Коэффициент использования оборудования на производстве – параметр экономического анализа деятельности организации, характеризующий оценку его загруженности.
Коэффициент использования оборудования входит в основную часть системы характеристик использования производственных фондов.
Как рассчитать коэффициент?
Составим пошаговую инструкцию расчёта коэффициента использования оборудования:
Для анализа эффективности необходимо выбрать основное производство и параметры оценки. Например, если речь идет об расчете коэффициента использования рабочих станков, то параметрами оценки могут быть: время их работы, объем изготавливаемой продукции; говоря об использовании автомобилей – количество тонно-километров перевезенного груза.- Далее следует определить плановые показатели рабочего времени оборудования за конкретный (анализируемый) период.
Рассчитать его можно исходя из режима работы сотрудников, производственного календаря, наличия графиков сменности. Например, плановая загрузка оборудования, работающего ежедневно в две смены за месяц составит 720 часов (30 дней * 24 часа). - Следующим пунктом будет определение фактического времени работы оборудования. Рассчитать его можно исходя из данных, отраженных в табелях учета рабочего времени сотрудников, работающих за этим станком.
Собрав все данные, можно приступать к расчету коэффициента использования оборудования, используя формулу:
КИ = (Фр/С)/Фп, в которой:
— Фр – фактическое время работы всех станков предприятия, выраженное в часах;
— С – общее количество станков на предприятии, в штуках;
— Фп – плановый расчет рабочего времени, в часах.
Рассмотрим пример с конкретными данными: Фр=7 000; С=10; Фп=720. Таким образом, на этом предприятии коэффициент использования оборудования составит 0,97 (7 000/10/720), то есть оборудование было использовано на 97 %, а 3 % — его простой.
Таким же образом рассчитывается коэффициент использования основного средства за любой период, или группы основных средств.
Анализ показателей нагрузки оборудования
Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования и экстенсивной нагрузки.
Показатель интенсивной нагрузки оборудования связан с технологическим процессом и характером производства. Рассчитывается как отношение фактической производительности к нормативной. Нормативная мощность соответствует данным, указанным в техническом паспорте.
Если этот коэффициент меньше единицы, это значит, что оборудование загружено недостаточно; если рассчитанное значение больше единицы – то оборудование работает с перегрузкой.
Однако, если этот факт не влияет негативно на качество производимой продукции и не создает аварийных ситуаций для самого оборудования, то эксплуатация в таких условиях абсолютно допустима.
Показатель экстенсивной нагрузки оборудования — это отношение реального (фактического) времени работы оборудования к режимному времени его работы.
Стоит отметить, что рассчитать этот коэффициент достаточно сложно, так как определить время реальной работы оборудования возможно только, взяв данные из журнала учета рабочего времени персонала. Но, то, что работал сотрудник, не гарантирует работу в это время оборудования.
Коэффициент не отразит уровень загрузки оборудования или качество производимой продукции, — он показывает только сам факт его работы.
Для полного и качественного анализа работы оборудования на предприятии необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга.
Коэффициент использования
Основным показателем режима работы ЭП является коэффициент использования активной мощности одного ЭП Ки или группы ЭП Ки – это отношение средней активной мощности отдельного приемника или группы к ее номинальному значению:
Зная график нагрузки по активной мощности, коэффициент использования активной мощности ЭП за смену может быть определен из выражения:
где Эсм – активная энергия, потребляемая за наиболее загруженную смену;
Эном – энергия, которая могла бы быть потреблена за смену при номинальной загрузке всех ЭП.
График нагрузки по активной мощности
Площадь под графиком нагрузки в масштабе выражает количество потребляемой электрической энергии за смену (год).
Средние нагрузки для смены определяются по выражению Рсм = Эсм/tсм.
Значения Ки для различных ЭП определены из опыта эксплуатации и принимаются при проектировании по справочным материалам.
Принято:
— если Ки < 0,6, то ЭП (или группа) работают с переменным графиком нагрузки;
— если Ки ≥ 0,6, то ЭП (или группа) работают с постоянным графиком нагрузки.
