Как найти общий объем склада

Вместимость склада – одна из важнейших его характеристик, которая показывает, какое количество грузов он способен вместить. Но определение вместимости склада является достаточно сложной задачей, что связано с тем, что каждый объект имеет индивидуальные характеристики, и значит, стандартные, унифицированные формулы для расчета вместимости склада не подойдут.

Понятно, что сотрудники логистического консалтинга будут возражать против таких расчетов, настаивая на их неточности. Однако в предварительном расчете вместимости склада есть своя логика. Она заключается в понимании того, а стоит ли вообще заниматься новыми складскими помещениями, и в какую сумму обойдется проект.

Приблизительная расчетная вместимость склада позволит вам
получить общее представление о ситуации до того, как произвести заказ на более
подробную разработку складских помещений. Разобравшись, как рассчитать
вместимость склада, вы сможете понять, какие вопросы потребуется решать в
процессе организации складских помещений.

Но как определить емкость склада, если надо хотя бы
приблизительно рассчитать его объем? Рассмотрим разные случаи организации
систем хранения и разберемся, как рассчитать объем склада в куб.м, определить
его вместимости в тоннах, вагонах, паллетах и т.д.

Что понимается под вместимостью склада

Вместимость склада – это количество грузов, которое может быть размещено на складской площади без нарушения технических и эксплуатационных требований, которые были установлены проектным решением.

Часто в руководствах по расчету вместимости склада можно встретить понятие емкости. Собственно, емкость склада – это и есть его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность разместить определенное количество продукции, которое можно одномоментно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов (для разных товаров определяются разные условия хранения).

Каждое складское строение вне зависимости от его конфигурации и размеров характеризуется емкостью. Вместимость склада – это пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций.

Расчет вместимости склада может проводиться тремя способами:

1. в единицах объема (обычно кубометрах);
2. в товарных единицах (паллетах, бочках, вагонах и
   т.д.);
3. в грузовых единицах (тонны).

В общем случае вместимость грузового склада зависит от максимального расчетного количества грузов, которое может быть размещено для хранения на данном объекте. Грузы обычно исчисляются в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т). Это значит, что на складе можно разместить до 3000 т продукции определенного вида, например, продовольственных и промышленных товаров. Таким образом, емкость склада в тоннах должна учитывать не только габариты строения, но и тип грузов, которые будут храниться.

Другим важным показателем работы склада является грузооборот. Эта метрика также косвенно влияет на нормативную вместимость склада, поскольку эти два показателя коррелируют друг с другом.

В общем случае грузооборот – это количество грузов, которые
были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой
грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн. Это значит, что на складе за год
было переработано 100 тысяч тонн грузов. Если вместимость склада может
измеряться в единицах груза, то грузооборот измеряется всегда в тоннах.

При определении вместимости склада также нужно оперировать понятием складской переработки. Под этим термином понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Что нужно знать перед расчетом вместимости склада

Одной из первоначальных задач, которую необходимо решить, если работаете в сфере торговли, поставок и перевозок, является выбор помещения и расчет оптимального размера склада. Размер склада определяется совокупностью общей и вспомогательной площади. Этим и определяется вместимость склада в куб.м.

От правильно разработанной логистики склада зависит
эффективность работы всего предприятия. Неправильный расчет вместимости склада приведет
к лишним затратам и при этом не улучшит работу предприятия. Ведь склад – это не
только место для размещения и хранения товара, но и важный элемент на всех
этапах производства. Он отвечает за прием, сбор, хранение, сортировку, упаковку
и дальнейшую передачу продукта конечному потребителю или розничной сети.

Прежде чем перейти непосредственно к определению вместимости склада, нужно разобраться с его структурой.

Складское помещение вне зависимости от цели использования
имеет четко упорядоченную и продуманную планировку. Общий объем склада
разделяется на зоны по выполняемой функции:

• Погрузка и выгрузка товара. Особенность – может быть поделена на две части или совмещать две функции в одной зоне;
• Прием груза;
• Хранение товара;
• Сортировка товара – работают с заявками по транспортировке товара из зоны хранения в зону погрузки;
• Экспедирование – зона ведения документации по отправленным грузам;   
• Административное – бытовые зоны.

