеследующий вид:
Также конусность детали можно вычислить как двойной тангенс угла наклона конуса, такая формула будет следующей:
Для определения конусности необходимо ввести значения наибольшего диаметра конуса, наименьшего диаметра конуса, длины конуса и нажать кнопку “ВЫЧИСЛИТЬ.”
Результатом вычисления будет значение конусности детали.
Калькулятор рассчитывает развертку (выкройку) на плоскости прямого кругового конуса и усеченного прямого кругового конуса.
Калькулятор рассчитывает параметры развертки прямого кругового конуса на плоскости. Картинка ниже иллюстрирует задачу.
Про конус нам известен радиус основания и высота конуса (или высота усеченного конуса). Для описания развертки нам надо найти радиус внешней дуги, радиус внутренней дуги (если конус усеченный), длину образующей и центральный угол.
Длину образующей можно посчитать по теореме Пифагора:
,
при этом для полного конуса r1 просто обращается в ноль.
Радиус внутренней дуги можно найти из подобия треугольников:
,
опять же, для полного конуса она равна нулю.
Соответственно, радиус внешней дуги:
,
для полного конуса он совпадает с L.
При проведении инженерных и других расчетах, а также работе с инженерной графикой и создании чертежей приходится создавать уклон. Конусность получила весьма широкое распространение, она применяется при изготовлении самых различных деталей. Показатель конусности рассчитывается в большинстве случаев при создании деталей, которые получили широкое распространение в сфере машиностроения. Рассмотрим основные параметры, особенности начертания и многие другие моменты подробнее.
Значение конусности
Рассматривая конусность следует учитывать, что этот показатель напрямую связан с уклоном. Этот параметр определяет отклонение прямой лини от вертикального ил горизонтального положения. При этом конусность 1:3 или конусность 1:16 существенно отличается. Определение уклона характеризуется следующими особенностями:
- Под уклоном подразумевается отношение противолежащего катета прямоугольного треугольника к прилежащему. Этот параметр еще называют тангенс угла.
- Для расчета примеряется следующая формула: i=AC/AB=tga.
Стоит учитывать, что нормальные конусности несколько отличаются от рассматриваемого ранее параметра. Это связано с тем, что конусностью называется соотношение диаметра основания к высоте.
Рассчитать этот показатель можно самым различным образом, наибольшее распространение получила формула K=D/h. В некоторых случаях обозначение проводится в процентах, так как этот переменный показатель применяется для определения всех других параметров.
Рассматривая конусность 1:7 и другой показатель следует также учитывать особенности отображения информации на чертеже. Чаще всего подобное отображение проводится при создании технической документации в машиностроительной области.
Обозначение конусности на чертеже
При создании технической документации должны учитываться все установленные стандарты, так как в противном случае она не может быть использована в дальнейшем. Рассматривая обозначение конусности на чертежах следует уделить внимание следующим моментам:
- Отображается диаметр большого основания. Рассматриваемая фигура образуется телом вращения, которому свойственен диаметральный показатель. В случае конуса их может быть несколько, а изменение показателя происходит плавно, не ступенчато. Как правило, у подобной фигуры есть больший диаметр, а также промежуточной в случае наличия ступени.
- Наносится диаметр меньшего основания. Меньшее основание отвечает за образование требуемого угла.
- Рассчитывается длина конуса. Расстояние между меньшим и большим основанием является показателем длины.
- На основании построенного изображения определяется угол. Как правило, для этого проводятся соответствующие расчеты. В случае определения размера по нанесенному изображению при применении специального измерительного прибора существенно снижается точность. Второй метод применяется в случае создания чертежа для производства неответственных деталей.
Простейшее обозначение конусности предусматривает также отображения дополнительных размеров, к примеру, справочную. В некоторых случаях применяется знак конусности, который позволяет сразу понят о разности диаметров.
Выделяют достаточно большое количество различных стандартов, которые касаются обозначения конусности. К особенностям отнесем следующее:
- Угол может указываться в градусах дробью или в процентах. Выбор проводится в зависимости от области применения чертежа. Примером можно назвать то, что в машиностроительной области указывается значение градуса.
