Как найти нужный товар на складе

Мы предлагаем рассмотреть адресную систему хранения на складе и принципы ее работы. Каждый раз, когда поступает новый товар, перед бухгалтером и кладовщиком возникает вопрос — где все это размещать. Если в хранилище и документации творится хаос, заказы собираются в разы дольше, продукция постоянно портится.

Рекомендуем наладить все эти процессы своевременно и следить за корректным функционированием программ. Тогда всегда будет ясно, где искать необходимый сорт.

Адресная система: что это такое и с чего начать хранение товаров на складе

Стоит понимать, что в современных реалиях бизнеса помещения уже нельзя назвать просто местом для временного размещения. Сейчас это структура и порядок, где выполняется ряд разнообразных функций по накоплению и переработке, а потом и по распределению.

В успешно работающей компании бухгалтерия, логистика и все структуры работают в гармонии. Если любая из сторон провиснет и перестанет активно функционировать, начнутся сложности с продажей и клиентами. Важно все — чтобы заказ комплектовался, как можно быстрее, соблюдались дедлайны, а пересорта не было вообще. Несоблюдение простых условий приводит к потере даже постоянных партнеров.

Фирмы, которые смогли внедрить на своей территории адресную складскую систему хранения товара, получили серьезное преимущество перед конкурентами.

Все изделия промаркированы, разнесены в программе и учтены, ничего не теряется и не превращается в потери. Это серьезно повышает прибыль и производительность как отдельного подразделения, так и всего предприятия в целом. И чем крупнее компания, тем выгоднее проводить такую оптимизацию.

Например, программный продукт «Склад 15» помогает решать задачи складской автоматизации, за счет чего сокращаются издержки до 70% (по отзывам наших клиентов).

Софт уже интегрирован с большим количеством систем, такими как 1С, ERP и WMS. Поэтому внедрение товарного учета происходит легко и быстро, независимо от масштаба вашей компании. Подробнее >>

Как сделать обновление и внедрить адресное хранение на складе: принципы работы

В первую очередь необходимо осуществить виртуальное наведение порядка и создание систематизации продукции. Выглядит это просто — каждой единице присваивается личный табельный номер и адрес, по которому она будет располагаться.

Когда все лежит там, где должно согласно маркировке, достигаются сразу три эффекта:

• полезная площадь задействована более рациональным способом;
• сборка заказов занимает в разы меньше времени;
• сотрудники становятся более работоспособными, производительность труда растет.

Кроме того, если изделия имеют срок годности, оптимизация позволяет учитывать дату производства, чтобы не допустить просрочки. Это экономит потери.

В накладной в момент поступления вещи указывается точка, в которой она должна храниться. Специалист транспортирует ее к этому месту и размещает ее там. Когда понадобится забрать предмет, комплектовщик просто отправится по адресу, хранящемуся в базе.

Чтобы разобраться в работе, кладовщику и иным работникам требуется понять принципы маркировки стеллажей на складе, для этого специально скачивают образцы.

Есть два вида адресного хранения:

• статическое;
• динамическое.

Первый вид является неизменным, точка закрепляется за вещью, а группа адресов — за несколькими предметами одновременно. Это комфортная матрица для использования в небольших компаниях с ограниченным ассортиментом. В этом случае ячейки иногда будут пустовать, но объемы помещений это позволяют. Также это подходит для точек, где нет учета по срокам производства.

Вторая разновидность отличается тем, что за продуктом не будет закрепляться конкретная полка. Ставить его оператор может на любое удобное ему местоположение в зависимости от годности, востребованности, размеров и других нюансов. Самое главное — когда кладовщик установит товар на каком-либо месте, он внесет изменения в базу. Считается, что это наиболее удобный метод, но его введение требует большей подготовленности и внимания.

Преимущества внедрения

Предлагаем рассмотреть несколько основных достоинств применения подобного способа:

• Площади будут использоваться более эффективно. Особенно актуально, когда складские помещения ограничены в квадратуре.
• Заказы собираются гораздо быстрее. Сотруднику не придется часами бродить по огромному вместилищу в поисках одной конкретной разновидности сока или двигателя для отгрузки клиенту. Это крайне важно на больших складах, когда время работников ценно, а объемы хранилища внушительные.
• Персонал работает более производительно. За короткий срок собирается больше накладных, чем до проведения внедрения, людям легче работать, когда их действия упорядочены.
• Минимизируется человеческий фактор. Вероятность ошибки сводится к минимуму, ведь кладовщик заранее знает расположение необходимой продукции. Идентификация проходит быстрее.
• Ускорение процесса инвентаризации. Становится проще проводить пересчет, находить пропавшие детали, контролировать сроки годности.
• Человек перестает быть единственным знатоком помещений. До введения системы хранения только опытный сотрудник знал, где лежит конкретный вид или сорт. Кроме того, помешать уволиться работнику невозможно. Наличие системности делает возможным работу с продуктами даже стажерам, не придется бояться, что определенный вид изделий не получится найти в случае увольнения.

Если пользоваться динамическим методом складирования, появляются дополнительные плюсы:

• Не придется искать место под размещение новой партии, анализировать уровень оборачиваемости, контролировать, под какой вид выделены участки — все делает программа.
• Время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку, значительно сокращается.
• Допускается проведение не только полной инвентаризации, но и частичной, для отдельных зон.

Организация адресного хранения на складе

Если вы уже приняли решение о проведении внедрения, весь процесс нужно распределить на небольшие этапы. Действовать следует по частям.

Сначала все складские помещения делятся на 3 зоны:

• Приемка. Здесь продукт будет проходить первичную проверку, сверяться с маркировкой и документами поставщика.
• Хранение. Тот отсек, в котором хранится изделие до момента продажи.
• Отгрузка. Процесс, обратный принятию. Собирается накладная, создаются упаковочные листы, распечатывается дополнительная документация. Затем печатается сопроводительная информация, она будет отправлена вместе с грузом.

Если это удобно, можно разделить пространство на дополнительные подзоны.

Среди разновидностей:

• Помещение под палетное складирование. Сборка производится упаковками с помощью специальной техники — кар, штабелеров, погрузчиками.
• Пространство под мелкоштучный товар, где все собирается вручную. Здесь достаточно иметь ТСД, чтобы оператор мог ориентироваться.
• Система, обеспеченная специальными условиями хранения. Это холодильники и морозильники. Отдельно содержат фрукты, овощи и особо ценные продукты.

Чтобы не приходилось долго думать, как лучше организовать бизнес, советуем обратиться в «Клеверенс». Специалисты помогут подобрать качественное оборудование и программное обеспечение.

Чтобы облегчить проведение процедуры, необходимо:

• Выявить комфортные границы ячеек и складских отделов. Каждому сотруднику должно быть понятно, где начинается и заканчивается зона.
• Создать простую систему кодировки, принципы которой всем будут понятны. Лучше всего пользоваться при разграничении схемой «склад-зона-стеллаж-вертикально-горизонтально». Важно, чтобы каждый мог оперировать обозначениями и найти нужный ему объект.
• Маркировать в заметных местах, проводить регулярные инструктажи для повышения понимания среди работников.

