Как найти длину резьбы шпильки - Сайт, где вы сможете решить свои вопросы

Соединение деталей шпилькой

В соединение
деталей шпилькой входят шпилька, гайка,
шайба.

Шпилька
– стандартное изделие, представляющее
собой цилиндрический стержень, имеющий
на одном конце (посадочном) резьбу для
ввинчивания в одну из соединяемых
деталей, а на другом (стяжном) – резьбу
для навинчивания гайки.

Форма и размеры
шпилек общего применения приведены
в
ГОСТ 22032 – 76 – ГОСТ 22043 – 76.

Шпильки выпускают
с метрической резьбой номинальной и
повышенной точности с различной или
одинаковой длиной ввинчиваемых концов.

Длина L1
ввинчиваемого резьбового (посадочного)
конца шпильки зависит от ее диаметра и
материала детали, в отверстие которой
завинчивается шпилька, вторым концом
она входит в отверстие другой детали
без резьбы.

Данные о размерах
глубины ввинчивания шпильки L1
в базовую
деталь в зависимости от материала детали
приведены в табл. 6. Более мягкий материал
базовой детали предполагает выбор
шпильки с большим размером ввинчиваемого
конца.

Таблица 6

Размеры ввинчиваемого
конца шпильки в зависимости
от
материала детали

Длина ввинчиваемого конца (L1)	ГОСТ	Область применения
d	22032 – 76	Сталь, бронза, латунь
1,2d	22034 – 76	Чугун серый
1,6d	22036 – 76	Чугун ковкий
2,0d	22038 – 76	Легкие сплавы
2,5d	22040 – 76

Параметры шпилек
с ввинчиваемым концом равным диаметру
резьбы шпильки (нормальной точности)
по ГОСТ 22032 – 76 приведены в табл. 7. Данные
по связи длины шпильки с номинальным
диаметром и длиной резьбового конца
сведены в табл. 8.

При выполнении
соединения деталей с помощью шпилек
посадочный конец шпильки ввинчивается
в глухое отверстие одной из деталей; на
стяжной конец надевается присоединяемая
деталь, затем шайба и навинчивается
гайка, которая и прижимает детали одну
к другой.

Конструктивное и
упрощенное изображение шпилечного
соединения представлено на рис. 6.

Длина шпильки
L
(без ввинчиваемого конца) рассчитывается
по формуле

L
= Ф + m
+ s+
a
+ c,
(2)

где Ф
– толщина
соединяемой детали;

m
– высота гайки;

s
– толщина шайбы;

а –
запас резьбы;

c
– фаска
резьбы;

а + с = 0,3d.

После определения
расчетной длины шпильки подбирается
по ГОСТу ближайшее стандартное значение
Lст
в зависимости от диаметра шпильки d
(табл. 8).

Рис. 6. Действительное (а) и упрощенное
(б) изображение соединений деталей
шпилькой

Упрощенное
изображение соединения деталей шпилькой
вычерчивают по относительным размерам
с учетом требований ГОСТ 2.315 – 68. В
упрощенном изображении шпилечного
соединения конец глухого отверстия
детали не показывают.

Пример расчета шпилечного соединения

Для
присоединения детали (фланца) толщиной
20 мм (Ф) к базовой
детали с помощью
шпильки (ГОСТ 22032 – 76 – табл. 7), гайки

(ГОСТ 5915 – 70) и шайбы (ГОСТ 11371 – 78)
необходимо рассчитать длину шпильки и
подобрать стандартную шпильку по ГОСТ
22032 – 76 (табл. 8). Задан параметр резъбы
шпильки и гайки М14.

В
соответствии с известным номинальным
диаметром шпильки, гайки (14 мм), высота
гайки, взятая из таблицы 4, составляет
10мм, толщина
шайбы – 2,5 мм (табл. 5).

Подсчет
длины шпильки по формуле (2) приведен
ниже:

L
= 20 + 11 +2,5 + 0,3х14 = 3771 мм

Для
рассчитанной длины шпильки (37,7 мм) из
табл. 8 в первой колонке выбирается ее
длина ближайшая к расчетной. В данном
примере длина шпильки в соответствии
с ГОСТ 22032 – 76 составляет 38 мм.

Шпилечное
соединение можно записать следующим
образом:

Шпилька
М14х38.58 ГОСТ 22032 – 76

Гайка
М14.5 ГОСТ 5915 – 70

Шайба
14.01 ГОСТ 11371 – 78

Таблица 7

Шпильки с ввинчиваемым
концом L=
1,0 d

(нормальной
точности) по ГОСТ 22032 – 76

Длина шпильки Размеры, мм.
Номинальный диаметр резьбы	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
Шаг Р	Крупный	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4
Мелкий		1	1,25	1,5	2	3
Диаметр стержня d	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
Длина ввинчиваемого резьбового конца L	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
Размер фаски «С» не менее	для крупного шага резьбы	1	1,5	2	2,5	3
для мелкого шага резьбы		1	1,5	2	2,5
Пример условного обозначения шпильки с резьбой М14, мелким шагом 1,5мм, длиной 70мм, классом прочности 5.8: Шпилька М141,570.58 ГОСТ22032 – 76.

