Как найти коэффициент использования складской площади

В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии. В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

К основным функциям склада можно отнести:

• создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;
• cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
• предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада

К показателям данной группы относятся:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади (К_S) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (S_пол) склада к общей площади складского помещения (S_общ):

К_S = S_пол / S_общ.

ПРИМЕР 1

Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м², общая площадь склада — 1000 м².

Коэффициент использования складской площади:

300 м² / 1000 м² = 0,3.

Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями.

Коэффициент использования объема склада (К_V) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

К_V = V_пол / V_общ,

где V_пол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

V_общ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

G = Z_max / S_пол,

где Z_max — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

М = Г_год / S_общ,

где Г_год — годовой грузооборот склада, т.

ПРИМЕР 2

Годовой грузооборот склада составляет 1 000 000 т, полезная площадь склада — 1000 м².

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада:

1 000 000 т / 1000 м² = 1000 т/м².

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

Показатели интенсивности работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

Формула расчета грузооборота склада (Г):

Г = Т_обор / С_ср,

где Т_обор — товарооборот за определенный период, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Г_уд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада:

Г_уд = Г / S_пол.

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (К_{неравн. загр}) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр. мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_ср/мес):

К_{неравн. загр} = Г_{напр. мес} / Г_ср/мес.

ПРИМЕР 3

Грузооборот наиболее напряженного месяца (декабря) составляет 10 000 т, среднемесячный грузооборот склада — 5000 т.

Коэффициент неравномерности загрузки склада:

10 000 т / 5000 т = 2.

Владельцу склада следует принять дополнительные меры, чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадей складов, менять логистику поставок и т. п.).

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) (К_обор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Формула расчета:

К_обор = Q_отгр / (T × Q_разм),

где Q_отгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;

Q_разм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

ПРИМЕР 4

За месяц (30 календарных дней) со склада отгружено 10 000 т продукции, а можно было отгрузить за этот период 20 000 т.

Соответственно, коэффициент оборачиваемости грузов (К_обор):

10 000 т / (1 мес. × 20 000 т) = 0,5.

Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

Можно рассчитать такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Под неправильными поставками подразумеваются:

• дефекты в изделиях;
• неверная продукция;
• неполная поставка;
• поставка с опозданием;
• преждевременная поставка.

Коэффициент использования складской площади — показатель, позволяющий оперативно оценить, насколько эффективно используется склад.

Высчитывается просто:

k = S_хр / S_общ,

где k — искомый коэффициент;

S_хр — площадь, используемая непосредственно для хранения груза;

S_общ — общая площадь складского помещения.

Оптимальным считается значение k = 0,6.

Если k меньше 0,25 — значит, площади используются неэффективно. Следует увеличить количество товара или уступить часть пространства другому арендатору.

Чрезмерно завышенный коэффициент использования площади обычно свидетельствует о том, что с грузом трудно работать. Например, из-за слишком узких проездов, тесных рабочих мест, сокращения или отсутствия зон комплектования, отгрузки и приемки.

Особенно важен коэффициент использования площади для тех, кто только планирует арендовать складское помещение. Рассчитать этот параметр можно уже на стадии проектирования. Это позволит определить наиболее эффективную площадь склада и, соответственно, снизить цену аренды.

Показатели складских площадей и их расчет

При проектировании складов и планировании работы складской системы в первую очередь необходимо определить такие основные параметры складских помещений, как общая площадь и полезная площадь.

Формула для расчета общей площади склада следующая:

$S_{общ} = S_{пол} + S_{оп} + S_{всп} + S_{сл}$,

• где $S_{пол}$ – полезная площадь склада, предназначенная непосредственно для хранения запаса;
• $S_{оп}$ – оперативная площадь, включающая участки приемки, отправки, комплектования, сортировки и т.п.;
• $S_{всп}$ – вспомогательная площадь (или конструктивная площадь) – это площадь склада занятая проходами, перегородками, проездами, колоннами, лестницами; она зависит от габаритов подъемно-транспортных средств и хранимой продукции, а также объема грузооборота склада; ширина главных проездов принимается как правило от 1,5 до 4,5 м, боковых проездов – от 0,7 до 1,5 м.;
• $S_{сл}$ – служебная площадь, занятая конторами и бытовыми помещениями для складского персонала, ее размер рассчитывается из величины штата: до 3 работников по 5 $м^2$ на человека; от 3 до 5 человек – по 4 $м^2$; более пяти человек – по 3,25 $м^2$ на каждого.

