Как найти предел прочности проволоки

Предел прочности при растяжении запатентованной и холоднотянутой стальной проволоки Калькулятор

Search
Дом	физика ↺
физика	Дизайн машины ↺
Дизайн машины	Проектирование элементов машин ↺
Проектирование элементов машин	Конструкция пружин ↺
Конструкция пружин	Конструкция с учетом непостоянной нагрузки ↺

Предел прочности при растяжении запатентованной и холоднотянутой стальной проволоки Решение

ШАГ 0: Сводка предварительного расчета

ШАГ 1. Преобразование входов в базовый блок

Предел текучести при сдвиге пружинной проволоки: 480 Ньютон / квадратный миллиметр –> 480000000 паскаль (Проверьте преобразование здесь)

ШАГ 2: Оцените формулу

ШАГ 3: Преобразуйте результат в единицу вывода

1142857142.85714 паскаль –>1142.85714285714 Ньютон / квадратный миллиметр (Проверьте преобразование здесь)

22 Конструкция с учетом непостоянной нагрузки Калькуляторы

Предел прочности при растяжении запатентованной и холоднотянутой стальной проволоки формула

Предел прочности на растяжение пружины = Предел текучести при сдвиге пружинной проволоки/0.42

S_ut = S_sy/0.42

Определить предельное напряжение растяжения?

Предел прочности на разрыв – это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении перед разрушением. В хрупких материалах предел прочности на разрыв близок к пределу текучести, тогда как у пластичных материалов предел прочности может быть выше.

The Breaking Load or Breaking Strength is the load which causes fracture in a tensile, compression, flexure or torsion test. One of the most common of all testing requirements is the determination of break strength. The breaking load test is widely used in the tensile tests of textiles and yarns. Given here is an online breaking load calculator for the evaluation of breaking strength of wire with the known values of wire tensile strength and wire diameter.

The Breaking Load or Breaking Strength is the load which causes fracture in a tensile, compression, flexure or torsion test. One of the most common of all testing requirements is the determination of break strength. The breaking load test is widely used in the tensile tests of textiles and yarns. Given here is an online breaking load calculator for the evaluation of breaking strength of wire with the known values of wire tensile strength and wire diameter.

Прочность – проволока

Cтраница 1

Прочность проволок зависит от диаметра и возрастает с его уменьшением.
 [2]

Прочность проволоки тем больше, чем меньше диаметр или тОл – ииша.
 [3]

Прочность проволоки на разрыв зависит от ее материала и диаметра.
 [4]

Прочность проволоки никеля чистотой 99 91 % с повышением температуры до 1000 непрерывно снижается. Температура рекристаллизации такого никеля определена равной 480 С, тогда как для более загрязненных сортов никеля она значительно выше: 640 – для никеля чистотой 99 39 / о, содержащего 0 7 % магния; 620 – для никеля, содержащего 0 34 % марганца, и 580 – для сплава никеля с 2 33 / о железа.
 [5]

Запас прочности проволоки ( троса) выбирается исходя из назначения лебедки и условий работы.
 [6]

Предел прочности проволоки каната на растяжение указывается в паспорте завода-изготовителя.
 [8]

Для проверки прочности проволоки вычислим наибольшее напряжение и сравним его с пределом прочности материала проволоки.
 [9]

Расчетным пределом прочности проволок каната называется такое растягивающее усилие, которое, будучи приложено к проволоке сечением 1 мм2, вызовет ее разрушение.
 [10]

Таким образом, прочность проволоки вполне достаточна.
 [11]

Допускаемый разбег предела прочности проволок, взятых из каната, не должен превышать величин, указанных ниже.
 [12]

Прочность каната зависит от прочности проволок, из которых он свит.
 [13]

При больших значениях предела прочности проволок число зажимов должно быть увеличено на одну-две штуки против количества, указанного в табл. 3.9. Число зажимов для сращивания канатов увеличивают, против указанных в табл. 3.9, вдвое для канатов малых диаметров и на одну-две штуки – для канатов средних диаметров.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5

14Ноя

• 
  By:
• 
  Без рубрики

• Comment: 0

Содержание статьи

1. Предел прочности
2. Как производится испытание на прочность
3. Виды ПП
4. Предел прочности на растяжение стали
5. Предел текучести и временное сопротивление
6. Усталость стали
7. Предел пропорциональности
8. Как определяют свойства металлов
9. Механические свойства
10. Классы прочности и их обозначения
11. Формула удельной прочности
12. Использование свойств металлов
13. Пути увеличения прочностных характеристик

При строительстве объектов обязательно необходимо использовать расчеты, включающие подробные характеристики стройматериалов. В обратном случае на опору может быть возложена слишком большая, непосильная нагрузка, из-за чего произойдет разрушения. Сегодня поговорим о пределе кратковременной прочности материала при разрыве и натяжении, расскажем, что это такое, его определение и обозначение, как работать с этим показанием.