- В машиностроительной области в особую группу выделяют понятие нормальной конусности. Она варьирует в определенном диапазоне, может составлять 30, 45, 60, 75, 90, 120°. Подобные показатели свойственны большинству изделий, которые применяются при сборке различных механизмов. При этом выдержать подобные значения намного проще при применении токарного оборудования. Однако, при необходимости могут выдерживаться и неточные углы, все зависит от конкретного случая.
- При начертании основных размеров применяется чертежный шрифт. Он характеризуется довольно большим количеством особенностей, которые должны учитываться. Для правильного отображения используется табличная информация.
- Для начала указывается значок конусности от которого отводится стрелка и отображается величина. Особенности отображения во многом зависит от того, какой чертеж. В некоторых случаях наносится большое количество различных размеров, что существенно усложняет нанесение конусности. Именно поэтому предусмотрена возможность использования нескольких различных методов отображения подобной информации.
На чертеже рассматриваемый показатель обозначается в виде треугольника. При этом требуется цифровое значение, которое может рассчитываться при применении различных формул.
Формула для определения конусности
Провести самостоятельно расчет конусности можно при применении различных формул. Стоит учитывать, что в большинстве случаев показатель указывается в градусах, но может и в процентах – все зависит от конкретного случая. Алгоритм проведения расчетов выглядит следующим образом:
- K=D-d/l=2tgf=2i. Данная формула характеризуется тем, что конусность характеризуется двойным уклоном. Она основана на получении значения большого и меньшего диаметра, а также расстояния между ними. Кроме этого определяется угол.
- Tgf=D/2L. В данном случае требуется протяженность отрезка, который связывает большой и малый диаметр, а также показатель большого диаметра.
- F=arctgf. Эта формула применяется для перевода показателя в градусы. Сегодня в большинстве случаев применяются именно градусы, так как их проще выдерживать при непосредственном проведении построений. Что касается процентов, то они зачастую указываются для возможности расчета одного из диаметров. К примеру, если соотношение составляет 20% и дан меньший диаметр, то можно быстро провести расчет большого.
Как ранее было отмечено, конусность 1:5 и другие показатели стандартизированы. Для этого применяется ГОСТ 8593-81.
На чертеже вычисления не отображаются. Как правило, для этого создается дополнительная пояснительная записка. Вычислить основные параметры довольно просто, в некоторых случаях проводится построение чертежа, после чего измеряется значение угла и другие показатели.
Угол конуса
Важным показателем при построении различных чертежей считается угол конуса. Он определяется соотношение большого диаметра к меньшему. Высчитывается этот показатель по следующим причинам:
- На момент обработки мастер должен учитывать этот показатель, так как он позволяет получить требуемое изделие с высокой точностью размеров. В большинстве случаев обработка проводится именно при учете угла, а не показателей большого и малого диаметра.
- Угол конуса рассчитывается на момент разработки проекта. Этот показатель наносится на чертеж или отображается в специальной таблице, которая содержит всю необходимую информацию. Оператор станка или мастер не проводит расчеты на месте производства, вся информация должна быть указана в разработанной технологической карте.
- Проверка качества изделия зачастую проводится по малому и большему основанию, но также могут применяться инструменты, по которым определяется показатель конусности.
Как ранее было отмечено, в машиностроительной области показатель стандартизирован. В другой области значение может существенно отличаться от установленных стандартов. Некоторые изделия характеризуются ступенчатым расположение поверхностей. В этом случае провести расчеты достаточно сложно, так как есть промежуточный диаметр.
Что такое уклон?
Как ранее было отмечено, довольно важным показателем можно считать уклон. Он представлен линией, которая расположена под углом к горизонту. Если рассматривать конусность на чертеже, то она представлена сочетанием двух разнонаправленных уклонов, которые объединены между собой.
Понятие уклона получило весьма широкое распространение. В большинстве случаев для его отображения проводится построение треугольника с определенным углом.
Две вспомогательные стороны применяются для расчета угла, которые и определяет особенности наклона основной поверхности.
Как определить уклон
Для определения уклона достаточно воспользоваться всего одной формулой. Как ранее было отмечено, существенно упростить задачу можно при построении прямоугольного треугольника. Среди особенностей подобной работы отметим следующие моменты:
- Определяется начальная и конечная точка отрезка. В случае построения сложной фигуры она определяется в зависимости от особенностей самого чертежа.
