Как найти массу грунта в ковше

Как найти массу грунта в ковше

Рабочее
оборудование экскаватора

Допустимый недобор
грунта, см, при ёмкости ковша экскаватора, м3

0.5…0.65

обратная лопата

15

1.1.2. Площадь котлована по
низу, м2 :

1.1.1.  Площадь
котлована по верху, м2 :

1.1.4. Определение объёмов:

а) объём
пандуса, м3 

б) объём котлована, м3 

 

Таблица 3. Определение вместимости ковша экскаватора.

Объём грунта в котловане, м3

Вместимость ковша в зависимости от объёма котлована, м3

1500…5000

0.5

Таблица 4.
Свойства грунтов.

Грунты

Первоначальное увеличение объема
грунта после раз­работки, %

Остаточное разрыхление грунта, %

Средняя плотность в естественном
залегании, т/м3

Супесь

12…17

3…5

1.65…1.85

Таблица 5. Ведомость
объёмов грунта в котловане.

Место разработки грунта

Vгрунта

Место укладки грунта

Vгрунта

   в плот-ном теле, м3

  разрыхлен-  ного, м3

   V геоме- триче ский,

м3

V с учетом
разры хления, м3

V с учетом
остаточ. разрых., м3

Котлован

2798,4

2798,4*1,15=

=3218,2

Внешний резерв

2798,4

3218,2

2798,4/1,04=

=2690,8

Вывозимый грунт

–

–

–

–

–

–

Песчаный карьер

835,9

835,9*1,13=

=944,6

Обратная засыпка и подготовка    (завоз
грунта с другого объекта)

835,9

944,6

(803,8/1,03)+

+(990,0*0,15/

/1,03)=924,6

Щебеночный карьер

148,5

148,5*1,29=

=191,6

Подготовка

(завоз грунта с другого объекта)

148,5

191,6

990,0*0,15/

/1,07=138,8

3782,8

4354,4

3782,8

4354,4

3754,2

2. 
Выбор экскаватора и схем отрывки котлована

Назначаю экскаватор оборудованного жесткой подвеской
рабочего органа типа “прямая лопата” с учётом рекомендаций табл.3 . Технические характеристики выбранного экскаватора: ЭО-3322А.

Техническая характеристика экскаватора:

Экскаватор ЭО-3322А

Вместимость ковша

0,5

Наибольшая глубина копания

4,2

Наибольший радиус
копания

7,5

Наибольшая высота выгрузки

4,8

Мощность

59 (80)

Масса экскаватора

14,5

Расстояние от
экскаватора до бровки котлована d = 0,69 м.

Минимальный радиус
копания по низу R н min = 3,1 м.

Максимальный радиус
копания по низу R н max = 5,6 м.

Длина передвижки lп = R н max – R н min = 2,5 м.

Длина прохода lпр = 1,25 R н
min = 3,9 м.

Принимаем поперечную
проходку.

3. Подбор
автотранспортных средств.

1.Исходные
данные:

2 км 
– расстояние транспортировки;

0,5
м3  – вместимость ковша
экскаватора;

П= 7,06 т 
 – грузоподъёмность самосвала МАЗ-503.

2. Объём
грунта в ковше экскаватора, м3 :

где: 1,75 – средняя
плотность грунта в естественном залегании (табл.4), т/м3 ;

  0,9 – коэффициент
наполнения ковша (табл.6);

 1,14 – коэффициент
первоначального разрыхления грунта (табл.4).

3. Масса
грунта в ковше экскаватора, т :

0,39
∙ 1,75 = 0,68

4. Количество
ковшей на один самосвал (рекомендуется 6 £ n £ 11):

5. Объём
грунта в плотном теле в кузове самосвала, м3 :

3,9

6. Продолжительность
рабочего цикла самосвала, мин :

5,6
+ 4,8 + 2 + 4 + 3 = 19,4

где:  0,6
∙ 3,9 ∙ 2,4 = 5,6

 – норма
времени по ЕНиР 2-1 для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортное средство, м.-ч. ;

 мин ;

 мин ;

 25 – средняя
скорость самосвала в загруженном состоянии, км/ч ;

 30 – средняя
скорость самосвала в порожнем состоянии, км/ч .

7.
Количество самосвалов:

 3,46
≈ 4

Таблица 7.

Рабочий орган экскаватора

Коэффициент
наполнения ковша,

Обратная лопата

0.8¸1.0

Таблица 8.Технические
и эксплуатационные

характеристики автосамосвалов.

Марка

Грузоподъемность,
т

Емкость кузова, м3

Наибольшая
скорость дви­жения с грузом, км/ч

Высота, м

Ширина, м

МАЗ-503

7.06

4

70

1.99

2.64

Ведомость затрат труда и машинного времени.

Источник

Методика подбора экскаватора и автосамосвала.

Выбор
экскаватора.

Выбор
экскаватора производится с учетом
разрабатываемого сооружения и
предполагаемого типа экскаваторного
оборудования. В зависимости от объема
грунта в котловане и геометрических
размеров сооружения определяется
необходимая вместимость ковша экскаватора
(Прил.2, Табл.2.3).