Таким образом, далеко не всю площадь склада можно определить
как его вместимость, ведь на долю вспомогательных помещений и зон приходится
достаточно большой процент. Все части связаны между собой системой проездов и
проходов. Наибольший процент площади отдается зоне хранения товара. К ней
примыкает зона сортировки товара и далее зона экспедирования.

Помимо этого, пространство склада условно делится на две части: место, где сортируется товар и место, где хранится товар. А совокупность перечисленных зон определяет размер склада.

Как говорилось выше, вместимость склада представляет собой
совокупность полезных площадей на всех зонах. При этом общая площадь состоит
из:

• Полезной площади – место, где хранится товар;
• Площадь погрузки и выгрузки товара;
• Служебной площади – место для размещения персонала;
• Вспомогательная площадь включает всё количество проездов и проходов.

Чтобы рассчитать вместимость склада, нужно сложить площади всех полезных участков, и умножить на высоту потолков, если требуется расчет объема склада в куб.м.  

Методики расчета вместимости склада

Существует несколько способов рассчитать вместимость склада. В основном они определяются тем, в каких единицах эту вместимость нужно получить – в кубометрах, тоннах или складских единицах. Приведем два способа, как рассчитать вместимость склада, зная площадь.

Способ 1

Самым простым способом высчитывания полезной площади является расчет нагрузки площади пола на 1 метр в квадрате: q(max)/p – где первая величина – установленный запас материала, а вторая величина – нагрузка на площадь пола на 1 метр в квадрате (данные берутся из справочника).

Компоненты, по которым определяется площадь погрузки и
выгрузки товара – годовой товарооборот, коэффициент неравномерного поступления
товара, число дней, когда товар лежит в зоне погрузки, давление.

Для определения вместимости склада нужно две величины, полученные выше, сложить и умножить на высоту потолков.

Чтобы точнее определить тоннаж склада по этой методике,
можно воспользоваться нормативными коэффициентами использования площади в
зависимости от груза и высоты укладки.

Виды грузов	Нагрузка при высоте укладки 2 м, т/м2	Нагрузка при высоте укладки 4 м, т/м2	Нагрузка при высоте укладки 6 м, т/м2	Коэффициент полезной площади склада
Металл	3	5,5	8	0,25-0,4
Мелкий кусковой металл (литье, изделия)	2,5	4	6	0,3-0,4
Масла, технические жидкости	0,5	1	—	0,3-0,4
Стройматериалы	1,2	2	—	0,45-0,55
Лес, пиломатериалы	0,7	1,2	—	0,35-0,45
Сжатые газы в баллонах	0,8	—	—	0,3-0,45
Жидкое топливо	0,3	—	—	0,35-0,4
Твердое топливо	1,2	2,3	3,6	0,5-0,6

Прочерки в таблице означают, что для данных материалов
запрещено хранение с соответствующей высотой укладки. За счет этого вместимость
склада в тоннах должна быть скорректирована, поскольку на полезной площади
используется не вся доступная высота.

При эксплуатации на складе грузоподъемной техники (тележек, вилочных погрузчиков и т.д.) коэффициенты берутся по минимальному значению.

Способ 2

Можно воспользоваться упрощенной формулой емкости склада,
если вы знаете его общую площадь. Для вычисления полезного пространства,
отведенного под хранение грузов, нужно из общей площади вычесть площадь
служебных и вспомогательных зон.

Служебная площадь определяется в зависимости от количества работников: меньше 3 – 5 метров в квадрате на каждого работника, от 3-5 — по 4 метра в квадрате, если более 5 работников, то по 3.25 метра в квадрате на каждого работника.

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле: А= 2В+3С, где А – искомый элемент (ширина проезда), В – ширина транспорта, С – ширина зазоров между транспортом и проездами по две стороны.

При одностороннем движении в формулу вносится поправка: А=В+2С.

Ширина проездов рекомендуется при развороте на 90° для фронтальных электропогрузчиков грузоподъемностью 0,5…3,0 т соответственно 3,0…4,5 м, для мостовых кранов-штабелеров, управляемых с пола — 1,5 м, при управлении из кабины — З м, а для стеллажных кранов-штабелеров — 1 м. Она уточняется в соответствии с техническими характеристиками. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями или стеллажами принимают равными 0,8…1,2 м.

