Как найти объем штабеля с товаром

Расчёт вместимости склада.

Вместимость
склада –
количество грузов, единовременно
размещенных в зоне хранения склада (т,
м³,
шт.),

где к_скi
– коэффициент
складочности для каждого рода груза от
i
=1 до n,
по­сту­пающего на склад; он показывает
долю грузопотока, проходящего через
зону хранения;

Т_хрi
– срок
хранения
i-го
груза, сут. (23 сут.)

Ескл
= 518,3* 0.92 * 23 =
10967,23 т.

5.Определение геометрических размеров склада.

5.1.Расчет геометрических размеров склада для первого варианта ттс

В
данном варианте используется портальный
кран КППГ-10-30-10,5

Техническая
характеристика портального крана
КППГ-10-30-10,5

табл.2

Грузоподъемность при всех вылетах стрелы, т	10,0
Вылет стрелы, м Наибольший наименьший	30,0 7,5
Наибольшая высота подъема груза от головки рельса, м От точки находящейся ниже головки рельса, м	25 45
Скорость подъема груза, м/мин	56
Скорость вращения крана, об/мин	1,5
Мощность электродвигателей механизмов, кВт Подъем груза Поворот платформы Вылет стрелы Передвижение крана	2х125 45 22 4х11
Масса крана, т	194

Находим
объем штабеля по формуле:

где Е_скл
– вместимость склада, (Е=10 967,23
т.)

– объемная масса
груза (
=1,9
.)

Длина штабеля
определяется по формуле:

,

где V
– объем штабеля, м³_;

– угол
естественного откоса (45⁰);

Н_ш
–максимальная
высота, м (Н=9 м).

Следовательно
длина штабеля равна:

Ширина штабеля
определяется по формуле:

,

– угол
естественного откоса (45⁰);

Н_ш
–максимальная
высота, м (Н=9 м);

Следовательно
ширина штабеля будет равна:

Длина склада
определяется по формуле:

Lскл=L_ш+n_пп*h_пп,

L_ш–
длина наибольшего штабеля (L_ш
= 71,26 м)

n_пп–
количество пожарных проездов (n_пп=0);

h_пп
– ширина проезда, м (h_пп=6м);

Lскл
= 71,26 + 0*6 =
71,26 (м).

Ширина склада
определяется сложением ширины колеи
портального крана, расстояние от крана
до штабеля(2м), ширины штабеля, местом
для погрузчика Т-157 М (10 м),ширина
причала(2м).

В_скл=10,5+2+18+10+2=42,5(м)

Общая площадь –
это площадь всего складского помещения.
Она определяется по формуле:

F_общ=f_пол+f_пр+f_сл+f_об+f_всп
,

f_пол
– полезная площадь (площадь складирования);

f_пр
– площадь
занятая приемочными и отпускными
площадками;

f_сл
– служебная площадь;

f_об
– площадь занятая оборудованием;

f_всп
– вспомогательная площадь.

Расчетная формула
для определения полезной площади склада
в этом случае имеет вид:

,

Е_скл
– вместимость склада, т (Е_скл=10967,23
т);

– нагрузка на 1м²
площади пола, (
).

Тогда
полезная площадь будет равна:

Служебная площадь
складов включает конторские и необходимые
бытовые устройства (гардеробные,
умывальные, уборные, комнаты принятия
пищи курительные и т.д.).

f_сл=f_{конторы}+f_{быт.пом.}+f_{обогр.раб.}

f_{конторы}–
площадь конторских помещений, м²;

f_{быт.пом.}-площадь
бытовых помещений,м²;

f_{обогр.раб.}
– площадь
помещений для обогрева рабочих, м²;

Площадь
конторских помещений принимается только
для инженерно-технических работников
(ИТР) и счетно-конторского (СКП) персонала.

Следовательно
площадь конторских помещений будет
равна:

f_{конторы}=
(8+3) *3,25= 36м².

Площадь бытовых
помещений и площадь помещений для
обогрева рабочих принимается для всех
работников в одной смене. Следовательно:

f_{быт.пом}=0,72*36
=27 м²;

f_{обогр.раб}=0,1*
36 =3,7 м²;

Следовательно,
служебная площадь складов будет равна:

f_сл=
36+ 27 +3,7 = 66,7м²

В данной схеме
стационарное оборудование не применяется,
следовательно, эта площадь будет равна
0.

