Как найти обеспечение потребности договорами

Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение

Таблица 6.6

Материал	Плановая потребность, т	Источники покрытия потребностей, т	Заключено договоров, т	Обеспечение потребностей договорами, % (гр5*гр4)	Поступило от поставщиков, т	Выполнение договоров, % (гр7*гр5)
внутренние	внешние
1	2	3	4	5	6	7	8

С использованием
данных исходной таблицы для анализа
обеспеченности в материальных ресурсах
рассчитывают коэффициент обеспеченности
плановый и фактический, который
рассчитывается как отношение общей
суммы источников покрытия (гр3+гр4) к
плановой потребности в материале (гр2).

При анализе также
проверяют уровень качества приобретенных
производственных запасов, соответствие
их стандартам, техническим условиям и
условиям договора. Особое внимание
необходимо уделять проверке выполнения
плана поставок материалов по кооперированным
поставкам.

При проведении
анализа выполнения плана поставок
изучают выполнение плана по срокам
поставки, с целью чего рассчитывают
коэффициент ритмичности.

В конце анализа
рассчитывают потери продукции из-за
недопоставки материала, которые
рассчитываются как: (отклонение количества
недопоставленных материалов определенного
вида * фактическая цена) / (норма расхода
данного вида материала на единицу
продукции * фактическая цена). Из-за
плохого качества материала (нарушение
ассортимента поставляемых материалов,
доработка материалов для приведения
их в соответствие с производственной
программой, некондиционное сырье)
образуется перерасход материальных
затрат на единицу продукции. Чтобы
определить потери, необходимо сумму
перерасхода материала на единицу
продукции умножить на фактический
выпуск продукции из этого материала в
натуральном выражении и на цену этого
материала.

Также могут иметь
место потери материала из-за замены
материала( например, дорогого более
дешевым). Сумма потерь рассчитывается
как произведение количества замененного
материала на разность в цене.

Потери из-за
изменения цен на материалы: при повышении
цен поставщиком суммы потерь определяют
как произведение количества используемых
материалов на сумму увеличения цены.
При этом необходимо определить, что
выгоднее предприятию:

1. увеличение
   переменных расходов в связи с применением
   более дорогостоящих материалов, но за
   счет наращения объемов реализации
   получить большую сумму прибыли;

2. снижение объема
   производства данного вида продукции
   из более дорогостоящего сырья, если
   такая продукция оказывается убыточной
   (тогда следует искать другого поставщика
   или изменить структуру производства).

В связи с нарушением
графика поставки возможно возникновение
целодневных простоев на предприятии,
что, в свою очередь, ведет к издержкам
в части оплаты труда и недополучению
запланированных объемов продукции в
соответствии с установленным графиком
производства. Для расчета сумм таких
потерь количество человеко-часов простоя
из-за отсутствия материалов умножается
на плановую среднечасовую выработку
продукции. Для определения потерь в
связи с оплатой за время простоя
количество человеко-часов простоя
умножается на расценку за 1 час простоя
(2/3 положенного тарифного оклада).

Для характеристики
использования материальных ресурсов
применяются системы обобщающих и частных
показателей.

К обобщающим
показателям относят:

1. Материалоотдача
= стоимость товарной продукции/ сумма
материальных затрат

Этот показатель
характеризует, сколько произведено
продукции на каждую гривну потребленных
материальных ресурсов (сырья, материалов,
топлива, электроэнергии)

2. Материалоемкость
= 1 / материалоотдача = сумма материальных
затрат / стоимость товарной продукции

Определяет, сколько
материальных затрат приходится на
единицу продукции.

3. Коэффициент
соотношения темпа роста объема
производства и темпа роста материальных
затрат.
Положительным является, если темп роста
объема производства опережает темп
роста материальных затрат. Он характеризует
динамику материалоотдачи («+»или «-»).

4. Удельный
вес материальных затрат в себестоимости
продукции
= материальные затраты / себестоимость
произведенной продукции.

Характеризует
отраслевую специфику деятельности того
или иного предприятия и должен быть
относительно равномерным по периодам
(соответствовать отраслевым нормативам).

5. Коэффициент
материальных затрат
= фактическая сумма материальных затрат
/ плановая сумма материальных затрат,
пересчитанная на фактический объем
выпускаемой продукции.

