Как найти коэффициент использования объема

Коэффициент использования складского объема — показатель, отражающий эффективность использования того или иного складского оборудования. Его важно учитывать при разработке или модернизации системы хранения склада.

Складской объем, или вместимость склада — это количество груза, который можно разместить на складе единовременно с соблюдением всех технологических норм и условий хранения. Эти термины равнозначны, но при этом традиционно складской объем измеряют в кубометрах, а вместимость склада — в тоннах.

Коэффициент использования складского объема можно определить двумя способами:

1. Относительно общего объема склада:

k = W / V,

где k — коэффициент использования складского объема;
W — общий объем грузов, которые можно вместить на склад;
V — общий объем склада (высота считается до выступающих элементов перекрытия).

Практика показывает, что этот коэффициент напрямую зависит от площади склада. Чем больше склад — тем эффективнее можно использовать его объем.

В советские годы были определены нормативы: для складов площадью 5000 кв. м. значение k должно было достигать 0,251–0,283, а для объектов площадью 15000 кв. м. — 0,325–0,373. На современных складах этот показатель обычно ниже.

1. Относительно установленного технологического оборудования:

k_об = Q / V_об,

где k_об — коэффициент использования складского объема;
Q — максимальный объем упакованного товара, который можно уложить на рассматриваемом оборудовании;
V_об — объем пространства, занимаемого этим оборудованием.

Этим способом коэффициент использования объема рассчитывают в случаях, когда нужно выбрать конкретный тип оборудования для определенного товара.

Например, можно выяснить, что при хранении фасованной продукции на стеллажах разумно использовать поддоны. С ними k будет 0,67, а без них — 0,64.

При этом зачастую товар выгоднее хранить навалом. Так, для картофеля в контейнере k будет 0,125–0,1, а для хранящегося без оборудования — от 0,25 до 0,33.

В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии. В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

К основным функциям склада можно отнести:

• создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;
• cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
• предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада

К показателям данной группы относятся:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади (К_S) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (S_пол) склада к общей площади складского помещения (S_общ):

К_S = S_пол / S_общ.

ПРИМЕР 1

Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м², общая площадь склада — 1000 м².

Коэффициент использования складской площади:

300 м² / 1000 м² = 0,3.

Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями.

Коэффициент использования объема склада (К_V) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

К_V = V_пол / V_общ,

где V_пол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

V_общ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

G = Z_max / S_пол,

где Z_max — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

М = Г_год / S_общ,

где Г_год — годовой грузооборот склада, т.

ПРИМЕР 2

Годовой грузооборот склада составляет 1 000 000 т, полезная площадь склада — 1000 м².

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада:

1 000 000 т / 1000 м² = 1000 т/м².

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

Показатели интенсивности работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

Формула расчета грузооборота склада (Г):

Г = Т_обор / С_ср,

где Т_обор — товарооборот за определенный период, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Г_уд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада:

Г_уд = Г / S_пол.

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (К_{неравн. загр}) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр. мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_ср/мес):

К_{неравн. загр} = Г_{напр. мес} / Г_ср/мес.

ПРИМЕР 3

Грузооборот наиболее напряженного месяца (декабря) составляет 10 000 т, среднемесячный грузооборот склада — 5000 т.

Коэффициент неравномерности загрузки склада:

10 000 т / 5000 т = 2.

Владельцу склада следует принять дополнительные меры, чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадей складов, менять логистику поставок и т. п.).

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) (К_обор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Формула расчета:

К_обор = Q_отгр / (T × Q_разм),

где Q_отгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;

Q_разм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

ПРИМЕР 4

За месяц (30 календарных дней) со склада отгружено 10 000 т продукции, а можно было отгрузить за этот период 20 000 т.

Соответственно, коэффициент оборачиваемости грузов (К_обор):

10 000 т / (1 мес. × 20 000 т) = 0,5.

Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

Можно рассчитать такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Под неправильными поставками подразумеваются:

• дефекты в изделиях;
• неверная продукция;
• неполная поставка;
• поставка с опозданием;
• преждевременная поставка.