Чтобы провести маркировку складских помещений и отдельных зон, рекомендуется использовать буквы, а для наименьших и точных окошек-показателей местоположения — цифры. Лучше не пользоваться одинаковыми и похожими символами — не брать в оборот букву «О» и цифру 0, то же касается «З» и числа 3.

Ячейки

Необходимо разграничить так, чтобы было понятно, где начинается и завершается отдел. Персонал обязан ориентироваться во внутреннем расположении, знать, где находится конкретная продукция. Он не должен лихорадочно соображать, где располагается требующийся ему сорт или цвет. Все продумывается таким образом, чтобы логика была простой и запоминающейся.

Правила хранения товаров любого размера на складе:

• В случае нахождения крупногабаритного продукта или упаковки на полу, пределами зоны станут пути между изделиями.
• Отдельно создается место для приемки и отгрузки.
• Стикеры с маркировкой нужно клеить в помещении на стойки, рисовать на полу или других заметных элементах конструкции. Обозначение помогает персоналу, особенно новичкам, быстрее находить требуемое.

Кодировка

Ячеистое хранение на складе предполагает обязательное указание корпуса, если пространство большое. С него начинается название. Затем вписывается:

• стеллаж;
• ряд;
• место;
• этаж.

Каждый сотрудник, разбирая такую запись, должен сразу понимать, куда надо двигаться. Допускается использовать разные символы для кодировки — так проще воспринимать и распознавать информацию.

Если в компании уже введено использование ТСД во время приемки и сборки заказов, к каждому товару, который нужно найти, и к любому месту требуется добавить штрих-код для оптимизации и упрощения работы.

Зональность склада и группы

Обычно группировка производится по следующим характеристикам:

• габариты;
• вес;
• тип;
• модельный ряд;
• производитель;
• особенные условия;
• сроки;
• разновидность.

Однотипные предметы будут находиться в одной части складских помещений. Например, в определенной ячейке может располагаться сок всех заводов в литровых пакетах, а в соседней — такие же сорта, но меньшего объема. Совмещать их можно только в случае применения статического способа.

Каким может быть хранение

Мы уже говорили, что существует два типа:

• статический;
• динамический.

С первой разновидностью все максимально просто. Это прозрачная и понятная технология, при использовании которой упаковка со стиральным порошком всегда будет ставиться в одну и ту же ячейку годами. Но постоянно приходится вручную контролировать остатки и оборот, чтобы не допустить просрочки.

Если случится сбой, и программа не будет работать, любой сотрудник сможет собрать накладные без помощи техники. Но производительность значительно снизится.

Если применять динамический метод, то заранее определенного местоположения у упаковки порошка не будет, ее могли поставить куда угодно. Найти ее можно только по присвоенному номеру. Так не придется затрачивать уйму времени на анализ оборота, искать продукцию с истекающим сроком годности для быстрой продажи.

Учет полностью зависит от работников и их внимательности. А главный недостаток — если не будет света или ПО сломается, найти что-то в огромных помещениях очень сложно.

Чтобы получить наивысшие результаты производительности, два способа — размещение и стеллажное хранение товаров на складе совмещают. Это помогает избежать сложностей и улучшит показатели скорости сборки заказов.

Что необходимо выполнить для внедрения

Сначала нужно выбрать способ, как именно будет организована работа. Динамика выгоднее для крупных компаний с большим постоянно меняющимся ассортиментом, статика — для небольшой фирмы с 10-30 наименованиями продукции.

Следует ограничить пределы для каждой ячейки, создать систему для кодировки и отдельные зоны для приемки и отгрузки. Это важно — их нельзя совмещать.

Затем проводится несколько тестов, чтобы проверить работоспособность и закрепить правильную последовательность. Все возможные ошибки и неверные действия нужно исключить до того, как запустится весь комплекс.

Не стоит считать, что инструктаж в этом занимает мало места. Это важный элемент перед началом полноценного функционирования отделов. Каждый сотрудник должен быть проинструктирован по поводу выполнения задач и поиска, ознакомлен с работой техники и научен пользованию устройств.

Как это работает

С помощью внедрения адресного хранения можно автоматизировать большую часть операций по приходе, перемещению и продаже. С его помощью становится возможным упростить процессы и облегчить труд работников. Помещения будут использоваться более рационально, повысится эффективность.

Возникающие ситуации с потерей товаров, ошибками в сборах заказов становятся минимальными. Половина рабочего времени тратится на поиск, установление причин и комплектацию или списание продукции.

Как внедрить адресное хранение на складе

Весь процесс можно структурировать и разделить на 4 последовательных этапа:

• Выделить зоны, ячейки и подзоны. Это необходимо для легкости ориентации и упрощения использования специальной техники. Это поможет не загонять штабелер к мелкоштучной продукции, также не придется ставить морозильник с мясом среди бытовой химии.
• Каждому участку присваивается адрес, стеллажи маркируют. Во время выполнения стоит пользоваться правилами оформления.
• Внедрить динамическую разновидность в ПО управления складскими операциями. Здесь действия выполняются в зависимости от программ, которые уже стоят на предприятии.
• Покупается и устанавливается программное обеспечение, техника и мелкие устройства.

Нужно ли маленькому складу адресное хранение

Подобная система предназначается в первую очередь для гигантов рынка и крупных фирм, у которых ассортиментная матрица занимает десятки тысяч позиций. Для небольших предприятий это необязательная и затратная манипуляция. Но она необходима для любой компании, которая планирует развиваться и желает навести порядок.

Решения для товаров с неограниченным сроком годности

Кажется, что они могут стоять на полках вечно, ведь продукт не просрочится. На малой площади несложно найти важный предмет, особенно для сотрудника, который давно работает. Здесь важнее установить контроль за приемкой и отгрузкой — нельзя допускать, чтобы вместо сверки прихода с документами работник просто подписывал бумаги. Автоматизация размещения здесь только увеличит время обработки при условии, что организация не планирует развиваться.

Решения для товаров с ограниченным сроком годности

Здесь все происходит иначе. Есть 2 пути:

• Для продукции с короткой жизнью важно проводить маркировку входящих изделий и вписывать в программу дату производства. Придется потратить время на перемаркировку, зато потери из-за просрочки будут минимальными.
• Внедрять адресный тип оптимизации и распределять все по ячейкам. Это позволит скомпоновать продукты в одну зону с одинаковыми датами. В этом случае система будет направлять сотрудника комплектации к нужному месту. Это увеличит затраты времени, но минимизирует потери из-за истечения сроков.

Ячеечное хранение на складе: маркировка и ПО

На современном рынке представлено множество программ, которые помогут в оптимизации и увеличении производительности. Цель каждого — верно определять местоположение необходимого изделия. Достижение зависит от правильного применения техники и выполнения нюансов. Одна из таких полезных программ Склад 15, она подходит как для обычных помещений, так и с адресным хранением.

Правила маркировки

Все эти условия простые, но их важно выполнять, чтобы получить положительный результат:

• Во время создания символов для кодировки не стоит использовать латиницу, многие буквы из нее персоналу будут не понятны.
• Не рекомендуется применять цветовые обозначения — это создает дополнительную нагрузку, а в случае использования схожих цветов — будут нарушения и ошибки в комплектации.
• Как можно больше цифр до 10, в них все разбираются на интуитивном уровне, даже без знания языка и работы на специальных устройствах.

