Этот принцип
говорит о том, что наименьшая
продолжительность производственного
процесса достигается при полном
устранении перерывов при выполнении
его отдельных операций во времени.
Мерой непрерывности
процесса может служить отношение затрат
времени на непосредственную переработку
сырья и материалов в готовую продукцию
ко времени прохождения его в процессе.
Коэффициент
непрерывности можно рассчитывать для
простого так и для сложного технологического
процесса. Если рассматривать технологический
процесс изготовления каждой детали
независимо от других, то такие
технологические процессы можно
рассматривать как простые. Если будем
рассматривать технологический процесс
изготовления всех деталей, входящих в
комплектацию машины, то такой
технологический процесс рассчитывается
как сложный.
Коэффициент
непрерывности для простых технологических
процессов определяется по формуле 2.11:
, (2.11)
где КН
– коэффициент
непрерывности;
tНi
– нормативная
продолжительность выполнения i-ой
операции;
Ко
– количество
операций, необходимых для изготовления
детали;
ТЦ
– длительность
цикла.
За длительность
цикла здесь можно принимать фактическую
длительность изготовления детали,
которая определяется по циклическому
графику.
Коэффициент
непрерывности для сложного технологического
процесса следует применить формулу
2.12:
, (2.12)
где t’Нi
– нормативная
продолжительность выполнения i-ой
операций для детали, которая имеет
максимальные плановые сроки;
К’о
– количество
операций, необходимых для изготовления
наиболее трудоемкой детали;
Т’Ц
– длительность
цикла от начала запуска в производство
партии наиболее трудоемкой детали до
завершения сборки машины.
Необходимые данные
определяются по циклическому графику.
При организации
производственного процесса необходимо
осуществлять принцип непрерывности с
целью сокращения длительности
производственного цикла и повышения в
нем доли времени, затрачиваемого
непосредственно на выполнение
технологического процесса.
На сколько
рационально построение технологического
процесса по непрерывности и предложить
направления работы предприятия по
совершенствованию технологического
процесса.
1.5. Принцип параллельности
Наименьшая
продолжительность производственного
процесса достигается при выполнении
частных процессов при одновременной
обработке нескольких экземпляров одних
и тех же частей на разных операциях,
таким образом, в данный промежуток
времени изготавливается больше деталей.
Параллельность —
принцип рациональной организации
процессов, характеризующий степень
совмещения операций во времени. Виды
сочетаний операций: последовательное,
параллельное и параллельно-последовательное.
Параллельность в
узловой и общей сборке означает
одновременное выполнение сборочно-монтажных
операций над одинаковыми или различными
объектами. Возможность применения
принципа параллельности в сборке во
многом определяется рациональным
членением машины на узлы.
Коэффициент
параллельности определяется как
отношение времени параллельного
выполнения частичных процессов к общему
фактическому времени. Определяется по
отдельным предметам или операциям:
Коэффициент
параллельности по отдельным предметам
или деталям определяется по формуле:
, (2.13)
Коэффициент
параллельности по операциям определяется
по формуле:
(2.13)
где ТМАХi
– время обработки или изготовление
наиболее трудоемкого предмета или его
части;
ti,
tMAXi –
время обработки данного предмета на
i-ой
операции или наиболее длительной
операции;
КО
– количество операций;
Т’Ц
,ТЦ
– длительность цикла изготовления всей
машины и отдельной детали.
При организации
производственного процесса необходимо
соблюдать принцип параллельности,
обеспечивая на этой основе сокращение
длительности производственного цикла.
Каким образом
параллельность влияет на выполнение
заказов в заданные сроки и на величину
себестоимости производства машины? Как
изменяются условно-постоянные и
переменные составляющие в себестоимости?