Далее вместимость склада определяется по формуле: Общая площадь – (Служебная площадь + Вспомогательная площадь) * Высота потолков.

Такая методика расчета вместимости склада очень
приблизительная, но с ее помощью можно быстро получить представление об объекте
для принятия дальнейших решений.

Необходимо понимать, что расчет вместимости склада
проводится с учетом индивидуальных особенностей предприятия. Так как можно
спрогнозировать, насколько эффективным будет использование площади при
изменениях в товарообороте. Для этого утвердили нормативные коэффициенты.

Если реальные расчеты вместимости склада на конкретном объекте отклоняются от нормативов, то это значит, что будут пробелы в работе склада.

Точная формула вместимости склада

Как определить вместимость склада, если необходимо получить
более точные значения емкости. Для точного расчета вместимости склада
выполняются следующие действия:

• Расчет грузового оборота склада.

Грузовой оборот склада (ГОс) можно определить по следующей
формуле:

ТОс – товарный оборот склада. Объем реализации товара, выраженный в денежной массе, за конкретный промежуток времени. Расчёт товарного оборота склада производится в ценах закупки, либо в ценах себестоимости товара.

Ст – стоимость одного метра кубического или одной тонны товара.

Расчеты в денежном выражении производятся по той причине,
что зачастую в бухгалтерских системах не всегда присутствует информация о
габаритах и массах груза. А в денежном выражении информация всегда является
точной.

Сложности периодически возникают с установлением стоимости
одного кубического метра продукции. В такой ситуации стоимость определяется с
помощью фактических поставок. Это означает, что считается стоимость продукции
по приходной накладной для нескольких поставок. Полученные значения усредняются
и пересчитываются в расчете на кубометр.

Анализ грузового оборота склада требуется производить за
промежуток времени не менее одного года, а шаг расчетов должен быть кратен
одному месяцу. Это требуется для того, чтобы набралось достаточно входных
данных для определения средней, максимальной и минимальной величины грузового
оборота. Расчет вместимости склада нужно выполнять с учетом дальнейшего
развития бизнеса.

По этой причине нужно собрать информацию по грузообороту за
последние 3-5 лет. Это требуется для определения коэффициента развития (Kраз).
В том случае, когда в компьютерной информационной системе присутствует
информация по грузообороту за последние годы, то усредненный коэффициент
развития несложно установить. Когда данных о грузообороте не существует, тогда
коэффициент развития для расчета вместимости склада берется равным 1,3 в год.

Если нужно рассчитать вместимость склада с учетом потенциального развития компании, можно считать коэффициент развития равным 2,2.

• Расчет усредненных товарных запасов склада.

Тзап – запас товара. Это список товарного запаса организации, которых пригоден для реализации.

СТзап – усредненный запас товара.

Одновременно необходимо рассчитать максимальное количество
Тзап, а также усредненное значение запаса товара (СТзап). Данные расчеты
производятся для того, чтобы получить коэффициент неравномерности загрузки
склада Кнз= Тзапмах / СТзап. На практике, учитывая сезонность, Кнз
приравнивается значению не более 1,4.

• Расчет усредненной оборачиваемости запасов товара.

Оборачиваемость возможно определить как ежегодный грузовой
оборот, разделенный на усредненный запас товара:

Оборачиваемость является одним из важнейших параметром
функционирования складского помещения. Стандартного показателя оборачиваемости
не существует, однако для торговых компаний отличным показателем является Ооб
равный в промежутке от 12 до 16. Таким образом, срок хранения товара
ориентировочно должен составлять 22-30 дней.

В том случае, когда оборачиваемость компании хуже, чем у конкурирующей фирмы, нужно, когда вычисляется зона хранения складских помещений, заложить коэффициент с понижением.

• Расчет общей площади территории хранения.

При определении зоны хранения большая часть вопросов
находится в зависимости от типа продукции, вида хранения, технической оснащенности
складских помещений и прочего, однако данные нюансы будут учтены при более
точном расчете складских помещений. Тогда будет рассчитываться не только
полезная площадь, но и ширина. А на основании этого уже можно рассчитать
емкость и вместимость склада.