Заключение

Система адресного хранения — это не только правильное расположение продукции. Это способ разместить товары так, чтобы они занимали меньше места, а на их поиск тратилось минимум времени. Если установить программное обеспечение и руководствоваться правилами верного размещения, можно успешно руководить торговлей и поступлениями, контролировать сроки и свести к минимуму потери из-за ошибок персонала.

Количество показов: 45732

Ликбез для логиста, или Десять простых советов, как ускорить комплектование заказов на складе

Хотите повысить производительность при подборе заказов на складе? Журнал Logistics Management предлагает десять, по его мнению, очень простых, быстро осуществляемых и экономически эффективных советов, как сделать это, не вкладывая значительных денежных средств.

Практика показывает: на обычном товарном складе или на оптовой базе затраты на комплектовочные операции могут составлять до двух третей всех эксплуатационных расходов предприятия, как финансовых, так и временны’х. Эти цифры должен знать и учитывать в своей работе любой человек, принимающий решения, влияющие на процесс товародвижения, будь то руководитель предприятия, специалист по логистике или грузоперевозчик. Поэтому неудивительно, что компании, стремящиеся повысить производительность, очень часто начинают с модернизации именно этой сферы.

Многие фирмы, столкнувшись с необходимостью повышения рентабельности, часто сразу начинают с внедрения дорогих новых технологий или комплексов оборудования. Эти меры отнюдь не всегда дают желаемый результат, а вложенные в них средства не окупаются. Иногда совсем простые организационные преобразования позволяют добиться улучшения быстрей, с меньшими затратами и с большим эффектом, чем крупные инвестиции в новые технологии.

1. Смотреть, слушать и – учиться

Для начала не пожалейте времени и потратьте неделю, чтобы выяснить, где именно находятся те «узкие» места, из-за которых замедляется подбор заказов на складе. Внимательно понаблюдайте за рабочими, занятыми на комплектации, обстоятельно изучите их действия, проанализируйте перемещение документации. Например, как часто рабочие ходят к местам хранения и выдачи товаров и каких товаров там оказалось недостаточно? Сколько раз в день работнику, подбирающему заказ, мешают выполнять его действия другие работники? Сколько раз он столкнется с другими людьми в одном и том же узком проходе склада? Имейте в виду, что именно с таких мелочей и следует начинать выявление всего комплекса причин, замедляющих работу склада!

Проводя такое исследование, не стремитесь изучать деятельность лишь лучших или хороших работников. Чтобы иметь наиболее полную картину, надо ознакомиться с работой персонала всех категорий или каждого служащего склада.

Не ограничивайтесь наблюдением: побеседуйте с работниками. В конце концов, они же специалисты своего дела. Спросите, что конкретно им мешает работать и что хотелось бы изменить. Не сомневаемся, что вы сделаете неожиданные открытия! Очень полезно представить дело так, как если бы сами рабочие предложили вам ввести изменения. В таком случае обе стороны окажутся в выигрыше: ваши работники почувствуют, что их мнение важно для компании и проникнутся корпоративным духом, а вы легче осуществите те преобразования, которые наметили.

2. Меньше перемещений – выше производительность

Изыскивайте возможности сократить время, которое работники затрачивают на хождение по складу. Специалисты складского дела считают, что время, затрачиваемое на перемещения, может составлять до 60…80% всего процесса подбора заказа! Поэтому можно точно утверждать, что каждый сэкономленный шаг работника будет приносить вам реальную прибыль.

Одним из способов сокращения времени, затрачиваемого на перемещения, является создание «линии предварительного комплектования заказов», иногда называемой «складом в складе». Для этого для комплектования полных или неполных контейнеров необходимо выделить отдельную зону. Конечно, устройство «линии предварительного комплектования» – это дополнительный этап в организации поставок на склад, но очень скоро вы убедитесь, что полученные выгоды превзойдут затраты на ее организацию.

  3. Расставьте всё «по полочкам»

Внимательно проанализируйте, как распределяются на складе разные категории товаров по местам хранения и выдачи. Обычно товары распределяют по скорости расходования: наиболее востребованные и быстро расходуемые товары категории А располагаются ближе всего к месту комплектования заказов. Для менее ходовых товаров категории В выделяются площади позади товаров категории А; наименее расходуемые товары категории С располагаются в самых дальних местах помещений. Такое размещение кажется естественным, однако на многих складах товары ошибочно располагают по видам продуктов, а скорость их расходования не учитывается.

Распределение товаров по складским площадям в зависимости от спроса может существенно увеличить производительность работы. Известен пример, когда одна компания продавала антиаллергенные товары, среди которых были популярные воздушные фильтры, входившие в состав почти каждого заказа. Однако эти фильтры были сложены у задней стены склада, и работникам, занимающимся подбором заказов, приходилось постоянно ходить за ними через все помещение. Когда эти фильтры переместили к месту комплектования заказов, темп отгрузки и экономическая эффективность увеличились весьма значительно.

Очень важно правильно определить наиболее быстро расходуемые и востребованные товары, и первостепенное значение здесь имеет именно то, как часто приходится обращаться к этому товару, а не какое количество товара отпускается.

Скорость отпуска товара – не единственный критерий при определении схемы размещения товаров. Среди прочих факторов, от которых зависит их место на складе, наиболее важны: соображения эргономики (свободные проходы и проезды и т. д.), значимость заказчика, а также то, насколько стандартен (унифицирован) заказ. Например, бывает более выгодно разместить тяжелые или громоздкие грузы вблизи места отпуска заказов. Выгоду может принести выделение специальных зон для крупных клиентов. Удобным может оказаться и размещение рядом товаров, которые часто заказывают вместе, даже если один из них относится к категории А, а второй – к категории С.

  4. Чаще пересматривать схему расположения товаров на складских площадях

Не следует думать, что, один раз распределив товары на складе, на этом можно успокоиться. Экономическая эффективность размещения товаров меняется вместе со структурой спроса: на рынке практически ежедневно появляется новая продукция, а спрос на старые товары постепенно снижается. Поэтому время от времени требуется менять схему распределения складских площадей, и периодичность этого зависит от того, к какой сфере бизнеса относится склад. Например, на товарной базе крупной компании медицинских препаратов пересматривают схему распределения складских площадей ежеквартально, а компаниям, работающим с продуктами, имеющими высокую оборачиваемость или высокие сезонные пики спроса, возможно, есть смысл пересматривать схему расположения товаров ежемесячно или даже еженедельно.

Перемена мест расположения всех товаров на складе может быть делом очень трудоемким и длительным, поэтому рекомендуется прежде всего заняться товарами, на которые приходятся самые большие затраты времени и сил работников, комплектующих заказы. Возможно, менять положение других товаров и не имеет смысла, если они не пользуются спросом, не лежат на путях проезда транспорта и прохода людей и не мешают доставлять быстро расходуемые товары.

  5. Комплектовать заказы группами

Гораздо рациональней комплектовать заказы не по одному, а группами. Если подбирать по два, три или даже по десять заказов одновременно, можно существенно повысить экономическую эффективность. Подбирая два заказа одновременно, вы почти вдвое экономите время на перемещениях, поэтому групповым методом подбора нельзя пренебрегать!