- Проводится вертикальная линия от точки, которая находится выше. Она позволяет построить прямоугольный треугольник, который часто используется для отображения уклона.
- Под прямым углом проводится соединение вспомогательной линии с нижней точкой.
- Угол, который образуется между вспомогательной и основной линией в нижней точке высчитывается для определения наклона.
Формула, которая требуется для вычисления рассматриваемого показателя указывалась выше. Стоит учитывать, что полученный показатель также переводится в градусы.
Особенности построения уклона и конусности
Область черчения развивалась на протяжении достаточно длительного периода. Она уже много столетий назад применялась для передачи накопленных знаний и навыков. Сегодня изготовление всех изделия может проводится исключительно при применении чертежей. При этом ему больше всего внимания уделяется при наладке массового производства. За длительный период развития черчения были разработаны стандарты, которые позволяют существенно повысить степень читаемости всей информации. Примером можно назвать ГОСТ 8593-81. Он во многом характеризует конусность и уклон, применяемые методы для их отображения. Начертательная геометрия применяется для изучения современной науки, а также создания различной техники. Кроме этого, были разработаны самые различные таблицы соответствия, которые могут применяться при проведении непосредственных расчетов.
Различные понятия, к примеру, сопряжение, уклон и конусность отображаются определенным образом. При этом учитывается область применения разрабатываемой технической документации и многие другие моменты.
К особенностям построения угла и конусности можно отнести следующие моменты:
- Основные линии отображаются более жирным начертанием, за исключением случая, когда на поверхности находится резьба.
- При проведении работы могут применяться самые различные инструменты. Все зависит от того, какой метод построения применяется в конкретном случае. Примером можно назвать прямоугольный треугольник, при помощи которого выдерживается прямой угол или транспортир.
- Отображение основных размеров проводится в зависимости от особенностей чертежа. Чаще всего указывается базовая величина, с помощью которой определяются другие. На сегодняшний день метод прямого определения размеров, когда приходится с учетом масштаба измерять линии и углы при помощи соответствующих инструментов практически не применяется. Это связано с трудностями, которые возникают на производственной линии.
В целом можно сказать, что основные стандарты учитываются специалистом при непосредственном проведении работы по построению чертежа.
Часто для отображения уклона в начертательной геометрии создаются дополнительные линии, а также обозначается угол уклона.
В проектной документации, в которой зачастую отображается конусность, при необходимости дополнительная информация выводится в отдельную таблицу.
Построение уклона и конусности
Провести построение уклона и конусности достаточно просто, только в некоторых случаях могут возникнуть серьезные проблемы. Среди основных рекомендаций отметим следующее:
- Проще всего отображать нормальные конусности, так как их основные параметры стандартизированы.
- В большинстве случаев вводной информацией при создании конусности становится больший и меньший диаметр, а также промежуточное значение при наличии перепада. Именно поэтому они откладываются первыми с учетом взаимного расположения, после чего проводится соединение. Линия, которая прокладывается между двумя диаметрами и определяет угол наклона.
- С углом наклона при построении возникает все несколько иначе. Как ранее было отмечено, для отображения подобной фигуры требуется построение дополнительных линий, которые могут быть оставлены или убраны. Существенно упростить поставленную задачу можно за счет применения инструментов, которые позволяют определить угол наклона, к примеру, транспортир.
На сегодняшний день, когда компьютеры получили весьма широкое распространение, отображение чертежей также проводится при применении специальных программ. Их преимуществами можно назвать следующее:
- Простоту работы. Программное обеспечение создается для того, чтобы существенно упростить задачу по созданию чертежа. Примером можно назвать отслеживание углов, размеров, возможность зеркального отражения и многое другое. При этом не нужно обладать большим набором различных инструментов, достаточно приобрести требуемую программу и подобрать подходящий компьютер, а также устройство для печати. За счет появления программного обеспечения подобного типа построение конусности и других поверхностей существенно упростилось. Именно поэтому на проведение построений уходит намного меньше времени нежели ранее.