Таблица 8

Размеры шпилек,
мм

Длина L	Номинальный диаметр резьбы d
6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	27	30	36
Длина резьбового конца Lo
16	x	x	x
18	x	x	x
20	x	x	x
22	18	x	x
25	18	x	x	x	x
28	18	22	x	x	x
30	18	22	x	x	x
32	18	22	x	x	x
35	18	22	26	x	x
38	18	22	26	30	x	x	x
40	18	22	26	30	x	x	x	x
42	18	22	26	30	34	x	x	x
45	18	22	26	30	34	x	x	x	x	X
48	18	22	26	30	34	38	x	x	x	X
50	18	22	26	30	34	38	x	x	x	X
55	18	22	26	30	34	38	42	x	x	X	x
60	18	22	26	30	34	38	42	46	x	X	x	x
65	18	22	26	30	34	38	42	46	50	Х	х	х
70	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	х	х	х
75	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	х	х
80	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	х	х
85	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	х
90	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	х
95	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
100	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
105	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
110	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
115	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
120	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
130	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54	60	66	78
140	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84
150	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84
160	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84
170	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60	66	72	84
Знаком «x» отмечены шпильки с Lo=L-0,5d.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Шпилечное соединение

Шпилечное соединение

Шпилечное соединение

представляет собой скрепление деталей посредством болта, гайки и шайбы.
Шпилечное соединение применяется когда не могут использоваться болты. Иногда постановка шпилек может быть продиктована экономическими
соображениями, связанными с габаритами и весом машины. На шпильку может быть навинчена обыкновенная, корончатая или прорезная гайка.

Шпильку, изображаемую совместно с обыкновенной гайкой обычно вычерчивают по номинальным размерам указаным в ГОСТ 22032-76, а гайку и шайбу по приближенным.
Для выполнения чертежа шпилечного соединения исходными данными служит d – диаметр резьбы, b – толщина скрепляемой детали.
Длина шпильки определяется по формуле:
ℓ = b + s + H + t + c
Величины:
s – толщина шайбы;
H – высота гайки;
t – запас резьбы на выходе из гайки;
c – высота фаски болта
определяем из таблиц соотвествующих ГОСТов.
Определяем длину шпильки, подставив в формулу числовые величины элементов соединения.
Полученный результат сравниваем с данными таблицы ГОСТ 22032-76 и принимаем по ней величину ℓ близкую к расчетной.
Длина резьбы на стяжном конце шпильки ℓ₀ берется по таблице соответствующих ГОСТов на шпильки.

Шпилечное соединение

Шпилечное соединение вычерчиваем после того, как определена длина шпильки ℓ.

Диаметр отверстия в присоединяемой детали определяется по формуле dо = 1,1d.
Относительные размеры остальных элементов шпильки определяются приближенно (округлением до целых чисел) по следующим соотношениям:
D = 2d – диаметр описанной окружности шестигранника;
ℓ₀ = 1,5d – длина резьбы на стяжном конце шпильки данные таблицы ГОСТ 22032-76;
d₁ = 0,85d – внутренний диаметр резьбы;
c = 0,15d – высота фаски;
Где d – номинальный диаметр резьбы мм.

Относительные размеры элементов гайки и шайбы определяются приближенно (округлением до целых чисел) по соотношениям приведенным в статье Болтовое соединение

Шпилечное соединение с корончатой или прорезной гайкой,

Шпилечное соединение

здесь все крепежные детали вычерчиваются по их номинальным размерам,

Шпилечное соединение

указанным в ГОСТах.
Детали составляющие шпилечное соединение включают в спецификацию деталей к сборочному чертежу с указанием номера позиции, обозначения и количества.

Источник

Рассмотрим подробно шпилечное соединение с выполнением соответствующих расчетов.

Шпилька выполняется в виде стержня, содержащий на 1 конце резьбу для ввинчивания гайки, на 2-м имеет резьбу для ввинчивания в соединяемую деталь.

Изготавливаются двух типов:

А – с одинаковым диаметром резьбы и гладкой части;

В – с диаметром резьбы большим, чем диаметр гладкой части.

Рассмотрим расчет шпильки:

L – рабочая длина шпильки, зависит от соединяемой детали и рассчитывается по формуле.

L₁– ввинчиваемый конец;

L₀—стяжной конец шпильки (для гайки) (L₀= 2(d+ 6 мм);

n– толщина соединяемой детали;

S_m– толщина шайбы (S_m= 0,15d; Н – высота гайки (Н = 0,8d; k– свободный конец шпильки над гайкой (k= 0,25d);

L₁– длина ввинчиваемого (посадочного) резьбового конца шпильки, зависит от материала, в который ввинчивается шпилька.

Рис. 43

Пример условного обозначения:

ШПИЛЬКА Б М24 х 0,5 х 80 х 24/54 ГОСТ 11765-66 – шпилька типа Б с метрической резьбой, наружным диаметром 24 мм, с мелким шагом 0,5 мм, длина 80 мм, длина ввинчиваемого конца 24 мм, стяжного конца (для гайки) – 54 мм.

Расчет ввинчиваемой части шпильки:

d — диаметр шпильки;

d₁= 0,85 x d — диаметр резьбы.

Длина ввинчиваемого конца l₁ составляет: по ГОСТ 22032-76 — 1d(сталь); ГОСТ 22034-76 — 1,25d(чугун); ГОСТ 22036-76 — 1,6d; ГОСТ 22038-76 — 2d(аллюминий); ГОСТ 22040-76 — 2,5d. Зависит от вида материала соединяемых деталей.

Смотрите наглядный пример применения расчета на чертеже здесь.