При
разработке грунта для возведения
подземной части здания рационально
применять экскаваторы со следующим
рабочим оборудованием:

– для
котлованов – прямую или обратную лопаты,
драглайн;

– для
траншей (шириной в основании до 3 м) –
обратную лопату;

– для
небольших котлованов под отдельно
стоящие фундаменты (одноэтажные
промышленные здания) – обратную лопату;

– для
работы в карьере – прямую лопату.

Выбрав
тип экскаватора и вместимость его ковша,
определяют техническую возможность
использования экскаватора конкретной
марки, т.е. оценивают его технические
характеристики (Прил. 2, Табл. 2.4): глубину
или высоту копания, максимальный и
минимальный радиусы резания.

Пример:

По результатам расчета (ведомость
объемов работ) объем грунта при отрывке
котлована составляет 2580 м3.
По таблице 2.3 определим вместимость
ковша экскаватора: 0,5 м3.
Глубина котлована ( до 6м.) позволяет
расположить экскаватор выше уровня
разрабатываемого грунта, поэтому
выбираем тип экскаватора – «обратная
лопата». Учитывая габариты котлована
и технологическую схему разработки
грунта, примем экскаватор марки LEIBHERR
R-900 со следующими
техническими характеристиками:
вместимость ковша – 0,6 м3,
радиус копания – 8,8м, ……..

Выбор автосамосвала.

Для транспортировки
грунта необходимо подобрать марку
автосамосвала и их количество,
обеспечивающее бесперебойную работу
ведущего механизма – экскаватора.

Объем грунта в
плотном теле в ковше экскаватора
определяется по формуле:

Vгр
= (Vк
* Кнап)
/ Кп.р.
, где

Vк
 – вместимость
ковша, м3 ;

Кнап
– коэффициент наполнения (для обратной
лопаты – 0,8…1,0; для прямой лопаты –
1,0…1,25; для драглайна – 0,9…1,15);

Кп.р.
– коэффициент первоначального разрыхления
(Прил.2, Табл. 2.2).

Кп.р.
= 1 + (% / 100)

Масса грунта в
ковше рассчитывается по формуле:

М = Vгр
* γ , где γ – плотность грунта, т/м3
(ЕниР Е2-1).

При подборе марки
автосамосвала (Прил.2, Табл.2.5, 2.6) следует
учитывать, что в его кузов должно быть
загружено от 3 до 8 ковшей с грунтом.

Количество ковшей
загружаемых в самосвал составляет:

n
= P
/ M
, где Р – грузоподъемность автосамосвала.

Объем грунта в
плотном теле, загружаемого в кузов
самосвала, Вселяяется по формуле:

Vсам
= Vгр
* n

Определим требуемое
количество автосамосвалов:

Nавт
= Тц
/ tпогр.
, где

Тц
– технический цикл автосамосвала, мин;

tпогр
– время
погрузки автосамосвала, мин.

Тц
= tпогр
+ 60 * L/
Uгр
+ tраз
+ 60 * L/
Uпор
+ tман
, где

L
– дальность перевозки грунта (принимается
по заданию), км;

Uгр
, Uпор
– скорость
движения самосвала в груженом и порожнем
состоянии соответственно (Прил. 1, Табл.
1.6), км/ч;

tраз
– время
разгрузки самосвала, принимается равным
1…2 мин;

tман
– время установки под погрузку, включая
маневрирование, принимается равным 2…3
мин.

Tпогр
= 60 * Vсам
/H
, где H
– производительность экскаватора,
м3/час.

Пример:

По заданию дальность перевозки грунта
– 3 км. Примем экскаватор LEIBHERR
R-900 с вместимостью
ковша 0,6м3 (см. предыдущий
пример). Грунт – супесь.

Определим объем грунта в ковше
экскаватора по формуле Vгр
= (Vк *
Кнап) / Кп.р.:

Vгр =(0,6 *
0,9) / 1,15 =0,5 ( м3 ).

Рассчитаем массу грунта в ковше по
формуле М = Vгр
* γ

М = 0,5 * 1,65 = 0,83 (т).

Примем автосамосвал марки ЗИЛ-ММЗ-555,
грузоподъемностью 5,25т. Тогда количество
ковшей n = P
/ M составит:

n = 5,25 / 0,83 = 6.

Объем грунта, загружаемого в кузов
самосвала определим по формуле Vсам
= Vгр
* n :

Vсам =0,5 *
6 = 3,5 ( м3).

Время погрузки автосамосвала равно:

tпогр = 60
* 3,5 / 40 = 6 (мин).

Технический цикл автосамосвала равен:

Тц = 6 + 60 * 3 / 30 + 2 + 60 * 3 /35
+ 3 = 22 (мин).

Определим требуемое количество
автосамосвалов:

Nавт = 22 /
6 = 4 .

Таким образом, для перевозки грунта
примем 4 автосамосвала марки ЗИЛ-ММЗ-555
грузоподъемностью 5,25 т.

