Как найти приборную погрешность штангенциркуля

Штангенциркуль

Штангенциркуль
(рис. П2) состоит из стальной миллиметровой
линейки, с одной стороны которой имеется
неподвижная ножка. Цифры на линейки
обозначают сантиметры. Вторая ножка
расположена на подвижной части, которая
может передвигаться вдоль линейки.
Между ножками образуется зазор, в который
вставляется измеряемый предмет. На
подвижной части нанесены деления
нониуса. Нониус – это вспомогательная
шкала, которая позволяет производить
более точный отсчёт.

При
измерении штангенциркулем целое число
миллиметров отсчитывают по миллиметровой
шкале до нулевого штриха нониуса, а
десятые доли миллиметра – по шкале
нониуса начиная от нулевой отметки до
той риски, которая совпадает с какой-либо
риской миллиметровой шкалы (рис. П3). На
рисунке показаны положение шкал
штангенциркуля при отсчёте размеров:
а
– 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм.

Перед
началом измерений штангенциркулем надо
осмотреть его и проверить на точность.
Для этого надо совместить губки
инструмента. При этом нулевые риски
обеих шкал должны совпасть.

	: а – 0,5 мм; б – 6,9 мм; в – 34,3 мм
Рис.П2	Рис. П3

Она
нанесена на подвижных
губках
(рис. П2) и разделена на 10 равных частей,
а вся длина
нониусной шкалы составляет 19 мм.
Значит, длина каждой части равна 1,9 мм.

Следовательно,
с помощью штангенциркуля можно производить
измерения с точностью 0,1мм. Если принять
во внимание, что за систематическую
погрешность градуировки прибора можно
принять половину цены деления прибора,
то систематическая погрешность
штангенциркуля равна L=0,05
мм.

Микрометрический винт. Микрометр

Микрометрический
винт применяется в точных измерительных
приборах (микрометр, микроскоп) и даёт
показания до сотых долей миллиметра,
то есть имеет цену деления 0,01мм.
Микрометрический винт представляет
собой стержень (рис. П. 3), снабжённый
точной винтовой нарезкой. Высота подъёма
винтовой нарезки за один оборот называется
шагом микрометрического винта.

Перед
измерением тщательно протереть
измерительные плоскости микрометра –
торец микрометрического винта 3 и торец
пятки 2, запрессованной в скобу 1; проверить
плавность холла микровинта и нулевую
установку. Для микрометра с пределом
измерения 25…50 мм измерительные плоскости
микрометра приводят в соприкосновение
с эталоном длиной 25 мм. Если нулевая
установка сбита, следует вновь протереть
измерительные поверхности, привести
их в соприкосновение под усилием трещотки
8, закрепить микровинт 3 стопором 4 и
осторожно отвернуть установочный
колпачок 7 на пол-оборота. При этом
барабан 6 освобождается; вращая его,
совместить нулевой штрих с продольной
линией стебля 5. После этого барабан
закрепить колпачком.

Микрометр (рис.
П.3) состоит из двух основных частей:
скобы и микрометрического винта.
Микрометрический винт проходит через
отверстие скобы с внутренней резьбой.
Против микрометрического винта на скобе
имеется упор. Между упором и винтом
образуется зазор, в который вставляется
измеряемый предмет

Рис. П4 – Микрометр

При вращении винта
барабан передвигается вдоль линейной
шкалы, расположенной на стебле. Эта
шкала имеет продольную линию, ниже
которой расположены деления основной
миллиметровой шкалы. Сверху от продольной
линии имеются вспомогательные штрихи,
которые делят каждый миллиметр основной
шкалы пополам. Наиболее распространён
микрометр, у которого шаг винта составляет
0,5 мм
(или 50 сотых долей миллиметра). Поэтому
по окружности барабана нанесены 50
делений,
каждое из которых соответствует 0,01
мм.