Данный коэффициент
характеризует, насколько экономно
используются материалы в процессе
производства, материалы по сравнению
с установленными нормами. Если коэффициент
больше 1 – перерасход, в противном случае
– наоборот.

Частными показателями,
характеризующими эффективность
использования материальных ресурсов
являются частные показатели материалоёмкости
– сырьеёмкость, топливоемкость,
энергоемкость, т.е. данные показатели
характеризуют эффективность использования
каждого вида ресурса.

Используется также
показатель материалоемкости отдельных
изделий, т.е. отношение стоимости
потребленных материальных ресурсов на
единицу продукции к оптовой цене этой
продукции. Удельная материалоемкость
может быть исчислена как в стоимостном,
так и в натуральном выражении (в
натуральном: количество израсходованных
материальных ресурсов / количество
выпущенной продукции данного вида).

В процессе проведения
анализа изучают фактически сложившийся
уровень вышеперечисленных показателей,
сравнивают его с запланированным,
изучают динамику, устанавливают причины
изменений, рассчитывают степень влияния
на объем произведенной продукции.

Следующим этапом
анализа является изучение факторов,
которые влияют на уровень материалоотдачи
и материалоемкости. Материалоемкость,
также как и материалоотдача, зависят
от объема выпуска продукции и величины
материальных затрат на ее производство.
В свою очередь, объем выпуска продукции
в стоимостном выражении может изменяться
за счет количества произведенной
продукции, ее структуры, уровня отпускных
цен. Сумма материальных затрат, в свою
очередь, также зависит от объема
произведенной продукции, структуры
производимой продукции, структуры
затрачиваемых материалов, размера
расхода материалов на единицу продукции
и стоимости материалов.

Таким образом,
общая величина материалоемкости зависит
от структуры производимой продукции,
нормы расхода материалов на единицу
продукции, цен на материальные ресурсы
и отпускных цен на продукцию.

Для расчета влияния
всех вышеперечисленных факторов
необходимо предварительно рассчитать:

1. Затраты материалов
на производство:

а) по плану;

б) по плану,
пересчитанному на фактический объем
производства;

в) по плановым
нормам и ценам на фактический объем
выпуска продукции;

г) фактический
расход по плановым ценам;

д) фактически.

2. Стоимость ТП:

а) по плану;

б) по плану,
пересчитанному на фактический объем
производства при плановой структуре;

в) фактически при
плановых ценах;

д) фактически.

На основании
рассчитанных данных о величине
материальных затрат и стоимости ТП
рассчитывают показатель материалоемкости
продукции для расчета влияния факторов
на изменение уровня этого показателя.
Расчет производится в табл. 6.7

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Контроль расхода материальных ресурсов — важный вопрос в работе любого производственного предприятия. Сегодня он особенно актуален. В условиях экономической нестабильности очень важно определить потребность предприятия в материалах и технических ресурсах, изыскать возможности для полного обеспечения этой потребности.

От качества материально-технического обеспечения (МТО) зависит ритмичность, эффективность, качество, затраты и себестоимость выпускаемой продукции, прибыль и финансовые результаты предприятия.

Главные задачи материально-технического обеспечения:

• полное и своевременное снабжение производственных подразделений предприятия материально-производственными ресурсами необходимого качества и количества;
• улучшение использования ресурсов: повышение фондоотдачи, уменьшение времени производственного цикла изготовления продукции, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов;
• анализ качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика, подготовка предложений по улучшению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов или смене поставщика определенного вида ресурсов.

Материальные ресурсы — это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, закупаемые хозяйствующим субъектом для выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ.

Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70 %. Это свидетельство высокой материалоемкости продукции.

Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

В составе материальных ресурсов предприятия наибольшая доля приходится на материально-производственные запасы, которые идут на производство продукции.

Запас — совокупность объектов, имеющихся в наличии в конкретный момент времени, измеряемая в абсолютных единицах. Мера обоснованности запаса определяет его положительный или отрицательный момент в экономике конкретного предприятия.

Имея запасы, предприятие становится независимым от системы поставок продукции. Они обеспечивают непрерывность и надежность производственного процесса. Однако большие запасы оказывают негативное влияние на финансовые средства предприятия.

