Названия деталей в чертежах общего машиностроения
Как назвать деталь на чертеже – такой вопрос часто встает перед конструктором в процессе разработки чертежей. Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.
Источники: см. Примечания
Б
Балка – конструкционный элемент широкого назначения, часть в виде горизонтального бруса высотой более 100 мм, шириной более 0,5 высоты, работающего, в основном, на изгиб и изготавливаемого из различных конструкционных материалов.
Бандаж – опоясывающий элемент крепления – металлическое кольцо, внешняя часть сборных ободов, поясов с элементами для стяжки, закрепления, насаживаемый на детали, сборочные единицы для увеличения прочности и снижения износа.
Барабан – цилиндрическая деталь.
Бобышка – элемент жесткости корпусных устройств, предназначенный для местного упрочнения, утолщения элементов корпуса, выравнивания его наклонных и криволинейных поверхностей, – как правило представляет собой короткий отрезок бруса различной формы с элементами для крепления других узлов, деталей и для закрепления к корпусу машины, механизма.
Боковина – элемент жесткости корпуса.
Болт – крепежное изделие с основным элементом в виде одноименной детали, служащее для соединения изделий при помощи гайки, – стержень с наружной резьбой на одном конце, с головкой для передачи крутящего момента на другом, имеющий при необходимости стопорящие элементы (детали).
В
Вал – элемент механической передачи, служащий реальной геометрической осью сопряженных с ним узлов, деталей, вращающиеся в подшипниках и передающие крутящий момент другим изделиям.
Венец зубчатый – элемент зацепления механической передачи – часть сборных колес зубчатых, содержащих все зубья по всей окружности, устанавливаемые на ступицы.
Веретено – элемент гидравлической или пневматической системы – подвижный узел клапанов, распределителей, регулирующий поток рабочей среды изменением расстояния между ним и седлом.
Вертлюга – соединительное звено двух частей механизма, позволяющее каждой из них вращаться вокруг своей оси независимо от другой.
Вилка – элемент соединительных устройств, преобразующих движение, – узел редукторов, коробок передач, муфт, сопрягающийся в сборке с колесами зубчатыми, полумуфтами и управляющий их осевым перемещением.
Винт – крепежное изделие, служащее для соединений деталей путем ввинчивания в резьбовое отверстие в одном из соединяемых изделий или для фиксации соединяемых узлов и деталей, с основными элементами в виде одноименной детали – стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой для передачи крутящего момента на другом, имеющее при необходимости стопорящие элементы (детали).
Вкладыш – элемент крепления в таре, упаковке – сборочная единица из планок, пластин с отверстиями по форме упаковываемого изделия, вкладывающаяся в тару, упаковку для обеспечения сохранности и соблюдения схемы укладки изделия.
Воронка – сборочная единица, состоящая из конического раструба или полусферы, сочлененная с отрезком конической или цилиндрической трубки.
Втулка – деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь.
Вышка – опорное устройств из трех и более вертикальных стоек из конструкционных материалов, соединенных элементами жесткости и несущих в верхней части опорную площадку, машину, механизм.
Г
Гайка – крепежное изделие с резьбовым отверстием (сквозным или глухим) и конструктивным элементом для передачи крутящего момента в виде многогранника, накатки, шлица и др., имеющий при необходимости элемент (деталь) для самостопорения.
Гвоздь – крепежное изделие для дерева, картона – круглый или некруглый в поперечном сечении стержни, с заостренным одним концом и головкой на другом, имеющий при необходимости декоративные, герметизирующие, стопорящие и другие элементы (детали).
Гильза – элемент устройств, направляющих возвратно-поступательное движение, в основе которых, как правило, тела вращения длиной свыше двух диаметров, с центральными сквозными отверстиями диаметром не менее 0,9 наибольшего диаметра.
Груз – устройство, направляющее движение, уравновешивающее действие статических сил, – как правило, металлическая плита, брус, различные цилиндрические конструкции массой более 0,5 кг с элементами (деталями) для закрепления.
Грундбукса – элемент гидравлических или пневматических систем, рабочий орган гидроаппаратов, пневмоаппаратов, различных машин, механизмов, осуществляющие управление (пуск, остановку, регулирование параметров) потоком рабочей среды (жидкости, газа, пара), – запорно-регулирующее устройство, осуществляющее управление вращением пробки в сопряженном корпусе при совмещаемых отверстиях в пробке и канале корпуса.
Д
Дверца – дверь небольших размеров высотой, как правило, до 1000 мм, закрывающая проем в шкафах, блоках, корпусах и обеспечивающая доступ к приборам, механизмам, узлам.
Демпфер – элемент подвески транспортных средств и других машин и механизмов – устройство, ограничивающее движения для успокоения или предотвращения вредных механических колебаний звеньев машин и механизмов путем диссипативного поглощения энергии.
Держатель – поддерживающий элемент крепления – устройство, предназначенное придерживать, поддерживать, нести на себе какие-либо детали, узлы.
Днище (дно) – элемент корпусных, емкостных несущих устройств – нижняя часть корпусов с элементами для установки (например, на фундаменте) и элементами для закрепления (или без них) различных форм и размеров.
Дюбель – нерезьбовое крепежное изделие с элементами резьбы, забиваемое в стены и служащее для крепления к нему других деталей, сборочных единиц, – стержень круглый, квадратный или иной формы в поперечном сечении, заостренный с одной стороны и имеющий резьбовой элемент для крепления.
Ж
Желоб — конструкционный элемент, направляющий движение жидких и сыпучих материалов, – сборочная единица в виде профильной полосы полукруглой, u-образной формы в поперечном сечении, с элементами для закрепления и устройствами для слива.
З
Заглушка – элемент различных машин, механизмов, осуществляющий герметичное закрытие отверстия штуцеров, бобышек, трубопроводов, корпусов, имеющий детали для закрепления.
Задвижка – закрывающее устройство – трубопроводная арматура с запорным и (или) регулирующим органом, перемещаемым возвратно-поступательно перпендикулярно к оси потока рабочей среды. См. также заслонка, шибер
Зажим – стягивающий элемент крепления – приспособление для постоянного или периодического быстроразъемного соединения узлов, деталей сжатием (по способу сжатия – винтовые, клиновые, кулачковые, пружинные, цанговые и др.).
Заклепка – цилиндрический стержень с центральным глухим отверстием на одном конце и головкой с резьбовым элементом на другом для крепления других узлов, деталей.
Запор – стопорящее устройство – пластина с осями, элементами для захвата рукой, при повороте вокруг оси входящая в углубление на сопряженной сборочной единице, детали, препятствуя их перемещению. См. также затвор.
Заслонка – закрывающее устройство для изменения расхода воздушного (газового) потока, в котором регулирующий орган поворачивается вокруг оси, лежащей в его плоскости или перпендикулярной к его плоскости. См. также задвижка, шибер.
Затвор – закрывающее устройство – трубопроводная арматура, в которой запорный или регулирующий орган поворачивается вокруг оси, не являющейся его собственной осью.
Захват – стягивающий элемент крепления – устройство для закрепления заготовок, деталей, узлов машин и др. при подъемно-транспортных операциях. См. также прихват.
Зацеп – соединительный элемент устройств, преобразующих движение, – приспособление для зацепления троса, каната при подъемно-транспортных, такелажных работах. См. также коуш.
Защелка – фиксирующее устройство, срабатывающее под действием пружины в момент фиксации детали, сборочной единицы в заданном положении и имеющее конструктивные элементы для удержания в запертом положении.
Звено цепи – деталь, в сборке составляющая цепь.
Звездочка – элемент механических передач, колес зубчатых, приводов цепей с зубьями специального профиля, по которым проходят приводные звенья, при необходимости работающий в паре с колесами цевочными.
Золотник – элемент гидравлических или пневматических систем, осуществляющий управление потоком рабочей среды продольным смещением золотников, открывающих, закрывающих или изменяющих проходное сечение отверстий каналов в корпусах гидроаппаратов (см.), других машин, механизмов. См. также плунжер.
И
Игла – устройство, направляющее вращательное, поворотное движение, – цапфа приборов, изделий точной механики в виде заостренных стержней (см.), сопряженных с подшипниками скольжения, при необходимости имеющая элементы из твердых сплавов, алмаза.
К
Кардан – узел карданной передачи; устройство, направляющее вращательное, поворотное движение; шарнир из двух вращательных пар с осями, пересекающимися под прямым углом и состоящие из крестовин и двух вилок.
Каретка – узел машин, механизмов – устройство, направляющее возвратно-поступательное движение, перемещающееся по направляющим и несущее на себе другие узлы. см. также тележка, салазки, лыжи.
Каркас – несущее устройство; остов, обеспечивающий постоянную форму и прочность корпусов машин, механизмов, зданий, сооружений, состоящий из скрепленных между собой вертикальных конструкционных элементов (стоек, колонн) и горизонтальных (балок, ригелей ферм).
Карниз – элемент ограждения рабочих мест, механизмов, выступающий за пределы ограждений или стен горизонтальный пояс, защищающий здания, сооружения, корпуса машин от стекающей жидкости.
Кассета – взаимозаменяемое устройство, обеспечивающее хранение, транспортирование и применение различных деталей, материалов (например, ящик для цементации изделий, кассета для фотографической пленки, кассета для магнитной ленты – видеокассета, аудиокассета).
Каток – устройство, направляющее движение; короткий (длиной, как правило, до четырех диаметров) вал, валик с узлами вращения на концах, воспринимающий крутящие моменты от других деталей, узлов; опорный и направляющий элемент различных машин, механизмов (например, каток гусеничных машин).
Катушка – устройство, направляющее и ограничивающее движение, служащее для намотки и хранения гибких материалов (нити, проволоки, провода, каната). См. также кассета.
Клапан – элемент гидравлических или пневматических систем, осуществляющий управление (пуск, остановку, регулирование параметров) потоком рабочей среды (жидкости, газа, пара), осуществляемое изменением сечения проходного отверстия.
Колесо зубчатое – Элемент механической передачи – зубчатое звено с замкнутой системой зубьев, обеспечивающее передачу движения путем зацепления с аналогичным элементом.
Колесо храповое – Колесо с зубьями несимметричного профиля, в зацеплении с собачкой, допускающее вращение в одном направлении.
Колодка – элемент тормозных устройств, несущая конструкция с накладками из фрикционного материала, по форме сопряженная с барабанами тормозными или дисками тормозными, имеющая элементы для закрепления и прижима к барабану или диску.
Колонна – опорное устройство для восприятия вертикальных нагрузок; элемент зданий, сооружений, вертикальная опора, круглая или некруглая в поперечном сечении, состоящая из трех основных частей: нижней (базы), средней (ствола) и верхней (капители).