F_об=0;

К вспомогательной
площади относят площадь, занятую
проходами и проездами.

f_всп=n_пп*h_пп+n_пр*h_пр
,

n_пп–
количество пожарных проездов (n_пп=0)

h_пп
– ширина проезда, м (h_пп=6м);

n_пр
–
количество (n_пр
=0)

h_пр
– ширина проходов (h_пр=2м)

f_всп=0*6+0*2=0м²

Площадь
всего складского помещения будет равна:

F_общ=2492,5+0+
66,7 +0+0= 2559,2м²

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

---

Подборка по базе: Контрольная работа по русскому языку 6 класс 3 четверть по ФГОС., практическая работа № 1.docx, Тест 2 (Тест на тему поверхности).docx, практическая работа 3.docx, Контрольная работа по химии.docx, практическая работа №1.docx, Практическая работа к разделу 2.4 «Семья традиции» Гладышевой С., Право Практическая работа 26.01.22.docx, Контрольная работа_19.05_УрГЮУ_ВК_Ебург_Обожина.doc, Практическая работа № 6.pdf

---

1.2. Экономическая сущность запасов, их классификация, порядок оценки

Запас – это форма существования материального потока.

Материальные ресурсы (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо и др.) являются предметами, на которые направлен труд человека, с целью получения готового продукта.

Основная цель управления запасами – удовлетворение запросов покупателя с помощью запасов, готовой продукции и рациональное использования производственных ресурсов организации.

По функциональной роли и назначению в процессе производства производственные запасы подразделяются на следующие группы:

• сырье и материалы;
• покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, конструкции и детали;
• топливо;
• тара и тарные материалы;
• запасные части;
• прочие материалы;
• материалы, переданные в переработку на сторону;
• строительные материалы;
• инвентарь и хозяйственные принадлежности;
• специальная оснастка и специальная одежда на складе;
• специальная оснастка и специальная одежда на складе.

Запасы относятся к числу объектов требующие большое капиталовложение, все логистические центры используют запасы, поэтому важна разработка стратегии управления запасов.

Классификация запасов:

1. По месту нахождения:

• у поставщиков;
• у потребителей;
• у торгового посредника;
• в производстве.

2) По отношению к логистическим функциям:

• складские пути;
• грузопереработки запасов.

3) По функциональному назначению:

• текущий;
• подготовительный;

• гарантийный;
• сезонный;
• спекулятивный;
• устаревший.

Виды запасов во времени учета:

• максимально желательный;

• пороговый запас;
• текущий запас.

По техническим признакам материалы объединяют в группы и подгруппы, а внутри их подразделяют на отдельные марки, сорта, типы и размеры. Каждому наименованию материала присваивается код и номенклатурный номер.

Оценка запасов– это оценка денежной стоимости запасов сырья, незавершенного производства и конечных продуктов предприятия.

Запасы должны оцениваться по наименьшей из двух величин:

• себестоимость;
• возможная чистая стоимость реализации.

Себестоимость запасов включает :

• затраты на приобретение. Включают: покупную цену; импортные пошлины; прочие налоги, за исключением возмещаемых налоговыми органами; расходы на транспортировку; расходы на обработку; прочие расходы, связанные с приобретением запасов;
• затраты на переработку;
• прочие затраты, произведенные для доведения запасов до их текущего состояния и места расположения.

Подходы к формированию запасов:

• консервативный подход– это создание высоких размеров запасов;
• умеренный подход– создание нормальных размеров запасов на случай наиболее типичных сбоев;
• агрессивный подход– минимизация запасов.

Стоимость запасов должна признаваться в качестве расхода в том отчетном периоде, когда признана соответствующая выручка от продаж запасов. Сумма частичного списания стоимости запасов до возможной чистой стоимости реализации, а также все потери запасов относят на расходы в период, в котором возникли потери или было осуществлено списание.

1.3. Управление запасами материально-технических ресурсов на складах

Для управления запасами в складском хозяйстве необходимо решать главным образом две основные задачи:

• определить размер необходимого запаса на тот или иной товар, или определить норму запаса;
• создать систему контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением согласно норме запаса.

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у предприятия для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукцией или для реализации товара.

Методы управления складскими запасами представляют собой совокупность правил, определяющих момент и объем закупки для их пополнения. Закупка может осуществляться в зависимости от наличного уровня запасов на складе или в заранее определенные сроки. Ее объем может задаваться относительно уровня наличных запасов или в абсолютных величинах.