Приложение 2

Земляные работы.
Справочные данные

Таблица 2.1

Крутизна откосов
временных котлованов и траншей
(по СниП 12-04-2002. Безопасность
труда в строительстве)

N

п/п

Виды
грунтов

Крутизна
откоса (отношение его высоты

к
заложению) при глубине выемки, м,

не
более

до
1,5

от
1,5 до 3,0

от
3,0 до 5,0

1

Насыпные

неслежавшиеся

1:0,67

1:1

1:1,25

2

Песчаные

1:0,5

1:1

1:1

3

Супесь

1:0,25

1:0,67

1:0,85

4

Суглинок

1:0

1:0,5

1:0,75

5

Глина

1:0

1:0,25

1:0,5

6

Лессовые

1:0

1:0,5

1:0,5

Таблица 2.2

Показатели
разрыхления грунтов

(по ЕниР Е2-1. Земляные
работы)

№ п/п

Наименование грунта

Первоначальное увеличение объемы
после разработки, %

Остаточное разрыхление грунта, %

1

Глина:

Ломовая и сланцевая

28-32

6-9

2

Мягкая и жирная

24-30

4-7

3

Грунт:

Гравийно-галечный

16-20

5-8

4

Растительный

20-25

3-4

5

Скальный

45-50

20-30

6

Лесс:

Мягкий

18-34

3-6

7

Отвердевший

24-30

4-7

8

Песок

10-15

2-5

9

Суглинок:

Легкий и лессовидный

18-24

3-6

10

Тяжелый

24-30

5-8

11

Супесь

12-17

3-5

12

Чернозем и каштановый грунт

22-28

5-7

Продолжение прил.
2

Таблица 2.3

Зависимость
вместимости ковша экскаватора от объема
грунта

№ п/п

Вместимость ковша экскаватора, куб.м

Объем разрабатываемого сооружения,
куб.м

1

0,15

до 500

2

0,25-0,3

500-1500

3

0,5

1500-5000

4

0,65

2000-8000

5

0,8

6000-11000

6

1,0

11000-15000

7

1,25

13000-18000

8

1,5 и выше

более 17000

Таблица 2.4

Технические
характеристики одноковшовых экскаваторов

Марка

Вместимость ковша, м3

Радиус копания, м

Глубина копания, м

Высота выгрузки, м

Мощность, кВт

Масса, т

Производительность, м3/час

1

2

3

4

5

6

7

8

ЭО-2621А

0,25

5,3

4,15

3,2

44

6,1

18

ЭО-3332

0,4

8,6

5,1

4,5

55

14,5

25,5

ЭО-3322

0,5

8,2

5,2

4,8

55

14,5

25

Э-5015А

0,5

7,3

3,9

3,9

59

13

30

ЭО-3323А

0,63

7,9

4,8

6,05

55…73

13,8

40

ЭО-3122А

0,63

8,1

5,2

5,7

55…73

14,3

40

ЭО-4121

0,65; 1,0

9,0

5,8

5

95

19,2

40

ЭО-4321

0,65; 1,0

9,0

5,5

5,6

95

19,2

40

ЭО-4124Б

1

9,4

6,0

5,0

95,6

25,0

50

ЭО-5122

1,25; 1,6

9,4

6,0

5,0

125

35,8

60

ЭО-5123

2,0

10,2

5,5

5,6

125

37,0

80

ЭО-6122

5,0

10,2

5,3

5,3

150

58,0

100

LEIBHERR R-900

0,25… 0,6

8,8

6,2

5,5

50

16,0

40

LEIBHERR A-922

0,25… 1,3

9,0

5,8

6,0

100

21,0

50

HITACHI NH-123

0,9… 1,4

10,5

7,2

7,0

121

26,0

60

Продолжение прил.
2

Таблица 2.5

Рекомендуемая
грузоподъемность автосамосвалов в
зависимости от емкости ковша
экскаватора и расстояния транспортирования
грунта

Расстояние траснпортирования, км

Грузоподъемность самосвала, т

при емкости ковша экскаватора,
м3

0,4

0,65

1,0

1,25

1,6

2,5

4,6

0,5

4,5

4,5

7

7

10

–

–

1,0

7

7

10

10

10

–

–

1,5

7

7

10

10

12

18

27

2,0

7

10

10

12

18

18

27

3,0

7

10

12

12

18

27

40

4,0

10

10

12

18

18

27

40

5,0

10

10

12

18

18

27

40

Таблица 2.6

Технические
характеристики автосамосвалов

Модель автосамосвала

Вместимость кузова, м3/т

Погрузочная высота, м

Скорость движения, км/ч

В груженом состоянии

В порожнем состоянии

ГАЗ-САЗ-53Б

4,5/3,5

1,83

30

35

ЗИЛ-ММЗ-555

3,7/5,25

1,25

30

35

МАЗ-503А

3,9/8

2,42

25

30

КамАЗ-5511

9/10

2,18

25

30

КрАЗ-256Б1

6,1/12

2,34

23

37

Таблица 2.7

Технические
характеристики землеройно-транспортных
и грунтоуплотняющих машин

Марка

(тип трактора)

Мощность, кВт

Масса, т

Емкость ковша, м3

(размер отвала, м)

Ширина разработки, м

Глубина разработки, м

Производительность, м3/час

1

2

3

4

5

6

7

Бульдозеры

ДЗ-71 (Т-50 АП)

37

3,1

2,0 х 0,6

2,0

0,2

200

ДЗ-37

(МТЗ-52)

41

3,8

2,0 х 0,7

2,0

0,15

200

ДЗ-29

(Т-74)

55

6,6

2,6 х 0,8

2,6

0,3

280

ДЗ-42

(ДТ-75)