Колпак – средство защиты механизмов, как правило, – тело вращения длиной от 0,4 до 4,5 наибольшего диаметра с центральным глухим или сквозным отверстием (сквозное отверстие не более половины диаметра основного отверстия), тонкостенное, при необходимости имеющее элементы для закрепления.
Колпачок – колпак диаметром не более 30 мм.
Кондуктор – устройство, направляющее поступательное движение элементов машин, механизмов (например, режущего инструмента) и их правильную ориентацию, а также придающее необходимую жесткость конструкции.
Консоль – поддерживающий элемент крепления – балка, ферма, жестко закрепленная одним концом при свободном другом, а также часть конструкции, выступающая за опору.
Конус – элемент фрикционного устройства, передающий крутящий момент между параллельными или расположенными под углом друг к другу валами, – сборочная единица – тело вращения с конусообразной образующей поверхностью.
Короб – средство защиты механизмов, аппаратов, приборов, их частей, как правило, из листовых материалов для изоляции и ограждения движущихся и (или) токонесущих частей.
Корпус – устройство, являющееся основанием машин, механизмов, агрегатов, объединяющее в единое целое и несущее все детали, узлы, механизмы.
Косынка – элемент жесткости, служащий для соединения деталей под углом друг к другу, – сборочная единица, как правило, плоскостная, треугольной или многоугольной формы. См. также кница.
Коуш – соединительный элемент каната – сборочная единица круглая, овальная и др. С желобом на наружной поверхности, закладывающаяся в петлю каната и предохраняющая его от истирания. См. также зацеп.
Крепеж – сборочная единица, служащае для скрепления деталей, узлов, механизмов между собой.
Крестовина – опорное устройство с крестообразным основанием.
Кронштейн – опорный элемент крепления для установки на вертикальной стене, колонне, выступающих или выдвинутых в горизонтальном направлении деталей, сборочных единиц машин, механизмов.
Крыльчатка – перемешивающее устройство, использующееся для перемешивания растворов, пульп, – диск с закрепленным на нем через равные угловые промежутки лопастями, с элементами для закрепления на оси.
Крышка – элемент корпусов, сосудов.
Крюк – элемент крепления, служащий для подвешивания, подъема груза, передачи тягового усилия.
Кулачок – элемент устройств, преобразующих движение; сборочная единица с профилированной поверхностью скольжения, при своем движении передающая сопряженному устройству движение по заданному закону.
Кулиса – элемент кулисного механизма, преобразующего качательное движение кулисы в возвратно-поступательное движение камня и сопряженных устройств, – сборочная единица с пазом, сопряженным с камнем кулисным и шарнирным устройством, обеспечивающим качательное движение.
Л
Лапа – поддерживающий элемент крепления, предназначенный для промежуточного крепления сопряженных устройств к фундаменту, основанию, опоре, корпусу.
Лента – элемент тормоза, создающий при натяжении силу трения; полоса из фрикционного материала с элементами для закрепления и присоединения к натяжному механизму.
Лист – плоскостная деталь, толщиной не более 25 мм, шириной от 100 до 500 мм, длиной, как правило, более чем в три раза превышающей ширину.
Ложемент – опорный элемент для установки и закрепления на транспортном средстве машин, аппаратов, длинномерных грузов, имеющий конструкционные элементы, сопряженные по форме с транспортируемым изделием для его закрепления, и элементы для крепления к транспортному средству.
Лопасть (лопатка) – элемент перемешивающих устройств, служащий для перемешивания растворов, суспензий, пульп; рабочий орган мешалок, сгустителей; пластина специальной формы, устанавливаемая на диски, крыльчатки.
Лоток – устройство, направляющее поступательное движение жидких и сыпучих тел.
Люк – устройство, закрывающее отверстие, проем в горизонтальных или наклонных элементах зданий, сооружений, машин, устройств, при необходимости имеющее запирающий механизм.
Лючок – люк небольшого размера для доступа во внутренние объемы машин, механизмов, приборов.
М
Манжета – уплотнительное устройство для подвижных соединений; кольцо из эластичных материалов с формой внутренней и внешней поверхностей, обеспечивающей уплотнение.
Маховик – колесо с массивными ободом, устанавливаемое на валах с элементами для установки и закрепления
Маховичок – устройство включения и переключения; колесо со ступицами, со спицами или сплошные, служащее для ручного управления машиной, механизмом.
Мачта – ствол из деревянных, металлических и других конструкций, поддерживающийся оттяжками (из каната, троса и др.), закрепляемыми в анкерных устройствах, при необходимости несущий дополнительное устройство, например грузовую стрелу.
Маятник – устройство, направляющее возвратно-поступательное и вращательное движение, совершающее под действием приложенных сил колебания вокруг неподвижной оси.
Мембрана – устройство, преобразующее возвратно-поступательное движение и разделяющее объемы и рабочие среды в различных машинах, механизмах, приборах; сборочная единица различной формы из тонкого эластичного материала с элементами для закрепления по периферии, при необходимости имеющая элементы для присоединения к движущимся частям машин, механизмов в центральной части.
Модуль – унифицированный элемент гидравлических, пневматических систем, состоящий из взаимозаменяемого комплекса деталей массового производства.
Молот – устройство, направляющее возвратно-поступательное движение; машина для обработки (ковки, штамповки) металлических заготовок ударами падающих массивных частей при их движении по направляющим.
Муфта – устройство для соединения валов, тяг, канатов, кабелей, передающее вращательное движение и вращающий момент с одного вала на другой или на свободно сидящую на нем сборочную единицу – шкив, колесо зубчатое; трубопроводное соединение – втулка с элементами для соединения и уплотнения частей трубопровода.
Н
Накладка – накладной элемент жесткости; пластина различной формы, закрепляемая на корпусах, рамах, каркасах для увеличения жесткости, при необходимости имеющая декоративные элементы.
Наконечник – поддерживающий элемент крепления; сборочная единица различных конструкций, предохраняющая опорные элементы машин, механизмов, мебели от повреждений или от проскальзывания по поверхности пола, стола и т.д., присоединяющаяся ся к опорному элементу в месте соприкосновения с полом, столом фундаментом.
Насадка – съемный наконечник, шланг, формирующий поток (струю) жидкости или газа или несущий сменные приспособления, инструменты (например, пульверизатор, опрыскиватель).
Ниппель – элемент трубопроводных соединений, служащий для присоединения штуцеров к емкостям, трубопроводам при помощи накидных гаек; короткая цилиндрическая трубка с элементами для присоединения на концах.
Нож – пластина, перемещающаяся в пазах, имеющая заточенную в виде лезвия рабочую часть.
Ножка – опорный, несущий, вертикальный элемент крепления небольших машин, механизмов; стержень, брусок с элементами для крепления на одном из концов, при необходимости имеющий наконечник на другом (нижнем) конце.
Носок – устройство, направляющее поступательное движение жидких и сыпучих материалов; изогнутая трубка с элементами, направляющими поток на одном конце, и элементами для закрепления (к емкости) на другом конце.
О
Обвязка – опоясывающий элемент крепления; металлическая конструкция, скрепляющая корпуса, каркасы, рамы и др. по периметру.
Обечайка – корпусный элемент крепления трубопроводов, емкостей, барабанов и др.; сборочная единица цилиндрической, конической или более сложной формы с центральным сквозным отверстием, тонкими стенками, элементами для крепления других деталей, сборочных единиц к торцевым и боковым поверхностям.
Облицовка – облицовочная декоративная сборочная единица, как правило, из листового материала, в т.ч. штампованная сложной формы, при необходимости имеющая нанесенный рисунок и элементы для закрепления.
Обод – опоясывающий элемент крепления; – внешняя часть сборных колес, колец с внутренней поверхностью, сопряженной со ступицами и имеющей элементы для закрепления.
Ободок – опоясывающий элемент крепления, обод небольшого размера.
Обойма – опоясывающий элемент крепления, предназначенный для размещения в нем комплекта деталей или сборочных единиц, связанных единым функциональным назначением (например, обойма пластин сердечника трансформатора); сборочная единица различной конструкции с элементами для закрепления размещаемого в нем комплекта и для закрепления самой обоймы.
Оболочка – облицовочное устройство, пространственная конструкция, использующаяся в конструкциях перекрытий зданий и сооружений, летательных аппаратов, ограниченная двумя криволинейными поверхностями, расстояние между которыми мало по сравнению с остальными размерами, различающаяся по геометрическим параметрам поверхности (сферическая, эллиптическая, гиперболическая, цилиндрическая, коническая).
Обтекатель – элемент жесткости, одновременно являющийся конструктивным элементом для уменьшения лобового сопротивления элементов радиоустройств, приборов от посторонних воздействий (например, обтекатель антенны) с элементами для закрепления.
Обруч – опоясывающий элемент крепления, скрепляющий элементы тарных изделий; кольцо из металлической полосы, с концами, соединенными сборочными операциями, и при необходимости имеющее элементы для закрепления.
Обшивка – облицовочное устройство, комплект деталей и (или) сборочных единиц, закрывающий промежутки между ребрами каркасов, рам и составляющий внешний контур; комплект листов, планок, пластин, по конфигурации соответствующих сопряженным деталям и (или) сборочным единицам с элементами для закрепления.
Ограничитель – упор, как правило, с нерегулируемым положением, задающий величину перемещения элемента машины, механизма в допустимых пределах.
Окантовка – обрамляющее, декоративное устройство, предназначенное для оформления, скрепления кромок изделий по внешнему или внутреннему контуру; сборочная единица из планок, брусков с пазами или из металлического гнутого u-образного профиля, скрепленная сборочными операциями (например, окантовка эстампа).
Оплетка – средство защиты проводников, кабелей, линий связи от электрических (электромагнитных) помех – сборочные единицы в виде трубок из сплетенных проволочных прядей.
Опора – опорное устройство, сборочная единица, воспринимающая сосредоточенную нагрузку машины, механизма, установки и распределяющая ее своей опорной поверхностью по фундаменту; диск, полусфера и др. с конструктивными элементами для восприятия нагрузки и закрепления с одной стороны и элементами качения, скольжения, противоскольжения, противовибрационные с другой стороны.
Оправа – обрамляющее устройство для закрепления и предохранения от повреждений краев оптических деталей (линз, светофильтров и др.) и деталей из минералов (например, камней подшипников и др.); кольцо, втулка круглого или овального сечения с элементами для закрепления оптических и др. деталей и элементами для установки, закрепления самой оправы.
Основание – опорное устройство, являющееся технологической базой для размещения на ней деталей, машин, механизмов в т.ч. их опор; объемная конструкция с элементами для закрепления устанавливаемых изделий.
