Как найти l болта болт - Сайт, где вы сможете решить свои вопросы

↑Наверх

Новый онлайн видеокурс «‎‎SolidWorks. С нуля до профессионала» всего за 11 000!!!

Разъемные соединения (продолжение)

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.

5.2 Крепежные изделия

5.2.1 Общие положения

Для разъемных соединений деталей машин, приборов и т.п. широко применяются крепежные изделия — болты, винты, шпильки, гайки. Они весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию и прочим условиям их изготовления.

Болты, винты, шпильки, гайки общего назначения изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких и других сталей и из цветных металлов.

В зависимости от условий эксплуатации крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием.
Таким образом, число стандартов, определяющих форму, размеры, материал, покрытие и другие характеристики крепежных деталей, весьма велико, причем, каждый из них содержит соответствующие условные обозначения, ссылки на которые, помещаемые в конструкторской документации, должны быть точными.

Структура условного обозначения стандартного крепежного изделия:

Рисунок 5.16 — Структура условного обозначения крепежных стандартных изделий

5.2.2 Болты

Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой различной формы, чаще всего, в форме шестигранной призмы (Рисунок 5.17). Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. На головке болта выполняется коническая фаска, сглаживающая острые края головки. Существует значительное количество типов болтов. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности, размеры которых определяет ГОСТ 7798-80, предусматривающий изготовление болтов в четырех исполнениях.

На Рисунке 5.17 дано изображение болта 1 исполнения.

Рисунок 5.17 — Изображение болта

Обозначение: Болт М12х1,25 – 6gх60.58 ГОСТ 7798-80 — болт исполнения 1 (исполнение 1 не указывают) с наружным диаметром резьбы 12 мм, с шагом 1,25 мм, длиной 60 мм, классом прочности 5.8, без покрытия.

Таблица 5.5 — Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798–70, мм

Диаметр резьбы d	Шаг резьбы P	Диаметр стержня d₁	Размер «под ключ» S	Высота H	Диаметр описанной окружности D, не менее	Радиус под головкой r	Длина резьбы l₀
крупный	мелкий	не менее	не более
10	1.5	1.25	10	17	7.0	18.7	0.4	1.1	26
12	1.75	1.25	12	19	8.0	20.9	0.6	1.6	30
(14)	2	1.5	14	22	9.0	24.3	0.6	1.6	34
16	2	1.5	16	24	10.0	26.5	0.6	1.6	38
(18)	2.5	1.5	18	27	12.0	29.9	0.6	1.6	42
20	2.5	1.5	20	30	13.0	33.3	0.8	2.2	46
(22)	2.5	1.5	22	32	14.0	35.0	0.8	2.2	50
24	3	2	24	36	15.0	39.6	0.8	2.2	54
27	3	2	27	41	17.0	45.2	0.8	2.7	60

Стандартную длину l болта выбирают из ряда, мм: (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110 и т. д.
Длины болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

5.2.3 Винты, шурупы

Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой под отвертку или ключ.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.).

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80* (Рисунок 5.18, а); с полукруглой — по ГОСТ 17473-80*(Рисунок 5.18, б); с потайной — по ГОСТ 17475-80* (Рисунок 5.18, в), установочный — по ГОСТ 1477-93 (Рисунок 5.18, г).


а	б


в	г

Рисунок 5.18 — Изображение винтов: а — с цилиндрической головкой, б — с полукруглой головкой, в — с потайной головкой, г — установочный

Обозначение: Винт А.М8 – 6gх50.48 ГОСТ 1491-80*; Винт В2.М8х1–8gх50.48 ГОСТ 17475-80* — А и В — классы точности; 2 — исполнение. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют (см. выше).

Таблица 5.6 — Винты с цилиндрической головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 1491-80

Номинальный диаметр резьбы d, мм	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
мелкий				1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.0	8.5	10.0	13.0	16.0	18.0	21.0	24.0	27.0	30.0
Высота головки K	2.6	3.3	3.9	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	1.2	1.5	1.8	2.3	2.7	3.2	3.6	4.0	4.5	5.0
не более	1.6	2.0	2.3	2.8	3.2	3.8	4.2	4.6	5.1	5.6
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

Диаметр стержня d1= d
Длины l и b см. в таблице 5.9

Таблица 5.7 — Винты с полукруглой головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 17473-80

Номинальный диаметр резьбы d, мм	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
мелкий				1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.0	8.5	10.0	13.0	16.0	18.0	21.0	24.0	27.0	30.0
Высота головки K	2.8	3.5	4.2	5.6	7.0	8.0	9.5	11.0	12.0	14.0
Радиус сферы R₁	3.6	4.4	5.1	6.6	8.1	9.1	10.6	12.1	13.6	15.1
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	1.6	2.1	2.3	3.26	3.76	3.96	4.26	4.76	5.26	5.76
не более	2.0	2.5	2.7	3.74	4.24	4.44	4.74	5.24	5.74	6.24
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

Диаметр стержня d1= d.
Длины l и b см. в таблице 5.9

Таблица 5.8 — Винты с потайной головкой класса точности В (нормальной точности ГОСТ 17475-80)

Номинальный диаметр резьбы d, мм	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
Шаг резьбы P	крупный	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5
мелкий				1	1.25	1.25	1.5	1.5	1.5	1.5
Диаметр головки D	7.4	9.2	11.0	14.5	18.0	21.5	25.0	28.5	32.5	36.0
Высота головки K	2.0	2.5	3.0	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0
Ширина шлица n	не менее	1.06	1.26	1.66	2.06	2.56	3.06	3.06	4.07	4.07	5.07
не более	1.2	1.51	1.91	2.31	2.81	3.31	3.31	4.37	4.37	5.37
Глубина шлица t	не менее	0.8	1.0	1.2	1.6	2.0	2.4	2.8	3.2	3.6	4.0
не более	1.1	1.35	1.6	2.1	2.6	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0
Радиус под головкой R	0.35	0.5	0.6	1.1	1.1	1.6	1.6	1.6	1.6	2.2

Примечания:

Диаметр стержня d1= d.
Длины l и b см. в таблице 5.9

Таблица 5.9 — Длины винтов (ГОСТ 1491-80, 17473-80, 17474-80, 17475-80, 11738-84), мм

Длина винта l	Длина резьбы b (нормальная)
Номинальный диаметр резьбы d	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
10	10	10	10
12	12	12	12	12
14	14	14	14	14
16	16	16	16	16
20	14	16	20	20	20
25	14	16	18	22	25	25	25	25
30	14	16	18	22	26	30	30	30	30
35	14	16	18	22	26	30	35	35	35
40	14	16	18	22	26	30	34	40	40
45	—	16	18	22	26	30	34	38	45	45
50	—	16	18	22	26	30	34	38	42	46
55	—	—	18	22	26	30	34	38	42	46
60	—	—	18	22	26	30	34	38	42	46
65	—	—	—	22	26	30	34	38	42	46
70	—	—	—	22	26	30	34	38	42	46
75	—	—	—	22	26	30	34	38	42	46

Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; (2,5) 3; (3,5); 4; 5; 6; (7); 8; 9; 10; 11; 12; (13); 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
Если длина резьбы b больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня.
Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81
Радиусы под головкой винта выбирают по ГОСТ 24670-81
Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80
Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d= 1…20 мм.
Длины винтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Шурупы — винты с заостренным концом для скрепления деревянных и пластмассовых деталей.

Наибольшее распространение получили шурупы с потайной (конической) головкой (Рисунок 5.19, а) и с полукруглой (сферической) головкой (Рисунок 5.19, б).

Обозначение: Шуруп 1 — 3х20 ГОСТ 1145-80, где 1 — исполнение, 3 — диаметр, 20 — длина шурупа с потайной головкой.


а	б

Рисунок 5.19 — Изображение шурупа

5.2.4 Шпильки

Шпилька — цилиндрический стержень, с обеих сторон которого нарезана резьба (Рисунок 5.20).

Резьбовой конец шпильки l_вв называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей. Длина l_вв определяется материалом детали:

l_вв = (0,8…1)d — для стальных и латунных деталей;
l_вв = (1,2…1,6)d — для чугунных;
l_вв = (2…2,5)d — для легких сплавов (алюминий…).
l_вв = 2,5d — для деталей из полимерных материалов.

Резьбовой конец шпильки l₂ предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки L понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина гаечного конца l₂ может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки.
Номер стандарта определяет длину ввинчиваемого конца.

Обозначение: Шпилька 2М10х1,25-6gх200.58 ГОСТ 22040-76, где 2 — исполнение, 10 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — шаг мелкий в мм, 6g — поле допуска, 200 — длина в мм, 5.8 — класс прочности, шпилька с ввинчиваемым концом длиной 2,5d.

Рисунок 5.20 — Изображение шпильки

Таблица 5.10 — Определение длины ввинчиваемого конца шпильки

Длина ввинчиваемого конца l_вв	ГОСТ	Материал, в который ввинчиваются шпильки
Шпильки нормальной точности В	Шпильки повышенной точности А
d	22032-76	22033-76	Сталь, бронза, латунь и т.п.
1,25d	22034-76	22035-76	Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
1,6d	22036-76	22037-76	Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
2d	22038-76	22039-76	Легкие сплавы (допускается сталь)
2,5d	22040-76	22041-76	Легкие сплавы (допускается сталь)
l_вв= l₂	22042-76	22043-76	Без ограничения

Таблица 5.11 — Основные размеры шпилек нормальной точности в мм

d	Шаг Р	l_вв=d(ГОСТ 22032-76)	l_вв=1,25d (ГОСТ 22034-76)	l_вв=1,6d (ГОСТ 22036-76)	l_вв=2d (ГОСТ 22038-76)	l_вв=2,5d (ГОСТ 22040-76)	l₂
Крупный	Мелкий
10	1,5	1,25	10	12	16	20	25	26
12	1,75	1,25	12	15	20	24	30	30
16	2	1,5	16	20	25	32	40	38
20	2,5	1,5	20	25	32	40	50	46
24	3	2	24	30	38	48	60	54
30	3,5	2	30	38	48	60	75	66
36	4	3	36	45	56	72	88	78

5.2.5 Гайки

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные, корончатые, гайки-барашки, круглые шлицевые, колпачковые и другие.

Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях нормальной, повышенной и грубой точности (классов А, В, С соответственно), нормальной высоты, низкие, высокие, особо высокие (Рисунок 5.21 и таблица 5.12).

Обозначение: Гайка 2М12х1,25 — 6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915 — 70*, где 2 — исполнение, 12 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — мелкий шаг в мм, 6Н — поле допуска, 12 — класс прочности, 40Х — марка стали, 016 — вид и толщина покрытия.

Класс точности, высоту гайки, размер «под ключ» определяет стандарт.

gaika

Рисунок 5.21 — Изображение гайки

Таблица 5.12 — Гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915 – 70, мм

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы P	Размер «под ключ» S	Диаметр описанной окружности D, не менее	Высота Н
крупный	мелкий
4	0.7	—	7	7.5	3.2
5	0.8	—	8	8.6	4.0
6	1.0	—	10	10.9	5
8	1.25	1	13	14.2	6.5
10	1.5	1.25	17	18.7	8
12	1.75	1.25	19	20.9	10
(14)	2	1.5	22	23.9	11
16	2	1.5	24	26.2	13
(18)	2.5	1.5	27	29.6	15
20	2.5	1.5	30	33.0	16
(22)	2.5	1.5	32	35.0	18
24	3	2	36	39.6	19
30	3.5	2	46	50.9	24

5.2.6 Шайбы, шплинты

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими вибрациях, изменения температуры и в других случаях.

Различают шайбы круглые, квадратные, пружинные (Рисунок 5.22, а, б), стопорные, быстросъемные и другие.
Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла.

Обозначение: Шайба А.12.01.08кп ГОСТ 11371-78, где А — класс точности, 12 — диаметр резьбы крепежа в мм, 08кп — марка стали (группа 01).

а

б
Рисунок 5.22 — Изображение шайбы (а — обычная шайба ГОСТ 11371-78, б — пружинная ГОСТ 6402-70)

Таблица 5.13 — Шайбы нормальные (ГОСТ 11371-78), мм

Диаметр резьбы крепежной детали	Наружный диаметр шайбы D	Внутренний диаметр шайбы d	Толщина шайбы S	Фаска наружная c	Фаска c₁
не менее	не более	не менее
6	12.5	6.4	1.6	0.4	0.8	0.8
8	17	8.4	1.6	0.4	0.8	0.8
10	21	10.5	2.0	0.5	1.0	1.0
12	24	13.0	2.5	0.6	1.25	1.25
14	28	15.0	2.5	0.6	1.25	1.25
16	30	17.0	3.0	0.75	1.5	1.5
18	34	19.0	3.0	0.75	1.5	1.5
20	37	21.0	3.0	0.75	1.5	1.5
22	39	23.0	3.0	0.75	1.5	1.5
24	44	25.0	4.0	1.0	2.0	1.5
27	50	28.0	4.0	1.0	2.0	1.5
30	56	31.0	4.0	1.0	2.0	2.0

Шплинты применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных и корончатых гаек при вибрации изделия, а также для контровки (Рисунок 5.23).

Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца. Длина шплинта выбирается так, чтобы его концы можно было развести для фиксации его в прорези гайки.

Обозначение: Шплинт 5х45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5 — диаметр отверстия в крепежной детали, 45 — длина в мм, 3 — условное обозначение материала, 036 — никелевое покрытие.

Рисунок 5.23 — Шплинт

Таблица 5.14 — Шплинты по ГОСТ 397-79, мм

Условный диаметр шплинта d₀*	d	l₂	l₁	D	Рекомендуемые диаметры соединяемых деталей	l
Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Наиб.	Наим.	Болт	Штифт, ось
св.	до	св.	до
0,6	0,5	0,4	1,6	0,8	2,0	1,0	0,9	—	2,5	—	2,0	от 4 до 8
0,8	0,7	0,6	1,6	0,8	2,4	1,4	1,2	2,5	3,5	2,0	3,0	>> 5 >> 16
1,0	0,9	0,8	1,6	0,8	3,0	1,8	1,6	3,5	4,5	3,0	4,0	>> 6 >> 20
1,2	1,0	0,9	2,5	1,3	3,0	2,0	1,7	4,5	5,5	4,0	5,0	>> 8 >> 25
1,6	1,4	1,3	2,5	1,3	3,2	2,8	2,4	5,5	7,0	5,0	6,0	>> 8 >> 32
2,0	1,8	1,7	2,5	1,3	4,0	3,6	3,2	7,0	9,0	6,0	8,0	>> 10 >> 40
2,5	2,3	2,1	2,5	1,3	5,0	4,6	4,0	9,0	11,0	8,0	9,0	>> 12 >> 51
3,2	2,9	2,7	3,2	1,6	6,4	5,8	5,1	11,0	14,0	9,0	12,0	>> 14 >> 63
4,0	3,7	3,5	4,0	2,0	8,0	7,4	6,5	14,0	20,0	12,0	17,0	>> 18 >> 80
5,0	4,6	4,4	4,0	2,0	10,0	9,2	8,0	20,0	27,0	17,0	23,0	>> 22 >> 100
6,3	5,9	5,7	4,0	2,0	12,6	11,8	10,3	27,0	39,0	23,0	29,0	>> 32 >> 125
8,0	7,5	7,3	4,0	2,0	16,0	15,0	13,1	39,0	56,0	29,0	44,0	>> 40 >> 160
10,0	9,5	9,3	6,3	3,2	20,0	19,0	16,6	56,0	80,0	44,0	69,0	>> 45 >> 200
13,0	12,4	12,1	6,3	3,2	26,0	24,0	21,7	80,0	120,0	69,0	110,0	>> 71 >> 250
16,0	15,4	15,1	6,3	3,2	32,0	30,8	27,0	120,0	170,0	110,0	160,0	>>112 >>280
20,0	19,3	19,0	6,3	3,2	40,0	38,6	33,8	170,0	—	160,0	—	>>160 >>280

5.3 Резьбовые соединения

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями. Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба.

Чертежи резьбовых соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта ввернутой в нее деталью. На поперечных вырезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали, штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы (Рисунок 5.10).

5.3.1 Соединение болтом

Болтовое соединение применяют для скрепления двух и более деталей. В болтовое соединение входят соединяемые детали, стандартные изделия — болт, гайка, шайба, (Рисунок 5.24).

В соединяемых деталях выполняют гладкие сквозные отверстия, диаметр которых больше диаметра резьбы стандартного изделия — болта (d_h), (Рисунок 5.24,а; 5.25). Величину (d_h выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75* (см. Таблицу 5.15). Если зазор на чертеже (при его изображении) получается меньшим 1 мм, то его можно увеличить.

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень болта, одевают шайбу и накручивают гайку.

Изображение деталей для болтового соединения


б	в

Рисунок 5.24 Болтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях, б — конструктивное изображение, в — упрощенное изображение, г — модель

Основными размерами болтового соединения являются номинальный диаметр резьбы и длина болта (Таблица 5.5). Все размеры крепежных деталей берутся из соответствующих стандартов.

Таблица 5.15 — Отверстия сквозные под крепежные детали по ГОСТ 11284–75, мм

Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстий d_h	Диаметры стержней крепежных деталей d	Диаметры сквозных отверстии d_h
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
2,5	2,7	2,9	3,1	16,0	17,0	18,0	19,0
3,0	3,2	3,4	3,6	18,0	19,0	20,0	21,0
4,0	4,3	4,5	4,8	20,0	21,0	22,0	24,0
5,0	5,3	5,5	5,8	22,0	23,0	24,0	26,0
6,0	6,4	6,6	7,0	24,0	25,0	26,0	28,0
7,0	7,4	7,6	8,0	27,0	28,0	30,0	32,0
8,0	8,4	9,0	10,0	30,0	31,0	33,0	35,0
10,0	10,5	11,0	12,0	33,0	34,0	36,0	38,0
12,0	13,0	14,0	15,0	36.0	37,0	39,0	42,0
14,0	15,0	16,0	17,0	39,0	40,0	42,0	45,0

На упрощенном изображении болтового соединения не показывают фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием, резьба наносится на всей длине стержня.

Все размеры стандартных изделий рассчитываются по условно-упрощенным размерам, выраженным через отношение к диаметру резьбы — d (Рисунок 5.24, в).

Длина болта определяется по формуле:
L= m+S+H+k,
где L — длина болта; m — толщина соединяемых деталей; S — толщина шайбы; Н — высота гайки; k = (0,25 … 0,5)d — запас резьбы болта (Рисунок 5.24, б)

Рисунок 5.25 Конструктивный зазор между стержнем болта и отверстием в деталях

5.3.2 Соединение шпилькой

Шпилечное соединение применяют для скрепления двух и более деталей, когда по конструктивным соображениям применение болтового соединения невозможно. В шпилечное соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — шпилька, гайка, шайба (Рисунок 5.26, а, б).

В присоединяемой детали выполняют сквозное гладкое отверстие, диаметром d_h (см. Таблицу 5.15), как и в случае болтового соединения.

Гнездо под шпильку в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания шпильки (l_вв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l₂= l_вв+ 4Р. Глубина нарезания резьбы l₃ = l_вв + 2Р , где Р – шаг резьбы. Размеры глубины сверления и нарезания резьбы указывают на чертеже корпусной детали.

Под длиной шпильки понимают длину ее стержня без ввинчиваемого конца — L.

Глубина ввинчивания зависит от материала корпусной детали — чем мягче материал, тем больше глубина ввинчивания (Таблица 5.10).

Последовательность сборки: ввинчивают шпильку ввинчиваемым концом в корпус до заклинивания (по сбег резьбы), одевают на стержень шпильки присоединяемую деталь, одевают шайбу, накручивают гайку.

Отверстия в деталях для шпилечного соединения


б	в

Рисунок 5.26 — Шпилечное соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение; г — модель

5.3.3 Соединение винтом

В винтовое соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — винт, иногда шайба (Рисунок 5.27, б, в, г).

В присоединяемой детали выполняют гладкое сквозное отверстие, Таблица 5.15.

Гнездо под винт в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания винта (l_вв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l₂= l_вв+ 4Р (или l_вв+ 1d). Глубина нарезания резьбы l₃ = l_вв + 2,7Р , где Р – шаг резьбы (или l_вв+ 0,5d).

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень винта через отверстие присоединяемой детали, ввинчивают винт в корпусную деталь.

Отверстия в деталях для винтового соединения


б	в	г

Рисунок 5.27 — Винтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение винта с полукруглой головкой; г — упрощенное изображение винта с цилиндрической и полупотайной головкой; д — модель

Как создать в программе КОМПАС-3D изображения резьбовых крепежных соединений, рассказано в соответствующей данной теме Лабораторной работе!

5.4 Прочие разъемные соединения

5.4.1 Соединение шпонкой, штифтом

Шпоночное соединение применяют для фиксации деталей при передаче крутящих моментов (Рисунок 5.28). Крутящий момент от вала через шпонку передается на втулку. Конструкция и размеры шпонок регламентируются стандартами.

На валу выполняют (фрезеруют) паз, повторяющий профиль шпонки на глубину, определяемую Таблицей 5.16.
В детали, одеваемой на вал, выполняют сквозной паз шириной, равной ширине шпонки, глубиной, определяемой Таблицей 5.16.

Параметры шпонки и пазов в соединяемых деталях зависят от диаметра вала в месте шпоночного соединения (Таблица 5.16).

Шпонки общего назначения подразделяют на призматические, клиновидные, сегментные.

Наиболее широко используются призматические шпонки (Рисунок 5.28). Боковые грани у этих шпонок — рабочие, под верхней имеется зазор. Сечение шпонки зависит от диаметра вала (Таблица 5.16), длина — от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

Обозначение: Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78, где 2 — исполнение 18х11 — сечение (18 — ширина), 100 — длина.

Последовательность сборки: шпонка закладывается в паз вала, деталь одевается на вал и шпонку смещением ее вдоль оси вращения вала.

Шпонка закрепляет втулку только от проворачивания. Требуется крепление втулки от возможного осевого смещения!

Рисунок 5.28 Шпоночное соединение

Таблица 5.16 — Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78, мм

Диаметр вала, d	Размеры сечения шпонки	Глубина вала	Радиус закругления паза, r или фаска, s₁x45°	Длина шпонки, l	Фаска для шпонки, s
b	h	вал, t₁	втулка, t₂	наим.	наиб.
от 6 до 8	2	2	1.2	1.0	0.08	0.16	от 6 до 20	0,15 – 0,25
св. 8 >> 10	3	3	1,8	1,4	6 – 36
>> 10 >> 12	4	4	2,5	1,8	8 –45
св. 12 >> 17	5	5	3	2,3	0,16	0,25	10 – 56	0,25 – 0,40
>> 17 >> 22	6	6	3,5	2,8	14 – 70
>> 22 >> 30	8	7	4	3,3	18 – 90
св. 30 >> 38	10	8	5	3,3	0,25	0,4	22 – 110	0,40 – 0,60
>> 28 >> 44	12	8	5	3,3	28 – 140
>> 44 >> 50	14	9	5,5	3,8	32 – 160
>> 50 >> 58	16	10	6	4,3	45 – 180
>> 58 >> 65	18	11	7	4,4	50 – 200
св. 65 >> 75	20	12	7,5	4,9	0,4	0,6	56 – 220	0,60 – 0,80
>> 75 >> 85	22	14	9	5,4	63 – 250
>> 85 >> 95	25	14	9	5,4	70 – 280
св. 95 >> 110	28	16	10	6.4	0.4	0.6	80 – 320	0,60 – 0,80
>> 110 >> 130	32	18	11	7.4	90 – 360

Штифты применяют для точного фиксирования деталей. Они позволяют при необходимости разъединения деталей повторную сборку с сохранением точности их расположения. Штифты применяются для установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Последовательность сборки: устанавливают деталь на валу в нужном положении, совместно, в двух деталях, просверливают отверстие, вбивают штифт.

Так как при соединении деталей штифтом отверстие под штифт просверливается в процессе сборки, то на сборочном чертеже указываются установочные (размер 5 мм) и исполнительные размеры (Рисунок 5.30).
Штифты подразделяют на цилиндрические и конические (Рисунок 5.29).

Обозначение: Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70, 10 — диаметр в мм, 60 — длина в мм.

Размер d₁ для конического штифта рассчитывается по формуле: d₁=d+(l-2c)/50

Рисунок 5.29 — Изображение цилиндрического штифта

Рисунок 5.30 — Штифтовое соединение

Таблица 5.17 — Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128-70) и конические (ГОСТ 3129-70), мм

d	c	длина штифта, l
цилиндрического	конического
1	0,2	от 2,5 до 18	от 5 до 18
1,2	0,2	>> 2.5 >> 25	>> 6 >> 22
1,6	0,3	>> 3 >> (32)	>> 6 >> 28
2	0,3	>> 4 >> 40	>> 8 >> 36
2,5	0,5	>> 5 >> 50	>> 10 >> 45
3	0,5	>> 6 >> 60	>> 12 >> 55
4	0,6	>> 8 >> 80	>> 16 >> 70
5	0,8	>> 10 >> 100	>> 16 >> 90
6	1,0	>> 12 >> 120	>> 20 >> 110
8	1,2	>> 16 >> 160	>> 25 >> 140
10	1,6	>> 20 >> 160	>> 28 >> 180
12	1,6	>> 25 >> 160	>> 32 >> 220
16	2,0	>> 30 >> 280	>> 40 >> 280
20	2,5	>> 40 >> 280	>> 50 >> 280
25	3,0	>> 50 >> 280	>> 60 >> 280
32	4,0	>> 60 >> 280	>> 80 >> 280
40	5,0	>> 80 >> 280	>> 100 >> 280
50	6,3	>> 100 >> 280	>> 120 >> 280

Длина штифтов до 36 мм выбирается из ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 36, длина штифтов от 40 до 50 мм выбирается с окончанием на 0 или 5; от 60 мм и выше – с окончанием на 0.