- Высокая точность построения, которая требуется в случае соблюдения масштабов. Компьютер не допускает погрешности, если вся информация вводится точно, то отклонений не будет. Этот момент наиболее актуален в случае создания проектов по изготовлению различных сложных изделий, когда отобразить все основные размеры практически невозможно.
- Отсутствие вероятности допущения ошибки, из-за которой линии будут стерты. Гриф может растираться по поверхности, и созданный чертеж в единственном экземпляре не прослужит в течение длительного периода. В случае использования электронного варианта исполнения вся информация отображается краской, которая после полного высыхания уже больше не реагирует на воздействие окружающей среды.
- Есть возможность провести редактирование на любом этапе проектирования. В некоторых случаях в разрабатываемый чертеж приходится время от времени вносить изменения в связи с выявленными ошибкам и многими другим причинами. В случае применения специального программного обеспечения сделать это можно практически на каждом этапе проектирования.
- Удобство хранения проекта и его передачи. Электронный чертеж не обязательно распечатывать, его можно отправлять в электронном виде, а печать проводится только при необходимости. При этом вся информация может копироваться много раз.
Процедура построения при применении подобных программ характеризуется достаточно большим количеством особенностей, которые нужно учитывать. Основными можно назвать следующее:
- Программа при построении наклонных линий автоматически отображает угол. Проведенные расчеты в этом случае позволяют проводить построение даже в том случае, если нет информации об большом или малом, промежуточном диаметре. Конечно, требуется информация, касающаяся расположения диаметров относительно друг друга.
- Есть возможность использовать дополнительные инструменты, к примеру, привязку для построения нормальной конусности. За счет этого существенно прощается поставленная задача и ускоряется сама процедура. При черчении от руки приходится использовать специальные инструменты для контроля подобных параметров.
- Длина всех линий вводится числовым методом, за счет чего достигается высокая точность. Погрешность может быть допущена исключительно при применении низкокачественного устройства для вывода графической информации.
- Есть возможность провести замер всех показателей при применении соответствующих инструментов.
- Для отображения стандартов используются соответствующие инструменты, которые также существенно упрощают поставленную задачу. Если программа имеет соответствующие настройки, то достаточно выбрать требуемый инструмент и указывать то, какие размеры должны быть отображены. При этом нет необходимости знания стандартов, связанных с отображением стрелок и других линий.
Есть несколько распространенных программ, которые могут применяться для построения самых различных фигур. Их применение на сегодняшний день считается стандартом. Для работы требуются определенные навыки, а также знание установленных норм по отображению различных плоскостей и размеров. Не стоит забывать о том, что рассматриваемое программное обеспечение является лишь инструментом, вся работа выполняется инженером.
Понятие конусности встречается в достаточно большом количестве различной технической литературы. Примером можно назвать машиностроительную область, в которой распространены конусные валы и другие изделия. На практике производство подобных изделий может создавать довольно большое количество проблем, так как выдерживать заданный угол не просто.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Конусность – это отношение разности диаметров к длине(высоте) конуса. Например,
конусноть 1:10 означает, что D – d = 1, а L(h) = 10. А конусноть 7:24 означает, что D – d = 7, а L(h) = 24.
Конус – геометрическое тело, которое получается путем вращением прямой линии (образующей конуса),
расположенной под углом к оси вращения.
Конусность измерить нельзя. Измеряют угол, который соответсвует конкретной конусности. Например,
угол конусности 1 : 10 будет равен 5° 43′ 29.3″ (5 градусам 43 минутам 29.3 секундам). 1 угол содержит 60 минут, а 1 минута содержит 60 секунд.
На производстве углы измеряют инструментом, который называется угломер.
С помощью калькулятора на данной странице вы сможете рассчитать любую конусность.
Часто это бывает нужно, когда на чертеже не хватает размеров, а чертеж не в векторном формате.
Так же, например, необходима бывает индентификация конусности на существующем изделии (штифт, инструмент и др.).
Нормальные конусности представлены в ГОСТ 8593-81.
Инструментальные конусности представлены в ГОСТ 25557-2006. Среди инструментальных конусов
выделяются конуса Морзе. В российских стандартах обозначаются КМ0-КМ7 (КМ7 не рекомендован к применению). В немецких стандартах
МК0-МК7. В английских стандартах МТ0-МТ7.
