Общая
схема баланса времени представлена на
рисун-ке 1. Сменное время Тсм
расходуется: на производительную работу
(время ос-новной или, как иногда называют,
чистой работы) Тр
(То);
на выполнение
Рис
1. Баланс времени и его составляющие.
циклично
повторяющихся вспомогательных операций
–холостых ходов на поворотах Тх
(Тп)
и обслуживания агрегата, главным образом
технологического Ттехн;
на проведение сменного внециклового
технологического обслуживания (устранение
технологических отказов) Т1техн
и технического обслуживания машин Тт.
о;
на подготовительно – заключитенльные
операции (приемка и сдача агрегата,
подготовка его к работе, переезд к месту
работы и обратно, получение наряда,
регламентируемый отдых, и др.) Тп.
з;
на возможные простои агрегата Тпр.
Время простоев Тпр
можно разделить на простои из –за
технических неисправностей Тпр.
н,
по организационным причинам Торг,
из –за метеоро-логических условий Тмет
и др.
Таким
образом,
Первые
три составляющие баланса представляют
собой цикличное (цикло-вое) время Тц,
которое зависит от способа движения и
организации работы, остальные составляющие
– время внецикловых простоев агрегата
Твц:
Коэффициент
использования времени смены.
Из всего баланса времени смены
производительным является Тр
(То),
и следовательно, коэффициент полезного
использования времени смены τ
определяют так:
Коэффициент
использования
циклового
времени смены
а
коэффициент циклового времени смены
Следовательно,
21. Теоретическая и фактическая производительность агрегата. Проблемы и пути повышения производительности агрегатов и комплексов
Производительность
агрегата
–это объем работы установленного
качества в определенных единицах величин
(площади, массы продукции, пути и т. п.)
или в условных единицах, выполняемый
агрегатом в единицу времени (час, смену,
сутки, сезон, год и т. д.). В зависимости
от принятой единицы времени различают
производительность часовую, сменную,
сезонную и т.д.
Выработка
(наработка)
агрегата представляет собой всю работу,
вы-полненную им за какой –то период (за
несколько часов, смен и т. д.).
Производительность
труда
в сельском хозяйстве в значительной
мере зависит от производительности
машинных агрегатов и измеряется
количеством продукции, получаемой на
единицу затраченного труда.
Для
мобильных (в частности, машинно
–тракторных) сельскохозяйствен-ных
агрегатов производительность чаще
всего определяют в единицах площади
(гектарах) и расчет ведут, учитывая
ширину захвата агрегата В, скорость
движения υ
и продолжительность работы Т. Для
уборочных и аналогичных им агрегатов
дополнительно рассчитывают
производительность в единицах массы
собираемой или переработываемой
продукции. Для транспортных агрегатов
определяют производительность в тоннах
перевезенного груза или в тонно
–километрах грузовой работы.
Различают
производительность:
Т
е о р е т и ч е с к у ю Wт,
подсчитываемую при полном использовании
конструктивной ширины захвата Вк
агрегата, теоретической скорости
движения υт
и времени Т, к которому она относится*;
Ф
а к т и ч е с к у ю (д е й с т в и т е л ь н у
ю) W,
определяемую по фактическому объему
выполненной работы, т. е. при фактических
(рабочих) ширине захвата Вр,
скорости движения υр
и продолжительности производи-тельной
работы Тр.
Если
ширину захвата В измеряют в м, скорость
движения υ
в м/с или км/ч, продолжительность работы
Т в ч за смену, то производительность
агрегата в гектарах обрабатываемой
площади за смену (сменная производительность,
га за смену) или за 1 ч сменного времени
(часовая производительность, га/ч)
опре-деляют следующим образом.
Теоретическая
производительность:
часовая
–
сменная
–
Фактическая
производительность:
часовая
–
сменная
–
где
ξВ,
ξυ,
τ
–степени использования: конструктивной
ширины захвата, теоретической скорости
движения, времени смены; Сω
–коэффициент, зави-сящий от того, в
каких единицах принята скорость движения
υ:
если в км/ч – Сω
= 0,1 если в м/с – Сω
= 0,36.
Для
данного агрегата, работающего на
определенной передаче трактора, Wт
–величина постоянная. Из всех других
факторов, влияющих на производи-тельность,
важнейшим является степень использования
времени τ,
определяя-емая балансом времени.
При
испытаниях время производительной
работы называют основным То.