5.4.2 Шлицевое соединение

Эти соединения называют многошпоночными, в нем шпонки выполнены как одно целое с валом, что позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того, шлицевое соединение хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки (колеса) и вала, что очень важно для валов с большим числом оборотов.

Вал (Рисунок 5.32) имеет равномерно расположенные впадины (шлицы), между которыми находятся зубья. Зубья входят во впадины втулки, образуя шлицевое соединение. Профили зубьев и впадин бывают прямобочные, эвольвентные и треугольные (Рисунок 5.31). Наиболее широко применяют прямобочное соединение. Размеры шлицевых соединений установлены стандартами.

Основные параметры: число зубьев z, внутренний диаметр d, наружный диаметр D, ширина зуба b.

Шлицевое соединение изображают согласно ГОСТ 2.409-74* упрощенно (Рисунок 5.33).

Рисунок 5.31 — Профили шлицев

Рисунок 5.32 — Вал со шлицами

Рисунок 5.33 — Пример детали со шлицевым хвостовиком и фрагменты чертежей деталей

Таблица 5.18 — Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75), мм

Легкая серия	Средняя серия	Тяжелая серия
Номинальный размер «z» x «d» x «D«	b	Номинальный размер «z» x «d» x «D«	b	Номинальный размер «z» x «d» x «D«	b
6x23x26	6	6x11x14	3	10x16x20	2,5
6x26x30	6	6x13x16	3,5	10x18x23	3
6x28x32	7	6x16x20	4	10x21x26	3
8x32x36	6	6x18x22	5	10x23x29	4
8x36x40	6	6x21x25	5	10x26x32	4
8x42x46	8	6x23x28	6	10x28x35	4
8x46x50	9	6x26x32	6	10x32x40	5
8x52x58	10	6x28x34	7	10x36x45	5
8x56x62	10	8x32x38	6	10x42x52	6
8x62x68	12	8x36x42	7	10x46x56	7
10x72x78	12	8x42x48	8	16x52x60	5
10x82x88	12	8x46x54	9	16x56x65	5
10x92x98	14	8x52x60	10	16x62x72	6
10x102x108	16	8x56x65	10	16x72x82	7
10x112x120	18	8x62x72	12	20x82x92	6
		10x72x82	12	20x92x102	7
		10x82x92	12	20x102x115	8
		10x92x102	14	20x112x125	9
		10x102x112	16
		10x112x125	18
«z» — число шлицев, «d» — внутренний диаметр, «D» — наружный диаметр, «b» — ширина шлица

Ваша заявка отправленна

В скором времени мы с вами свяжемся

Источник

Определение размера крепежного изделия часто вызывает сложности. Без необходимых знаний и навыков потребуется много времени, чтобы выбрать подходящий метиз. На первый взгляд достаточно найти показатели толщины, длины и диаметра изделия. Но даже при выборе простых болтов и гаек возникают различные вопросы.

Главными параметрами, с помощью которых определяется вид и размер крепежного элемента, считаются длина, толщина и диаметр (в некоторых случаях высота).

Диаметр изделия обозначается буквой “D”, допускается написание как заглавной, так и маленькой (от сокращенного “diameter”). Соответственно, длина — это “lenght”, поэтому для обозначения используется буква “L”. Для толщины применяется понятие “stoutness” — “S”. Если понадобилось указать высоту, то указывается буква “H”, что означает “high”.

Перейдем к некоторым особенностям, которые встречаются при измерении основных видов метизов.

Определение размеров болта

Если болты имеют метрическую резьбу на стержне, то в прилагающейся документации используется формат MDxPxL. Обозначение расшифровывается следующим образом:

M — указание метрической резьбы;
D — показатель диаметра изделия;
P — данные о шаге резьбы (виды отличаются, встречается мелкий, крупный, особо мелкий), при особо крупном значение не добавляется;
L — показатель длины метиза.

Все перечисленные параметры указываются в миллиметрах.

Для того, чтобы узнать тип и размеры какого-либо болта, потребуется определить его вид. Рекомендуется руководствоваться отечественными стандартами ГОСТ или европейским ISO. Также допускается применение немецкого DIN. После того, как тип будет известен, можно определять размеры.

Диаметр крепежного элемента определяется с помощью различных инструментов — штангенциркуль, шаблонная линейка, а также микрометр. При этом точность измерений контролируется калибрами типа “ПР-НЕ”. Название приспособления расшифровывается как “проход-непроход”. Первая часть при накручивании на болт не требует прикладывания усилий, вторую деталь невозможно закрутить совсем.

Для измерения показателя длины также применяется линейка или штангенциркуль. Если потребовалось узнать шаг резьбы, то для крепежного элемента используется специальный инструмент шагомер. При отсутствии нужного приспособления допускается замер расстояния между парой витков с применением штангенциркуля.

Инструмент подойдет и предоставит точные показатели только в том случае, если измеряется крупный диаметр резьбы. Более правильные параметры получаются в результате проверки нескольких витков вместо двух. Полученный результат необходимо разделить на количество витков, используемых для измерения.

Если число, полученное в результате проверки, совпадает с каким-либо значением резьбового ряда, то это является справочным значением и искомый шаг присутствует. Если измерение не принесло необходимого результата, то вероятно перед вами дюймовый тип резьбы. В таком случае потребуется дополнительное уточнение для точного определения шага.

Болты имеют определенные разновидности, которые определяются геометрической формой метиза. Поэтому методы измерения для каждой группы отличается. Различают 2 варианта:

с выступающей формой головки;
потайной вид головки.

Для определения длины крепежных элементов с выступающей головкой не требуется задействовать саму головку.

метизы с шестигранной головкой, соответствующие нормативам ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
варианты с уменьшенными размерами головки и шестью гранями, изготовленные по стандартам ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
крепежные элементы с высокой прочностью ГОСТ 22353-77;
высокопрочные метизы с шестью гранями и увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52644-2006;
болты, которые имеют шестигранную головку, а также дополнены направляющим подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70;
головка метиза уменьшена, имеет 6 граней и применяется для монтажа в отверстия из-под развертки ГОСТ 7817-80;
головка является увеличенной, также предусмотрен ус ГОСТ 7801-81;
рым-болт, соответствующий отечественному стандарту ГОСТ 4751-73;
варианты с полукруглой головкой увеличенных размеров, а также оснащенные квадратным подголовком ГОСТ 7802-81.

Если перед вами болт с потайной головкой, то потребуется измерять длину с учетом ее размеров:

шинные метизы ГОСТ 7787-81;
с потайной головкой, оснащенные усом и соответствующие нормативам ГОСТ 7785-81;
стандартный вариант с квадратным подголовком и потайной разновидностью головки ГОСТ 7786-81.

Для определения вида болта и соответствующего ему стандарта применяется размер головки. Например, “под ключ” для головок с шестью гранями, если болт оснащен цилиндрической головкой, то используется диаметр.

Как правильно определить размер дюймового болта

Если рассматривать различную документацию для дюймовых болтов, то встречается аббревиатура для обозначения конструкции в виде D”-NQQQxL. Расшифровывается она следующим образом:

D” — показатель диаметра резьбы, которая может быть указана как целое число, а также в формате дроби или номера, если метиз представлен с малым диаметром;
N — обозначение, сколько витков находится на одном дюйме;
QQQ — встречаются как 3, так и 4 буквы, которые означают дюймовую резьбу;
L — показатель длины крепежного элемента, также измеряется в дюймах.

Если вам потребовалось узнать резьбовой диаметр для дюймового болта, то необходимо полученные показатели разделить на 25,4 мм. Значение в результате соответствует дюймовому. Затем цифры сопоставляются с подходящим в таблице UNC.

Для точного определения шага резьбы метиза нужно посчитать число витков, расположенных на дюйме крепежного элемента. Облегчить задачу можно с помощью дюймового резьбомера.

Показатели длины по методу измерения практически не отличаются от метрического варианта. Единственная разница в том, что полученный результат обязательно делится на 25,4 мм. Число также сравнивается, как резьбовой диаметр, с данными в таблице.

Как узнать размер винта

Винт с метрической резьбой, как и соответствующие болты, имеет аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от стандартной:

M — обозначается показатель метрической резьбы;
D — показатель диаметра метиза;
P — обозначение резьбы;
L — данные о длине крепежного элемента.

Прежде чем начать измерения, определите, к какому стандарту относится винт, а также ознакомьтесь с разновидностью метиза. Диаметр резьбы конструкции получается соответственно методу, который применяется для измерения болтов.

Всего насчитывается 4 группы крепежных элементов:

которые имеют выступающую головку;
полупотайные;
потайные;
головка у винта отсутствует.

Для каждого варианта используются соответствующие отечественные стандарты:

метизы, которые имеют головку в форме цилиндра и внутренний шестигранник, изготавливаются по ГОСТ 11738-84;
для крепежных изделий, оснащенных полукруглой головкой, применим ГОСТ 17473-80;
варианты с полупотайным типом головки соответствуют ГОСТ 17474-80;
если перед вами винт, оснащенный потайной головкой, то для него используется ГОСТ 17475-80;
установочная разновидность, которая отличается от других наличием прямого шлица, регулируется несколькими стандартами — ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
метизы, относящиеся к категории установочных, для которых применяется шестигранник, соответствуют ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93;
менее распространенные метизы с квадратным типом головки производят по стандартам ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Технология измерения размеров шпилек

Шпильки, как и другие метизы, отличаются наличием метрической резьбы, поэтому имеют соответствующую аббревиатуру MDxPxL. Расшифровка тоже не отличается от предыдущих крепежных элементов:

M — буквой обозначается метрическая резьба метиза;
D — применяется для указания диаметра;
P — разновидность шага, показатель в миллиметрах;
L — данные о длине рабочей части конструкции.

Вид измерения выбирается в соответствии с подходящим нормативом ГОСТ, а также типом шпильки. Всего существует 2 больших группы для определения принадлежности метиза:

конструкции, которые используются для монтажа в гладкие отверстия;
крепежные элементы с концом, который завинчивается в отверстие.

В первом случае рабочая часть представлена по всей длине метиза, во втором случае используется только хвостовик, при этом конец для закручивания не учитывается.

Шпильки, как и другие метизы, производят по стандартам:

метизы с резьбой DIN 975;
размерный вариант, соответствующий DIN 976-1;
конструкции, предназначенные для установки в гладкие участки, регулируются ГОСТ 22042-76, 22043-76;
метизы для создания фланцевого прочного соединения ГОСТ 9066-75.

Также есть другие варианты, которые отличаются закручиваемым концом и показателем длины. Для них применяются прочие нормативы ГОСТ.

Как узнать размер заклепки

Полнотелые заклепки, оснащенные замыкающей головкой и устанавливающиеся с помощью молотка представлены в документах в виде аббревиатуры DxL. Расшифровка следующая:

D — показатель диаметра тела;
L — показатель длины.

В зависимости от используемых нормативов ГОСТ и конструкции полнотелой заклепки, возможна разница между способами определения длины метиза, поэтому предусмотрено 3 отдельных группы по видам:

с выступающей головкой;
крепежный элемент с потайной головкой;
вариант с полупотайной головкой.

При изготовлении применяются разные ГОСТы:

для метизов с головкой в форме цилиндра ГОСТ 10303-80;
варианты с потайной головкой производятся согласно ГОСТ 10300-80;
метизы с полукруглой формой головки ГОСТ 10299-80;
полупотайной вариант ГОСТ 10301-80.

Также встречаются отрывные заклепки, монтаж которых производится за счет пистолета. Метизы в этом случае тоже обозначаются, как и предыдущие.

Если рассматривать стандарты производства, то можно выделить следующие:

отрывные крепежные элементы с цилиндрической формой головки DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;
вариант, оснащенный потайным вариантом головки DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984.

Способы для измерения размера шплинта

Предусмотрено три варианта шплинтов, при этом для каждого применяется свой метод измерения.

У разводных шплинтов в число размеров входит условный диаметр. Значение параметра определяется показателем диаметра отверстия, предназначенного для монтажа. Примечательно, что реальный диаметр крепежного элемента имеет меньшие размеры, чем условный. Возможная разница между ними указана в ГОСТ 397-79.

Для нахождения длины разводного шплинта существует специальный способ. Метиз отличается коротким и длинным концом, поэтому требуется измерить участок от изгиба ушка крепежного элемента до окончания с короткой стороны.

Игольчатый вариант шплинтов характеризуется фиксированной длиной, регулируемой нормативом DIN 11024. Чтобы узнать размер метиза, требуется проверить показатели диаметра шплинта.

Быстросъемные метизы, оснащенные кольцом, тоже отличаются фиксированной длиной. Для конструкций применяется DIN 11024. Чтобы узнать размер крепежного элемента, воспользуйтесь полученными показателями диаметра.

Как измерять гайку

Большинство гаек имеют метрическую резьбу. Для измерения показателя диаметра резьбы потребуется чуть больше действий, чем в остальных случаях. По возможности рекомендуется проверять размер не самой гайки, а болта или винта, используемого для нее. Так можно добиться более точного результата.

Значение, которое получилось после измерения внутренней резьбы, является показателем внутреннего диаметра dвн.

