Как найти годовой грузооборот склада формула

В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии. В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

К основным функциям склада можно отнести:

• создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;
• cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
• предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада

К показателям данной группы относятся:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади (К_S) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (S_пол) склада к общей площади складского помещения (S_общ):

К_S = S_пол / S_общ.

ПРИМЕР 1

Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м², общая площадь склада — 1000 м².

Коэффициент использования складской площади:

300 м² / 1000 м² = 0,3.

Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями.

Коэффициент использования объема склада (К_V) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

К_V = V_пол / V_общ,

где V_пол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

V_общ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

G = Z_max / S_пол,

где Z_max — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

М = Г_год / S_общ,

где Г_год — годовой грузооборот склада, т.

ПРИМЕР 2

Годовой грузооборот склада составляет 1 000 000 т, полезная площадь склада — 1000 м².

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада:

1 000 000 т / 1000 м² = 1000 т/м².

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

Показатели интенсивности работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

Формула расчета грузооборота склада (Г):

Г = Т_обор / С_ср,

где Т_обор — товарооборот за определенный период, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Г_уд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада:

Г_уд = Г / S_пол.

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (К_{неравн. загр}) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр. мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_ср/мес):

К_{неравн. загр} = Г_{напр. мес} / Г_ср/мес.

ПРИМЕР 3

Грузооборот наиболее напряженного месяца (декабря) составляет 10 000 т, среднемесячный грузооборот склада — 5000 т.

Коэффициент неравномерности загрузки склада:

10 000 т / 5000 т = 2.

Владельцу склада следует принять дополнительные меры, чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадей складов, менять логистику поставок и т. п.).

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) (К_обор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Формула расчета:

К_обор = Q_отгр / (T × Q_разм),

где Q_отгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;

Q_разм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

ПРИМЕР 4

За месяц (30 календарных дней) со склада отгружено 10 000 т продукции, а можно было отгрузить за этот период 20 000 т.

Соответственно, коэффициент оборачиваемости грузов (К_обор):

10 000 т / (1 мес. × 20 000 т) = 0,5.

Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

Можно рассчитать такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Под неправильными поставками подразумеваются:

• дефекты в изделиях;
• неверная продукция;
• неполная поставка;
• поставка с опозданием;
• преждевременная поставка.

Для осуществления
логистической оптимизации внутрискладских
процессов товародвижения требуется
экономический инструментарий, позволяющий
оценивать результаты работы склада и
затраты на его эксплуатацию, осуществлять
рациональный выбор типа склада и способа
хранения, обоснованно планировать
логистические операции. Необходимо
иметь систему показателей, отражающую
основные характеристики функционирования
логистической системы складского
комплекса.

Влияние рациональной
организации внутрискладского
логистического процесса на общую
эффективность деятельности предприятия
будет подробно рассмотрено в теме 12
настоящего пособия. В рамках данного
раздела предлагается рассмотреть
следующие группы показателей.

• показатели результатов деятельности
  складского комплекса

• показатели
  использования складских площадей¹
  и объемов (материально-технической
  базы склада);

• показатели использования
  подъемно-транспортного оборудования
  склада;

• показатели эксплуатационных затрат
  по складу.

Важнейшими абсолютными показателями,
характеризующими результаты работы
склада за период, являются складской
товарооборот и складской грузооборот
[3, с.167-168].

Складской товарооборот– объем
реализованной продукции (в стоимостном
выражении) за соответствующий период
(месяц, квартал, год) с отдельных складов
предприятия, торгово-посреднических
организаций и т.п.

Складской грузооборот– количество
отпущенных (отправленных) материалов
в течение определенного времени
(односторонний грузооборот). При
определении величины грузооборота,
продукция, учет которой ведется не в
весовых единицах, приводится к весовому
выражению на основании таблиц удельных
весов, коэффициентов и других данных.

Ко второй группе показателей можно
отнести: коэффициент неравномерности
поступления (отпуска) грузов со склада;
удельный складской
грузооборот; коэффициент
использования складской
площади; коэффициент использования
объема склада; удельная средняя нагрузка;
грузонапряженность единицы площади
склада в течение года
[3, с.170-172].

Коэффициент неравномерности поступления
(отпуска) грузов со склада, определяется
отношением максимального поступления
(отпуска) груза в тоннах за определенный
период времени (день, месяц) к среднему
поступлению (отпуску).