Просмотрели 720

Источник

ℓ _г = ℓ₁ + 0,5 d (Б.2)

Размеры шайбы S, мм и d₂,
мм, определяют по формулам (А.3) и (А.4)

Размеры гайки m, мм и e, мм, определяют по формулам
(А.2) и (А.5)

Расчетную длину шпильки
L, мм, определяют по формуле

L= n + S + m + a (Б.3)

Запас резьбы а, мм определяется по
формулe (А.6) После определения расчетной
длины шпильки по справочнику, стр. 357, подбирается стандартное значение
длины шпильки, так чтобы обеспечить определенный запас резьбы под гайку. L_{стандартная} =

Это стандартное значение
длины шпильки используют и для построения чертежа и записывают в
спецификации.

На рисунке 1.2 дано
конструктивное изображение соединений шпилькой.

Для построения чертежа
также необходимо определить длину резьбы шпильки под гайку ℓ₀, мм
по формуле

ℓ₀= L – 0,5d (Б.4)

Диаметр отверстия под шпильку в присоединяемой
детали d₁, мм, определяют по формуле (А.8)

Ширина фаски с, мм и
размер шага резьбы Р, мм определяют по справочнику, стр. 289 согласно
заданного размера диаметра шпильки.

Рисунок Б.1 – Конструктивное изображение соединения
шпилькой

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(Обязательное)

Последовательность расчета соединения
винтом

Дано: d – диаметр винта,
мм;

В – сумма глубины
отверстия под винт и толщина присоединяемой детали, мм.

Конструктивные размеры:

D – диаметр головки винта, мм;

к – высота головки винта, мм,
определяются по справочнику согласно заданному стандарту.

ГОСТ 1491-80 Винт с цилиндрической
головкой, стр. 366

ГОСТ 17475-80 Винт с потайной
конической головкой, стр.372

Размеры шлицы:

b_ш– ширина, мм

h – глубина, мм, определяются по
справочнику, стр. 374

Длина винта L, мм, для вариантов
изображенных на рисунке В.1, определяется по формуле

L = В – 0,5d (В.1)

Длина винта L, мм, для варианта
изображенного на рисунке В.2 определяется по формуле

L = В – 0,5d – к (В.2)

После определения расчетной
длины винта по справочнику, стр. 365, примечание пункт 2 определяют ее
стандартное значение и записывают в спецификацию. При подборе стандартного
значения длины винта необходимо учитывать то, что нельзя сокращать запас резьбы
глухого отверстия. L_{стандартная} =

На рисунках В.1 и В.2 дано
конструктивное изображение соединений винтами.

Диаметр отверстия под винт в присоединяемой детали d₁, мм, определяют по формуле (А.8)

Длина резьбы b, мм,
определяется по формуле (А.7). Если длина резьбы получается больше или равна
длине винта, это значит, что она нарезана на всю его длину, как показано на
рисунке В.2

а б

Рисунок В.1 – Конструктивное изображение соединения
винтом

Рисунок В.2 – Конструктивное изображение соединения
винтом с утопленной цилиндрической головкой

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(Обязательное)

Оформление задания

При
оформлении задания «Резьбовые соединения», как на сборочном чертеже от каждой
детали проводится выноска с полочкой, полочки группируют так, чтобы они
располагались либо по горизонтали, либо по вертикали, смотри рисунок Г.1

На
полочках проставляют числа, соответствующие номерам позиций деталей в
спецификации, смотри рисунок Г.2

На
сборочном чертеже проставляют размеры: габаритные и установочные, смотри
рисунок Г.1

Рисунок Г.1 – Оформление сборочного чертежа

В спецификацию к данному
чертежу записывают все ее составные части по разделам. Наименование деталям
дать произвольные, а стандартные изделия записать по алфавиту. Размеры
стандартных изделий и их обозначение, смотри расчеты.

Уважаемый посетитель!

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ссылка на скачивание – внизу страницы.

Источник

↑Наверх

Новый онлайн видеокурс «‎‎SolidWorks. С нуля до профессионала» всего за 11 000!!!

Разъемные соединения (продолжение)

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.

5.2 Крепежные изделия

5.2.1 Общие положения

Для разъемных соединений деталей машин, приборов и т.п. широко применяются крепежные изделия — болты, винты, шпильки, гайки. Они весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию и прочим условиям их изготовления.

Болты, винты, шпильки, гайки общего назначения изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких и других сталей и из цветных металлов.

В зависимости от условий эксплуатации крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием.
Таким образом, число стандартов, определяющих форму, размеры, материал, покрытие и другие характеристики крепежных деталей, весьма велико, причем, каждый из них содержит соответствующие условные обозначения, ссылки на которые, помещаемые в конструкторской документации, должны быть точными.

Структура условного обозначения стандартного крепежного изделия:

Рисунок 5.16 — Структура условного обозначения крепежных стандартных изделий

5.2.2 Болты

Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой различной формы, чаще всего, в форме шестигранной призмы (Рисунок 5.17). Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. На головке болта выполняется коническая фаска, сглаживающая острые края головки. Существует значительное количество типов болтов. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности, размеры которых определяет ГОСТ 7798-80, предусматривающий изготовление болтов в четырех исполнениях.

На Рисунке 5.17 дано изображение болта 1 исполнения.

Рисунок 5.17 — Изображение болта

Обозначение: Болт М12х1,25 – 6gх60.58 ГОСТ 7798-80 — болт исполнения 1 (исполнение 1 не указывают) с наружным диаметром резьбы 12 мм, с шагом 1,25 мм, длиной 60 мм, классом прочности 5.8, без покрытия.

