Как найти расходы на содержание оборудования

Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования
рассчитывают в процентном отношении к
основной заработной плате производственных
рабочих по формуле:
Р_с.э.о.=α_р.с.э.о./100*Ф_{зп.осн.пр.},
(24)

где α_р.с.э.о.–
процент, определяющий сумму расходов
на содержание и эксплуатацию оборудования,
по данным бухгалтерии α_р.с.э.о=180%;

Ф_{зп.осн.пр}
– годовой
фонд заработной платы производственных
рабочих, по

данным таблицы 7
Ф_{зп.осн.пр}=8915983,9
руб.

Р_с.э.о.=180/100*8915983,9=16048771
руб/год.

Расходы на содержание
и эксплуатацию оборудования в расчёте
на один агрегат рассчитывают по формуле:

Р_{с.э.о.1агр.}=Р_с.э.о./(N_год.*а),
(25)

Р_{с.э.о.1агр.}=
16048771/1440=11144,98 руб.

5.4 Определение цеховой себестоимости одного агрегата.

Цеховая себестоимость
включает в себя затраты на основные
материалы, затраты на основную и
дополнительную заработную плату
производственных рабочих с учётом
отчислений во внебюджетные фонды,
расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования и цеховые накладные

расходы.

Величину затрат
на основные материалы в расчёте на один
агрегат

рассчитывают
по формуле:

М_агр.=М_год./N_год.,
(26)

М_агр.=
1779600/120=14830
руб.

где
М_год.–
годовые затраты на основные материалы,
в соответствии с данными таблицы 5
М_год.=14830
руб.
Затраты на основную
заработную плату производственных
рабочих в расчёте на один агрегат
определяют по формуле:

ЗП_{осн.агр.}=_.
Ф_{зп.осн.пр}
/N_пр;
(27)

ЗП_{осн.агр.}=8915983,9/1440=6191,66
руб/год.

Дополнительную
заработную плату производственных
рабочих в расчёте на один агрегат
рассчитывают по формуле:

ЗП_{доп.агр.}=0,11*ЗП_{осн.агр.};
(28)

ЗП_{доп.агр.}=0,11*6191,66=681,08
руб/год.

Сумму отчислений
с заработной платы производственных
рабочих во внебюджетные фонды в расчёте
на один агрегат рассчитывают по формуле:

ОТЧ_агр.=0,3*(ЗП_{осн.агр.}+ЗП_{доп.агр.});
(29)

ОТЧ_агр.=0,3*(6191,66+681,08)=2061,82
руб.

Цеховые накладные
расходы в расчёте на один агрегат
определяют в процентном отношении к
основной заработной плате производственных
рабочих по формуле:

ЦР=α_цр./100*ЗП_{осн.агр.},
(30)

где α_цр.–
процент, определяющий сумму накладных
расходов, по данным бухгалтерии α_цр.=230%.

ЦР=230/100*6191,66=14240,81
руб/год.

Калькуляция
цеховой себестоимости агрегата
представлена в таблице 11.

Таблица
11- Калькуляция цеховой себестоимости
агрегата.

Статьи затрат.	Сумма, руб.
1. Затраты на основные материалы. 2. Основная заработная плата производственных рабочих. 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих. 4. Отчисления во внебюджетные фонды. 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. 6. Цеховые накладные расходы.	14830 6191,66 681,08 2061,82 11144,98 14240,81
ИТОГО: цеховая себестоимость (Сцех)	49150,35

Себестоимость
годового приведённого выпуска изделий
рассчитывают по формуле:
С_год.=С_цех.*N_пр.;
С_год.=
49150,35 *1440=70776507 руб.
(31)

Сравнение двух
вариантов технологического процесса.

Экономическую
эффективность спроектированного
технологического процесса определяют
путём сравнения выбранного технологического
процесса с базовым вариантом.

При сравнении
двух вариантов наиболее экономичным
является тот вариант, который имеет
меньшую величину приведённых затрат.

Подготовка
исходных данных для экономического
сравнения двух вариантов технологического
процесса.

Для
того, чтобы сравнить два варианта
технологического процесса, подготовлены
исходные данные для сравнения и приведены
в таблице 12.