Для того, чтобы точно определить диаметр метрической резьбы метиза, потребуется узнать соответствие dвн наружному диаметру используемого болта. Это производится с помощью специальной таблицы.

Точность контролируется за счет применения определенных калибров “проход-непроход”. Одна часть должна хорошо соединяться с гайкой, вторая часть наоборот, не должна.

Гайки отличаются по своему виду, и его легко определить при детальном осмотре. Чтобы узнать стандарт крепежного элемента, может потребоваться измерение высоты метиза, поскольку встречаются высокие, низкие, особо высокие и другие варианты.

Также для классификации шестигранных гаек используются габариты “под ключ”. Это объясняется тем, что метизы также различаются своими видами.

Для точного измерения шага резьбы допускается применение способа, рассматриваемого в случае с болтом. Понадобится резьбомер или придется посчитать количество витков на необходимом промежутке.

Определение размеров дюймовых гаек

Чтобы проверить размеры резьбы дюймовой гайки, необходимо рассмотреть резьбу болта или другого метиза, используемого с ней. Если подходящего нет под рукой, но есть информация о наличии дюймовой резьбы, то воспользуйтесь соответствующим резьбомером. При этом не забывайте разделять полученное значение на 25,4 мм.

Определение размеров шайбы

Для шайб используется короткое обозначение в виде D, что расшифровывается как диаметр метрической резьбы метиза, который применяется для крепежного элемента.

Чтобы точно измерять показатели, подойдет линейка или штангенциркуль. В результате получается значение, которое немного превышает показатель в обозначении. Это объясняется тем, что при монтаже требуется свободный ход, для чего выполняется небольшой зазор.

Источник

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия. Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

D – диаметр (diameter), может обозначаться заглавной или прописной буквой d;
L – длина болта (length);
S – толщина метиза (stoutness);
H – высота болта (high), применяется в том случае, когда надо указать полную высоту изделия.

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

Как определить размер болта

Размеры болта определяются при простом замере всех параметров крепежа. Правда при этом могут возникнуть некоторые особенности, которые надо учитывать при выборе изделия. Казалось бы, что для этого не нужны особые знания и опыт, достаточно знать диаметр и длину резьбу, но это не совсем так. Выбор крепежного изделия необходимо производить с учетом всех параметров и технических характеристик изделия.
Определение размеров болта производится при измерении основных параметров крепежа. К ним относятся диаметр, толщина болта и длина. Иногда используют и такой параметр как высота. Размеры имеют обозначение буквами латинского алфавита и обозначают следующее:

D – диаметр (diameter), может обозначаться заглавной или прописной буквой d;
L – длина болта (length);
S – толщина метиза (stoutness);
H – высота болта (high), применяется в том случае, когда надо указать полную высоту изделия.

Возможно использование и других параметров, которые могут уточнить и расширить применение этих изделий.

Определение параметров крепежных изделий

Для болтов с метрической резьбой применяется условное обозначение MdxPxL, которое можно расшифровать как следующее:

M – обозначает, что у болта метрическая резьба.
D — номинальный диаметр резьбы.
P – указатель шага резьбы. Болты могут изготавливаться с мелким и крупным шагом. Для болтов с крупным шагом этот показатель не указываются в обозначении резьбы.
L – длина резьбы.

Размеры болтов указываются в миллиметрах.

Чтобы узнать все размеры и конструктивные особенности болтов, вначале необходимо визуально определить форму болта. При этом брать сведения можно по отечественному ГОСТ или применить европейский стандарт ISO. Нельзя исключать и немецкий стандарт DIN. После определения ГОСТ, который подходит для выбранного болта, необходимо провести измерения, чтобы сравнить их с табличными.

Вначале определим диаметр резьбы. Для точных измерений используют штангенциркуль или микрометр, можно применить и линейку, но тогда полученный результат будет приблизительным. Контроль произведенных измерений проводим с помощью калибров вида «ПР-НЕ» (проход-не проход). Один калибр с обозначением ПР накручивается на резьбу без всяких усилий. Другой с обозначением НЕ нельзя совсем накрутить на болт.

Дальше меряют резьбовую часть болта штангенциркулем или линейкой. Шаг резьбы является важным параметром, и его размер определяется с помощью шагомера. Если у вас нет под рукой шагомера, то при помощи штангенциркуля измеряют размер между двумя витками резьбы.

Правда такой способ подойдет только для измерения метиза с крупным шагом и с большим номинальным диаметром. Более точный результат можно получить если измерить расстояние между несколькими витками и полученный размер разделить на число витков.

Определенный таким способом размер шага резьбы надо проверить по справочной таблице. Если данные, полученные при измерении, совпадают с табличными, то значит вы точно определили параметры болта. В случае если значение измеренного размера шага отличается табличных значений, то возможно у вас метиз с дюймовой резьбой и необходимо провести более точный обмер шага.

Форма головки у метизов может быть 2 типов: в первом типе головка выступает за длину стержня, во втором случае это болты у которых головка потайная. Замер длины болтов в первом случае производится без учета высоты головки. Типы и размеры изделий с метрической резьбой регламентируются следующими нормативными документами:

для болтов с шестигранной головкой нормальных размеров применяются ГОСТы 7805, 7798, 15589, 10602;
метизы с уменьшенным размером шестигранника головки регламентируются по ГОСТ 7808, 7796, 15591;
для болтов, изготовленных из высокопрочного материала есть ГОСТ 22353;
ГОСТ Р52644 определяет размеры изделий с шестигранной головкой и увеличенным размером под ключ;
крепеж, у которого дополнительно имеется направляющий подголовок и шестигранная головка регламентируются по ГОСТ 7811, 7795, 15590;
уменьшенная головка под ключ с 6 гранями и используемая при монтаже в отверстия выполненные разверткой по ГОСТ 7817;
для болтов с увеличенной головкой применяется ГОСТ 1801;
для рым-болтов, которые используются при проведении погрузочно-разгрузочных работах, применяется ГОСТ 4751;
метизы с головкой полукруглой формы, оснащенные квадратным подголовком для фиксации по ГОСТ 7802.

Длина болта с потайной головкой указывается вместе с высотой головки. Размеры, и конструктивные особенности болтов с потайной головкой, определены в соответствующих нормативных документах:

для шинных болтов с номинальным диаметром резьбы М10 применяется ГОСТ 7787;
крепежные изделия снабженные усом для фиксации болта в отверстие для предотвращения от проворачивания, регламентируются ГОСТ 7785;
размеры метизов оснащенные квадратным подголовком, фиксирующим изделие в отверстие указаны в ГОСТ 7786.

Чтобы узнать нормативный документ по которому изготовлен болт, необходимо провести замеры высоты головки, и определить размер под ключ. У болта с круглой головкой измеряется ее диаметр и проводится визуальный осмотр.

Определение номера ключа по диаметру резьбы крепежа

Размер «под ключ» у шестигранного болта или гайки – это расстояние между двумя параллельно лежащими гранями. Быстро и точно узнать его, не прибегая к линейке или штангенциркулю, можно по диаметру резьбовой части, которая указана в технической информации к крепежной детали. Дело в том, что каждому стандартному диаметру резьбы соответствует определенный размер рабочего профиля крепежа – основной (нормальный), уменьшенный и увеличенный. Болты с уменьшенным и увеличенным размером головки встречаются гораздо реже.

По таблице можно легко определить, какой размер гаечного ключа подойдет для того или иного болта от М1 до М110.

Болты с дюймовой резьбой

Такие болты в документациях условно имеют обозначение в виде D”-NQQQxL. Это обозначение означает следующее:

D” — значение диаметра резьбы.
N – указывается количество витков, приходящих на 1 дюйм.
QQQ – буквенное обозначение дюймовой резьбы. Может состоять из 3 или 4 знаков.
L – длина болта, указывается в дюймах.

Диаметр резьбы измеряется штангенциркулем. Полученный размер переводят в дюймы, разделив результат на 25,4 мм. По результату, в специальных таблицах UNC находим все необходимые размеры.

Шаг резьбы определяется при измерении витков резьбы, приходящихся на 1 дюйм длины. Размер шага резьбы можно определить с помощью специального инструмента, под названием дюймовый резьбомер. При этом задача значительно облегчается.

Длину болта измеряют штангенциркулем. Результат получаем в миллиметрах, а для получения табличного результата переводим размер в дюймы. Для этого делим результат замера на 25,4 мм.

Как измерять гайку

Определение размеров дюймовых гаек

Определение размеров шайбы

Определение длины болта.

Чертеж болта 1.

Длина болта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня:

К каким болтам применимо: • Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94; • Болты с шестигранной уменьшенной головкой ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70; • Болты высокопрочные ГОСТ 22353-77; • Болты высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ ГОСТ Р 52644-2006.

Чертеж болта 2.

Длина болта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня:

К каким болтам применимо: • Болты с шестигранной головкой и направляющим подголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Чертеж болта 3.

Длина болта равна расстоянию от опорной поверхности и до цилиндрического укороченного конца болта:

К каким болтам применимо: • Болты с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки ГОСТ 7817-80.

Чертеж болта 4.

Длина болта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня:

К каким болтам применимо: • Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом ГОСТ 7801-81.

Чертеж болта 5.

Длина болта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня:

К каким болтам применимо: • Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком ГОСТ 7802-81.

Чертеж болта 6.

Длина болта равна расстоянию от верхнего края головки до концевой фаски резьбового стержня (прямо говоря ― длина всего изделия):

К каким болтам применимо: • Болты с потайной головкой и усом ГОСТ 7785-81.

Чертеж болта 7.

Длина болта равна расстоянию от верхнего края головки до концевой фаски резьбового стержня (длина всего изделия):

К каким болтам применимо: • Болты с потайной головкой и квадратным подголовком ГОСТ 7786-81.

Чертеж болта 8.

К каким болтам применимо: • Болты шинные ГОСТ 7787-81.

Чертеж болта 9.

Длина болта равна расстоянию от опорной поверхности кольца до концевой фаски резьбового стержня:

К каким болтам применимо: • Рым-болты ГОСТ 4751-73.

Чертеж болта 10.

Длина болта равна длине шпильки, как одной из его комплектующих:

К каким болтам применимо: • Болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80.

Определения шага резьбы болта:

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами нитей, то у вас без сомнения шаг 1 мм. Если нет, то посчитайте количество витков n на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, так как от нее происходит отсчет, и она является нулевой.

Количество витков на 2 см	Шаг резьбы, мм
9	2,5
11	2,0
12	1,75
14	1,5
17	1,25
21	1,0
26	0,8
29	0,7

P= L/(n-1) = 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм

Определение длины шпильки.

Чертеж шпильки 1.

Длина шпильки равна расстоянию от концевой фаски одного до концевой фаски другого конца резьбового стержня (длина всего изделия):

К каким резьбовым шпилькам применимо: • Шпильки резьбовые DIN 975; • Шпильки размерные DIN 976-1.

Чертеж шпильки 2.

Длина шпильки равна расстоянию от концевой фаски одного конца резьбового стержня до концевой фаски другого (длина всего изделия):

К каким резьбовым шпилькам применимо: • Шпильки для гладких отверстий ГОСТ 22042-76, 22043-76; • Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75.

Чертеж шпильки 3.

Длина шпильки не учитывает длину ввинчиваемого конца:

К каким резьбовым шпилькам применимо: • Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d ГОСТ 22032-76, 22033-76; • Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d ГОСТ 22034-76, 22035-76; • Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d ГОСТ 22036-76, 22037-76; • Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d ГОСТ 22038-76, 22039-76; • Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d ГОСТ 22040-76, 22041-76.

3.2. Соединение шпилькой

Шпильки применяют для соединения нескольких деталей. Шпилька одновременно «работает» как болт и как винт, так как один конец шпильки вворачивается в одну из скрепляемых деталей, а остальная часть шпильки проходит в других деталях с зазором.

Рекомендации по выбору длины ввинчиваемого конца l

1 шпильки приведены в табл. 3.1.

Длина резьбового конца шпилек

Длина ввинчиваемого резьбового конца шпильки

Детали из стали, бронзы, латуни и титановых сплавов

Детали из ковкого и серого чугуна

Детали из легких сплавов

Определение длины винта.

Чертеж винта 1.

Длина винта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня:

К каким винтам применимо: • Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником ГОСТ 113768-84; • Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80.

Чертеж винта 2.

Длина винта равна расстоянию от опорной поверхности до концевой фаски резьбового стержня:

К каким винтам применимо: • Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80.

Чертеж винта 3.

Длина винта равна расстоянию от основания сферы до концевой фаски резьбового стержня:

К каким винтам применимо: • Винты с полупотайной головкой ГОСТ 17474-80.

Чертеж винта 4.

Длина винта равна расстоянию от верхнего края головки до концевой фаски резьбового стержня (длина всего изделия):

К каким винтам применимо: • Винты с потайной головкой ГОСТ 17475-80.

Чертеж винта 5.

Длина винта равна расстоянию от конца со шлицем или шестигранным углублением до конца установочного винта (длина всего изделия):

К каким винтам применимо: • Винты установочные с прямым шлицем ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93; • Винты установочные с шестигранным углублением под ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Чертеж винта 6.