59

7,3

2,6 х 0,8

2,6

0,3

300

ДЗ-8

(Т-100М)

79

13,6

3,2 х 1,2

3,2

1,0

510

ДЗ-101

(Т-4АП)

96

10,0

2,9 х 1,0

2,9

0,3

650

ДЗ-28

(Т-130)

118

14,1

3,9 х 1,0

3,9

0,4

860

1

2

3

4

5

6

7

ДЗ-110

(Т-130)

118

17,7

3,2 х 1,3

3,2

0,5

900

ДЗ-24А

(Т-180)

132

18,2

3,4 х 1,1

3,4

1,0

900

ДЗ-25

(Т-180)

132

17,9

4,4 х 1,2

4,4

0,5

960

ДЗ-48

(К-702)

155

18,2

3,6 х 1,2

3,6

0,6

1050

ДЗ-34С

(ДЭТ-250)

221

31,4

4,5 х 1,6

4,5

0,4

1400

Скреперы прицепные

ДЗ-30

(Т-74)

55

2,8

3

1,9

0,15

35

ДЗ-57

(ТП-4)

66

4,8

5

2,4

0,25

45

ДЗ-20А

(Т-100)

79

7,3

7

2,7

0,3

50

ДЗ-77С

(Т-130)

118

9,8

8

2,7

0,35

60

ДЗ-26

(Т-180)

132

9,2

10

2,8

0,3

90

ДЗ-23

(ДЭТ-250

221

16,3

15

2,9

0,35

110

Скреперы самоходные

ДЗ-11П

158

19

9

2,7

0,3

40

ДЗ-32

177

20

10

2,9

0,3

50

ДЗ-13

265

35

15

2,8

0,35

70

Катки прицепные

ДУ-30

(Т-100)

79

12,5

–

2,2

0,27

140

ЗУР-25

(Т-100)

70

15

–

2,9

0,5

160

ДУ-32А

(Т-130)

108

18

–

2,6

0,3

170

ДУ-39А

(Т-180)

118

25

–

2,6

0,4

180

ДУ-4

(К-700)

158

25

–

2,5

0,4

200

ДУ-16

(МАЗ-529Е)

25

–

2,8

0,45

200

Виброплиты

GSD-20

2,6

0,23

–

0,35

0,3

30

BSD-31,5

5,2

1,2

–

0,75

0,75

45

SVP-12,5

2,6

0,15

–

0,55

0,4

55

SVP-25

4,4

0,27

–

0,75

0,4

65

BSD-63

11

1,4

–

0,9

1,0

80

SVP-63/1

11

0,7

–

2,0

0,6

90

Приложение 3

Методика подбора
стрелового и башенного кранов

При выборе крана
необходимо определить:

  1. Монтажную массу
    – это масса монтируемых конструкций
    и поднимаемых с ней приспособлений.
    Подбирается по конструкции с максимальной
    массой.

  2. Монтажная высоту,
    которая складывается из высоты (отметки)
    установки конструкции, запаса высоты
    над уровнем земли или опорной поверхностью
    монтируемого элемента, высоты (длины
    или толщины) конструкции, высоты
    строповки.

  3. Вылет стрелы
    крана, зависящий от расстояния между
    местом стоянки крана и местом установки
    элемента.

Выбор башенного
крана.

  1. Определим требуемую
    грузоподъемность крана по формуле:

Q
= q1
+ q2
, где

q1
– максимальная
масса поднимаемого груза, т;

q2
– масса траверсы или любого другого
строповочного устройства, т.

  1. Определим требуемую
    высоту подъема крюка по формуле:

H
= h0
+ hзап
+ hэл
+ hстр
, где

h0
– высота монтируемого здания от основания
крана; отметка, на которую устанавливается
конструкция, м;

hзап
– минимальное расстояние между монтажным
уровнем и низом монтируемого элемента
(0,5…1,0 м);

hэл
– высота (толщина) элемента в монтажном
положении, м;

hстр
– высота строповки в рабочем положении
от верха монтируемого элемента до крюка
крана (1,0…4,0 м).

  1. Вылет стрелы крана
    (крюка крана)

а) при возведении
подземной части определяется по формуле:

L
= а/2 + 0,5 + а1
+ а2
+ 0,5 + с + d
, где

а – ширина колеи
крана, м;

0,5 – половина
ширины шпалы или шпального звена, м;

а1
– наименьшее допустимое расстояние от
основания откоса до края шпального
звена, принимаемое по приложению 4,
Табл.4.1;

а2
– заложение откоса;

0,5 – ширина резервной
зоны, м;

с – ширина подземной
части здания;

d
– минимальный запас для приемки элемента
без подтягивания с учетом безопасного
монтажа (0,5…1,0м), м;

а2
= hk
* m
, где

hk
– глубина выемки, м

m
– крутизна откоса (Прил.2, Табл.2.1)

б) при возведении
надземной части определяется по формуле:

L
= a/2
+ b
+ c
+ d
, где

b
– расстояние от ближайшей к зданию
головки подкрановых путей до здания,
м;

с – ширина надземной
части здания.

Рис.3.1. Схема монтажа конструкций башенным
краном

Выбор стрелового
крана.

