Как найти гайку в компасе

Как в компасе сделать гайку м12*1.75 гост 5915-70 Как в КОМПАСе сделать гайку Оцените сложность задачи: 0 голосов, средняя сложность: 0.0000 Решения задачи Как в компасе сделать гайку, например м12*1.75 гост 5915-70. Узнаем из ГОСТ 5915-70 ее конструкцию и размеры гайки. Создаем эскиз 1: инструмент многоугольник, 6 вершин, диаметр описанной окружности D=20,9 мм Создаем объект выдавливанием, высота H=10,8 мм Создаем эскиз 2: окружность D1=17,5 мм Создаем эскиз 3: треугольник Создаем объект вырезанием по траектории. Как в компасе сделать гайку Создаем эскиз 2: окружность D1=17,5 мм Создаем эскиз 3: треугольник Создаем объект вырезанием по траектории. Создаем эскиз 6: окружность d=10,1 мм Создаем объект вырезая выдавливанием, через все. Инструмент фаска Создаем объект. Высота 1,6 мм, угол 45° Инструмент фаска Создаем объект. Высота 1,6 мм, угол 45° Инструмент спираль Создаем объект. Диаметр 10, число витков 6,5 Эскиз 10. Создается автоматически. Создаем эскиз 8: инструмент многоугольник, 3 вершины, сторона 1,75 мм. Создаем объект. Эскиз 8, по траектории – спираль цилиндрическая. Как в компасе сделать гайку Создаем эскиз 7: прямоугольник Создаем объект. Вырезать выдавливанием, через все. Как в компасе сделать гайку м12*1.75 гост 5915-70 Для изготовления гайки узнаем из ГОСТ ее конструкцию и размеры. Заготовку делаем в виде шестигранного прутка. Диаметр описанной окружности $ D = 20,9 мм $ Высота гайки $ H = 10,8 мм $ Наружная фаска $ D_{1} = 17,5 мм $ Наружная фаска $ D_{1} = 17,5 мм $ Выполняем отверстие под резьбу $ d = 10,1 мм $ Выполняем внутреннюю фаску $ 90° – 120° $ Выполняем внутреннюю фаску $ 90° – 120° $ Выполняем четвертной вырез Выполняем эскиз режущей части инструмента для вырезания резьбы Выделив плоскость xOy задаем траеторию движения режущего инструмента в виде спирали. $ P = 1,75 мм $ Чтобы предложить решение пожалуйста войдите или зарегистрируйтесь

Записать новую задачу Все задачи Все темы Все инженеры

Вернуться к содержанию

ПРИКЛАДНЫЕ БИБЛИОТЕКИ СИСТЕМЫ КОМПАС

Цели урока:

· освоить приемы автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений с применением Конструкторской библиотеки.

· освоить способы автоматизированного построения чертежей деталей с применением библиотеки КОМПАС Shaft 2D.

Существует огромное количество деталей и узлов, подобных по форме и отличающихся лишь своими параметрами – размерами. Для упрощения и ускорения разработки чертежей, содержащих типовые и стандартизованные детали (крепеж, пружины, подшипники, резьбовые отверстия, канавки, электрические схемы, строительные конструкции и т.п.) очень удобно применять готовые библиотеки.

Библиотека – это программный модуль, приложение, созданное для расширения стандартных возможностей системы КОМПАС-3D. Библиотека представляет собой ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые конструкторские документы или их комплекты.

Рис.119 Менеджер библиотек

Типичными примерами приложений являются библиотеки для автоматического построения изображений часто встречающихся геометрических фигур, гладких и резьбовых отверстий, библиотеки стандартных машиностроительных элементов и крепежа, значительно ускоряющие проектирование сборочных моделей и оформление сборочных чертежей.

В КОМПАС-3D существует специальная система для работы с библиотеками – Менеджер библиотек.

Подключение библиотек

Для подключения библиотеки к КОМПАС-3D выполните следующие действия.