При расчете используются следующие буквенные обозначения:
- D – наибольшее основание конуса;
- d – наименьшее основание конуса;
- L – длина конуса;
- α – угол конуса;
- α/2- угол уклона.
Конусность | Угол конуса | Угол уклона |
---|---|---|
1 : 500 | 0° 6′ 52.5″ | 0° 3′ 25.25″ |
1 : 200 | 0° 17′ 11.3″ | 0° 8′ 35.65″ |
1 : 100 | 0° 34′ 22.6″ | 0° 17′ 11.3″ |
1 : 50 | 1° 8′ 45.2″ | 0° 34′ 22.6″ |
1 : 30 | 1° 54′ 34.9″ | 0° 57′ 17.45″ |
1 : 20 | 2° 51′ 51.1″ | 1° 25′ 55.55″ |
1 : 15 | 3° 49′ 5.9″ | 1° 54′ 32.95″ |
1 : 12 | 4° 46′ 18.8″ | 2° 23′ 9.4″ |
1 : 10 | 5° 43′ 29.3″ | 2° 51′ 44.65″ |
1 : 8 | 7° 9′ 9.6″ | 3° 34′ 34.8″ |
1 : 7 | 8° 10′ 16.4″ | 4° 5′ 8.2″ |
1 : 6 | 9° 31′ 38.2″ | 4° 45′ 49.1″ |
1 : 5 | 11° 25′ 16.3″ | 5° 42′ 38.15″ |
1 : 4 | 14° 15′ 0.1″ | 7° 7′ 30.05″ |
1 : 3 | 18° 55′ 28.7″ | 9° 27′ 44.35″ |
1 : 1.866025 | 30° 0′ 0″ | 15° 0′ 0″ |
1 : 1.207107 | 45° 0′ 0″ | 22° 30′ 0″ |
1 : 0.866025 | 60° 0′ 0″ | 30° 0′ 0″ |
1 : 0.651613 | 75° 0′ 0″ | 37° 30′ 0″ |
1 : 0.500000 | 90° 0′ 0″ | 45° 0′ 0″ |
1 : 0.288675 | 120° 0′ 0″ | 60° 0′ 0″ |
Метрический конус | ||
1 : 20 | 2° 51′ 51.1″ | 1° 25′ 55.55″ |
Конус Морзе №0 | ||
1 : 19.212 | 1° 29′ 27″ | 0° 44′ 43.5″ |
Конус Морзе №1 | ||
1 : 20.047 | 1° 25′ 43″ | 0° 42′ 51.5″ |
Конус Морзе №2 | ||
1 : 20.020 | 1° 25′ 50″ | 0° 42′ 55″ |
Конус Морзе №3 | ||
1 : 19.992 | 1° 26′ 16″ | 0° 43′ 8″ |
Конус Морзе №4 | ||
1 : 19.254 | 1° 29′ 15″ | 0° 44′ 37.5″ |
Конус Морзе №5 | ||
1 : 19.002 | 1° 30′ 26″ | 0° 45′ 13″ |
Конус Морзе №6 | ||
1 : 19.18 | 1° 29′ 36″ | 0° 44′ 48″ |
Конусность 7:24 | ||
1 : 3.42857143 | 16° 35′ 39″ | 8° 17′ 49″ |
Конусность резьб конических | ||
1 : 16 | 3° 34′ 48″ | 1° 47′ 24″ |
Конус 1:500 и 1:200 применяют для изготовления крепежных деталей для неразъемных
соединений, подвергающихся вибрациям и ударной переменной нагрузке, конических оправок.
Конус 1:100 применяют для изготовления крепежных деталей для неразъемных
соединений, подвергающихся вибрациям и спокойной переменной нагрузке, клиновых шпонок, конических оправок.
Конус 1:50 применяют для изготовления конических штифтов, установочных шпилек,
насадных рукояток.
Конус 1:30 применяют для изготовления конусов шеек шпинделей.
Конус 1:20 применяют для изготовления метрических конусов в шпинделях станков, оправок.
Конус 1:16 применяют для изготовления конических резьбовых соединений метрических и дюймовых.
Конус 1:15 применяют для изготовления конических соединений деталей при осевых нагрузках,
соединений поршней со штоками.