Длина винта равна расстоянию от основания опорной поверхности до конца установочного винта:

К каким винтам применимо: • Винты установочные с квадратной головкой ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

0 – нулевая отметка (h/H) – Номинальный диаметр.

+/- – положительные/отрицательные зоны расположения допусков.

e/g/G – положение допуска относительно 0 (h/H)

6/7/8 – степень точности допуска

* – стандартный размер допуска болта/гайки

Es/ei – максимальный размер границы поля допуска

Ei/es – минимальный размер границы поля допуска

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Класс точности:	Средний	Грубый
Резьба	Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)	Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)	Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)	Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)
Без покрытия	6g	6H	8g	7H
Тонкое гальваническое покрытие
Крупные размеры (без покрытия)	6e	6G	8e	7G
Толстое гальваническое покрытие
Класс точности продукции:	A, B	C
ГОСТ	7798-70, 7805-70	5915-70, 5927-70	15589-70
DIN	931, 933	934	558, 601	555
ISO	4014, 4017	4032	4018, 4016	4034

Длина свинчивания резьбы

Длины свинчивания резьбы подразделяются на 3 группы: «короткие» S, «нормальные» N, «длинные» L. Длина свинчивания традиционных соединений (группа N) зависит от шага резьбы согласно ISO 965/DIN 13-14.

Длина свинчивания N max для мелкой и крупной резьбы:

Диаметр резьбы	M5	M6	M8	M10	M12	M14-M16	M18-M22	M24-M27	M30-M33	M36-M39	M42-M45
Шаг резьбы	Крупная резьба	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4	4,5
Мелкая резьба	0,5	0,75	1	1,25	1,5	1,5	2	2	2	3	3
Длина свинчивания N max	Крупная резьба	7,5	9	12	15	18	24	30	36	45	53	63
Мелкая резьба	4,5	7,1	9	12	13	16	16	25	25	36	36

Размеры метрической резьбы (согласно ISO 965-2 / DIN 13-20, 21, 22, 27):

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр и проверка размеров болтов и гаек производится по ГОСТ 1759-70, а шайб — по ГОСТ 6960-68.

4.2. Прямолинейность стержня болта проверяется на вхождение в контрольную матрицу с отверстием, диаметр которого должен соответствовать диаметру сквозного отверстия первого ряда по ГОСТ 11284-65 при длине отверстия 100 мм.

4.3. Испытание болтов на разрыв производится с навинченными на них гайками на разрывной машине. Разрыв должен произойти в стержне, без отрыва головки, при временном сопротивлении разрыву в пределах, указанных в табл. 5.

Временное сопротивление вычисляется по площади сечения с диаметром, равным

где d 2 – номинальный средний диаметр резьбы, a где d 1 — номинальный внутренний диаметр резьбы и
Н
— теоретическая высота профиля.

Примечания . 1. Болты, длина которых недостаточна для установки их в зажимы разрывной машины, разрешается испытывать со специальной технологической гайкой, навинченной сразу на два болта. Резьба технологической гайки нарезается для каждого болта на длину не более высоты гайки по настоящему стандарту.

2. Расчетные площади сечений болтов и нагрузки, соответствующие нормативным величинам временного сопротивления, приведены в приложении 5.

4.4. Испытание болтов на разрыв с косой шайбой производится по ГОСТ 1759-70, временное сопротивление при этом должно быть в пределах, указанных в табл. 5 настоящего стандарта.

4.5. Испытание на ударную вязкость материала болта производится по ГОСТ 9454-60.

4.6. Испытание на относительное удлинение и относительное сужение материала болтов Производится по ГОСТ 1497-61 на «коротких» образцах диаметром 10 мм.

4.7. Испытания по пунктам 4.5 и 4.6 проводятся до запуска металла данной плавки в производство. Для этого плавка делится на партии весом не более пяти тонн. Из каждой партии испытываются два образца на ударную вязкость и два образца на относительное удлинение и относительное сужение. При этом отбор проб для испытания производится в соответствии с ГОСТ 4543-61. Результаты указанных испытаний образцов распространяются на партии болтов, изготовленных из данной партии стали с применением того же режима термической обработки.

4.8. Испытание на твердость болтов и гаек производится по ГОСТ 9012-59* шайб — по ГОСТ 9012-59* или ГОСТ 9013-59.

4.9. Испытание гаек на испытательную нагрузку производится по ГОСТ 1759-70. Испытательная нагрузка должна соответствовать временному сопротивлению болтов 110 кгс/мм 2 и может приниматься по приложению 5 настоящего стандарта.

4.10. Для испытания по определению коэффициента закручивания отбирается не менее пяти деталей от каждой принятой партии болтов, гаек и шайб. Детали не должны иметь на поверхности грязи, ржавчины и излишков заводской смазки. Перед испытанием гайка прогоняется по всей длине резьбы болта.

4.11. Определение коэффициента закручивания К

может производиться при помощи любого прибора (оборудования), позволяющего одновременно фиксировать заданное натяжение болта N и приложенный крутящий момент
М
с точностью до ± 5 %, испытательный прибор (оборудование) должен иметь формуляр с ежегодными отметками о проверке органами Палаты мер и весов.

4.12. Коэффициент закручивания К

определяется по формуле

где М

— крутящий момент, приложенный к гайке для натяжения болта на усилие N , в кгм:

N — усилие натяжения болта в т;

— номинальный диаметр болта в мм.

Усилие натяжения N принимается для болтов диаметром 18 мм — 13 т, диаметром 22 мм — 20 т, диаметром 24 мм — 24 т и диаметром 27 мм — 30 т.

4.13. Если при испытаниях коэффициент закручивания окажется более 0,20 или менее 0,14, то производятся повторные испытания на удвоенном количестве комплектов деталей. При неудовлетворительных результатах повторного испытания проверяемые партии деталей считаются не принятыми.

Примечание . Допускается коэффициент закручивания, равный 0,13 для одного из проверяемых комплектов деталей.

4.14. Партии деталей, не удовлетворяющие заданному значению коэффициента закручивания, могут быть заново скомплектованы и вторично предъявлены к приемке в соответствии с требованиями настоящего ОСТ.

4.15. В случае неудовлетворительных результатов проверки коэффициента закручивания у заново скомплектованных партий, эти партии бракуются.

Расчет длины болта и подбор деталей соединения

Длину болта (длину стержня до головки) определяют по формуле:

l > H1 + H2 +S + m + D ,

где Н1и H2 – толщины соединяемых деталей,мм (по варианту задания);

S – толщина шайбы, мм (таблица 5); m – высотагайки, мм (таблица 10);

D – свободный конец болта, выступающийиз гайки, мм (см. рисунок 16)

D = (2. 3)∙Р, где Р – крупный шаг резьбы, мм (по таблице 8).

Полученное число сравнивают с рядом длин болтов (таблица 9) и принимают ближайшую стандартную длину. Из этой же таблицы выбирают длину резьбы b на стержне. Все остальные размеры болта выбирают из таблицы 8, шайбыи гайки из таблиц 10 и 11.

Пример расчета длины болтас номинальным диаметром резьбы d= 27 мм и толщиной соединяемых деталей Н1 = H2 =22 мм.

Заданному диаметру метрической резьбы (М27) соответствует: крупный шаг Р= 3 мм (таблица 2); высота гайкиm = 22 мм (таблица 4); толщина шайбы S = 4 мм (таблица 5); длина свободного конца D= (2…3)∙3 = 6 … 9 мм.

Подставляем данные значения в формулу расчета длины болта:

l >22+22+4+22+6…22+22+4+22+9 = 76…79 мм

Из таблицы 3 подбирается ближайшая стандартная длина болта l = 80 мм и длина резьбы b = 60 мм.

Изображения крепёжных деталей в соединении

Согласно ГОСТ 2.315-68 различают конструктивное(рисунок 15), упрощенное (рисунок 16) и условное(рисунок 17) изображения болтового соединения.

Упрощенное изображение применяется на сборочных чертежах, на нём не показывают фаски, зазор между стержнем болта и отверстием, резьбу наносят по всей длине стержня, на виде сверху не указывается внутренний диаметр резьбы.

Упрощенное изображение вычерчивают по условно принятым соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы d, необходимые соотношения показаны на рисунке 16.

На чертеже упрощенного изображения необходимо поставить размеры (см. рисунок 9): Ø номинальный диаметр с буквенным обозначением метрической резьбы – М, Ø стандартную длину болта l – размер до головки болта, Øтолщину соединяемых деталей Н1и Н2.

Условное изображение используют в том случае, если диаметр стержня крепёжной детали менее или равен 2мм. На рисунке 17 показано условное изображение болтового соединения в разрезе по ГОСТ 2.315-68.

Таблица 8– Болты с шестигранной головкой класса точности В

по ГОСТ 7798-70 *

Номинальный диаметр резьбы d	Шаг резьбы Р	Диаметр стержня d1	Размер “под ключ” S	Высота головки К	Диаметр описанной окружности е (не менее)	Радиус под головкой R (не менее)	dP
крупный	мелкий
(22) (27)	2,5 2,5 3,0 3,0	1,5 1,5 2,0 2,0	12,5 14,0 15,0 17,0	33,0 35,0 39,6 45,2	0,8 0,8 0,8 1,0
Примечания: 1 Размеры болтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется. 2 Радиус под головкой R по ГОСТ 24670-81. 3 dP – по ГОСТ 12414-94.

Таблица 9Длины болтов с шестигранной головкой класса точности В по ГОСТ 7798-70 *

Длина болта ℓ	Номинальный диаметр резьбы d
(22)	(27)
в	в	в	в
X	X	X
X	X
X
(85)
Приме ч а н и я: 1 Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется. 2 Знаком “X” отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.

Пример условного обозначения

болта с шестигранной головкой нормальной точности исполнения 1 (не указы-вается), с диаметром резьбы d=20мм с крупным шагом Р=2,5мм
, длиной болта l=
60мм, из материала подгруппы 00, без покрытия, по ГОСТ 7798-70*

Болт М20х60 ГОСТ 7798-70

Таблица 10Гайки шестигранные класса точности В по ГОСТ 5915-70*

Номинальный диаметр резьбы d	(22)	(27)
Шаг резьбы P	Крупный	2,5	2,5	3,0	3,0
Мелкий	1,5	1,5	2,0	2,0
Размер «под ключ» S	30,0	32,0	36,0	41,0
Диаметр описанной окружности e , не менее	33,3	35,0	39,6	45,2
Высота m	16,0	18,0	19,0	22,0
da	не менее	20,0	22,0	24,0	27,0
не более	21,6	23,8	25,9	29,2
dw, не менее	27,7	29,5	33,2	38,0
Примечание: размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Пример условного обозначения

шестигранной гайки исполнения 1 (не указывается), нормальной точности с диаметром резьбы d=16мм
, с крупным шагом Р=2,0мм,с полем допуска 7Н (не указывается), без покрытия, по ГОСТ 5915-70*: Гайка М16 ГОСТ 5915-70
То же, исполнения 2,мелким шагом Р=1,5мм, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6мкм: Гайка 2M16xl,5-6H.12.40X.016 ГОСТ 5915-70

Таблица 11 Шайбы класса точности А по ГОСТ 11371-78*

Исполнение 1 В миллиметрах

Диаметр резьбы крепежной детали

Пример условного обозначения

шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром резьбы d = 16 мм, без покрытия:
Шайба А.16 ГОСТ 11371-78
Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Как узнать размер болта по диаметру Ссылка на основную публикацию

Похожие публикации

Как подключить выключатель с индикатором подсветки

Техническое черчение

Основы черчения

Строительное

Машиностроительное

Конструкция болтов и гаек. Болт состоит из стержня и головки. Стержень имеет форму цилиндра и снабжён резьбой. Конец нарезанной части стержня выполняется в виде сферы, конуса или цилиндра. Головки болтов имеют форму шестигранника, квадрата, прямоугольника и т. п. У специальных болтов, как, например, фундаментных, стержень заканчивается усечённой пирамидой, крючком, специальной головкой и другими формами, а у откидных болтов по ГОСТ 3033-45— проушиной. Болты делятся на чистые (ОСТ 3522 и 3523), получистые (ОСТ/НКТП 3524) и чёрные (ОСТ 20035-38). Болты по ОСТ/НКТП 3523 отличаются от болтов ОСТ/НКТП 3522 только уменьшённой головкой. Конструкции болтов показаны на фиг. 307, а условные их обозначения приведены в табл. 9.

Гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и гайки-барашки. По конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные и корончатые, с одной фаской и двумя, а по чистоте поверхности на чистые, получистые и чёрные. В зависимости от назначения и условий работы применяют и соответствующие гайки.

Обыкновенные шестигранные гайки являются наиболее распространёнными в общем машиностроении. Их применяют в стационарных установках, машинах, аппаратах и других конструкциях, не подверженных сотрясениям. В авио-, авто- и тракторостроении, где соединения подвержены переменной нагрузке и вибрации, пользуются корончатыми гайками или же применяют обыкновенные гайки с замками различной конструкции.