Так как цена деления
микрометра равна 0,01
мм то
систематическая погрешность градуировки
микрометра L
=0,005 мм

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Погрешности штангенциркулей. Погрешности отдельных элементов штангенциркулей влияют на суммарную погрешность их показаний. Поэтому в допусках на их изготовление исходят из того, чтобы сумма погрешностей отдельных элементов штангенциркуля не превосходила допускаемую суммарную погрешность его показаний, предусмотренную техническими условиями.  [c.214]

Погрешности штангенциркулей контролируют с помощью концевых мер в различных точках шкалы при незатянутом прижиме рам-кк, а в среднем и крайних положениях рамки — при затянутом прижиме рамки. Погрешность определяют, начиная с нулевой установки, а затем по концевым мерам. Измерительную поверхность неподвижной губки прижимают к блоку концевых мер и затем подводят к нему подвижную губку с таким усилием, чтобы обеспечивалось нормальное скольжение измерительных поверхностей штангенциркуля по плоскостям концевых мер. Нормальное скольжение будет и при зажатом прижиме, в этом положении производят отсчет, по нониусу.  [c.216]

Основные характеристики погрешности штангенциркулей (ГОСТ 166-73)  [c.115]

Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги. На погрешность отсчета пока-  [c.353]

Погрешности штангенциркулей при наружных измерениях  [c.418]

Погрешности штангенциркулей при наружных измерениях (включая погрешности изготовления, установки, методы измерения и т. п.) допускаются по абсолютной  [c.168]

Суммарные погрешности штангенциркулей при наружном измерении  [c.24]

Погрешность штангенциркуля зависит от точности нанесения штрихов, от прямолинейности нижней грани штанги, от параллельности измерительных поверхностей губок и перпендикулярности их относительно нижней грани штанги. На погрешность отсчета показаний штангенциркуля влияет величина зазора между нониусом и штангой. При наличии зазора появляется погрешность от параллакса.  [c.405]

Основная погрешность штангенциркулей не должна превышать  [c.64]

Штангенциркуль служит для измерения линейных размеров деталей. У него две штриховые шкалы — основная и дополнительная (нониус). Нулевой штрих нониуса указывает целое число миллиметров. Номер штриха, совпадающий со штрихом основной шкалы, указывает число десятых долей миллиметра. Интервал между штрихами основной шкалы — 1 или 0,5 мм. Допускаемые погрешности штангенциркуля принимаются равными величинам отсчетов по нониусу.  [c.60]

С разность между температурой штангенциркуля и нормальной Atj = 30 – 20 = 10°С. По формуле (3.5) определяем погрешность А/= 50(17,1 30 — 12 10) 10 % 0,012 мм.  [c.53]

Более точно (с погрешностью 0,1—0,05 мм) измеряют размеры штангенциркулем.  [c.255]

Обеспечить в результате однократных измерений определение диаметра й с погрешностью, не превышающей 0,07 мм при доверительной вероятности Р=0,95, можно с помощью микрометра, а высота к может быть измерена штангенциркулем.  [c.49]

Отверстия в зависимости от размеров, допуска на изготовление и глубины (длины образующей) измеряют универсальными измерительными инструментами или специальными приспособлениями и калибрами. Наиболее распространенные универсальные инструменты — штангенциркули, микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры типа завода Калибр . Штангенциркули вследствие значительной погрешности метода измерения применяются лишь для измерения деталей с относительно грубыми допусками. Недостатком штангенциркуля является незначительная длина губок, вследствие чего отверстия можно измерять только на небольшой глубине.  [c.472]

По нормативам находим для лабораторной проверки штангенциркуль с отсчетом 0,05 мм и суммарной погрешностью измерения  [c.458]

Количество звеньев в цепях между эталонами и рабочими измерительными средствами устанавливается с таким расчётом, чтобы между ошибками измерения меры или прибора и их допускаемыми погрешностями было определённое соотношение. На фиг. 118 показана схема передачи размера от эталона длины световой волны до штангенциркуля с отсчётом по нониусу в 0,05 мм.  [c.223]

Погрешности показаний штангенциркулей даны в табл. 9. Погрешность пока-  [c.88]

Измерить длину образца штангенциркулем (ГОСТ 427—75) с погрешностью не более 0,1 мм или другим прибором, обеспечивающим заданную точность.  [c.93]

Уточняем СИ. Для этого на основании табл. 5.1 находим = 0,2 Г= 60 мкм. По табл. 5.2 определяем штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм, имеющий в диапазоне измерений 51…80 мм предельную погрешность 45 мкм.  [c.191]