К — коэффициент использования объема гидроциклона, равный 0,5.[ …]

Действительный коэффициент использования объема адейств будет равняться отношению ¿действ, найденного опытным путем, к ¿уел. Следовательно, для отстаивания используется только 61% полного объема отстойника.[ …]

Зависимость коэффициента использования объема яруса гидроциклона от нагрузки

Некоторого повышения коэффициента использования объема нефтеловушки можно достигнуть выравниванием водосливной кромки приемного лотка. Для этого к существующему водосливу, который обычно выполняют из железобетона, через уплотнение прикрепляют дополнительный водослив. Целесообразно дополнительный водослив выполнить зубчатым (рис. 2.4). Горизонтальность установленного водослива проверяют по нивелиру или по уровню воды. Водосливы во всех секциях нефтеловушки должны быть установлены на одном уровне. В этом случае будет более надежно обеспечиваться равномерное распределение воды между секциями.[ …]

Чтобы найти теоретический коэффициент использования объема отстойника, надо условно подсчитать время отстаивания сточной воды для полного объема отстойника ¿усл = 7полн 24/80 000 = 5500-24/80 000 = 1,65 ч.[ …]

Как показывают исследования, коэффициент использования объема (гидравлическая эффективность) применяемых отстойников (нефтеловушек) составляет 40—50%, флотаторов 15— 25%. Остальной объем сооружений занят зонами циркуляционных потоков и в процессе разделения не участвует. Таким образом, практически в каждом применяемом сооружении заложены резервы увеличения его производительности и эффективности очистки.[ …]

Одним из основных недостатков является низкий коэффициент использования объема (не более 0,15).[ …]

Благодаря введению цилиндрической перегородки несколько повышается коэффициент использования объема аппарата.[ …]

Сравнение относительных конструктивных особенностей фруктохранилищ требует уточнения коэффициента использования объема хранилища при хранении яблок.[ …]

В многоярусном гидроциклоне впуск исходной жидкости в трех точках по окружности через 120° позволяет увеличить на 15—20% коэффициент использования объема (см. рис. 11.11), благодаря чему циклон обеспечивает более высокую степень очистки (см. рис. 11.16).[ …]

Исследования были начаты с определения времени пребывания рабочего потока в ярусе гидроциклона. По этому параметру можно судить о коэффициенте полезного действия сооружения. Продолжительность пребывания изучалась на модели четырехъярусного гидроциклона методом подкрашивания по ранее принятой методике. Обработка результатов измерений (рис. 11.11) показала, что при малых нагрузках и соответственно малых скоростях входа потока в циклон коэффициент использования объема составляет в среднем 50—70%; при увеличении нагрузки коэффициент возрастает. Значительное увеличение коэффициента полезного действия циклона наблюдалось при рассредоточенном впуске воды в ярус (см. рис. 11.11, кривая 2). Поэтому при последующих исследованиях многоярусного гидроциклона исходная вода подавалась в циклон через три впуска, расположенных в трех точках по окружности через 120°.[ …]

Поэтому одним из направлений интенсификации работы напорных гидроциклонов должно явиться снижение турбулентности потоков и повышение коэффициента использования объема за счет изменения формы корпуса аппарата и его разгрузочных насадок.[ …]

Введение параллельных блоков или пластин в живое сечение нефтеловушки позволяет более равномерно распределить поток воды. В многоярусной нефтеловушке коэффициент использования объема выше, чем в обычной, и достигает 95—100%. Эффект осветления сточной воды 60—93%. Гидравлическая нагрузка 4 м3/м2 в 1 ч. В многоярусной нефтеловушке при равном эффекте осветления нагрузка больше, чем в типовых нефтеловушках. При замене одной типовой нефтеловушки пропускной способностью 165 л/с (600 м3/ч) на многоярусную нефтеловушку той же пропускной способности годовой экономический эффект составит 2,75 тыс. руб.[ …]