Ось – элемент механических передач, сборочная единица на основе одноименных деталей (тела вращения длиной, как правило, свыше двух диаметров), несущая вращающиеся на ней детали (неподвижная ось) или вращающаяся в опорах с насаженными на нее деталями (вращающаяся ось), не предназначенная для передачи крутящего момента.
П
Палец – нерезьбовой крепеж с элементами резьбы – цилиндрический стержень длиной более одного и до трех диаметров с резьбовым элементом, как правило, на одном конце; в сборке несущая деталь, сборочная единица, устанавливаемая на нем шарнирно или неподвижно; опирающаяся на один конец или оба конца.
Панели – 1. Несущие конструкции, служащие для размещения и закрепления органов управления, контрольных приборов, сигнальных устройств, пояснительных табличек, – сборочные единицы, как правило, плоскостные, с гнездами для установки изделий и элементами для закрепления; 2.Облицовочные и декоративные устройства; 3. Сборные, сборно-монолитные элементы жесткости с силовым набором или без него.
Панцирь и- средство защиты механизмов от механических или иных повреждений в особо неблагоприятных условиях (горно-шахтные разработки, горячие цехи); дополнительный корпус броневого типа, как правило, с герметичными уплотнениями, в который заключают машины, механизмы, приборы.
Патрубок -1. Элемент трубопровода, используемый для соединения его составных частей; 2. Короткий отрезок трубы с элементами для присоединения (например, типа фланец).
Педаль – 1. Устройство включения и переключения, концевой элемент управления, предназначенный для передачи движения исполнительному органу ногой; 2. фасонная пластина или рычаг, с опорными площадками для ног и с элементами для закрепления.
Перегородка – перегораживающий элемент жесткости, конструкции (стационарные, сборно-разборные или раздвижные), разделяющий полости корпусов, смежные помещения в здании, сооружении.
Переходник – элемент трубопроводного соединения, служащий для соединения труб разного диаметра, отрезки труб переменного сечения с элементами для присоединения (например, типа фланец) на концах.
Петля – поддерживающий элемент крепления, шарнирное соединение или шарнирная пара с элементами для закрепления обеих частей.
Планка – 1. Элемент жесткости в виде полосы. 2. Сборочная единица различного назначения на основе одноименных деталей (плоскостная, как правило, прямоугольная в плане, длина которой более утроенной ширины, а высота – менее ширины).
Планки – 1. Устройства, направляющие возвратно-поступательное движение, в виде полосы. 2. Сборочные единицы различного назначения на основе одноименных деталей (плоскостные, как правило, прямоугольные в плане, длина которых более утроенной ширины, а высота – менее ширины).
Пластина – элемент жесткости на основе одноименных деталей (плоскостная, как правило, прямоугольная в плане, длина которых не менее чем в три раза превышает ширину, а толщина – не более 25 мм).
Платформа – опорный элемент, плоская площадка, помост из конструкционных материалов, возвышающийся над уровнем поверхности (земли, пола и др.).
Плата – 1. Несущая конструкция, используемая как основание установки, закрепления, электрического соединения деталей, сборочных единиц электротехнической, радиоэлектронной аппаратуры. 2.Пластина (гибкая или жесткая) с элементами печатного монтажа или без него, с установочными элементами (втулками, лепестками, ламелями).
Плита – опорный элемент на основе одноименной детали (плоскостной или коробчатый, как правило, прямоугольной формы в плане, у которого длина не более чем втрое превышает ширину, а высота – менее ширины) с элементами для закрепления.
Пломба – 1. Фиксирующее устройство, устанавливаемое на изделие (новое или отремонтированное) для контроля сохранности, эксплуатации, факта вскрытия. 2. Сборочная единица различных конструкций, как правило, из пластичного, деформируемого при пломбировании материала.
Площадка – средство обслуживания рабочих мест, плоская конструкция из различных материалов у станков, машин, механизмов, размещаемая на уровне пола, земли, на которых располагается работающий персонал.
Подвеска – 1.Поддерживающий элемент крепления подъемно-транспортных устройств (например, подвесной конвейер). 2. Сборочная единица с устройством для крепления к транспортирующему узлу (например, каретке) и элементами для размещения, подвешивания груза (крюк, траверса, этажерка).
Подложка – несущая конструкция, заготовка плат с формируемыми на них поверхностными или объемными элементами прибора или схемы
Подкос – 1. Элемент жесткости, ребро, устанавливаемое наклонно, подпирающее различные конструкции. 2. Стержни, планки со скосами, отбортовкой или другими элементами сопряжения и элементами для закрепления на концах.
Подножка – элемент крепления, опора для ноги (ног), устанавливаемая на машине, комплексе, рабочем месте.
Подпорка – элемент крепления, вертикальная опора, как правило, временная, для поддержки нагруженных элементов конструкций (например, во время ремонта).
Подрамник – 1. Обрамляющее устройство, основа, на которую натягивают холст при художественных работах. 2. Рамы, как правило, деревянные, прямоугольные в плане, с элементами для закрепления и натяжения холста.
Подставка – опорный элемент , поддерживающий в заданном положении детали, узлы и механизмы, опирающиеся на него и, как правило, не имеющие конструктивных элементов для закрепления.
Ползун – элемент кулисного механизма, преобразующий качательное движение кулисы в возвратно-поступательное движение и перемещающийся в пазу кулисы.
Полка – устройство, направляющее возвратно-поступательное движение жидких и сыпучих продуктов производства в различных технологических процессах.
Полоз – 1. Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение скольжения по сопрягаемой поверхности. 2. Брусья с одним или обоими закругленными концами с элементами для закрепления транспортируемого груза.
Полоса – 1. Элемент жесткости. 2. Плоскостные сборочные единицы на основе одноименных деталей, длина которых более чем в 50 раз превышает ширину и толщина – от 0,1 до 0,5 ширины.
Полукольцо – опоясывающий элемент крепления, составная часть крепежного кольца с элементами для закрепления и стяжки.
Полусфера – 1. Опорное устройство зданий, сооружений, машин, механизмов, а также составная часть сборной сферы. 2. Сборочная единица сферической формы, ограниченная диаметральной плоскостью, при необходимости имеющая элементы для установки и закрепления.
Полухомут – 1. Стягивающий элемент крепления, закрепляющий узлы машин, механизмов. 2. Составная часть сборных хомутов, один из пары сопряженных скоб, в сборке составляющих хомут с элементами для стяжки и закрепления.
Портал – опорный элемент П-образной формы многих машин, механизмов (например, портальных кранов), несущий высокие нагрузки.
Поручни – 1. Ограждения рабочих мест и механизмов, использующиеся в оформлении, верхняя часть перил. 2. Прямые или изогнутые бруски, фасонные в сечении, с элементами для закрепления.
Поршни – 1. Подвижные элементы гидромашин, пневмомашин, перекрывающие цилиндры в поперечном сечении и перемещающиеся вдоль его оси, служащие для преобразования механической работы в движение потока рабочей среды (жидкости, газа), или наоборот. 2. Тела вращения, внешняя поверхность которых сопряжена с цилиндром и имеет элементы для уплотнения (кольца поршневые), имеют также элемент для соединения с шатуном.
Пояс – 1. Элемент крепления, опоясывающий сооружение, корпус, емкость для придания прочности и жесткости 2. Конструкция из балок, швеллеров, гнутых профилей с элементами для закрепления и стяжки. 3. Средство индивидуальной защиты, страхующее работающего от падения с высоты (например, при работах на линиях электропередач). 4. Пояс с элементами для закрепления (например, карабин).
Прижим – 1. Прижимающий элемент крепления, как правило, пружинный, удерживающий детали, сборочные единицы от самопроизвольных перемещений прижатием к поверхности (земли, стола, верстака). 2. Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение, прижимающее элементы механизма друг к другу для обеспечения работоспособности (например, прижим, направляющий движение киноленты в фильмовый канал кинопроектора).
Призма – 1. Устройство, направляющее движение (как правило качательное), элемент подвесок и подвижных частей точных приборов (например, весов, приборов времени). 2. Твердосплавная пластинка с заточенными гранями, сопряженными с канавками камней.
Прихват – 1.Прижимающий элемент крепления, устройства, удерживающий закрепляемую деталь, сборочную единицу от перемещений на время обработки. 2. Пластина с элементами для закрепления.
Пробка – 1. Закрывающее устройство, вставляемое, ввинчиваемое внутрь отверстия труб, патрубков, сосудов. 2. Короткий цилиндрический, конический стержень с элементами для закрепления.
Прокладка – 1.Элемент уплотнительных устройств, служащий для герметизации трубопроводных соединений, корпусных и иных элементов машин. 2.Сборочная единица из эластичных материалов (в т.ч. армированных), по форме сопряженная с соединяемыми поверхностями.
Противовес – 1. Устройство, направляющее движение. 2. Груз, уравновешивающий силы и моменты, действующий в машинах, в их узлах и агрегатах.
Проушина – 1. Соединительный элемент устройств, служащий для подвешивания или подвижного соединения жестко соединенных с ним деталей, узлов машин, механизмов. 2. Пластина с отверстием для подвешивания, соединения и с элементами для закрепления.
Пружина – 1. Устройство, преобразующее движение, обладающее свойством накопления энергии за счет упругой деформации под влиянием внешних сил и отдачи этой энергии с восстановлением формы; упругий элемент различных машин, механизмов, служащий для поглощения энергии и смягчения ударов, вибрационных нагрузок, приведения в действие механизмов, 2. Сборочная единица из упругого материала различных конструкций.
Р
Радиатор – Несущая конструкция, теплообменник с развитой поверхностью (ребристой, игольчатой) для теплообмена между рабочими средами (жидкости, газы) и (или) твердыми телами, имеющий каналы с элементами для присоединения (например, радиатор системы отопления) твердых тел с контактными поверхностями.
Рама – 1.Несущее, каркасное устройство. 2. Геометрически неизменяемая стержневая система из листов, труб, прутков, гнутых профилей с жестко соединенными между собой во всех узлах элементами (горизонтальные – ригели и вертикальные – стойки).
Рамка – 1.Обрамляющее прямоугольное устройство, вырез (например, в панелях), условные обозначения, смотровые окна. 2.Сборочная единица из планок с элементами для закрепления.
Распорка – 1.Элемент жесткости, устанавливаемый между элементами конструкции зданий, сооружений, корпусов, испытывающий нагрузки на сжатие. 2.Брус, брусок, балка с концами, сопряженными с распираемыми конструкциями и элементами для закрепления.
Раструб – 1.Элементы трубопроводов, служащий для соединения труб разного диаметра. 2.Отрезок трубы с элементом в форме усеченного конуса на одном конце и элементами для соединения на обоих концах.