Коэффициент использования оборудования на производстве – параметр экономического анализа деятельности организации, характеризующий оценку его загруженности.
Коэффициент использования оборудования входит в основную часть системы характеристик использования производственных фондов.
— Фп – плановый расчет рабочего времени, в часах.
Рассмотрим пример с конкретными данными: Фр=7 000; С=10; Фп=720. Таким образом, на этом предприятии коэффициент использования оборудования составит 0,97 (7 000/10/720), то есть оборудование было использовано на 97 %, а 3 % — его простой.
Таким же образом рассчитывается коэффициент использования основного средства за любой период, или группы основных средств.
Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования и экстенсивной нагрузки.
Если этот коэффициент меньше единицы, это значит, что оборудование загружено недостаточно; если рассчитанное значение больше единицы – то оборудование работает с перегрузкой.
Однако, если этот факт не влияет негативно на качество производимой продукции и не создает аварийных ситуаций для самого оборудования, то эксплуатация в таких условиях абсолютно допустима.
Стоит отметить, что рассчитать этот коэффициент достаточно сложно, так как определить время реальной работы оборудования возможно только, взяв данные из журнала учета рабочего времени персонала. Но, то, что работал сотрудник, не гарантирует работу в это время оборудования.
Для полного и качественного анализа работы оборудования на предприятии необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга.
Основным показателем режима работы ЭП является коэффициент использования активной мощности одного ЭП Ки или группы ЭП Ки – это отношение средней активной мощности отдельного приемника или группы к ее номинальному значению:
Зная график нагрузки по активной мощности, коэффициент использования активной мощности ЭП за смену может быть определен из выражения:
Эном – энергия, которая могла бы быть потреблена за смену при номинальной загрузке всех ЭП.
Площадь под графиком нагрузки в масштабе выражает количество потребляемой электрической энергии за смену (год).
Средние нагрузки для смены определяются по выражению Рсм = Эсм/tсм.
Значения Ки для различных ЭП определены из опыта эксплуатации и принимаются при проектировании по справочным материалам.
— если Ки ≥ 0,6, то ЭП (или группа) работают с постоянным графиком нагрузки.
КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.
Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.
Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5 : 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.
Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.
На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.
Обзоры и публикации
Источник
Показатели использования оборудования
Показатели использования оборудования характеризуют уровень использования оборудования по трем критериям: по уровню использования наличного оборудования, по времени работы и по производительности оборудования.
Все оборудование предприятия подразделяют на следующие группы.
1. Наличное оборудование – это то оборудование, что числится на балансе предприятия и внесено в инвентарные книги.
2. Установленное оборудование – это то оборудование, что находится на рабочем месте, находится в эксплуатации или готово к ней.
3. Неустановленное оборудование – это то оборудование, которое не установлено на рабочих местах.
Уровень использования наличного производственного оборудования определяется через следующие показатели.
1. Коэффициент использования наличного оборудования:
, (3.12)
где N ф.р. – количество фактически работающего оборудования, ед.;
N н – количество наличного оборудования, ед..
2. Коэффициент использования установленного оборудования:
(3.13)
где N у – количество установленного оборудования, ед.;
Для расчета показателей, характеризующих использование оборудования по времени работы, необходимо рассмотреть структуру календарного фонда времени использования оборудования. Выделяют следующие фонды времени:
— календарный фонд времени работы оборудования:
Ф к = N о· 365 · 24 [станкочасы], (3.14)
где N о – количество оборудования в группе.
— режимный фонд времени работы оборудования:
где Д р – количество рабочих дней в году;
С – сменность работы оборудования (количество смен);
t см – продолжительность смены, ч..
— эффективный фонд времени работы оборудования:
где k ППР – коэффициент, характеризующий время нахождения оборудования в
Время нахождения оборудования в планово-предупредительном ремонте теоретически может задаваться в процентах от расчетного времени, в практической деятельности определяется, исходя из продолжительности ремонтных работ, установленных графиками проведения ремонтных работ.
— фактический фонд времени работы оборудования:
где t п – фактическое время простоев оборудования.
Уровень использования производственного оборудования по времени работы определяется через следующие показатели.
1. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по календарному фонду времени):
(3.18)
2. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по режимному фонду времени):
(3.19)
3. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по эффективному фонду времени):
(3.20)
4. Коэффициент сменности работы оборудования (в расчете на 1 рабочий день):
[см], (3.21)
где МС1 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в одну смену;
МС2 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в две смены;
МС3 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в три смены;
Nоб – общее количество оборудования, которое работало во все смены.
[см], (3.22)
где МСmax в 1 смену – максимально возможное время, отработанное в 1 смену.
[см], (3.23)
где 
— общий суммарный фактически отработанный фонд времени всего
оборудования за период, станкочасы;
Фэ – эффективный фонд времени всего оборудования за период, станкочасы.
[см], (3.24)
где N д. об. – количество действующего оборудования;
Д р – количество рабочих дней в периоде.
Коэффициент сменности показывает, сколько в среднем смен отработала вся группа оборудования.
5. Продолжительность смены:
[часы] (3.25)
Уровень использования производственного оборудования по производительности определяется через коэффициент интенсивного использования:
, (3.26)
где П ф – фактическая производительность оборудования за период;
П ном – номинальная производительность оборудования за период.
Уровень использования производственного оборудования по времени и по производительности определяется через интегральный коэффициент использования оборудования:
(3.27)
Необходимо отметить, что в ф. (27) используется коэффициент экстенсивного использования, рассчитанный по эффективному фонду времени.
Фактическую часовую производительность единицы оборудования можно рассчитать, исходя из объема произведенной продукции и фактически отработанным фондом времени единицей оборудования:
(3.28)
где Vп – объем произведенной продукции за период, шт. или тыс.р.;
– фактически отработанный фонд времени группы оборудования за
— фактически отработанный фонд времени единицы оборудования за
— количество оборудования в группе.
Источник
Расчет показателей использования оборудования
После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования. Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующихиспользование его количества, времени работы и мощности.
1) Показатели степени привлечения оборудования в производство
Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве, находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковы.
Для анализа количественного использования оборудования его группируют по степени использования (рис.2).
Рис. 2. Состав наличного оборудования
Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают:
— коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):
Кн = Количество действующего оборудования / Количество наличного оборудования;
— коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):
Ку = Количество действующего оборудования / Количество установленного оборудования;
— коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):
Кэ = Количество установленного оборудования / Количество наличного оборудования.
Если значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.
2 )Показатели степени использования производственных мощностей предприятия.
Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Иными словами, это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.
Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.
Степень использования производственных мощностей предприятия характеризуется следующими коэффициентами:
Ко = Фактический или плановый объем производства продукции / Среднегодовая производственная мощность предприятия;
2.Коэффициент интенсивной загрузки:
Ки = Среднесуточный выпуск продукции / Среднесуточная производственная мощность предприятия;
3. Коэффициент экстенсивной загрузки:
Кэ = Фактический или плановый фонд рабоченго времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности;
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих фондов предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.
Кроме того, анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 3 производственной площади.
Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:
Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВПOC); коэффициента использования производственной мощности (ВПOC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).
3)Характеристика экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования. Для характеристики экстенсивной загрузки оборудования анализируют использование оборудования по времени: баланс времени работы и коэффициент его сменности.
Таблица 1.Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования
Уровень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования Кз, который позволяет оценить потери времени работы оборудования из-за планово-предупредительных ремонтов и т.д:
Кз = Тф / Тк или Тф / Тн или Тф / Тэф
Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм):
Ксм = Фактическое отработанное число станко-смен за период / Максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за 1 смену периода.
Под интенсивной загрузкой оборудования понимают оценку его производительности.
Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования (Ки) определяется:
Ки = Средняя часовая выработка оборудования фактическая / Средняя часовая выработка единицы оборудования плановая.
Обобщающим показателем, характеризующим комплексное использование оборудования, является показатель интегральной нагрузки (Кинт):
Источник
Adblock
detector
Как рассчитать коэффициент использования
В экономическом анализе деятельности предприятия используют расчеты коэффициентов, характеризующие эффективность производства. Так, например, для оценки загруженности оборудования рассчитывается коэффициент его использования.