Что это значит

ПП – будем использовать это сокращение, а также можно говорить об официальном сочетании «временное сопротивление» – это максимальная механическая сила, которая может быть применена к объекту до начала его разрушения. В данном случае мы не говорим о химическом воздействии, но подразумеваем, что нагревание, неблагоприятные климатические условия, определенная среда могут либо улучшать свойства металла (а также дерева, пластмассы), либо ухудшать.

Ни один инженер не применяет при проектировании крайние значения, потому что необходимо оставить допустимую погрешность – на окружающие факторы, на длительность эксплуатации. Рассказали, что называется пределом прочности, теперь перейдем к особенностям определения.

Как производится испытание

Изначально особенных мероприятий не было. Люди брали предмет, использовали его, а как только он ломался, анализировали поломку и снижали нагрузку на аналогичное изделие. Теперь процедура гораздо сложнее, однако, до настоящего времени самый объективный способ узнать ПП – эмпирический путь, то есть опыты и эксперименты.

Все проверки проходят в специальных условиях с большим количеством точной техники, которая фиксирует состояние, характеристики подопытного материала. Обычно он закреплен и испытывает различные воздействия – растяжение, сжатие. Их оказывают инструменты с высокой точностью – отмечается каждая тысячная ньютона из прикладываемой силы. Одновременно с этим фиксируется каждая деформация, когда она происходит. Еще один метод не лабораторный, а вычислительный. Но обычно математический анализ используется вместе с испытаниями.

Определение термина

Образец растягивается на испытательной машине. При этом сначала он удлиняется в размере, а поперечное сечение становится уже, а затем образуется шейка – место, где самый тонкий диаметр, именно здесь заготовка разорвется. Это актуально для вязких сплавов, в то время как хрупкие, к ним относится чугун и твердая сталь, растягиваются совсем незначительно без образования шейки. Подробности посмотрим на видео:

Виды ПП

Временное сопротивление разрыву определяют по различным воздействиям, согласно этому его классифицируют по:

• сжатию – на образец действуют механические силы давления;
• изгибу – деталь сгибают в разные стороны;
• кручению – проверяется пригодность для использования в качестве крутящегося вала;
• растягиванию – подробный пример проверки мы привели выше.

Предел прочности на растяжение стали

Стальные конструкции давно заменили прочие материалы, так как они обладают отличными эксплуатационными характеристиками – долговечностью, надежностью и безопасностью. В зависимости от применяемой технологии, он подразделяется на марки. От самой обычной с ПП в 300 Мпа, до наиболее твердой с высоким содержанием углерода – 900 Мпа. Это зависит от двух показателей:

• От способов термообработки – отжиг, закалка, криообработка.
• Какие примеси содержатся в составе. Одни считаются вредными, от них избавляются для чистоты сплава, а вторые добавляют для укрепления.

Предел прочности материала: что называют текучестью

Новый термин обозначается в технической литературе буквой Т. Показатель актуален исключительно для пластичных образцов и показывает, как долго он может деформироваться без увеличения на него внешней нагрузки.

Обычно после преодоления этого порога кристаллическая решетка сильно меняется, перестраивается. Результатом выступают пластические деформации. Они не являются нежелательными, напротив, происходит самоупрочнение сплава.

Усталость стали

Обозначается буквой R. Это аналогичный параметр, то есть он определяет, какая сила может воздействовать на элемент, но не в единичном случае, а в цикле. То есть на подопытный эталон циклично, раз за разом действуют определенные давления. Среднее количество повторений – 10 в седьмой степени. Именно столько раз металл должен без деформирования и потери своих характеристик выдержать воздействие.