Гайки шестигранные и квадратные изготовляются по ОСТ/НКТП 3310, 3311 и 3312; барашки—по ГОСТ 3032-45. Конструкции гаек даны на фиг. 308, а в табл. 10 приведены их условные обозначения.

Гайки и болты являются стандартными деталями, поэтому для всех элементов их установлены определённые размеры. Основным размером болтов и гаек является наружный диаметр резьбы.

1. Вычерчивание болтов по размерам ОСТ (фиг. 309). Пусть дан получистый болт M36 длиной 75 мм ОСТ/НКТП 3524. Требуется построить три проекции его. Выписываем из таблицы ОСТ/НКТП 3524 необходимые для построений размеры, а именно: длину болта l=75 мм,

длину нарезанной части l = 55 мм, размер головки D=63,5 мм, высоту головки h=24 мм, высоту фаски C=4,5 мм и размер под ключ S=55 мм.

По ОСТ/НКТП 32 находим соответственно диаметру болта внутренний диаметр резьбы d1 = 30,8 мм. Строим по этим размерам три проекции.

Вычерчиваем очертание болта без фаски головки. Вычисляем диаметр окружности фаски D1 по формуле: D1=0,95S.

Строим кривые пересечения граней с конической фаской. Кривые эти должны быть гиперболами, но в чертежах обычно их заменяют дугами окружности. Построим эти дуги.

Для этого на плане радиусом D1/2 описываем окружность. Намечаем

на горизонтальной оси точки а и проектируем их на вертикальную проекцию; получаем точки a’. Затем треугольником 30X60° через точки a’ проводим прямые a’m’ под углом 30° к торцу головки. Соединив m’ и

m’ получим точки e’ Чтобы построить на гранях кривые, необходимо иметь ещё по одной точке. Намечаем на плане точку к, которая и будет являться третьей точкой для кривой e’-e’. Находим вертикальную проекцию этой точки. Для этого из центра О3 радиусом О3к описываем дугу до пересечения с осью mm в точках с, по которым на прямой a’m’ получим точки c’. Затем через с’ проводим горизонтальную прямую, которая пересечёт вертикальные прямые, проведённые через середины граней и, таким образом, получим на всех гранях третьи точки (на вертикальной проекции такая точка обозначена к’ для средней грани). Имея три точки, легко найти центры радиусов дуг. Центр 0 для радиуса R определится, если из e’ и к’ произвольным радиусом сделать засечки и через точки пересечения их провести прямую, которая, пересекаясь с осью симметрии, даст центр О. Так же поступают и при нахождении центра О1 и определении радиуса R’1. Построение вида слева с достаточной наглядностью показано на чертеже.

Вычерчивание болтов по размерам ОСТ производится при составлении рабочих чертежей.

2. Вычерчивание болтов упрощённым способом (фиг. 310). Построим три проекции болта M36 длиной l=75 мм. В предыдущем примере построение болта выполнялось по размерам ОСТ. Но эти же размеры

можно задать как функцию наружного диаметра резьбы болта d. Размеры для построения элементов болта (внутренний диаметр резьбы d1 высота головки h, размер D и длина нарезанной части болта) берутся

равными: d1 = 0,85d; h =0,7d; D = 2d; l=l,5d. Конец болта выполняется в виде сферы, радиус которой R принимается равным d или 1,5 d.

Построение болта ясно из чертежа. Вычерчивание болтов этим способом производится при составлении сборочных чертежей.
Вычерчивание шестигранной обыкновенной гайки с двумя фасками по размерам ОСТ. Пусть требуется построить три проекции гайки M36 (фиг. 311). Конструктивные p а з м e p ы для этой гайки по ОСТ/НКТП 3311 такие: D = 63,5; H = 28; S = 55. Внутренний диаметр резьбы d1 находим по ОСТ/НКТП 32; d1 = 30,8. Порядок построения проекций можно рекомендовать такой: 1) строим осевую и центровые линии; 2) откладываем высоту гайки H и проводим горизонтальные прямые; 3) радиусом D/2 описываем на плане окружность, в которую вписываем правильный шестиугольник; 4) вычисляем D1 и строим на плане вторую окружность радиуса D1/2. Этим же радиусом делаем засечки на вертикальной проекции на горизонтальных прямых, ограничивающих торцы гайки, по обе стороны от оси симметрии и получаем отрезки a’ — a’. Через концы этих отрезков проводим под углом 30° прямые до пересечения с рёбрами. Получим проекции рёбер гайки e’-e’ и т. д. С целью упрощения построения пересечения конических поверхностей фасок с гранями гаек заменяем гиперболы дугами окружности, как и при построении головки болта. Вычерчивание гаек по размерам
ОСТ выполняется при составлении рабочих чертежей.

Упрощённый способ вычерчивания обыкновенных шестигранных гаек. По тем же соображениям, которые были приведены при описании упрощённого способа вычерчивания болтов, применяют упрощённый способ вычерчивания гаек (фиг. 312).

При этом способе вычерчивания все размеры также выражаются в функции размера d. Способ построения проекций такой же, как и для головки болта. В отличие от головки болта высота нормальной гайки H=0.8d.

Вычерчивание гаек с одной фаской выполняется по размерам ОСТ и производится так же, как и гаек с двумя фасками.

На фиг. 313 дано построение низкой гайки для трубных изделий, называемой контргайкой. Контргайки изготовляются по размерам ОСТ 774. Правила вычерчивания этих гаек такие же, как и для гаек по ОСТ/НКТП 3310, 3311, с той лишь разницей, что фаску в этом случае делают под углом 15° вместо 30°, принятого для нормальных гаек.

Вычерчивание соединений деталей болтами. На фиг. 314 показан образец вычерчивания соединения болтами двух деталей. Соединение выполнено при помощи чистых болтов, гаек и шайб.

Исходными данными для вычерчивания такого соединения являются толщина соединяемых деталей и диаметр резьбы болта. Остальные размеры элементов болта, гайки и шайбы берутся соответственно диаметру резьбы болта по таблицам соответствующих ОСТ. Длина болта определяется подсчётом, а затем округляется до ближайшего размера по таблице ОСТ. Болты и гайки вычерчиваются по изложенным ранее правилам.

Для определения минимальной длины болта рассмотрим пример.

Пусть даны: толщины соединяемых деталей Ь1 = 25 мм и b2 = 35 мм; диаметр резьбы болта d = M36.

Минимальная длина болта определится по формуле

S — толщина шайбы — 6 мм (ОСТ/НКТП 3233); H — высота гайки — 28 мм (ОСТ/НКТП 3311); s — шаг резьбы—4 мм (ОСТ/НКТП 32); с — высота фаски болта—4,5 мм (ОСТ/НКТП 3522).

Подставив в формулу соответствующие числовые величины, получим

l = 25 + 35 + 6 + 28 + 4 + 4,5 = 102,5.

Сравнивая полученный размер с ближайшими размерами длин для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522, находим длину болта l=105 ми. Там же находим длину нарезанной части болта l=55 мм.

Диаметр отверстия для болтов подсчитывается по формуле d= 1,1 d. В этом примере d = 1,1 -36 =39,6 мм. Округляя до ближайшего большего целого числа, получим d = 40 мм.

Для полного оформления чертежа узла необходимо нанести размеры, проставить номера позиций деталей и составить спецификацию.

Выполняется это так, как показано на фиг. 314.

В практике применяются также соединения деталей откидными болтами (фиг. 315, а и б). Вместо головки эти болты снабжены на одном конце проушиной. В этих соединениях часто применяются гайки-барашки, реже—обыкновенные шестигранные гайки. Откидные болты находят применение в тех конструкциях, где требуется частая разборка соединения, например в вакуумных котлах, люках, дверках и других механизмах. Вычерчивание такого соединения производят по номинальным размерам, указанным в ГОСТ 3033-45 и 3032-45.

Особую разновидность болтов представляют фундаментные болты (фиг. 316), которые находят большое применение при укреплении на фундаментах машин, колонн, анкерных опор и других сооружений. Болты этого типа делятся на длинные и короткие.

Короткие фундаментные болты применяются для крепления к фундаменту станков, моторов небольшой мощности, стоек, каркасов и агрегатов, не подвергающихся действию больших опрокидывающих моментов, ударам и сотрясениям.

Конец коротких болтов, заделываемый в фундамент, выполняется в виде усечённой пирамиды с заершёнными рёбрами или в виде крючков, винтовой скрутки и т. п. Короткие фундаментные болты помещают в гнёзда фундамента и затем заливают бетоном.

Длинные болты применяются для крепления анкерных опор, двигателей внутреннего сгорания, электрических моторов большой мощности, турбин, насосных установок и т. п. Длина таких болтов колеблется от 500 до 2500 мм и более. При установке в фундамент на головку болтов этого типа надевают анкерную плиту прямоугольной или овальной формы, которая заделывается в фундаменте на определённой глубине. Примеры соединений фундаментными болтами показаны на фиг. 316, а и б, а также на фиг.50.

Вычерчивание фундаментных болтов производится по номинальным размерам; гайки и шайбы вычерчиваются одним из приведённых выше способов.

При покупке новых колесных дисков, каждый владелец сталкивается с подбором правильного и надежного крепежа для своих колес. На первый взгляд задача кажется достаточно тяжелой, но мы постараемся доступно и коротко рассказать на что следует обратить внимание.

Виды и различие колесных крепежей

При подборе стоит обратить внимание на следующие важные параметры. Основные различия заключаются в :

Прижимная поверхность

Прижимная поверхность болта или гайки служит для плотного прижима диска к ступице либо тормозному диску автомобиля не позволяя колесному диску смещаться. Болты и гайки имеют несколько разновидностей такой поверхности. Наиболее распространённые это конус под углом 60° перед головкой он может иметь подголовок размером 1.3мм, а может не иметь. Также существуют гайки с носиком на конце. Менее распространены гайки с конусом 30°. Некоторые привыкли считать что конусные гайки универсальны т.к. способны прижать практически любой диск. Но из-за неправильно выбранной прижимной поверхности, возможно разрушение литых дисков. Или в лучшем случае дисбаланс.

Также существуют гайки с увеличенным конусом, с пресс шайбами, эксцентриками и другие.

Существуют болты с допуском эксцентрика в 2.4mm. Такие болты дают возможность установки дисков от других авто например на Японские от Немецких и наоборот. Но параметры дисков и ступиц не должно превышать 2.4mm. Например, 5х114.3 — 5х112, 5х110 — 5х108, 5х115 — 5х114.3, 4х98 — 4х100. Конус, двигающийся относительно резьбового колодца диска, позволит прикрепить диски без перекоса.

Размер головки

При выборе гайки. Если гайка закрытого типа стоит обратить внимание на длину головки, чтоб шпилька не уперлась в внутри гайки в головку. Что приведет к недозатягу колеса. Также стоит обратить внимание под какой ключ ваша гайка. Слишком большой размер может не оставить места под накидную головку ключа или гайковерта. На некоторых моделях литых дисков с узкими колодцами возможна установка гаек только под внутренний ключ, такой как шестигранник или звездочка. Для открытых гаек важен только размер под ключ.

Плюсы и минусы закрытых и открытых гаек.

— Ржавение резьбы и шпильки, попадание реагентов.
+ Низкая цена.

+ 99% шпильки не ржавеют.
— Цена.

При выборе болтов. Как правило, головка или шляпка болтов имеет стандартные размеры под ключи 17, 19 и 21. За исключением «секреток».

Размеры резьбы

Размеры резьбы для гайки подразумевают диаметр резьбового соединения и шаг резьбы. Для болтов учитывается длинна резьбовой части. Важно, слишком маленький болт не сможет обеспечить надежное соединение со ступицей. А слишком длинная может повредить элементы стояночного тормоза при движении. Идеальным болтовым соединением считается когда выступ болта не более 1-2 витков.

Точные сведения вы можете посмотреть в инструкции для вашего автомобиля или проконсультироваться у специалистов.

Как самостоятельно определить размеры резьбы

Для гаек маркировка формируется МDxP.

Для болтов и шпилек маркировка МDxPxL.

M — значок метрической резьбы;
D — диаметр резьбы в миллиметрах;
P — шаг резьбы в миллиметрах;
L — длина в миллиметрах.

Чтобы определить маркировку гайки, следует измерить параметры шпильки. Для измерения понадобится штангенциркуль. У болтов и шпилек размер D измеряется по наружному диаметру резьбы.

Шаг P можно измерить штангенциркулем или простой линейкой. Отсчитайте какое-то количество витков, измерьте расстояния между этими витками и разделите на количество витков. Так вы примерно определите шаг резьбы. Затем сравните с таблицей метрических резьб и самый близкий размер и будет правильный шаг.

Длинна L измеряется от начала болта до головки или шайбы.

ВАЖНО! Для дюймовых и метрических размеров резьб измерения немного различаются.