Инструкция
Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки. Использование станков цеха можно оценить по времени их работы или по объему выработанной продукции, использование грузовых автомобилей – по количеству тонно – километров перевезенного груза и т.д. Предположим, необходимо рассчитать коэффициент использования оборудования ткацкого цеха за месяц по времени их работы. В цехе десять станков, персонал работает в две смены по двенадцать часов.
Определите плановый фонд рабочего времени за анализируемый период с учетом установленного режима работы. Для его расчета можно использовать производственный табель-календарь, если предприятие работает по пятидневной рабочей неделе. Если на производстве установлены смены, то плановый фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из утвержденных графиков сменности. В данном примере плановая загрузка одного станка по времени на месяц будет равна: 30 дней на 24 часа = 720 часов.
Определите число часов фактической работы ткацких станков в цехе за период. Для этого вам потребуются данные табелей учета рабочего времени. Найдите общее количество часов, отработанных персоналом цеха. Пусть за месяц рабочими ткацкого цеха было отработано 6 800 человеко-часов, что соответствует фактическому времени работы станков.
Рассчитайте коэффициент использования оборудования ткацкого цеха по формуле – Ки= (Фр/С)/Фп, где:Фр – фактическое количество отработанного времени всеми станками, час,С – количество станков в цехе, шт,Фп – плановый фонд рабочего времени, час. В данном примере коэффициент использования оборудования будет равен: 6 800/10/720= 0,94. Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% – это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.
Обратите внимание
Для повышения эффективности использования оборудования необходимо снижать время его простоев. Для этого нужно применять качественное сырье, уделять внимание повышению квалификации персонала, заменять изношенное оборудование новым.
Источники:
- Экономика предприятия
- Коэффициент финансовой независимости
Войти на сайт
или
Забыли пароль?
Еще не зарегистрированы?
This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
При данных техническом уровне и структуре
основных производственных фондов
увеличение выпуска продукции, снижение
ее себестоимости и рост накоплений
предприятий зависят от степени
использования основных фондов.
Все показатели использования основных
фондов могут быть
объединены в три группы:
• показатели экстенсивного использования
основных фондов
(уровень использования по времени);
• показатели интенсивного использования
основных фондов
(уровень использования по мощности
(производительности);
• показатели интегрального использования
основных фондов
учитывающие совокупное влияние всех
факторов — как экстенсивных,
так и интенсивных.
К первой группе показателей относятся:
коэффициент экстенсивного
использования оборудования, коэффициент
сменности работы оборудования, коэффициент
загрузки оборудования и коэффициент
сменного режима времени работы
оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования
оборудования (Кэкст)
определяется отношением фактического
количества часов работы оборудования
к количеству часов его работы по плану,
т.е.
где tобор.ф —фактическое
время работы оборудования, ч.;tобор.пл — время работы оборудования по
норме (устанавливается в соответствии
с режимом работы предприятия и с учетом
минимально необходимого времени для
проведения планово-предупредительного
ремонта), ч.
Пример.Если за смену, продолжительность
которой 8 ч. при планируемых затратах
на проведение ремонтных работ 1 ч.,
фактическое время работы станка составило
5 ч., то коэффициент его экстенсивного
использования будет равен 0,71 [5:(8—1)].
Это означает, что плановый фонд времени
работы станка использован лишь на 71%.
Коэффициент сменности работыоборудования определяется отношением
общего количества отработанных
оборудованием данного вида в течение
дня станко-смен к количеству станков,
работавших в наибольшую смену. Исчисленный
таким образом коэффициент сменности
показывает, во сколько смен в среднем
ежедневно работает каждая единица
оборудования. Упрощенный способ расчета
коэффициента сменности таков: в цехе
установлено 270 единиц оборудования, из
которых в первую смену работало 200
станков, во вторую — 190. Коэффициент
сменности составит 1,44 [(200+190) : 270].