Тонкослойные отстойники (вариант IV). Осаждение взвешенных веществ в тонком слое воды происходит в условиях снижения турбулентности потока (Ие бОО), благодаря чему увеличивается коэффициент использования объема отстойника и уменьшается продолжительность отстаивания.[ …]

Уменьшение высоты отстаивания обеспечивает снижение турбулентности, характеризуемое Ие 500, и вертикальной составляющей пульсаций потока сточной воды, вследствие чего повышается коэффициент использования объема и уменьшается продолжительность отстаивания (до нескольких минут). Реконструкция обычных отстойников в тонкослойные позволяет повысить их производительность в 2—4 раза.[ …]

Проведенный графоаналитический расчет данного распределения времени пребывания воды в отстойнике дает возможность определить гидравлическую характеристику нефтеловушки. Общий коэффициент использования объема отстойника составляет 67 %. Активная часть объема отстойника складывается из двух потоков: поршневого типа 33%, идеально смешанного типа 34%. Часть объема нефтеловушки («мертвое» пространство) составляет 33%. Как следует из приведенных данных, только 2/з объема нефтеловушки используется правильно.[ …]

В отстойнике обеспечивается значительное снижение скорости нисходящего потока, что способствует эффективному осаждению взвешенных веществ. Уменьшение циркуляции ведет к увеличению коэффициента использования объема отстойников до 0,65.[ …]

Различные типы отстойников отличаются конструкцией впускных и выпускных устройств и, соответственно, пропускной способностью. Пропускная способность отстойников характеризуется не только их геометрическими размерами, но и коэффициентом использования объема.[ …]

Радиальная нефтеловушка рекомендуется для очистки нефтесодержащих сточных вод НПЗ. В радиальной нефтеловушке предусматривается принципиально новая система распределения отстаиваемой воды, каоксиально-козырьковый водораспределитель, позволяющий в значительной степени повысить коэффициент использования объема сооружения (рис. 22).[ …]

Другим способом увеличения поверхности фильтрования является применение пластин одинаковой формы с неравномерно распределенными “Наружными вырезами, которые при сборке фильтрующего элемента смещаются один относительно другого на 60° и образуют щеле-видные полости в виде секторов. Коэффициент использования объема таких фильтрующих элементов, выпускаемых фирмой Frarn, составляет 8—12 м-1.[ …]

Асбестоцементная промышленность. Очистка сточных вод цеха листоформовочных машин асбестоцементной промышленности производится в рекуператорах [40]. Рекуператоры по своей конструкции не отличаются от обычных вертикальных отстойников. Известно, что основным недостатком вертикального отстойника является низкий коэффициент использования объема (не более 50%).[ …]

Фильтрующие элементы из нетканого материала могут быть цилиндрическими, дисковыми, спиральными и т. д. Наибольшее распространение получили чечевично-дисковые фильтрующие элементы с пакетом типа «зигзаг», выполненные в виде мешка с вырезанными в нем отверстиями (рис. 62). Этот фильтрующий элемент имеет довольно высокий коэффициент использования объема (5—6 м“1).[ …]

Опыт эксплуатации многоярусной нефтеловушки, работающей по перекрестной схеме с высотой яруса в блоках /г = 70 мм, углом наклона 45°, следующих размерах блока: длина 1400 мм, высота 1550 мм, ширина 750 мм, общей длине поперечного пространства 8,4 м (два ряда по шесть блоков), показал, что при изменении гидравлической нагрузки в пределах д = 0,8—15 м3/(м2- ч) коэффициент использования объема сооружения составлял 64—93 %. Максимального коэффициента использования достигали при ? = 9 м3/(м2 ■ ч).[ …]

Для уменьшения влияния турбулентного перемешивания потоков необходимо уменьшить число Ие. Этого можно достигнуть, если, не изменяя производительности гидроциклона, уменьшить диаметр впускных патрубков, одновременно увеличив их число. Дробный впуск исходной воды позволяет более равномерно распределить поток жидкости в гидроциклипе и тем самым повысить коэффициент использования объема.[ …]