Запасы предприятия подразделяют на:

• производственные — предназначены для производственного потребления. Основными элементами производственных запасов являются текущие, страховые и подготовительные запасы;
• товарные — запасы готовой продукции на складах предприятия и запасы товаров в каналах распределения. Содержат в себе текущую и страховую части;
• подготовительные — обеспечивают бесперебойность, постоянство и ритмичность производственного процесса. Содержат в себе запасы для подготовки продукции к хранению и запасы, которые создаются в конце срока хранения во время подготовки продукции к отгрузке покупателю или отпуску в производство;
• транспортные (запасы в пути, транзитные) — такая часть товарных запасов, которые в данный момент времени находятся в процессе поставки от поставщика (производителя) к потребителю продукции;
• текущие — основная часть производственных и товарных запасов, которые должны обеспечивать непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками;
• страховые, гарантийные, резервные — предназначены для бесперебойного снабжения потребителя при непредвиденных обстоятельств (отклонение партий поставок от предусмотренных договором, значительные колебания спроса на готовую продукцию, товары).

Чтобы добиться эффективного использования и экономного расходования всех видов ресурсов, на предприятии должны быть налажены контроль и система управления запасами. Правильное управление запасами позволяет обеспечивать производственный процесс, стабильную работу предприятия, извлекать прибыль.

Основные этапы планирования системы управления запасами на предприятии:

1. Определяют характеристики, параметры и стоимость запасов.
2. Анализируют запасы по соответствующим категориям (ключевые, менее важные и второстепенные).
3. Оценивают методы, систему управления запасами, используемые на предприятии.
4. Проводят сравнительный анализ используемого метода с требуемыми нормативами, настраивают работу системы информационного мониторинга запасов, хода выполнения заказов, издержек по хранению запасов.
5. Определяют процесс перехода на выбранную систему управления запасами, отрабатывают процесс введения (разработки) новой или модернизации применяемой системы управления запасами.

АНАЛИЗ ТОВАРНЫХ ЗАПАСОВ

Важной частью всех запасов предприятия являются товарные запасы. Анализ наличия и использования товарных запасов позволяет определить динамику товарооборота и показателей товарного баланса.

Между наличием товарных ресурсов и их использованием существует определенная зависимость, которая может быть выражена формулой товарного баланса:

О_н + П = Т + В + О_к,

где О_н — остатки товаров на начало периода;

П — поступление товаров;

Т — товарооборот;

В — выбытие (прочее) товаров;

О_к — остатки товаров на конец периода

Зависимость между товарооборотом и показателями товарного баланса может быть определена по следующей формуле:

Т = О_н + П – В – О_к.

Используя указанную формулу, можно количественно измерить влияние каждого показателя товарного баланса на выполнение плана и динамику товарооборота. При этом все показатели должны быть включены в товарный баланс по розничной стоимости.

Проведем анализ товарного баланса на примере ООО «Альфа» (табл. 1).

Таблица 1. Товарный баланс предприятия ООО «Альфа», тыс. руб.
Показатель	2017 г.	2018 г.	2019 г.	Отклонение
2018 г.	2019 г.
Остаток ТМЦ на начало года	480 190	473 260	497 600	–6930	24 340
Поступило ТМЦ	1 507 200	1 444 600	1 620 300	–62 600	175 700
Прочее выбытие ТМЦ	49 500	46 700	52 100	–2800	5400
Остаток ТМЦ на конец года	640 078	670 724	608 977	30 646	–61 747
Общий товарооборот	1 297 812	1 200 436	1 456 823	–97 376	256 387

Из таблицы 1 видно, что в 2019 г. динамика товарооборота улучшилась. Предприятие постоянно получает заказы на производство продукции. На конец периода остаются резервные, гарантийные, страховые запасы, что говорит об эффективности использования товарных ресурсов и бесперебойном производстве.

ОРГАНИЗАЦИЯ СНАБЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

Снабжение производственных подразделений предприятия материальными ресурсами — основная функция материально-технического обеспечения. Эту функцию на предприятии выполняет отдел материально-технического обеспечения (ОМТО). Как рационально организовать данный процесс, покажем на примере отдела материально-технического обеспечения ООО «Альфа».