Растяжка – 1.Элемент жесткости, устанавливаемый между элементами конструкции зданий, сооружений, корпусов для их стягивания между собой, испытывающий нагрузки на растяжение. 2.Брус, брусок, балка с элементами для закрепления и стяжки на концах.
Ребро – 1.Элемент жесткости и усиления прочности конструкций корпусов, стенок, сосудов сооружений. 2.Изогнутый стержень, пластина фасонной конфигурации, в сечении прямоугольный или профилированный с элементами для закрепления.
Рейка – 1.Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение по прямолинейной рабочей поверхности. 2.Стержень, брусок с фасонными в поперечном сечении профилями.
Рельсы – 1.Устройства, направляющие движение возвратно-поступательное по ровной поверхности. 2. Брусья, как правило, металлические, специального профиля, с одной рабочей поверхностью.
Ремень – 1.Опоясывающий, стягивающий элемент крепления, составная часть сборочной единицы, комплекта, упаковки. 2.Элемент передачи вращательного движения, гибкая связь ременной передачи – ленты, соединенная в кольца или кольцо из эластичного материала, прямоугольное, круглое, клиновидное или иное в поперечном сечении, при необходимости имеющее элементы для зацепления. 3.Опоясывающий элемент страхующих устройств, служащий для закрепления.
Решетка – Средство защиты рабочих мест и механизмов, выполненное на основе одноименной детали, плоскостное, изогнутое из листов, полос, лент, сварное из различных конструкционных элементов (из проволоки, прутка) с геометрически неизменной по площади системой отверстий, имеющее элементы для установки (например, стойки) и закрепления.
Ригель – 1.Опорный горизонтальный (наклонный), как правило, консольный элемент каркасов, зданий, сооружений. 2. Стержень, балка с элементами для закрепления на одном или обоих концах.
Ролики – 1.Элементы передачи движения гибкой связью различных фрикционных узлов, транспортных устройств (например, рольганг), устройства, направляющие движение. 2. Короткие (длиной, как правило, до четырех диаметров) валы, валики с узлами вращения на концах, воспринимающие и передающие крутящий момент.
Рукав – 1. Гибкий, тонкостенный элемент трубопровода, используемый для подачи жидких, газообразных и сыпучих продуктов в места потребления. 2.Труба из нескольких слоев влагонепроницаемой ткани с отводами или без отводов, с элементами разъема (фланцевыми, штуцерно-ниппельными, байонетными) или без элементов разъема.
Рукоятка – 1. Устройство включения и (или) переключения. 2.Рычаг с элементами для присоединения к управляющему органу машин, механизмов на одном конце и элементами, удобными для захвата рукой на другом конце.
Ручка – Устройство включения и (или) переключения нерычажного типа с элементом для закрепления с одной стороны и элементом, удобным для захвата рукой с другой стороны.
Рым-болт – 1.Резьбовой крепеж, грузовой элемент, служащий для подъема и транспортирования машин, механизмов, тары. Массивное кольцо с резьбовыми стержнями на наружной поверхности и другими элементами для закрепления.
Рычаг – 1. Элемент устройств, передающих движение, позволяющий получить при передаче движения выигрыш в силе или расстоянии при перемещении сопряженных устройств. 2. Прямой или изогнутый стержень несимметричной конструкции, с конструктивными элементами для подвижного закрепления их на опоре и элементами для приложения и снятия усилий, по количеству элементов приложения и снятия усилий, разделяющийся на одноплечие, двуплечие, трехплечие и т.д., при необходимости имеющий элементы типа вилки.
С
Салазки – 1.Устройства, направляющие возвратно-поступательное движение, несущие узлы, скользящие своим основанием по направляющим станины, станка. 2.Бруски, пластины с односторонними или многосторонними направляющими для перемещения самих салазок и установленных на них различных приспособлений.
Сальник – Элемент уплотнительных устройств для герметизации подвижных соединений (фланцы, втулки) с уплотнительными кольцами, манжетами и т.п. и с элементами для закрепления.
Седло – Уплотняющий элемент клапанов гидросистем, пневмосистем. 2. Сборочная единица с рабочими отверстиями, сопряженными с тарелками клапана, имеющая элементы для уплотнения и закрепления.
Секторы – Зубчатые элементы механической передачи . 2. Сборочные единицы на основе одноименных деталей с элементами для установки и закрепления.
Секция – 1. Опорное устройство. 2.Сборочная единица, образующая в сочетании с другими аналогичными сборочными единицами сборные изделия (например, мосты, сферы, платформы).
Серьга – 1.Элемент соединительных устройств, преобразующих движение, служащий для свободного подвешивания других элементов устройства. 2.Пластина с отверстиями у концов или с прорезью по длине с конструктивными элементами для шарнирного соединения с сопрягаемыми деталями, сборочными единицами.
Сетка – Средство защиты рабочих мест и механизмов, ограждение из рулонного полотна (плетеного, крученого в виде переплетающихся проволок, нитей, образующих регулярную систему отверстий) с элементами для установки и закрепления.
Скобы – 1.Стягивающие, прижимающие элементы крепления для закрепления различных деталей, сборочных единиц к корпусам, стойкам. 2.Сборочные единицы подковообразной или П-образной формы с элементами для закрепления и стяжки.
Скребок – Элемент устройств перемешивающих, снимающих осадок, отстой и т.п. со дна технологического устройства для перевода в раствор, пульпу или перемещения сыпучих и штучных грузов.
Собачка – 1. Предохранительное устройство, допускающее вращение колес храповых только в заданном направлении. 2. Одноплечий рычаг, свободные концы которого имеют форму зуба, по форме сопряженного с зубьями храпового колеса, работающие с ним в зацеплении.
Сопло – 1.Аэрогидродинамический, направляющий, дозирующий, разгоняющий поток рабочего тела элемент гидросистем, пневмосистем. 2. Втулка с профилированными отверстиями (круглыми или некруглыми).
Стакан – 1. Устройство, направляющее вращательное и (или) поворотное движение. 2.Сборочная единица на основе одноименной детали (тело вращения длиной от половины до трех наружных диаметров с центральным гладким или ступенчатым отверстием, диаметром не менее половины наибольшего наружного диаметра, при необходимости имеющее в дне отверстие не более четверти наибольшего наружного диаметра).
Станина – 1.Опорный, несущий элемент, обеспечивающий жесткость и точность взаимного расположения и (или) перемещения отдельных устанавливаемых на нем узлов и агрегатов машины, механизма в кинематической связи. 2.Жесткая пространственная конструкция с направляющими элементами.
Створки – Закрывающие устройства из двух или более плоскостных сборочных единиц (например, пластин), закрывающих или открывающих отверстие, проем при синхронном движении в собственной плоскости.
Стенка – 1.Элемент здания, сооружения, корпуса, перегораживающий, разделяющий их на отдельные отсеки, помещения, объемы. 2.Плоскостная сборочная единица различных форм и конструкций, устанавливаемая вертикально.
Стержень – 1.Устройство, используемое как элемент соединительных устройств, преобразующих движение. 2.Конструкционный элемент широкого назначения с основными фрагментами в виде одноименных деталей (как правило, – тел вращения) цилиндрической или комбинированной формы длиной более половины наибольшего наружного диаметра, при необходимости имеющий элементы не тела вращения длиной до трех ширин.
Примечание – К стержням относят также сборочные единицы с основными элементами в виде не тел вращения длиной более половины наибольшего параметра в поперечном сечении – так называемые некруглые стержни.
Стойка – Несущая, вертикальная конструкция, поддерживающая в заданном положении детали, узлы, механизмы, опирающиеся на нее, как правило, имеющая элементы для закрепления.
Стопор – 1. Стопорящее устройство, останавливающее подвижное звено машин, механизмов в заданном положении, 2.Сборочная единица различной конструкции, устанавливаемая на пути подвижного узла механизма.
Стрелы – Опорные, несущие устройства – сборные брусья из конструкционных элементов, устанавливающиеся шарнирно в горизонтальном или наклонном положении на платформах, мачтах, вышках с помощью оттяжек из канатов, тросов, несущие на свободных концах блоки грузоподъемные.
Стрингер – Продольный элемент жесткости силового набора корпусов судов, летальных аппаратов, воспринимающий местные нагрузки, а также продольные силы при общем изгибе.
Ступица – 1. Элемент механических передач, соединяющий сборные колеса, маховики, колеса зубчатые с валами, осями. 2. Втулка с одним или более фланцами и элементами для закрепления.
Стяжка – 1. Стягивающий элемент крепления, сопряженный подвижный элемент тягово-сцепного устройства. 2.Муфты стяжные или винты стяжные с элементами для передачи крутящего момента и закрепления.
Сухарь – 1.Устройство, фиксирующее, предохраняющее сопряженные узлы машин, механизмов от относительного смещения. 2.Сборочная единица в виде бруска, диска, стержня с отверстиями и другими конструктивными элементами, сопряженными с предохраняемыми деталями и фиксирующими их в заданном положении.
Сфера – Опорное устройство различного назначения (например, защитный корпус радиолокационной антенны сферической формы), при необходимости имеющее элементы для подвижного или неподвижного соединения.
Т
Тарелки – 1.Элементы гидросистем, пневмосистем, узлы клапанов сборных запорных органов. 2.Сборочные единицы на основе одноименной детали с опорной поверхностью на периферии, по форме, сопряженной с седлами.
Толкатели – 1.Элементы устройств, воспринимающие возвратно-поступательное движение от кулачка и передающие его сопрягаемой с ним детали, сборочной единице (например, клапану). 2. Стержни, один конец которых имеет плоскую головку, а другой заканчивается деталью, профиль которой обеспечивает передачу движения сопряженному механизму.
Тяга – 1.Соединительный элемент, предназначенный для передачи усилий растяжения между звеньями механизма. 2.Длинный гладкий стержень круглой, прямоугольной формы, фасонный в поперечном сечении, с элементами для присоединения и регулировки на концах.
У
Упор – 1.Устройство, стопорящее подвижное звено машины, механизма, ограничивающее его движение не далее допустимого предела. 2. Колодка, как правило, с плоской рабочей поверхностью, устанавливаемая на пути подвижного звена, имеющая элементы для установки, регулировки положения и закрепления.
Ухват – 1.Стягивающий элемент крепления, приспособление для захвата и транспортирования заготовок, отливок, изложниц с расплавом в горячем состоянии. 2. Сборочная единица с самозажимающимися приспособлениями на одном конце и элементом для соединения с подъемным узлом (крана, тельфера) с другой стороны.
Ушко – 1.Соединительный элемент, предназначенный для свободного подвешивания на нем жестко соединенных с ним машин, механизмов, их составных частей. 2.Пластина с отверстиями для подвешивания на одном конце и элементами для крепления на другом конце.