Таблица 5.5 — Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798–70, мм

Диаметр резьбы d	Шаг резьбы P	Диаметр стержня d₁	Размер «под ключ» S	Высота H	Диаметр описанной окружности D, не менее	Радиус под головкой r	Длина резьбы l₀
крупный	мелкий	не менее	не более
10	1.5	1.25	10	17	7.0	18.7	0.4	1.1	26
12	1.75	1.25	12	19	8.0	20.9	0.6	1.6	30
(14)	2	1.5	14	22	9.0	24.3	0.6	1.6	34
16	2	1.5	16	24	10.0	26.5	0.6	1.6	38
(18)	2.5	1.5	18	27	12.0	29.9	0.6	1.6	42
20	2.5	1.5	20	30	13.0	33.3	0.8	2.2	46
(22)	2.5	1.5	22	32	14.0	35.0	0.8	2.2	50
24	3	2	24	36	15.0	39.6	0.8	2.2	54
27	3	2	27	41	17.0	45.2	0.8	2.7	60

Стандартную длину l болта выбирают из ряда, мм: (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110 и т. д.
Длины болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

5.2.3 Винты, шурупы

Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой под отвертку или ключ.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.).

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80* (Рисунок 5.18, а); с полукруглой — по ГОСТ 17473-80*(Рисунок 5.18, б); с потайной — по ГОСТ 17475-80* (Рисунок 5.18, в), установочный — по ГОСТ 1477-93 (Рисунок 5.18, г).


а	б


в	г

Рисунок 5.18 — Изображение винтов: а — с цилиндрической головкой, б — с полукруглой головкой, в — с потайной головкой, г — установочный

Обозначение: Винт А.М8 – 6gх50.48 ГОСТ 1491-80*; Винт В2.М8х1–8gх50.48 ГОСТ 17475-80* — А и В — классы точности; 2 — исполнение. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют (см. выше).

Таблица 5.6 — Винты с цилиндрической головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 1491-80

Номинальный диаметр резьбы d, мм	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
мелкий				1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.0	8.5	10.0	13.0	16.0	18.0	21.0	24.0	27.0	30.0
Высота головки K	2.6	3.3	3.9	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	1.2	1.5	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.5	5.0
не более	1.6	2.0	2.3	2.8	3.2	3.8	4.2	4.6	5.1	5.6
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

Диаметр стержня d1= d
Длины l и b см. в таблице 5.9

Таблица 5.7 — Винты с полукруглой головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 17473-80

Номинальный диаметр резьбы d, мм	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
мелкий				1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.0	8.5	10.0	13.0	16.0	18.0	21.0	24.0	27.0	30.0
Высота головки K	2.8	3.5	4.2	5.6	7.0	8.0	9.5	11.0	12.0	14.0
Радиус сферы R₁	3.6	4.4	5.1	6.6	8.1	9.1	10.6	12.1	13.6	15.1
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	1.6	2.1	2.3	3.26	3.76	3.96	4.26	4.76	5.26	5.76
не более	2.0	2.5	2.7	3.74	4.24	4.44	4.74	5.24	5.74	6.24
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

Диаметр стержня d1= d.
Длины l и b см. в таблице 5.9

Таблица 5.8 — Винты с потайной головкой класса точности В (нормальной точности ГОСТ 17475-80)

Номинальный диаметр резьбы d, мм	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
мелкий				1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.4	9.2	11.0	14.5	18.0	21.5	25.0	28.5	32.5	36.0
Высота головки K	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	0.8	1.0	1.2	1.6	2.0	2.4	2.8	3.2	3.6	4.0
не более	1.1	1.35	1.6	2.1	2.6	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

Диаметр стержня d1= d.
Длины l и b см. в таблице 5.9

Таблица 5.9 — Длины винтов (ГОСТ 1491-80, 17473-80, 17474-80, 17475-80, 11738-84), мм

Длина винта l	Длина резьбы b (нормальная)
Номинальный диаметр резьбы d	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
10	10	10	10
12	12	12	12	12
14	14	14	14	14
16	16	16	16	16
20	14	16	20	20	20
25	14	16	18	22	25	25	25	25
30	14	16	18	22	26	30	30	30	30
35	14	16	18	22	26	30	35	35	35
40	14	16	18	22	26	30	34	40	40
45	—	16	18	22	26	30	34	38	45	45
50	—	16	18	22	26	30	34	38	42	46
55	—	—	18	22	26	30	34	38	42	46
60	—	—	18	22	26	30	34	38	42	46
65	—	—	—	22	26	30	34	38	42	46
70	—	—	—	22	26	30	34	38	42	46
75	—	—	—	22	26	30	34	38	42	46

Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; (2,5) 3; (3,5); 4; 5; 6; (7); 8; 9; 10; 11; 12; (13); 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
Если длина резьбы b больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня.
Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81
Радиусы под головкой винта выбирают по ГОСТ 24670-81
Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80
Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d= 1…20 мм.
Длины винтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Шурупы — винты с заостренным концом для скрепления деревянных и пластмассовых деталей.

Наибольшее распространение получили шурупы с потайной (конической) головкой (Рисунок 5.19, а) и с полукруглой (сферической) головкой (Рисунок 5.19, б).

Обозначение: Шуруп 1 — 3х20 ГОСТ 1145-80, где 1 — исполнение, 3 — диаметр, 20 — длина шурупа с потайной головкой.


а	б

Рисунок 5.19 — Изображение шурупа

5.2.4 Шпильки

Шпилька — цилиндрический стержень, с обеих сторон которого нарезана резьба (Рисунок 5.20).