1. Нажмите на кнопку Менеджер библиотек (рис.119). На экране появится окно Менеджера библиотек, в левой части которого отображается список разделов Менеджера библиотек. Для того чтобы посмотреть содержимое раздела следует щелкнуть по его названию, в правой части окна отобразится структура раздела.

2. Выберете нужную библиотеку и два раза щелкните мышью по названию библиотеки. В прямоугольном поле рядом с названием библиотеки появляется красная “галочка” – признак того, что библиотека подключена. Если в разделе имеются подключенные библиотеки, то его пиктограмма отображается серым цветом, если нет – голубым.

На рис.119 в левой части окна показаны библиотеки системы КОМПАС, в правой части – содержимое библиотеки Машиностроение.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При сборке машин, станков, приборов отдельные детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, шпильками и винтами.

Все крепежные резьбовые изделия выполняются в нашей стране с метрической резьбой с крупным шагом и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. При обозначении такой резьбы на чертежах шаг не указывают, записывают только буквенное обозначение типа резьбы М (метрическая) и номинальный (наружный) диаметр резьбы, например: М24.

Для автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений следует:

1. В строке управляющего меню в верхней строке экрана выбрать кнопку Менеджер библиотек;

2. В открывшемся окне двойным щелчком открыть папку Машиностроение;

3. Двойным щелчком запустить Конструкторскую библиотеку (рис.119). В Конструкторской библиотеке (рис.120) представлены данные, сгруппированные в разделы: болты, гайки, шайбы и т.д. Чтобы открыть раздел, нужно щелкнуть левой кнопкой на знаке плюс (+), расположенного слева от заголовка раздела, при этом открываются строки подменю: различные виды болтов, гаек и т.д. Для того чтобы свернуть раздел, щелкните на значке минус, появившегося на месте знака плюс после того, как раздел развернулся. Если выделить в списке элемент раздела, то в правой части окна появится его изображение.

3. Для проектирования резьбовых соединений в Конструкторской библиотеке нужно выбрать раздел: Крепежный элемент (рис.120). В открывшемся окне (рис.121) выбираем вкладку Все элементы. Работая в этом разделе, можно составлять различные наборы резьбовых соединений, например, болт+гайка+шайба, шпилька+гайка+шайба, винт+шайба и т.д.

Рис.120 Конфигурация Конструкторской библиотеки

ВЫЧЕРЧИВАНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Выбор болта

В окне Крепежный элемент (рис.121) представлены данные на различные виды крепежных элементов, например, болты различных форм и размеров. После выбора стандарта болта (ГОСТ 7798-70 для всех вариантов) необходимо задать номинальный диаметр (d) его резьбы, выбрав его из базы данных стандартных значений. Ряд открывается, если нажать на небольшой черный треугольник, расположенный справа в окне значений диаметра d. Кроме этого нужно зафиксировать толщину пакета зажимаемых деталей, вводя это значение с клавиатуры. Можно не фиксировать толщину пакета, при этом болт на чертеже будет «резиновый», его можно растянуть до нужной длины. Шаг резьбы болта выбирать крупный.

Рис.121 Выбор болта в окне Крепежный элемент

Заканчивать выбор болта необходимо нажатием черной верхней стрелки окна, направленной вправо. При этом в правом окошечке появляется изображение первого элемента набора – болта. Если какой-то элемент требуется из набора исключить, нужно его название выделить в среднем окне цветом и щелкнуть на клавише клавиатуры Delete или нажать на стрелку направленную влево.

Спецификацию для сборочного чертежа болтового соединения мы будем вычерчивать не в автоматическом режиме, а вручную, поэтому кнопку Создать объект спецификации включать не надо.

На чертеже болтовое соединение можно вычертить без средней части, если соединяемые детали вычерчиваются без разреза, и со средней частью, если детали разрезаны (болт, гайка, шайба на сборочных чертежах считаются не рассеченными).

В лабораторной работе предусмотрено использование разреза, поэтому нужно выбрать изображение как верхней, так и средней, нижней части болтового соединения.