Ф
Фиксатор – 1.Устройство, фиксирующее подвижные звенья машин, механизмов в заданном положении. 2.Сборочная единица с фиксирующим элементом различной конструкции (зубчатое колесо с подпружиненным роликом, храповой механизм, шарик, под действием пружины попадающий в выемку и др.).
Фланец – 1. Элемент присоединения валов, сосудов к различным устройствам – кольцам, дискам с элементами для присоединения и закрепления, отверстиями для крепежных деталей по периферии. 2.Элемент соединения трубопроводов, трубопроводной арматуры с элементами для присоединения к трубопроводу, арматуре и элементами для закрепления.
Форсунка – Элемент гидравлических систем для распыления жидкого топлива в камере сгорания печей, двигателей внутреннего сгорания, состоящий из одноименной детали (как правило, тело вращения с одним или более сквозным отверстием аэродинамической формы) и системы топливоподачи (механической, пневмомеханической, гидравлической, гидромеханической).
Х
Хвостовики – 1.Поддерживающие элементы крепления – удлиненные части инструментов, служащие для их закрепления на станке (суппорте, шпинделе). 2.Сборочные единицы различных конструкций с элементом для закрепления рабочей части инструмента с одной стороны и элементом для закрепления на станке – с другой стороны. 3.Элементы жесткости кормовых частей небольших судов (шлюпки, баркаса).
Хомут – 1.Элемент крепления, стягивающий, закрепляющий элементы машин, механизмов (например, шланги на штуцерах). 2.Петля из листов, полос, лент, кольцо с разрезами, внутренняя поверхность которого сопряжена со стягиваемым элементом, имеющая элементы для стяжки и закрепления.
Ц
Цапфа – 1.Устройство, направляющее поворотное движение валов, осей, опирающееся на подшипники или являющееся составной частью подшипников и несущее радиальные и (или) радиально-осевые нагрузки. 2.Сборочная единица с рабочей частью, имеющая форму цилиндра или усеченного конуса.
Ч
Чашки – 1.Устройства, направляющие вращательное, поворотное движение различного назначения. 2.Сборочные единицы на основе одноименной детали.
Чека – 1.Стопорящее устройство на валах, вставляемое в отверстие вала и препятствующее осевому перемещению сопряженных деталей. 2.Планка, пластина, стержень с конструктивными элементами на концах, препятствующими самопроизвольному выпадению из отверстия.
Ш
Шайба – 1.Нерезьбовое крепежное изделие, устанавливаемое под гайки для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения самоотворачивания и передачи усилия на сопряженные детали, с элементами для стопорения винтов, гаек, при необходимости имеющее элементы для подвижного закрепления на гайке, головке винта. 2.Элемент уплотнительных устройств, обеспечивающий герметичность соединения сопрягаемых деталей, узлов за счет упругой или пластической деформации, с криволинейным, комбинированным контуром в плане, из пластичного материала (резины, полимеров, свинца).
Шарниры – Устройства, направляющие вращательное, поворотное движение, – подвижные соединения деталей, узлов, допускающие вращение (поворот) только вокруг общей оси.
Шатун – 1.Элемент кривошипно-шатунных механизмов, соединяющий вращающиеся элементы (кривошипы, коленвалы) с элементами, совершающими возвратно-поступательное движение (плунжеры, поршни, крейцкопфы). 2.Круглый или некруглый в поперечном сечении стержень, с отверстиями и (или) цапфами на концах, оси которых параллельны между собой и перпендикулярны к оси симметрии стержня с подшипниками или антифрикционными элементами в отверстиях.
Шкивы – 1.Элементы устройств, передающих движение гибкой связью ременных передач. 2.Сборочные единицы на основе одноименных деталей (тело вращения с формой рабочей поверхности, соответствующей форме ремня, имеющие элементы для закрепления на валах, осях, при необходимости имеющие элементы зацепления).
Шнеки – 1.Винтовые устройства, преобразующие вращательное движение привода в поступательное (например, при перемещении и перемешивании пульпообразных или сыпучих продуктов производства). 2. Валы с крупными однозаходными или многозаходными винтовыми элементами на наружной поверхности, с цапфами или другими узлами вращения на концах, с элементами для передачи ему крутящего момента.
Шпилька – 1.Резьбовой крепеж. 2.Сборочная единица на основе одноименной детали (стержень, круглый в поперечном сечении, с резьбой на обоих концах или по всей длине), при необходимости имеющая дополнительные элементы различного назначения.
Шпиндель – 1.Элемент устройств, передающих вращательное движение приводов станков, машин инструменту, заготовке и т.п. 2.Вал с элементами для присоединения к приводу с одной стороны и элементами для захвата (или его закрепления) с другой стороны.
Шплинт – 1.Нерезьбовой крепеж, устанавливаемый в отверстия соединяемых деталей для фиксирования их взаимного расположения. 2.Сборочная единица на основе одноименной детали (отрезок проволоки, круглой или некруглой в поперечном сечении, согнутый вдвое так, что в месте сгиба образуется петля, в сборке концы разгибаются), при необходимости имеющая элементы для повышения надежности закрепления (например, шайбу, надеваемую на концы шплинтов перед их разгибанием).
Шпонка – 1.Нерезьбовой крепеж, устанавливаемый в шпоночную канавку между валом и насаженными на него деталями для передачи крутящего момента. 2.Сборочная единица на основе одноименной детали (металлический сегмент, призма), форма которых соответствует форме и размерам шпоночной канавки на сопряженных деталях
Штанга – 1.Элемент соединительных устройств, преобразующих движение, работающий на растяжение и сжатие. 2.Прямой гладкий стержень с элементами для присоединения и закрепления в виде отверстий на обоих концах.
Штифт -1. Крепежный элемент, служащий для точной установки соединяемых деталей в определенном друг относительно друга положении. 2.Короткий цилиндрический или конический стержень с точной поверхностью, вставляющийся при сборке в отверстия сопрягаемых деталей, имеющий конструктивные элементы для предотвращения самопроизвольного выпадения, в т.ч. и резьбовые.
Штоки – 1.Элементы гидросистем, пневмосистем, служащие соединением совместно движущихся деталей, узлов (например, плунжеры). 2.Стержни прямые, жесткие, ступенчатые, один конец которых имеет элемент для неподвижного соединения с сопряженной деталью (например, поверхность под запрессовку), а другой конец – либо такой же элемент, либо элемент для соединения типа “вилки”, “пружины”, резьбового элемента.
Штуцер – элемент соединения трубопроводов с емкостью, сосудами, другим трубопроводом при помощи ниппеля; сборочная единица на основе одноименной детали (втулки) с наружной резьбой или иными элементами для присоединения на концах и элементами для захвата ключом в средней части, при необходимости имеющий дополнительные элементы для герметизации, присоединения шлангов.
Штырь – нерезьбовой элемент крепления для центровки, направления, скрепления соединяемых по плоскости деталей разъемных сборочных единиц (например, корпусов); цилиндрический гладкий стержень с конической частью на одном конце и элементом для присоединения и закрепления на другом конце, при необходимости имеющий элементы для самостопорения.
Шуруп – резьбовое крепежное изделие, образующее резьбу в отверстии деревянного или пластмассового изделия; стержень с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом с одной стороны и головкой с элементом для передачи крутящего момента с другой стороны, а также с различными другими, например, декоративными элементами.
Щека – отгораживающий, перегораживающий элемент жесткости, служащий торцевой частью сборных каркасов, катушек, барабанов для намотки кабеля; круглая, прямоугольная и иной формы пластина с отверстием различной формы в центральной части, элементами для присоединения и закрепления.
Э
Экраны – средство защиты рабочих мест и механизмов от внешних излучений; плоская или изогнутая пластина с элементами для закрепления и при необходимости заземления; пластина, лист из специальных материалов с покрытиями, обеспечивающими необходимое отражение (например, тепловых лучей), имеющий элементы для установки и закрепления.
Эксцентрик – устройство, преобразующее вращательное движение в возвратно-поступательное и качательное в механизмах эксцентриковых; диск с эксцентрично расположенным узлом вращения.
Примечания:
1. Данный словарь составлен специалистами Главконструктора для собственного использования для наименования деталей в чертежах. Словарь составлен на основе следующих источников:
- Р 50.1.042-2002 Определитель наименований сборочных единиц общемашиностроительных класса 30 Классификатора ЕСКД. Дата введения 2003-07-01
- ГОСТ 2.104-2006 «ЕСКД. Основные надписи»
- Википедия
2. Согласно ГОСТ 2.104-2006 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 – Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:
Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Колесо зубчатое». В наименование изделия не включают, как правило, сведения о назначении изделия и его местоположении;
Как научиться читать чертежи: советы для начинающих
Содержание:
- Чтение чертежей — правила для начинающих
-
Обозначения на чертежах в машиностроении
- Обозначения размеров
- Допуски и посадки
- Выносные элементы
- Обозначение материалов в сечениях
- Как научиться читать чертежи в строительстве
- Условные обозначения на чертежах технологической документации
- В каком порядке читают сборочный чертеж
-
Порядок чтения чертежей для новичков
- Пример чертежа с пояснениями
Чтение чертежей — правила для начинающих
Определение
Чертеж — это графическое изображение линиями на плоскости объекта (с указанием его размеров), необходимых для того, чтобы его изготовить, собрать, установить, построить, проконтролировать и т. д.
Принципы начертания планов и схем неизменны и в традиционном формате (на бумаге), и в цифровом — в специализированных программах. Поэтому для чтения любых чертежей необходимо знать основы конструкторской документации.
Определение
Чтение чертежа — это умение определить по техническому эскизу название изделия, масштаб изображения, размеры и форму, а также материалы, из которых оно изготовлено.
Осторожно! Если преподаватель обнаружит плагиат в работе, не избежать крупных проблем (вплоть до отчисления). Если нет возможности написать самому, закажите тут.
Видов чертежей существует множество. В основном они делятся по признакам:
- сборочные;
- гидро-, пневмо- и электромонтажные;
- чертежи деталей;
- план-схемы;
- теоретические;
- фоточертежи;
- монтажные;
- спецификации;
- аксонометрические и т. д.
Выделяют 5 основных назначений чертежей:
- Продемонстрировать общий вид объекта.
- Показать объект в разрезе или в сечении.
- Выделить внутреннее строение детали, узла и т. д.
- Отразить способы крепления объекта.
- Изобразить проекции детали.
В основном возможность прочитать технический эскиз зависит от того, оформлен ли он согласно общепринятым стандартам. Все технические рисунки изготавливают согласно правилам государственных стандартов (ГОСТ) и Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
В грамотно составленных чертежах содержится большой объем информации об изделии. Помимо неправильного оформления, помешать прочитать чертеж могут:
- недостаточное знание системы условных обозначений;
- отсутствие навыков и опыта работы чтения специфичной документации;
- отказ от знакомства с содержанием основной надписи.