Таблица
12- Исходные данные для сравнения
проектируемого и

базового вариантов
технологического процесса.

Наименование данных	Первый вариант Базовый	Второй вариант Проектируемый
1. Базовый приведённый объём выпуска продукции, шт.	1440	1440
2. Типовой узел.	Коробка приводов	Коробка приводов
3. Количество наименований собираемых узлов на участке, шт.	12	12
4. Оборудование.	Стеллаж	Стеллаж
5. Норма времени на операцию, н.час.	56,1	55,08
6. Число единиц оборудования, шт.	20	19
7. Коэффициент загрузки оборудования.	0,95	0,98
8. Цена оборудования, руб.	10000	10000
9. Удельная площадь на единицу оборудования, кв.м.	7,5	7,5
10. Приспособление.	39	38
11. Цена приспособления, руб.	200	200
12. Численность производственных рабочих, чел.	39	38
13. Разряд работ.	6	6

Определение
технологической себестоимости по двум
вариантам

технологического
процесса.

В технологическую
себестоимость включены затраты, которые
зависят от применяемой техники и
технологии.

Технологическую
себестоимость годового объёма выпуска
продукции рассчитывают по формуле:

С_{техн.год.}=М+ЗП_пр.+Р_с.э.о.+Р_пл.,
(32)

где М–
стоимость основных материалов, руб.

В данной дипломной
работе затраты на основные материалы
не

изменяются, поэтому
учитывать их нет необходимости

ЗП_пр.–
заработная плата производственных
рабочих, руб.;

Р_пл.–
расходы на
производственные площади, руб.

Заработную плату
производственных рабочих рассчитывают
по формуле:

,
(33)

где t_шт.–
нормы времени на одну операцию по
базовому и проектируемому вариантам,
по данным таблицы 12 t_шт.б.=56,1
н.час., t_шт.пр.=55,08
н.час.;

С_i–
часовая тарифная ставка соответствующего
разряда работ, по данным таблицы 6
С_i=48,55
руб./час.;

К_пр–
коэффициент, учитывающий сумму премий,
по данным бухгалтерии К_пр=1,7;

К_д–
коэффициент, учитывающий сумму доплат,
по данным бухгалтерии

К_д=1,11;

К_отч–
коэффициент, учитывающий сумму отчислений
с заработной платы во внебюджетные
фонды, по данным бухгалтерии К_отч=1,342.

ЗП_пр.б.=56,1*48,55*1440*1,7*1,11*1,342=9932052,4
руб.;

ЗП_пр.пр.=
55,08*1440*48,55*1,7*1,11*1,342=9751469,7 руб.

Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования
за год рассчитывают по формуле:

,
(34)

где С_м.ч.–
стоимость одного машиночаса работы
оборудования, по данным бухгалтерии
С_м.ч.=180
руб/час.

Р_с.э.о.б.=56,1*180*20=201960
руб.;

Р_{с.э.о.пр.}=55,08*180*19=188373,6
руб.

Годовые расходы
на содержание производственных площадей
рассчитывают по формуле:

Р_пл.=S_уд.*Ц_пр*п_пр.,
(35)

где S_уд.
-удельная площадь единицы оборудования,
по данным таблицы 12 S_уд.=7,5
м²;

Ц_пр
-стоимость
содержания одного кв.м. производственных
площадей, по данным бухгалтерии Ц_пр=1200
руб.

Р_пл.б.=7,5*2500*20=375000руб/м²;

Р_пл.б.=7,5*2500*19=356250
руб/м².

Расчёт технологической
себестоимости представлен в таблице
13.

Таблица
13- Расчёт технологической себестоимости
продукции.

Наименование затрат	Первый вариант Базовый, руб.	Второй вариант Проектируемый, руб.
1. Заработная плата производственных рабочих. 2. Расходы на содержание и эксп-луатацию оборудования. 3. Расходы на содержание произ-водственных площадей.	9932052,4 201960 375000	9751469,7 188373,6 356250
ИТОГО: Технологическая себе-стоимость (Стехн.)	10509012	10296093

Определение
капитальных затрат по двум вариантам
технологического процесса.

