Как найти площадь хранения

Как найти площадь хранения

Основным
показателем,
характеризующим то или иное складское
помещение, является
размер общей площади склада.

Общая площадь
склада подразделяется на следующие
составляющие:

  • полезную,
    занятую непосредственно материальными
    ценностями или устройствами для их
    хранения;

  • оперативную –
    площадь
    приемо-отправочных площадок,
    занятую приемными, сортировочными,
    комплектовочными и отпускными площадками,
    а также штабелями и стеллажами;

  • конструктивную
    или вспомогательную    ,
    занятую проходами, проездами,
    перегородками, колоннами, лестницами
    и т.п.;

  • служебную,
    занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера
полезной
площади
склада может производиться двумя
методами:

  1. по
    удельным нагрузкам (тяжелый груз);

  2. с
    помощью объемных измерителей (легкий,
    но объемный груз).

По первому методу
размер полезной площади определяется
по формуле

(3.3.1)

где Sпол –
полезная площадь склада, м²;

Zmax –
максимальный размер запасов, подлежащих
хранению, т;

qдоп –
допустимая нагрузка на 1 м² полезной
площади склада, т.

В этом случае общая
площадь Soбщ определяется
по формуле

(3.3.2)

где Kи –
коэффициент использования общей площади
склада.

Второй метод более
точный. Полезная площадь склада
определяется по формуле

(3.3.3)

где Sст –
площадь, занимаемая одним стеллажом,
м²;

nст –
количество стеллажей для хранения, шт.:

(3.3.4)

где nяо –
общее количество ячеек стеллажей,
необходимое для хранения максимального
запаса, шт.;

nяст –
количество ячеек в данном стеллаже,
шт.;

(3.3.5)

где Vя –
объем ячейки стеллажа, м²;

g –
удельный вес хранимого материала, т/м³;

Ко –
коэффициент заполнения объема ячейки.

Оперативная
площадь или площадь приемо-отправочных
площадок
определяется по формуле:


(3.3.6) 

где
– площадь приемо-отправочных площадок;


= время хранения,
1-2 дня;

р
– укрупненный показатель расчетных
нагрузок на 1 м2 в экспедиционных
помещениях, т/м2;

kнер
– коэффициент неравномерности поступления
продукции на склад; 
Qгод–
годовое поступление товара на склад.

Вспомогательная
площадь
зависит от размеров проходов и проездов
в складских помещениях и определяется
в зависимости от габаритов хранимой
продукции и подъемно-транспортных
средств, а также размеров грузооборота.
Если ширина рабочего коридора машин,
работающих между стеллажами, равна
ширине стеллажного оборудования, то
площадь проходов и проездов будет равна
грузовой площади. Ширина проезда, см,:

A
= 2B + 3C,                        
(3.3.7) 

где
B
– ширина транспортного средства, см;

C
– ширина зазоров между самими транспортными
средствами и между ними и стеллажами
по обе стороны проезда (принимается
равной 15…20 см). 
В
абсолютных величинах ширина главных
проездов (проходов) принимается от 1,5
до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов)
– от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений
от уровня пола до затяжки ферм или
стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м
в многоэтажных строениях и до 18 м – в
одноэтажных. 

Площадь
служебных помещений
склада рассчитывается в зависимости
от числа работающих. При штате склада
до трех работников площадь конторы
определяется исходя из того, что на
каждого человека приходится по 5 м2;
от 3 до 5 человек – по 4 м2;
при штате более пяти работников – по
3,25 м2
на каждого работающего. Рабочее место
заведующего складом (площадь 12 м2)
рекомендуется расположить вблизи
участка комплектования так, чтобы была
возможность максимального обзора
складского помещения. Если на складе
планируется проверять качество хранящейся
продукции, то рабочие места отвечающего
за это персонала рекомендуется оборудовать
вблизи участка приемки, но в стороне от
основных грузопотоков.

  1. Объемно-планировочные
    решения на складе

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
Источник

Как спланировать складские зоны

Расчет планировки товарного склада общего пользования

Площади на товарных складах обычно делят на помещения основного производственного назначения и вспомогательные. Первые служат для выполнения основных технологических операций, в том числе для хранения товаров, экспедиции и переработки. Вспомогательные помещения предназначены для хранения тары, размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также различных служб и иных целей. При составлении проекта склада полезно знать функции, которые несут различные зоны, уметь оптимизировать их параметры и место расположения, определять эффективность работы.

Требования к планировке складских помещений

Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения. При планировании склада рекомендуется поддерживать соотношение этих площадей в пропорции не менее чем 2:1.

Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения условий эксплуатации подъемно-транспортных машин и механизмов необходимо стремиться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимально возможным количеством колонн или пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад (шириной не менее 24 м). Эффективность использования складского объема во многом зависит также от высоты складирования, которая должна учитывать размеры транспортных единиц и максимально приближаться к технологической высоте склада.

На планировку и структуру помещений склада существенным образом влияет само содержание технологического процесса. На стадии проектирования устанавливают состав помещений склада, пропорции между отдельными помещениями и их взаимное расположение. Рассмотрим планировку товарного склада общего пользования как наиболее распространенного вида склада.

Характеристика основных складских зон

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

  • зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;
  • экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;
  • основная зона хранения;
  • зона комплектования заказов;
  • экспедиция отправки товара;
  • зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону в свою очередь следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Схема операционный зон склада

Зона разгрузки товара (на схеме – железнодорожная рампа) используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/ или с участка разгрузки.

В зоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

В зоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

В зоне погрузки (на схеме – автомобильная рампа) происходит ручная и/ или механизированная загрузка транспортных средств.

Определение основных параметров склада

Общая площадь склада

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

Sпр – площадь участка приемки, м2;

Sкомпл – площадь участка комплектования, м2;

Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м2;

Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных расчетах общую площадь склада Sобщ , м2, можно определять в зависимости от полезной площади Sпол через коэффициент использования:

Sобщ = Sпол /α ,

где α – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3…0,6.

Полезная площадь склада

Sпол = Qmax /qдоп ,

где Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

Sгр = QЗКн /(254СvКигоН),

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах Кн принимают равным 1,1…1,3;

254 – число рабочих дней в году;

Сv – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

Киго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада Киго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах Киго = 0,64, при хранении продукции без поддонов Киго = 0,67);

Киго = Vпол /(SобН);

Vпол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле

Sпол = SстNст ,

где Sст – площадь, занятая под один стеллаж, м2;

Nст – число стеллажей.

Полезную площадь склада Sпол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

SрезS1 + 365РkS2 → min,

где Sрез – резервная площадь, м2;

S1 – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;

Рk – вероятность отказа в приемке продукции;

S2 – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

365 – число дней в году.

Площади участков приемки и комплектования

Эти площади рассчитывают на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования. В общем случае в проектных расчетах исходят из необходимости размещения на каждом квадратном метре участков приемки и комплектования 1 м3 продукции.

Необходимую длину фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) рассчитывают так:

Lфр = nl + (n – 1)li ,

где n – число транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу;

l – длина транспортной единицы, м;

li – расстояние между транспортными средствами, м.

Площадь зон приемки и комплектования товаров, м2, определяют как

Sпр = Qг Kн A2 tпр /(365 qдоп·100) + Sв ;

Sкомпл = Qг Kн A3 tкм /(254 qдоп·100),

где Qг – годовое поступление продукции, т;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1,2…1,5;

A2 – доля продукции, проходящей через участок приемки склада, %;

tпр – число дней нахождения продукции на участке приемки;

254 – число рабочих дней в году;

365 – число дней в году;

qдоп – расчетная нагрузка на 1 м2 площади, принимается равной 0,25 средней нагрузки на 1 м2 площади склада, т/м2;

Sв – площадь, необходимая для взвешивания, сортировки и т. д., м2; Sв = 5…10 м2;

A3 – доля продукции, подлежащей комплектованию на складе, %;

tкм – число дней нахождения продукции на участке комплектования;

На складах с большим объемом работ зоны экспедиций приемки и отправки товара устраивают отдельно, а с малым объемом работ – вместе. Размер отпускной площадки рассчитывается аналогичным образом. При расчетах следует изначально заложить некоторый излишек площади на участке приемки, так как со временем на складе, как правило, появляется необходимость в более интенсивной обработке поступающей продукции. Минимальная площадь зоны приемки должна размещать такое количество продукции, какое может прибыть в течение нерабочих дней.

Минимальный размер площади приемочной экспедиции

Sпэ = Qг tпэ Kн /(365 qэ),

где Qг – годовое поступление продукции, т;

tпэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в приемочной экспедиции;

Kн – коэффициент неравномерности поступления продукции на склад, Kн = 1,2…1,5;

qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 в экспедиционных помещениях, т/м2.

Минимальная площадь отправочной экспедиции должна позволить выполнять работы по комплектованию и хранению усредненного количества отгрузочных партий. Ее определяют как

Sоэ = Qг tоэ Kн /(254 qэ),

где tоэ – число дней, в течение которых продукция будет находиться в отправочной экспедиции.

Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяют в зависимости от габаритов хранимой продукции и подъемно-транспортных средств, а также размеров грузооборота. Если ширина рабочего коридора машин, работающих между стеллажами, равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади. Ширина проезда, см,

A = 2B + 3C,

где B – ширина транспортного средства, см;

C – ширина зазоров между самими транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (принимается равной 15…20 см).

В абсолютных величинах ширина главных проездов (проходов) принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м в многоэтажных строениях и до 18 м – в одноэтажных.

Расчет вспомогательной площади

Площадь служебного помещения склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате склада до трех работников площадь конторы определяется исходя из того, что на каждого человека приходится по 5 м2; от 3 до 5 человек – по 4 м2; при штате более пяти работников – по 3,25 м2. Рабочее место заведующего складом (площадь 12 м2) рекомендуется расположить вблизи участка комплектования так, чтобы была возможность максимального обзора складского помещения. Если на складе планируется проверять качество хранящейся продукции, то рабочие места отвечающего за это персонала рекомендуется оборудовать вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков.

Потребность в стеллажном оборудовании

Nст = Nт /Vст ,

где Nт – количество продукции, подлежащей хранению в стеллажах, м3;

Vст – вместимость одного стеллажа, м3.

Вместимость склада

E = Fс qm ,

где Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м2;

qm – удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля и т. п.), т, вычисляется как

qоб = Vобγβ,

где Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования, м3;

γ – удельный вес материала или изделия, т/м3;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с. ,

где Sпол – полезная площадь склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем эффективнее используются складские площади. Эффективность использования вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования полезного объема склада Ks . В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sпол hскл /(Sо.с.hо.с.),

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского помещения, используемая под хранение продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского помещения, м.

Источник

Расчет полезной площади склада зависит от его типа, продукции, находящейся там, конструкционных особенностей и технологий, применяемых в помещении. Основной функцией склада является хранение товара. Для реализации этого назначения существует зона, где располагается складское оборудование (поддоны, стеллажи), в которых находится ассортимент. Другая функциональная зона используется под инженерные и технические помещения. Чтобы склад работал эффективно, необходимо верно рассчитать оптимальные параметры для всех сегментов и вычислить их расположение.

Практичные правила планирования складских помещений

  • Расчет площади, которая выделена для хранения продукции, должен, как минимум, в 2 раза превышать размеры помещений, предназначенных для других нужд.
  • Необходимо предусмотреть достаточно места для использования специального механизированного оборудования. Это важно для обеспечения надежной укладки и сохранения продукции.
  • В идеале устроить однопролетную большую комнату без заграждений и достаточной ширины для беспрепятственного движения техники.
  • Главные складские участки формируют с учетом высоты потолков (ее должно хватать для укладки нескольких ярусов паллет).

Основные складские зоны: характеристика (на примере товарного склада)

  1. Зона разгрузки продукции (ручной или механизированной). Может находится внутри или на территории рядом. Места рассчитывается по-максимуму, чтобы все прибывшие поддоны и ящики из новой партии могли поместиться до их отправки в пункт приема.
  2. Зона экспедиции приема. Примыкает к зоне разгрузки. В ней производится количественный и качественный учет поступающего товара и упаковки.
  3. Зона хранения. Самая большая и важная из всех. В ней формируют стеллажи, ориентируясь на возможности комфортного нахождения определенного вида товара, создают специальный микроклимат. Свободный участок для предварительной подготовки и создания укладочных мест обязателен. Проходы между паллетами должны быть не менее 120% от их размера для того, чтобы поддоны можно было свободно перемещать без ущерба для продукции.
    Важно: если уменьшать проходы для максимальной загрузки склада, то механический погрузчик не пройдет. Это увеличит расходы на ручной труд.
  4. Зона упаковки заказов. Является частью зоны хранения или отдельным помещением, примыкает к сектору отправки. Тут происходит отбор и комплектация позиций в единое место для будущей транспортировки.
  5. Зона экспедиции отправки. В ней проверяют качество упаковки и готовят сопроводительную документацию.
  6. Зона погрузки. Располагается на открытой площадке для того, чтобы грузовой транспорт беспрепятственно забирал товар.

Формулы расчета полезной площади склада

Существует несколько вариантов вычислений.
В первом, более удобном и простом, рассчитывают способ нагрузки на квадратный метр общей площади пола:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ,

где Sпол – полезная площадь (площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией: стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), исчисляется в м2;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, занятая проездами и проходами, исчисляется в м2;
Sпр – площадь участка приемки, исчисляется в м2;
Sкомпл – площадь участка комплектования, исчисляется в м2;
Sсл – площадь рабочих мест, отведенная для рабочих мест, складских работников (располагается в помещении склада), исчисляется в м2;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, исчисляется в м2;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, исчисляется в м2.
Sпол находится через коэффициент использования: Sобщ = Sпол /a , где a – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3…0,6.