В этом же окне можно выбирать также и вид: главный, сверху, слева и т.д. В лабораторной работе предусматривается построение вида спереди и вида сверху болтового соединения в разрезе. Вначале строится вид спереди, затем нужно вновь вернуться в библиотеку для построения вида сверху. Для построения вида сверху нужно щелкнуть, т.е. включить флажок в кружке слева от строки Вид сверху.

Для построения контура отверстия в деталях под болт следует включить флажок в окне Отверстие (рис.122).

ВЫБОР ШАЙБЫ

Выбор шайбы осуществляется аналогично выбору болта. Для всех вариантов индивидуальных заданий выбираем плоские шайбы по ГОСТ 11373-78. Программа построена таким образом, что необходимый размер шайбы и гайки выбирается автоматически в зависимости от диаметра резьбы болта. В нижней части окна появляется изображение шайбы, нужно нажать на верхнюю стрелку вправо, и на изображение болта наложится изображение шайбы (рис.122).

Рис.122 Выбор шайбы

ВЫБОР ГАЙКИ

В лабораторной работе необходимо выбирать гайки шестигранные, нормальные по ГОСТу 5915-78. Все размеры гайки система подберет сама в автоматическом режиме в зависимости от размера болта. Нажав на черную нижнюю стрелку, мы тем самым добавим ее в создаваемый набор элементов (рис.123). Созданный набор элементов в случае необходимости можно сохранить в памяти для дальнейшего использования, для этого нужно перейти на вкладку Элементы набора и нажать кнопку Сохранить набор.

Рис.123 Выбор гайки

ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

После создания набора элементов соединения нужно нажать кнопку ОК. Система на поле чертежа сформирует фантомное изображение соединения, которое перемещается по чертежу вместе с курсором. В нужном месте зафиксировать щелчком левой кнопки положение первой точки привязки объекта, повернуть изображение под нужным углом и окончательно зафиксировать изображение на чертеже. Достроить затем вид сверху, все лишние линии удалить, используя на странице инструментальной панели в меню Редактирование кнопку Усечь кривую между двумя точками. Заштриховать соединяемые детали.

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

На сборочных чертежах наносят небольшое количество основных размеров (габаритные, установочные, монтажные и т.д.), так как по этим чертежам не изготавливают детали. На чертеже болтового соединения следует нанести только габаритные размеры соединяемых деталей (пакета), остальные размеры деталей наносить не нужно, они используются только для построения изображения соединяемых болтовым комплектом деталей. Образец чертежа болтового соединения приведен на рис.128.

НАНЕСЕНИЕ ПОЗИЦИЙ НА СБОРОЧНОМ ЧЕРТЕЖЕ

Чертеж болтового соединения является сборочным чертежом, на котором изображены несколько деталей, соединенных друг с другом. По сборочным чертежам можно представить конструкцию изделия, характер соединения деталей. Сборочные чертежи сопровождаются текстовым документом – спецификацией.

Спецификация – это текстовый документ, в котором перечисляются входящие в изделие пронумерованные детали. Номера (позиции) деталей располагают на одной горизонтали или вертикали. Первые номера присваивают самым крупным деталям, последние – стандартным изделиям. Линии-выноски позиций нельзя пересекать размерными линиями и ориентировать параллельно штриховке.

Для нанесения позиций следует на Компактной инструментальной панели Обозначения выбрать кнопку Обозначение позиций (рис.124).

Рис.124 Обозначение позиций

После включения кнопки Обозначение позиций укажите на чертеже точку, на которую будет указывать полка-выноска. Затем щелкните мышью в том месте, где будет располагаться полка с номером позиции. Чтобы зафиксировать (запомнить) положение позиций на чертеже следует нажать кнопку Создать объект, расположенную левее кнопки Стоп.

Первые номера присваиваются соединяемым деталям, а затем в алфавитном порядке нумеруются стандартные изделия.