Предприятия должны стремиться к
увеличению коэффициента сменности
работы оборудования, что ведет к
увеличению выпуска продукции при тех
же наличных фондах. Основные направления
повышения сменности работы оборудования:
• повышение уровня специализации
рабочих мест, что обеспечивает
рост серийности производства и загрузку
оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с
недостатками в организации
обслуживания рабочих мест, обеспечении
станочников заготовками, инструментом;
• лучшая организация ремонтного дела,
применение передовых
методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда
основных и особенно
вспомогательных рабочих. Это позволит
высвободить рабочую силу и перевести
ее с тяжелых вспомогательных работ на
основные работы во вторую и третью
смены.
Коэффициент загрузки оборудованияхарактеризует использование оборудования
во времени. Устанавливается он для всего
парка машин, находящихся в основном
производстве, и рассчитывается как
отношение трудоемкости изготовления
всех изделий на данном виде оборудования
к фонду времени его работы. Таким образом,
коэффициент загрузки оборудования в
отличие от коэффициента сменности
учитывает данные о трудоемкости изделий.
На практике коэффициент загрузки обычно
принимают равным величине коэффициента
сменности, уменьшенной в два раза (при
двухсменном режиме работы) или в три
раза — при трехсменном режиме. В нашем
примере
Кзагр = 1,44 : 2 = 0,72.
На основе показателя сменности работы
оборудования рассчитывается
и коэффициент использования сменного
режима времени работы оборудования. Он
определяется делением достигнутого в
данном периоде коэффициента сменности
работы оборудования на установленную
на данном предприятии (в цехе)
продолжительность смены. Если
продолжительность смены на предприятии
8 ч., то данный показатель составит 0,18
(Ксм.р = 1,44 : 8 = 0,18). Однако процесс
использования оборудования имеет и
другую
сторону. Помимо его внутрисменных и
целодневных простоев важно знать,
насколько эффективно используется
оборудование в часы его фактической
загрузки. Оборудование может быть
загружено полностью, может работать на
холостом ходу и в это время вообще не
производить продукции, а может, работая,
выпускать некачественную продукцию.
Во всех этих случаях, рассчитывая
показатель экстенсивного использования
оборудования, формально мы получим
высокие результаты. Однако, как видно
из приведенных примеров, они еще не
позволяют сделать вывод об эффективном
использовании основных фондов. Полученные
результаты должны быть дополнены
расчетами второй группы показателей —
интенсивного использования основных
фондов, отражающих уровень их использования
по мощности (производительности) .
Коэффициент интенсивного использования
оборудованияопределяется отношением
фактической производительности основного
технологического оборудования к его
нормативной производительности,
т.е. прогрессивной технически обоснованной
производительности. Для расчета этого
показателя используют формулу: 
где Вф — фактическая выработка
оборудованием продукции в единицу
времени; Вн — технически обоснованная
выработка оборудованием продукции в
единицу времени (определяется на основе
паспортных данных оборудования).
Пример. В течение смены станок
фактически проработал 5 ч. Вычисляя
теперь коэффициент интенсивного
использования оборудования, мы
абстрагируемся от 3 ч. простоев станка
и анализируем эффективность его
эксплуатации в течение 5 ч. работы.
Предположим, что по паспортным данным
выработка станка составляет 100 ед.
продукции в час, а фактически за 5 ч.
работы она составила 80 ед. продукции в
час. Тогда Кинт.– 80:100 =0,8. Это означает,
что по мощности оборудование использовалось
лишь на 80%. К третьей группе показателей
использования основных фондов относятся
коэффициент интегрального использования
оборудования, коэффициент использования
производственной мощности, показатели
фондоотдачи и фондоемкости продукции.
Коэффициент интегрального использования
оборудованияоборудования
определяется как произведение
коэффициентов интенсивного и экстенсивного
использования оборудования и комплексно
характеризует
эксплуатацию его по времени и
производительности (мощности). В нашем
примере Кэкст= 0,71. Kинт= 0,8, следовательно, коэффициент
интегрального использования оборудования
будет равен:
Таким образом, значение этого показателя
всегда ниже значений
двух предыдущих, так как он учитывает
одновременно недостатки и экстенсивного,
и интенсивного использования оборудования.