Управление ресурсами предприятия объединяет комплексное, масштабируемое и эффективное программное обеспечение. Такая платформа позволяет интегрировать решения ERP с системами других производителей и получить максимальную отдачу от возможностей подобной интеграции. Решение «Управление ресурсами предприятия» является самым полным и интегрированным ERP-решением, позволяющим компаниям добиться нового качества контроля над всей административной, финансовой и оперативной деятельностью, повысить эффективность, прогнозируемость и прибыльность.

Система планирования ресурсов предприятия (ERP) – это система, выполняющая ключевые бухгалтерские функции в плане обработки счетов к оплате, счетов к получению, ведению общей бухгалтерии, сопряженные с логистическими функциями. Она предназначена для управления дистрибьюторскими и производственными компонентами организации. Интегрированные запасы готовой продукции, сырья и материалов обеспечиваются поддержкой в виде системы закупок, которая, в свою очередь, приводится в действие системами планирования потребностей в материалах (MRP I) и прогнозирования продаж.

Рекомендации по целесообразности использования систем управления запасами в зависимости от определенных обстоятельств:

1. Если издержки управления запасами значительны и их можно вычислить, то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
2. Если издержки управления запасами незначительны, то более предпочтительной оказывается система с постоянным уровнем запасов.
3. При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальный размер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размером заказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чем непрерывно регулировать переменный.
4. Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностью транспортных средств, то более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.
5. Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна и в том случае, когда требуется поставка товаров в установленные сроки.
6. Система с постоянным уровнем и с двумя уровнями часто выбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.

1. Анализ показателей деятельности склада.

1. Расчет основных параметров мощностей склада.

Условие:

Организация «X» является торгово-посреднической организацией. Основными потребителями являются крупные компании.

В последние годы бизнес организации идет удачно, и объемы продаж ежегодно растут. Склад организации с трудом справляется с проходящими через него материальными потоками, а сбытовые подразделения прогнозируют еще больший рост продаж и соответственно потребность в складских местах. В сложившихся условиях руководство организации вынуждено принимать кардинальные решения по развитию складского хозяйства.

В таблицах 1.1 и 1.2 приведена характеристика деятельности рассматриваемой торгово-посреднической организации и имеющегося у нее склада.
Задание:

Произведите анализ показателей работы склада.

1.Оцените складские мощности организации. Определите резерв / недостаток складских мощностей.

2. Определите целесообразность аренды склада общего пользования или содержания собственного склада.

3. Рассчитате площади складских зон.

Таблица 1.1 – Исходные данные по грузообороту, грузопереработке склада и его содержанию

Показатель	Вариант
1
Товар	Крупногабаритные автозапчасти, упакованные в ящики
Грузооборот склада (годовой), тыс. т	44
Годовой грузопоток по прибытию, тыс. т	20
Годовой грузопоток по отправлению, тыс. тонн	18
Число дней работы склада по приему груза, дн. в год	250
Число дней работы склада по отправлению груза, дн.	240
Средний срок хранения грузов, дн.	25
Условно-постоянные затраты собственного склада
Месячный оклад кладовщика(баз.вел)	25
Месячный оклад грузчика(баз.вел)	28
Месячный оклад Механизатора(баз.вел)	28
Месячный оклад заведующего складом(баз.вел)	30
Месячный оклад оператора программного обеспечения(баз.вел)	24
Месячный оклад секретаря(баз.вел)	23
Количество грузчиков, кладовщиков, механизаторов, чел.(баз.вел)	Определяется самостоятельно в зависимости от грузооборота, вида укладки товаров
Отчисления от ФОТ, %
Амортизация оборудования, руб.	Определяется в зависимости от выбранного оборудования

Окончание таблицы 1.1

Показатель	Вариант
1
Товар	Крупногабаритные автозапчасти, упакованные в ящики
Срок службы складских помещений, лет	100
Стоимость 1м2 складских помещений, $ (долл.)	900
Прочие годовые расходы, млн руб.	200
Удельная стоимость грузопереработки на складе, тыс./т	40
Средняя цена закупки партии товаров, млн. руб./т	50
Средняя оптовая надбавка, %	8
Коэффициент пропорциональной зависимости от стоимости партии товаров и банковского %	0,014
Стоимость аренды 1м2, в месяц, $ (долл.)	10
Коэффициент неравномерности поступления товаров на склад	1,14
Коэффициент неравномерности отгрузки товаров со склада	1,22
Кол-во дней нахождения товара в зоне приемки, дн.	1
Количество дней нахождения товара в зоне комплектования, дн.	2