Вторая методика заключается в определении коэффициента заполнения грузового объема.

Sпол = Qmax /qдоп,

где Sпол – полезная площадь (площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией: стеллажами, штабелями и иными приспособлениями для хранения продукции), исчисляется в м2;
Qmax – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, исчисляется в т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, исчисляется в т/м2.

После того, как результат будет найден, часто проводят мероприятия по увеличению полезной площади складских помещений, если это возможно. Следует учитывать множество нюансов: размер поддонов, подъездной доступ к ним, сроки хранения продукции, регулярность ротации и другие.

Источник
Автор статьи

Екатерина Николаевна Панфилова

Эксперт по предмету «Логистика»

Задать вопрос автору статьи

Определение 1

Площадь склада – это количественная характеристика складского помещения, которая дает представление о его размерах в двухмерном измерении и соответствующей способности по размещению товарно-материальных запасов.

Склад и его общая площадь

Неотъемлемой частью логистической деятельности практически всех действующих предприятий является складирование. Обязательным условием складирования является наличие склада – специального помещения, которое приспособлено и оборудовано для временного хранения товарно-материальных ценностей.

Перед тем, как начать ведение непосредственной хозяйственной деятельности, логистам предприятия нужно определится с тем, склад с какими параметрами им необходим. Главным эксплуатационным параметром склада является общая площадь склада. Она представляет собой количественную характеристику склада, которая дает представление о его размерах в двухмерном измерении и его соответствующей способности по размещению товарно-материальных ценностей.

Логотип baranka

Сдай на права пока
учишься в ВУЗе

Вся теория в удобном приложении. Выбери инструктора и начни заниматься!

Получить скидку 3 000 ₽

Общая площадь склада, как правило, включает в себя четыре составные части:

  1. Полезная площадь склада, которая предназначена для непосредственного размещения хранимых товарно-материальных ценностей (точнее говоря, стеллажей, штабелей, занятых ими).
  2. Площадь склада, которая отведена под приемочные и отпускные площадки.
  3. Служебная площадь склада, которая отведена под конторские и другие административные помещения.
  4. Вспомогательная площадь склада, которая отведена под проезды и проходы.

Точное определение общей площади склада предполагает определение каждой из указанных составных частей и их последующее суммирование. Однако при приближенных расчетах общей площади складов могут быть использованы только данные о полезной площади склада и коэффициент ее использования.

Значение этого коэффициента отличается для различных складов (от наибольшего для складов формовочных материалов и до наименьшего для складов инструмента). Поэтому во время таких расчетов необходимо пользоваться проверенными справочными материалами, где приведены точные значения этого коэффициента.

«Определение общей и полезной площади склада» 👇

Определение полезной площади склада

Полезная площадь склада может быть определена путем применения одного из двух способов. Первый способ заключается в определении нагрузки на один квадратный метр площади пола склада. Этот способ считается наиболее удобным и простым в применении. Он предполагает деление установленного запаса соответствующего материала на складе (выраженного в тоннах) на нагрузку (давление) на один квадратный метр площади пола склада (выраженную в тоннах на квадратный метр).

Второй способ заключается в определении коэффициента заполнения объема склада. Этот расчет более сложный и состоит из нескольких этапов. Во-первых, определяют вместимость оборудования для хранения материалов изделий. Речь идет про ячейки, стеллажи, штабели и т.п. Для этого между собой перемножают геометрический объем соответствующего оборудования, плотность материала и плотность укладки (т. е. коэффициент заполнения объема).

Во-вторых, определяют необходимое количество оборудования. В данном случае нужно установленный запас соответствующего материала на складе поделить на вместимость оборудования для хранения материалов изделий.

В-третьих, найденное количество подлежит умножению на длину и ширину соответствующего оборудования. Тем самым, можно получить величину полезной площади склада. Прежде – для хранения отдельных видов или групп товарно-материальных ценностей, а затем, после их суммирования – всю полезную площадь склада.

Нужно сказать, что для определения полезной площади склада важно знать то, к какому виду относится груз, подлежащий хранению на складе. Так, для сыпучих грузов важно определить геометрический объем штабеля, а для жидких продуктов – объем резервуара. Эти сведения обычно содержаться в справочниках, после изучения которых и стоит производить при необходимости расчеты.