Этап 1. Ежемесячно руководители структурных подразделений предоставляют в отдел материально-технического обеспечения заявку на закупку необходимых материалов, компонентов. В порядке исключения допускаются внеплановые заявки.

Этап 2. Руководитель отдела распределяет заявки по группам и назначает ответственных исполнителей, которые анализируют заявки на полноту информации, определяют объем потребления комплектующих и материалов.

Заявку регистрируют, после чего специалисты рассылают поставщикам запросы на предоставление коммерческого предложения, проводят переговоры (по телефону, письменно, посредством электронной почты).

Этап 3. На основании полученных коммерческих предложений составляют конкурентный лист из 3–5 компаний, имеющих наилучшие показатели по качеству, стоимости и точности поставок с указанием производителя. На основании составленного конкурентного листа руководитель отдела материально-технического обеспечения оценивает и выбирает поставщика.

Этап 4. Отобранным поставщикам (не менее двух) рассылают запросы на предоставление коммерческого предложения. При наличии разногласий с поставщиками идет согласование с руководителями структурных подразделений.

Этап 5. Юридический отдел составляет и утверждает договоры на поставку. На этапе получения продукции (услуг) могут быть внесены изменения в договоры закупки. В этом случае составляют дополнительное соглашение.

Материальные затраты представляют собой львиную долю всех затрат, которые предприятие    использует во время  производства  продукции (товаров,  работ или услуг). Важнейшим фактором уменьшения себестоимости продукции и роста производства можно считать  рациональное использование материалов. Этот фактор существенно может повысить прибыль и уровень рентабельности.

Анализ материальных ресурсов ставит перед предпринимателем задачу, которая заключается в:

1. Оценке уровня эффективности их использования с учетом  выполнения плана выпуска продукции;
2. Выявлении внутрипроизводственных резервов экономии указанных ресурсов;
3. Разработке конкретных мероприятий по использованию ресурсов.

Основные этапы анализа материальных ресурсов предприятия

Анализ материальных ресурсов проходит в несколько этапов, которые последовательно и непосредственно связаны между собой. Выделяют следующие этапы:

• Этап 1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
• Этап 2. Анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;
• Этап 3. Обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;
• Этап 4. Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
• Этап 5. Оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.

Чтобы организация могла функционировать без сбоев и накладок, очень важно запастись и обеспечить  ее материальными ресурсами, которые нужны будут  для выполнения производственной программы, для капитального строительства, на непромышленные нужды, а также запасами материальных ресурсов на конец периода.

В данном случае, нельзя не учитывать одно важное условия. У предприятия должна быть полная обеспеченность необходимости (потребности) в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов. Источники покрытия разделяют на внешние и внутренние.

Внешние источники покрытия — это материальные ресурсы, которые поступают от поставщиков по заключенным договорам и в соответствии с ними.

Внутренние источники — представляют собой  сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

Чтобы вычислить реальную потребность в завозе материальных ресурсов со стороны нужно из  общей потребности в определенном виде материала вычесть стоимость собственных внутренних источников ее покрытия.

Когда предприятие озадаченно целью повысить эффективность своей деятельности, не стоит забывать о таком факторе как использование материальных ресурсов. Компании необходимо постоянно вести учет и анализировать прямые материальные затраты и  издержки на материал, ведь они оказывают  прямое воздействие на расчет стоимости продукции, а также могут влиять в итоге на выручку. 

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода можно измерить, этот показатель можно оценить:

• в натуральных единицах измерения, другими словами, сколько и чего нужно для установления потребности в складских помещениях;
• в денежной оценке, т.е по стоимости. Применяют  для выявления потребности в оборотных средствах, для соответствия финансовому плану;
• в днях обеспеченности — для планирования и организации контроля.

Сколько же нужно сырья и материалов или прочих запасов, чтобы гарантировать бесперебойную работу организации на определенный срок? Показатель обеспеченности предприятия запасами в днях (Днзапі) рассчитаем по формуле:

Днзапi=МРiДрi,

где МРі — остаток материального ресурса;

ДРi — среднедневной расход этого материального ресурса.

Предприятие, которое занимается производством продукции, разделяет все запасы товарно-материальных ценностей на:

• производственные запасы, т.е. заготовки, которые используются для изготовления продукции, такие как: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тара.
• незавершенное производство, т.е товары, производство которых по каким либо причинам еще не окончено. Это может быть продукция на одной из стадий изготовления.;
• запасы готовой продукции включают в себя стоимость продукции, производство которой уже завершено, т.е. товар готов к продаже (реализации) и вместе с ней остатки готовой продукции на складе.