Таблица 1.2 – Характеристика склада

Показатель	Вариант
1
Площадь склада, м2	1140
Вид укладки товаров	Штабельная укладка
Высота потолков, м	4
Ширина стеллажа, м	–
Глубина стеллажа, м	–
Площадь штабеля, м2	3,84
Высота штабеля с товаром в 1 ярус	1,6
Ярусы	2
Нагрузка на 1м2 площади, т	0,6
Коэффициент полезного использования склада	0,5
Процент грузов, проходящих через участок приёмочной экспедиции, %	10
Процент грузов, проходящих через участок приёмки, %	50
Процент грузов, проходящих через участок отправочной экспедиции, %	12
Процент грузов, проходящих через участок комплектования, %	50
Ширина транспортного средства, м	2
Ширина зазоров между транспортными средствами и стеллажами, см	0,80

1. Определяем максимально возможный объем хранения товаров на складеV_max

, (2.1)

где – площадь склада, м²;

– площадь штабеля (стеллажа) с товаром, м²;

– объем штабеля (стеллажа) с товаром, м²;

– коэффициент полезного использования склада.

Определим максимально возможный объем хранения товаров на складе Vmax (м³)

, (2.2)

где – высота штабеля с товаром в 1 ярус, м;

Ярусы – количество ярусов, шт.

Определяем объем штабеля с товаром ( ) по формуле (2.2):

(Таблица 1.1)

Определяем максимально возможный объем хранения товаров на складе (Vmax) по формуле (2.1):

(Таблица 1.1)

Таким образом, максимально возможный объём хранения товаров на складе составил – 1824 м³ .
2. Определяем складской объем, занимаемый складированием грузов _:

, (2.3)

где – емкость склада, т.;
q – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1м² площади складирования.

Для определения складского объема ( ), для начала необходимо определить емкость склада (Е_скл):
, (2.4)

где Q – грузооборот склада в год,т;

– средний срок хранения товара, дн;

– число дней.

Определяем емкость склада (Е_скл) по формуле (2.4):

Определим складской объем, занимаемый складированием грузов ( ) по формуле (2.3):

(Таблица 1.1)

Таким образом, складской объем, занимаемый складированием грузов составил –7330 м³

1. Определим недостаток складских мощностей для имеющегося грузооборота.

Исходя из того, что необходимо определить (N) складских мощностей для имеющего грузооборота по формуле (2.5):

(2.5)

Определяем недостаток (N) складских мощностей для имеющегося грузооборота по формуле (2.5):

(Таблица 1.1)

Таким образом, недостаток складских мощностей для имеющегося грузооборота составил 5506м²

1. Определим площадь недостатка (S_N,) складских мощностей (перевод объёма недостатка складских мощностей в площадь) по формуле:

, (2.6)

где – высота склада, м.

Определяем площадь недостатка (S_N) складских мощностей:
(Таблица 1.1)

Найденные показатели сводим в итоговую таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Показатели оценки складской мощности организации

Показатель	Значение
1. Площадь склада Sскл, м2	1140
2. Максимальный объем склада Vmax, м3	1824
3. Реальная загрузка склада Vскл, м3	7330
4. Недостаток складской площади SN, м2	1376,5

Таким образом, максимально возможный объем хранения товаров на складе, равен 1824 м^3, что меньше объема склада, занимаемого складированием грузов который составил 7330 м³. Вследствие чего образовался недостаток складских площадей, который равен 1376,5 м². Поэтому для того что бы организации разместить весь ассортимент товара следует арендовать новые помещения.

Вместимость склада – одна из важнейших его характеристик, которая показывает, какое количество грузов он способен вместить. Но определение вместимости склада является достаточно сложной задачей, что связано с тем, что каждый объект имеет индивидуальные характеристики, и значит, стандартные, унифицированные формулы для расчета вместимости склада не подойдут.

Понятно, что сотрудники логистического консалтинга будут возражать против таких расчетов, настаивая на их неточности. Однако в предварительном расчете вместимости склада есть своя логика. Она заключается в понимании того, а стоит ли вообще заниматься новыми складскими помещениями, и в какую сумму обойдется проект.