Расстояния между наружными (относительно шва) гранями маяков выбирают такими, чтобы обеспечивалась возможность измерения величины экскурсии швов штангенциркулем со шкалой 500 мм (инструментальная погрешность не более 0,1 мм).  [c.464]

Шкалу, определяющую расстояние между опорами при испытании на изгиб, поверяют сравнением действительного расстояния между осями валиков опор, измеренного штангенциркулем, с отсчитанным по шкале. Сравнивать рекомендуется при установочном расстоянии между опорами 300 и 600 мм. Погрешность шкалы не должна превышать 1 мм. Расстояния между осями валиков опор и осью ножа должны быть равны допустимым отклонениям ( 1 мм).  [c.88]

Предельная погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,1 150 мкм при измерении длины до 50 мм 200 мкм при измерении длины до 200 мм 250 мкм при измерении длины до 500 мм. Предельная погрешность измерения штангенциркулем с ценой деления нониуса 0,05 составляет 100 мкм.  [c.732]

Область применения штангенциркулей при измерении наружных диаметров ограничивается длиной их измерительных губок. Чрезмерно увеличивать длину измерительных губок нельзя, так как это увеличивает их неустойчивость и приводит к большим погрешностям в измерении.  [c.49]

Научно-исследовательским бюро взаимозаменяемости МСС предложена новая конструкция нониуса (фиг. 72). Штрихи нониуса нанесены на тонкой металлической пластинке толщиной 0,1 мм, укрепленной на рамке штангенциркуля таким образом, что при ее передвижении она скользит по поверхности штанги без зазора. Благодаря этому погрешность от параллакса снижается более чем вдвое.  [c.92]

Пример. В цехе температура воздуха, а следовательно, и температура штангенциркуля, которым производится измерение, равна 25° С деталь размером 500 мм после обработки имеет температуру 40 С. Для стали, из которой сделана деталь, 1 13,5-10″ , для стали, из которой сделана штанга штангенциркуля, г == 10,5-10 . Поправка на температурную погрешность измерения может составить — Д/== —500-10 (13,5-20 —10,5-5) = —0,109 мм = —109 мкм для алюминиевых деталей (аг = 24-10 ) при том же измерительном инструменте — Д/ = —500-10- (24-20 — 10,5-5) = —214 мкм.  [c.89]

Оба рассмотренных случая погрешности формы могут быть выявлены непосредственным измерением поверхности штангенциркулем или микрометром в разных сечениях. При наличии искривления оси цилиндра (фиг. 3) погрешность формы также выражается разностью диаметров и йх- Однако в этом случае применение указан-  [c.10]

Погрешность показаний штангенциркуля  [c.258]

Примечания 1. Для штангенциркулей с верхним пределом измерения от 1000 до 2000 допускается погрешность 0,2 мм.  [c.427]

Характеристика 427 Штангенрейсмусы — Характеристика 427 Штангенциркули — Погрешности измерений предельные 421  [c.583]

Погрешности штангенциркулей приведены в табл. 10. У ШЦ-1, имеющего глубиномерную линейку, при измерении глубины 20 мм погрешность не должна превышать 0,07 мм. К штангенциркулям ШЦ-1П, у которых нет острых губок, прилагаются приспособления для разметки.  [c.674]

Погрешность штангенинструментов определяют с помощью концевых мер длины класса точности 3. Поверку осуществляют в шести точках, равномерно распределенных по шкале, если отсчет по нониусу С = 0,05 мм, и в трех точках, если С = 0,1 мм. При определении погрешностей штангенциркулей блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок измерительные поверхности должны прижиматься с силой, которая обеспечивает их нормальное скольжение по поверхности мер при отпущенном винте рамки. При поверке штангенглубииомера его основание прижимают к двум одинаковым блокам мер, притертым к плоской стеклянной пластине или поверочной плите. Штангенрейсмассы поверяют по мерам, установленным на поверочной плите. Показания штангенинструментов поверяют при свободной и закрепленной рамках.  [c.47]