Полезная площадь склада – основная часть складского помещения, существует два метода ее определения.

Первый метод. В случае хранения тяжеловесных грузов полезную площадь склада определяют методом удельных нагрузок, как отношение максимального размера запасов, подлежащих хранению (в тоннах) к допустимой проектной нагрузке на квадратный метр площади склада (тонн /$м^2$).

Второй метод. При хранении легковесных грузов полезную площадь определяют по формуле:

Оперативную площадь определяют по формуле:

«Показатели складской системы» 👇

Показатели интенсивности работы складской системы

Грузооборот характеризует трудоемкость работы склада и исчисляется объемом груза различных наименований, прошедшего через склад за определенный промежуток времени, измеряется в натуральных единицах (тонны, кг).

Товарооборот – объемом груза, прошедшего через склад за определенный промежуток времени в стоимостных единицах

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется отношением грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада.

Коэффициент перегрузки (коэффициент грузопереработки) − это среднее число операций, произведенное с каждой тонной груза в процессе выполнения перегрузочных операций. Чем он меньше, тем рациональнее организованы перегрузочные работы.

Коэффициент оборачиваемости складских запасов характеризует интенсивность прохождения товаропотока через склад, рассчитывается как отношение объема отгрузки к среднему размеру запаса.

Показатели эффективности использования складских мощностей

Коэффициент использования складской площади характеризует эффективность использования площади помещения, исчисляется как отношение площади занятой под хранение продукции к общей площади склада.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует эффективность использования площади и высоты складского помещения.

Грузонапряженность характеризует загрузку склада в тоннах в расчете на 1 м кв полезной площади склада.

Пропускная способность склада на единицу площади /объема – отношение грузооборота или товарооборота склада к единице его площади/объема.

Производительность труда складского персонала – пропускная способность склада в расчете на одного сотрудника, рассчитывается как отношение грузооборота или товарооборота склада к числу работников.

Коэффициент механизации / автоматизации складских операций характеризует уровень технической оснащенности склада, рассчитывается как отношение грузопотока, переработанного механизировано/ автоматизировано к общему грузообороту склада.

Показатели эффективности использования площади склада

К данной группе показателей
могут быть отнесены:

• коэффициент использования
  складской площади;

• коэффициент использования
  объема склада;

• удельная средняя нагрузка
  на 1 м² полезной площади;

• грузонапряженность.

Коэффициент использования
складской площади K_ип
представляет собой отношение полезной
(грузовой) площади к общей площади склада

(2.4.8)

Коэффициент использования
объема склада K_v
характеризующий использование не только
площади, но и высоты складских помещений,
устанавливается по формуле

(2.4.9)

где V_пол
– полезный объем, определяемый
произведением грузовой площади на
полезную высоту (т.е. высоту стеллажей,
штабелей);

V_общ
– общий объем склада, определяемый
произведением общей площади на основную
высоту (т.е. высоту от пола склада до
выступающих частей перекрытия,
ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка
на 1 м² полезной
площади показывает,
какое количество груза располагается
одновременно на каждом квадратном метре
полезной площади склада

(2.4.10)

где g
– удельная нагрузка на 1 м² полезной
площади, т/м²;

Z_max
– количество единовременно хранимого
груза или максимальный запас материалов,
хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м²
общей площади склада М в течение года
устанавливается по формуле

(2.4.11)

где Q_f
– годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности
дает возможность сравнить использование
складских помещений и их пропускную
способность за рассматриваемый период.