Одним из существенных недостатков напорных гидроциклонов, как было показано выше, является большая турбулентность потока в аппарате, вызванная трением вращающегося рабочего потока о неподвижные стенки гидроциклона и сложным движением воды в нем. Другой причиной сравнительно небольшой эффективности разделения суспензии в напорном гидроциклоне является низкий коэффициент использования объема. При сокращении времени пребывания потока в аппарате частицы взвешенных веществ не успевают выделиться в осадок.[ …]

Донные клапаны, хотя и позволяют удалять из сооружения более концентрированные осадки, но, как показали результаты эксплуатации, являются недостаточно надежными устройствами, поскольку засоряются. Основные пути совершенствования нефтеловушек — устранение существующих недостатков и реконструкция водораспределительных и водосборных устройств для снижения струйности потока и повышения коэффициента использования объема сооружения.[ …]

Продолжительность пребывания определялась методом подкрашивания. Раствор метиленовой сини впрыскивали перед входом в циклон. За продолжительность пребывания был принят интервал времени от момента ввода краски до момента выхода из циклона наиболее окрашенных струй. Экспериментально было установлено, что в гидроциклоне этой конструкции (рис. 11.2,6) полезный объем, в котором распространяется рабочий поток жидкости, не превышает 15%. С увеличением гидравлической нагрузки коэффициент использования объема уменьшается.[ …]

В последние годы для очистки нефтесодержащих сточных вод находят применение многоярусные нефтеловушки, в которых рабочий объем разделен наклонными пластинами на отдельные зоны отстаивания — ярусы, что обеспечивает тонкослойное отстаивание. В таких отстойниках практически исключено влияние плотностных и конвекционных потоков на процесс отстаивания, а равномерное распределение рабочего потока, обеспеченное в начале сооружения, сохраняется по всей длине последнего, поэтому коэффициент использования объема может составлять 80—85%- Высота отстаивания в этих сооружениях равна расстоянию (по вертикали) между пластинами и во много раз меньше высоты слоя отстаивания в обычных отстойниках, а следовательно, продолжительность процесса осветления сточной воды до требуемой степени очистки значительно меньше.[ …]

Ряд фильтрующих элементов из бумаги имеет наклонные гофры. К ним относятся винтообразные фильтрующие элементы (рис. 57, ж), для изготовления которых цилиндрический бумажный рукав надевают на специальную червячную оправку. После складывания поверхность фильтрующего элемента имеет большое число весьма мелких гофров, которые придают ему необходимую жесткость, поэтому не требуется опорного каркаса или предварительного крепирования бумаги. Винтообразные фильтрующие элементы просты в изготовлении и имеют низкую стоимость при высоком коэффициенте использования объема.[ …]

Во ВНИИВодгео разработана более совершенная конструкция флотатора [57], в которой учтены основные недостатки применяемых конструкций (рис. 3.15). Исходная вода подается в распределитель, расположенный на половине глубины флотатора и работающий подобно типовым конструкциям. Различие состоит в том, что распределение воды происходит по всей площади сооружения. Рабочий объем флотатора над распределителем и под ним разделен коаксиальными цилиндрическими перегородками, которые препятствуют образованию циркуляционных потоков, что способствует более полному использованию, объема. Исследования промышленных флотаторов конструкции ВНИИВодгео диаметром 6 и 13 м показали, что коэффициент использования объема в них составляет около 80—90%, а про-тивоточная схема движения пузырьков воздуха и рабочего потока воды способствует повышению эффективности очистки. Удельную гидравлическую нагрузку на них можно увеличить в 1,5—2 раза.[ …]

Тканевые фильтрующие элементы обычно выполняют дисковыми, спиральными или корзинчатыми (рис. 61). При дисковой конструкции тканевый чехол в виде мешка надевают на пакет конических или чечевицеобразных дисков и закрепляют увязочным шнуром. Спиральный фильтрующий элемент представляет собой прямоугольный тканевый чехол, надеваемый на каркасную сетку и обертываемый вокруг центральной трубы вместе с дренажной сеткой, создающей полость для подвода жидкости между витками спирали. В корзин-чатых фильтрующих элементах тканевый чехол надевают на перфорированную металлическую корзину, имеющую специальные патрубки для соединения с центральной трубой, и закрепляют увязочным шнуром. Тканевые фильтрующие элементы имеют коэффициент использования объема в 4—6 раз меньший, чем бумажные.[ …]