Измерение длины общей нормали. Измерением длины общей нормали по колесу Х 1 (см. рис. 16.2, г) можно выявить погрешность обката, зависящую от неточности делительной червячной пары зубо-обрабатывающих станков. Среднее значение длины общей нормали характеризует смещение исходного контура Анг- Длину общей нормали можно проверять (для повышения точности измерений) штангенциркулем, микрометром с тарельчатыми наконечниками (рис. 17.5, а) или нормалемерами (рис. 17.5, б). Нормалемер состоит из полой штанги /, на которую насажена разрезная втулка 2, имеющая ) естко закрепленную измерительную губку 3. В корпусе б установлена подвижная губка 4, которая может совершать небольшие по-  [c.213]

Примечания-. 1. Призер обозночек .я штангенциркуля, выпускаемого по ГОСТу, типа ШЦ-11 с диапазоном измерении до 250 мм и отсчетом по нониусу 0,05 мм штангенциркуль ШЦ-11-250-0.05 ГОСТ 166 — 80 штангенциркуля, выпускаемого по ГУ, типа ШЦ-11 с диапазоном измерения 1500 — 3000 мм согласно работе [6J Штангенциркуль ШЦ-111-1500 —3000, 2. В графах 8 н 9 указаны погрешности для всего диапазона измерений. Ма участках шкалы меньше диапазона измерений, по ГОСТ 106 — 80, погрешности должны быть уменьшены.  [c.142]

Произведено измерение одной и той же длины L тремя различными способами различной точности микрометром с погрешностью 0,01 мм, штангенциркулем с нониусом до 1/50 мм, штангенциркулем с нониусом до 1/10 мм и получены следатощие результаты 15,69 мм – микрометром 15,66 мм – штангенциркулем до 1/50 мм 15,70 мм – штангенциркулем до 1/10 мм.  [c.80]

Ответ. Критерием для установления весов в данном случае будет погрешность применяемых приборов. Самому малоточному прибору — штангенциркулю (1/10), имеющему погрешность 0,1 мм, приписываем вес, равный единице. Второму измерению (1/50) придаем вес, равный пяти, как имеющему погрешность в 5 раз меньшую, а первому результату,. полученному с использованием вдвое более точного прибора, приписываем вес, равный 10. Для получения достоверного окончательного резуль-  [c.80]

Приборы для измерения деформаций образца поверяют в каждом отдельном случае по соответствующей инструкции. Зеркальные тензометры поверяют по инструкции 236—56. Поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призмочек на оптиметре с точностью до 0,001 мм и в проверке делений миллиметровых шкал с помощью штангенциркуля, цена деления которого 0,1 мм. Допускаемая при этом погрешность составляет 0,5 мм на каждые 10 мм шкалы и на всю длину шкалы. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм поверяют по инструкции 141—55, а с ценой деления 0,002 мм согласно методическим указаниям № 189.  [c.105]

Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В а С, л затем”, установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления опшбка уменьшается в 3 раза. Ешс меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем.  [c.42]

На стержень надевают верхний брусок приспособления 4 (если образец состоит из картонных шайб), устанавливают индикаторы часового типа 1 и помнцают между плитами любого пресса, обеспечивающего в процессе испытания образцов давление, указанное в стандарте на продукцию. Значение давления устанавливается в стандарте на картон. Образец для выравнивания поверхности картонных шайб и компенсации воздушных зазоров между ними сжимают усилием 1 МПа. При помощи штангенциркуля измеряют расстояние между брусками или плитами с двух диаметрально противоположных сторон устройства и вычисляют высоту образца. За начальную высоту образца ho принимается среднее арифметическое двух определений с погрешностью не более 0,1 мм. Далее сжатие увеличивают до заданного значения, указанного в стандарте на картон, со скоростью 1 кН/с и выдерживают под заданной нагрузкой 5 мин, после чего определяют изменение высоты образца по показаниям индикаторов.  [c.246]

Ввиду невозможности крепления зеркального прибора на тензокалибраторах распространенных конструкций его поверка состоит в измерении длины наибольших диагоналей ромбических призм на оптиметре с точностью До,0,001 мм и в проверке делений миллиметровой шкалы посредством штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм. Допускаемая погрешность 0,5 мм на каждые ГО жж шкалы и на всю длину шкалы.  [c.107]