Формулы расчета запасов на предприятии

Анализ влияния факторов, которые влияют на управление запасами, необходимо проводить с учетом небольшого нюанса. В момент определения наличия запасов на конкретное число (отчетную дату) возникает один очень важный вопрос, игнорировать который нельзя. Он заключается в том, процессы возобновления запасов, которые проходят непрерывно при постоянно меняющихся ценах, вызывают ситуацию, когда партии запасов, купленные в более поздние сроки, естественно отличаются по цене от тех, которые приобретены ранее, т.е. могут быть дороже или дешевле.

Опыт показывает, что ранее запасы оценивались  по ценам приобретения. Этот момент вызывал необходимость оценивать расход этих запасов на производство по усредненных ценам, выведенными по факту. Так вели учет в России. при этом, в практике учета стран Запада применяется метод ФИФО, когда принято списание  в затраты на производство по мере расходования материалы по их стоимости, учитывая цену первой из поступивших партий. Метод ФИФО признается во всем мире более удобным и также разрешен к применению в России.

Чтобы проанализировать запасы и их взаимосвязь с получением прибыли предприятия, нужно регулярно проводить исследование в направлении проверки определения потребности сопровождении материальных ресурсов договорами на их поставку, а также выполнение обязательств по ним.

Рисунок 1. Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение

К ситуации, когда планируемые объемы производства не выполняются, приводит возникновение негативных последствий, которые возникают из-за таких факторов как:

• отсутствие обеспечения производства отдельными видами материалов или его недостаток;
• сбои в поставках, а также их неравномерность;
• нарушение сроков, а также несоблюдение других условий договора.

При осуществлении анализа контролируется качество материалов, которые привозит поставщик, насколько они соответствуют стандартам, техническим условиям и условиям договора. Если же какое либо из этих условий нарушено, поставщику выдвигают претензию. Повышенного внимания нужно уделять контролю выполнения поставок материалов, которые выделены предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Огромное значение имеет выполнение плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Несоответствие и срывы сроков поставки ведут к ситуации, когда  плана производства и реализации продукции недовыполнены. Чтобы оценить ритмичность поставки необходимо применить коэффициент ритмичности, а также коэффициент вариации материалов.

Следует различать запасы текущие, сезонные и страховые. Размер текущего запаса Зтек зависит от интервала поставки в днях Инт и среднесуточного расхода і-го материала Pсут:

Зтек=Инт·Рсут.

Во время аналитики проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья, и материалов с теми, что указаны по нормативам. С этой конкретной целью, на основании данных о наличии материалов по факту в натуральных показателях и среднесуточных расходах по ним разрабатываем фактическую обеспеченность материалами в днях и приравниваем ее к нормативной.

Учитывать нужно также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления излишних и ненужных. Это определяется по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении

года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

В итоге нужно подсчитать потери продукции ввиду некоторых причин, о которых более подробно речь пойдет далее.

Уменьшение объема производства продукции

Уменьшение объема производства продукции (АК) в связи с недопоставкой материалов вычисляется так: количество недопоставленных материалов і-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НРпл).

Сверхплановые отходы

В связи с плохим качеством сырья и материалов возникают сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, берем количество сверхплановых отходов і-го сырья или материала и делим на норму его расхода на единицу продукции.

Доработка материалов

При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется его перерасход на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену.

Кроме того, будет произведен дополнительный расход средств на оплату труда работникам за доработку материала.

Чтобы в комплексе оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно, и прибыль предприятия. Даже если не обращать внимания на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия снизиться может и за счет увеличения объема выпуска продукции и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:

∆С=Сед(ф)-Сед(в)=ЗфКф-Зф-Дпз-ДзКф-∆К,

где Сед(в), Сед(ф) — значит себестоимость единицы изделия до и после проведения этого мероприятия; Дпз — дополнительные переменные затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции; Д3 — дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов; Кф — фактическое количество произведенной продукции; ДК — дополнительный выпуск продукции.