Резьбовой конец шпильки l_вв называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей. Длина l_вв определяется материалом детали:

l_вв = (0,8…1)d — для стальных и латунных деталей;
l_вв = (1,2…1,6)d — для чугунных;
l_вв = (2…2,5)d — для легких сплавов (алюминий…).
l_вв = 2,5d — для деталей из полимерных материалов.

Резьбовой конец шпильки l₂ предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки L понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина гаечного конца l₂ может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки.
Номер стандарта определяет длину ввинчиваемого конца.

Обозначение: Шпилька 2М10х1,25-6gх200.58 ГОСТ 22040-76, где 2 — исполнение, 10 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — шаг мелкий в мм, 6g — поле допуска, 200 — длина в мм, 5.8 — класс прочности, шпилька с ввинчиваемым концом длиной 2,5d.

Рисунок 5.20 — Изображение шпильки

Таблица 5.10 — Определение длины ввинчиваемого конца шпильки

Длина ввинчиваемого конца l_вв	ГОСТ	Материал, в который ввинчиваются шпильки
Шпильки нормальной точности В	Шпильки повышенной точности А
d	22032-76	22033-76	Сталь, бронза, латунь и т.п.
1,25d	22034-76	22035-76	Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
1,6d	22036-76	22037-76	Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
2d	22038-76	22039-76	Легкие сплавы (допускается сталь)
2,5d	22040-76	22041-76	Легкие сплавы (допускается сталь)
l_вв= l₂	22042-76	22043-76	Без ограничения

Таблица 5.11 — Основные размеры шпилек нормальной точности в мм

d	Шаг Р	l_вв=d(ГОСТ 22032-76)	l_вв=1,25d (ГОСТ 22034-76)	l_вв=1,6d (ГОСТ 22036-76)	l_вв=2d (ГОСТ 22038-76)	l_вв=2,5d (ГОСТ 22040-76)	l₂
Крупный	Мелкий
10	1,5	1,25	10	12	16	20	25	26
12	1,75	1,25	12	15	20	24	30	30
16	2	1,5	16	20	25	32	40	38
20	2,5	1,5	20	25	32	40	50	46
24	3	2	24	30	38	48	60	54
30	3,5	2	30	38	48	60	75	66
36	4	3	36	45	56	72	88	78

5.2.5 Гайки

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные, корончатые, гайки-барашки, круглые шлицевые, колпачковые и другие.

Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях нормальной, повышенной и грубой точности (классов А, В, С соответственно), нормальной высоты, низкие, высокие, особо высокие (Рисунок 5.21 и таблица 5.12).

Обозначение: Гайка 2М12х1,25 — 6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915 — 70*, где 2 — исполнение, 12 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — мелкий шаг в мм, 6Н — поле допуска, 12 — класс прочности, 40Х — марка стали, 016 — вид и толщина покрытия.

Класс точности, высоту гайки, размер «под ключ» определяет стандарт.

gaika

Рисунок 5.21 — Изображение гайки

Таблица 5.12 — Гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915 – 70, мм

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы P	Размер «под ключ» S	Диаметр описанной окружности D, не менее	Высота Н
крупный	мелкий
4	0.7	—	7	7.5	3.2
5	0.8	—	8	8.6	4.0
6	1.0	—	10	10.9	5
8	1.25	1	13	14.2	6.5
10	1.5	1.25	17	18.7	8
12	1.75	1.25	19	20.9	10
(14)	2	1.5	22	23.9	11
16	2	1.5	24	26.2	13
(18)	2.5	1.5	27	29.6	15
20	2.5	1.5	30	33.0	16
(22)	2.5	1.5	32	35.0	18
24	3	2	36	39.6	19
30	3.5	2	46	50.9	24

5.2.6 Шайбы, шплинты

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими вибрациях, изменения температуры и в других случаях.

Различают шайбы круглые, квадратные, пружинные (Рисунок 5.22, а, б), стопорные, быстросъемные и другие.
Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла.

Обозначение: Шайба А.12.01.08кп ГОСТ 11371-78, где А — класс точности, 12 — диаметр резьбы крепежа в мм, 08кп — марка стали (группа 01).

а

б
Рисунок 5.22 — Изображение шайбы (а — обычная шайба ГОСТ 11371-78, б — пружинная ГОСТ 6402-70)

Таблица 5.13 — Шайбы нормальные (ГОСТ 11371-78), мм

Диаметр резьбы крепежной детали	Наружный диаметр шайбы D	Внутренний диаметр шайбы d	Толщина шайбы S	Фаска наружная c	Фаска c₁
не менее	не более	не менее
6	12.5	6.4	1.6	0.4	0.8	0.8
8	17	8.4	1.6	0.4	0.8	0.8
10	21	10.5	2.0	0.5	1.0	1.0
12	24	13.0	2.5	0.6	1.25	1.25
14	28	15.0	2.5	0.6	1.25	1.25
16	30	17.0	3.0	0.75	1.5	1.5
18	34	19.0	3.0	0.75	1.5	1.5
20	37	21.0	3.0	0.75	1.5	1.5
22	39	23.0	3.0	0.75	1.5	1.5
24	44	25.0	4.0	1.0	2.0	1.5
27	50	28.0	4.0	1.0	2.0	1.5
30	56	31.0	4.0	1.0	2.0	2.0

Шплинты применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных и корончатых гаек при вибрации изделия, а также для контровки (Рисунок 5.23).

Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца. Длина шплинта выбирается так, чтобы его концы можно было развести для фиксации его в прорези гайки.