В тележку для подбора может помещаться до 10…12 комплектов, а потому подбор заказов группами будет стоить относительно недорого. Когда одна известная фирма, занимающаяся грузоперевозками, стала использовать метод подбора заказов группами в тележки, производительность комплектования увеличилась на 400%. В некоторых случаях очень удобно использовать тележки для перемещения одновременно двух паллет. Этот метод особенно подходит для подбора товаров целыми контейнерами.

  6. Всегда иметь достаточный наличный запас товаров на складе

Комплектование заказа может замедлиться вплоть до полной остановки, если работник, приходя на требуемое место хранения и выдачи товаров, находит его пустым. Чтобы этого не случилось, необходимо организовать надежное, своевременное снабжение, которое всегда обеспечивает хотя бы минимальный наличный запас каждого товара. Следует ежедневно пополнять склад теми товарами, запас которых меньше установленного минимума. Это минимальное количество, равно как и максимальное, может быть разным, и каждая фирма определяет его самостоятельно. В среднем рекомендуется поддерживать наличный запас на уровне половины недельной потребности. В таком случае не нужно будет пополнять запасы каждые сутки, а достаточно завозить товар еженедельно.

  7. Своевременно пересматривать парк оборудования

Оборудование на вашем складе, как правило, не всегда является самым рентабельным и экономичным для обработки отдельных видов товаров. Специалисты советуют складировать быстро расходуемые товары, запас которых пополняется еженедельно, на гравитационных стеллажах: такая форма хранения удобней хранения на обычных стеллажах, особенно если товар требуется отпускать по нескольку раз в день.

Быстро расходуемые товары, отпускаемые полными упаковками, рекомендуется складировать на паллетах в виде, готовом к комплектованию заказов. Для их хранения лучше также использовать гравитационные стеллажи.

8. Устранить путаницу и неразбериху

Схема внутреннего устройства и расположения товаров на складе должна быть простой, тогда работники не будут тратить много времени на поиски. Когда на одном участке складируется больше одного вида товаров, работникам, занятым комплектованием, потребуется лишнее время на отбор. Если распакованные и запакованные полные контейнеры хранят в одном месте, работникам приходится разыскивать нужный им запакованный ящик. Поэтому везде должны быть указатели, помогающие работникам быстро находить нужный товар. Например, на складе одной из фирм с этой целью были устроены вывески в виде картинок, на которых изображен не только товар, но и единица упаковки, например пачка, контейнер или ящик.

  9. Поощрять клиентов заказывать «удобное» количество товаров

Подбор товаров для заказа по принципу «вразнобой» или «всего понемножку» занимает гораздо больше времени, чем подбор целыми поддонами или контейнерами. Рекомендуется поощрять клиентов заказывать товар полными упаковками или в количестве, составляющем полный поддон, его половину или четверть. Подбор таких заказов ускоряется, так как перегрузка, пересчет и упаковка товаров занимает меньше времени. Стимулировать клиентов заказывать «удобное» количество товаров должна гибкая система скидок на услуги комплектации.

  10. Установить систему поощрений за скорость и точность

Организуйте курсы повышения квалификации для комплектовщиков заказов и установите систему вознаграждений, поощряющих их повышать скорость и точность при подборе заказов. Следует давать премии за превышение точно установленных норм, за работы, которые проводятся постоянно в течение достаточно длительного времени и ни в коем случае не должны избираться самими работниками. Следует предпринять все меры, чтобы работники не были заинтересованы в выборе одних лишь «выгодных» заказов. Поэтому, советуют специалисты, часто целесообразней устанавливать премирование целых бригад, а не отдельных работников. Постарайтесь объединить работников ради достижения главных общих целей и привязать зарплату и премии к результатам совместного труда – это принесет ощутимое повышение производительности. Однако поощрения не обязательно должны иметь денежную форму: это могут быть дополнительные выходные дни, ценные подарки, корпоративные праздники и т. д. Опросите своих работников – какие поощрения, не связанные с выплатой вознаграждений, им больше хотелось бы получать?

Правило вне правил: не забывайте про технологии!

Как мы отметили выше, рекомендации, изложенные в этой статье, касаются, главным образом, организационных, а не технических преобразований. Тем не менее это не означает, что значительного повышения производительности нельзя достичь, внедряя новые технологии.

Напротив, для некоторых компаний, особенно это касается логистических операторов и крупных производителей, новые технологии могут стать единственным практическим решением проблем повышения рентабельности предприятия. Однако опытные специалисты, которых мы попросили прокомментировать эту небольшую статью, все же рекомендовали руководителям складов и оптовых баз вначале попытаться привести в элементарный порядок организацию складского процесса и лишь затем, на основе анализа «узких» мест, принимать решение о внедрении дорогостоящих инновационных технологий и оборудования. Даже если вы применяете новую и дорогую технику на складе, где товары неправильно распределены по площадям и плохо организовано комплектование заказов, ее эксплуатация не даст положительных результатов.

В заключение напомним одну простую истину: сначала все-таки нужно решить, чего же вы хотите достичь, а уже потом – как это сделать. Один из ведущих экспертов в области комплектования, хорошо ориентирующийся в самой сложной технике, по этому поводу высказался так: «В ручной системе комплектации нет ничего плохого. Конечно, если она высокорентабельна».

Перевод с англ. С. Протасова

https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/54226/

В этой статье описан принцип работы поиска на складе для более быстрой и эффективной работы с товарами.

В первую очередь рекомендуем промаркировать все товары штрихкодами. Вы можете загрузить имеющиеся штрихкоды товаров или сгенерировать их в РемОнлайн. Подробнее о возможностях использования штрихкодов в этой статье.

Обратите внимание, что некоторые товары могут быть серийными и для них существует или генерируется отдельный штрихкод.

После того как все товары будут промаркированы, для них можно распечатать этикетки и наклеить их на товары. Особенно полезным это будет для товаров, у которых на упаковке нет штрихкода и вы генерировали его отдельно в системе.

Вы можете использовать любой сканер штрихкода и термопринтер для печати этикеток. Главное, чтобы они были подключены к ПК. Для удобства можно взять беспроводной сканер штрихкода или установить специальное приложение на телефон. Это позволит вам сканировать товары и не быть привязанным к рабочему месту. При выборе термопринтера можно рассмотреть вариант с печатью этикеток разных размеров. Для этого в РемОнлайн предусмотрена настройка нескольких шаблонов этикеток.

Поиск на складе можно проводить на любой из вкладок. Рассмотрим подробнее возможности поиска на каждой из них.

Поиск товаров на странице “Склад > Остатки”

Важно: на всех страницах РемОнлайн в строке поиска установлен автофокус. Поэтому вам необязательно устанавливать курсор в поле, вы можете сразу начать писать поисковый запрос или сканировать штрихкод.

После написания запроса обязательно нажмите кнопку Enter!

Поиск товара по его штрихкоду или серийному номеру

В строку поиска можно отсканировать просто штрихкод или штрихкод серийного номера, таким образом в таблице сразу отобразится необходимый товар. Так как штрихкод является уникальным идентификатором и в РемОнлайн не может быть двух разных товаров с одинаковым штрихкодом.