Погрешность показаний штангенин-струмента не должна превышать величины отсчёта по нониусу. Исключение составляют штангенинструменты больших размеров (свыше Зи0- -400 мм) погрешности показаний их могут превышать величину отсчёта по нониусу в 1,5 — 2 раза. Для штангенциркулей от I до 4 л допустимая погрешность показаний увеличивается на 0,1 мм на каждый метр длины.  [c.419]

Допускаемые погрешности показаний штангенциркуля при свободной и затянутой стопором рамке не должны превышать величины отсчета по нониусу со знаком . У штангенциркулей, выпущенных до ББвдения гост 166—51, с а = = 0,02 мм и пределом измерения 300—500 мм допускаемая погрешность равна 0,03 мм, а с пределом измерения 500—1000 0,04 мм. При проверке штангенциркуля концевые меры следует располагать так, чтобы длинное ребро меры располагалось перпендикулярно ребру штанги. Для проверки плоскопараллельности губок проверку показаний штангенциркуля следует производить при двух положениях концевой меры у торца губок и на ближайшем расстоянии от штанги. В таком положении производится проверка по всем точкам  [c.258]

Для измерения наружных и внутренних размеров применяют штангенциркули с двусторонним расположением губок с линейкой для измерения глубин типа ШЦ-1, без линейки — типа ШЦ-И, ШЦ-П1. Для измерения размеров глубин используется штангенглубиномер типа ШГ и др. С их помощью можно измерять линейные величины в пределах О—250 мм с погрешностью 0,05— 0,1 мм О—4000мм — с погрешностью 0,1— 0,4мм (зависит от типа инструмента).  [c.569]

---

Основную погрешность штангенциркуля определяют по концевым мерам длины. Блок концевых мер длины помещают между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находиться в середине измерительной поверхности.

В одной из поверяемых точек погрешность определяют при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраняться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер.

У штангенциркулей со значением отсчета по нониусу 0,05 мм, находящихся в эксплуатации, основную погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

У штангенциркулей типа ШЦ-II, определяют погрешность разметочных губок одновременно с определением погрешности измерительных губок в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в поверяемой точке.

Погрешность для каждой пары губок не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-89. Предел допускаемой основной погрешности штангенциркуля ШЦ-II-250-0,05 установлен ± 0,05 мм. Одновременно проверяют нулевую установку штангенциркуля.

Значения основной погрешности средства измерения заносятся в протокол поверки (Приложение-Г).

Оформление результатов поверки

Результат поверки штангенциркуля оформляется согласно приказу МИНПРОМТОРГА РФ № 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении порядка проведения поверки СИ, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке». На штангенциркуль получивший положительный результат поверки выписывается «Свидетельство о поверке» по форме (Приложение-Д). Свидетельство заверяется подписью поверителя и знаком поверки.

Литература

1.Закон РФ «О техническом регулировании» №184-ФЗ от: 27.12.2002 г.

2.Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» №102-ФЗ от: 26.06.2008 г.

3. Постановление правительства РФ № 734 “Об эталонах единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений”

4. Приказ МИНПРОМТОРГА РФ № 1815 от 02.07.2015 «Об утверждении порядка

проведения поверки СИ, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке»

5. Приказ РОССТАНДАРТА №36 от 22.01.2014 г. “Об утверждении рекомендаций по проведению первичной и периодической аттестации и подготовке к утверждению эталонов единиц величин, используемых в сфере государственного регулирования ОЕИ”

6. ГОСТ 8.009-84 Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

7. ГОСТ 8.113-85 ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки.

8. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

9. Описание типа СИ. ГРСИ – 52151-12. Штангенциркули Туламаш.

10. ГОСТ 8.763-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 1х10ˑ(-9) до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм ).

11. ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия.

12. ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия.

13. ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия.

14. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

15. Бурдун Р.Д.Марков Б.И. Основы метрологии.- М. Издательство стандартов 1985 г.