Базовым значением общей полезной площади для последующего
расчета вместимости склада можно принять усредненный товарный запас (СТзап) в
метрах кубических (куб.м), а также коэффициенты, которые получены на базе
статистических данных.

СТзап – усредненный запас товара.

Кнз – коэффициент неравномерности загрузки складских помещений.

Kраз – коэффициент развития.

Ккомп – коэффициент складских помещений с комплектацией заказов в зоне хранения.

Кио – коэффициент эксплуатации объема.

Кип – коэффициент использования общей площади.

Кяр – количество ярусов для сохранности товара.

Нп – высота паллеты, от 165 см до 180 см.

Расчет вместимости склада в паллетах выполняется с определенной корректировкой. Чтобы рассчитать емкость склада для хранения грузов в паллетах, нужно использовать следующие значения коэффициентов:

Для расчета вместимости склада в паллетах при складировании
в 4 яруса (высота потолков от 9 м) формула будет следующая:

Вместимость склада определяется по формуле выше, но
коэффициенты могут меняться. Например, если прогнозируется быстрый и
скачкообразный рост компании, то при расчете емкости склада коэффициент можно
взять не 2, как в приведенном примере, а 1,5. Но если вы не знаете, какие
значения коэффициент развития должен принимать, используйте базовый вариант
формулы вместимости склада.

Как увеличить вместимость склада

Вместимость грузового склада зависит от ряда параметров, и далеко не все они учитываются при расчете емкости. Можно ли увеличить фактическую вместимость склада без реконструкции? Можно, и далее мы расскажем, как это сделать.

• Избавление от остатков.

Очень часто значительный процент полезного объема склада
отводится под остатки. Это может быть неликвид, бракованные или не пользующиеся
спросом товары. И увеличить вместимость склада можно, избавившись от части
товарных запасов.

• Изменение топологии склада.

Вместимость склада можно увеличить за счет изменения его топологии. К примеру, во многих складах в зоне погрузки-разгрузки образуется пустое пространство, которое можно с пользой использовать. Например, вторым ярусом можно расположить офисные и административные помещения, высвободив дополнительную емкость склада.

Также в этой зоне можно разместить стеллажи, увеличив вместимость. Во время погрузки-разгрузки стеллажи будут заблокированы, поэтому там можно хранить запасы, которые редко используются, но занимают место. Еще это место можно задействовать под хранение пустой тары и запасов упаковочного материала.

• Изменение ширины проходов.

За счет проходов тоже можно увеличить вместимость склада, но с осторожностью. С одной стороны, часто проходы делают немного шире, чем нужно, чтобы наверняка проезжала складская грузоподъемная техника. Вот эту избыточную ширину можно использовать, ведь даже один дополнительный ряд стеллажей не будет лишним и поможет увеличить вместимость.

Но важно помнить о нормативных значениях для проходов в случае использования погрузчиков или другой техники. Делать проходы уже рекомендованных параметров не рекомендуется.

• Создание тоннелей.

Наиболее распространенная планировка складов: главный проход, на который торцами выходят ряды стеллажей. Над центральным проходом место никак не используется, а ведь там можно поставить мосты и устроить дополнительные стеллажи. Даже если оставить с запасом высоту для погрузчиков, все равно останется место на 2-3 ряда стеллажей.

• Рационализация пространства.

Иногда низкая вместимость склада объясняется
неорганизованностью. Например, на месте для паллет хранится всего несколько
коробок, а остальная площадь остается не использованная. Бывает и так, что
заполняется только фронтальный ряд стеллажей, а в глубине остается масса пустого
пространства.

Чтобы избежать нерациональности при размещении грузов,
следует предусмотреть несколько типоразмерных зон для хранения товаров разного
объема. Конечно, обеспечить 100%-е использование емкости склада невозможно, но
всегда стоит стремиться к сокращению свободного места. Это поможет увеличить
вместимость склада без его реконструкции.

• Использование разных способов хранения.

Существует несколько способов расстановки стеллажей, которые тоже могут различаться своей конструкцией. И они имеют разную вместимость. Максимально использовать грузовой объем склада позволяют мезонинные стеллажи. Оборудование склада в этом случае будет довольно затратным, но зато вы сможете рационально использовать всю емкость и увеличить вместимость склада.