  1. Грузоподъемность
    определяется аналогично грузоподъемности
    башенного крана.

  2. Высота подъема
    крюка определяется аналогично башенному
    крану.

  3. Вылет стрелы крана
    (крюка крана) можно определить аналитически
    по формуле:

L
= l1
+ l2
+ l3
, где

l1
– расстояние от оси поворота до шарнира
крепления стрелы, м;

l2
– расстояние от шарнира крепления
стрелы до наружной поверхности сооружения
или его выступающей части, м;

(при возведении
подземной части необходимо, чтобы l2
≥ а1
+ а2
+ 0,5)

l3
– расстояние от наружной поверхности
сооружения или его выступающей части
до оси крюка крана, м;

Рис.3.2. Схема монтажа конструкций
стреловым краном

Из рисунка 3.2 видно,
что треугольник АВС подобен треугольнику
А1В1С.

АВ = b
+ l3
; b
= 0,5…1,0 м;

ВС = hэл
+ hстр
+ hпол
, где

hпол
– высота полиспаста (0,5…5,0 м), м;

tgf
= ВС/АВ > 1;

В1С
= h0
+ hзап
+ ВС – d
; d
= 1,0…1,5 м;

ВС/В1С
= АВ/А1В1
;

А1В1
= (АВ * В1С)
/ ВС = В1С
/ tgf
= ( l2
+ l3
)

L
= l1
+ l2
+ l3
.

Приложение 4

Монтажные работы.
Справочные данные

Таблица 4.1

Установка башенных
и стреловых кранов вблизи котлованов
и траншей

Глубина котлована, траншеи, м

Наименьшее допустимое расстояние от
основания откоса до ближайшей опоры
крана (колесного, гусеничного), для
башенных кранов – до шпальной
конструкции при ненасыпных грунтах

песчаном и гравийном

супесчаном

суглинистом

глинистом

лессовом сухом

1

1,5

1,25

1,0

1,0

1,0

2

3,0

2,4

2,0

1,50

2,0

3

4,0

3,6

3,25

1,75

2,5

4

5,0

4,4

4,0

3,0

3,0

5

6,0

5,3

4,75

3,5

3,5

Таблица 4.2

Технические
характеристики кранов

Марка крана

Максимальные

Ширина колеи, м

Минимальное расстояние от оси до
стены, м

Размеры опорного контура, м

(длина х ширина)