(9.1)

где Q_max– максимальное
дневное поступление, т;

Q_ср– среднее дневное
поступление¹,
т.

Коэффициент неравномерности поступления
(отпуска) грузов оказывает большое
влияние на размеры приемочных (отпускных)
площадок, работу подъемно-транспортных
механизмов.

Удельный складской
грузооборот(грузооборот, приходящийся
на единицу складской площади) может
быть определен по формуле:

(9.2)

где Q_уд– удельный
грузооборот, т/м²;

Q_ср– средний складской
грузооборот, т;

S_общ– общая площадь
склада, м².

Коэффициент
использования полезной площадипредставляет собой отношение величины
полезной площади к общей площади склада:

(9.3)

где S_пол– полезная площадь
склада;

Для различных способов хранения и
перемещения грузов на складе устанавливается
нормативный коэффициент использования
складской площади. При анализе фактический
коэффициент сравнивается с нормативным.
Превышение нормативного значения
коэффициента над фактическим указывает
на неправильное использование складской
площади (неоправданно увеличены проходы
и проезды, неправильно расположены
стеллажи и подобрано подъемно-транспортное
оборудование). Обратная ситуация
(превышение фактического значения
коэффициента над нормативным) указывает
на отсутствие средств механизации,
преобладание ручного труда, недостаток
складских площадей

Коэффициент использования объема
складахарактеризует использование
складских помещений не только по площади,
но и по высоте:

(9.4)

где V_пол, V_общ– соответственно
полезный и общий объем склада, м³;

S_пол, S_общ– полезная и общая
площадь, м²;

h_пол,h_общ– полезная (высота стеллажей, штабелей);
и общая (высота от пола склада до
выступающих частей перекрытия, мешающих
складированию груза) высоты склада, м.

Удельная средняя нагрузкапоказывает,
какое среднее количество груза
располагается одновременно на каждом
квадратном метре полезной площади
склада:

(9.5)

где g – удельная нагрузка на 1 м²полезной площади, т/м²;

ТЗ_ср– средний размер
запаса (средний остаток) материальных
ценностей на складе, т;

S_пол– полезная площадь
склада, м².

Еще одним показателем, характеризующим
интенсивность использования складской
площади является грузонапряженностьединицы полезной площади склада
в течение года:

(9.6)

где g_t –
грузонапряженность единицы полезной
площади склада (съем груза с 1 м²),
т/м²;

Q – годовой грузооборот склада, т;

Грузонапряженность
можно выразить также через коэффициент
оборачиваемости:

g_t
= gК_об(9.7)

где К_об– коэффициент оборачиваемости
материалов на складе;

g– удельная нагрузка на 1м²площади пола.

Показатели использования
подъемно-транспортного оборудования
при наиболее общем подходе могут быть
представлены двумя коэффициентами:
коэффициентом использования по
грузоподъемности и коэффициентом
использования по времени [3, с.172-173].

Коэффициент использования оборудования
по грузоподъемности представляет собой
отношение массы перемещаемого материала
к номинальной грузоподъемности механизма:

(9.8)

Коэффициент использования
подъемно-транспортного оборудования
по времени рассчитывается как отношение
времени нахождения механизма в работе
к общему фонду времени:

(9.9)

Т_ф– время нахождения механизма
в работе;

Т_общ– общий (нормативный) фонд
времени работы оборудования.

Основными характеристиками эксплуатационных
затрат по складу можно считать показатели
годовой суммы эксплуатационных затрат
и себестоимости складской переработки
одной тонны грузов [3, с.177].

Общая величина годовых эксплуатационных
расходов(С_общ) рассчитывается
по формуле:

С_общ = З + Э + М + А_м
+ А_с(9.10)

где З– годовые расходы на заработную
плату оперативных работников склада
(складских рабочих), руб.;

Э– годовая сумма коммунальных
платежей по складу (стоимость
электроэнергии, топлива и т.д), руб.;

М– годовые расходы на вспомогательные
материалы, руб.;

А_м– годовые отчисления
на амортизацию и ремонт машин и механизмов,
руб.;

А_с– годовые отчисления
на амортизацию и ремонт складских зданий
и сооружений, руб.