Ранее мы писали о том, как произвести расчет технико-экономических показателей работы склада.

Вместимость склада
рассчитывается также на основе
рекомендаций теории вероятности. Обычно
для расчета принимают следующие условия:

а)
общее количество деталей, поступивших
на склад за рассматриваемый плановый
период Т,
равно общему
количеству деталей, выданных со склада
за это же время;

б)
потребление со склада – равномерное со
средним интервалом а;

в)
поступление на склад – партиями
произвольной величины с произвольным
интервалом времени между партиями;
количество партий поступления на склад
за плановый период –
z
(т.е. может
быть одно поступление или два или три
и т.д.).

Склад
должен вмещать страховой и текущий
запас деталей. Общий объем склада S_общ
определяется
по формуле 6.7.

S_общ
=S₀
+ S_раб (6.7)

где S_o
– страховой
запас;

S_paб
– рабочий
объем.

Под
страховым запасом S_o
понимают
запас деталей, обеспечивающий с
определенной вероятностью бесперебойную
работу ГПС между двумя поступлениями
деталей на склад. Величина So
определяется
по формуле 6.8.

(6.8)

где R
– общий
объем потребления (и поступления)
деталей;

z
– количество
поступлений на склад (может принимать
только целые значения);

f
– вероятность
возникновения дефицита (т.е. ситуации,
при которой склад не сможет обеспечить
подачу деталей в ГПС).

Очевидно,
что при f
= 1 (стопроцентная
вероятность дефицита) S_o
= 0, т.е.
страховой запас отсутствует и система
практически работать не сможет. При
f
= 0 So
= R,
т.е. величина
склада равна общему объему поступления.
В этом случае склад никогда не будет
использован полностью.

Общая
предварительная емкость склада S_oбщ
определяется
по формуле 6.9.

(6.9)

где
g
– вероятность
переполнения склада.

При
g
= 1
склад будет вмещать только страховой
запас и малейшее отклонение от времени
поставки приведет либо к переполнению
склада, либо к дефициту деталей. При z
= 1
общая предварительная емкость склада
S_общ
равна
страховому запасу S_o.
В формулах
значения S_o
и S_общ
округляются
до ближайшего большего целого значения.

6.2.2. Расчет размеров склада

Размеры
склада (количество этажей Кэ,
количество
ячеек по длине склада
К_э
высота и
длина склада Н
u
L)
определяются
в зависимости от заданных габаритных
размеров А*В*С
снаряженного
спутника (тары). Склад будет иметь
максимальные размеры при условии, что
в снаряженном спутнике (таре) и ячейке
склада умещается только одна (!) деталь
из того количества, которое необходимо
обработать за плановый период
Т.
Если в
спутнике и в ячейке склада умещается
более одной детали (две, три и более), то
размеры склада будут меньше. Количество
этажей склада К_э
и количество
ячеек по длине склада К
можно
рассчитать по формулам 6.10.

(6.10)

где
Н_доп
– максимально
допустимая высота складского помещения.

(6.11)

Значения
К_э
и К
принимают ближайшие целые с избытком.

Размеры склада
определяются по формулам: высота склада

(6.12)

длина склада

(6.13)

уточненное
количество ячеек

(6.14)

6.1.3. Расчет затрат времени на транспортировку деталей

Время
транспортирования Т_mр,
затрачиваемое
на одну деталеоперацию зависит от двух
факторов:

–
времени Т_ск,
необходимого
для поиска нужной ячейки склада и
перемещения рабочего органа складского
транспортного робота (или крана-штабелера)
между этой
ячейкой и перегрузочным столом,
обеспечивающим связь склада с транспортной
системой ГПС, а также для манипуляций
в ячейке склада или перегрузочном столе
по установке/взятию груза;

–
времени Т_о,
необходимого
на перемещение линейного транспортного
робота между перегрузочным столом,
стоящим на выходе склада, и приемными
столами гибких производственных модулей,
составляющих ГПС.

При
работе системы по алгоритму
«станок-склад-станок», который чаще
всего используется в современных ГПС
из-за
относительной простоты применяемых
транспортных средств, время транспортирования
одной деталеоперации Т_тр
определяется
по формуле

(6.15)

Во всех случаях
проектирования транспортных средств
должны выполняться следующие условия:

1.
время транспортирования детали со
склада до приемного стола ГПМ не должно
превышать среднего интервала между
запросами
.