    Таким образом, превращение предмета труда (материала, вещества) может осуществляться двумя способами. Для технологического процесса первого типа характерна периодичность. Она не только определяет способ загрузки аппарата, но и связана со способом действия аппарата и обслуживающего его персонала. Периодичность в процессе материального производства приводит к простоям, снижению коэффициента использования объема аппарата в единицу времени. [c.16]

    Предлагаемое конструктивное оформление горизонтального полочного отстойника позволило за счет выполнения пластин из двух продольных частей, наклоненных внутрь навстречу друг другу вдоль оси отстойника, и размещения их в решетчатом каркасе, разбитом на отдельные подобные зоны отстаивания, обеспечить равномерность распределения рабочего потока, увеличить коэффициент использования объема отстойника (до 75%) и значительно повысить степень очистки сточных вод. [c.77]

    Радиальные нефтеловушки представляют собой железобетонные заглубленные открытые резервуары цилиндрической формы с коническим днищем. В конструкции, представленной на рис, ХП-5, а, применена новая система распределения сточной воды, коаксиально-козырьковый водораспределитель 1, позволяющий в значительной степени повысить коэффициент использования объема сооружения. Эмульсия движется в радиальном направлении от центра к периферии с постоянно уменьшающейся скоростью. Для удаления с поверхности воды всплывших нефти и нефтепродуктов и образовавшегося на дне осадка нефтеловушка оборудована вращающейся фермой 5, установленной радиально, с нефтесборными 9 и донными [c.369]

    Коэффициент использования объема реактора непрерывного действия согласно выражениям (111,5) — (1П,7) составит  [c.53]

    В действительности же длина топки и ее поперечное сечение не используются полностью, поэтому и действительное время пребывания будет меньше, чем располагаемое. Обозначим через коэффициент использования объема топки (коэффициент заполнения факелом объема топки) [c.157]

    Коэффициент использования объема таблетки в этом случае определяется по формуле  [c.407]

    В отстойнике обеспечивается значительное снижение скорости нисходящего потока, что способствует эффективному осаждению взвешенных веществ. Уменьшение циркуляции ведет к увеличению коэффициента использования объема отстойников до 0,65. Вертикальный отстойник имеет степень задерживания взвешенных веществ до 60-70 %. [c.25]

    Тонкослойные отстойники (вариант IV). Осаждение взвешенных веществ в тонком слое воды происходит в условиях снижения турбулентности потока (Не бОО), благодаря чему увеличивается коэффициент использования объема отстойника и уменьшается продолжительность отстаивания. [c.72]

    В отстойнике обеспечивается значительное снижение скорости нисходящего потока, что способствует эффективному осаждению взвешенных венгеств. Уменьшение циркуляции ведет к увеличению коэффициента использования объема отстойников до 0,65. [c.62]

    Современное складское хозяйство большинства шинных заводов характеризуется низким коэффициентом использования объема складских помещений, неупорядоченным хранением отдельных материалов, многообразием средств и путей доставки сырья и материалов в производство, отсутствием средств контроля массы поступившего на предприятие и выданного в производство сырья и материалов, отсутствием оперативного учета, большой численностью персонала и большим объемом тяжелого ручного труда. [c.156]

    Высокое качество получаемых эфирных масел является отличительной особенностью аппарата УРМ-2. Вместе с тем он имеет целый ряд недостатков, к которым следует отнести низкий коэффициент использования объема аппарата, недостаточную герметизацию узла загрузки и осыпь сырья при подъеме транспортером. [c.124]

    Для экономической работы гальванических ванн необходимо, чтобы полнее работал электролит по рабочему объему, т. к. от величины объема электролита зависит максимальная величина пропускаемой через ванну силы тока. Соответствие по Ур характеризуется коэффициентом использования объема ванны (г]о)  [c.127]