Обозначение: Шплинт 5х45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5 — диаметр отверстия в крепежной детали, 45 — длина в мм, 3 — условное обозначение материала, 036 — никелевое покрытие.

Рисунок 5.23 — Шплинт

Таблица 5.14 — Шплинты по ГОСТ 397-79, мм

Условный диаметр шплинта d₀*	d	l₂	l₁	D	Рекомендуемые диаметры соединяемых деталей	l
Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Болт	Штифт, ось
св.	до	св.	до
0,6	0,5	0,4	1,6	0,8	2,0	1,0	0,9	—	2,5	—	2,0	от 4 до 8
0,8	0,7	0,6	1,6	0,8	2,4	1,4	1,2	2,5	3,5	2,0	3,0	>> 5 >> 16
1,0	0,9	0,8	1,6	0,8	3,0	1,8	1,6	3,5	4,5	3,0	4,0	>> 6 >> 20
1,2	1,0	0,9	2,5	1,3	3,0	2,0	1,7	4,5	5,5	4,0	5,0	>> 8 >> 25
1,6	1,4	1,3	2,5	1,3	3,2	2,8	2,4	5,5	7,0	5,0	6,0	>> 8 >> 32
2,0	1,8	1,7	2,5	1,3	4,0	3,6	3,2	7,0	9,0	6,0	8,0	>> 10 >> 40
2,5	2,3	2,1	2,5	1,3	5,0	4,6	4,0	9,0	11,0	8,0	9,0	>> 12 >> 51
3,2	2,9	2,7	3,2	1,6	6,4	5,8	5,1	11,0	14,0	9,0	12,0	>> 14 >> 63
4,0	3,7	3,5	4,0	2,0	8,0	7,4	6,5	14,0	20,0	12,0	17,0	>> 18 >> 80
5,0	4,6	4,4	4,0	2,0	10,0	9,2	8,0	20,0	27,0	17,0	23,0	>> 22 >> 100
6,3	5,9	5,7	4,0	2,0	12,6	11,8	10,3	27,0	39,0	23,0	29,0	>> 32 >> 125
8,0	7,5	7,3	4,0	2,0	16,0	15,0	13,1	39,0	56,0	29,0	44,0	>> 40 >> 160
10,0	9,5	9,3	6,3	3,2	20,0	19,0	16,6	56,0	80,0	44,0	69,0	>> 45 >> 200
13,0	12,4	12,1	6,3	3,2	26,0	24,0	21,7	80,0	120,0	69,0	110,0	>> 71 >> 250
16,0	15,4	15,1	6,3	3,2	32,0	30,8	27,0	120,0	170,0	110,0	160,0	>>112 >>280
20,0	19,3	19,0	6,3	3,2	40,0	38,6	33,8	170,0	—	160,0	—	>>160 >>280

5.3 Резьбовые соединения

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями. Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба.

Чертежи резьбовых соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта ввернутой в нее деталью. На поперечных вырезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали, штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы (Рисунок 5.10).

5.3.1 Соединение болтом

Болтовое соединение применяют для скрепления двух и более деталей. В болтовое соединение входят соединяемые детали, стандартные изделия — болт, гайка, шайба, (Рисунок 5.24).

В соединяемых деталях выполняют гладкие сквозные отверстия, диаметр которых больше диаметра резьбы стандартного изделия — болта (d_h), (Рисунок 5.24,а; 5.25). Величину (d_h выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75* (см. Таблицу 5.15). Если зазор на чертеже (при его изображении) получается меньшим 1 мм, то его можно увеличить.

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень болта, одевают шайбу и накручивают гайку.

Изображение деталей для болтового соединения


б	в

Рисунок 5.24 Болтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях, б — конструктивное изображение, в — упрощенное изображение, г — модель

Основными размерами болтового соединения являются номинальный диаметр резьбы и длина болта (Таблица 5.5). Все размеры крепежных деталей берутся из соответствующих стандартов.

Таблица 5.15 — Отверстия сквозные под крепежные детали по ГОСТ 11284–75, мм

Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстий d_h	Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстии d_h
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
2,5	2,7	2,9	3,1	16,0	17,0	18,0	19,0
3,0	3,2	3,4	3,6	18,0	19,0	20,0	21,0
4,0	4,3	4,5	4,8	20,0	21,0	22,0	24,0
5,0	5,3	5,5	5,8	22,0	23,0	24,0	26,0
6,0	6,4	6,6	7,0	24,0	25,0	26,0	28,0
7,0	7,4	7,6	8,0	27,0	28,0	30,0	32,0
8,0	8,4	9,0	10,0	30,0	31,0	33,0	35,0
10,0	10,5	11,0	12,0	33,0	34,0	36,0	38,0
12,0	13,0	14,0	15,0	36.0	37,0	39,0	42,0
14,0	15,0	16,0	17,0	39,0	40,0	42,0	45,0

На упрощенном изображении болтового соединения не показывают фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием, резьба наносится на всей длине стержня.

Все размеры стандартных изделий рассчитываются по условно-упрощенным размерам, выраженным через отношение к диаметру резьбы — d (Рисунок 5.24, в).

Длина болта определяется по формуле:
L= m+S+H+k,
где L — длина болта; m — толщина соединяемых деталей; S — толщина шайбы; Н — высота гайки; k = (0,25 … 0,5)d — запас резьбы болта (Рисунок 5.24, б)

Рисунок 5.25 Конструктивный зазор между стержнем болта и отверстием в деталях

5.3.2 Соединение шпилькой

Шпилечное соединение применяют для скрепления двух и более деталей, когда по конструктивным соображениям применение болтового соединения невозможно. В шпилечное соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — шпилька, гайка, шайба (Рисунок 5.26, а, б).