грузоподъемность, т

вылет стрелы, м

высота подъема крюка, м

1

2

3

4

5

6

7

Краны на автошасси

КС-2572

6,3

14

17

2,0

3,8

3,6х4,6

КС-3571

10

17

18

2,0

3,6

4,0х4,5

КС-4572

16

24

24

2,0

3,8

4,2х4,0

КС-4371

16

23

25

2,1

4,0

5,7х3,9

КС-5573

25

11

20

2,0

3,9

4,8х5,2

КС-5473

25

24

24

2,1

4,2

4,8х5,2

КС-6471

40

26

35

2,5

4,5

5,3х5,8

КС-7471

63

36

58

2,5

5,6

7,3х7,2

КС-8471

100

50

67

2,5

6,0

8,6х8,5

KATO NK 160-S

16

25

25

2,5

3,5

4,4×5,2

KATO

NK 200-S

20

28

31

2,5

3,5

4,4×5,2

KRUPP

KMK-3040

28

30

45

2,5

4,2

6,3×5,7

KATO

NK-450S

40

32

48

2,7

4,2

5,3×6,0

FAUN

NK-60

60

30

47

2,7

5,0

8,7×7,0

LEIBHERR

LT-1300

130

57

91

3,0

6,8

10,8×10,1

KRUPP

KMK-8400

300

80

88

3,0

6,5

10,0×10,8

1

2

3

4

5

6

7

Гусеничные краны

МКГ-10

10

17

20

3,2

4,4

4,6х3,0

МКГ-16М

16

22

26

3,2

4,5

4,8х3,2

МКГ-25

25

22

39

3,2

5,2

4,7х3,2

СКГ-30

30

29

38

4,1

5,0

3,9х3,2

МКГ-40

40

26

36

5,5

5,5

5,5х4,3

СКГ-50

50

34

46

4,1

5,4

4,9х4,1

СКГ-63

63

24

48

5,0

5,6

6,1х5,0

СКГ-63/100

100

24

41

5,1

5,5

6,5х5,1

МКГ-100

100

32

51

7,0

7,5

9,1х7,0

СКГ-160

160

39

59

7,0

9,0

8,4х7,0

HITACHI

KH-180-3

50

22

32

4,3

6,0

5,5×4,3

HITACHI

KH-500

100

24

48

5,7

7,5

7,1×5,7

HITACHI

KH-700-2

150

32

53

6,5

8,0

8,0×6,5

Башенные передвижные краны

КБ-100

5

25

33

4,5

4,3

4,5х4,5

МСК-5-20

5

20

38

4,0

5,3

4,5х4,0

МСК-5-30

5

30

40

4,0

4,3

4,5х4,0

КБ-160

8

25

60

6,0

4,8

6,0х6,0

КБ-308

8

25

42

6,0

4,6

6,0х6,0

КБ-405

8

30

70

6,0

4,8

6,0х6,0

КБ-503

10

45

73

7,5

6,3

8,0х7,5

КБ-504

10

45

80

7,5

6,3

8,0х7,5

МСК-10-20

10

20

46

6,5

5,3

7,0х6,5

МСК-250

16

21

35

7,5

5,8

7,5х7,5

МСК-400

20

25

62

7,5

6,0

8,0х7,5

КБ-602

25

35

72

7,5

6,3

8,0х7,5

КБ-674

25

50

46

7,5

5,8

7,5х7,5

Таблица 4.3

Такелажные
приспособления

Стропы двухветвевые

Инвентарный номер

3129

1191

2787

2988

1099

143

1950

Грузоподъемность, т

2

3

5

8

10

15

23

Масса, т

0,01

0,03

0,04

0,07

0,1

0,15

0,18

Расчетная высота, м

1,5

2,7

2,6…5

2,6…5

1,7…5

7,5

6

Стропы четырехветвевые

Инвентарный номер

1072

1094

1079

910М

1095

3311

1096

Грузоподъемность, т

3

5

7

10

15

18

20

Масса, т

0,03

0,05

0,1

0,13

0,2

0,3

0,3

Расчетная высота, м

1,2…3

3…6

4,2

3…8

3…5

4,5…6

3

Траверсы универсальные

Инвентарный номер

1059

2558

1085

3408

1986

1950

50627

Грузоподъемность, т

2

3

6

10

14

16

20

Масса, т

0,04

0,07

0,3

0,4

0,5

1,0

1,3

Расчетная высота, м

3

3

2,8

7,8

5

9,5

4,3

Приложение 5

Зоны действия
опасных факторов

Высота
возможного

падения груза

(предмета),
м

Минимальное
расстояние отлета перемещаемого

(падающего) предмета, м

перемещаемого
краном груза

в случае его падения

предметов
в случае

их падения со

здания

1

2

3

До
10

4

3,5

-«-
20

7

5

-«-
70

10

7

-«-
120

15

10

-«-
200

20

15

-«-
300

25

20

-«-
450

30

25

Примечание.
При промежуточных значениях высоты
возможного

падения грузов
(предметов) минимальное расстояние
их отлета

допускается определять
методом интерполяции.

Приложение 6

Показатели для
определения площадей временных складов

Наименование материалов, изделий и
конструкций

Единица измерения

Норма укладки материалов на 1м2
склада

Способ хранения материалов

Песок, щебень, гравий

м3

1,5…2,0

Открытый

Кирпич

тыс. шт

0,7

То же

Блоки стеновые

м3

0,7…0,8

То же

Фундаменты

м3

0,6…1,0

То же

Колонны

м3

0,8

Лестничные марши, площадки, сантехблоки

м3

0,6

То же

Плиты перекрытий и покрытий

м3

1,0

То же

Стеновые панели

м3

0,5…0,7

То же

Фермы и балки

м3

0,3…0,4

То же

Опалубка

м2

20…40

То же

Арматура

т

0,7…0,9

Навес

Металлоконструкции

т

0,5…1,0

То же

Рубероид

рул

20

То же

Оконные и дверные блоки

м2

20…25

То же

Приложение 7

Показатели для
определения площадей временных зданий

Наименование

Назначение

Единица измерения

Нормативный показатель

Размеры в плане

Примечание

1

2

3

4

5

6

Служебные помещения

Прорабская

Размещение административно-технического
персонала

м2

24 на 5 чел.

8,0 х 3,5

Включает санузел и тепловой узел

Диспетчерская

Оперативное руководство

м2

7 на 1 чел.

2,7 х 3,0

2,7 х 6,0

6,0 х 6,9

–

Кабинет по технике безопасности

Обучение рабочих требованиям охраны
труда и технике безопасности

м2

15,0 до

100 чел.

25,0 до

500 чел.

5,0 х 3,0

5,0 х 5,0

–

Помещение для собраний

Проведение занятий, собраний и других
мероприятий

м2

24 на 100чел

36 до 400чел

72 до

1000 чел

6,0 х 4,0

6,0 х 6,0

9,0 х 8,0

–

Санитарно-бытовые помещения

Гардеробная

Гардеробная с душевой
на 6чел

10 чел

20 чел

30 чел

Переодевание и хранение уличной и
спецодежды, санитарно-гигиеническое
обслуживание