Часовая производительность Wо
за это время соответствует фактияеской
производительности при полном
использовании только времени. Кроме
сменного времени и сменной производительности,
определяют время техно-логической
работы Ттехн
и соответственно производительность
Wтехн
, а также эксплуатационное время Тэк
и соответственно производительность
Wэк.
Эксплу-атационное время, кроме сменного,
включает в себя время, связанное с
пере-оборудованием или комплектованием
агрегатов, а также с проведением опера-ций
периодического технического обслуживания
и устранением неисправнос-тей, выполняемых
вне сменного времени.
При
нормировании механизированных работ
рассматривают техническую производительность
Wтех,
определяемую при технически возможном
(оп-тимальном) использовании ширины
захвата, скорости движения и времени.
Иногда по условиям нормирования и оплаты
труда время, затрачиваемое на техническое
обслуживание (ежесменное) и на
подготовительно –заключи-тельные
операции, а также на простои по
организационным причинам и сверхнормативные
простои по техническим неисправностям,
не включают в нормируемое время Тсм
н
и соответственно в Wтех
входит лишь нормируемое время, которое
определяет оплату труда за сменную
выработку.
Исходя
из всего изложенного, балансы времени,
учитываемые при эксплу-атационных
расчетах, нормировании механизированных
работ и испытаниях сельскохозяйственной
техники, могут несколько отличаться
один от другого.
В
случае расчета тягово –приводного
агрегата в приведенных выражениях
учитывают не всю мощность двигателя
NеН,
а лишь идущую на тягу NеН
т
= Nен
– NеВОМ.
Если
принять, что мощность трактора Nтн
и время смены Тсм
используются полностью, то производительность
агрегата, которую называют теоретической
по мощности трактора (или иначе его
работоспособностью), определяют так:
Эта
вкеличина несколько отличается (обычно
в сторону больших значений) от теоретической
производительности агрегата Wт,
так как Ra
не учитывает целостности всех машин
(или
рабочих органов),
принимаемых при комплектовании агрегата,
и ступенчатости скоростей трактора.
Некоторые
авторы для анализа рассматривают
производительность, ко-торая рассчитывается
при полезном использовании номинальной
мощности двигателя (т.е. при отсутствии
какихлибо потерь), называя такую
производи-тельность теоретической по
мощности двигателя (или иначе его
работо-способностью):
Пути
повышения производительности агрегатов.
Производительность
агрегатов в процессе эксплуатации можно
повышать при помощи следующих мероприятий.
1.
Поддерживать высокий уровень Nе
н
и Nт
н:
своевременно и полностью проводить
техническое обслуживание тракторов;
применять безразборную диагностику
мощностных показателей и своевременно
устранять встречающие-ся неисправности
и разрегулировки; высококачественно
ремонтировать мА-шины с полным
восстановлением их мощностных показателей,
моторесурса и эксплуатационной надежности
и др.
2.
Снижать удельные сопротивления машин
R
и агрегата Rа:
своевремен-но и высококачественно
проводить техническое обслуживание;
применять комплексные агрегаты (у
которых общее сопротивление меньше
суммарного сопротивления машин при их
раздельной работе), наиболее рациональные
сцепки; правильно (по линии тяги, без
перекосов) прицеплять или навешивать
машины на трактор; осуществлять
агротехнологические мероприятия по
улуч-шению (например, по оструктурированию)
почв; работать поперек уклона (где это
возможно) и в наиболее оптимальные сроки
(например, при агротехничес-кой и
механической спелости почв) и др.
3.
Правильно комплектовать агрегат и
подбирать наиболее рациональный
скоростной режим его работы: применять
контрольные приборы, всережимный
регулятор, машины, наиболее соответствующие
данным условиям, маркеры и следоуказатели,
обеспечивающие полное использование
Вк;
маневрировать передачами и др.
4.
Повышать степень использования времени
смены τ
и коэффициент сменности αсм
: лучше организовывать работу (применят
двух –и трехсменную работу, наиболее
рациональные для данных условий способы
движения); улучшать подготовку поля
(разбивать его на загоны оптимальной
ширины, отбивать минимальные поворотные
полосы); применять групповой метод
работы агрегатов; совершенствовоть
технологическое обслуживании машин;
исключать непроизводительные затраты
времени и др. Эта группа мероприятий
является в настоящее время одним из
важнейших резервов повышения
про-изводительности агрегатов.