    Величина коэффициента использования объема ванны (г]о) меньше единицы, и чем ближе значение этой величины к единице, тем полнее используется объем электролита ванны. В основном убыль объема электролита в ванне связана с испарением воды через зеркало ванны, а также с выносом его оснасткой и поверхностями-восстанавливаемых деталей. [c.127]

    Коэффициент использования объема аппарата в зависимости от типа экстрактора находится в диапазоне 0,15—1. Так, для аппаратов ленточного и ковшевого типа г] = 0,15, ротационного типа т] = 0,35, двухшнекового наклонного типа т) = 0,7 и лишь для колонных аппаратов т) приближается к единице. [c.157]

    Главным недостатком аппаратов этого типа является очень низкий коэффициент использования объема и трудность поддержания необходимого температурного режима по его длине. [c.201]

    Интенсивность работы доменной печи оценивается коэффициентом использования объема, который равен отношению полезного объема домны от лещади до верхнего уровня шихты к количеству чугуна, производимого в сутки. При выплавке-передельного чугуна коэффициент использования объема колеблется в пределах 0,5—0,8 m t. Расход кокса на 1 т чугуна составляет 0,75—0,85 т. [c.394]

    Как показывают исследования, коэффициент использования объема (гидравлическая эффективность) применяемых отстойников (нефтеловушек) составляет 40—50%, флотаторов 15— 25%. Остальной объем сооружений занят зонами циркуляционных потоков и в процессе разделения не участвует. Таким образом, практически в каждом применяемом сооружении заложены резервы увеличения его производительности и эффективности очистки. [c.36]

    Некоторого повышения коэффициента использования объема нефтеловушки можно достигнуть выравниванием водосливной кромки приемного лотка. Для этого к существующему водосливу, который обычно выполняют из железобетона, через уплотнение прикрепляют дополнительный водослив. Целесообразно дополнительный водослив выполнить зубчатым (рис. 2.4). Горизонтальность установленного водослива проверяют по нивелиру или по уровню воды. Водосливы во всех секциях нефтеловушки должны быть установлены на одном уровне. В этом случае будет более надежно обеспечиваться равномерное распределение воды между секциями. [c.44]

    В последние годы для очистки нефтесодержащих сточных вод находят применение многоярусные нефтеловушки, в которых рабочий объем разделен наклонными пластинами на отдельные зоны отстаивания — ярусы, что обеспечивает тонкослойное отстаивание. В таких отстойниках практически исключено влияние плотностных и конвекционных потоков на процесс отстаивания, а равномерное распределение рабочего потока, обеспеченное в начале сооружения, сохраняется по всей длине последнего, поэтому коэффициент использования объема может составлять 80—85%- Высота отстаивания в этих сооружениях равна расстоянию (по вертикали) между пластинами и во много раз меньше высоты слоя отстаивания в обычных отстойниках, а следовательно, продолжительность процесса осветления сточной воды до требуемой степени очистки значительно меньше. [c.45]

    На одном из нефтеперерабатывающих заводов провели исследования на многоярусной нефтеловушке, работающей по перекрестной схеме [20]. Высота яруса в блоках /1 = 70 мм, угол наклона полок 45°. Блоки были выполнены из стальных листов толщиной 3 мм. Блоки имели следующие размеры длина 1400 мм, высота 1550 мм, ширина 750 мм. Общая длина полочного пространства составила 8,4 м (два ряда по 6 блоков). Распределение воды перед блоками осуществлялось пропорциональным водораспределительным устройством. Испытания на водах первой канализационной системы показали, что при изменении гидравлической нагрузки в пределах <7 = 0,8—15 м /(м -ч) коэффициент использования объема сооружения составляет 64— 93%. Максимальный коэффициент использования достигнут при = 9 м /(м2 ч). Остаточная концентрация нефтепродуктов в очищенной воде при изменении нагрузки в выше указанных пределах изменялась от 10 до 186 мг/л при колебании концентрации нефтепродуктов в исходной воде в интервале 30—240 ООО мг/л. В то же время, параллельными испытаниями производственной типовой нефтеловушки при гидравлической нагрузке 0,5— [c.52]