Тогда себестоимость складской переработки
одной тонны грузов составит:

(9.11)

где С_общ– общая величина годовых эксплуатационных
затрат по складу, руб.;

Q– годовой грузооборот, т.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Управляя складским комплексом, очень важно знать — достаточно ли хорошо организован процесс? Насколько эффективно используются площади? Хватает ли рабочей силы?

Схожие мысли посещают и клиентов. Достаточно ли надежен этот склад? Выгодно ли хранить там продукцию?

Ответить на эти вопросы поможет статистика. Существует целый ряд показателей, позволяющих оценить работу склада в конкретный период времени.

Интенсивность работы

С точки зрения экономики, масштабы предприятия следует определять не по физическим характеристикам помещений, а по объемам работ, которые там производятся (или способны производиться). Если речь идет о складе, то главным показателем, характеризующим интенсивность его работы, будет грузооборот.

Грузооборот склада — это характеристика, которая показывает, какой объем продукции проходит через склад за единицу времени. Обозначим эту величину переменной Г.

Общий грузооборот склада рассчитывается по формуле:

Г = Q / t,

где Q — общее количество полученных и отправленных грузов (измеряется в тоннах);

t — период времени (сутки, месяц, год).

Соответственно, грузооборот может измеряться в т/сут., т/мес., т/г (тонн в сутки, тонн в месяц, тонн в год).

Можно отдельно рассчитать грузооборот по прибытию и по отправлению (такой грузооборот называют односторонним):

Г_приб = Q_п /t,

где Q_п — количество полученных грузов.

Г_отпр = Q_о /t,

где Q_о — количество отправленных грузов.

Но обычно рассчитывают именно общий грузооборот. Это главная характеристика трудоемкости работы на складе. Чем выше это значение, тем лучше. Иногда эту величину называют грузопотоком.

Зная общий грузооборот, можно вычислить и другие интересные показатели. Рассмотрим их.

1. Удельный грузооборот.

Удельный грузооборот показывает, как скорость обработки грузов соотносится с физическими размерами склада. Если эта цифра невелика, это значит, что площади используются неэффективно.

Чтобы рассчитать удельный грузооборот склада, следует общий грузооборот разделить на площадь складских помещений:

Г_у = Г / S,

где Г_у — удельный грузооборот;

Г — общий грузооборот (т/сут, или т/мес, или т/г);

S — площадь склада (м²).

Обязательно отслеживайте динамику этого показателя, когда вносите какие-то изменения в систему хранения грузов (даже если Вы просто арендуете складской отсек).

2. Коэффициент оборачиваемости.

Этот показатель характеризует интенсивность прохождения товаров через склад. С его помощью можно отслеживать, насколько эффективно на складе организовано управление грузовыми потоками.

k_о = Г / Q_max,

где Г — общий грузооборот склада;

Q_max — количество грузов, вмещающихся на склад (измеряется в тоннах).

3. Коэффициент неравномерности.

Он показывает разницу в загрузке склада в различные месяцы (годы, дни). По сути, с помощью этого коэффициента определяется сезонность работы склада.

k_н = Г_max / Г_ср,

где Г_max — грузооборот самого напряженного месяца;

Г_ср — среднее значение ежемесячного грузооборота.

4. Показатель хранения.

Это еще один коэффициент, который показывает, насколько стабильно работает склад. Но, в отличие от коэффициента неравномерности, он позволяет проанализировать информацию более детально.

Показатель хранения рассчитывается отдельно для каждой партии груза.

К = Q*T,

где К — показатель хранения (измеряется в тонно-сутках);

Q — количество груза в партии (измеряется в тоннах);

Т — сроки хранения груза (измеряются в сутках).

Сроки хранения груза, так же как и показатель хранения, определяют отдельно для каждой партии.

Насколько эффективно используются площади?

Одна из важнейших физических характеристик любого склада — это его вместимость. Эта величина показывает, какое максимальное количество груза может находиться в складских помещениях одновременно. Вместимость обычно измеряется в тоннах или кубических метрах.

Зная вместимость склада, выраженную в кубометрах, можно рассчитать его полезную площадь (т.е. ту площадь, которая предназначается непосредственно для размещения грузов):

S_п = V / h,

где S_п — полезная площадь (м²);

V — вместимость (м³);

h — высота укладки товара (м).

Если полезная площадь склада существенно уступает его общей площади, стоит задуматься. Скорее всего, пространство используется нерационально.