Поиск товара по системным и пользовательским полям

По умолчанию поиск происходит только по системным полям из формы товара: “Наименование”, “Код”, “Артикул”, “Описание”.

При поиске товара по наименованию, вы можете указать слова из названия товара в любом порядке.

Например, у вас на складе есть товар с названием “Micro SD Kingston 64 GB”, если вы напишете в строке поиска SD 64, в таблице остатков отобразится этот товар.

Если у вас несколько разных производителей такого товара, отобразятся все эти товары.

Подобным образом можно осуществлять поиск по коду, артикулу или описанию товара. Обратите внимание, что эти параметры не являются уникальными и могут повторяться или пересекаться в разных товарах.

Например, на складе есть товар “Зарядное устройство” с артикулом “10324”, и есть другой товар, у которого в описании указана такая же комбинация цифр. В таком случае при поиске по коду отобразятся оба этих товара.

Поля “Код”, “Артикул” и “Описание” можно использовать для определения аналогичных товаров. Например, есть 10 запчастей с разным названием, ценой и назначением. При этом все эти запчасти подходят для ремонта определенного устройства. Можно указать одинаковые коды / артикулы для этих товаров или в поле “Описание” указать модель устройства, для которого подходят эти запчасти. Таким образом, когда вы введете в строке поиска модель устройства, в таблице отобразятся все товары, которые совместимы с этим устройством.

Если поисковый запрос начинается с символа +, то поиск начинает происходить и по пользовательским полям из формы товара.

При установке определенных фильтров поиск осуществляется согласно заданным параметрам.

Поиск товара по всем складам

Если у вас большое количество складов и необходимо найти на каком из них лежит определенный товар, в поле “Наличие” необходимо выбрать “Все”.

После этого к поиску будут доступны товары со всех складов. Затем открываете диалоговое окно товара и на вкладке “Остатки” вы сможете увидеть где и в каком количестве находится товар. Использование функции адресного хранения значительно упростит и ускорит процесс поиска товара на складе.

Поиск на страницах “Оприходования”, “Списания”, “Перемещения”, “Инвентаризации”, “Возвраты поставщику”

Поиск на этих вкладках осуществляется по следующим данным:

С помощью этих параметров вы быстро сможете найти определенный документ или документы от определенного поставщика, склада и т.д.

Буду исходить из своего 8-и летнего опыта работы, как на больших распределительных центрах, так и небольших складах, где адресное хранение также имело место, но в упрощенном виде. Сегодня мы разберем адресное хранение на складе от А до Я, с чего именно следует начать, какие ошибки учесть. Постараюсь дать максимально полную информацию.

Без традиционных слов вступления, что такое склад и тому подобное, сразу начнем.

Содержание:

• С чего начинается адресное хранение на складе
• Динамическое и статическое хранение: плюсы и минусы
• Когда адресное хранение — лишние затраты
• Кодировка мест хранения без использования штрих-кода
• Кодировка мест хранения с использованием штрих-кода
• Важные детали при внедрении адресного хранения
• Программы для адресного хранения

Адресное хранение на складе — с чего начать

Что такое адресное хранение на складе?

Адресное хранение, это способ размещения товара, где в системе учета склада, каждому товару присвоено место (адрес) хранения.

Что бы избежать ошибок, из-за чего пойдет «все не так», в первую очередь, нам нужно:

• разработать концепт адресного хранения, как проект (бизнес-план, стоимость)
• под этот план подобрать соответствующую WMS
• из этого следует подбор оборудования.
• следом требуется сформировать и прописать бизнес-процессы (это в любом случае запросит грамотный IT-специалист)
• сравнить ваши запросы с возможностями и итогами подготовительной работы. Внести соответствующие изменения.

Да, это займет время, но совершенно точно сэкономит ваши деньги, нервы. И главное, в процессе внедрения, вы не пойдете по пути вынужденного перекраивания или компромисса от задуманного плана. Мы говорим не об уровне адресной системы хранения, а о реализации всех идей и планов относительно нашего склада.

В рамках концепта, нам необходимо разобраться, требуется ли нам полностью автоматизированная система склада, где внедрены штрих-кода продукта, мест и зон склада. Или нам будет достаточно иметь простую кодировку мест хранения.

Вообще нужна ли вам система адресного хранения? Такой склад не нужен, если:

1. Маленький склад (до 500 кв.м). Особенно не актуально, если товар имеет большой запас по срокам годности.
2. Малый ассортимент ( до 30 товаров)

Финансовые вложения, в том числе время на сканирование, не будут соответствовать потребностям.

И нам нужна динамическая система хранения товара, или же оптимальным будет статическая?

Динамическое и статическое хранение в адресной системе склада

Динамическое хранение в адресной системе склада, это способ, когда за товаром не закрепляется конкретное место или ячейка хранения. WMS склада автоматически подбирает адрес хранения и дает задание на размещение товара в соответствии с заложенным алгоритмом.

Например, по АВС анализу, когда товары группы А, размещаются максимально близко к зоне приемки, отгрузки, с целью наименьшего «пробега» по складу. Об этом мы подробно говорили в моей статье «Управление запасами, АВС анализ».

Плюсы динамического хранения:

• Наиболее эффективное использование площади склада.
• Равномерное распределение товара.
• Сокращение времени на прием, размещение и отгрузку товара.
• Не требует анализа в части оборачиваемости товара.

минусы:

• Пожалуй единственный минус — в случае сбоя складской программы, весьма затруднительно найти нужный товар. Чем больше склад и выше яруса, тем сложнее.

Статическое хранение в адресной системе склада, это способ, когда за товаром закрепляется определенное место (адрес хранения) и область хранения.

Плюсы статического хранения:

• Простой способ хранения и поиска товара, в том числе, для новых сотрудников склада.
• Не зависит от сбоя автоматической системы.
• Удобно проводить полную, особенно частичную инвентаризацию.

Минусы:

• Требуется постоянный анализ по каждому товару на предмет оборачиваемости и свободного места в области хранения.
• Товар распределен по всему складу, страдает компактность.
• Свободные ячейки не могут быть использованы под другие товары. Особенно остра проблема при нехватке мест хранения.

Исходя из товарного ассортимента, задач и массы других переменных, следует выбрать тот или иной способ адресного хранения. Вместе с тем, есть и совмещенный вариант, когда для части товаров будет оптимальна динамическое хранение, для другой, — статическое.

Как организовать адресное хранение на складе от А до Я.

Итак, следующими шагами будет ранжирование товара по категориям и логистическим параметрам:

• Количество товарных единиц и товарных групп
• Габариты товара (ширина, высота, длина)
• Весовые характеристики товара (не все товары можно хранить на верхних ярусах)
• Сроки годности товара
• Специфика обработки товара. Например, по принципу Fifo, Fefo и т д.

Из этого мы понимаем, сколько площадей, мест хранения, по какому товару нам требуется. Отсюда напрямую будет исходить формирование топологии склада (на эту тему у меня есть отдельная статья)

Также нам необходимо, как в рамках топологии склада, так и в части адресного хранения, разделить склад на зоны. Их может быть множество, но сейчас нас интересует три:

• зона приемки товара
• зона отгрузки товара
• и зона хранения товара

На складе могут быть и другие зоны и подзоны, где использование штрих-кода также будет полезным.