При ситуации замены одного материала другим,который стоит дороже, также возрастает сумма затрат. Для ее определения нужно количество замененного материала К3 умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:

∆З=Кз·Цпз-Цдз.

Повышение цен поставщиком

Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. В этом случае определяем, какой из вариантов несет большую выгоду для организации. Вот, что можно сделать: 

• увеличить переменные затраты в связи с применением тех материалов, которые стоят дороже, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
• сократить объем производства этого вида продукции в том случае, если  в результате использования дорогого сырья товар будет  убыточным, искать новые, более доступные рынки сырья, или модернизировать структуру производства.

Большие потери могут возникать еще из-за  неритмичной поставки сырья и материалов, а значит предприятия простаивают и большая часть продукции недополучена ими, а значит недополучена и  прибыль. Для контроля этих потерь берем количество чел-ч простоя из-за отсутствия материалов и умножаем на плановую среднечасовую выработку продукции.

Растет и сумма затрат по оплате труда, так как простои по вине предприятия его сотрудникам должны быть оплачены. Подсчитать ее можно, умножив количество чел-ч простоя на расценку за один час простоя.

Показатели эффективности использования материальных ресурсов можно разделить на обобщающие и частные.

Обобщающие показатели эффективности: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.

Рисунок 3. Обобщающие показатели эффективности использования материальных ресурсов

Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий.

В экономической литературе существует несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем: аддитивной, кратной или мультипликативной. Предлагаемые методики не всегда отвечают требованиям соблюдения причинно-следственных связей между результативным показателем и показателями-факторами. Применяя кратную модель, где факторами выступают числитель и знаменатель расчетной формулы материалоемкости (изменение материальных затрат и изменение объема продукции), не надо упускать из виду, что является причиной, а что — следствием. Не материальные затраты влияют на материалоемкость, а изменение материалоемкости обусловливает изменение величины материальных затрат.

Итак, на изменение материальных затрат оказывают влияние:

1. Факторы первого порядка:
   • изменение общей материалоемкости продукции;
   • изменение объема продукции;
2. факторы второго порядка:
   • изменение материалоемкости по прямым материальным затратам;
   • изменение соотношения всех материальных и прямых материальных затрат;
3. факторы третьего порядка:
   • изменение структуры продукции;
   • изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изделия), которое, в свою очередь, зависит от инновационных мероприятий;
   • изменение цен на материальные ресурсы;
   • изменение отпускных цен на продукцию.

Материалоемкость, а следовательно, и материалоотдача зависят от количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Уд), уровня отпускных цен (ЦП), расхода материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ).

Влияние данных факторов на материалоемкость (материалоотдачу) можно определить способом цепной подстановки.

Общая материалоемкость изменяется за счет изменения структуры произведенной продукции и частной материалоемкости отдельных се видов. Частная материалоемкость, в свою очередь, зависит от стоимости израсходованных материалов на единицу продукции (удельной материалоемкости) и уровня отпускных цен на продукцию.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимости от качества материалов, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, норм расхода, отходов и потерь и т.д. Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, рынков сырья, цен на них, транспортно-заготовительных расходов и др.

Возьмем варианты методик анализа материалоемкости продукции (Рис. 4-8), где видно, что основное влияние оказывают два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. На рисунке 4 приводятся исходные данные для анализа.

Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема ценных подстановок представлена рис. 5. Условная материалоемкость ME’ рассчитана по формуле

ME’=ME0пр·КiМЗ=40, 671·1,104=44,90.

Рисунок 4. Показатели использования материальных ресурсов

Рисунок 5. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок

Рисунок 6. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования

Рисунок 7. Окончание таблицы анализа влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования

Рисунок 8. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью логарифмирования

При логарифмировании нужно учитывать, что логарифмированию подчиняются не абсолютные значения, а индексы их изменения.

На последней стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо определить возможности дальнейшего снижения норм расхода материальных затрат, обобщить все выявленные резервы по их уменьшению, а именно: улучшение техники и технологии производства, покупку более качественного сырья и сокращение его потерь во время хранения, недопущение брака, максимальное применение отходов и т.д.

Написано admin в Январь 5, 2012. Опубликовано в Аналитика деятельности

Теги:excel, анализ, договора, поставки, ресурсы

Trackback с вашего сайта.