Первую
и вторую группы мероприятий можно
отнести в основном к технической
эксплуатации машинно –тракторного
парка, третью и четвертую группы –к
производственной эксплуатации.
Повышение
производительности труда в сельском
хозяйстве в значи-тельной мере зависит
от применения новых, более совершенных
машин: энергонасыщенных тракторов,
скоростных машин, машин с повышенной
на-дежностью, оснащенных средствами
автоматики, обеспечивающих комплекс-ную
механизацию и более совершенную
технологию работ по возделыванию
сельскохозяйственных культур. Важную
роль в повышении производитель-ности
труда играют постоянный рост квалификации
кадров механизаторов, широкое участие
их в социалистическом соревновании,
научная организация труда, правильное
использование морального и материального
стимулирования труда механизаторов.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Коэффициент использования продолжительности рабочего периода является важным показателем продуктивности. Управленцу любого хозсубъекта будет полезно определить этот показатель касаемо самого себя или своих наемных работников, чтобы в полной мере осознавать, на что уходит рабочее время, насколько продуктивно оно тратится, и какая от этого идет отдача.
Фонды рабочего времени
В расчете коэффициента немаловажную роль играют фонды рабочего времени – способы расчета имеющегося и потенциального времени, затрачиваемого на работу. Выделяют следующие их виды:
- Календарный фонд – это сумма дней, за которые в течение отчетного периода работник явился (или не явился) на работу. Если брать в качестве отчетного периода год, то календарный фонд времени составляет 365 дней на одного сотрудника. Допустим, на предприятии работает сто человек. Итого календарный фонд 36500 условных единиц. В качестве условной единицы для расчета фонда используются человеко-дни. Данный фонд времени позволяет определить списочную численность работников, а также установить имеющееся и необходимое количество человеко-дней.
- Табельный фонд – более конкретный показатель, поскольку при его расчете не учитываются выходные и праздничные дни. Это – сумма списочных дней за условно взятый отчетный период. То есть, если из календарного фонда вычесть выходные и праздничные, можно получить табельный фонд времени.
- Максимально возможный фонд – это универсальный показатель, который нужно вычислить, чтобы понять максимальное количество условных единиц, которые можно отработать за отдельно взятый период времени. Это – календарный фонд без учета выходных, праздников и отпусков, то есть количество человеко-дней при условии, что не будет прогулов и отсутствий по причине болезни.
- Фактически отработанный фонд – это значение, которое показывает количество реально отработанных человеко-дней в отдельно взятый промежуток времени.
Показатели данных фондов времени становятся основой для расчета коэффициента.
Коэффициент использования рабочего времени – понятие
Рассматриваемый параметр – это показатель, который позволяется определить, насколько эффективно на том или ином предприятии используется время, отведенное на работу, то есть показывает, сколько рабочего времени за определенный период было потрачено с пользой, а сколько – нет. Во втором случае время тратится на производственные простои или, если говорить об отдельном работнике, на его бездействие.
Управленцу следует обратить особое внимание на так называемый внутрисменный простой, когда рабочий ничего не делает во время своей смены, а также на ситуацию, когда на производстве не хватает сырья и простой происходит не по вине рабочих, а по причине отсутствия возможности выполнять свои обязанности, и оперативно устранять подобное.
Так же его расчет позволяет определить эффективность труда отдельного сотрудника.
Польза расчета коэффициента рабочего времени
Практическая польза расчета коэффициента использования рабочего времени заключается в возможности проанализировать, сколько времени было затрачено на полезные действия, а сколько потрачено неэффективно.
Расчет коэффициента может быть полезен как управленцу субъекта для принятия мер в отношении координирования и контроля своих сотрудников, так и отдельно взятым работникам для увеличения собственной продуктивности.
Главная цель вычисления показателя – дальнейшее уменьшение количества времени, затрачиваемого на выполнение полезного действия и, как следствие, увеличение количества полезных действий за определенный промежуток времени, а также уменьшение времени, которое тратится непродуктивно.
Коэффициент использования рабочего времени – формула
Формула для определения данного показателя за рабочий день выглядит следующим образом:
Кирв (час.) = Tф/Tу,
где Tф – фактическое время, которое было отработано рабочим за день;
Tу – установленная продолжительность рабочего дня.
То есть реально потраченное с пользой время соотносится с тем временем, которое, в теории, должно быть потрачено с пользой.