Обозначения на чертежах в машиностроении
Обозначения размеров
На чертежах, как правило, не указывают размерность (то есть единицу измерения размера). По умолчанию в машиностроении на технических эскизах все размеры указывают в миллиметрах. На других технических схемах — к примеру, архитектурных, — масштаб и размеры уточняют отдельно в соответствии с ГОСТами.
Чтобы обозначить величину какой-либо детали, используют соответствующие числа (без указания единиц измерения) и линиями со стрелками на концах. Эти линии непрерывны, чтобы не путать их с другими, и параллельны контурам детали. Располагаются они снаружи изображаемого объекта.
Примеры указания размеров представлены на изображении ниже.
Выделяют несколько основных разновидностей размеров:
- линейные отображают длины линий и дуг;
- радиальные показывают, например, диаметры отверстий;
- угловые указываются в градусах и демонстрируют, соответственно, размер угла.
Правильное оформление линейных, радиальных и угловых размеров — на иллюстрации ниже.
Допуски и посадки
Идеальная сборка механизмов практически невозможна из-за возможностей станков и особенностей измерения. В машиностроении выделяют два вида размеров детали: действительный и номинальный.
Определение
Действительный размер детали — это размер с допустимой погрешностью.
В связи с тем, что номинальный и действительный размеры деталей почти всегда различаются, сборка механизмов невозможна без заранее продуманной системы допусков и посадок. Величина этих допусков и посадок определяется допустимой точностью обработки и спецификой планируемого изделия.
Определение
Допуском называют диапазон возможного отклонения действительного размера от номинального.
Определение
Посадка состоит из 2 допусков: допуска на наружной поверхности и допуска на внутренней поверхности. Она определяется величиной зазора или натяга при сборке.
На чертежах помимо номинального размера указывают два параллельных значения, между которыми находится действительный. Есть 3 основных способа указать величину предельных отклонений, т. е. допуска:
- условное обозначение полей допусков;
- указание числовых значений допусков и посадок;
- условное обозначение полей допусков с указанием числовых значений.
Подробнее эти способы рассмотрены на иллюстрации.
Допуски, их форма и расположение на поверхности детали обозначают графическими символами, регламентированными в системе ГОСТов.
Выносные элементы
Иногда масштаба технического эскиза недостаточно для того, чтобы показать подробно размер, форму или строение изделия. Тогда удобнее вынести часть детали в увеличенном виде за пределы основного изображения.
Определение
Выносной элемент — это увеличенное изображение части изделия, которое требует особых пояснений в отношении формы, размеров и других данных.
Правила оформления выносных элементов просты. Часть, которую необходимо вынести, обычно обводят кругом или овалом и подписывают либо римской цифрой, либо кириллической буквой. При этом не используют буквы: Й, О, Х, Ъ, Ы, Ь.
Это же число становится знаменателем фрагмента, а в числителе указывается его масштаб. В тех случаях, когда для обозначения использовали букву, ее записывают спереди, а масштаб указывают в скобках за ней.
В некоторых случаях выносной элемент отображает часть объекта в том же размере, но, например, в другом сечении. К примеру, на машиностроительном чертеже деталь представлена видом, а выносной элемент представлен в разрезе.
Вне зависимости от назначения выносного элемента, на чертежном листе его стараются располагать близко к соответствующему месту на изображении объекта.
Обозначение материалов в сечениях
Определение
Сечение — это один из способов изображения объекта на техническом эскизе. Он представляет собой изображение фигуры, получившееся после ее условного рассечения. Оно позволяет рассмотреть внутренний вид предмета.
Пример
Например, деталь в разрезе может выглядеть так, как на изображении ниже.
Сечения бывают 2 основных форм.
- Вынесенные. Отображаются за пределами контура предмета.
- Наложенные. Отображаются в рамках контура детали.
Во втором случае контур сечения заполняют линиями определенной формы. Виды линий и их значение четко регламентированы в ГОСТах.
Если материал не включен в ГОСТы и, соответственно, не имеет обозначения, можно применить дополнительное обозначение. Но в таком случае обязательно пояснить значение штриховки на чертеже.
Если сечение слишком узкое и длинное, то полностью заштриховать необходимо только контуры отверстий и концы детали. Остальную площадь рекомендуется штриховать небольшими участками в нескольких местах. Пример такой штриховки — на картинке.
Как научиться читать чертежи в строительстве
Технические эскизы в строительстве и архитектуре, как правило, состоят из нескольких листов. Каждый из них отражает отдельную часть проекта объекта.
- ГП — генеральный план строящегося объекта.
- АР — архитектурные решения.
- КМ — конструкции металлические.
- КЖ — конструкции железобетонные.
- НВК — наружные сети водоснабжения и канализации.
- ОВ — планы отопления и вентиляции.
- ВК — водоснабжение и канализация внутри объекта.
- ТС – система теплоснабжения.
- ЭН — наружное электроосвещение.
- ЭС — электроснабжение и кабельные сети внутри площадки.
- СС — система связи.
Многие элементы строительных чертежей эксклюзивны и специфичны, в других видах чертежей (например, машиностроительных) они не встречаются.
Поскольку в строящемся объекте необходимо учесть множество различных элементов, неопытному взгляду строительный чертеж может показаться слишком сложным.
Чтобы не запутаться в строительном чертеже, стоит соблюдать определенный порядок действий.
- Ознакомиться с масштабом чертежа. По общему правилу, большинство технических эскизов составляют в размере 1:50 или 1:100, но бывают и исключения.
- Изучить основные обозначения и аббревиатуры, которые используют в строительных чертежах. В архитектурных и строительных схемах масштаб меньше, чем в машиностроительных, так что дополнительных обозначений намного больше.
- Обращать внимание на выносные элементы. Инженеры зданий очень часто прибегают к ним.
Необходимо учитывать, что все планы зданий — это горизонтальные разрезы на уровне окон и дверей. Высотные отметки от уровня земли обозначают за пределами контуров технического эскиза.
Условные обозначения на чертежах технологической документации
Все условные обозначения, используемые на чертежах любых видов, установлены государственными стандартами и ЕСКД. Эти стандарты регулируют правила оформления знаков, букв, цифр, линий и пр.
Поскольку чертежи — это специализированная документация, не предназначенная для чтения сторонними людьми, обычно на них не разъясняют значение условных обозначений. Поэтому ознакомиться с ГОСТами для выполнения и распознавания технических схем и эскизов необходимо.
Буквенные условные обозначения отражают значение условной величины: радиус, шаг резьбы и др.
Цифровые условные обозначения выражают значения размеров.
Буквенно-цифровые условные обозначения обычно используют в электрических схемах.
Графические условные обозначения представляют собой базовые элементы технического рисунка. К ним относят, например, материал изделия, структуру детали, конструкцию.
Согласно ГОСТ, на технических схемах в обязательном порядке обозначают:
- комплекты документов типовых и групповых технологических процессов и операций, а также технологические конструкции;
- комплекты документации на технологические процессы, применяемые в среднесерийном, крупносерийном и массовом производствах;
- отдельные виды документов, предназначенные для самостоятельного применения в обработке средствами специальной вычислительной техники: ведомость оснастки, материалов и т. д.
У обозначения комплектов документов существует своя структура и длина кодового обозначения.
В каком порядке читают сборочный чертеж
Определение
Сборочный чертеж — это документ, содержащий изображение сборочной единицы.
Сборочный чертеж дает представление о расположении и взаимной связи составных частей. Благодаря ему возможно осуществить сборку и проконтролировать сбор предмета.
Этот вид чертежей состоит из тех же частей, что и машиностроительный чертеж: виды, разрезы и сечения деталей. Он является своеобразной противоположностью деталирования — построения чертежа уже существующей оригинальной детали.
Пример
На чертеже ниже представлен сборочный чертеж механизма. Отдельно справа дан вид, поясняющий форму рукоятки.
При чтении сборочных чертежей пользуются теми же правилами, что и в других чертежах.
Порядок чтения чертежей для новичков
Основной смысл чтения чертежа заключается в том, чтобы по плоским изображениям представить объемную форму предмета и определить его размер. Существует рекомендованная последовательность чтения чертежей, к которой прибегают и новички, и профессионалы: инженеры, строители, архитекторы, сборщики деталей и др. Она делает процесс чтения технического эскиза несложным.
- Прочитать основную надпись чертежа. Это позволяет узнать название детали, предполагаемые материалы для изготовления, масштаб изображения и другие важные сведения.
- Определить, какие виды деталей представлены на чертеже и какой из них является главным.
- Рассмотреть виды деталей во взаимосвязи и определить форму детали в подробностях. Чтобы это было проще, необходимо проанализировать изображения на чертеже. Чертеж позволяет представить геометрическую форму каждой части детали и мысленно объединить их в единое целое.
- Определить по чертежу размер предмета и его составных элементов.
Пример чертежа с пояснениями
Рассмотрим чертеж детали.
В первую очередь необходимо обратиться к главной надписи на чертеже — она расположена в рамке в правом нижнем углу чертежа. Согласно ей, на данном чертеже изображены резьбовые соединения, а именно скрепление болтом. Также в главной надписи указан код документа, индекс изделия и масштаб чертежа. Масштаб равен 1:1 — значит, изображение выполнено в натуральную величину.
На главном виде — наложенное сечение скрепляемых деталей. Соединение показано в двух проекциях. Отдельно изобразили болт с метрической резьбой, высотой 120 и диаметром 30. Размерность не указана — следовательно, используется величина по умолчанию, т. е. миллиметры. Также отдельно изобразили гайку в виде сверху. Определить размер шайбы по данному чертежу невозможно.
Балка
Конструкционный элемент широкого назначения. Сборочная единица с основным элементом в виде горизонтального бруса, работающего, в основном, на изгиб и изготавливаемого из различных конструкционных материалов.
Барабан
Устройство, направляющее возвратно-поступательное и (или) вращательное движение сопряженных деталей, сборочных единиц.
Башмак
Устройство, устанавливаемое на изделие для сохранения целостности изделия от воздействия механической нагрузки.
Бобышка
Короткий отрезок бруса различной формы с элементами для крепления других узлов, деталей и для закрепления к корпусу машины, механизма.
Болт
Крепежное изделие с основным элементом в виде одноименной детали. Служит для соединения изделий с наружной резьбой на одном конце, с головкой для передачи крутящего момента на другом. При необходимости, болт имеет стопорящие элементы.