Если проводить эмпирические испытания, то потребуется множество времени – нужно проверить все значения векторной величины, прикладывая ее по множеству циклов. Поэтому обычно коэффициент рассчитывается математически.

Величины

Ниже разберемся в понимании и видах.

Статический

По определению ГОСТа 1497-84 его называют временным сопротивлением разрушению. Иначе говоря, сильное напряжение, которое действует на материал перед его деформацией или дроблением. Временной отрезок процесса составляет не более 10 секунд. Терминология происходит из понимания, ко которому материал может длительно выдерживать напряжение.

Динамический

Величина переменного механического напряжения. Если превысить порог, оно разрушит тело из определенного вещества. Время воздействия до разрушения обычно не более нескольких секунд. Поэтому такую характеристику принято называть условно-мгновенной или хрупко-кратковременной.

Предел прочности на сжатие

Это порог величины для переменного или постоянного предела прочности механического напряжения. В результате его превышения механическое напряжение может сжать тело из определенного вида материала. Что приведет к разрушению тела либо деформируется.

При изгибе

В процессе испытания напряжение, возникающее в материале по причине изгибания, называют поперечной прочностью на разрыв. Его оценка производится с помощью метода трехточечного изгиба – материал прямоугольного либо круглого сечения деформируется до разрушения. Оно означает максимальное напряжение, которое оказывает воздействие в момент текучести.

Значения прочности на разрыв веществ и металлов.

Материал, вещество	Прочность на разрыв 109 дин/см2	Материал, вещество	Прочность на разрыв 109 дин/см2
Кальций	0,42–0,6	Кетгут	4,2
Сварочное железо	2,9–4,5	Алюминий	2,0–4,5
Алюминий (литой)	0,9–1,0	Кожаный ремень	0,3–0,5
Алюминий (листовой)	0,9–1,5	Пеньковая веревка	0,6–1,0
Сталь отпущенная	9,3–10,8	Золото	2,0–2,5
Сталь рессорная	7,0–7,7	Отожженная медь	2,8–3,1
Сталь литая	4,0–6,0	Латунь	3,5–5,5
Сталь мягкая (0,2%C)	4,3–4,9	Холоднотянутая медь	4,0–4,6
Сталь никелевая 5% Ni	8,0–10,0	Железо на древесном угле
Чугун	1,0–2,3	Проволоки
Литая медь	1,2–1,7	Термопластичная пластмассы	0,28–0,70
Листовая медь	2,0–4,0	Термореактивные	0,42–1,5
Прессованный магний	1,7–1,9	Кварцевая нить	около 10
Литой магний	0,6–0,8	Шелковая нить	2,6
Кобальт	2,6–7,5	Паутина	1,8

Предел пропорциональности

Это показатель, определяющий длительность оказываемых нагрузок к деформации тела. При этом численные характеристики должны изменяться в разный степени по закону Гука. Простыми словами: чем больше оказывается сжатие (растяжение), тем сильнее деформируется образчик.

Параметр каждого из них находится между абсолютной и классической упругостью. То есть если изменения обратимы, после того как сила перестала действовать (форма прежняя – пример, сжимание пружины), то такие качества нельзя называть пропорциональными.

Как определяют свойства металлов

Проверяют не только то, что называется пределом прочности, но и такую характеристику стали как твердость. Испытания проводят следующим образом: в образец вдавливают шарик или конус из алмаза – наиболее прочной породы. Чем крепче материал, тем меньше след остается. Более глубокие, с широким диаметром отпечатки остаются на мягких сплавах. Еще один опыт – на удар. Воздействие оказывается только после заранее сделанного надреза на заготовке. То есть разрушение проверяется для наиболее уязвимого участка.

Механические свойства

Различают 5 характеристик:

• Пластичность – это возможность деформироваться, менять форму, но сохранять внутреннюю структуру.
• Твердость – готовность встретиться с более твердым материалом и не получить значительных ущербов.
• Ударная вязкость – способность сопротивляться ударам.
• Усталость – длительность сохранения качеств под действием цикличных нагрузок.
• Предел прочности стали при растяжении и на разрыв – это обозначение временного сопротивления внешним силам, напряжения (МПа), возникающего внутри.