Система автоматически последовательно нумерует позиции, однако имеется возможность для ручного ввода чисел и использования многоярусной полки-выноски для стандартных изделий. Для этого режима нужно щелкнуть в поле Текст (ввод текста) в Панели свойств внизу экрана (рис.125).

Рис.125 Панель свойств команды Обозначение позиций

В появившемся окне Введите текст (рис.126) с клавиатуры последовательно ввести номера позиций для каждой полки, нажимая каждый раз после ввода числа клавишу Enter.

Рис.126 Введение номеров позиций для многоярусной полки

Для изменения номеров или расположения позиций на чертеже необходимо их выделить щелчком левой кнопки при погашенной кнопке Стоп. При этом позиция выделится зеленым цветом, появятся управляющие черные узелки, за которые можно перемещать позицию. Чтобы удалить позицию, ее следует щелчком мыши выделить и нажать клавишу Delete.

Чтобы внести изменения в числа, нужно сделать двойной щелчок на позиции при отключенной клавише Стоп, позиция выделится розовым цветом, и станет доступно окно ввода текста в строке параметров внизу экрана.

ВЫРАВНИВАНИЕ ПОЗИЦИЙ

Позиции на чертеже должны быть расположены либо друг под другом вертикально на одной линии, либо горизонтально. Для выравнивания построенных позиций их нужно все сразу выделить при отключенной кнопке Стоп щелчками левой кнопки, удерживая при этом нажатой кнопку Shift на клавиатуре. Затем раскрыв кнопку Обозначение позиций, выбрать строку Выровнять позиции по горизонтали или Выровнять позиции по вертикали (рис.124). Щелчком в нужной точке заканчивается выравнивание позиций.

СОЗДАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

Создание спецификаций в программе КОМПАС возможно в ручном и автоматизированном режиме. В лабораторной работе №6 из-за недостатка времени на подробное изучение программы спецификацию можно создавать самым простым способом в ручном режиме. Для этого в меню команды Сервис выбираем строку Параметры, затем в открывшемся окне из пункта Параметры листа выбираем Оформление (рис.127). В открывшемся окне представлены различные варианты оформления чертежей, нам следует выбрать строку:

Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1

На экране появится стандартная разграфленная таблица (рис.129), для входа в режим заполнения следует два раза щелкнуть левой кнопкой мыши в любой строке спецификации.

Рис.127 Оформление чертежей

В соответствии со стандартом содержание спецификации болтового соединения делится на разделы:

– документация;

– детали;

– стандартные изделия.

Заголовок каждого раздела записывается посередине графы Наименование и подчеркивается тонкой линией. Заголовок отделяется от объектов спецификации пустой строкой. В конце раздела оставляют 1-2 пустые резервные строки.

Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, записываемое в спецификацию, в котором отражаются: форма, основные размеры детали, класс прочности и покрытия. В учебных чертежах данной лабораторной работы рекомендуется:

• использовать все резьбовые изделия первого исполнения, которое не отражается в условном обозначении;
• в условном обозначении изделия не отражать класс прочности и вид покрытия, предохраняющего изделие от коррозии.

Приемы автоматизированного построения чертежей деталей типа ВАЛ рассмотрим на примере применения библиотеки КОМПАС – Shaft 2D. С ее помощью построим чертежи и твердотельные модели вала и гайки (рис.130 и 131). Так как построенные модели будут использоваться в уроке №7 для построения сборочного чертежа, их обязательно следует сохранить в памяти компьютера.

Рис.130 Чертеж и модель вала

Рис.131 Чертеж и модель гайки

БИБЛИОТЕКА КОМПАС – SHAFT 2D

Двойным щелчком раскроем папку Расчет и построение (рис132), в которой откроем библиотеку КОМПАС-Shaft 2D и затем выберем раздел Построение вала (рис.133).

Рис.132 Библиотека Расчет и построение

Рис.133 Выбор раздела Построение вала

В открывшемся окне (рис.134) следует щелкнуть по кнопке Новый вал. Откроется окно Выбор типа отрисовки вала (рис.135). Обе детали, которые нам предстоит построить, имеют сквозные отверстия, поэтому выбираем строку Вал в разрезе.