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Коэффициент непрерывности производственных процессов 0,05 0,80 0,71 0,76 0,82 [c.346]
Вор и Вое — общий годовой объем продукции (стоимость основных производственных фондов или численность работников) всех предприятий (объединений), выпускающих этот же вид изделий соответственно в данном экономическом районе или по стране в целом. Коэффициент непрерывности производственного процесса К характеризует удельный вес операционного времени в производственном цикле [c.113]
Коэффициент непрерывности производственного процесса 113 [c.320]
Оценка организационного уровня производства может производиться с использованием коэффициента непрерывности производственного процесса. Последний определяется отношением так называемого технологического времени к общей длительности производственного цикла. Структура производственного цикла может характеризоваться и коэффициентом прерывности, который определяется как отношение фактической длительности производственного цикла к величине последнего [c.14]
Коэффициент пропорциональности процессов по мощности Коэффициент непрерывности производственных процессов Коэффициент ритмичности производственных процессов Соотношение численности основных производственных рабочих и всего персонала организации [c.120]
К числу основных организационно-плановых показателей, определяемых при проектировании технологических процессов изготовления заготовок (деталей), относятся такт выпуска поточной линии коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размер производственных партий деталей, запускаемых в производство периодичность запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей коэффициент непрерывности производственного цикла фонды времени работы единицы оборудования и всего комплекса коэффициенты использования оборудования во времени. [c.52]
Принцип непрерывности определяет необходимость сведения до минимума перерывов в производственном процессе. Для характеристики непрерывности производственного процесса исчисляется коэффициент непрерывности [c.59]
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одними из предпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применение непрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотноше- [c.58]
Для характеристики степени непрерывности производственного процесса используется коэффициент непрерывности Кш определяемый как отношение времени перерывов (П) к общей продолжительности изготовления продукции (Ти) [c.67]
Для обеспечения непрерывности производственного процесса в цехах предприятия необходим постоянный задел, т. е. наличие незаконченной продукции, или незавершенного производства. Незавершенное производство — это продукция, находящаяся в процессе производства в технологических аппаратах, у рабочих мест, в местах приемки и технического контроля. Норматив оборотных средств для незавершенного производства зависит от длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат в технологических процессах или операциях. [c.17]
Плановая (нормативная) обеспеченность текущей деятельности запасами. Одна из целевых установок деятельности предприятия — обеспечение ритмичной его работы. Эта ритмичность в значительной степени задается наличием достаточного объема сырья и материалов (для промышленного предприятия) или товаров для перепродажи (для торгового предприятия). Степень достаточности может устанавливаться в плановом порядке путем наличия уровня запасов, обеспечивающего непрерывность производственного (торгового) процесса в течение определенного числа дней без возобновления запасов. Именно для этой цели как раз и используется коэффициент обеспеченности запасами текущей деятельности (БД рассчитываемый по следующему алгоритму [c.113]
По характеру протекания производственных процессов различают непрерывные и дискретные производства. Основным технико-экономическим показателем деятельности предприятия является объем выпускаемой продукции, работ и услуг. Коэффициент закрепления технологических операций за оборудованием является ведущим классификационным признаком предприятий по типу производства. Сложилась следующая классификация типа производства (табл. 1.1). [c.19]
Особое место в оптимизации планирования и управления непрерывными производственными комплексами (в том числе, типа нефтеперерабатывающего) занимают подходы, в которых при формировании моделей учитывается зависимость основных параметров от управляющих воздействий. В этих моделях технологические коэффициенты (коэффициенты затрат или отбора) задаются не в виде фиксированных чисел, а в виде переменных, для которых определены области допустимых значений, соответствующих допустимым управлениям. Подобная постановка задачи оптимального управления непрерывным производственным комплексом была сформулирована впервые на примере химического завода в работе [13], в которой наряду со значениями материальных потоков параметры модели рассматриваются в качестве неизвестных искомых величин. Задача является нелинейной и требует специальных методов решения. Существенное преимущество модели подобного типа состоит в том, что при относительной сложности аппроксимирующих выражений удается отобразить гибкость технологических процессов комплексов непрерывного действия. [c.15]
Коэффициенты цикличности и прерывности могут быть использованы для углубленного анализа производственного процесса. Но как частные показатели, характеризующие непрерывность процесса производства лишь по одному виду изделия (детали), они не могут отражать ее в целом по всей продукции цеха (завода). [c.59]
Как указывалось, внедрение групповой технологии позволяет преодолеть или значительно сократить перерывы в производственном процессе в связи с переналадками оборудования как на отдельных операциях, так и по технологическим процессам в целом. О степени непрерывности выполнения групповых операций можно судить по величине коэффициента загрузки станков работой по групповым наладкам и по числу наладок, приходящихся на один станок. [c.10]
Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса — от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпр, представляющим соотношение длительности транспортных операций 7 , к общей продолжительности производственного цикла 7 [c.59]
Устанавливая производственную структуру цехов наряду с определением состава и характера основных участков, необходимо определить состав входящих в него вспомогательных участков (ремонтного, заточного и др.) и служб (инструментально-раздаточная кладовая, межоперационные и комплектовочные кладовые, служба технического контроля, лаборатории и др.). Производственная структура участка зависит от состава и характера деталей, закрепляемых за ним, принятых форм разделения труда между участками, характера технологических процессов изготовления изделий, состава и количества оборудования и рабочей силы. К организационно-плановым показателям, подлежащим расчету при проектировании цехов и участков, относятся ритм работы коэффициент синхронности выполнения отдельных операций и их комплекса размеры партий деталей ритмы запуска партий деталей в производство длительность производственного цикла партий деталей и изделий коэффициент непрерывности процесса фонды времени работы оборудования, коэффициент использования оборудования и др. ( 8, 10 и 11). [c.42]
Коэффициент непрерывности процессов (работ) Km = Tf/Tu Т — рабочее время выполнения операции (работы) Гц — общая продолжительность производственного цикла выполнения операции (работы) [c.496]
Показатели организации производственного процесса коэффициенты специализации рабочих мест, непрерывности, прямо-точности, пропорциональности. [c.14]
На графике, приведенном на рис. 5.106, показано изменение производственного запаса в интервалах, когда процесс снабжения нормируемой марки материала у потребителя будет дискретным, а процесс ее отпуска — непрерывным, причем оба процесса неравномерны, но согласованы между собой. У потребителя в этом случае поставки материала осуществляются разными объемами и через разные по продолжительности промежутки времени (разные интервалы поставки). В интервалах по дням меняются объемы суточных отпусков материала. Но при этом в каждом интервале объем поставки точно соответствует суммарному объему отпуска за соответствующий интервал, т.е. процессы снабжения и отпуска согласованы между собой. Эти процессы в данном случае коррелируют между собой, и коэффициент корреляции, определяющий степень связи между ними, равен единице. Аналогичная картина может иметь место и при дискретных процессах снабжения и отпуска. [c.240]
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ПРОИЗВОДСТВА — техническое и экономическое состояние производства на определенный момент времени. Т.-э. у. п. зависит от возрастной структуры используемого производственного аппарата, его технического состояния, степени механизации и автоматизации, прогрессивности применяемых технологических процессов, качества выпускаемой продукции и эффективности производства, уровня квалификации кадров, организации производства и труда. Достигнутый Т.-э. у. п. предприятия отражает его возможности по выпуску продукции, соответствующей требованиям заказчиков, мирового рынка. В отдельных отраслях применяются дифференцированные показатели Т.-э. у. п. Так, в черной металлургии — это коэффициент использования полезного объема доменных печей, расход слитков стали на 1 т готового проката, степень использования такого прогрессивного способа, как разливка стали непрерывным способом в машиностроении и металлообработке — изготовление заготовок и деталей с использованием прогрессивных методов пластической деформации и т. д. Показатели Т.-э. у. п. используются при планировании производства, развития науки и техники, обновления производственного аппарата. [c.329]
В балансах производственной мощности предприятия приводятся величина производственной мощности на начало и конец отчетного периода, изменения (увеличение или уменьшение), которые произошли за этот период, среднегодовая производственная мощность, степень ее использования, данные о режиме работы предприятия, коэффициент сменности для предприятий с прерывным процессом производства и коэффициент загрузки оборудования для предприятий с непрерывным процессом производства (табл. 15.3). [c.276]
Анализ состояния основных средств имеет особое значение для экономического анализа организации и оценки гипотезы непрерывности деятельности организации, поскольку косвенно характеризует долгосрочность целей владельцев и эффективность действий руководства. Он показывает, стремятся ли владельцы получить краткосрочную прибыль (об этом свидетельствует отсутствие инвестиций во внеоборотные активы и особенно в основные средства) или нацелены на долгосрочную перспективу (признаком чего является активная инвестиционная политика). Показатели состояния основных средств, особенно коэффициент ввода, характеризующий инвестиционную активность организации, во многом определяют будущее состояние производственного потенциала организации, конкурентоспособность ее продукции и в целом динамику объема производства. В этой связи в процессе анализа необходимо особое внимание уделять рассмотрению объема и структуры осуществляемых в организации инвестиций, т.е. анализу поступления основных средств. [c.250]
Коэффициент непрерывности производственного процесса определяется отношением времени полезной работы в течение цикла к полной его величине. Например, коэффициент непрерывности простого процесса kHen может быть рассчитан по формуле [c.39]
Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одними из предпосылок сокращения межоперационных перерывов являются применение непрерывных транспортных средств, использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Р, исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла продолжительности Гтех и продолжительности полного производственного цикла Т [c.22]
Важное значение имеет также сравнение организации производственного процесса во времени. Для этих целей может быть широко использован ряд коэффициентов, в том числе коэффициент вариации, позволяющие в обобщенном виде судить об отклонениях от заданного режима, ритма, графика и т. д. Так, об уровне организации процесса конструкторской и технологической подготовки можно судить по числу сутко-позиций опозданий к наличным срокам (по известной методике, применяемой в новочеркасской системе непрерывного планирования). [c.184]
Производительность труда зависит от производительности машин, примененных в данной схеме М., и количества рабочих, необходимых для обеспечения всего производственного процесса. Различают 3 основных вида производительности машин теоретическую, техническую и эксплуатационную. Теоретическая, или конструктивная, производительность — расчетная производительность при непрерывной работе в условиях при расчетных скоростях рабочих органов. Техническая— максимально возможная производительность при непрерывной работе в данных условиях. Эксплуатационная (фактическая) — производительность в данных конкретных условиях с учетом перерывов и простоев за данный отрезок времени. Фактическая, или эксплуатационная, производительность машины определяется ее теоретич. (или конструктивной) производительностью, надежностью машины,условиями работы, проектом организации работ. От совокупности последних 4 факторов зависит время простоев машины и коэффициент ее использования. Коеффициент использования машины учитывает использование ее по производительности и по времени. Он равен отношению фактич. производительности за час чистой (непрерывной) работы к теоретич. или технич. производительности. Если в основу взята тех-ннч. производительность, коэффициент зависит от технич. состояния машины, квалификации оператора, легкости и удобства управления ею. Обычно коэффициент использования по производительности колеблется в пределах 0,85—0,95. Коэффициент использования машины по времени представляет собой отношение продолжительности чистой работы ко всему отчетному периоду (часу, смене, месяцу, году). Величина этого коэффициента, к-рый зависит от надежности машины, проекта М. и орг-ции работ, значительно ниже коэффициента использования по производительности. С увеличением количества машин, участвующих в производственном процессе, коэффициент их использования снижается. [c.453]
Анализ пропорциональности производственных процессов предполагает изучение соответствия пропускной способности смежных участков (цехов) степени использования их производственной мощности анализ непрерывности — безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса. Коэффициент непрерывности [c.57]
Примечание. Тексты задач взяты с форума.
Содержание урока (задачи с решениями)
- Определить объем выпуска продукции
- Определить плановый объем производства
- Определить коэффициент пропорциональности производства
- Определить уровень прямоточности производственного процесса
- Определить степень непрерывности производственного цикла
- Определить коэффициент ритмичности производства
- Определить процент выполнения плана и уровень специализации
- Определить процент выполнения плана и коэффициент ритмичности
Задача 1. Определить объем выпуска продукции
| Определить годовой объем выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении для потока, занимающегося пошивом мужских брюк, если в потоке занято 32 человека, работа осуществляется в 2 смены. Трудоемкость брюк -1,2 часа. В году 250 рабочих дней. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,03. Себестоимость брюк – 450 руб., рентабельность продукции – 25 %. | Визначити річний обсяг продукції в натуральному і вартісному вираженні для потоку, що займається пошиттям чоловічих штанів, якщо в потоці зайнято 32 людини, робота здійснюється в 2 зміни. Трудомісткість штанів -1,2 години. У році 250 робочих днів. Коефіцієнт виконання норм виробітку – 1,03. Собівартість штанів – 450 руб., рентабельність продукції – 25 %. |
Комментарий.
Почти корректная задача. Но есть несколько нюансов, которые следует принять к сведению. В швейной отрасли, в основном, работают женщины. Поэтому коэффициент для определения эффективного рабочего времени будет отличаться от стандартного 0,88 (12% потерь на отпуска, больничные, исполнение гособязанностей и т.д.). Я буду применять 0,88, но в данной отрасли он меньше. С больным ребенком у нас принято сидеть маме, ну а про декретные отпуска вообще умолчим.
Также предположим, что у нас продолжительность рабочего дня составляет 8 часов, в потоке нет несовершеннолетних, проходящих производственную практику и т.д.
Очень “скользкая” формулировка “занято 32 человека”. Это расстановочная или фактическая или явочная численность? Это 32 рабочих места или 32 человека в эквиваленте полной занятости? Ведь может быть и так, что одна из операций требует лишь частичной занятости и совмещается на нескольких потоках одним человеком. Для целей задачи будем считать, что речь идет о полной занятости 32 человек для выполнения всех технологических операций по пошиву.
Поскольку, в свое время, я занимал должность Председателя Наблюдательного Совета одной швейной фабрики, поэтому хочу заметить, что для пошива брюк иметь поток в 32 человека – не самая рациональная организация производства. Либо изделие чрезвычайно сложное и его необходимо выпускать просто огромными партиями, либо речь идет о пошиве, например, форменной одежды. Но, в любом случае, иметь для пошива брюк 32 разные технологические операции, выполняемые разными швеями – не слишком хорошо.