2.
суммарное время транспортирования
Т_сум,
приходящееся
на один транспортный робот и определяющее
коэффициент его загрузки, не должно
превышать 0,8T

(6.16)

где J_mp
– число
принятых транспортных роботов. Расчет
времени Т_ск
выполняется
по формуле

(6.17)

где
Т_ху
– время,
затраченное внутрискладским транспортом
при одновременном перемещении по двум
координатам;

Т_х,
Т_у
– время,
затраченное внутрискладским транспортом
при раздельном перемещении по координатам
(соответственно х
или у);

Т_доп
– время,
затраченное на манипуляции с деталью
(тарой, спутником) в ячейке склада или
на перегрузочном столе.

При
вероятностном законе заполнения ячеек
склада средние времена пробегов
транспортного робота определяются в
зависимости от соотношения высоты и
длины склада Н
и
L
соответствующих
скоростей перемещения робота V_y
и
V_х:

• для
  H/L≤V_у/V_х

(6.18)

(6.19)

(6.20)

(6.21)

• для
  H/L>V_у/V_х

(6.22)

Время
Т_доп
можно
принять для всех
вариантов
примерно равным 10 секунд. Для расчета
времени Т_о
используют
формулу 6.23.

(6.24)

где L_ocp
– средняя
длина пробега линейного робота;

V_ox
– скорость
линейного робота.

Для
принятого количества ГПМ т,
числа
накопителей п,
габаритах
снаряженного спутника (тары) А*В*С,
а также
заданном расстоянии между
приемными
столами ГПМ d
можно записать

(6.25)

где
q
– количество
накопителей, расположенных вне ГПМ в
одну линию вдоль транспортного пути (q
≤n);

w
– количество
ГПМ, расположенных вдоль транспортного
пути

(w
<n).

Примечание:

1)
длина накопителя равна длине тары А;

2)
ввод накопителя в состав модуля
увеличивает длину модуля на половину
длины тары – на 0,5А.

Значения
w
и
q
выбираются
в соответствии с планировочными решениями
ГПС.

Задача
22. Рассчитать
параметры ГПС и ее элементов. Исходные
данные для расчета представлены в
таблице 5 и 6.

Таблица
6

№ де-	Кол-во за плановый	Трудоемкость операции, мин
талей	период, шт	1	2	3	4
1	40	10	6	3	8
2	30	7	15	10	–
3	30	20	16	13	–
4	40	17	7	21	14
5	20	9	12	–	–
6	60	16	5	7	11

Таблица
7

Т,ч	А, м	В, м	С,м	Ндоп, м	f	g	d, м	Vx, м/мин	Vy, м/мин	Vox, м/мин
24	0,8	0,6	0,8	4	0,5	0,4	6	60	15	50

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Расчет наполнения склада

Есть три основных объема:

1)   Общий объем помещений. Умножаем длину склада на ширину и высоту, получаем общий объем склада.

2)   Берем габаритные размеры каждого места хранения. Перемножаем их. Умножаем на количество мест и получаем максимальный объем хранения.

3)   Теперь берем кубатуру хранимого товара. Для этого нужно знать габариты всех товаров.

Теперь сравните эти параметры.

Сначала сравним Общий объем склада и объем хранимого товара. Процент заполнения склада получается ничтожно маленький т.е. большая часть склада – воздух!

Теперь сравним максимально возможный объем хранения с кубатурой товара. Процент получился гораздо лучше, но все равно как то жалко платить за хранение воздуха!

Хотите, что бы было по другому? Звоните – все сделаем! 

Повышение плотности хранения, очень часто увеличивает скорость доступа к товарам. Получается, что попутно, мы еще и производительность склада повышаем! 

Расчет персонала склада – Здесь!