Приблизительная расчетная вместимость склада позволит вам
получить общее представление о ситуации до того, как произвести заказ на более
подробную разработку складских помещений. Разобравшись, как рассчитать
вместимость склада, вы сможете понять, какие вопросы потребуется решать в
процессе организации складских помещений.

Но как определить емкость склада, если надо хотя бы
приблизительно рассчитать его объем? Рассмотрим разные случаи организации
систем хранения и разберемся, как рассчитать объем склада в куб.м, определить
его вместимости в тоннах, вагонах, паллетах и т.д.

Что понимается под вместимостью склада

Вместимость склада – это количество грузов, которое может быть размещено на складской площади без нарушения технических и эксплуатационных требований, которые были установлены проектным решением.

Часто в руководствах по расчету вместимости склада можно встретить понятие емкости. Собственно, емкость склада – это и есть его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность разместить определенное количество продукции, которое можно одномоментно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов (для разных товаров определяются разные условия хранения).

Каждое складское строение вне зависимости от его конфигурации и размеров характеризуется емкостью. Вместимость склада – это пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций.

Расчет вместимости склада может проводиться тремя способами:

1. в единицах объема (обычно кубометрах);
2. в товарных единицах (паллетах, бочках, вагонах и
   т.д.);
3. в грузовых единицах (тонны).

В общем случае вместимость грузового склада зависит от максимального расчетного количества грузов, которое может быть размещено для хранения на данном объекте. Грузы обычно исчисляются в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т). Это значит, что на складе можно разместить до 3000 т продукции определенного вида, например, продовольственных и промышленных товаров. Таким образом, емкость склада в тоннах должна учитывать не только габариты строения, но и тип грузов, которые будут храниться.

Другим важным показателем работы склада является грузооборот. Эта метрика также косвенно влияет на нормативную вместимость склада, поскольку эти два показателя коррелируют друг с другом.

В общем случае грузооборот – это количество грузов, которые
были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой
грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн. Это значит, что на складе за год
было переработано 100 тысяч тонн грузов. Если вместимость склада может
измеряться в единицах груза, то грузооборот измеряется всегда в тоннах.

При определении вместимости склада также нужно оперировать понятием складской переработки. Под этим термином понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Что нужно знать перед расчетом вместимости склада

Одной из первоначальных задач, которую необходимо решить, если работаете в сфере торговли, поставок и перевозок, является выбор помещения и расчет оптимального размера склада. Размер склада определяется совокупностью общей и вспомогательной площади. Этим и определяется вместимость склада в куб.м.

От правильно разработанной логистики склада зависит
эффективность работы всего предприятия. Неправильный расчет вместимости склада приведет
к лишним затратам и при этом не улучшит работу предприятия. Ведь склад – это не
только место для размещения и хранения товара, но и важный элемент на всех
этапах производства. Он отвечает за прием, сбор, хранение, сортировку, упаковку
и дальнейшую передачу продукта конечному потребителю или розничной сети.

Прежде чем перейти непосредственно к определению вместимости склада, нужно разобраться с его структурой.

Складское помещение вне зависимости от цели использования
имеет четко упорядоченную и продуманную планировку. Общий объем склада
разделяется на зоны по выполняемой функции:

• Погрузка и выгрузка товара. Особенность – может быть поделена на две части или совмещать две функции в одной зоне;
• Прием груза;
• Хранение товара;
• Сортировка товара – работают с заявками по транспортировке товара из зоны хранения в зону погрузки;
• Экспедирование – зона ведения документации по отправленным грузам;   
• Административное – бытовые зоны.

Таким образом, далеко не всю площадь склада можно определить
как его вместимость, ведь на долю вспомогательных помещений и зон приходится
достаточно большой процент. Все части связаны между собой системой проездов и
проходов. Наибольший процент площади отдается зоне хранения товара. К ней
примыкает зона сортировки товара и далее зона экспедирования.

Помимо этого, пространство склада условно делится на две части: место, где сортируется товар и место, где хранится товар. А совокупность перечисленных зон определяет размер склада.

Как говорилось выше, вместимость склада представляет собой
совокупность полезных площадей на всех зонах. При этом общая площадь состоит
из:

• Полезной площади – место, где хранится товар;
• Площадь погрузки и выгрузки товара;
• Служебной площади – место для размещения персонала;
• Вспомогательная площадь включает всё количество проездов и проходов.

Чтобы рассчитать вместимость склада, нужно сложить площади всех полезных участков, и умножить на высоту потолков, если требуется расчет объема склада в куб.м.  