Под словосочетанием “рентабельность продукции” будем понимать рентабельность на вложенный капитал, а не рентабельность продаж.
Решение.
Определим нормативный годовой фонд рабочего времени потока.
250 рабочих дней * 8 часов * 2 смены * 32 человека = 128 000 часов
Эффективный фонд рабочего времени составит
128 000 * 0,88 = 112 640 часов
Таким образом, за год можно выпустить продукции (в натуральном измерении)
112 640 часов / 1,2 часа * 1,03 ≈ 96 682 штуки
дробную часть пришлось отбросить, поскольку переработки мы не предполагаем, а выпустить можно только целое количество изделий
Себестоимость производственной программы составит:
96 682 * 450 = 43 506 900 рублей
Годовой объем выпускаемой продукции (без НДС) составит:
43 506 900 * 1,25 = 54 383 625 рублей
Годовой объем продукции с НДС (это и есть ответ на нашу задачу) составит
54 383 625 * 1,18 ≈ 64 172 678 рублей
дробную часть все же отбросим
Обратите внимание, что здесь применена ставка НДС 18%, поскольку задача у нас в рублях РФ. Поэтому жители других стран должны ее откорректировать в соответствии с национальным законодательством.
Ответ: Годовой объем производства составит 96 682 штуки на сумму 64 172 678 рублей с НДС
Задача 2. Определить плановый объем производства
| Молокозавод “Коровка” снижает свою долю рынка поскольку спрос возрастает более высокими темпами чем выпуск продукции. Поэтому важнейшая задача на плановый год повысить объем производства. Для этого намечено провести ряд мероприятий. Их реализация разрешит снизить трудоемкость продукции на 14%. Численность персонала намечено увеличить на 3%. В базовом году объем производства составляет 7млн. грн. Определить объем продукции в плановом году, его абсолютный и относительный рост. |
Молокозавод “Корівка” знижує свою частку ринку, оскільки попит зростає більш високими темпами ніж випуск продукції. Тому найважливіше завдання на плановий рік підвищити обсяг виробництва. Для цього заплановано провести низку заходів. Їх реалізація дозволить знизити трудомісткість продукції на 14%. Чисельність персоналу намічено збільшити на 3%. У базовому році обсяг виробництва становить 7млн. грн. Визначити обсяг продукції в плановому році, його абсолютний і відносний зростання. |
Решение.
Задачу будем решать с помощью индексов.
Ч= 1+0,03=1,03
Ч – численность персонала.
Найдем изменение производительности труда с помощью формулы:
Пт – продуктивность труда.
Те – трудоемкость.
Пт=1+0,1628=1,1628
Найдем объем производства в плановом году в относительном выражении по формуле:
Iv = Iпт * Iч
I v= 1,1628*1,03=1,1977
Объем производства вырос на 19,77%
Найдем Объем производства в плановом году в стоимостном выражении по формуле:
Vпл = I * Iv
Vпл = 7 000 000*1,1977=8 383 900грн.
Ответ: объем производства в плановом году увеличится на 19,77%. В относительном выражении составит 1,1977. В стоимостном выражении составит 8 383 900 грн.
Задача 3. Определить коэффициент пропорциональности производства
Материалы по теме: Коэффициент пропорциональности производства
| На предприятии планируется открыть новый участок по производству фланца диаметром 250 мм. В связи с этим заказывают ряд станков, при этом известно, что длительность токарной операции на токарном станке для изготовления одного фланца составляет 35 минут, одновременно исполнение фрезерных операций на фрезерном станке займет лишь 7 минут. Определить коэффициент пропорциональности и предоставить предложения по его улучшению. | На підприємстві планується відкрити новий ділянка по виробництву фланця діаметром 250 мм У зв’язку з цим замовляють ряд верстатів, при цьому відомо, що тривалість токарної операції на токарному верстаті для виготовлення одного фланця становить 35 хвилин, одночасно виконання фрезерних операцій на фрезерному верстаті займе лише 7 хвилин. Визначити коефіцієнт пропорційності та надати пропозиції щодо його поліпшення. |
Решение.
Для того чтобы решить эту задачу нам нужно найти коэффициент пропорциональности. Он находится по формуле:
Рассчитаем коэффициент пропорциональности. Для этого нам необходимо принять во внимание, что производительность обработки на токарном станке равна 1/35 детали в минуту, а на фрезерном – 1/7 детали в минуту.
К пр = (1/35) / (1/7) = 7/35 = 0,2
За одну токарную операцию мы можем проделать пять фрезерных операций. Токарный станок является узким местом на производственной линии. Для того чтобы повысить эффективность производства нужно увеличить количество токарных станков в пять раз.