Классы

Все категории записаны в нормативных документах – ГОСТах, по ним все российские предприниматели изготавливают любой металлопрокат и прочие металлические изделия. Вот соответствие обозначения и параметра в таблице:

Класс	Н/мм2
265	430
295	430
315	450
325	450
345	490
355	490
375	510
390	510
440	590

Видим, что для некоторых классов остаются одинаковыми показатели ПП, это объясняется тем, что при равных значениях у них может различаться текучесть или относительное удлинение. В зависимости от этого возможна различная максимальная толщина металлопроката.

Формула предельной прочности для механического напряжения

R с индексом «у» – обозначение данного параметра в физике. Рассчитывается как ПП (в записи – R) поделенное на плотность – d. То есть этот расчет имеет практическую ценность и учитывает теоретические знания о свойствах стали для применения в жизни. Инженеры могут сказать, как меняется временное сопротивление в зависимости от массы, объема изделия. Логично, что чем тоньше лист, тем легче его деформировать.

Формула выглядит так:

Ry = R/d

Здесь будет логичным объяснить, в чем измеряется прочность материала и что понимается под удельным пределом  металла. В Н/мм2 – это вытекает из предложенного алгоритма вычисления.

Использование свойств металлов

Два важных показателя – пластичность и ПП – взаимосвязаны. Материалы с большим первым параметром намного медленнее разрушаются. Они хорошо меняют свою форму, подвергаются различным видам металлообработке, в том числе объемной штамповке – поэтому из листов делают элементы кузова автомобиля. При малой пластичности сплавы называют хрупкими. Они могут быть очень твердыми, но при этом плохо тянуться, изгибаться и деформироваться, например, титан.

Сопротивление

Есть два типа:

• Нормативное – прописано для каждого типа стали в ГОСТах.
• Расчетное – получается после вычислений в конкретном проекте.

Первый вариант скорее теоретический, для практических задач используется второй.

Пути увеличения прочностных характеристик

Есть несколько способов это сделать, два основных:

• добавка примесей;
• термообработка, например, закал.

Иногда они используются вместе.

Общие сведения о сталях

Все они обладают химическими свойствами и механическими. Ниже подробнее поговорим о вариантах увеличения прочности, но для начала представим схему, на которой представлены все разновидности:

Также посмотрим более подробное видео:

Углерод

Чем больше углеродность вещества, тем выше твердость и меньше пластичность. Но в составе не должно быть более 1% химического компонента, так как большее количество приводит к обратному эффекту.

Марганец

Очень полезная добавка, но при массовой доле не более двух процентов. Обычно Mn добавляют для улучшения качеств обрабатываемости. Материал становится более подвержен ковке и свариванию. Это объясняется вытеснением кислорода и серы.

Кремний

Эффективно повышает прочностные характеристики, при этом не затрагивая пластичность. Максимальное содержание – 0,6%, иногда достаточно и 0,1%. Хорошо сочетается с другими примесями, в совокупности можно увеличить устойчивость к коррозии.

Азот и кислород

Если они попадают в сплав, но ухудшают его характеристики, при изготовлении от них пытаются избавиться.

Легирующие добавки

Также можно встретить следующие примеси:

• Хром – увеличивает твёрдость.
• Молибден – защищает от ржавчины.
• Ванадий – для упругости.
• Никель – хорошо влияет на прокаливаемость, но может привести к хрупкости.

Эти и другие химические вещества должны применяться в строгих пропорциях. В статье мы рассказали про предел прочности металла (кратковременное сопротивление материала) – что это, формулы, как определяется и обозначается сигма B при растяжении и сжатии в единицах измерения. А также дали несколько таблиц, которыми можно пользоваться при работе. В качестве завершения давайте посмотрим видеоролик:

После того, как ознакомитесь со статьей, можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Марка основного металла Марка флюса Марка электродной проволоки Предел прочности в кг/мм Предел текучести в кг мм Относи- тельное удлинение в /о Ударная вязкость в сгм/см  [c.330]