Следует учесть, что каждый товар должен иметь не только наименование, но и уникальный код товара, который в складской системе учета будет «привязываться» к местам хранения.

Кодировка в адресном хранении склада

Итак, мы подошли к техническим аспектам адресного хранения. Здесь важно разделить тему на две части.

Первое — адресное хранение без использования штрих-кодов, соответственно без ТСД ( терминала сбора данных). Скорее всего, такой вариант будет хорошо сочетаться со статическим хранением, когда визуально определяется, где, что хранится. В этом варианте способ кодировки мест хранения будет упрощенным. Однако, совсем не значит, что менее эффективным.

Если склад разделен на блоки, то наилучшим способом будет обозначить блок или помещение буквой, а ряд и места хранения — цифрой.

Так легче воспринимается и запоминается. 

В этом контексте, проще воспринимать букву и цифры, чем только цифры.

Например, у вас два блока, первой цифрой в кодировке мест хранения, будет буква «Б» или Латинская «В«. Если корпус, то «K«. Далее будет номер стеллажа или ряда. Затем номер вертикальной секции ряда. И последняя цифра, номер полки или ячейки. Таким образом, код места адресного хранения, например, будет В2341

Этот код распечатываем хорошо читаемым шрифтом и прикрепляем к месту хранения. Этот код в системе WMS склада, ваш специалист «привязывает» к коду товара (если выбран статический способ хранения)

Ячейки хранения можно организовать и на полу, сделав соответствующую разметку.

Кодировка в адресном хранении склада с использованием штрих-кода

Теперь наиболее сложное, адресное хранение с использованием штрих-кода. Как понимаете, в этом случае, нам потребуется более мощная WMS система склада, оборудование, как ТСД, принтера, система обмена данными, точки Wi-fi и так далее.

Но суть остается той же.

Первая буква может обозначать не только блок, но и ряд. Затем номер стеллажа, номер вертикальной секции стеллажа (яруса) и номер самого места хранения. К этому номеру в системе привязан штрих-код места хранения. К примеру, вот так:

Обратите внимание, что на складе, где используются стеллажи в два и более яруса по высоте, «на первом этаже» прикреплены этикетки верхних ярусов, что бы водитель штабелера мог с помощью ТСД «пристрелить» паллет к верхним ярусам.

Для удобства есть цветовое разделение. Желтый цвет — второй ярус. Зеленый — третий ярус и так далее.

Во втором варианте, не ограничиваемся только обозначением мест хранения. Раз мы разорились на штрих-кодирование, будет логичным привязать код и к месту отгрузки (может и к воротам склада) и так далее.

Здесь все просто.

При приемке или отгрузке товара, паллет с товаром с помощью ТСД «пристреливается» к той зоне, где сейчас он находится, что бы никакой товар не пропал из вида WMS склада.

Пока товар на стеллаже, он числится на хранении. Как только паллет переместили в зону комплектации, его прикрепили к зоне подбора (или пиккинга). После того, как товар скомплектован, его перемещают в зону собранных заказов или в зону отгрузки, пристреливая паллет с товаром к этой зоне.

Если хватает количества ворот и площади для накопления товара по магазинам, штрих-код также можно использовать для привязки: одни ворота — один магазин. Это является хорошей защитной мерой для предотвращения отгрузки товара в другой магазин.

Адресное хранение на складе от А до Я, важные детали

Считаю, что кроме теоретической части, которой может овладеть начальник склада, должен быть толковый IT специалист, кто настроит это функционал в WMS системе склада. Как Вы понимаете, дать пошаговую инструкцию, как запрограммировать IT функционал, я не смогу.

А что еще важно, так это тщательная подготовка к внедрению адресного хранения. 

После всех тестовых, виртуальных прогонов, следует выделить небольшой участок склада, и всю тренировку проводить на этом испытательном полигоне. Из опыта, вы ни один раз поблагодарите себя за это. В большинстве случаев без теста на «живом» товаре, внедрение дает отрицательный начальный результат.

Как вариант, возьмите пару своих мало оборачиваемых товаров, или товар «маленького клиента», который Вы легко можете восстановить в своей учетной системе и обкатайте процессы на нем. Ведь действующая система адресного хранения стоит всех затрат и усилий.

Плюсы системы адресного хранения:

• площадь склада используется оптимально
• сокращение ошибок на складе
• сокращение потерь
• процесс размещения, комплектации товара становится более быстрым
• информация онлайн об остатках товара на складе
• более емкий и точный процесс проведения инвентаризации

Все, это повышение эффективности работы склада, что повышает уровень сервиса компании.

Программы для обеспечения адресного хранения на складе

Вынужден повториться. Все зависит от ваших процессов, объемов, задач, возможностей. И конечно, нужно смотреть на перспективу. Для этого, не зависимо от программы, важно учесть, имеет ли интересующий Вас программный продукт следующие блоки или уровни автоматизации.

Если да, то какие именно?

Может быть и такое, что в своем развитии дойдете от адресной системы без использования штрих-кодов до их использования. От существующей системы до голосовой технологии комплектации товара. (Этой теме посвящена другая моя статья.)

Загадывать трудно, но исключать нельзя.

Если мы говорим об 1С, то Вам может подойти, в УТ -11, как комплексная автоматизация, которая является частью ERP 1C, так и выделенное направление «Управление складской логистикой», 3 и 4 версии. Последняя, это уже многофункциональная, автоматизированная WMS.

Есть программный комплекс DataMobile с версиями Windows и Android. Эта программа обеспечивает полный функционал от маркировки товара, адресного хранения до работы с упаковочными листами.

Есть многим известная система Buhta WMS. Систем много. Лучших нет. Есть ваши предпочтения по месту, бюджету и задачам.

Что будет справедливым на 100%, так это то, что не найдете для себя универсальную систему. Вам нужно будет затачивать, дописывать ее под свою специфику и бизнес-процессы.

На этом все.

Надеюсь, что в формате статьи Адресное хранение на складе от А до Я, смог дать полезную информацию. По возможности, отвечу на вопросы в комментариях. Всего Вам хорошего, и успехов!

Четкая система отслеживания товаров и их идентификации – залог успешной и эффективной работы склада. Маркировка товара помогает складу работать быстро, исключает вероятность ошибок, позволяет комплектовать заказы в необходимом объеме. Если товары маркированы, сотрудники склада лучше ориентируются на территории хранилища и определяют местоположение необходимых товаров – это сокращает трудовые и временные издержки, оптимизирует работу склада.

Существует три способа организации адресного хранения: индивидуальное кодирование, маркировка с помощью штрих-кодов и радиочастотная идентификация. В этой статье подробно остановимся на каждом из них.

Методы идентификации товаров

Индивидуальное кодирование

Индивидуальное кодирование –  простой и наименее затратный способ из представленных. Данный метод подойдет для небольших складов производственного или товарного назначения и помещений со стеллажным типом хранения. Для больших складов, где ассортимент регулярно меняется, тот метод использовать нецелесообразно – при индивидуальном кодировании слишком больших объемов товаров возникает риск ошибок в силу человеческого фактора.

Существует два типа индивидуального кодирования: смысловое и несмысловое.