Ответ: коэффициент пропорциональности = 0,2. Для его улучшения нужно увеличить количество токарных станков на предприятии.
Задача 4. Определить уровень прямоточности производственного процесса
Материалы по теме: Коэффициент прямоточности производства.
| Длительность производственного цикла изготовления подъемного крана составляет 34 рабочих дня. Время выполнения транспортных операций – 26 часов. Предприятие работает в две смены. Длительность смены – 8 часов. Необходимо определить уровень прямоточности производственного процесса изготовления подъемного крана. | Тривалість виробничого циклу виготовлення підйомного крана становить 34 робочих дня. Час виконання транспортних операцій – 26 годин. Підприємство працює в дві зміни. Тривалість зміни – 8 годин. Необхідно визначити рівень прямоточності виробничого процесу виготовлення підйомного крана. |
Решение.
Чтобы найти уровень прямоточности производственного процесса нужно рассчитать оптимальную длину маршрута для предмета труда (Д опт) и фактическую длину пути для предмета труда (Д факт).
Найдем Д опт. Для этого мы должны определить, сколько часов занимает производство подъемного крана.
Д опт. = 34*(8+8)=544 часа.
Найдем Д факт. Для этого мы прибавим к часам производственного цикла время транспортировки подъемного крана.
Д факт. = 544+26=570 часов.
Теперь мы можем посчитать уровень прямоточности производственного процесса по формуле:
K прям = 544 / 570 = 0,9543
Ответ: коэффициент прямоточности производства = 0,9543.
Задача 5. Определить степень непрерывности производственного цикла
Материалы по теме: Коэффициент беспрерывности производства.
| Длительность производственного цикла изготовления кухонного угла составляет 7 рабочих дней. Длительность межоперационных и межцеховых перерывов составляет 7,5 и 17 часов соответственно. Предприятие работает в 2 смены, длительность смены 7,8 часов. Необходимо определить степень непрерывности производственного цикла изготовления кухонного угла. | Тривалість виробничого циклу виготовлення кухонного кутка становить 7 робочих днів. Тривалість міжопераційних і міжцехових перерв становить 7,5 і 17 годин відповідно. Підприємство працює в 2 зміни, тривалість зміни 7,8 годин. Необхідно визначити ступінь безперервності виробничого циклу виготовлення кухонного кутка. |
Решение.
Для того чтобы найти степень непрерывности производственного цикла нужно рассчитать время технологического цикла (Т тех. ц.) и время полного цикла (Т полн. ц.).
Найдем Д. тех. ц.
Д тех. ц. = 7*(7,8*2)=109.2 часа
Найдем Д полн. ц. Для этого прибавим к техническому циклу межоперационные и межцеховые перерывы.
Д полн. ц. = 109,2+7,5+17=133.7 часов
Теперь рассчитаем степень непрерывности производственного цикла по формуле:
К бесп. = 109,2 / 133,7 = 0,8168
Ответ: коэффициент непрерывности производства равен 0,8168
Задача 6. Определить коэффициент ритмичности производства
| Производство продукции на участке по декадам составило 350 000 грн., 600 000 грн. и 550 000 грн. Планом предполагалось производство продукции по каждой декаде на 500 000 грн. Оцените качество организации работ и предполагаемые результаты работы. | Виробництво продукції на ділянці по декадах склало 350 000 грн., 600 000 грн. і 550 000 грн. Планом передбачалося виробництво продукції по кожній декаді на 500 000 грн. Оцініть якість організації робіт і передбачувані результати роботи. |
Решение.
Для того чтобы оценить качество организации работ и предполагаемые результаты работ нам нужно использовать коэффициент ритмичности:
V i ф. – фактический объем выполненной работы за период, который анализируется в рамках плана.
V i пл. – плановый объем работ.
Обратите внимание, что во внимание в числителе мы принимаем значение выпуска за каждый период но не превышающего плановый. То есть, если выпуск продукции в текущем периоде превышает плановый показатель, то вместо него подставляется значение планового показателя. В знаменателе же мы указываем только плановые показатели.
Найдем коэффициент ритмичности:
К ритмичности = ( 350 000 + 500 000 + 500 000 ) / ( 500 000 + 500 000 + 500 000 ) = 1 500 000 / 1 500 000 = 0,9
Ответ: Качество организации работ позволило достичь предполагаемых результатов работы на 90 %.