Капитальные
вложения, учитываемые при определении
экономической

эффективности,
включают следующие затраты:

балансовую
стоимость оборудования;

• стоимость
  приспособлений;

• стоимость
  производственных площадей;

• стоимость
  служебно-бытовых помещений.

К=К_об.+К_прсп.+К_пл.+К_быт.,
(36)

где К_об.–
капитальные затраты на приобретение
оборудования, руб.;

К_прсп.–
капитальные
затраты на приобретение приспособлений,
руб.;

К_пл.–
стоимость
производственных площадей, руб.;

К_быт.–
стоимость содержания служебно-бытовых
помещений, руб.

Капитальные
затраты на приобретение оборудования
рассчитывают по формуле:

К_об.=Ц_ед.об.*п_пр.*К_тр.,
(37)

где Ц_ед.об.–
цена единицы оборудования, по данным
таблицы 12 Ц_ед.об.=10000
руб.;

К_тр.–
коэффициент,
учитывающий сумму затрат на транспортировку,
установку и монтаж оборудования, по
данным бухгалтерии К_тр.=1,2.

К_об.б.=10000*20*1,1=220
000 руб.;

К_об.пр.=10000*19*1,1=209
000 руб.

Капитальные
затраты на приобретение приспособлений
рассчитывают по формуле:

К_прсп.=Ц_{ед.прсп.}*п_прсп.,
(38)

где Ц_{ед.прсп.}–
цена одного приспособления, по данным
таблицы 12

Ц_{ед.прсп.баз.}=200
руб; Ц_{ед.прсп.}=200руб.

п_прсп–
количество комплектов приспособлений,
в соответствии с технологическим
процессом п_{прсп.баз.}=39шт.;
п_прсп.=38шт

К_{прсп.баз.}=200*39=7800
руб.;

К_{прсп.пр.}=200*38=7600
руб.

Стоимость
производственных площадей рассчитывают
по формуле:

К_пл.=
S_уд.*п_пр.*Ц_1кв.м.,

₍₃₉₎

где Ц_1кв.м.–
цена одного кв.м. производственных
площадей, по данным бухгалтерии
Ц_1кв.м.=5500
руб/м².

К_пл.б.=7,5*20*5500=825000
руб/м²;

К_пл.пр.=7,5*19*5500=783750
руб/м².

Стоимость содержания
служебно-бытовых помещений рассчитывают
по формуле:

К_быт.=_.S_быт.*Ч_пр.
*Ц_быт.
( 40)

где S_быт.–
площадь
бытовых помещений в расчёте на одного
производственного рабочего, в соответствии
с санитарно-гигиеническими требованиями
S_быт.=5
м²/чел;

Ч_пр.
– численность
производственных рабочих, по данным
таблицы 12 Ч_пр.б.=39чел,
Ч_пр.пр.=38чел;

Ц_быт.–
цена содержания одного кв. м. служебно-бытовых
помещений, по данным бухгалтерии
Ц_быт.=6000
руб/ м².

К_{быт.баз.}=5*39*6000=1170000
руб.;

К_быт.пр.=5*38*6000=1140000
руб.

Капитальные
затраты, связанные с внедрением нового
технологического процесса, рассчитаны
в таблице 14.

Таблица
14- Расчёт капитальных вложений по
сравниваемым

вариантам.

Статьи затрат	Первый вариант Базовый, руб.	Второй вариант Проектируемый, руб.
1. Капитальные затраты на оборудование	220000	209000
2. Капитальные затраты на комплект приспособлений	7800	7600
3. Капитальные затраты на производственные площади	825000	783750
4. Капитальные затраты на служебно-бытовые помещения	1170000	1140000
ИТОГО: Капитальные вложения (К)	2222800	2140350

Определение
приведенных затрат и годового
экономического эффекта.

Для определения
приведенных затрат и годового
экономического эффекта от внедрения
нового технологического процесса все
необходимые

показатели сведены
в таблице 15.

Таблица
15- Расчёт приведённых затрат и годового

экономического
эффекта.