Структурная схема метрологической службы ООО “Газпром добыча Надым”

– функциональное управление качеством поверки и калибровки

– административное управление персоналом

– административная структурная единица

– организационная единица СМК (Система менеджмента качества)

ПРОТОКОЛ №1

Тип: ШЦ-IΙ-250-0,05 Предел измерения: 250 мм, Цена деления:0,05 мм, № 854388

Условия проведения измерений: tокр. = 20,5 º С Рбар=101,5 кПа φ=46%

(температура окр. среды ,бар. давление, отн. влажность )

Дата добавления: 2017-04-15 ; просмотров: 669 | Нарушение авторских прав

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

(СТ СЭВ 704-77 ¸ СТ СЭВ 707-77; СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Vernier callipers .
Specifications

(СТ СЭВ 704-77 ¸ СТ СЭВ 707-77;
СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599-76)

Срок действия с 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на штангенциркули, предназначенные для измерения наружных и внутренних размеров до 2000 мм, а также штангенциркули специального назначения для измерения канавок на наружных и внутренних поверхностях, проточек, расстояний между осями отверстий малых диаметров и стенок труб.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.1 . Штангенциркули следует изготовлять следующих основных типов:

I – двусторонние с глубиномером (черт. 1 );

Т-1 – односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов (черт. 2);

II – двухсторонние (черт. 3 );

III – односторонние (черт. 4 ).

Примечание. Допускается оснащать штангенциркули приспособлениями или вспомогательными измерительными поверхностями для расширения функциональных возможностей (измерения высот, уступов и др.).

1 – штанга; 2 – рамка; 3 – зажимающий элемент; 4 – нониус; 5 – рабочая поверхность штанги; 6 – глубиномер; 7 – губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 – губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 9 – шкала штанги.

1 – штанга; 2 – рамка; 3 – зажимающий элемент; 4 – нониус; 5 – рабочая поверхность штанги; 6 – глубиномер; 7 – губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 – шкала штанги.

1 – штанга; 2 – рамка; 3 – зажимающий элемент; 4 – нониус; 5 – рабочая поверхность штанги; 6 – устройство тонкой установки рамки; 7 – губки с кромочными измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 8 – губки с плоскими и цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения наружных и внутренних размеров соответственно; 9 – шкала штанги.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 – штанга; 2 – рамка; 3 – зажимающий элемент; 4 – нониус; 5 – рабочая поверхность штанги; 6 – губки с плоскими измерительными поверхностями для измерения наружных размеров; 7 – губки с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров; 8 – шкала штанги.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 . Штангенциркуль следует изготовлять с отсчетом по нониусу (ШЦ) (черт. 1 – 4 ) или с отсчетом по круговой шкале (ШЦК) (черт. 5 ), или с цифровым отсчетным устройством (ШЦЦ) (черт. 6 ).

1 – круговая шкала отсчетного устройства; 1 – цифровое отсчетное устройство;

2 – штанга; 3 – рамка; 4 – шкала штанги. 2 – штанга; 3 – рамка.

Примечание. Черт 1- 6 не определяют конструкцию штангенциркулей.

1.3 . Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства штангенциркулей должны соответствовать указанным в табл. 1 .

Диапазон измерения штангенциркулей

Значение отсчета по нониусу

Цена деления круговой шкалы отсчетного устройства

Шаг дискретности цифрового отсчетного устройства

1. Нижний предел измерения у штангенциркулей с верхним пределом до 400 мм установлен для измерения наружных размеров.

2. У штангенциркулей типа Т-1 диапазон измерения относится только к измерениям наружных размеров и глубины.

3 Верхний предел измерения штангенциркулей типов I и Т-1 должен быть не более 300 мм .

4. Допускается изготовлять штангенциркули с раздельными нониусами или шкалами для измерения наружных и внутренних размеров.

5. Допускается изготовлять штангенциркули типа III с поверхностями для измерения наружных размеров из твердого сплава (Твердый сплав по ГОСТ 3882 )

Пример условного обозначения штангенциркуля типа II с диапазоном измерения 0 – 250 мм и значением отсчета по нониусу 0,05 мм:

Штангенциркуль ШЦ- II -250-0,05 ГОСТ 166

То же, штангенциркуля типа I I с диапазоном измерения 250 – 630 мм и значением отсчета по нониусу 0,1 мм, класса точности 1:

Штангенциркуль ШЦ- II -250-630-0,1-1 ГОСТ 166

То же, штангенциркуля типа I с диапазоном измерения 0 – 150 мм с ценой деления круговой шкалы 0,02 мм.