Задача 7. Определить процент выполнения плана и уровень специализации
|
На основе данных, приведенных в таблице, определить: 1) процент выполнения плана на предприятиях за предыдущий и отчетный периоды; 2) уровень специализации предприятий. |
На основі даних, наведених в таблиці, визначити:
1) відсоток виконання плану на підприємствах за попередній та звітний періоди; 2) рівень спеціалізації підприємств. |
Данные о деятельности предприятий, млн. грн.
|
Показатели |
Предыдущий период |
Отчетный период |
||
|
план |
факт |
план |
факт |
|
|
Предприятие 1 |
||||
|
Основная продукция |
30,5 |
33,8 |
37,1 |
40,5 |
|
Общий объем выпуска |
40,1 |
45,0 |
49,4 |
54,1 |
|
Предприятие 2 |
||||
|
Основная продукция |
64,8 |
71,8 |
75,7 |
83,7 |
|
Общий объем выпуска |
117,1 |
125,8 |
131,3 |
141,9 |
Решение.
Найдем процент выполнения плана на предприятиях.
Процент выполнения плана можно найти по формуле:
В пл = Пф / Ппл * 100%
Пф – фактический план предприятия.
Ппл – значение планового показателя.
Рассчитаем процент выполнения плана для первого предприятия в предыдущем периоде по основной продукции и общему объему выпуска.
В1пл. пр. осн.=33,8/30,5*100=110,82 %
В1пл. пр. общ.=45/40,1*100=112,22%
План по основной продукции в предыдущем периоде перевыполнен на 10,82%, а по общему объему выпуска перевыполнен на 12,22%
Рассчитаем процент выполнения плана для первого предприятия в отчетном периоде по основной продукции и общему объему выпуска.
В1пл. отч. осн.=40,5/37,1*100=109,16%
В1пл. отч. общ.=54,1/49,4*100=109,51%
План в отчетном периоде по основной продукции перевыполнен на 9,16%, а по общему объему выпуска план перевыполнен на 9,51%.
Теперь рассчитаем данный показатель для второго предприятия.
Найдем процент выполнения плана для второго предприятия в предыдущем периоде по основной продукции и общему объему выпуска.
В2пл. пр. осн.=71,8/64,8*100=110,8 %
В2пл. пр. общ.=125,8/117,1*100=107,43%
План в предыдущем периоде по основной продукции перевыполнен на 10,8%, а по общему объему выпуска план перевыполнен на 7,43%.
Найдем процент выполнения плана для второго предприятия в отчетном периоде по основной продукции и общему объему выпуска.
В2пл. отч. осн.=83,7/75,7*100=110,57 %
Вйпл. отч. общ.=141,9/131,3*100=108,07 %
План по основной продукции перевыполнен в отчетном периоде на 10,57%, а по общему объему выпуска план перевыполнен на 8,07%.
Теперь найдем уровень специализации предприятий.
Найдем уровень специализации первого предприятия в предыдущем периоде.
Для этого воспользуемся формулой:
Рс = Посн / Побщ * 100%
Посн – основная продукция.
Побщ – общий выпуск продукции.
Для расчетов мы берем фактически выпущенную продукцию.
Подставим значения в формулу.
Р1с. пр.=33,8/45 *100=75,11%
Первое предприятие в предыдущем периоде на 75.11% специализировалась на выпуске основной продукции.
Найдем уровень специализации первого предприятия в отчетном периоде.
Р1с. пл.=40,5/54,1*100=74,86%
Первое предприятие в плановом периоде на 74,86% специализировалось на выпуске основной продукции.
Найдем уровень специализации второго предприятия в предыдущем периоде.
Р2с. пр.=71,8/125,8*100=57,07%
Второе предприятие в предыдущем периоде на 57,07% специализировалось на выпуске основной продукции.
Найдем уровень специализации второго предприятия в плановом периоде.
Р2с. пл.= 83,7/141,9*100=58,99%
Второе предприятие в плановом периоде на 58,99% специализировалась на выпуске основной продукции.
Первое предприятие больше работает по своей специализации чем второе.
Задача 8. Определить процент выполнения плана и коэффициент ритмичности
Материалы по теме: см. Коэффициент ритмичности
|
Определить показатели выполнения плана выпуска продукции по декадам и в целом за месяц, а также коэффициент ритмичности деятельности предприятия за месяц. Данные для расчета показателей представлены в таблице ниже. |
Визначити показники виконання плану випуску продукції по декадах і в цілому за місяць, а також коефіцієнт ритмічності діяльності підприємства за місяць.
Дані для розрахунку показників представлені в таблиці нижче. |
|
Декада |
Выпуск продукции, тыс. грн. |
|
|
план |
факт |
|
|
I |
1280 |
980 |
|
ІІ |
1290 |
1380 |
|
ІІІ |
1320 |
1660 |
Решение.