    Отстойная часть флотатора (см. рис. 3.13), как показывают исследования, занята зонами циркуляции и в процессе разделения водо-воздушной смеси практически не участвует. Таким об разом, объем флотатора используется на 20—30%- Это является одним из основных недостатков типовой конструкции. Так как коэффициент использования объема часто не учитывается при расчете, это в ряде случаев является основной причиной недостаточной эффективности эксплуатируемых флотационных установок. Пена, собирающаяся на поверхности воды во флотаторе, сгребается радиальным скребком в лоток, из которого по трубопроводу направляется в шламонакопитель. Другим не- [c.103]

    Во ВНИИВодгео разработана более совершенная конструкция флотатора [57], в которой учтены основные недостатки применяемых конструкций (рис. 3.15). Исходная вода подается в распределитель, расположенный на половине глубины флотатора и работающий подобно типовым конструкциям. Различие состоит в том, что распределение воды происходит по всей площади сооружения. Рабочий объем флотатора над распределителем и под ним разделен коаксиальными цилиндрическими перегородками, которые препятствуют образованию циркуляционных потоков, что способствует более полному использованию, объема. Исследования промышленных флотаторов конструкции ВНИИВодгео диаметром 6 и 13 м показали, что коэффициент использования объема в них составляет около 80—90%, а противоточная схема движения пузырьков воздуха и рабочего потока воды способствует повышению эффективности очистки. Удельную гидравлическую нагрузку на них можно увеличить в 1,5—2 раза. [c.105]

    Донные клапаны, хотя и позволяют удалять из сооружения более концентрированные осадки, но, как показали результаты эксплуатации, являются недостаточно надежными устройствами, поскольку засоряются. Основные пути совершенствования нефтеловушек — устранение существующих недостатков и реконструкция водораспределительных и водосборных устройств для снижения струйности потока и повышения коэффициента использования объема сооружения. [c.44]

    Действительную продолжительность Гд лребыва-ния рабочего потока в сооружении определяют по кривым изменения концентрации индикатора в воде, выходящей из сооружения. Индикатор вводится в рабочий поток импульсно на входе в сооруже- ие. За действительную продолжительность пребывания рабочего потока принимают интервал времени между началом ввода яндикатора и выходом струи воды с максимальной его концентрацией. Опыт обследований флотационных установок показывает, что низкий коэффициент использования объема является основной причиной недостаточной эффективности флотационной очистки. Поэтому лри отлаженности всех узлов флотационной [c.108]

---

Система показателей, характеризующих эффективность работы склада

Для оценки результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79).

Показатели оценки качества обслуживания должны:

· охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;

· позволять анализировать результаты;

· отражать эффективность процессов выполнения заказов.

Для оценки качества обслуживания используются:

· статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);

· плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период – в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.

В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность деятельности центрального распределительного склада.

Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.

Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год):

Г=∑ Qi/ Kперi,

i

Где Г – грузооборот, м3;

Qi– объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;

Kперi– коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.

Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).

Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции:

Г=∑ Qi/ Kперi,

i

Коэффициент приведения отражает сложность обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса:

Гпр=∑Гi*Кпрi,

i

где – коэффициент приведения, данный экспертом I;

– коэффициент приведения, данный экспертом n;

n – число привлечённых экспертов.

Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу операций складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный показатель 9приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения.

Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров):

Qм3= Sгр * Кигон * Нхр,

где Qм3 –нормативная вместимость склада, м3;

Sгр – грузовая площадь склада, м2;

Кигон – коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный);

Нхр – высота хранения товаров на складе, м.

Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада:

К3= Qфакт / Qм3 норм,

Где К3 – коэффициентзагрузки склада;

Qфакт – объём фактически находящегося на складе товара, м3.

Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период:

Кнм = Nmax / Ncp,

Где Кнм – коэффициент неравномерности поступления накладных;

Nmax – максимальное число накладных за период, ед.;

Ncp– среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.