Штангенциркуле ШЦК-1-150-0,02 ГОСТ 166

То же, штангенциркуля типа I с диапазоном измерения 0 – 125 мм с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства 0,01 мм:

Штангенциркуль ШЦЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166

1.4 . Штангенциркули типов II и III , комплектуемые приспособлением для разметки, следует оснащать устройством для тонкой установки рамки (черт. 3 ).

Для тонкой установки рамки допускается применять микрометрическую подачу.

1.5 . Вылет губок l и l ₂ для измерения наружных размеров и вылет губок l ₁ и l ₃ для измерения внутренних размеров должен соответствовать указанным в табл. 2 (черт. 1 – 4 ).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.6 . Штангенциркули типов II и III с губками для измерения внутренних размеров должны иметь цилиндрическую измерительную поверхность с радиусом не более половины суммарной толщины губок (не более g /2 ).

Для штангенциркулей с пределом измерения до 400 мм размер (черт. 3 – 4) не должен превышать 10 мм, а для штангенциркулей с верхним пределом измерения свыше 400 мм – 20 мм.

1.7 . Длину нониуса следует выбирать из ряда 9; 19; 39 мм – при значении отсчета по нониусу 0,1 мм, 19; 39 мм – при значении отсчета по нониусу 0,05 мм.

Длинные штрихи нониуса допускается отмечать целыми числами.

1.8 . Штангенциркули с цифровым отсчетным устройством должны обеспечивать выполнение функций, характеризующих степень автоматизации, в соответствии с перечнем (по приложению).

1.9 . Питание штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством должно осуществляться от встроенного источника питания.

Питание штангенциркулей, имеющих вывод результатов измерения на внешнее устройство, должно осуществляться от встроенного источника питания и (или) от сети общего назначения через блок питания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.10 . Конструкция штангенциркулей с цифровым отсчетным устройством должна обеспечивать правильность показаний при наибольшей допустимой скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с.

1.11 . (Исключен. Изм. № 2).

2.1 . Штангенциркули следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 мм и верхним пределом измерения до 400 мм и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 мм следует изготовлять двух классов точности: 1 и 2.

2.3 . Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20 ± 5) ° С должен соответствовать указанному в табл. 3 .

2.4 . Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов 1 и Т-1 при измерении глубины, равной 20 мм, должен соответствовать табл. 3 .

Предел допускаемой погрешности штангенциркулей ( ±)

при значении отсчета по нониусу

с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства

с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства

0,1 для класса точности

0,1 для класса точности

1. За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок.

2. У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для измерения наружных размеров.

3. При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого штриха нониуса допускается только в сторону увеличения размера.

4. Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в табл. 3 при температуре (20 ± 10) °С при поверке их по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.

2.5 . Допуск плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должен составлять 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности штангенциркулей.

При этом допускаемые отклонения плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей должны быть:

0 ,004 мм – для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу, с ценой деления шкалы и шагом дискретности не более 0,05 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 40 мм;

0 ,007 мм – для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу и с ценой деления шкалы 0,1 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 70 мм.

Допуск прямолинейности торца штанги штангенциркулей типов I и Т-1 должен составлять 0,01 мм.

По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.

Примечание. Требования к плоскостности относят только к поверхностям шириной более 4 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

2.6 . Допуск параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних размеров должен составлять 0,010 мм на всей длине. Для штангенциркулей 2 класса точности измерительные поверхности кромочных губок допускается изготовлять с допуском параллельности 0,02 мм.

В зоне до 0,5 мм от верхней кромки измерительных поверхностей допускаются завалы.

Допуск параллельности на 100 мм длины плоских измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров должен быть:

0 ,02 мм – при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм;

0 ,03 мм – при значении отсчета по нониусу и цене деления шкалы 0,1 мм.

2.7 . Мертвый ход микрометрической пары устройства для тонкой установки рамки не должен превышать 1 /₃ оборота.

2.8 . Отклонения размера губок с цилиндрическими измерительными поверхностями для измерения внутренних размеров не должны превышать: ( ) мм при цене деления или значении отсчета по нониусу не менее 0,05 мм; ( ) мм при цене деления или шаге дискретности менее 0,05 мм.