Найдем уровень выполнения плана. Для этого воспользуемся формулой:
В пл = Пф / Ппл * 100%
Пф – фактический план предприятия.
Ппл – значение планового показателя.
Подставим значения в формулу.
Найдем процент выполнения плана по первой декаде.
Впл 1дек..=980/1280*100=76,56%
По первой декаде план недовыполнен на 23,44%
Найдем процент выполнения плана по второй декаде.
Впл. 2 дек.=1380/1290*100=106,98%
Найдем процент выполнения плана по третьей декаде.
План по второй декаде перевыполнен на 6,98%
Впл 3 дек.=1660/1320*100=125,76%
План по третьей декаде перевыполнен на 25,76%
Найдем процент выполнения плана в целом по предприятию.
Впл. общ.=(980+1380+1660)/(1280+1290+1320)*100=4020/3890*100=103,34%
План по предприятию перевыполнен на 3,34%.
Найдем коэффициент ритмичности выпуска продукции для данного предприятия. Для этого воспользуемся формулой:
V.пл – выпуск продукции в пределах плана.
Vпл – выпуск продукции по плану.
Подставим значения в формулу.
Кр= ( 980 + 1290 + 1320 ) / ( 1280 + 1290 + 1320 ) = 0,9229
Обратите внимание, что во внимание в числителе мы принимаем значение выпуска за каждый период но не превышающего плановый. То есть, если выпуск продукции в текущем периоде превышает плановый показатель, то вместо него подставляется значение планового показателя. Таким образом, в числитель попадают только те значения фактического выпуска, которые были меньше плана. Остальные же заменяются значениями планового выпуска. В знаменателе же мы указываем только плановые показатели.
0
Производство и производственное планирование |
Описание курса
| Производственная мощность
Коэффициент – непрерывность
Cтраница 1
Коэффициент непрерывности определяется отношением числа отработанных человеко-дней ( или численности занятых) в максимальную по численности работавших смену к числу человеко-дней, которое могло быть отработано в одну смену при использовании рабочих мест.
[1]
Коэффициент непрерывности на соответствующую дату определяется отношением численности занятых в наибольшей смене к количеству рабочих мест.
[2]
Коэффициент непрерывности дает характеристику использования Вабочих мест в наиболее заполненной смене.
[3]
Коэффициент непрерывности производственного процесса определяется отношением времени полезной работы в течение цикла к полной его величине.
[4]
Для поточных машин коэффициент непрерывности обработки равен единице.
[5]
Здесь г ц – коэффициент непрерывности работы машины, учитывающий уменьшение технологической производительности по сравнению с практически возможной за счет холостых ходов и вспомогательных переходов. Время Та может совмещаться с временем непосредственной обработки Тр или быть уменьшено за счет ускорения холостых ходов и вспомогательных переходов.
[6]
В табл. 16 приведены значения коэффициента непрерывности процесса обработки для некоторых шлицевых валов.
[7]
Увеличение одной технологической производительности при неизменном коэффициенте непрерывности обработки или увеличение одного коэффициента непрерывности обработки при неизменной технологической производительности не может дать пропорционального увеличения теоретической производительности.
[8]
Поэтому при любом значении продолжительности процесса коэффициент непрерывности достигает максимального значения.
[9]
С целью увеличения теоретической производительности машин, коэффициент непрерывности обработки которых менее 0 5, в первую очередь следует сократить время холостых ходов и вспомогательных операций; заменить, где возможно, возвратно-поступательные движения рабочих органов равномерно вращательными ( ротационными); совместить операции во времени.
[10]
Оценка организационного уровня производства может производиться с использованием коэффициента непрерывности производственного процесса. Последний определяется отношением так называемого технологического времени к общей длительности производственного цикла.
[11]
Чем меньше затрачивается времени на выполнение вспомогательных приемов, тем ближе коэффициент непрерывности процесса реза-шя; К епр.
[12]
Согласно выражению ( 48) при увеличении частоты ощупываний при ив const коэффициент непрерывности К уменьшается, а следовательно, уменьшается и производительность обработки.
[13]
Увеличение одной технологической производительности при неизменном коэффициенте непрерывности обработки или увеличение одного коэффициента непрерывности обработки при неизменной технологической производительности не может дать пропорционального увеличения теоретической производительности.
[14]
Отношение теоретической производительности к технологической представляет собой коэффициент использования технологической производительности машины или коэффициент непрерывности обработки.
[15]
Страницы:
1
2