В присоединяемой детали выполняют сквозное гладкое отверстие, диаметром d_h (см. Таблицу 5.15), как и в случае болтового соединения.

Гнездо под шпильку в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания шпильки (l_вв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l₂= l_вв+ 4Р. Глубина нарезания резьбы l₃ = l_вв + 2Р , где Р – шаг резьбы. Размеры глубины сверления и нарезания резьбы указывают на чертеже корпусной детали.

Под длиной шпильки понимают длину ее стержня без ввинчиваемого конца — L.

Глубина ввинчивания зависит от материала корпусной детали — чем мягче материал, тем больше глубина ввинчивания (Таблица 5.10).

Последовательность сборки: ввинчивают шпильку ввинчиваемым концом в корпус до заклинивания (по сбег резьбы), одевают на стержень шпильки присоединяемую деталь, одевают шайбу, накручивают гайку.

Отверстия в деталях для шпилечного соединения


б	в

Рисунок 5.26 — Шпилечное соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение; г — модель

5.3.3 Соединение винтом

В винтовое соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — винт, иногда шайба (Рисунок 5.27, б, в, г).

В присоединяемой детали выполняют гладкое сквозное отверстие, Таблица 5.15.

Гнездо под винт в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания винта (l_вв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l₂= l_вв+ 4Р (или l_вв+ 1d). Глубина нарезания резьбы l₃ = l_вв + 2,7Р , где Р – шаг резьбы (или l_вв+ 0,5d).

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень винта через отверстие присоединяемой детали, ввинчивают винт в корпусную деталь.

Отверстия в деталях для винтового соединения


б	в	г

Рисунок 5.27 — Винтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение винта с полукруглой головкой; г — упрощенное изображение винта с цилиндрической и полупотайной головкой; д — модель

Как создать в программе КОМПАС-3D изображения резьбовых крепежных соединений, рассказано в соответствующей данной теме Лабораторной работе!

5.4 Прочие разъемные соединения

5.4.1 Соединение шпонкой, штифтом

Шпоночное соединение применяют для фиксации деталей при передаче крутящих моментов (Рисунок 5.28). Крутящий момент от вала через шпонку передается на втулку. Конструкция и размеры шпонок регламентируются стандартами.

На валу выполняют (фрезеруют) паз, повторяющий профиль шпонки на глубину, определяемую Таблицей 5.16.
В детали, одеваемой на вал, выполняют сквозной паз шириной, равной ширине шпонки, глубиной, определяемой Таблицей 5.16.

Параметры шпонки и пазов в соединяемых деталях зависят от диаметра вала в месте шпоночного соединения (Таблица 5.16).

Шпонки общего назначения подразделяют на призматические, клиновидные, сегментные.

Наиболее широко используются призматические шпонки (Рисунок 5.28). Боковые грани у этих шпонок — рабочие, под верхней имеется зазор. Сечение шпонки зависит от диаметра вала (Таблица 5.16), длина — от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

Обозначение: Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78, где 2 — исполнение 18х11 — сечение (18 — ширина), 100 — длина.

Последовательность сборки: шпонка закладывается в паз вала, деталь одевается на вал и шпонку смещением ее вдоль оси вращения вала.

Шпонка закрепляет втулку только от проворачивания. Требуется крепление втулки от возможного осевого смещения!

Рисунок 5.28 Шпоночное соединение

Таблица 5.16 — Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78, мм

Диаметр вала, d	Размеры сечения шпонки	Глубина вала	Радиус закругления паза, r или фаска, s₁x45°	Длина шпонки, l	Фаска для шпонки, s
b	h	вал, t₁	втулка, t₂	наим.	наиб.
от 6 до 8	2	2	1.2	1.0	0.08	0.16	от 6 до 20	0,15 – 0,25
св. 8 >> 10	3	3	1,8	1,4	6 – 36
>> 10 >> 12	4	4	2,5	1,8	8 –45
св. 12 >> 17	5	5	3	2,3	0,16	0,25	10 – 56	0,25 – 0,40
>> 17 >> 22	6	6	3,5	2,8	14 – 70
>> 22 >> 30	8	7	4	3,3	18 – 90
св. 30 >> 38	10	8	5	3,3	0,25	0,4	22 – 110	0,40 – 0,60
>> 28 >> 44	12	8	5	3,3	28 – 140
>> 44 >> 50	14	9	5,5	3,8	32 – 160
>> 50 >> 58	16	10	6	4,3	45 – 180
>> 58 >> 65	18	11	7	4,4	50 – 200
св. 65 >> 75	20	12	7,5	4,9	0,4	0,6	56 – 220	0,60 – 0,80
>> 75 >> 85	22	14	9	5,4	63 – 250
>> 85 >> 95	25	14	9	5,4	70 – 280
св. 95 >> 110	28	16	10	6.4	0.4	0.6	80 – 320	0,60 – 0,80
>> 110 >> 130	32	18	11	7.4	90 – 360

Штифты применяют для точного фиксирования деталей. Они позволяют при необходимости разъединения деталей повторную сборку с сохранением точности их расположения. Штифты применяются для установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Последовательность сборки: устанавливают деталь на валу в нужном положении, совместно, в двух деталях, просверливают отверстие, вбивают штифт.