Добавка третьего компонента. При изготовлении композиционного материала возможно к бору и алюминию добавлять третий компонент, позволяющий повысить такие свойства, как поперечную прочность при высокой температуре, эрозионную стойкость и жесткость. В настоящее время наиболее часто применяют добавки титановой фольги (Ti — 6% А1—4% V или р—1П) и высокопрочной ракетной проволоки, такой, как N5-355. Благодаря тому, что условия сварки алюминиевой матрицы с этими материалами не отличаются от условий сварки алюминиевых слоев между собой, сравнительно просто вводить титановую фольгу и ракетную проволоку в заготовки и осуществлять сварку такого композиционного материала. Структура таких материалов показана на рис. 9. В предварительных заготовках возможна замена алюминиевой фольги на титановую, а борного волокна — на стальную проволоку. Типичные свойства проволоки предел прочности 380 кгс/мм при 20° С и 280 кгс/мм при 500° С, причем проволока существенно не отжигается в процессе горячего прессования при температурах 500—550° С.  [c.444]

Диаметр проволоки Предел прочности при растяжении, кгс/мм Удельное электросопротивление a, % Удельное электросопротивление. Ом мм /м  [c.359]

По табл. 4 принимаем канат крестовой свивки диаметром 18,5 мм с разрывным усилием 16 400 кг из светлой проволоки, предел прочности которой 160 кг/мм .  [c.37]

Марка (меди 1 ё Толщина металла, мм Марка сварочной проволоки Предел прочности, кг/мм Угол загиба, град. Примечания  [c.32]

Марк и толщина стали Марка проволоки Предел прочности на разрыв в кг мм Угол загиба поперечных образцов в град Угол загиба продольны образцов в град-  [c.92]

Допустимая нагрузка на образец материала МР при сжатии зависит от предела текучести материала проволоки, геометрических размеров проволоки и спиралей, а также от плотности материала МР, заготовки и материала проволоки. Предел прочности материала МР при сжатии определяют по формуле [5.18]  [c.270]

Проволока Предел прочности в кГ мм Относительное удлинение в % Ударная вязкость в кГм см  [c.165]

Рис. 159. Влияние степени обжатия па предел прочности проволоки с разным содержанием углерода

При таком диаметре требуемый предел прочности 140 кГ/мм имеет пружинная проволока класса 1 по ГОСТу 9389—60.  [c.247]

Допускаемое напряжение кручения принимают ориентировочно при статической нагрузке [ с]=0,4аа при пульсирующей нагрузке [т ]=0,2ав, где Оп — предел прочности. Задаваясь напряжением [т] и индексом с по формуле (29.1), определяют диаметр проволоки б, тогда средний и наружный диаметры пружины 0 р = сй-, D = D,,pДi .  [c.357]

Еще более высокие показатели дает тонкая холоднотянутая стальная и вольфрамовая проволока. Для первой предел прочности на растяжение близок к 3500 МПа, для второй – к 4200 МПа  [c.125]

Для проверки прочности проволоки вычислим наибольшее напряжение и сравним его с пределом прочности материала проволоки.  [c.215]

Пределы прочности проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 9389—75 указаны в табл. 2.  [c.700]

Допускаемое напряжение [т ] для пружин, свитых из относительно тонкой проволоки (d 8 мм), обычно задается в зависимости от предела прочности 08 при растяжении, т. е.  [c.712]

Какой диаметр должен иметь стальной трос подъемного крана, если максимальная масса поднимаемого груза равна 10 т Предел прочности стальной проволоки 8,5-10 Па, запас прочности должен быть равен 6.  [c.121]

Максимально допустимое натяжение, равное 2/3 от предела прочности проволоки, не должно превышать 00 if, где i/- диаметр струны. При d =0,2мм натяжение Н = 4кг.  [c.42]

При выборе допускаемого напряжения [т] необходимо учесть, что предел прочности и предел текучести при растяжении пружинной проволоки из одного и того же материала с увеличением диаметра проволоки понижаются.  [c.189]

При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря наклепу имеет высокий предел прочности при растяжении, если удлинение мало, а также твердость и упругость при изгибе проволока из твердой меди несколько пружинит.  [c.18]

У медной твердой проволоки разных диаметров (в пределах 0,02—10 мм) предел прочности при растяжении должен быть не менее 450—360 МПа, а удлинение 1,0—2,0% (для диаметров 0,2—10 мм), у проволоки отожженной соответственно 200—210 МПа и 6—35″й. Твердая проволока более чувствительна к перегибам. Увеличение сечения  [c.252]