Конус 1:12 применяют для изготовления конических закрепительных втолок шарико- и
роликоподшипников.
Конус 1:10 применяют для изготовления конических соединений деталей при нагрузках,
перпендикулярных и параллельных оси, концов валов электрических и других машин, регулируемых
втулок подшипников шпинделей.
Конус 1:7 применяют для кранов в арматуростроении.
Конус 1:5 и 1:3 применяют для изготовления легкоразъемных конических
соединений при нагрузках, перпендикулярных оси, конических фрикционных муфт.
Конус 1:1.5 применяют для изготовления тяжелых винтовых трубных соединений с коническим
уплотнением.
Конус 30° применяют для изготовления фрикционных муфт приводов, зажимных цанг,
головок шинных болтов.
Конус 60° применяют для изготовления центровых отверстий.
Конус 75° применяют для изготовления внутренних конусов нажимных гаек в соединениях труб
высокого давления, наружных центров инструментов диаметром до 10 мм.
Конус 90° применяют для изготовления концов обрабатываемых валов и валиков,
конусов вентилей и клапанов, центровых отверстий для тяжелых работ, потайных головок заклепок диаметром
1 – 10 мм.
Конус 100° применяют для изготовления винтов по дереву.
Конус 120° применяют для изготовления потайных головок заклепок диаметром
2 – 5 мм, внутренних фаскок резьбовых отверстий, конусов под набивку сальников, дроссельных клапанов.
Значок конуса обязательно должен быть направлен в сторону уменьшения диаметра.
Посмотреть какие настройки токарного станка для обработки конуса существуют
можно на этой странице .
Образующая конуса длина 8 наклонена к плоскости основания под углом 30 градусов Найдите высоту конуса.
На этой странице сайта размещен вопрос Образующая конуса длина 8 наклонена к плоскости основания под углом 30 градусов Найдите высоту конуса? из категории
Геометрия с правильным ответом на него. Уровень сложности вопроса
соответствует знаниям учеников 5 – 9 классов. Здесь же находятся ответы по
заданному поиску, которые вы найдете с помощью автоматической системы.
Одновременно с ответом на ваш вопрос показаны другие, похожие варианты по
заданной теме. На этой странице можно обсудить все варианты ответов с другими
пользователями сайта и получить от них наиболее полную подсказку.
Не очень сложная задача на знание формул. Смотрим рисунок для наглядности
Пусть образующая = ℓ, высота конуса = h, радиус основания = R
Образующая с высотой и радиусом образуют прямоугольный треугольник, с углом в 30˚
образующая – гипотенуза.
Тогда высота h = ℓ•sin30˚ = ℓ/2. Или катет напротив угла в 30˚ равен половине гипотенузы.
R = ℓ•cos30˚ = √3•ℓ/2
Площадь боковой поверхности равна половине длинна окружности умножить на образующую.
S(бок) = πR•ℓ = √3πℓ²/2
( Если формулу не знаем, то надо выводить.
Учитывая, что боковая поверхность, если её разрезать по образующей и развернуть, то получится круговой сектор с радиусом ℓ и длиной окружности части сектора = 2πR.
Площадь сектора равна S = πℓ²•α/360˚ При этом длина окружности сектора C = 2πℓ•α/360˚
Откуда 2πR = 2πℓ•α/360˚ и α/360˚ = R/ℓ И тогда S = πℓ²•R/ℓ = πRℓ )
Ответ: h = ℓ/2; S(бок) = √3πℓ²/2
образующая конуса равна 4 см, и наклонена к плоскости основания под углом 30°. Найдите высоту конуса и площадь осевого сечения
Светило науки – 2517 ответов – 10637 раз оказано помощи
Дано: конус: осевое сечение АВС, В-вершина конуса. АВ=4см,
уголВАС =30 градусов
Найти: ВН – высоту конуса и S треуг-ка АВС (осевое сечение)
Решение: ВН=4 :2 =2(см) , как катет, лежащий против угла в 30 градусов.
S=BH*AC/2
AH^2=(4^2-2^2)= 12 AH=√(12)=2√3 (cм) AC=2*AH=4√3(см)
S=2*4√3 / 2= 4√3 (см^2)
Ответ: ВН=2 см S=4√3 cм^2