Чтобы высчитать коэффициент за определенный период, отличный от рабочих суток (месяц, квартал, полугодие и так далее), нужно использовать следующую формулу:
Кирв (дн.) = Дф/Дн,
где Дф – количество дней, которые были реально отработаны работником за отдельно взятый период. То есть дни, когда у него не было выходного, отпуска, праздничного, прогула или отгула по болезни.
Дн – это количество дней, которые нужно было отработать работнику, чтобы достичь установленного параметра за данный промежуток времени.
Чтобы расчитать универсальный коэффициент в процентах, можно использовать такую формулу:
Кирв = Кирв (дн.)*Кирв (час.)*100
Расчет коэффициента рабочего времени
Как рассчитать коэффициент использования рабочего времени? Рассматривать алгоритм следует на примере из практики.
Пример
Рабочий день в ООО «Альфа» составляет 8 часов. Из них рабочий, в среднем, тратит 1,5 часа на не касающиеся производства дела. Остается 6,5 часов реально отработанного времени. Всего на предприятии работает 100 человек. Необходимо рассчитать коэффициент за день.
Ежедневный коэффициент составит: 650ч/800ч = 0,8125
В месяц каждый рабочий должен отработать 22 дня, то есть 2200 дней для всего штата. Но, в среднем, 2 дня ежемесячно рабочие отсутствуют по личным причинам, не обусловленным выходными или праздниками. Требуется определить ежемесячный коэффициент.
Показатель за месяц равен: 2000д/2200д = 0,909
На основании вышеизложенного можно рассчитать универсальный коэффициент в процентах:
0,909*0,8125*100 =73,85625%
Это – тот процент от общего рабочего времени, который был потрачен с пользой. Конечно, в данном примере коэффициент относителен, поскольку у всех рабочих одинаковое количество прогулов и простоев. Чтобы провести точные расчеты, нужно составлять для каждого работника индивидуальные вычисления.
Коэффициент потерь рабочего времени
Когда вычислен процент потраченного на выполнение своих обязанностей времени, можно определить, сколько часов непродуктивны.
В примере выше коэффициент потерь рабочего времени превысил двадцать пять процентов, то есть четверть всего времени потрачена непродуктивно. Впрочем, это – не самый худший показатель. Согласно исследованиям, многие работники тратят понапрасну больше четырех часов рабочего времени в день, то есть половину рабочего дня.
Анализ потраченного времени
Контроль направлений расходования выделенного на работу время – это важная функция, которая должна реализовываться менеджментом хозсубъекта, поскольку это позволит максимально использовать рабочее время.
Проанализировать результаты исчислений и сделать выводы о том, какие меры следует предпринять, чтобы в дальнейшем коэффициент повышался можно, найдя ответы на следующие вопросы:
- Сколько времени было потрачено на осуществление полезных действий?
- Потраченного времени слишком мало или слишком много для достижения поставленных целей?
- Имеется ли результат приложенных усилий?
- Соотносится ли потраченное время с плановыми индикаторами?
- Достаточно ли времени потрачено с пользой для хозсубъекта?
- Были ли достигнуты поставленные цели?
- Можно ли было потратить меньше времени на реализацию функционала?
- Оказались ли результаты исчисления предсказуемыми?
- Выявлены ли моменты беспричинного простоя в работе?
- Как простой отразился на производительности?
- Насколько равномерно в отчетном периоде распределяется потраченное время?
- Существует ли способ устранить причину простоя?
- Как много времени уходит на выполнение ненужных задач?
- Сколько времени тратится работником на личные нужды?
- Являются результаты подсчетов положительными или отрицательными?
Данный опросник позволяет менеджменту иметь четкую картину того, на что уходит рабочее время коллектива сотрудников и насколько продуктивны эти часы, а также куда они были потрачены, когда рабочий процесс не осуществлялся.
На основе этих данных можно разработать стратегию, которая позволит увеличить коэффициент использования рабочего времени. Конечно, достичь использования максимально возможного фонда рабочего времени не представляется возможным, но к увеличению показателя нужно стремиться. Для этого стоит грамотно определить комплекс мер по предотвращению потерь рабочего времени. Возможно, стоит повысить квалификацию работников, а, возможно, – оптимизировать рабочий процесс, чтобы сократить количество естественных простоев.