Измерение диаметра резьбы (D)

Измерения шага резьбы (P)

Измерения длинны болта (L)

Материал изготовления

Гайки изготавливаются из стали, алюминия или титана. Болты только из стали. Материал изготовления большой роли не играет и те и другие способны обеспечить надежный прижим колеса. Стоит только отметить на разный срок службы при разной эксплуатации. Титановые отличаются высокой прочностью и надежностью, но минусом будет высокая цена. Алюминий более доступен по цене, иногда добавляется кремний и магний что добавляет прочности. Оптимальным вариантом цены-качества является сталь. Но иногда болты и гайки изготавливают из обычного металла такие изделия мягче и быстро ржавеют.

Покрытие

Покрытие гайки может быть с напылением хрома или без него. Хром заметно предотвращает ржавение изделий, но и стальные гайки способны сохранять свой блеск. В любом случае при выборе не стоит руководствоваться эстетическими свойствами.

Затяжка болтов и гаек на дисках

Для надежного прижима колеса прижимные поверхности колодцев дисков и гаек можно смазать графитовой смазкой для уменьшения силы трения. При использовании динамометрического ключа допустимая затяжка 105 — 120Нм. Но лучше воспользоваться рекомендациями к вашей модели авто.

Без динамометрического ключа. После установки колеса в последовательности крест на крест (для 5ти шпилек через одну) подтягиваете колесо до упора. Затем опускаете авто на колесо (убираете домкрат) и в том же порядке затягиваете колесо добавляя усилие на каждом круге, пройдите около 3-х кругов.

Секретки

Для защиты ваших дорогих колес существуют болты и гайки со специальными ключами, но зачастую владельцы сами попадают в свой капкан при замене сезонной резины или изношенных колодок. Всегда держите вашу секретную головку в машине чтоб в случае прокола колеса поставить запаску. И ни в коем случае не теряйте ее.

Но можно попасть в нелепую ситуацию и из-за некачественных дешёвых секреток. Которые просто быстро изнашиваются и не обеспечивают достаточного зацепа. Попросту гайки ни чем не откручиваются. В таком случае лучше заранее обратиться к специалистам для удаления секретки. Не стоит пытаться самостоятельно с помощью молотка и зубила открутить такую гайку. Скорее всего кроме порчи диска вы ни чего не добьетесь. Проверенный и рабочий на 100% эффективный способ (для стальных гаек) аккуратно приварить гайку с головкой под нормальный ключ.

Источник

Расчет длины болта

Длина болта l
рассчитывается по формуле:

l
= n
+ m
+ S
+ H
+ K

Полученный результат
сравниваем со стандартным значением
ряда длин болтов по ГОСТ 7798-70, где находим
два ближайших размера болта. Берем
ближайшее стандартное значение длины
болта. Округлять размер необходимо в
большую сторону.

Условное обозначение
болта записывают под соответствующим
чертежом.

Пример записи:
Болт М12 
60.5.8 ГОСТ 7798-70*,

где
М – тип резьбы;

12
– диаметр резьбы;

60
– длина болта;

5.8
– класс прочности.

На учебных чертежах
допускается опускать класс прочности.
Тогда условное обозначение болта
запишется:

Болт
М12 
60 ГОСТ 7798-70*.

Определение
геометрических размеров соединения
шпилькой

Для вычерчивания
заданного соединения шпилькой вначале
необходимо определить рабочую длину
шпильки и глубину отверстия под
ввертываемый конец шпильки.

Глубина отверстия
под шпильку зависит от материала, в
который ввертывают шпильку.

Пусть l₁=d.

Расчет шпильки

Определение рабочей длины шпильки
производим по формуле:

l=l₁+ n+
S
+ H
+ K

Подставив в формулу
значения параметров, получим рабочую
длину шпильки.

Полученный результат
сравниваем со стандартным значением
ряда длин шпилек по ГОСТ 22032-76*, где
находим ближайший размер по стандарту.
Условное обозначение шпильки записывают
под изображением соответствующего
чертежа.

Пример условного
обозначения шпильки:

Шпилька М1050.
5.8 ГОСТ 22032-76*,

где
М – тип резьбы;

10 – диаметр резьбы;

50 – рабочая длина
шпильки;

5.8 – класс прочности.

На учебных
чертежах допускается опускать класс
прочности. Тогда условное обозначение
болта запишется:

Шпилька М10 
50 ГОСТ 22032-76*

Лист
14 Деталирование сборочного чертежа

Целевое
назначение листа: получить
навыки чтения сборочных чертежей и
составления рабочих чертежей деталей
по сборочному чертежу.

Методические
указания к выполнению листа. Образец
выполнения чертежей деталей приведен
на рисунке 15 в приложении, чертеж
«корпуса», выполненного по сборочному
чертежу рисунок 13 , и спецификации – на
рисунке 14. Задание
выдает преподаватель.

Номера
деталей брать согласно выданному
заданию. Каждую деталь вычертить на
отдельном формате чертежной бумаги. К
каждому сборочному чертежу прилагаются
спецификация, описание устройства и
работы сборочной единицы. Сборочный
чертеж не перечерчивается.

Деталированием
называется разработка и выполнение
рабочих чертежей деталей по сборочному
чертежу. С помощью описания сборочной
единицы и спецификации прочитать
сборочный чертеж, т. е. Выяснить устройство
и принцип действия сборочной единицы.
Из каких деталей и в каком количестве
состоит сборка. Для получения полного
представления о геометрической форме
каждой детали нужно помнить о проекционной
связи, помнить, что каждая деталь на
всех изображениях имеет одинаковую,
самостоятельную штриховку, а смежные
детали штрихуются иначе. Необходимо
установить, какие изображения будут
даны на чертеже, и определить положение
плоскостей для разрезов и сечений.

Рекомендуется,
прежде чем начать чертить рабочий чертеж
детали, предварительно выполнить эскиз
этой детали. Эскиз не сдается с контрольной
работой, а служит необходимым
вспомогательным этапом в разработке
рабочего чертежа детали.

Прочитав
сборочный чертеж, следует:

1
Определить и выбрать количество видов,
разрезов, сечений для каждой детали.
При этом количество изображений на
чертеже детали не должно быть обязательно
таким же, как на сборочном чертеже.
Допуски и посадки на учебных чертежах
проставлять не требуется.

2
Расположить деталь на чертеже
соответственно расположению ее заготовки
при обработке. Литейные детали –
соответственно положению в изделии.

3
Определить по сборочному чертежу
размеры, необходимые для выполнения
чертежа детали. Масштаб указан в основной
надписи сборочного чертежа.

4
Проставить обозначения шероховатости
, опираясь на справочную литературу.

5
Перечертить детали с эскиза, заранее
выбрав формат листа и продумав
композиционное расположение изображений;
вычертить основную надпись и дополнительную
рамку 7014
в левом верхнем углу формата.

Заполнить
основную надпись, взяв данные из карты
и спецификации.

Порядок
выполнения листа. Чертежи
деталей выполняют на отдельных листах
формата А4 или А3. Стандартные детали
деталированию не подлежат. На одном из
чертежей деталей кроме ортогональных
проекций вычерчивается аксонометрическая
проекция детали (допускается выполнение
аксонометрии на отдельном листе).

Лист
15 Чтение сборочного чертежа

Целевое
назначение листа: получить
навыки чтения сборочных чертежей.

Методические
указания к листу. Лист
15 по теме «Чтение чертежа» состоит из
письменных ответов на вопросы, заданные
по сборочному чертежу. Ответы записывают
в тетрадке в клеточку.

Порядок
выполнения листа:

1
С помощью описания сборочного чертежа
и спецификации прочитать сборочный
чертеж изделия. Определить назначение
сборочной единицы.

2
Разобраться в изображениях изделия.
Определить, какие даны виды, разрезы,
если есть – сечения, дополнительные
виды. Выяснить, с какой целью дано то
или иное изображение, как пространственно
расположены секущие плоскости для
получения разрезов, сечений и какие
детали они пересекают.

3
Читая описание и находя по номерам
позиций детали в спецификации и на
сборочном чертеже, определить, из каких
деталей и в каком количестве состоит
изделие.

4
Выяснить, как соединяются детали между
собой.

5
Выяснить взаимодействие деталей между
собой во время работы.

6
По сборочному чертежу продумать порядок
разборки и сборки изделия.

Ответы
должны быть полными и пишутся чернилами.
Вопросы переписывать не следует.

Вопросы
к сборочному чертежу

1
Как называется изделие, изображенное
на сборочном чертеже, и какое обозначение
имеет сборочный чертеж?

2
Какое назначение имеет изделие?

3
Сколько изображений дано на сборочном
чертеже?

4
Каково назначение каждого изображения?

5
На каких изображениях показан корпус?

6
Укажите детали, смежные с корпусом.

7
Каково назначение корпуса?

8
Укажите способы соединения корпуса со
смежными деталями.

9
Сколько изображений нужно для корпуса
при составлении его рабочего чертежа?

10
Дать обозначение резьбы корпуса.

Лист
16 Схемы кинематические

Целевое назначение
листа: изучить
обозначения условные графические (УГО),
применяемые в кинематических схемах
общего машиностроения, приборостроения
и других отраслей промышленности;
приобрести навыки вычерчивания УГО
элементов.

Кинематические
схемы имеют классификацию, термины и
определения, которые устанавливает
ГОСТ 2.701 – 84.

Методические
указания к выполнению листа.

Все элементы схемы
показывают условными графическими
обозначениями или упрощенно в виде
внешних контурных очертаний.

Схему вычерчивают,
как правило, в виде развертки на плоскости
или в аксонометрической проекции.

На принципиальной
кинематической схеме изображают:

– валы, оси, стержни,
шатуны – сплошными основными линиями;

– зубчатые колеса,
червяки, шкивы в иде упрощенных внешних
очертаний – сплошнми линиями толщиной
S/2;

– контур изделия,
в который вписана схема или ее часть, –
сплошными тонкими линиями толщиной
S/3.

На принципиальной
кинематической схеме указывают:

Наименование
каждой группы элементов с учетом ее
основного функционального назначения,
которое наносят на полке линии-выноски,
проведенной от соответствующей группы;

Основные
характеристики и параметры кинематичексих
элементов, определяющие исполнительные
движения рабочих органов изделия или
его составных частей.

Каждому кинематическому
элементу схемы присваивают порядковый
номер, начиная от источника движения,
или буквенное позиционное обозначение.

Валы допускается
нумеровать римскими цифрами, все
остальные элементы нумеруют только
арабскими цифрами. Порядковый номер
элемента проставляют на полке
линии-выноски. Под полкой указывают
основные характеристики и параметры
данного кинематического элемента.

Данные об элементах
схемы записывают в таблицу «Перечень
элементов», которая располагается над
основной надписью. Элементы записывают
в перечень, начиная от источника движения
арабскими цифрами, перечисляют в порядке
возрастания номеров.

Порядок
выполнения листа. На
листе чертежной бумаги формата А3
вычертить схему кинематическую
принципиальную средней сложности. Над
основной надписью выполнить перечень
элементов, входящих в схему. Заполнить
основную надпись и таблицу «Перечень
элементов» стандартным шрифтом.

Задание
на кинематическую принципиальную схему
выдается преподавателем на практическом
занятии.

Рисунок
1

Рисунок 11

Рисунок 12

Рисунок
13

Рисунок 14

Рисунок 15

Задание
на кинематическую принципиальную схему
выдается преподавателем на практическом
занятии.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Процесс проведения измерений основных видов крепежа имеет свои особенности. Полезные советы: надёжность и качество скрепления двух или больше деталей между собой зависит от правильно подобранных размеров крепёжных изделий. Подобный вопрос часто представляет затруднения, потому что расчёт даже гаечных ключей производится с учётом показателей всех крепёжных изделий. Важная подборка нужных метизов.

Главные показатели подборки болта с требуемой гайкой:

Диаметр изделия.
Толщина детали.
Длина метиза.
Информация на поверхности деталей крепежа.

Производитель должен отображать данные в сопутствующих документах для стержней болтов, на которых нарезана метрическая резьба, форматом MdxPxL. Учитывать важные нюансы при подборке необходимых метизов. Определение правильных размеров болтов с гайкой.

Буквенное обозначение

Расшифровка значений букв:

1. M — метрическая резьба.

2. D — диаметр крепёжных деталей.

3. P — указание очень мелкого шага резьбы, просто мелкого по размеру, крупного, особо крупные не добавляются.

4. L — этой буквой указывают длину детали.

Буквенное значение пишут заглавными и маленькими символами (D — сокращённо «diameter»). Длина — обозначается «L» от слова «lenght». Толщина — «stoutness» — «S». Высоту обозначили символом «H», слово «high».

Цифровые значения около букв указываются в мм. Для измерения правильных показателей (возьмём болты), следует узнать требуемый вид крепёжного элемента. Допускается пользоваться правилами отечественного Госта, европейским стандартом качества ISO, требованиями к стандартам DIN (Неметчина).

Относительные значения параметров болта:

1. d — номинальный показатель резьбы болта по диаметру.

2. D = 2d — головка болта по диаметру описанной окружности.

3. h = 0,7d — головка болта по высоте.

4. lo = 2d + 6 — длина резьбы, c = 0,15d — размер фаски.

5. l = m + n + Sm + H + K — длина болта.

Таблица метрических размеров.