• Смысловое кодирование – это кодирование, при котором каждый товар наделяется собственным уникальным номером. Этот номер отражает характеристики товара: производителя, поставщика, типа товара, назначение и так далее. Таким образом, товары на складе группируются по смыслам – например, назначение или один и тот же поставщик.
• Несмысловое кодирование также предполагает присвоение товару определенного номера, но, в отличие от первого способа, этот номер не имеет привязки к конкретной группе или характеристике.

Маркировка с помощью штрих-кодов

Этот метод часто используется на торговых складах, где требуется регулярно и быстро отгружать товары. Эффективность этого метода во многом зависит от сотрудников, которые контролируют процесс, и позволяют своевременно и правильно отгружать заказы.

Система работы при данном методе строится следующим образом: каждый товар маркируется индивидуальным штрих-кодом, сканируя который сотрудники склада в дальнейшем смогут быстро определить его местонахождение. Маркированные товары укладываются на паллеты и устанавливаются на металлические стеллажи. Их необходимо укладывать маркированной стороной наружу, иначе при поиске товара работникам склада придется снимать каждый элемент с полки, чтобы найти нужный. В таком случае смысл штрих-кодов теряется вовсе: работа склада не оптимизирована, сотрудники теряют много времени и сил при подборе заказа.

Несмотря на плюсы такого способа организации хранения у него есть ряд существенных недостатков. В первую очередь – финансовые издержки, связанные с закупкой необходимого оборудования, последующим обучением персонала и общего внедрения системы в помещение склада. Кроме того, такая система работы требует внимания от сотрудников, чтобы избежать ошибок.

Радиочастотная идентификация

Система радиочастотной идентификации (или по-другому RFID) – это наиболее современный и инновационный способ адресного хранения товаров в складских помещениях. Так как этот способ появился сравнительно недавно, он пока не широко распространен в России, однако пользуется популярностью за рубежом. 

Принцип работы следующий: на каждый товар наносится метка с микрочипом, при этом метка может помещаться как снаружи товара (на упаковке), так и непосредственно внутри. С помощью специального считывателя информация о товаре, его характеристики и местонахождение загружаются на компьютер. Таким образом можно отследить местоположение любой метки в радиусе 11 метров.

Такой метод позволяет быстро и безошибочно вести учет товаров на складе, контролировать место хранения и выдачу. Очевидный минус такого способа работы – высокая цена оборудования RFID.

Способы отслеживания товаров

Склад – это сложная многоуровневая система, требующая четкого контроля и внимательного наблюдения за происходящими внутри процессами. Система контроля товаров (сокращенно СКТ) – процесс, в ходе которого фиксируются все передвижения товара по складу с момента его приема. 

Контролировать учет товаров можно вручную. Сначала рядовые сотрудники вносят полную информацию о поступившем товаре, его размещении и месте хранения – так формируются учетные записи. Затем все учетные записи проверяются главным бухгалтером, задача которого заключается в том, чтобы проверить корректность составленных документов.

Для более эффективного контроля существуют специальные WMS-системы. WMS расшифровывается с английского как Warehouse Management System, а переводится как система управления складом. По сути своей WMS-система – это информационная система, позволяющая автоматизировать все бизнес-процессы и контроль за ними в рамках складского помещения. Для внедрения такой системы территория склада зонируется. Зоны формируются исходя из их целей и назначения, стандартно выделяют пять таких отсеков: прием, размещение, хранение, обработка и отгрузка. Подобное зонирование позволяет согласовать работу сотрудников на всех участках и четко распределить ответственность между ними.

Первый этап при внедрении WMS-системы на складское помещение подразумевает внесение данных и характеристик склада в электронную систему. Заносятся все подробности начиная от физических характеристик (площадь, высота потолков), заканчивая списком оборудования, используемого на складе.

Грузы, поступающие в зону приема, маркируются штрих-кодами, с помощью которых система будет в дальнейшем контролировать перемещение товара. Сотрудники склада и техника, используемая в процессе погрузки, оснащаются радиотерминалами, главная задача которых – ввод и вывод данных. В процессе инвентаризации сотрудники с помощью терминалов сбора данных (мобильный персональный компьютер) сканируют штрих-коды, которые система самостоятельно заносит в базу. Помимо этого, система отслеживает условия хранения, необходимые каждому типу товаров, что позволяет эффективно распределить их по складу и избежать потерь. Учитываться могут следующие параметры: влажность, уровень температуры, срок хранения, поставщик, производитель, правила совместимости и так далее. WMS-система сама определяет оптимальное место для каждого груза, сотрудникам остается лишь доставить его до назначенного места. Кроме того, WMS-система подбирает наиболее выгодный для транспортировки маршрут – таким образом сокращается время доставки товара и снижается пробег погрузочных транспортных средств. При подборе погрузочного средства система также выбирает самый подходящий вариант, опираясь на специфику товара, его вес, объемы и особенности транспортировки. 

Перед выполнением задачи, поставленной системой, сотрудники склада должны отсканировать штрих-код. С помощью такого сканирования система контролирует не только перемещение товара, но и действия сотрудника, таким образом исключая вероятность ошибки или неправильного размещения груза.

WMS-система позволяет контролировать запасы и вести контроль учета товаров, находящихся на складе. Целесообразность внедрение подобной системы кроется не только в оптимизации работы склада, но и в сокращении издержек. Данные, собранные системой, отражают объективное положение дел, что позволяет оценить прибыльность того или иного товара. Кроме того, автоматизация контроля товаров снижает риск ошибок, виной которых часто становится человеческий фактор.

Алгоритм идентификации и отслеживания товаров

Процесс отслеживания и контроля товара начинается еще до того, как непосредственно товар поступит на склад – в момент планирования его прихода. Ниже рассмотрим подробный алгоритм движения товаров на складе, на каждом этапе которого они находятся под чутким контролем и ответственностью сотрудников.

Стадии контроля товара на складе:

1. Прием товара

Это этап, на котором товар непосредственно поступает на склад, а сотрудники вносят факт его наличия на складе в базу данных. Работник, уполномоченный принимать товар, вносит всю необходимую информацию в “план приема” – это документ, в котором отражается какой товар, когда, от кого, откуда и в каком объеме поступит на склад. 

Как только товар доставлен на склад, приемщик обязан сравнить информацию из плана приема с заявками, которые были оставлены на поставку: фактическая информация должна совпасть с той, что указана в документах. В случае если информация совпадает и товар принимается на склад, статус обновляется на “Принят на склад”. 

2. Передача товара в зону хранения

На этом этапе материальная ответственность за принятый груз переходит от сотрудника, принявшего товар на склад, к управляющему зоной хранения. Вместе с тем меняется статус товара и его местоположение соответственно. Статус “Принят на склад” меняется на “Принят на хранение”.

3. Отбор товара, контроль складских остатков

На этой стадии отслеживается объем остатков товара, хранящихся на складе, сверяются контрольные цифры и проводится выборочная инвентаризация товара. 

Корректное количество оставшегося на складе товара является необходимой информацией для эффективной работы склада. Ориентируясь на эти цифры, можно понять, каких продуктов на хранении в избытке, а каких не хватает.

Статус товара на этом этапе – “Отобран”.