Показатели	№ фор-мулы	Расчёт	Вариант
Базовый руб.	Проектируемый руб.
1.Общая сумма капи-тальных затрат (К) 2.Технологическая себестоимость (Стехн.год.) 3.Приведенные затраты базового варианта (Зпр1) 4.Приведенные затраты проектируемого варианта (Зпр2) 5.Годовой экономический эффект (Эгод.)	36 32 41 41 42	Таблица 14 Таблица 13 Стехн1+Ен*К Стехн2+Ен*К Зпр1-Зпр2	2222800 10509012 10842432 – –	2140350 10296093 – 10617146 225286

Определение
показателей экономической эффективности
производственного участка.

Снижение
технологической себестоимости продукции
рассчитывают по формуле:

∆С_{техн.год.}=(С_{техн.баз.}-С_{техн.пр.})/С_{техн.баз.}*100%;
(43) ∆С_{техн.год.}=(
10509012-10296093)/10509012*100%=2,03%.

Снижение трудоёмкости
операции рассчитывают по формуле:

;
(44)

∆t_оп.=(51,6-55,08)/56,1*100%=1,8%.

Снижение
трудоёмкости всего технологического
процесса рассчитывают по формуле:

∆Т_шт.=(Т_шт.баз.-Т_шт.пр.)/Т_шт.баз.*100%;
(45)
∆Т_шт.=(76,71-75,69)/76,71*100%=1,3%.

Проектируемый
вариант технологического процесса
является экономически эффективным, так
как обеспечивает меньшую сумму приведенных
затрат за счёт снижения трудоёмкости
одной из операций технологического
процесса. В данной дипломной работе
приведенные затраты проектируемого
технологического процесса уменьшаются
за счёт снижения трудоёмкости операций
предварительной и окончательной сборки
вала на 1,8%.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Приложение N 3

ПОРЯДОК

РАСЧЕТА СМЕТНЫХ (НОРМАТИВНЫХ) СТАВОК

И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКИХ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ

И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет величины расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, включаемых в себестоимость единицы продукции (изделия), составляется следующим образом:

– производится группировка оборудования (машин, станков, молотов, прессов и т.п.) каждого цеха предприятия с учетом его технологического назначения и величины затрат на содержание и эксплуатацию за час работы;

– определяется нормативная величина расходов в час на содержание и эксплуатацию единицы оборудования, характерной для данной группы. Например:

Потребление электроэнергии определяется путем умножения установленной мощности агрегатов на коэффициент спроса. Под коэффициентом спроса понимается отношение между максимальной мощностью, потребляемой абонентами, и их присоединенной мощностью. Например, если присоединенная (установленная) мощность равна 100 квт, а максимально потребляемая мощность – 70 квт, то коэффициент спроса составит 70 : 100 = 0,7.

Перечень затрат, по которым определяется величина расходов на один час работы единицы оборудования соответствующей группы, может быть расширен путем выделения, например, затрат на возмещение износа инструмента;

– нормативная величина расходов на час работы единицы оборудования одной из групп принимается условно за единицу, по отношению к которой определяются коэффициенты приведения по другим группам оборудования. Например:

– на основе технологической документации определяется необходимое для производства изделия количество часов работы каждой группы оборудования. С помощью полученных коэффициентов определяется общее количество приведенных машино-часов работы оборудования на одно изделие. Например:

– определяется плановая себестоимость одного приведенного машино-часа путем деления всей плановой суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на общее количество приведенных машино-часов, необходимых в планируемом периоде. Если, например, плановая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по цеху составляет 100 тыс. рублей, а общее количество приведенных машино-часов по плану цеха 200 тыс. часов, то плановая себестоимость одного приведенного машино-часа составит 50 коп. (100 тыс. руб. : 200 тыс. часов);

– путем умножения плановой себестоимости одного приведенного машино-часа на их количество, необходимое для изготовления соответствующего изделия, определяется сметная (нормативная) ставка расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, включаемая в плановую себестоимость соответствующих изделий. Например:

В случае значительного изменения количества машино-часов, необходимых для изготовления отдельных изделий, в сметные ставки должны быть внесены необходимые поправки. При расчете сметных ставок могут использоваться разработанные централизованно по поручению министерств (ведомств) единые группировки оборудования и коэффициенты приведения затрат.