Методики расчета вместимости склада

Существует несколько способов рассчитать вместимость склада. В основном они определяются тем, в каких единицах эту вместимость нужно получить – в кубометрах, тоннах или складских единицах. Приведем два способа, как рассчитать вместимость склада, зная площадь.

Способ 1

Самым простым способом высчитывания полезной площади является расчет нагрузки площади пола на 1 метр в квадрате: q(max)/p – где первая величина – установленный запас материала, а вторая величина – нагрузка на площадь пола на 1 метр в квадрате (данные берутся из справочника).

Компоненты, по которым определяется площадь погрузки и
выгрузки товара – годовой товарооборот, коэффициент неравномерного поступления
товара, число дней, когда товар лежит в зоне погрузки, давление.

Для определения вместимости склада нужно две величины, полученные выше, сложить и умножить на высоту потолков.

Чтобы точнее определить тоннаж склада по этой методике,
можно воспользоваться нормативными коэффициентами использования площади в
зависимости от груза и высоты укладки.

Виды грузов	Нагрузка при высоте укладки 2 м, т/м2	Нагрузка при высоте укладки 4 м, т/м2	Нагрузка при высоте укладки 6 м, т/м2	Коэффициент полезной площади склада
Металл	3	5,5	8	0,25-0,4
Мелкий кусковой металл (литье, изделия)	2,5	4	6	0,3-0,4
Масла, технические жидкости	0,5	1	—	0,3-0,4
Стройматериалы	1,2	2	—	0,45-0,55
Лес, пиломатериалы	0,7	1,2	—	0,35-0,45
Сжатые газы в баллонах	0,8	—	—	0,3-0,45
Жидкое топливо	0,3	—	—	0,35-0,4
Твердое топливо	1,2	2,3	3,6	0,5-0,6

Прочерки в таблице означают, что для данных материалов
запрещено хранение с соответствующей высотой укладки. За счет этого вместимость
склада в тоннах должна быть скорректирована, поскольку на полезной площади
используется не вся доступная высота.

При эксплуатации на складе грузоподъемной техники (тележек, вилочных погрузчиков и т.д.) коэффициенты берутся по минимальному значению.

Способ 2

Можно воспользоваться упрощенной формулой емкости склада,
если вы знаете его общую площадь. Для вычисления полезного пространства,
отведенного под хранение грузов, нужно из общей площади вычесть площадь
служебных и вспомогательных зон.

Служебная площадь определяется в зависимости от количества работников: меньше 3 – 5 метров в квадрате на каждого работника, от 3-5 — по 4 метра в квадрате, если более 5 работников, то по 3.25 метра в квадрате на каждого работника.

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле: А= 2В+3С, где А – искомый элемент (ширина проезда), В – ширина транспорта, С – ширина зазоров между транспортом и проездами по две стороны.

При одностороннем движении в формулу вносится поправка: А=В+2С.

Ширина проездов рекомендуется при развороте на 90° для фронтальных электропогрузчиков грузоподъемностью 0,5…3,0 т соответственно 3,0…4,5 м, для мостовых кранов-штабелеров, управляемых с пола — 1,5 м, при управлении из кабины — З м, а для стеллажных кранов-штабелеров — 1 м. Она уточняется в соответствии с техническими характеристиками. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями или стеллажами принимают равными 0,8…1,2 м.

Далее вместимость склада определяется по формуле: Общая площадь – (Служебная площадь + Вспомогательная площадь) * Высота потолков.

Такая методика расчета вместимости склада очень
приблизительная, но с ее помощью можно быстро получить представление об объекте
для принятия дальнейших решений.

Необходимо понимать, что расчет вместимости склада
проводится с учетом индивидуальных особенностей предприятия. Так как можно
спрогнозировать, насколько эффективным будет использование площади при
изменениях в товарообороте. Для этого утвердили нормативные коэффициенты.

Если реальные расчеты вместимости склада на конкретном объекте отклоняются от нормативов, то это значит, что будут пробелы в работе склада.

Точная формула вместимости склада

Как определить вместимость склада, если необходимо получить
более точные значения емкости. Для точного расчета вместимости склада
выполняются следующие действия:

• Расчет грузового оборота склада.

Грузовой оборот склада (ГОс) можно определить по следующей
формуле:

ТОс – товарный оборот склада. Объем реализации товара, выраженный в денежной массе, за конкретный промежуток времени. Расчёт товарного оборота склада производится в ценах закупки, либо в ценах себестоимости товара.