Показатели механизации складских работ

Показатели механизации
складских работ включают:

• степень охвата рабочих
  механизированным трудом – определяется
  отношением числа рабочих, выполняющих
  работу механизированным способом, к
  общему числу рабочих, занятых на
  складских работах;

• уровень механизации
  складских работ – определяется
  отношением объема механизированных
  работ к объему выполненных работ;

• объем механизированных
  работ – определяется как произведение
  грузопотока, перерабатываемого
  механизмами, на количество перевалок
  грузов механизмами.

Вопросы для повторения

1. Понятие склада.

2. Классификация и функции
   складов в логистике.

3. Организация работы складов
   на предприятии.

4. Выбор формы складирования.

5. Расчет складских площадей.

6. Показатели работы складов.

Тема 2.5. Транспортная логистика

2.5.1.
Сущность и задачи транспортной логистики

2.5.2.
Выбор вида транспорта

2.5.3.
Организация внутренних перевозок

Грузопотоки
и грузооборот

Расчет
количества транспортных средств

Организация
и планирование перевозок

2.5.4.
Терминальные перевозки

2.5.5.
Транспортные тарифы

Вопросы
для повторения

2.5.1. Сущность и задачи транспортной логистики

Изменение местонахождения
товарно-материальных ценностей с помощью
транспортных средств называется
транспортировкой
грузов. Транспортировка является частью
логистического процесса и относится к
сфере производства материальных услуг.
Управление материальным потоком в
процессе транспортировки и организация
транспортирования грузов является
сферой транспортной
логистики.

Транспортная логистика
решает следующие задачи:

• создание транспортных
  систем;

• совместное планирование
  транспортных процессов на различных
  видах транспорта (в случае смешанных
  перевозок);

• обеспечение технологического
  единства транспортно-складского
  процесса;

• выбор способа транспортировки
  и транспортного средства;

• определение рациональных
  маршрутов доставки.

По назначению различают
внешнюю
(в логистических каналах снабжения –
сбыта) и внутреннюю
(внутрипроизводственную) транспортировку.
Оба вида транспортировки взаимосвязаны
между собой и образуют транспортную
систему предприятия.

Ключевая роль транспортировки
в логистике объясняется большим удельным
весом транспортных расходов в логистических
издержках, которые составляют до 50%
суммы общих затрат на логистику.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Система показателей, характеризующих эффективность работы склада

Для оценки результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.

Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79).

Показатели оценки качества обслуживания должны:

· охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;

· позволять анализировать результаты;

· отражать эффективность процессов выполнения заказов.

Для оценки качества обслуживания используются:

· статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);

· плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период – в течение недели, месяца или квартала и т.д.).

Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.

В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.

В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность деятельности центрального распределительного склада.

Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.

Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год):

Г=∑ Qi/ Kперi,

i

Где Г – грузооборот, м3;

Qi– объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;

Kперi– коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.

Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).

Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции:

Г=∑ Qi/ Kперi,

i

Коэффициент приведения отражает сложность обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса:

Гпр=∑Гi*Кпрi,

i

где – коэффициент приведения, данный экспертом I;

– коэффициент приведения, данный экспертом n;

n – число привлечённых экспертов.

Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу операций складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный показатель 9приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения.

Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров):

Qм3= Sгр * Кигон * Нхр,

где Qм3 –нормативная вместимость склада, м3;

Sгр – грузовая площадь склада, м2;

Кигон – коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный);

Нхр – высота хранения товаров на складе, м.

Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада:

К3= Qфакт / Qм3 норм,

Где К3 – коэффициентзагрузки склада;

Qфакт – объём фактически находящегося на складе товара, м3.

Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период:

Кнм = Nmax / Ncp,

Где Кнм – коэффициент неравномерности поступления накладных;

Nmax – максимальное число накладных за период, ед.;

Ncp– среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.

Данный коэффициент оказывает существенное влияние на организацию работы склада. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов – с другой.