2.9 . Рамка не должна перемещаться по штанге под действием собственного веса при вертикальном положении штангенциркуля.

2.10 . Усилие перемещения рамки по штанге должно быть не более значений, указанных в табл. 4 .

Верхний предел измерения штангенциркуля, мм, не более

Погрешность показаний определяют по блоку концевых мер длины, который устанавливается между измерительными поверхностями губок штангенциркуля (рис.13,в). Она определяется как абсолютная погрешность разности размера блока концевых мер и показаний штангенциркуля. Составлять блоки из концевых мер 2 класса точности по набору №1.

У штангенциркулей, находящихся в эксплуатации, погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса.

Рекомендуемые точки: 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 175 или 200.

Блок концевых мер помещают между измерительными поверхностями штангенциркуля таким образом, чтобы длинное ребро концевой меры было перпендикулярно длинному ребру губки; меры должны располагаться в середине измерительной поверхности и нормально скользить вдоль измерительных поверхностей губок при зажатом стопорном винте.

Для штангенциркулей с разметочными губками погрешность их показаний так же определяется в трех точках по тем же блокам концевых мер.

Допускаемые погрешности показаний даны в табл.3.

Измеряемая длина	Допускаемые погрешности при значениях отсчета по нониусу, мм
	0,1 для класса точности
До 100		0,05	0,1
Св. 100 до 200
Св. 200 до 300

Результаты поверки занести в протокол (Прил. 4). Заключение о годности штангенциркуля производится при выполнении всех требований ГОСТ 166-89. Указать действительные погрешности штангенциркуля при его калибровке. Сдать преподавателю используемый инструмент и работу, ответить на вопросы и получить зачет по работе.

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Что означают понятия: поверка средства измерений, единство измерений, погрешность измерений?

2. Назвать основные операции, выполняемые при поверке штангенциркуля.

3. Отличие поверки от калибровки.

4. Каким образом удостоверяются результаты поверки?

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 8963 – | 7624 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня расскажу о первой лабораторной работе по физике в политехническом, которая, по мнению студентов, оставляет у них наибольшее впечатление. Вы научитесь определять точность нониуса, а в конце сможете закрепить материал, ответив на простые вопросы теста.

📏 Лабораторный практикум у студентов первого курса начинается со страшных слов – штангенциркуль, микрометр, нониус, доверительный интервал 😁

О слове можно поспорить 🤔, но прибор очень ПРОСТ в использовании. Отличие его от простой линейки в том, что у него есть дополнительная подвижная шкала – нониус.

Нониус – дополнительная шкала, позволяющая определить десятые, сотые доли миллиметра.

С помощью штангенциркуля можно измерить внешние размеры небольших тел, внутренние диаметры, определить глубину отверстии с высокой точностью.

Для определения долей миллиметра, вначале нужно рассчитать точность нониуса: определяем расстояние между соседними штрихами МАСШТАБА (основной шкалы) и делим на количество делений нониуса:

• 1 мм/10=0,1 мм
• 1 мм/20=0,05 мм;
• 1 мм/50=0,02 мм.

Свой расчет всегда можно проверить, на любом штангенциркуле указана точность нониуса.

Как измерять?

Сначала определяем количество целых миллиметров по основной шкале до нулевого штриха нониуса, затем ищем точное совпадение первого штриха нониуса со штрихом основной шкалы. Считаем количество штрихов нониуса и умножаем на точность нониуса. Результат измерения равен сумме двух величин: числа целых миллиметров и долей мм. На рисунке представлены показания, которые составляют 3 мм + (3*0,1) мм = 3,3 мм.

Проверь себя

В теории всё можно описать формулой. Занятно смотреть на ребят, когда они считают размеры предметов по ней подставляя цифры в калькулятор. Но ведь показания с приборов нужно снимать посмотрев на него. Не понимают.

Разбираемся вместе, объясняю «на пальцах» ✌️, без формул. Вижу блеск в глазах, когда получается. Оказывается всё просто.

А вам приходилось работать с штангенциркулем? Сложно?

Пишите в комментариях и подписывайтесь, будет интересно 😉

#физика #физика егэ #студенты #штангенциркуль