Ст – стоимость одного метра кубического или одной тонны товара.

Расчеты в денежном выражении производятся по той причине,
что зачастую в бухгалтерских системах не всегда присутствует информация о
габаритах и массах груза. А в денежном выражении информация всегда является
точной.

Сложности периодически возникают с установлением стоимости
одного кубического метра продукции. В такой ситуации стоимость определяется с
помощью фактических поставок. Это означает, что считается стоимость продукции
по приходной накладной для нескольких поставок. Полученные значения усредняются
и пересчитываются в расчете на кубометр.

Анализ грузового оборота склада требуется производить за
промежуток времени не менее одного года, а шаг расчетов должен быть кратен
одному месяцу. Это требуется для того, чтобы набралось достаточно входных
данных для определения средней, максимальной и минимальной величины грузового
оборота. Расчет вместимости склада нужно выполнять с учетом дальнейшего
развития бизнеса.

По этой причине нужно собрать информацию по грузообороту за
последние 3-5 лет. Это требуется для определения коэффициента развития (Kраз).
В том случае, когда в компьютерной информационной системе присутствует
информация по грузообороту за последние годы, то усредненный коэффициент
развития несложно установить. Когда данных о грузообороте не существует, тогда
коэффициент развития для расчета вместимости склада берется равным 1,3 в год.

Если нужно рассчитать вместимость склада с учетом потенциального развития компании, можно считать коэффициент развития равным 2,2.

• Расчет усредненных товарных запасов склада.

Тзап – запас товара. Это список товарного запаса организации, которых пригоден для реализации.

СТзап – усредненный запас товара.

Одновременно необходимо рассчитать максимальное количество
Тзап, а также усредненное значение запаса товара (СТзап). Данные расчеты
производятся для того, чтобы получить коэффициент неравномерности загрузки
склада Кнз= Тзапмах / СТзап. На практике, учитывая сезонность, Кнз
приравнивается значению не более 1,4.

• Расчет усредненной оборачиваемости запасов товара.

Оборачиваемость возможно определить как ежегодный грузовой
оборот, разделенный на усредненный запас товара:

Оборачиваемость является одним из важнейших параметром
функционирования складского помещения. Стандартного показателя оборачиваемости
не существует, однако для торговых компаний отличным показателем является Ооб
равный в промежутке от 12 до 16. Таким образом, срок хранения товара
ориентировочно должен составлять 22-30 дней.

В том случае, когда оборачиваемость компании хуже, чем у конкурирующей фирмы, нужно, когда вычисляется зона хранения складских помещений, заложить коэффициент с понижением.

• Расчет общей площади территории хранения.

При определении зоны хранения большая часть вопросов
находится в зависимости от типа продукции, вида хранения, технической оснащенности
складских помещений и прочего, однако данные нюансы будут учтены при более
точном расчете складских помещений. Тогда будет рассчитываться не только
полезная площадь, но и ширина. А на основании этого уже можно рассчитать
емкость и вместимость склада.

Базовым значением общей полезной площади для последующего
расчета вместимости склада можно принять усредненный товарный запас (СТзап) в
метрах кубических (куб.м), а также коэффициенты, которые получены на базе
статистических данных.

СТзап – усредненный запас товара.

Кнз – коэффициент неравномерности загрузки складских помещений.

Kраз – коэффициент развития.

Ккомп – коэффициент складских помещений с комплектацией заказов в зоне хранения.

Кио – коэффициент эксплуатации объема.

Кип – коэффициент использования общей площади.

Кяр – количество ярусов для сохранности товара.

Нп – высота паллеты, от 165 см до 180 см.

Расчет вместимости склада в паллетах выполняется с определенной корректировкой. Чтобы рассчитать емкость склада для хранения грузов в паллетах, нужно использовать следующие значения коэффициентов:

Для расчета вместимости склада в паллетах при складировании
в 4 яруса (высота потолков от 9 м) формула будет следующая:

Вместимость склада определяется по формуле выше, но
коэффициенты могут меняться. Например, если прогнозируется быстрый и
скачкообразный рост компании, то при расчете емкости склада коэффициент можно
взять не 2, как в приведенном примере, а 1,5. Но если вы не знаете, какие
значения коэффициент развития должен принимать, используйте базовый вариант
формулы вместимости склада.