Букса
Устройство, направляющее вращательное движение. Представляет собой металлический корпус с элементами для крепления и размещения подшипников и систем смазки. Воспринимает радиальную нагрузку, ограничивает движение сопряженной оси и предохраняет подшипник от загрязнения и механических повреждений
Вал
Элемент механических передач, служащий реальной геометрической осью, сопряженных с ним узлов и деталей, который вращается в подшипниках и передаёт крутящий момент другим изделиям.
Вал-шестерня
Элемент механических передач — вал с элементами зубчатого зацепления в виде консольных или неконсольных венцов зубчатых, цилиндрических или конических.
Вилка
Элемент соединительных устройств, преобразующий движение. Может быть в составе узлов редукторов, коробок передач, муфт, сопрягающихся в сборке с колёсами зубчатыми. Вилка управляет их осевым перемещением
Винт
Крепежное изделие, служащее для соединения деталей путем ввинчивания в резьбовое отверстие в одном из соединяемых изделий или для фиксации соединяемых узлов и деталей с основными элементами. Имеет вид стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой для передачи крутящего момента на другом. Имеет, при необходимости, стопорящие элементы.
Водило
Элемент, преобразующий движение в планетарной передаче и соединяющий ось сателлита с входным или выходным валом.
Втулка
Устройство, направляющее вращательное и (или) возвратно-поступательное движение. Как правило, это тело вращения с центральным сквозным отверстием.
Гайка
Крепёжное изделие в виде многогранника, накатки, шлица и др. с резьбовым отверстием (сквозным или глухим) и конструктивными элементами для передачи крутящего момента.
Гильза
Элемент устройств, направляющий возвратно-поступательное движение. Его основе, как правило, тело вращения длиной свыше двух диаметров, с центральными сквозными отверстиями.
Держатель
Поддерживающий элемент крепления. Устройство, предназначенное придерживать, поддерживать, нести на себе какие-либо детали, узлы.
Днище
Элемент корпусных, ёмкостных несущих устройств. Нижняя часть корпусов с элементами для установки и элементами для закрепления (или без них) различных форм и размеров.
Дюбель
Не резьбовое крепежное изделие с элементами резьбы, забиваемый в стены и служащий для крепления к нему других деталей, сборочных единиц. Стержень круглый, квадратный или иной формы в поперечном сечении, заострён с одной стороны и имеет резьбовой элемент для крепления.
Жёлоб
Устройство, направляющее движение жидких и сыпучих материалов. Сборочная единица в виде профильных полос полукруглой U-образной формы в поперечном сечении.
Заглушка
Объёмное или плоскостное закрывающее устройство, осуществляющее герметичное закрытие отверстия.
Заклёпка
Крепёжная сборочная единица с элементами резьбы. Цилиндрический стержень с центральным глухим отверстием на одном конце и головкой с резьбовым элементом на другом для крепления других узлов, деталей.
Захват
Стягивающий элемент крепления. Устройство для закрепления заготовок, деталей, узлов машин и др. при подъёмно-транспортных операциях.
Звёздочка
Элемент механических передач, колес зубчатых, приводов цепей с зубьями специального профиля, по которому проходят приводные звенья.
Кардан
Устройство, которое направляет вращательное, поворотное движение. Представляет собой шарнир, состоящий из двух вращательных пар с осями.
Каретка
Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение. Она перемещается по направляющим и несёт на себе другие узлы.
Каток
Устройство, направляющее движение. Короткий (длиной, как правило, до четырех диаметров) вал с узлами вращения на концах, воспринимающий крутящие моменты от других деталей, узлов. Является опорным и направляющим элементом различных машин, механизмов.
Катушка
Устройство, направляющее и ограничивающие движение. Служит для намотки и хранения гибких материалов (нити, проволоки, провода, каната).
Кожух
Элемент корпуса машин и механизмов, который предназначен для защиты и укрытия узлов механизма. Как правило, должен быть легкосъёмный для обеспечения быстрого доступа к узлам.
Колесо зубчатое
Элемент механической передачи – зубчатое звено с замкнутой системой зубьев, обеспечивающий передачу движения путём зацепления с аналогичным элементом.
Колесо храповое
Колесо с зубьями несимметричного профиля. В зацеплении с собачками, допускают вращение в одном направлении.
Колонна
Опорное устройство для восприятия вертикальных нагрузок. Элемент зданий, сооружений. Представляет собой вертикальную опору, круглую или др. формы в поперечном сечении.
Корпус
Устройство, являющееся основанием машин, механизмов, агрегатов, объединяющее в единое целое и несущее все детали, узлы, механизмы. Корпус придаёт внешний облик изделию и защищает его от внешних факторов среды.
Косынка
Элемент жёсткости, служащий для соединения деталей под углом друг к другу. Как правило, плоскостная треугольной или многоугольной формы.
Крестовина
Опорное устройство с крестообразным основанием. Часто — это соединяющий под разными углами, элемент конструкции.
Кулачок
Элемент устройств, преобразующий движение механизма. Сборочная единица с профилированной поверхностью скольжения, при своем движении передающая сопряженному устройству движение по заданному закону.
Лапа
Поддерживающий элемент крепления, предназначенный для промежуточного крепления сопряженных устройств. Сборочная единица различной формы с элементами для крепления сопряженного устройства с одной стороны и элементами для закрепления с другой.
Линейка
Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение. Плоский копир, сообщающий инструменту прямолинейную или криволинейную траекторию (например, резцу при фрезеровании), с элементами для закрепления. Также может служить для ограничения движения, перемещения движущихся частей устройств.
Манжета
Уплотнительное устройство для подвижных соединений, представляющее собой кольцо из эластичного материала с формой внутренней и внешней поверхностей, обеспечивающее уплотнение.
Маховик
Устройство, преобразующее движение, выравнивающее ход машин, механизмов с неравномерной нагрузкой. Представляет собой колесо с массивными ободами, устанавливаемое на валах с элементами для установки и закрепления.
Муфта
Устройство для соединения валов, тяг, кабелей, передающее вращательное движение и вращающий момент с одного вала на другой или на свободно сидящую на нём сборочную единицу.
Накладка
Накладной элемент жесткости, который представляет собой пластины различной формы.
Нож
Пластина, перемещающаяся в пазах и имеющая заточенную в виде лезвия рабочую часть. Является рабочими органами различных машин.
Обечайка
Корпусной элемент крепления трубопроводов, ёмкостей, барабанов и др. Сборочная единица цилиндрической, конической или более сложной формы с центральным сквозным отверстием и тонкими стенками.
Ограничитель
Упор, задающий величину перемещения элемента машины, механизма в допустимых пределах.
Опора
Опорное устройство, сборочная единица, воспринимающая сосредоточенную нагрузку машины, механизма, установки и распределяющая её своей опорной поверхностью по фундаменту.
Ось
Элемент механической передачи. Сборочная единица на основе одноименной детали (тела вращения длиной, как правило, свыше двух диаметров), несущая вращающиеся на ней детали (неподвижная ось) или вращающаяся в опорах с насаженными на неё деталями (вращающаяся ось). Ось не предназначена для передачи крутящего момента.
Палец
Нерезьбовой крепеж с элементами резьбы. Цилиндрический стержень с резьбовым элементом, как правило, на одном конце.
Переходник
Устройство переменного сечения с элементами присоединения на концах. Служит для соединения элементов с разными размерами посадочных мест.
Петля
Поддерживающий элемент крепления – шарнирное соединение или шарнирная пара с элементами для закрепления обеих частей.
Планка
Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение, в виде полосы.
Поршень
Подвижный элемент гидромашин, пневмомашин, перекрывающий цилиндр в поперечном сечении и перемещающийся вдоль его оси. Служит для преобразования механической работы в движение потока рабочей среды (жидкости, газа), или наоборот — тело вращения, внешняя поверхность которого сопряжена с цилиндром и имеет элементы для уплотнения (кольцо поршневое). Также имеет элемент для соединения с шатуном – поршневой палец.
Прижим
Прижимающий элемент крепления, как правило, пружинный, удерживающий детали. Сборочная единица от самопроизвольных перемещений прижатием к поверхности.
Прихват
Прижимающий элемент крепления, устройства, удерживающий закрепляемую деталь, сборочную единицу от перемещения на время обработки.
Прокладка
Уплотнительное устройство, служащее для герметизации трубопроводных соединений, корпусных и иных элементов машин.
Проушина
Соединительный элемент устройств, служащий для подвешивания или подвижного соединения жестко соединенных с ним деталей, узлов машин, механизмов.
Распорка
Элемент жесткости, устанавливаемый между элементами конструкции зданий, сооружений, корпусов, испытывающих нагрузки на сжатие.
Раструб
Отрезок трубы с элементом в форме усеченного конуса на одном конце и элементами для соединения на обоих концах.
Ребро
Элемент увеличения жёсткости и усиления прочности конструкций. Может быть выполнен из профилированных П-образных элементов или более простой формы.
Рейка
Устройство, направляющее возвратно-поступательное движение по прямолинейной рабочей поверхности.
Сальник
Элемент уплотнительных устройств для герметизации подвижных соединений.
Скоба
Стягивающий, прижимающий элемент крепления для закрепления различных деталей, сборочных единиц. Подковообразной или П-образной формы с элементами для закрепления и стяжки.
Стакан
Устройство, направляющее вращательное и (или) поворотное движение.
Сухарь
Устройство, фиксирующее, предохраняющее сопряженные узлы машин, механизмов от относительного смещения. Сборочная единица в виде брусков, дисков, стержней с отверстиями и другими конструктивными элементами, сопряженными с предохраняемыми деталями и фиксирующая их в заданном положении.
Упор
Устройство, стопорящее подвижное звено машины, механизма, ограничивающее его движение не далее допустимого предела.
Ухват
Стягивающий элемент крепления, приспособление для захвата и транспортирования заготовок, отливок, изложниц с расплавом в горячем состоянии. Сборочная единица с самозажимающимися приспособлениями на одном конце и элементом для соединения с подъемным узлом (крана, тельфера) с другой стороны.
Фиксатор
Устройство, фиксирующее подвижные звенья машин, механизмов в заданном положении.
Фланец
Элемент присоединения валов, деталей к различным устройствам – кольцам, дискам. В структуре имеют элементы для присоединения и закрепления, отверстиями для крепежных деталей по периферии.
Хомут
Элемент крепления, стягивающее, закрепляющее элементы машин, механизмов.
Чашка
Устройство, направляющее вращательное, поворотное движение различного назначения.
Шайба
Нерезьбовое крепежное изделие, устанавливаемое под гайки для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения самоотворачивания и передачи усилия на сопряженные детали. В структуре шайбы есть элементы для стопорения винтов, гаек, при необходимости, имеет элементы для подвижного закрепления на гайке, головке винта.