Таким образом, вышепредставленный коэффициент позволяет определить объем рабочего времени, который был направлен сотрудниками на выполнение своих обязанностей. Главная задача, которая встает перед руководством после его расчета –максимальное его увеличение, а также снижение такого индикатора, как коэффициент потерь рабочего времени.
Анализ рабочего времени необходим для контроля эффективности использования рабочей смены. Один из основных показателей, помогающих в этом, это коэффициент использования рабочего времени, который устанавливает, насколько полно сотрудники используют рабочее время для выполнения поставленных задач.
Анализ использования рабочего времени: понятие и задачи
Анализ рабочего времени – это совокупность методов и инструментов, с помощью которых работодатель выявляет, насколько эффективно его сотрудники используют рабочее время.
Задачи анализа заключаются в следующем:
- Общий анализ расходования рабочего времени (сколько на выполнение должностных обязанностей, а сколько на «прочие» дела);
- Определение скрытых резервов рабочего времени;
- Оптимизация рабочего времени с учетом проведенных расчетов;
- Выявление факторов, которые влияют на те или иные показатели анализа.
Существует несколько видов методов для анализа. Условно можно выделить две группы:
- Расчет по имеющимся данным (продолжительность рабочего дня, выполнение плана, сравнение полученных коэффициентов с нормами);
- Фактическое наблюдение (хронологический учет времени, затраченного на то или иное действие, выполнение работы, подготовительные этапы, оформление документации, временные затраты, не относящиеся к рабочему процессу).
Каждая группа включает в себя несколько приемов и методов. Эффективность применения того или иного метода зависит от специфики работы предприятия и мотивации сотрудников.
Коэффициент использования рабочего времени: формула
Коэффициент использования рабочего времени – это величина, которая используется для определения фактического времени, затраченного на работу по отношению к установленной норме.
|
Коэффициент использования рабочего времени |
= |
средняя фактическая продолжительности рабочей смены |
/ |
средняя установленная продолжительность |
При этом фактическая средняя продолжительность – это количество отработанных за период часов, поделенное на количество рабочих смен за этот же период.
Пример расчета
Нормы на месяц: 20 рабочих дней и соответственно 160 часов.
Средняя установленная продолжительность рабочей смены равна 8 часов (160/20);
Работник отработал 20 дней, но при этом он оставался сверхурочно и отработал 170 часов.
Средняя фактическая продолжительность смены равна 8,5 часов (170/20);
Коэффициент использования рабочего времени равен:
8,5/8=1,06
Если перевести данную величину в проценты, то получаем, что работник использовал рабочее время на 106%.
При подсчете могут использовать две величины:
- Продолжительность нормального рабочего дня;
- Продолжительность рабочего дня при ненормированном графике или сверхурочной работе.
Для того, чтобы определить эффективность использования рабочего времени, высчитывают коэффициенты с использованием обеих вышеуказанных величин. Разница между ними показывает, какой процент нормальной продолжительности компенсируется за счет сверхурочных работ.
Табель учета использования рабочего времени 2018
Учет использования рабочего времени – это самый простой метод, применяемый при анализе.
Для этого используют табели учета рабочего времени. С их помощью можно выявить:
- количество пропусков работы по уважительным и иным причинам;
- качество выполнения установленного распорядка (опоздания, прогулы);
- задержка работников после окончания рабочего дня (при условии, что эти часы определяются);
- привлечение работников к сверхурочной работе и работе в выходные и праздничные дни по распоряжению руководства;
- количество переработок за год и сравнение с предыдущим периодом.
Также данные табельного учета используются для расчета различных коэффициентов, показывающих эффективность работы.
Методы повышения эффективности использования рабочего времени
Если в ходе проведенного анализа работодатель выяснил, что работники неэффективно используют свое рабочее время и тратят его не на выполнение поставленных задач, то он может применить следующие стимулирующие меры:
- ввести систему штрафов и поощрений (с учетом норм ТК РФ);
- провести дополнительные инструктажи по использованию оборудования и охране труда;
- установить определенное время для курения или отдыха;
- установить системы наблюдения и контроля и т.д.
Все эти методы призваны стимулировать работников как можно больше рабочего времени тратить именно на выполнение своих служебных обязанностей, а не отвлекаться на посторонние дела.
Эффективное использование рабочего времени – это один из основополагающих факторов успешного функционирования компании. Поэтому анализ этого показателя необходимо проводить каждому работодателю. Он включает в себя большой перечень инструментов и расчетов, призванных определить эффективность работы сотрудников.