Неизолированная константановая проволока выпускается диаметром от 0,02 до 5,0 мм. Ее механические свойства -характеризуются следующими требованиями по пределу прочности при растяжении и удлинению при разрыве у твердой диаметром 0,02—5,0 мм не менее 650 МПа, у мягкой диаметром 0,10—0,45 мм от 450 до 650 МПа и 15%, диаметром 0,5 5,0 от 450 до 650 МПа и 20%. Твердая проволока диаметром 1 мм должна выдержать изгиб на 180°. Константановые провода выпускают также с изоляцией — обычно эмалево-волокнистой.  [c.258]

Зависимость предела прочности вольфрамовой проволоки от температуры приведена на фиг. 1.  [c.453]

Обработанная таким образом стальная проволока с содержанием 0,6—0,9% С имеет предел прочности 300—400 кГ/мм , что составляет уже 20—30% прочности междуатомной связи в кристаллах железа и превышает эффект упрочнения, получаемый при обычных режимах ТМО.  [c.92]

Си, а в общем количестве примесей (0,1 %) кислорода должно быть не более 0,08 %. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки МО, в которой содержится не более 0,05 % примесей, в том числе не свыше 0,02% кислорода. Из меди марки МО может быть изготовлена тонкая проволока. При холодной протяжке получают твердую (твердотянутую) медь (МТ), которая благодаря влиянию наклепа имеет высокий предел прочности при  [c.198]

Молибден широко применяют в электровакуумной технике при менее высоких температурах, чем вольфрам накаливаемые детали из молибдена должны работать в вакууме, в инертном газе или в восстановительной атмосфере. Характеристики молибдена приведены в табл. 7-1 и на рис, 7-26. Механическая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение перед разрывом от 2 до 55 %. Плотность молибдена почти в два раза меньше, чем вольфрама. В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с кремниевой присадкой). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах. Молибден применяется в качестве материала для электрических контактов.  [c.215]

Матрица (алюми-ниевыА сплав) Проволока предел прочности, кгс/мм , при содержании проволоки, об. %  [c.213]

Баллоны из углеродистой стали (ГОСТ 949-41) имеют большой коэфициент порожнего веса тары, равный 1,6–1,7 кг/л ёмкости. Для облегчения баллонов они иногда изготовляются из легированных сталей с пределом прочности до 100—120 кг/мм . Так, в Англии выпускаются баллоны из хромоникельмолиб-деновой стали в 2—2,5 раза легче обычных баллонов. В Германии выпускались баллоны из низколегированной, хромоникельмолибдено-вой стали = 120 кг/мм ), имеющие коэфициент тары 0,92 кг/л. Во Франции изготовлялись баллоны из тонкостенных труб, обмотанные снаружи тонкой рояльной проволокой, предела прочности 90 кг/жж . Такой баллон мог работать на 180 ат и при ёмкости 13,4 л весил 17 кг.  [c.387]

Согласно ГОСТу 9389—60 рояльная проволока выпускается трех пределов прочности на растяжение нормальной (Н), повышенной (П) и высокой прочности (В) с диаметрами й = 0,2- -8 мм. Проволока пределов прочности Н и П имеет соответственно = 170н-90, 220—120 и 265— 140 кГ мм .  [c.320]

Самой важной и ценной особенностью этих канатов является то, что они изготовляются из стальной проволоки, предел прочности которой значительно повышается за счет многократного уплотнения (наклепа) материала в процессе волочения, достигая значений Кр = 14 ООО ч- 20 ООО кг1см , что в 2—3 раза превышает предел прочности соответствующих сталей в обычном прокате.  [c.61]

Сплав МНМц40-1,5 из медноникелевых сплавов обладает наибольшим р. Температурный коэффициент равен нулю и не изменяется до 500 С. Предел прочности сплава = 500 Мн1м . Сплав весьма пластичен, что позволяет изготовлять холоднотянутую проволоку 0 до 0,02 мм. Применяется этот сплав для изготовления движковых реостатов. В контакте с Си сплав дает высокую термо-э.д.с., что используется при изготовлении термопар для измерения температур до 700° С.  [c.285]