Определение остальной площади склада

Перед тем, как определить площадь склада, которая отведена под приемочные и отпускные площадки, нужно узнать, каким образом организованы эти площадки на складе. Если склады предназначены для использования во время выполнения большого объема работ, то обычно приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Если же объем работ ожидается малым, то на складах оборудуется общая площадка для приема и отпуска продукции.

Площадь подобной площадки (приемочной, отпускной, общей) определяется в результате соотношения двух чисел. Первое число (делимое) равно произведению годового поступления материала на склад, коэффициента неравномерности этого поступления и количества дней нахождения материала на площадке. Второе число (делитель) равно произведению среднего давления на один квадратный метр полезной площади по складу на 60.

Служебная площадь склада, как правило, зависит от того, в какой численности работает персонал склада. Если штат склада не превышает трех работников, то служебная площадь принимается по пять квадратных метров на каждого человека. Если численность складского персонала колеблется от трех до пяти человек, то служебная площадь принимается по четыре квадратных метра на каждого человека. И наконец, при штате склада более пяти человек служебная площадь принимается по 3,25 квадратных метра.

Определяющими факторами для размеров проходов и проездов в складских помещениях являются габаритные размеры хранимых материалов, размеры грузооборотов, подъемно-транспортных средств. В связи с этим ширина проезда рассматривается как сумма удвоенной ширины транспортных средства и утроенной ширины зазоров между транспортными средствами, между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда. Обычно ширина главных проездов (проходов) на складе колеблется в пределах от 1,5 до 4,5 метров, а боковых проездов (проходов) – от 0,7 до 1,5 метра.

Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу

Поиск по теме

Источник

Как рассчитать площадь склада

Очень важным показателем для любого предпринимателя является площадь склада, где будет храниться готовая продукция. При ее расчете довольно часто возникают сомнения по поводу различных параметров. Если учесть все характеристики и придерживаться определенного порядка, все вопросы будут решены.

Как рассчитать площадь склада

Вам понадобится

  • – объемы продаж в денежном эквиваленте;
  • – грузооборот;
  • – количество ярусов на складе.

Инструкция

Определите товарооборот будущего склада. Для этого объемы продаж в денежном эквиваленте, рассчитанные на основе закупочной стоимости, разделите на грузооборот. Как правило, грузооборот определяют практическим путем: среднее количество товара, который поставляется на склад за определенный период, делят на его объем. Период выбирайте, опираясь на данные вашего отдела логистики. Это может быть месяц, полгода или год в зависимости от интенсивности движения товара на складе.

Определите средний товарный запас, который будет храниться на складе. Для этого остатки товара на складе разделите на стоимость одного квадратного метра. Полученная цифра – товарный запас. После этого определите средний товарный запас за последний год: товарный запас умножьте на коэффициент 1,2-1,4 (коэффициент зависит от интенсивности движения товара, чем интенсивнее грузооборот, тем выше коэффициент).

Определите общую площадь зоны (Sобщ.хр), где будет храниться продукция. Для расчета необходимы следующие исходные данные:

ТЗср – средний товарный запас;
Кн.з – коэффициент неравномерности загрузки склада (для всех принят 1,2);
Кразв – коэффициент развития (равен 2);
Ки.о – коэффициент использования объема (берется в пределах 0,35-0,45);
Ки.п – коэффициент использования площади (берется в пределах 0,65-0,75);
Кярус – количество ярусов хранения;
Ккомпл – коэффициент для склада с комплектацией заказов в зоне хранения (равен 1,1);
Нпал – высота палеты (1,65-1,8 м).

По формуле Sобщ.хр = ТЗср * Кн.з. * Кразв * Ккомпл / (Ки.о. * Ки.п * Кярус * Нпал) вычислите площадь зоны хранения изделий.

Определите площадь зоны приемки склада. Для этого площадь зоны хранения умножьте на 12%.

Определите общую площадь зоны, где отгружается товар. Для этого площадь зоны хранения умножьте на 8%.

Рассчитайте площадь зоны контроля и комплектации заказов на складе. Для этого площадь зоны хранения умножьте на 10%.

Определите площадь вспомогательных помещений на складе. Общая площадь вспомогательных помещений вычисляется путем умножения количества работников склада на норму площади на каждого человека. Эта норма составляет 4 м².

Обратите внимание

Если вы не можете самостоятельно определить площадь склада, то можно обратиться к специалистам, но за такие расчеты сторонние организации потребуют определенную сумму денег.

Полезный совет

Расчеты площади склада лучше вести не за один период, а за несколько. Это позволит определить коэффициент развития, обычно он имеет значение 1,3.

Источники:

  • объем склада
  • Расчет складских помещений и площадок

Войти на сайт

или

Забыли пароль?
Еще не зарегистрированы?

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

Источник

Добавить комментарий