Рис.134 Построение нового вала

Рис.135 Выбор типа отрисовки вала

На экране появится курсор в виде перекрестия, компьютер ждет, что этим перекрестием будет зафиксирована самая левая точка вала на чертеже. Дальнейшие построения вала будут вестись вправо от указанной точки. Если точка указана неудачно, то впоследствии чертеж детали можно выделить и сдвинуть в нужное место. После того, как будет указано крайнее левое положение вала, на экране откроется окно (рис.136) для построения наружной поверхности вала (поле Внешний контур) и различных по форме отверстий в вале (поле Внутренний контур).

Рис.136 Построение внешнего и внутреннего контура вала

Внешний контур детали создается последовательно отдельными ступенями, которые могут иметь цилиндрическую, коническую, шестигранную, квадратную или сферическую форму. Для первой детали – Вал построение начнем с цилиндрической ступени, ее диаметр 40 мм и длину 60 мм зададим в открывшемся окне (рис.137). При необходимости возможно на торцах ступени сделать притупление в виде фасок. Построение ступени заканчивается при нажатии на кнопку Ок. На поле чертежа автоматически вычерчивается цилиндрическая ступень вала.

Рис.137 Построение цилиндрической ступени вала

Если имеется необходимость, то на построенной цилиндрической ступени с помощью кнопки Дополнительный элемент (рис.138) можно вычертить:

1. Канавки;

2. Резьбу;

3. Шлицы;

4. Шпоночные пазы;

5. Подшипники;

6. Кольцевые пазы;

7. Лыски.

Рис.138 Дополнительные элементы ступеней

Следующая ступень вала имеет шестигранную форму, ее построение показано на рис.139.

Рис.139 Построение шестигранной ступени вала

Внутренний контур детали может быть различных форм. На рис.140 показаны возможные формы отверстий.

Рис.140 Построение внутреннего контура деталей

У заданного вала внутренний контур представляет собой сквозное квадратное отверстие длиной 80 мм и со стороной квадрата 20 мм, построение которого представлено на рис.141.

Рис.141 Построение сквозного квадратного отверстия

На чертеже автоматически построен лишь один вид спереди с разрезом, для построения вида слева следует из меню кнопки Дополнительные построения (рис.142) выбрать строку Построить вид слева. Если на построенном виде слева не будет отображен контур отверстия, его следует достроить вручную.

Для автоматического построения твердотельной модели используется кнопка Генерация 3-D модели (рис.142).

Заканчивается построение нажатием на кнопку Сохранить вал и выйти.

На построенном чертеже вала нанести осевые линии, размеры, заполнить основную надпись. Чертеж и модель сохранить в памяти компьютера.

Рис.142 Создание вида слева и твердотельной модели детали

У второй заданной детали – гайки – внешний контур представляет собой шестигранник длиной 40 мм и размером под ключ, равным 55 мм. Построение внешнего контура гайки показано на рис.143.

Рис.143 Построение внешнего шестигранного контура гайки

Внутренний контур гайки – цилиндрическое отверстие диаметром 40 мм и длиной 40 мм, построение отверстия в гайке показано на рис.144.

Рис.144 Построение цилиндрического отверстия гайки

Так же как и для вала с помощью кнопки Дополнительные построения создадим вид слева и твердотельную модель гайки, оформленный чертеж и модель сохраним в памяти компьютера.

В ходе трехмерного моделирования сборок со сборно-разборными соединениями у новичков возникает резонный вопрос: как быстро их создать. В текущей статье рассмотрим принцип того, как вставить болт в Компасе 3D.

В основном выделяется два принципа формирования сборно-разборных соединений: на основе материалов, заранее заготовленных пользователем, или использование встроенных в программный комплекс библиотек с уже готовыми моделями стандартных изделий.