При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп – степень сложности каждой группы – коэффициент сложности заказа.

Коэффициент использования грузового объёма склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение:

Киго = Qфакт / V гр,

где Киго – коэффициент использования грузового объёма склада;

Qфакт – объём товаров, находящихся на складе, м3;

V гр – грузовой объём склада, м3.

Коэффициент использования площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения:

Кип = Sтов / Sобщ.

где Кип – коэффициент использования площади склада;

Sтов – площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2;

Sобщ. – общая площадь склада, м2.

Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада:

Кгн = Qт / Sтов,

где Кгн – коэффициент грузонапряжённости склада;

Qт – масса товаров, хранящихся на складе, т.

Расчётное время на обработку (комплектацию) заказа – данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа:

Тсб = ∑ (Qi / КперiKпрiКсн) Нвыр,

где Тсб – время сборки заказа (по накладной);

Кперi– коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;

Kпрi – коэффициентприведения;

Ксн – коэффициент сложности накладной;

Нвыр– норматив по выработке.

Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:

Кпт = Нбрак / Не.у.,

где Кпт – коэффициент порчи товаров;

Нбрак – количество товаров, переведённых в брак

Не.у. – норма естественной убыли, руб./мес.

Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов:

Кош = Nош / Nобщ.,

где Кош – коэффициент ошибок;

Nош – сумма

Nобщ – общая сумма отгрузок, руб.

Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение) определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе:

Кдх = Nнн / Nобщ,

где Кдх – коэффициент дисциплины хранения;

Nнн – количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);

Nобщ – общее число позиций, хранящихся на складе.

Себестоимость переработки – определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада.

Спер = Зобщ / Г,

где Спер – себестоимость переработки, руб/м3;

Зобщ – общие складские затраты за период времени, руб.;

Г – грузооборот, м3.

Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала:

Птр = Г / Чобщ

где Птр – производительность труда, м3/чел.-мес;

Чобщ – численность складского персонала, чел.

Коэффициент отбраковки товаров на складе:

Кот = Нбрак / Нобщ,

где Кот – коэффициент отбраковки;

Нобщ – общее количествотоваров, хранящихся на складе, руб./ мес.

Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях:

Киготсв = Qобщ / Vвнут,

где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма;

Qобщ – суммарный объём поступившего товара за период времени, м3;

Vвнут – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3.

Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам:

Киготсв = Qпрод / Vпрод,

где Киготсв – коэффициент использования грузового объёма;

Qпрод – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;

Vпрод – суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3.

Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании:

Кнер = ∑ L1 / Lкр,

где Кнер – коэффициент нерациональности перевозок;

∑ L1 – суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;

Lкр – кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км.

Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.

Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы логистики предприятия в целом, а также:

· определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;

· определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;

· разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;

· измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;

· провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;

· планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;

· разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.

Перечень (отраслевых) нормативных показателей

Наименование нормативного

(отраслевого) показателя

Обозначение

(размерность)

Коэффициент перевода объёма товаров в денежном

Выражении в объём товаров в кубических метрах

Кпер, (руб./м3)Норматив на обработку одной позиции базового грузаНвырп, (ч/поз.)Норматив на обработку 1 м3 базового грузаНвыр, (ч/м3)Норматив на ошибкиНош = 0.1 % QобщНорматив на брак (норма естественной убыли)Не.у. = 0.05 % Qo,o

Показатели, характеризующие эффективность деятельности транспортно-складских подразделений компании, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю.
Однако формат представленных относительных показателей неадекватно воспринят сотрудниками, не имеющими непосредственного отношения к деятельности транспортно-складских подразделений компании. Указанные показатели необходимы для анализа деятельности транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений.

Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям.

Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:
• логистические затраты по отношению к объёму продаж;
• отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам;
• логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли;
• логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия;
• логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др.

https://www.lobanov-logist.ru/library/352/60683/

https://ekspertov.ru/