Трубопровод Оренбург-Заинск (Dy = 1000 мм, Ру = 5,6 МПа) с 1971 г. служит для транспортировки газа ОНГКМ на Заин-скую ГРЭС. Он сооружен из труб 01020×16 мм на участках I-II категории протяженностью более 16,5 км и труб 01020 х 14 мм на участках III-IV категории. Трубы изготовлены из низколегированной стали типа 17ГС, содержащей, % С — 0,16 Si — 0,39 Мп — 1,44 Р — 0,018 S — 0,015 с пределом прочности не ниже 520 МПа пределом текучести не ниже 300 МПа и ударной вязкостью 5 кгм/см при температуре минус 40°С. Углеродный эквивалент — не выше 0,45. Сварка труб проводилась в соответствии с рекомендациями ВНИИСТа поворотных стыков — электродами Гарант , УОНИ 13/55 и проволокой СВ-08ГА под флюсом неповоротных стыков — электродами Гарант и УОНИ 13/55. Трубы покрыты битумно-резиновой изоляцией усиленного типа.  [c.61]

Груз массой /и=1 кг подвешен на гонкой lunbHofl проволоке сечением А = мм . При отклонении груза вниз от положения равновесия он будет совершать продольные колебания с некоторой амплитудой и круговой частотой о. Достаточна ли прочность проволоки с пределом прочности 2000 МПа, если = 10 мм, со = 400 с  [c.214]

Предел прочности и модуль упругости полимерного материала существенно возрастают в случае изготовления из него волокна с продольной ориентацией длинных полимерных молекул. Например, арамидные волокна (известные в США под торговой маркой как кевларовые волокна ) по прочности на растяжение соответствуют лучшим сортам высоколегированной термически обработанной стальной проволоки, а по модулю упругости эти волокна уступают стали лишь на 30…40%. Арамидные волокна служат одним из главных компонентов в производстве пуленепробиваемых жилетов.  [c.66]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено.  [c.683]

Еще более высокие показатели дает тонкая холоднотянутая стальная и вольфрамовая проволока. Для первой предел прочности на растяжение близок к 350 кГ мм , для второй — 420 кГ/мм . Предел прочности на сжатие у углеродистой стали достигает 450 кПмм , у вольфрама — 500 кПмм .  [c.356]

Параметры молибдена приведены в приложёнии.йзсаническая прочность молибдена в очень большой степени зависит от механической обработки материала, вида изделия, диаметра стержней или проволоки и последующей термообработки. Предел прочности при растяжении Стр молибдена — от 350 до 2500 МПа, а относительное удлинение при разрыве Д/// — от 2 до 55%. Плотность молибдена почти в два раза меньше, тем вольфрама.  [c.29]

Основным способом упрочнения аустенитных сталей является накле.п при деформации порядка 80…90% предел текучести достигает 1000… 1200 МПа, а предел прочности 1200..1400 МПа при сохранении достаточно высокой пластичности. Но этот способ упрочнения применим лишь для таких видов изделий, как тонкий лист, лента, проволока и т.п. Все аустенитные стали не магнитны. Хорошо работают в растворах азотной, уксусной, фосфорной, органических кислот, растворах солей, щелочей, в атмосферных условиях.  [c.98]

Стандарты на электроды (для углеродистых и легированных сталей ГОСТ 9467—75) определяют типы электродов Э42 Э42А Э55 и др. Цифры в обозначениях типов электродов означают гарантированный предел прочности металла сварного шва (соответственно Ов = 420 550МПа) для электродов типа Э42 использована проволока Св-08, а типа Э42А – СВ-08А.  [c.55]
Брентналл и др. [3], а также Кляйн и др. [И] исследовали типы разрушения композита Nb (сплав)—W при комнатной температуре и при 1477 К. Композит предназначен для высокотемпературной эксплуатации в окислительной атмосфере и состоит из устойчивого к окислению ниобиевого сплава (матрица) и вольфрамовой проволоки. Поскольку упрочнитель и матрица взаимно растворимы, но не взаимодействуют химически, композит относится ко второму классу. Для оценки влияния температуры на тип разрушения и на прочность предел прочности данного композита при внеосном нагружении определяли при комнатной температуре и при 1477 К- Зависимость прочности при растяжении от величины угла между напрг,влением нагружения и проволокой представлена на рис. 13, а. При 1477 К композит более чувствителен к направлению нагружения, чем при комнатной температуре это лучше видно на рис. 13, б, где значения прочности при внеосном нагружении нормированы относительно значения прочности при угле 0° (т. е. относительно продольной прочности).  [c.204]

---