Распределение фактических расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится следующим образом:

– определяется сумма этих расходов исходя из сметных нормативных ставок, фактического выпуска количества изделий и фактического количества условных изделий в незавершенном производстве.

Количество условных изделий (машинокомплектов) исчисляется путем деления количества нормо-часов (или зарплаты производственных рабочих) в незавершенном производстве по данному виду изделий на трудоемкость одного изделия в нормо-часах (или на сумму заработной платы по нормам на одно изделие). По изделиям индивидуального производства при позаказном учете нормативная сумма расходов, связанных с работой оборудования, подлежащая отнесению на незавершенное производство, может определяться исходя из заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) в незавершенном производстве и нормативного процента этих расходов к заработной плате, определяемого на основании расчета сметной ставки по данному изделию;

– определяется разница между фактической суммой этих расходов и расходами, подсчитанными по сметным (нормативным) ставкам;

– общая сумма отклонения распределяется между товарной продукцией и незавершенным производством пропорционально сметным (нормативным) ставкам расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

При распределении фактических расходов на содержание и эксплуатацию оборудования следует учитывать, что соответствующая их часть должна относиться на себестоимость брака. Эти расходы включаются в себестоимость брака пропорционально основной заработной плате производственных рабочих по нормативному соотношению, подсчитанному при определении сметных (нормативных) ставок.

На автоматизированных предприятиях и в автоматизированных цехах, выпускающих один вид продукции, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования прямо включаются в плановую и фактическую себестоимость этого вида продукции. В случае, если в цехе имеется несколько автоматических линий и производится несколько видов продукции, эти расходы включаются в себестоимость отдельных изделий с помощью расчета сметных ставок.

При большой номенклатуре изделий, выпускаемой предприятием, сметные ставки устанавливаются в изложенном порядке только на важнейшие виды продукции или на типовые представители, характеризующие остальные виды продукции (в том числе и запасные части к выпускаемым изделиям). В качестве типового представителя принимается изделие, которое характеризует определенную группу изделий, близких между собой по конструкции, применяемым материалам, технологическим процессам, трудоемкости и т.п. и имеющих большой удельный вес в выпуске группы изделий, которые он представляет. На остальные изделия данной группы сметные ставки могут быть установлены в упрощенном порядке путем умножения суммы основной заработной платы производственных рабочих на нормативный процент этих расходов, исчисленный при расчете сметной ставки типового представителя.

На различного рода мелкие заказы (в точи числе и на работы, выполняемые инструментальными и ремонтными цехами) допускается установление сметных ставок также в упрощенном порядке, исходя из сумм основной заработной платы производственных рабочих на данный заказ раздельно по механизированным (станочным) работам и по немеханизированным (ручным) работам. При этом заранее в плановом порядке устанавливается нормативная величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на один рубль заработной платы механизированных (станочных) работ и один рубль заработной платы немеханизированных (ручных) работ.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются по следующей формуле:

S = Sa + Se ;(1)

Где

Sa – Амортизационные отчисления, используемого оборудования за время работы над проектом;

Se – Стоимость электроэнергии, затраченной оборудованием за время работы над проектом.

Амортизационные отчисления (Sa), рассчитываются путём умножения стоимости использованного оборудования на коэффициент амортизации, принятый для данного класса оборудования!

С учётом того, что разработка велась с использованием персонального компьютера (ПК), коэффициент амортизации равен 25% в год, а значит, формула имеет вид:

Sa/год = Sоб * 0,25; руб.

Таблица 3 – Стоимость персонального компьютера и периферии

№ п/п	Наименование	Цена, руб.
1	Ноутбук	20000
2	Мышь	100
3	Принтер лазерный Samsung ML-1610	2900
Итого (Sоб):	23000

Амортизационные отчисления за год составляют:

Sa/год = 23000 * 0,25 = 5750 руб./год

Годовой полезный фонд времени работы компьютера составляет 244 дня, или 1952 часа:

Тф/год =244 дней = 244 * 8 = 1952 часа.