м2

0,9 на 1 чел

2,7 х 6,0

2,7 х 9,0

2,7 х 18,0

2,7 х 27,0

–

Помещение для обогрева

Обогрев, отдых и прием пищи

м2

1 на 1 чел

2,7 х 6,0

2,7 х 12,0

–

Умывальная

Санитарно-гигиеническое обслуживание
рабочих

м2

0,05 на 1 чел

–

–

Душевая

То же

м2

сетка

0,43 на 1 чел

1 на 12 чел

–

–

Туалет

Туалет на

2 очка

6

12

То же

м2

0,07 на 1 чел

2,7 х 6,0

2,7 х 18,0

2,7 х 36,0

–

Сушильная

Сушка спецодежды и спецобуви

м2

0,2 на 1 чел

2,7 х 6,0

–

Столовая на

20 мест

50 мест

100 мест

Обеспечение рабочих горячим питанием

м2

1 на 1 чел

6,9 х 18,0

11,4х24,0

18,0х30,0

–

1

2

3

4

5

6

Медпункт

Оказание первой медицинской помощи

м2

20 на

300…500 чел

4,6 х 6,9

–

Сатураторная

Обеспечение питьевой водой

Устройство

1 на 150 чел

–

–

Бытовое помещение на 9 чел

–

–

–

8,0 х 3,5

Включает гардероб, душевую, умывальник,
сушку, тепловой узел

Бытовое помещение на

16 чел

–

–

–

8,0 х 7,0

То же

Бытовое помещение на

25 чел

–

–

–

21,0 х 8,0

То же

Бытовое помещение на

50 чел

–

–

–

38,6 х 8,0

То же

Прочие помещения

Ремонтная Встерская

–

–

–

9,0 х 3,0

–

Закрытый отапливаемый склад для
хранения химикатов, красок, паркета,
спецодежды

–

Площадь склада в м2 на 1 млн. руб.
годовой стоимости СМР

36

6,0 х 6,0

6,0 х 12,0

12,0х12,0

–

Закрытый неотапливаемый склад для
хранения войлока, сухой штукатурки,
инструмента и проч.

–

То же

36

6,0 х 6,0

6,0 х 12,0

12,0х12,0

–

Приложение 8

Таблица 8.1

Установленная
мощность потребителей электроэнергии

Наименование потребителя

Удельная мощность, кВт

Коэффициент спроса, К

Коэффициент мощности, cosφ

Краны башенные, козловые, мостовые,
шт.

60

0,2

0,5

Лебедки, подъемники, шт.

2,8

0,15

0,5

Бетононасосы, шт.

16,8

0,7

0,8

Сварочные аппараты, шт.

25…32

0,35

0,4

Вибраторы, шт.

0,8

0,15

0,6

Электроинструмент, шт.

0,5…1,0

0,15

0,6

Штукатурные агрегаты, шт.

5,25

0,7

0,8

Окрасочные агрегаты, шт.

4,0

0,4

0,7

Освещение, В.м.:

– территории строительства

– зоны монтажа
конструкций

– бытовки, мастерские

– склады

0,0004

0,003

0,015

0,002

1,0

1,0

0,8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Таблица 8.2

Характеристики
комплексных трансформаторных подстанций

Наименование

Мощность, кВт

Размер, м

СКТП-100-6/10/0,4

20

3,05 х 1,55

50

100

СКТП-180-10/6/0,4/0,23

180

2,73 х 2,0

СКТП-560

560

3,4 х 2,27

СКТП-750

750

3,2 х 2,5

1000

КТП СКБ Мосстроя

180

3,33 х 2,22

320

КТП-100-10

100

1,55 х 1,40

Продолжение прил.8

Таблица 8.3

Удельные показатели
мощности

Наименование потребителей

Средняя освещенность, лк

Удельная мощность на 1 м2 площади,
Вт

Территория строительства в районе
производства работ

2

0,4

Места производства механизированных
земляных и бетонных работ

7

1

Монтаж строительных конструкций и
каменная кладка

20

3

Такелажные работы, склады

10

2

Бетонные работы

10

5

Отделочные работы

50

15

Механические, арматурные, столярные
цехи и мастерские

50

15

Конторские и общественные помещения

50

15

Приложение 9

Нормы расхода воды
на производственные нужды

Наименование процесса и потребности

Единица измерения

Норма расхода воды, л

Приготовление бетона

м3

275…400

Поливка бетона

м3

140

Приготовление раствора

м3

190…275

Кирпичная кладка с приготовлением
раствора

тыс. шт.

200…250

Штукатурные работы

м2

2…8

Малярные работы

м2

1

Мойка колес автомашин

шт/сут

400…700

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник

Основными машинами, используемые на земляных работах, являются одноковшовые экскаваторы,
производительность которых зависит от конструктивных и технологических факторов, от качественных и количественных
закономерностей изменения параметров экскаваторного забоя, от вида рабочего оборудования экскаватора и характера
разрабатываемого грунта.

При разработке крупных котлованов, выемок для дорог и каналов, карьеров и
т. д., когда грунт транспортируют на расстояния, превышающие возможности рабочего оборудования экскаваторов, применяют
комплект машин, которые подбирают с учетом вместимости ковша
экскаватора.

Для нормальной работы экскаватора требуется ковш с оптимальной
вместимостью. Объем грунта в ковше зависит от объемной массы грунта и коэффициента наполнения ковша (табл.
1).

Коэффициент наполнения ковша КН одноковшовых экскаваторов

Группа грунта Наименование характерных грунтов Наибольшее значение КН
I Супесчаный грунт 0,95-1,02
I Торф и растительный грунт 1,15-1,23
II Средний суглинок 1,05-1,12
III Тяжелый суглинок 1,00-1,18
IV Глина тяжелая 1,30-1,42
V и VI Плохо взорванная скальная порода 0,75-0,90

КН — коэффициент наполнения ковша равен отношению объема разрыхленного грунта в
ковше и емкости ковша.

Объемная масса равна отношению массы грунта в состоянии естественной
влажности к его объему (табл. 2).