В условиях финансовых проблем работа экономической службы, с одной стороны, должна быть направлена на минимизацию затрат, с другой — на повышение экономической эффективности работы предприятии. В данной статье рассмотрим вопросы повышения экономической эффективности работы складов.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ОЦЕНИВАЮЩИЕ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ СКЛАДА

К основным функциям склада можно отнести:

• создание ассортимента в соответствии с потребностью. Функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства;
• cкладирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между поставками материальных ресурсов и их потреблением, что дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение материальных ресурсов необходимо и в связи с сезонным потреблением некоторых материалов;
• предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания склады могут оказывать транспортно-экспедиционные услуги, проверять функционирование приборов и оборудования, готовить материалы к производственному потреблению и др.

Оценить работу склада позволяют технико-экономические показатели, характеризующие:

• эффективность использования площадей склада;
• интенсивность работы склада;
• себестоимость складской переработки грузов.

Показатели, характеризующие эффективность использования площадей склада

К показателям данной группы относятся:

• коэффициент использования складской площади;
• коэффициент использования объема склада;
• удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;
• грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади (К_S) представляет собой отношение полезной (грузовой) площади (S_пол) склада к общей площади складского помещения (S_общ):

К_S = S_пол / S_общ.

ПРИМЕР 1

Площадь склада торгового предприятия, непосредственно занятая под хранение товаров, составляет 300 м², общая площадь склада — 1000 м².

Коэффициент использования складской площади:

300 м² / 1000 м² = 0,3.

Чтобы повысить значение коэффициента, торговому предприятию целесообразно рассмотреть вопрос об увеличении количества хранимых товаров или о сдаче части площадей склада в аренду либо о заключении договоров хранения с посторонними организациями.

Коэффициент использования объема склада (К_V) характеризует использование не только площади, но и высоты складских помещений:

К_V = V_пол / V_общ,

где V_пол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (то есть высоту стеллажей, штабелей);

V_общ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (то есть высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади (G) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

G = Z_max / S_пол,

где Z_max — максимальный запас материалов, который хранится на складе, т.

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в течение года.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада (М) в течение года определяется по формуле:

М = Г_год / S_общ,

где Г_год — годовой грузооборот склада, т.

ПРИМЕР 2

Годовой грузооборот склада составляет 1 000 000 т, полезная площадь склада — 1000 м².

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада:

1 000 000 т / 1000 м² = 1000 т/м².

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность в различные годы.

Показатели интенсивности работы склада

Показателями интенсивности работы складов являются:

• складской товарооборот;
• грузооборот склада;
• показатели оборачиваемости материалов на складе.

Товарооборот планируется и учитывается в стоимостном выражении и представляет собой объем материальных ценностей, отпускаемых со склада потребителям за определенный период.

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза. Исчислять грузооборот склада можно по прибытии или отправлении грузов (односторонний грузооборот).

Формула расчета грузооборота склада (Г):

Г = Т_обор / С_ср,

где Т_обор — товарооборот за определенный период, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) (Г_уд) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада:

Г_уд = Г / S_пол.

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада (К_{неравн. загр}) определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр. мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_ср/мес):

К_{неравн. загр} = Г_{напр. мес} / Г_ср/мес.

ПРИМЕР 3

Грузооборот наиболее напряженного месяца (декабря) составляет 10 000 т, среднемесячный грузооборот склада — 5000 т.

Коэффициент неравномерности загрузки склада:

10 000 т / 5000 т = 2.

Владельцу склада следует принять дополнительные меры, чтобы равномерно загрузить склад (нужно искать арендаторов площадей складов, менять логистику поставок и т. п.).

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, через какое количество времени запас товарно-материальных ценностей на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) (К_обор) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Формула расчета:

К_обор = Q_отгр / (T × Q_разм),

где Q_отгр — количество продукции, отгруженной за период Т, т;

Q_разм — общее количество продукции, которое можно разместить на складе, т.

ПРИМЕР 4

За месяц (30 календарных дней) со склада отгружено 10 000 т продукции, а можно было отгрузить за этот период 20 000 т.

Соответственно, коэффициент оборачиваемости грузов (К_обор):

10 000 т / (1 мес. × 20 000 т) = 0,5.

Чем выше данный коэффициент, тем выше интенсивность работы склада.

Можно рассчитать такой показатель, как ошибки в поставках. Он определяется через отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Под неправильными поставками подразумеваются:

• дефекты в изделиях;
• неверная продукция;
• неполная поставка;
• поставка с опозданием;
• преждевременная поставка.