Если необходимо проследить динамику эффективности использования площадей, вычисляют коэффициент использования вместимости:

k_ив = Q / V,

где k_ив — коэффициент использования вместимости;

Q — общее количество груза на складе в анализируемый период;

V — вместимость склада.

При этом значения Q и V должны приводиться в одинаковых единицах измерения — либо в кубометрах, либо в тоннах.

Грузонапряженность склада — в каком-то смысле «противоположная» величина. Обозначим ее аббревиатурой ГН:

ГН = Q / S_хр,

где ГН — грузонапряженность в конкретный момент времени (т/м²);

Q — количество продукции, находящейся на складе в это время (т);

S_хр — площадь, предназначенная для хранения продукции (м²).

Реальную грузонапряженность склада сравнивают с максимальной грузонапряженностью:

ГН_max = V / S_п,

где V — вместимость (в тоннах);

S_п — полезная площадь (в квадратных метрах).

В идеале реальная грузонапряженность должна быть приближена к максимальной.

Финансовые показатели

Еще одна важная характеристика складского предприятия — его товарооборот. Эта величина считается по аналогии с грузооборотом, но количество товаров определяется не в тоннах, а в рублях (или другой валюте).

Конечно, судить об эффективности работы склада исключительно по его товарообороту не стоит. Эта цифра может быть маленькой, даже если деятельность отлично организована — просто потому, что грузы там хранятся относительно недорогие. Но зная товарооборот склада, можно рассчитать другие полезные величины:

1. Запасоемкость:

ZQ = Z / ТО,

где ZQ — запасоемкость;

Z — запас на конец периода;

ТО — товарооборот за этот период.

Запасоемкость отлично показывает, как изменяется спрос на продукцию.

2. Коэффициент оборачиваемости запасов:

k_об = P_общ / P_ср,

где k_об — коэффициент оборачиваемости запасов (по их стоимости);

P_общ — общая стоимость всей продукции, отгруженной за период;

P_ср — средняя стоимость запасов (в этом же периоде).

Этот коэффициент отражает скорость оборота продукции. Низкий коэффициент говорит о том, что имеются проблемы с реализацией, или о том, что склад накапливает чрезмерные запасы. Если коэффициент оборачиваемости чересчур высокий — это тоже плохо: значит, запасов не хватает, и есть риск растерять клиентов.

3. Период возобновления запасов:

T = 12 / k_об,

где T — период возобновления запасов (в месяцах);

12 — число месяцев в году;

k_об — коэффициент оборачиваемости.

Оптимальный период для возобновления запасов можно рассчитать по формуле Уилсона. Эта величина зависит от стоимости единицы товара, от стоимости всей партии, от интенсивности потребления продукции и от коэффициента неликвидов (т.е. отношения количества неликвидных товаров к размерам общего запаса). Коэффициент неликвидов может рассчитываться по стоимости, весу или объему.

4. Обеспеченность запасами:

О = Z / ТО_сут,

где О — обеспеченность запасами (измеряется в днях);

Z — имеющийся запас;

ТО_сут — средний товарооборот за 1 день.

Обеспеченность запасами — это то количество дней, на которое продукции хватит. Разумеется, эта цифра приблизительная, т.к. товарооборот может внезапно измениться из-за каких-то внешних факторов.

Говоря о финансах, нельзя не затронуть такие показатели, как доходы и расходы. В идеальной модели склада всё просто:

1) Расходы склада — это та сумма, которая необходима для организации хранения и для оплаты труда задействованных людей.

2) Себестоимость хранения продукции — определяется как отношение общих затрат к числу тонно-суток хранения.

3) Доход склада — рассчитывается по формуле:

Д = (R – С)*Х,

где R — ставка за услуги (за каждые тонно-сутки);

С — себестоимость хранения;

Х — количество тонно-суток.

Еще одна важная финансово-экономическая характеристика — производительность труда. Рассчитывается она через грузооборот: его делят на количество сотрудников.

К финансовым характеристикам относят также показатели сохранности: сколько единиц груза были испорчены по вине работников склада. В идеале этот показатель должен стремиться к нулю.

Многие из перечисленных характеристик (за исключением разве что финансовых) можно рассчитать еще на этапе проектирования склада. Нередко на их основе строят модель, которая ложится в основу бизнес-плана.