Данный коэффициент оказывает существенное влияние на организацию работы склада. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов – с другой.

При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп – степень сложности каждой группы – коэффициент сложности заказа.

Коэффициент использования грузового объёма склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение:

Киго = Qфакт / V гр,

где Киго – коэффициент использования грузового объёма склада;

Qфакт – объём товаров, находящихся на складе, м3;

V гр – грузовой объём склада, м3.

Коэффициент использования площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения:

Кип = Sтов / Sобщ.

где Кип – коэффициент использования площади склада;

Sтов – площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2;

Sобщ. – общая площадь склада, м2.

Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада:

Кгн = Qт / Sтов,

где Кгн – коэффициент грузонапряжённости склада;

Qт – масса товаров, хранящихся на складе, т.

Расчётное время на обработку (комплектацию) заказа – данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа:

Тсб = ∑ (Qi / КперiKпрiКсн) Нвыр,

где Тсб – время сборки заказа (по накладной);

Кперi– коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;

Kпрi – коэффициентприведения;

Ксн – коэффициент сложности накладной;

Нвыр– норматив по выработке.

Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:

Кпт = Нбрак / Не.у.,

где Кпт – коэффициент порчи товаров;

Нбрак – количество товаров, переведённых в брак

Не.у. – норма естественной убыли, руб./мес.

Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов:

Кош = Nош / Nобщ.,

где Кош – коэффициент ошибок;

Nош – сумма

Nобщ – общая сумма отгрузок, руб.

Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение) определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе:

Кдх = Nнн / Nобщ,

где Кдх – коэффициент дисциплины хранения;

Nнн – количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);

Nобщ – общее число позиций, хранящихся на складе.

Себестоимость переработки – определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада.

Спер = Зобщ / Г,

где Спер – себестоимость переработки, руб/м3;

Зобщ – общие складские затраты за период времени, руб.;

Г – грузооборот, м3.

Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала:

Птр = Г / Чобщ

где Птр – производительность труда, м3/чел.-мес;

Чобщ – численность складского персонала, чел.

Коэффициент отбраковки товаров на складе:

Кот = Нбрак / Нобщ,

где Кот – коэффициент отбраковки;

Нобщ – общее количествотоваров, хранящихся на складе, руб./ мес.

Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях:

Киготсв = Qобщ / Vвнут,

где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма;

Qобщ – суммарный объём поступившего товара за период времени, м3;

Vвнут – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3.

Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам:

Киготсв = Qпрод / Vпрод,

где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма;

Qпрод – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;

Vпрод – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3.

Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании:

Кнер = ∑ L1 / Lкр,

где Кнер – коэффициент нерациональности перевозок;

∑ L1 – суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;

Lкр – кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км.

Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.

Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы логистики предприятия в целом, а также:

· определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;

· определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;

· разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;

· измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;

· провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;

· планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;

· разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.

Перечень (отраслевых) нормативных показателей

Наименование нормативного

(отраслевого) показателя

Обозначение

(размерность)

Коэффициент перевода объёма товаров в денежном

Выражении в объём товаров в кубических метрах

Кпер, (руб./м3)Норматив на обработку одной позиции базового грузаНвырп, (ч/поз.)Норматив на обработку 1 м3 базового грузаНвыр, (ч/м3)Норматив на ошибкиНош = 0.1 % QобщНорматив на брак (норма естественной убыли)Не.у. = 0.05 % Qo,o

Показатели, характеризующие эффективность деятельности транспортно-складских подразделений компании, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю.
Однако формат представленных относительных показателей неадекватно воспринят сотрудниками, не имеющими непосредственного отношения к деятельности транспортно-складских подразделений компании. Указанные показатели необходимы для анализа деятельности транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений.

Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям.

Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:
• логистические затраты по отношению к объёму продаж;
• отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам;
• логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли;
• логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия;
• логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др.

https://www.lobanov-logist.ru/library/352/60683/

https://ekspertov.ru/