В случае, если за основу берется метод, основанный на использовании собственных наработок, то предварительно все крепежные элементы необходимо самостоятельно разработать. Это очень кропотливое занятие, потому как разновидностей одного только болта — великое множество.

Наиболее предпочтительный второй вариант как в плане скорости моделирования, так и в комфорте использования. В Компасе 3D существует специальная библиотека «Стандартные изделия», в которую входит обширнейший перечень самых разнообразных крепежных элементов (и не только их).

Как правило, эта библиотека предустановлена по умолчанию вместе с основным пакетом Компаса, однако, для ее использования необходимо отдельно приобретаемая лицензия, если рассматривается случай легального использования программного обеспечения.

На панели инструментов во вкладке «Сборка» в крайне правом положении есть область для вызова этой библиотеки (рис. 1). Аналогичного результата можно добиться, воспользовавшись выпадающим меню «Приложения» — «Стандартные изделия».

Как вставить болт в Компасе 3D?

В новом окне «Библиотека Стандартные изделия» (рис. 2) появится колонка с перечнем типов доступных для использования категорий элементов. В данном случае необходимо вставить болт, потому переходим в раздел «Крепежные элементы» и ищем то, что требуется (рис. 3). После чего двойным щелчком мыши открывается соседнее поле окна с выбором параметров для вставки болта (рис. 4).

На выбор для настроек представлено следующее: диаметр резьбы, шаг резьбы, длина болта, размер под ключ, покрытие и материал. По завершении, необходимо в правом нижнем углу окна нажать на кнопку «Применить», после чего окно закроется и в рабочем трехмерном поле появится фантом болта (рис. 5).

Чтобы вставить болт в Компасе 3D необходимо поочередно щелкнуть по плоскости (грани детали), к которой будет прижиматься головка, а затем на окружность отверстия (рис. 6). Фантом болта покажет визуально то, как он встал. Для применения операции вставки нужно нажать зеленую галочку, подтвердив наименование и обозначение (рис. 7).

Как вставить шайбу в Компас 3D?

Для того, чтобы вставить шайбу в Компас 3D, нужно проделать аналогичные шаги, что и при вставке болта. В окне «Библиотека стандартные изделия» отыскиваем «Шайбы», выбираем двойным щелчком мыши нужный нормативный документ, и настраиваем необходимые параметры (рис. 8).

После нажатия кнопки «Применить» поочередно указываем плоскость, на которой шайба будет лежать, а затем на окружность отверстия (или внутреннюю сторону отверстия) (рис. 9). Фантом шайбы подскажет визуально правильность настройки вставки этого крепежного элемента. Операцию завершает нажатие по зеленой галочке (рис. 10).

Как вставить гайку в Компас 3D?

В окне «Библиотека стандартные изделия» отыскиваем «Гайки», выбираем двойным щелчком мыши нужный нормативный документ, и настраиваем необходимые параметры (рис. 11).

После нажатия кнопки «Применить» поочередно указываем плоскость, на которой гайка будет лежать, а затем на окружность отверстия, внутреннюю сторону отверстия или на вал болта (рис. 12). Фантом шайбы подскажет визуально правильность настройки вставки этого крепежного элемента. Операцию завершает нажатие по зеленой галочке (рис. 13).

Таким образом, с помощью библиотеки «Стандартные изделия» можно не только вставить болт в Компасе 3D, но и многие другие элементы, в том числе крепежные.

Гайки
навинчиваются на резьбовой конец болта,
при этом соединяемые детали зажимаются
между гайкой и головкой болта.

По
форме гайки могут быть шестигранными,
квадратными, круглыми.

Наиболее
часто используются шестигранные гайки
(рисунок 8)
по
ГОСТ 5915–70 (приложение А, таблица А.3) в
двух
исполнениях: с двумя (рисунок
8а)
и одной (рисунок
8б)
наружными
фасками.