Шнек
Винтовое устройство, преобразующиее вращательное движение привода в поступательное, пульпообразных или сыпучих продуктов производства при их перемещении, перемешивании. Представляет из себя вал с крупными однозаходными или многозаходными винтовыми элементами на наружной поверхности, с цапфами или другими узлами вращения на концах, с элементами для передачи ему крутящего момента.
Шпилька
Резьбовой крепеж в виде сборочной единицы на основе одноименной детали. Представляет собой стержень, круглый в поперечном сечении, с резьбой на обоих концах или по всей длине. При необходимости имеет дополнительные элементы различного назначения.
Шпонка
Нерезьбовой крепеж, устанавливаемый в шпоночную канавку между валов и насаженными на него деталями для передачи крутящего момента. Представляет собой сборочную единицу на основе одноименной детали (металлический сегмент, призма), форма которого соответствует форме и размерам шпоночной канавки на сопряженных деталях.
Штифт
Крепежный элемент, служащий для точной установки соединяемых деталей в определенном друг относительно друга положении. Представляет собой короткий цилиндрический или конический стержень с точной поверхностью, вставляющийся при сборке в отверстия сопрягаемых деталей. Имеет конструктивные элементы предотвращения самопроизвольного выпадения, в т.ч. и резьбовые.
Чтобы получить по чертежу информацию о детали, т. е. прочитать ее чертеж, необходимо соблюдать определенный порядок действий.
Прочитать основную надпись чертежа: выяснить название и назначение детали, наименование материала, из которого она изготовлена, масштаб изображений.
Установить, какие виды, другие изображения детали даны на чертеже, какой вид является главным.
Изучить виды и другие изображения в их взаимной связи, выяснить очертания детали, взаимное расположение и форму ее частей. Представив по чертежу форму каждой части детали, мысленно объединить их в единый целостный образ.
Определить размеры детали и размеры ее элементов.
Читая чертеж детали, можно сформулировать для себя вопросы, дающие представление о ней: а) как называется деталь; б) из какого материала она изготовлена; в) в каком масштабе выполнен чертеж; г) какие виды содержит чертеж; д) сочетанием каких геометрических тел образована форма детали; е) какова ее общая форма; ж) каковы габаритные размеры детали и размеры отдельных ее частей.
Рассмотрим пример. На рисунке дан чертеж детали, который необходимо прочитать. Какую информацию мы можем получить о детали из этого чертежа? Пользуясь только что приведенной последовательностью чтения чертежа, можно установить, что деталь называется «пробка», она изготовлена из стали. Масштаб – 1 : 1, т. е. изображение выполнено в натуральную величину.
Чертеж детали, который необходимо прочитать
Чертеж содержит два вида – главный вид и вид слева. Других изображений нет. Пользуясь видами, определяем форму детали и ее частей.
Сопоставляя виды, можно установить, что форма детали образована несколькими поверхностями вращения – цилиндрами. Один из них имеет диаметр 50 мм, а высоту — 10 (35 – 25) мм. Оси вращения цилиндров совпадают и расположены параллельно горизонтальной плоскости проекций. Второй цилиндр имеет диаметр 42 мм, высоту — 20 (25 – 5) мм. Между этими цилиндрами находится элемент детали – проточка, которая имеет форму цилиндра диаметром 36 мм и длиной 5 мм. На цилиндре диаметром 42 мм есть конической формы фаска, ее размеры 3×45°, т. е. высота фаски 3 мм, а выполнена она под углом в 45°.
Вдоль оси вращения поверхностей, образующих форму детали, расположено углубление. Оно имеет форму шестиугольной призмы и показано на главном виде штриховыми линиями. Глубина отверстия — 25 мм, а расстояние между двумя параллельными гранями – 22 мм. На деталях такой размер называют размером «под ключ», он определяет расстояние между «губками» ключа.
Габаритные размеры детали: 35 мм и 50 мм.
Таким образом, чтение чертежа сводится к получению всей имеющейся на чертеже информации о предмете. При этом обязательно учитывается как графическая, так и текстовая информация. Только вместе они дают однозначное представление о форме предмета, его размерах, материале, т. е. вызывают пространственный образ предмета по его плоскому изображению, выполненному на бумаге или классной доске.
(Источник http://as6400825.ru/cherchenie_9/20.html)
Практически все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, в которых ездим за город, котлы которые несут тепло, уличные фонари, которые освещают парк, кованая лестница дома, в котором живем, изделия из металлических профилей – все это разрабатывали по чертежам.
Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Чертеж для инженера – это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации. В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны. Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти. В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи – документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.
В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?
Знаки и символы на чертежах
Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.
Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).
Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п. По назначению детали бывают — крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.
Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций
Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.
Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.
Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД) или GB. Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД , то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п.. Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации. Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.
Рабочий чертеж детали содержит
- Изображения c указанием масштаба, если он отличается от указанного в основной надписи чертежа (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали. Буквенное обозначение баз, к которым относятся допуски формы и расположения поверхностей детали. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к буквенной надписи, добавляется специальный знак круг со стрелкой вниз слева «⟲» , заменяющий слово ”повернуто” с указанием градуса поворота если он не делиться целым числом на 90 градусов. Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны (штриховаться ▧ ▨ ) наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки и графическое обозначение материалов в зависимости от их вида определяет ГОСТ 2.306–68. Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).
- Размеры линейные 30, ⃞30, ◠70 или радиальные (Ø12 — диаметр отверстия / вала , круг с перечеркнутой линией под углом) с допусками буквенно цифровыми (сочетанием буквы основного отклонения и номера квалитета например: Ø12H12 для отверстия) (ГОСТ 2.307-68), а также числовыми значениями (например: 15+-0,1). Размерные числа линейных и радиальных размеров, определяющие их форму и размеры, определяющие взаимное расположение элементов указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения, угловые размеры указываются в градусах (примеры: 12°; 30°15‘; 1°0‘19”) . Если отверстий в детали большое количество советую заглянуть в ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий. Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1: «H14, h14, +-IT14/2» указываются в технических требованиях к чертежу. Также может быть нанесено буквенное обозначение «Общие допуски ГОСТ 30893.1-m.», где буква соответствует классу точности. Также могут дополнительно указываться в размерах тип резьбы (упорная S28х10, метрическая M30, трубная цилиндрическая G1⅜ ″, трапецеидальная Tr30x6 и др) ,min и max размера, количества пазов, фасок, отверстий на детали одинаковых или наличие сферы «Сфера Ø 18». Простые плоские детали изображаются в виде одной проекции. В этих случаях ее толщину обозначают буквой S и надпись на чертеже выполняется по типу “S5” и располагается на полке линии-выноски. Длину предмета указывают буквой L.
- Изображения и обозначение резьб наносятся согласно (ГОСТ 2.311-68)
- Допуски формы и расположения поверхностей детали графическими символами (ГОСТ 2.308-68). Общие допуски формы и расположения поверхностей не указанные индивидуально регламентированы ГОСТ 30893.2, указываются в технических требованиях к чертежу например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-К.», где буква соответствует классу точности. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Для независимых допусков может использоваться символ «S» хотя его указание необязательно. Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали. Зависимые допуски должны быть обозначены символом зависимой базы «М» или оговорены текстом в технических требованиях. Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов). После значения допуска может быть указан символ «L», а на детали этим символом обозначают участок, относительно которого определяется отклонение. Основные нормы взаимозаменяемости и допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентированы ГОСТ 14140-81.
- Шероховатость (ГОСТ 2.309-68) измеряется в микрометрах (мкм), параметр Ra является предпочтительным. Указывают допустимые значения микронеровностей для отдельных поверхностей и общую для всех других поверхностей (правый верхний угол чертежа), обеспечивающих работоспособность детали в соединении с другими. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.
- Обозначение покрытий, термической и других видов обработки (ГОСТ 2.310-68).
- Указания о маркировании и клеймении (ГОСТ 2.314-68). В графическом указании указывается ссылка на технические требования чертежа например пункт 3.
- Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Если к чертежу необходимы дополнительные данные, разъяснения или указания, которые не поддаются графическому отображению и отображению с помощью условных обозначений, их выносят в текстовую часть чертежа. Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.
На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.
✍ Пример технических требований к чертежу детали:
1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.
2. * Размеры обеспечиваются инструментом.
3. **Размеры для справок.
4. На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.
5. На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.
6. Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.
7. *** Размеры до ТВЧ.
Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.
Материал-заменитель 30ХГСА ГОСТ 4543-71.
Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.
Калить: 1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм ).
Покрытие: Хим. Окс. прм.
В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах ㎏, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.
Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.
Чертеж сборочной единицы
Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.д.).
Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.д.
Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.
Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».
К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:
➤ размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;
➤ габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.
Сборочный чертеж должен содержать:
➤ изображение сборочной единицы;
➤ необходимые исполнительные и присоединительные размеры;
➤ центр масс, центр тяжести при необходимости;
➤ указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т.д.). ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;
Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.
- ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
- ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
- ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например:
- Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
- Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.
➤ номера позиций — по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;
➤ технические требования — группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.);
➤ техническую характеристику изделия (при необходимости).
Располагать ТТ на сборочном чертеже рекомендуется в такой последовательности:
01. Требования, которые предъявляются к сборке изделия. Размеры и их предельные отклонения.
02. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;
03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;
04. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;
05. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);
06. Методика и условия проведения испытаний;
07. Указания о проведении клеймления и маркирования;
08. Правила хранения и транспортировки;
09. Особые условия использования;
10. Ссылки на прочую документацию, в которой содержатся данные технических требований к изделию, не имеющиеся на чертеже.
✍ Пример технических требований к сборочному чертежу:
1. * Размеры для справок.
2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.
3. Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.
4. Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.
5. Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.
6. Маркировать на бирке 87.07.01.06.05.00.00.
Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.
Согласно ГОСТ 2.104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 – Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:
Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная». Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.
Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.
Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации.
Код организации-разработчика назначается по кодификатору организации разработчика.
Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору ЕСКД. Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов. Структура кода должна включать класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия:
При классификации деталей определяющим является признак “геометрическая форма”, как наиболее стабильный и объективный при описании детали.
Порядковый регистрационный номер детали присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.
Обозначение конструкторского документа должно состоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стандартами ЕСКД (например, «СБ», «ВО», «МЧ» и т.д.).
Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.
Спецификация сборочного чертежа
Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.
В спецификацию для сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:
- Документация;
- Комплексы;
- Сборочные единицы;
- Детали;
- Стандартные изделия;
- Прочие изделия;
- Материалы;
- Комплекты.
Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.
В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2.102 — 68.
В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.
В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
В раздел «Прочие изделия» вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия.
☛ Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД в Автокад, Компас 3D? Обратитесь ко мне удобным вам способом. Контакты указаны в профиле блога. #инженерноедело #машиностроение #чертежи
Фотоальбом
Главная » Все статьи »