С учетом обоих факторов станок используется
лишь на 57%. Результатом лучшего
использования основных фондов является
прежде всего увеличение объема
производства. Поэтому обобщающий
показатель эффективности основных
фондов должен строиться на принципе
соизмерения произведенной продукции
со всей совокупностью примененных при
ее производстве основных фондов. Это и
будет показатель выпуска продукции,
приходящийся на 1 рубль стоимости
основных фондов — фондоотдача. Для
расчета фондоотдачи используется
формула
где Ф отд — фондоотдача, руб.; ВП —
годовой объем выпуска товарной (валовой)
продукции, руб.; ОФ ср.год “~ среднегодовая
стоимость основных фондов, руб.
Фондоотдача – важнейший обобщающий
показатель использования
фондов. Ее величина свидетельствует о
том, насколько эффективно используются
производственные здания, сооружения,
ершовые и рабочие машины и оборудование,
т.е. все без исключения группы основных
фондов. Повышение фондоотдачи — важнейшая
задача предприятий. В условиях
научно-технического прогресса значительное
увеличение фондоотдачи осложнено
быстрой сменой оборудования, нуждающегося
в освоении, а также увеличением капитальных
вложений, направляемых на улучшение
условий труда, охрану природы и т.п.
Факторы, повышающие фондоотдачу,
показаны на рис. 1.
Фондоемкость продукции —
величина, обратная фондоотдаче. Она
показывает долю стоимости основных
фондов, приходящуюся на каждый рубль
выпускаемой продукции. Если фондоотдача
должна иметь тенденцию к увеличению,
то фондоемкость — к снижению.
Пример. При объеме товарной продукции
в 1236 руб. и среднегодовой стоимости
основных фондов в 934 руб. фондоотдача
составит 1,32 (12 236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость
— 0,755 (934 руб.: 1236 руб.).
Рис.1
Одним из наиболее важных показателей
трудосберегающего направления
интенсификации производства является
показатель отношения прироста
производительности труда к приросту
фондовооруженности. Необходимость
учета этой взаимосвязи заключается в
следующем. Для того чтобы добиться
производительности труда, следует
прежде всего всячески повышать уровень
технической оснащенности предприятий,
который, в свою очередь, предполагает
соответствующие капитальные вложения
и в конечном счете приводит к росту
фондовооруженности. Однако было бы
неправильно любой величиной экономии
собственного труда оправдывать рост
его фондовооруженности и фондоемкости
продукции. Отсюда возникает важная
экономическая проблема оптимального
соотношения между фондовооруженностью
труда и ростом его производительности
за счет технической оснащенности
производства.
Возможны несколько вариантов соотношения
производительности труда и
фондовооруженности. Нередки случаи,
когда фондовооруженность увеличилась
за какой-то период ( ΔФт > 0), а
производительность труда за тот же
период снизилась( ΔПР <
0). Например, такое положение в
отдельные периоды времени отмечалось
в рыбной промышленности страны и
объяснялось сокращением добычи
рыбопродукции в связи с переловом в
предыдущие годы. Поэтому такое положение
дел не всегда говорит о невысокой
производительности, эффективности
капитальных вложений; это часто связано
с недостаточно качественной организацией
хозяйствования.
Вполне реальна и совершенно противоположна
ситуация, когда производительность
труда увеличивается при прежнем уровне
фондовооруженности и даже при ее
снижении. Это происходит при использовании
имеющихся резервов повышения эффективности
производства за счет совершенствования
его организации. Причем при рассмотрении
этих двух случаев разной направленности
изменения фондовооруженности и
производительности труда, выявлении
причин сложившегосяположения дел
следует учитывать временной лаг.
Теперь рассмотрим наиболее интересный
вариант, когда при росте фондовооруженности
происходит увеличение производительности
труда. Случай, когда прирост
производительности труда превышает
прирост фондовооруженности, т. е. когда
Δ Пр > ΔФт >
0или ΔПр / ΔФт >
1, отражает ситуацию явно эффективного
использования основных фондов, поскольку
здесь растет не только производительность
труда, но и фондоотдача, а значит, эффект
от роста производительности труда
дополняется эффектом от роста фондоотдачи.
Соседние файлы в папке курсовая docx200
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