Диаметр метрической резьбы	Размер под ключ
основной S, мм.	уменьшенный S, мм.	увеличенный S, мм.
М1	3.2	–	–
М1.2	3.2	–	–
М1.4	3.2	–	–
М1.6	3.2	–	–
М2	4	–	–
М2.5	5	–	–
М3	5.5	–	–
М4	7	–	–
М5	8	–	–
М6	10	–	–
М7	11	–	–
М8	13	12	–
М10	17 (16)	14	–
М12	19 (18)	17	21 (22)
М14	22 (21)	19	24
М16	24	22	27
М18	27	24	30
М20	30	27	32 (34)
М22	32 (34)	30	36
М24	36	32	41
М27	41	36	46
М30	46	41	50
М33	50	–	55
М36	55	50	60
М39	60	55	65
М42	65	60	70
М48	75	–	75
М52	80	–	80
М56	85	–	–
М60	90	–	–
М64	95	–	–
М68	100	–	–
М72	105	–	–
М76	110	–	–
М80	115	–	–
М85	120	–	–
М90	130	–	–
М95	135	–	–
М100	145	–	–
М105	150	–	–
М110	155	–	–

Таблица дюймовой резьбы UNC/UNF и размер гайки для ключа

Диаметр резьбы (размер ключа), дюйм	Размер гайки под ключ, дюйм	Размер гайки под ключ, мм
1/4	7/16	11.11
5/16	1/2	12.7
3/8	9/16	14.29
7/16	5/8	15.88
1/2	3/4	19.05
9/16	13/16	20.63
5/8	15/16	23.81
3/4	1 1/8	28.58
7/8	1 5/16	33.34
1	1 1/2	38.10
1 1/8	1 11/16	42.86
1 1/4	1 7/8	47.63
1 3/8	2 1/16	52.39
1 1/2	2 1/4	53.15
1 3/4	2 5/8	66.68
2	3	76.20
2 1/4	3 3/8	85.73
2 1/2	3 3/4	95.25
2 3/4	4 1/8	104.76
3	4 1/2	114.30

Методы расчёта параметров болта с гайкой

При определении крепёжного изделия по диаметру используют различные инструменты, к которым можно отнести — штангенциркуль, шаблонную линейку, а также микрометр. Точное измерение по результату получается при использовании калибра расшифровки «пр. — не.». Подобный тип называют «проходит — не проходит». Первая часть определяется, когда закручивание гайки происходит без усилия, во второй — при несоответствии закручиваемых элементов.

Рекомендуется измерять длину при помощи линейки или штангенциркуля. Шаг резьбы крепёжных деталей можно замерять специальным инструментом. Он называется шагомер. Если нужное приспособление отсутствует, то замеряют расстояние от одного витка до другого при помощи штангенциркуля.

Точность результата этим инструментом достигается только, когда проводится замер резьбы крупного диаметра. Показатели считаются точными, если проверять их не по два витка, а брать в 5 раз больше. Полученный результат делят на количество витков, применяемых при замерах.

Совпадение чисел с числом резьбового ряда, полученных при проверке, относится к справочному истинному значению. Если же такого не произошло, то это можно отнести к дюймовому типу резьбы. Для точного определения шага нужно дополнительно провести проверку.

Информация о болтовых соединениях должна указываться производителем в сопроводительных документах. Не всем потребителям доступны такие документы. Рассмотрим возможные способы определения параметров метизов.

Как не ошибиться?

Расчёт крепёжных деталей иногда кажется сложным. Для подборки подходящих метизов, чтобы не тратить силы, нужен навык со знаниями. К важным показателям, которые оказывают влияние на крепёжные метизы и их виды, относится длина, толщина, диаметр, иногда с учётом высоты.

Резьба любого стандартного изделия должна подходить по диаметру крепёжного материала определённого рабочего профиля – основного (нормальная), уменьшенного и увеличенного по значению. Изменённая головка болта почти не встречается, или редко. Вычислить нужный параметр гаечных ключей, которые будут подходить на определённый размер болтов от М1,6 до М110, не составляет труда. Современные стандарты ISO установили изменённые размеры на шестигранные головки, эти данные в таблице отмечены скобками.

Самостоятельный метод вычисления размеров

Имеющийся в наличии образец, следует осмотреть со всех сторон. Иногда просматривается маркировка на поверхностной части изделия. Такой факт ускорит подборку крепёжных метизов. На повреждённой головке болта прочитать ничего не возможно.

Как выполняется замер показателей самостоятельно? Исходить нужно из ключевых габаритов, с учётом шага резьбы, диаметра болта. При использовании основных технических показателей метиза, подбирают правильные нужные инструменты.

О применении инструмента

Замер головки производится с помощью штангенциркуля. Это приводит к более точному определению длины промежутка двух граней на шляпке. Результаты, полученные при замерах, следует занести на миллиметровую мерную ленту.

При определении размера осмотрите длину крепёжного метиза. Можно провести замеры обычной линейкой. Головку следует измерять длиной метиза от низа до фаски.

Расчёт размера ключа для болта с внутренними шестигранниками

Помимо шестигранного крепёжного метиза машиностроительная вместе с приборостроительной отраслью в больших объёмах пользуется болтами, у которых есть цилиндрические надёжные головки. Работа по их завинчиванию производится при помощи шестигранного углового ключа. Изготовление болтов соответствует требованиям правил DIN 912 и ГОСТ 11738 — 84.

Таблица размеров ключей под болты и винты с шестигранником

Резьба, М	М4	М5	М6	М8	М10	М12	М14	М16	М18	М20	М22	М24	М27	М30	М33	М36
Размер под ключ, мм	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17	17	19	19	22	24	27

Размеры болтов определяют с помощью микрометра, иногда с применением шаблонной линейки. Рекомендации предписывают работать с применением шаблона. Использование прибора позволяет получить нужный результат.

Штангенциркуль производит определение шага резьбы с высокой точностью на деталях больших размеров. Шаг мелких деталей определяют при проверке сразу не менее 10 витков. Существующая система позволяет производить расчёт болта М10 дюймами, где 1 дюйм приравнен 25,4 мм. Рынки СНГ пользуются показателями в соответствии с ГОСТом.

Разновидность болтов определяет геометрическая форма метизов. Различают способы замеров:

Проверяют выступающую форму головки, где длина детали для крепления проводится без учёта её замера.
Потайные типы головки.

К ним можно отнести:

1. Шестигранные головки крепёжных деталей, согласно требованиям ГОСТ 7805 — 70, 7798 — 70, 15589 — 70, 10602 — 94.

2. Шестигранную уменьшенную головку, выпущенную по правилам 1559 — 70 ГОСТа 7808 — 70, 7796 — 70.

3. Высокопрочные изделия для крепёжа, согласно ГОСТ 22353 — 77.

4. Шестигранные детали, имеющие высокопрочные увеличенные размеры, соответствующие ГОСТ Р 52644 — 2006.

Способ определения номера на гаечный ключ

Высокая популярность наблюдается при закупках шестигранных гаек. Они отличаются размерами — M6, M8, M10, M12, М 16, М 24, М20, М30, М27, М 36, М 52, М 48, М 42. Соединение болта с гайкой происходит с применением гаечных ключей. Информацию о рабочих профильных ключах наносят на тело рукоятки, примеры:7 на 8 или 17 х 19. При помощи таблицы предоставляется возможность с лёгкостью отыскать требуемый гаечный ключ, вычислить подходящий под рабочий болт от М1,6 до М110.

Определённая работа выполняется гаечными ключами с разными профилями. Когда возникает необходимость, работают с применением: газовых, накидных, баллонных, комбинированных, шестигранных, свечных — при замене свечи зажигания, торцевыми, рожковыми, разводными. Иногда применяются крепёжные метизы с нестандартными размерами. В таких случаях используются детали Гост, ОСТ или подготавливают заказы строго по чертежам.

Частое применение находят универсальные гаечные ключи, отлично совмещающиеся с метизами различных диаметров. Ими удобно работать. У таких изделий есть промежуточная длина, расположенная между двух параллельных граней. С точностью замерить её, не пользуясь другими инструментами можно, узнав диаметр резьбы, указанный в прилагаемых к крепёжным изделиям документах.

Предлагаемые варианты

Гайки являются разновидностью крепёжных изделий, которые нужны под резьбовые соединения. Ключевым отличием гайки считается резьба. Их применяют для болтового соединения в паре с другими деталями. Для этого пользуются специальными приспособлениями или инструментом, которым определяют диаметр резьбы. Как вариант — воспользоваться технической документацией.

Промежуточная длина между двумя параллельными гранями диаметра головки изменяется, её следует вычислять. Правильные замеры выполняют при помощи линейки, тогда в подобранном ключе получится чётко разместить головку болта. Точный результат параметров рекомендуется получить, работая штангенциркулем.

При определении длины стержня болтов высота головки не учитывается. При наличии стержня м16 предусматривают резьбу диаметра равным 16 мм. В автомобильном болте с заострённым концом, его длину рассчитывают с учётом направления величины.

Применение ключа с учётом резьбовой нарезки

Многие крепёжные метизы изготовлены под болт, который имеет метрическую нарезку. Определение параметров гайки с подобным диаметром выполняют дополнительными действиями. Проверке подлежат не гаечные параметры, а например, резьба винтов или стержня болта.

Гаечный ключ имеет разную длину. Размер резьбы влияет на гайку, и определена размерами: от М1 до М110. Промежуточная длина между губками на гаечном ключе допускается — 3,2 — 155 мм. Рукоятки по длине остаются 150 — 500 мм.

Комбинированный дюймовый ключ применяется при сборке крепёжных метизов на иностранных автомобилях, где отсутствует метрическая система. У инструмента по обе стороны рукоятки есть два захвата крепёжных материалов: один конец оборудован рожковым, а другой накидным ключом. Комбинированным приспособлением удобно работать.

Определение гаечных ключей

Дюймовый параметр выражается в дюймовых измерениях. Ширина зева ключа никак не связана с названием, а определяется резьбой крепёжных изделий. Она предназначается для этой категории. Если сравнить метрическую систему, то заметите существующее отличие шестигранного рабочего профиля гаек с болтами в дюймах на доли мм.

В этом кроется причина несоответствия с гаечным ключом при метрической резьбе: или наблюдается неплотное прилегание с гранями дюймовых крепёжных изделий, или совсем не накручивается. Задачу следует выполнять, работая дюймовым ключом, имеющим торцевую головку. Определение точности подходящего элемента потребует уточнения, соответствует ли наружный внутреннему диаметру болта под конкретную гайку.

Потребуется пользоваться специальной таблицей. Следует проверить высоту гайки, так как этот показатель может измениться, оказав влияние на размер высоты детали. Чтобы точно определить шаг, нужно использовать резьбомер.

Если такого инструмента нет, то необходимо подсчитать количество витков конкретного промежутка. При правильно подобранной гайке под болт, легко определить параметры ключа. При достаточном усилии можно выполнить надёжную фиксацию соединения.

Источник

Разъемные соединения (продолжение)

5.2 Крепежные изделия

5.2.1 Общие положения

5.2.2 Болты

5.2.3 Винты, шурупы

5.2.4 Шпильки

5.2.5 Гайки

5.2.6 Шайбы, шплинты

5.3 Резьбовые соединения

5.3.1 Соединение болтом

5.3.2 Соединение шпилькой

5.3.3 Соединение винтом

5.4 Прочие разъемные соединения

5.4.1 Соединение шпонкой, штифтом

5.4.2 Шлицевое соединение

Определение размеров болта

Как правильно определить размер дюймового болта

Как узнать размер винта

Технология измерения размеров шпилек

Как узнать размер заклепки

Способы для измерения размера шплинта

Как измерять гайку

Определение размеров дюймовых гаек

Определение размеров шайбы

Как определить размер болта

Определение параметров крепежных изделий

Определение номера ключа по диаметру резьбы крепежа

Болты с дюймовой резьбой

Как измерять гайку

Определение размеров дюймовых гаек

Определение размеров шайбы

Определение длины болта.

Чертеж болта 1.

Чертеж болта 2.

Чертеж болта 3.

Чертеж болта 4.

Чертеж болта 5.

Чертеж болта 6.

Чертеж болта 7.

Чертеж болта 8.

Чертеж болта 9.

Чертеж болта 10.

Определения шага резьбы болта:

Определение длины шпильки.

Чертеж шпильки 1.

Чертеж шпильки 2.

Чертеж шпильки 3.

3.2. Соединение шпилькой

Определение длины винта.

Чертеж винта 1.

Чертеж винта 2.

Чертеж винта 3.

Чертеж винта 4.

Чертеж винта 5.

Чертеж винта 6.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Поле допуска

Длина свинчивания резьбы

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Расчет длины болта и подбор деталей соединения

Техническое черчение

Popular

Основы черчения

Строительное

Машиностроительное

Виды и различие колесных крепежей

Прижимная поверхность

Размер головки

Плюсы и минусы закрытых и открытых гаек.

Размеры резьбы

Как самостоятельно определить размеры резьбы

Материал изготовления

Покрытие

Затяжка болтов и гаек на дисках

Секретки

Расчет длины болта

Расчет шпильки

Буквенное обозначение

Методы расчёта параметров болта с гайкой