Наименование и характеристика грунта Объемная масса разрыхленного грунта γ1, т/м3 Объемная масса в плотном теле, т/м3
Общеземельные ковши Грунт I категории
Торф
Песок сухой без примесей, а так же с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме
до 10% 		1,4 1,6
Песок сухой без примесей, а так же с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10% Песок мокрый 1,57
Супесок без примесей, а так же с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме до 10% — 1,65
То же с примесью более 10% — 1,85
Грунт растительного слоя без корней и примесей
Сухой
Мокрый		 1,33
1,57		 —
—
Суглинок легкий и лессовидный без примесей, а так же с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в
объеме 10% 		—
—		 1,7
1,75
Лесс легкий без примесей — 1,6
То же с примесью гальки и гравия — 1,8
Суглинок мягкий и средний, влажный, без включений — 1,8
Грунт II категории
Сухая глина 1,07 —
Плотная глина 1,34 1,75
Суглинок тяжелый с примесью щебня, гравия, гальки или строительного мусора в объеме более 10% 1,75 1,9
Грунт III категории
Глина мокрая 1,6 —
Строительный мусор сцементированный — 1,95
Грунт IV категории
Лессовая глина, суглинок с щебнем,
лесс отвердевший		 —
—		 —
1,8
Мел мягкий — 1,55
Скальные ковши Грунт V категории
Мел плотный — 1,8
Крепкий мергель, мягкий трещиноватый скалистый грунт — 2,2
Грунт VI категории
Скальные породы и руда — 2,3
1γ — объемная масса грунта — это отношение массы грунта при естественной влажности к его объему.

Фактический объем ковша экскаватора принимается как сумма геометрической
вместимости ковша (по «воде») и объема «шапки». Геометрическая вместимость ковша является
произведением площади внутренней поверхности боковой стенки на расстояние между боковыми стенками. Объем «шапки»
определяется значением угла естественного откоса (табл. 3). Угол естественного откоса — угол образованный свободной
плоскостью грунта или другого сыпучего материала и горизонтальной плоскостью. Из-за разницы угла естественного откоса
для разных материалов фактический объем ковша больше геометрического примерно на 15-30%.

Угол естественного откоса, градусов
Материал сухой влаж­ный мокрый
Растительный грунт 40 35 25
Песок:
крупный 30-35 32-40 25-27
средний 28–30 35 25
мелкий 25 30-35 15–20
Суглинок 40-50 35-40 25-30
Глина жирная 40-45 35 12–20
Гравий 35-40 35 30
Торф без корней 40 25 окт.15
Уголь (разрыхленный) 50 40 30
Отвалы экскаваторные:
скальных пород 32-35 30-35 —
песчано-глинистых пород 32-37 30-33 20-25
глинистых пород 35–40 30-40 15–25

В различных системах стандартов при определении вместимости ковша пользуются понятием с «шапкой»
с фиксированной величиной угла естественного откоса.

Значение угла естественного откоса в
системах стандартов

Стандарт
Тип ковша		 ISO JIS PCSA SAE CECE
Обратная лопата 1:1 1:1 1:1 1:1 1:2
Прямая лопата 1:2 1:2 1:2 1:2 1:2

Какой основной критерий вместимости ковша экскаватора?

Основным
критерием, определяющим объем ковша, является максимально допустимая нагрузка на конце рукояти обеспечивающая боковую
устойчивость экскаватора. Вес ковша с грунтом не должен превышать этого значения.

Учитывая объемную
массу грунта, так же принимается во внимание категория, к которой он относится (табл. 2). Вес пустого ковша при
эквивалентном объеме для разных категорий грунтов имеет разную величину. Так на тяжелых грунтах (V — VI категорий)
применяют ковши скального назначения с меньшим объемом. Обусловлено это тем, что прочность ковша, предназначенного для
более легких грунтов (I — IV категорий), недостаточна при использовании на скальных и полускальных грунтах.

Ковши скального назначения имеют больший
запас прочности за счет увеличения толщины элементов конструкции, и при сохранении прежнего объема вес ковша будет
больше. Вес такого ковша с грунтом может превышать допустимое значение. По этой причине объем скального ковша меньше
стандартного (общеземельного). Обратная ситуация по ковшам погрузочным для легких сыпучих материалов. Эти материалы
имеют относительно низкую объемную массу, и находятся не в плотном состоянии. Учитывая относительно небольшие
нагрузки, ковш имеет увеличенный объем. Выбор толщины элементов ковша также сопряжен с воздействием абразивного
износа. Этот фактор может серьезно влиять на выбор толщины некоторых элементов ковша для обеспечения заданного срока
службы. По этому, учитывая воздействие от абразивного износа, вес ковша увеличивается, а его вместимость снижается. В
целом падает экономическая эффективность работы экскаватора.

На сегодняшний день наиболее
эффективным методом защиты от абразивного износа является использование закаленных износостойких
сталей. Их применение позволяет значительно снизить толщины тех элементов ковша, которые наиболее
подвержены абразивному износу при сохранении требуемого запаса прочности. Хорошим примером является стали марки
Hardox SSAB Швеция. Сталь Hardox обладает высокой твердостью, ударной вязкостью и прочностью.
Благодаря применению этих сталей можно увеличить объем ковша, не выходя за рамки предельных нагрузок, тем самым
поднять экономическую эффективность работ.

Источник

Добавить комментарий