Так как при соединении деталей штифтом отверстие под штифт просверливается в процессе сборки, то на сборочном чертеже указываются установочные (размер 5 мм) и исполнительные размеры (Рисунок 5.30).
Штифты подразделяют на цилиндрические и конические (Рисунок 5.29).

Обозначение: Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70, 10 — диаметр в мм, 60 — длина в мм.

Размер d₁ для конического штифта рассчитывается по формуле: d₁=d+(l-2c)/50

Рисунок 5.29 — Изображение цилиндрического штифта

Рисунок 5.30 — Штифтовое соединение

Таблица 5.17 — Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128-70) и конические (ГОСТ 3129-70), мм

d	c	длина штифта, l
цилиндрического	конического
1	0,2	от 2,5 до 18	от 5 до 18
1,2	0,2	>> 2.5 >> 25	>> 6 >> 22
1,6	0,3	>> 3 >> (32)	>> 6 >> 28
2	0,3	>> 4 >> 40	>> 8 >> 36
2,5	0,5	>> 5 >> 50	>> 10 >> 45
3	0,5	>> 6 >> 60	>> 12 >> 55
4	0,6	>> 8 >> 80	>> 16 >> 70
5	0,8	>> 10 >> 100	>> 16 >> 90
6	1,0	>> 12 >> 120	>> 20 >> 110
8	1,2	>> 16 >> 160	>> 25 >> 140
10	1,6	>> 20 >> 160	>> 28 >> 180
12	1,6	>> 25 >> 160	>> 32 >> 220
16	2,0	>> 30 >> 280	>> 40 >> 280
20	2,5	>> 40 >> 280	>> 50 >> 280
25	3,0	>> 50 >> 280	>> 60 >> 280
32	4,0	>> 60 >> 280	>> 80 >> 280
40	5,0	>> 80 >> 280	>> 100 >> 280
50	6,3	>> 100 >> 280	>> 120 >> 280

Длина штифтов до 36 мм выбирается из ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 36, длина штифтов от 40 до 50 мм выбирается с окончанием на 0 или 5; от 60 мм и выше – с окончанием на 0.

5.4.2 Шлицевое соединение

Эти соединения называют многошпоночными, в нем шпонки выполнены как одно целое с валом, что позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того, шлицевое соединение хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки (колеса) и вала, что очень важно для валов с большим числом оборотов.

Вал (Рисунок 5.32) имеет равномерно расположенные впадины (шлицы), между которыми находятся зубья. Зубья входят во впадины втулки, образуя шлицевое соединение. Профили зубьев и впадин бывают прямобочные, эвольвентные и треугольные (Рисунок 5.31). Наиболее широко применяют прямобочное соединение. Размеры шлицевых соединений установлены стандартами.

Основные параметры: число зубьев z, внутренний диаметр d, наружный диаметр D, ширина зуба b.

Шлицевое соединение изображают согласно ГОСТ 2.409-74* упрощенно (Рисунок 5.33).

Рисунок 5.31 — Профили шлицев

Рисунок 5.32 — Вал со шлицами

Рисунок 5.33 — Пример детали со шлицевым хвостовиком и фрагменты чертежей деталей

Таблица 5.18 — Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75), мм

Легкая серия	Средняя серия	Тяжелая серия
Номинальный размер «z» x «d» x «D«	b	Номинальный размер «z» x «d» x «D«	b	Номинальный размер «z» x «d» x «D«	b
6x23x26	6	6x11x14	3	10x16x20	2,5
6x26x30	6	6x13x16	3,5	10x18x23	3
6x28x32	7	6x16x20	4	10x21x26	3
8x32x36	6	6x18x22	5	10x23x29	4
8x36x40	6	6x21x25	5	10x26x32	4
8x42x46	8	6x23x28	6	10x28x35	4
8x46x50	9	6x26x32	6	10x32x40	5
8x52x58	10	6x28x34	7	10x36x45	5
8x56x62	10	8x32x38	6	10x42x52	6
8x62x68	12	8x36x42	7	10x46x56	7
10x72x78	12	8x42x48	8	16x52x60	5
10x82x88	12	8x46x54	9	16x56x65	5
10x92x98	14	8x52x60	10	16x62x72	6
10x102x108	16	8x56x65	10	16x72x82	7
10x112x120	18	8x62x72	12	20x82x92	6
		10x72x82	12	20x92x102	7
		10x82x92	12	20x102x115	8
		10x92x102	14	20x112x125	9
		10x102x112	16
		10x112x125	18
«z» — число шлицев, «d» — внутренний диаметр, «D» — наружный диаметр, «b» — ширина шлица

Ваша заявка отправленна

В скором времени мы с вами свяжемся

Источник

Соединение деталей шпилькой

Пример расчета шпилечного соединения

Шпилечное соединение

Разъемные соединения (продолжение)

5.2 Крепежные изделия

5.2.1 Общие положения

5.2.2 Болты

5.2.3 Винты, шурупы

5.2.4 Шпильки

5.2.5 Гайки

5.2.6 Шайбы, шплинты

5.3 Резьбовые соединения

5.3.1 Соединение болтом

5.3.2 Соединение шпилькой

5.3.3 Соединение винтом

5.4 Прочие разъемные соединения

5.4.1 Соединение шпонкой, штифтом

5.4.2 Шлицевое соединение

Вам также может понравиться

Как найти снайперку в сталкер тень чернобыля

Как найти одно неизвестное крест накрест

Как найти готовый конспект

Добавить комментарий Отменить ответ