4. Комплектация и контроль заказов

Данный этап предполагает сбор и упаковку заказа, а также формирование упаковочных листов. Как только на склад поступает запрос на формирование нового заказа, контролер (сотрудник, ответственный за сбор заказа) последовательно собирает все его части, совершает их контрольный пересчет и упаковывает необходимый груз. 

Статус товара на данном этапе обычно звучит как “Собран и проверен”, а материальную ответственность за него несет непосредственно контролер.

5. Зона хранения заказов

Упакованный под руководством контролера товар поступает в зону хранения заказов. На этом этапе заказ полностью укомплектован и готов к выдаче, поэтому его статус обновляется на “Готов к отгрузке”.

В этой зоне товары легко контролировать, можно отследить не только местоположение каждого из них, но и время, которое он пролежал в ожидании выдачи или отгрузки.

6. Передача товара заказчику / отгрузка товара

После получения сотрудником документов об отгрузке или выдаче товара, он передается в зону отгрузки. В этой зоне может быть два пути развития: товар либо будет передан клиенту и принят им, либо будет отправлен на дальнейшую отгрузку и доставку.

На данном этапе материальную ответственность за товар несет непосредственно клиент, а статус заказа определяется как “Отгружен”.

Это последняя точка контроля. Товар официально выдается со склада и передается заказчику, либо отправляется транспортным средством на дальнейшую доставку.

• Оперативный способ – при таком способе переучет товара происходит в соответствии с данными склада, т.е. фактическая информация сверяется с той, что на бумаге;
• Обычный способ – при таком методе учитывается весь товар, размещенный на хранение, а в карточке товара указываются конкретные его количественные остатки;
• По партиям – при таком способе для каждого типа товаров формируется учетная карточка по принципу “партия товара = карточка”;
• Циклический пересчет – при таком способе товары, хранящиеся на складе пересчитываются регулярно через определенный промежуток времени.

Во избежание порчи хранящегося товара и своевременной его реализации часто учет составляют следующим образом:

• в зависимости от срока реализации товара;
• по времени производства;
• в зависимости от срока годности товара;
• по опасным характеристикам товара.

Также складские запасы можно контролировать по типу тары, в которой содержится товар:

• месторасположение коробки;
• месторасположение единицы товара;
• по присвоенному номеру месторасположения товара;

Еще один популярный способ отслеживания товара на складе – по карточке. Здесь также существует несколько вариантов:

• по имеющемуся коду товара;
• по конечной дате реализации товара;
• по местоположению тары в ячейках, поддонах, коробках.

Система контроля товаров необходима не только для удобства, но и для конкурентоспособности склада и компании в целом. Склады должны работать бесперебойно и регулярно, так как именно от них зависит, вовремя ли получит потребитель товар, будет ли он удовлетворен качеством самого товара и его доставкой.

Как выбрать алгоритм для склада с учетом его специфики

Алгоритмов для организации работы склада существует много – как выбрать тот, который подойдет вам? 

Первое и главное от чего нужно отталкиваться – размер склада. 

Для локальных небольших складов подойдет “ручной” контроль остатков, в ходе которого сотрудники самостоятельно ведут учетные сметы, а главный бухгалтер их проверяет. 

Если на складе несколько подразделений, целесообразно будет формировать для каждого из них не только отдельные учетные сметы, но и назначить непосредственного “контролера”, который будет сверять контрольные документы после их составления, а уже потом передавать главному бухгалтеру. 

Для крупных складов, товарооборот которых слишком большой, такой метод не подойдет – при высокой загрузке сотрудники будут тратить много времени и сил на учет поступившего груза. В таком случае целесообразно внедрить WMS-систему, о которой мы уже говорили выше.

• позволяет автоматизировать производство, минимизировать количество ошибок из-за человеческого фактора;
• обрабатывает огромные объемы информации и загружает их в общую систему, доступ к которой есть у других сотрудников;
• увеличивает продуктивность работы склада;
• позволяет грамотно организовать складское пространство;
• сокращение издержек, снижение риска избытка товаров на складе;
• освобождает трудовой ресурс – выявляет неэффективных сотрудников, дает понимание, какое количество персонала необходимо на данном этапе.

При выборе WMS следует обратить внимание на стоимость и функционал каждой из них. Расходы на внедрение такой системы должны быть соразмерными. Перед покупкой и началом процедуры внедрения взвесьте все “за” и “против”, оцените собственные силы. Функционал также важен, так как от него напрямую зависит, будет ли WMS полезна в работе склада. Перед покупкой изучите набор функций, включенных в пакет WMS – обычно пакетные предложения делятся по областям и нишам бизнеса, чтобы было удобнее в них ориентироваться. Лучше всего выбирать систему с оптимальным набором функций и возможностью дальнейшего масштабирования бизнеса без смены WMS.

1. Должна существовать возможность загрузки и выгрузки прайс-листов товаров в разных форматах.
2. Система должна четко показывать путь движения товара: когда и кем был принят, сколько единиц ушло на отгрузку, сколько осталось и так далее.
3. Статус товара на складе должен регулярно обновляться – принят, на хранении, собран и отгружен. Это позволит избежать ситуаций, когда клиент оплатил товар, отсутствующий на складе.
4. Система должна быть совместим с онлайн-кассами;
5. WMS-система должна самостоятельно и в режиме онлайн обновлять статус позиций на складе, контролировать наличие, количество, время приемки и отгрузки. Если система делает это с задержкой, это ведет к ошибкам и некорректной работе склада.
6. Автоматическое формирования заказа от разных поставщиков позволит быстро собирать заказы и не тратить время на поиск и создание вручную. 
7. Функция сортировки позиций по спросу на товар поможет контролировать вам сроки хранения и реализации товаров, избежать переизбытка и недостатка сезонных товаров. 
8. Функционал должен включать в себя возможность возврата товара, в том числе и частично. Если система может самостоятельно вносить эти данные в базу, это поможет сделать работу склада продуктивной, избежать лишней документации и структурировать работу. 
9. Автоматическая корректировка цен, их изменение в соответствии с актуальными данными. 
10. Документооборот: программа, умеющая не только собирать информацию о товарах складе и поступающих заказах, но и формирующая соответствующие документы существенно облегчит жизнь предприятию и сбережет огромное количество времени ваших сотрудников. 
11. С WMS должна быть возможность различных интеграций: от CRM-систем до онлайн-бухгалтерии и других программ. Также должна существовать возможность загружать и выгружать данные, внесенные в базу WMS в другие сервисы и программы при необходимости. 

Заключение

Вне зависимости от того, каким способом ведется контроль товаров на складе, сверять остатки нужно в подходящий для того момент. Как минимум, нецелесообразно проводить контрольный учет в разгар рабочего дня, когда уровень работы на складе высокий – это собьет процессы и нарушит алгоритм работы, из-за чего вырастет время приема груза, выдачи, комплектования заказов и так далее. Подходящий отрезок времени для сверки остатков товаров на складе – время после полуночи. Как правило, в эти часы работа на складе минимизируется, что помогает быстро и в полном объеме провести контроль. Кроме того, после полуночи исчезает путаница в датах – сверка остатков начнется и закончится в один и тот же день.

Применение описанных инструментов и методов, внедрение WMS-систем и грамотный контроль складских товаров помогают грамотно и организовать работу склада.