Исходя из того, что компьютер использовался для разработки программного обеспечения предназначенного для анализа динамики участия объектов генерации глобальной энергосистемы в нормированном первичном регулировании частоты, не целый год, а лишь 38 дней (T = 38 * 8 = 304 часа), необходимо вычислить амортизационные отчисления используемого оборудования за время работы над проектом по следующей формуле:

Стоимость электроэнергии (Se), затраченной оборудованием за время работы над проектом рассчитывается по формуле:

Se = Рк * SкВт * Т, (2)

Где

Рк – мощность, потребляемая ноутбуком (0,1 кВт);

SкВт – цена за 1 кВт/час, установленная для предприятия (5 Рублей);

Т – время использования ПК при разработке программного обеспечения.

Se =0,1 * 5 * 304 = 152 руб.

В результате вышеприведённых вычислений затраты на содержание и эксплуатацию оборудования составляют:

S = Sa + Se = 895,49 + 152 = 1047,49 руб.

Определение величины прочих прямых расходов

Расходы за выполнение услуг (работ) сторонних организаций, сопутствующих разработке и необходимых для её осуществления отсутствуют, из-за этого прочие прямые расходы равны нулю.

Расчет полной себестоимости и цены договора на разработку ПО

Совокупные затраты на разработку ПО на основе проведенных расчетов:

, (3)

Где:

Зписп. – величина заработной платы,

Змат. – затраты на материалы,

Аотч. – амортизационные отчисления,

Таблица 4- Калькуляция себестоимости проекта и его цены

№	Наименование показателя	Условное обозначение	Еденица измерения	Значение показателя
1	Заработная плата исполнителей проекта с учетом страховых взносов	ЗПисп	руб.	21648
2	Затраты на материалы	Змат.	руб.	1420,65
3	Амортизационные отчисления	Аотч.	руб.	1047,49
4	Полная себестоимость проекта	Спр.	руб.	24116,14
5	Средний уровень прибыльности (рентабельности) проектов разработки Web-приложений	Р	%	25
6	Планируемый размер прибыли	Ппл.	руб.	7000
7	Планируемая договорная цена разработки Web-приложения	Цпл.	руб.	30000
8	Фактическая цена разработки с учетом договорных корректировок	Цф.	руб.	30000

Расчет экономического эффекта и экономической эффективности разработки Web-приложения

В качестве экономического результата деятельности, связанной с выполнением договорных обязательств по разработке ПО выступает выручка организации-разработчика.

, (4)

где П – прибыль исполнителя,

В – размер выручки,

Спр – полная себестоимость проекта,

Цф – цена договора.

руб.

Рентабельность – относительная прибыль разработки, определяемая в процентах к затратам на использование проекта.

, (5)

Где,

П – прибыль исполнителя,

Спр – полная себестоимость проекта.

%

Сводная характеристика эффективности разработки и применения Web-приложения

Таблица 5 – Результаты расчета экономического эффекта и экономической эффективности разработки и применения Web-приложения

№	Наименование показателя	Условное обозначение	Единица измерения	Значение показателя
1	Заработная плата исполнителей проекта с учетом страховых взносов	ЗПисп	руб.	21648
2	Затраты на материалы	Змат.	руб.	1420,65
3	Амортизационные отчисления	Аотч.	руб.	1047,49
6	Полная себестоимость проекта	Спр.	руб.	24116,14
7	Средний уровень прибыльности (рентабельности) проектов разработки ПО	Р	%	25
8	Планируемый размер прибыли	Ппл.	руб.	7000
9	Планируемая договорная цена разработки программного продукта	Цпл.	руб.	30000
10	Фактическая цена разработки с учетом договорных корректировок	Цф.	руб.	30000
11	Экономическая эффективность	Э	руб.	5883,86
12	Рентабельность	Р	%	29

В результате расчетов была получено общая себестоимость разработки (затраты на заработную плату рабочим, основные и вспомогательные материалы), учтена амортизация оборудования, рассчитана экономическая эффективность, которая составила 5883 рублей 86 копеек, так же была рассчитана рентабельность. Для данной разработки рентабельность составила 29 %, что является хорошим показателем.