а
б

Рисунок
8 – Варианты исполнения гаек по ГОСТ
5915-70

Чертеж
гайки выполняется по размерам, взятым
из соответствующего стандарта. Имеются
низкие гайки (ГОСТ 5916-70 и ГОСТ 15522-70),
высокие (ГОСТ 15523-70) и особо высокие (ГОСТ
15525-70).

3 Подбор компонентов болтового соединения

Для
выполнения болтового соединения, с
использованием библиотеки
КОМПАСа
требуется подобрать по своему варианту
размеры болта, гайки и шайбы. Рассмотрите
порядок подбора размеров компонентов
болтового соединения, если задана
толщина соединяемых деталей.

По
заданию требуется подобрать болт для
соединения двух деталей, представленных
на рисунке 9.

Рисунок
9 – Пример из индивидуального задания
деталей для болтового соединения

Порядок
подбора следующий:

1) подобрать
номинальный диаметр болта исходя из
размеров отверстия под болт;

2) подобрать
шайбу и гайку (выписать значения Н
_гайки
и
S_шайбы);

3) рассчитать
длину болта, учитывая толщину соединяемых
деталей;

4) достать
из библиотеки болт, гайку, шайбу и
разместить на чертеже.

Диаметр
болта выберите по справочнику (см.
таблицы А.1, А.2 Приложение А) или
рассчитайте исходя из того, что отверстие
приблизительно в 1,1 раз больше номинального
диаметра болта. Т.е. номинальный диаметр
d_ном.
должен
быть меньше
диаметра отверстия. Ближайшее подходящее
по стандарту значение номинального
диаметра М20.

Определившись
с диаметром, рассчитайте длину болта,
необходимую для скрепления двух деталей.

Для
примера рассчитаем длину болта L_болта
для деталей, показанных на рисунке 9.

Значения
Н_гайки
и
S_шайбы
определяем по таблицам стандарта (см
таблицу А.3) или в библиотеках КОМПАСА.

Длина
болта рассчитывается по формуле

L_болта=
(L_{1деталь}
+
L_{2деталь})
+Н _гайки
+S_шайбы
+0,3 d_ном.,

где
L_{1деталь}
+
L_{2деталь}
‑
суммарная
толщина соединяемых деталей;

Н
_гайки
–
высота гайки;

S_шайбы
– толщина шайбы;

0,3
d_ном.–
выступающая из гайки часть резьбового
конца стержня.

Подставим
цифровые значения в формулу:

L_болта=
(30+40) + 18 + 3 + 6 = 97.

Расчетное
значение длины болта равно 97
мм. По таблице подбираем ближайшее,
предлагаемое стандартом значение.
Ближайшее табличное значение равно
95 мм.
Для соединения деталей на рисунке 1
требуется Болт
М20х95
ГОСТ

15589-70.

3.1 Чертеж болта

Создать
чертеж

.
Запустить Менеджер библиотек

.
Стандартные крепежные изделия находятся
в Машиностроительной библиотеке (рисунок
10). Поочередно откройте следующие окна:

Библиотеки
КОМПАС → Машиностроение → Конструкторская
библиотека → Болты → Болты нормальные
→ Болт ГОСТ 7798-70.

Рисунок
10 – Вызов Конструкторской
библиотеки

В
окне Болт
ГОСТ 7798-70
введите
свои
значения Диаметра
и Длины.
Сделайте два изображения «Вид» и «Вид
сверху» (рисунок 11).

Рисунок
11 – Выбор
двух видов
болта по заданным размерам

Если
болт второго или третьего исполнения,
следует достроить недостающие отверстия
в стержне или головке болта. В справочных
материалах выбираем диаметр отверстий
d₃,
d₄
и

l₂
в
зависимости от номинального диаметра
резьбы
(рисунок 12).

Рисунок
12 – подбор диаметра отверстий в головке
и стержне болта

Значения
l₁
выбираем
из таблицы А.1, А.2 Приложения А. Для
примера рассмотрим построение отверстий
в головке болта третьего исполнения:
Болт 3 М20х95 ГОСТ 15589-70.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Перейти к содержанию