Как увеличить вместимость склада

Вместимость грузового склада зависит от ряда параметров, и далеко не все они учитываются при расчете емкости. Можно ли увеличить фактическую вместимость склада без реконструкции? Можно, и далее мы расскажем, как это сделать.

• Избавление от остатков.

Очень часто значительный процент полезного объема склада
отводится под остатки. Это может быть неликвид, бракованные или не пользующиеся
спросом товары. И увеличить вместимость склада можно, избавившись от части
товарных запасов.

• Изменение топологии склада.

Вместимость склада можно увеличить за счет изменения его топологии. К примеру, во многих складах в зоне погрузки-разгрузки образуется пустое пространство, которое можно с пользой использовать. Например, вторым ярусом можно расположить офисные и административные помещения, высвободив дополнительную емкость склада.

Также в этой зоне можно разместить стеллажи, увеличив вместимость. Во время погрузки-разгрузки стеллажи будут заблокированы, поэтому там можно хранить запасы, которые редко используются, но занимают место. Еще это место можно задействовать под хранение пустой тары и запасов упаковочного материала.

• Изменение ширины проходов.

За счет проходов тоже можно увеличить вместимость склада, но с осторожностью. С одной стороны, часто проходы делают немного шире, чем нужно, чтобы наверняка проезжала складская грузоподъемная техника. Вот эту избыточную ширину можно использовать, ведь даже один дополнительный ряд стеллажей не будет лишним и поможет увеличить вместимость.

Но важно помнить о нормативных значениях для проходов в случае использования погрузчиков или другой техники. Делать проходы уже рекомендованных параметров не рекомендуется.

• Создание тоннелей.

Наиболее распространенная планировка складов: главный проход, на который торцами выходят ряды стеллажей. Над центральным проходом место никак не используется, а ведь там можно поставить мосты и устроить дополнительные стеллажи. Даже если оставить с запасом высоту для погрузчиков, все равно останется место на 2-3 ряда стеллажей.

• Рационализация пространства.

Иногда низкая вместимость склада объясняется
неорганизованностью. Например, на месте для паллет хранится всего несколько
коробок, а остальная площадь остается не использованная. Бывает и так, что
заполняется только фронтальный ряд стеллажей, а в глубине остается масса пустого
пространства.

Чтобы избежать нерациональности при размещении грузов,
следует предусмотреть несколько типоразмерных зон для хранения товаров разного
объема. Конечно, обеспечить 100%-е использование емкости склада невозможно, но
всегда стоит стремиться к сокращению свободного места. Это поможет увеличить
вместимость склада без его реконструкции.

• Использование разных способов хранения.

Существует несколько способов расстановки стеллажей, которые тоже могут различаться своей конструкцией. И они имеют разную вместимость. Максимально использовать грузовой объем склада позволяют мезонинные стеллажи. Оборудование склада в этом случае будет довольно затратным, но зато вы сможете рационально использовать всю емкость и увеличить вместимость склада.

Ранее мы писали о том, как произвести расчет технико-экономических показателей работы склада.

• Калькулятор расчета объема складируемого материала.
  Калькулятор предназначен для решения следующих задач:

  • Расчет объема штабеля;
  • Расчет геометрических параметров стакера.

  Для расчета объема штабеля нажмите кнопку
  Расчет объема
  штабеля,
  выберите из списка транспортируемый груз и укажите геометрические параметры
  стакера:

  • длину горизонтальной проекции стакера;
  • высоту подъема;
  • угол поворота стакера или ширину площадки.

  После ввода указанных параметров нажмите кнопку “Расчет”.

  Для расчета геометрических параметров нажмите кнопку
  Расчет геометрических
  параметров стакера, выберите из списка транспортируемый груз и
  укажите хотя бы один из следующих параметров:

  • требуемый объем штабеля;
  • угол поворота стакера или ширину площадки.

  После ввода указанных параметров нажмите кнопку “Расчет”.

  Внимание!

  Одновременно может быть введен только 1 из 2 параметров: угол поворота
  стакера или ширина площадки.
  Для указания данных параметров необходимо предварительно выбрать
  вводимый параметр нажатием кнопки

  рядом с ним.

  Чтобы очистить все поля текущего калькулятора нажмите кнопку “Сброс”.
  Кнопка “Сбросить все калькуляторы” позволяет удалить все данные из памяти
  всех калькуляторов.
  Чтобы закрыть инструкцию кликните левой кнопкой мыши.