Как найти режим работы оборудования

Режим
работы оборудования – это порядок и
продолжительность работы оборудования
во времени. Он устанавливает время
производительной работы оборудования
и время регламентированных перерывов.
Это время определяется исходя из
характера производства, его организации,
и регламентированных условий работы
оборудования.

В
проектируемом цехе по производству
пленки работа будет производиться в
непрерывном режиме в 3 смены по 8 часов.

4.1.3 Фонд времени работы оборудования

Для
расчета фонда времени работы оборудования
можно воспользоваться формулой 4.1

Т_ЭФ=Т_НОМ-T_Р,
где (4.1)

Т_ЭФ– эффективный фонд работы оборудования

Tном
– номинальный фонд работы оборудования,
для непрерывной рабочей неделиTном
численно равен числу часов в год

Т_НОМ=365·24=8760

Т_РЕМ– время, необходимое на планово-предупредительный
ремонт, осмотр и проверку оборудования.

Трем складывается из времени, необходимого
на текущий, средний и капитальный ремонт
и может быть вычислено по формуле 4.2

Т_РЕМ=t_КАП·n_КАП+t_СР·n_СР+t_ТЕК·n_ТЕК,
где (4.2)

t_КАП– время,
затрачиваемое на капитальный ремонт

n_КАП– количество
капитальных ремонтов в год

t_СР –время,
затрачиваемое на средний ремонт

n_СР– количество
средних ремонтов в год

t_ТЕК – время,
затрачиваемое на текущий ремонт

n_ТЕК– количество
текущих ремонтов в год

Нормативные значения этих параметров,
заложенные в основу расчета, сведены в
таблице 4.1

Таблица 4.1
–Время простоя оборудования в
связи с ремонтом

Таким образом, время, затрачиваемое на
ремонт, согласно формуле 4.2 составит

Т_РЕМ=96·0,5+24+12·10=192ч

А эффективный фонд работы оборудования

Тэф=8760-192=8568 ч

4.1.4 Количество оборудования

Необходимое
количество оборудования для производства
пленки может быть рассчитано исходя из
производительности одной машины и
планируемого годового выпуска продукции.

Производительность
одной машины в год можно найти по формуле
4.3

G^г=G^ч_·Т_ЭФ,
где (4.3)

G^ч
_– производительность одной
экструзионной линии в час. Эта величина
была рассчитана в части 3.5 настоящей
работы и составляетG^ч=49,9
кг/ч

Таким
образом, расчетная годовая производительность
одной экструзионной линии составит

G^г=49,9·8568=427
543 кг/год

Планируемый
выпуск готовой продукции составляет
1 600 тонн или 1 600 000 кг. К этому
количеству, исходя из материального
баланса производства (таблица 2.9)
необходимо добавить 6%, составляющие
потери на брак и испытания готовой
продукции.

Таким
образом, годовой выпуск продукции
составит

П=1600000·1,06=1696000
кг/год

Теперь
мы можем рассчитать необходимое число
экструзионных линий. Очевидно, что мы
можем получить его, разделив требуемый
годовой выпуск продукции на
производительность одной линии

O=П/G^г (4.4)

O=1696000/427543=3,97

В
качестве окончательного принимаем
ближайшее большее целое значение. O=4.
Таким образом, для достижения заданной
проектной мощности нам необходимо 4
экструзионных линии ВМ-900

4.1.5 Расчет производственной мощности

Производственная
мощность цеха по выпуску продукции за
год может быть определена при помощи
формулы (4.5)

M=O·Т_ЭФ·G^ч,
где (4.5)

M–производственная мощность цеха, кг/год

O– число одинаковых по производительности
единиц оборудования

M=4·8568·49,9=1 710 173
кг/год

Соседние файлы в предмете Химия и Физика полимеров

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Анализируя основные средства, экономисты рассчитывают показатели эффективности их использования. Среди них особое место занимает показатели сменности работы предприятия.

Сменность оборудования предприятия

Согласно ст. 103 ТК РФ посменная работа (2, 3, 4 смены) вводится на предприятии в двух случаях. Первый: когда производственный процесс больше, чем установленная продолжительность каждодневной работы. Второй: для продуктивного использования оборудования и для увеличения объема выпуска продукции. Понятие «сменность» означает работу по сменам, сменяемость. Сменность оборудования подразумевает работу единицы оборудования по количеству смен за конкретный период времени (начиная от суток и заканчивая годом).

Коэффициент сменности станков (оборудования). Формула

Одним из ключевых показателей эффективности использования оборудования является коэффициент сменности оборудования (Ксо). Расчет его значения производится по формуле: Ксо = (С1 + С2 + С3) / ЧО (1). Сокращения в формуле: С1, С2, С3 – проработанные машино-смены, ЧО – суммарное число установленного «рабочего» оборудования.

Важно! Ксо калькулируют по всему оборудованию (работавшему, установленному).

По приведенной выше формуле можно рассчитать значение Ксо за день, квартал, месяц либо год. При этом следует учитывать, что количество имеющегося оборудования с течением времени может меняться. Одни станки могут списываться, а новые устанавливаться, вводиться в эксплуатацию. При изменении числа станков расчет Ксо производят сначала по малым периодам. Затем вычисляют его среднее значение за рассматриваемый (самый длительный) период.

Толкование значения коэффициента сменности

Таким образом, Ксо – это отношение совокупного числа уже отработанных машино-смен к количеству всего оборудования, которое есть у предприятия (в т. ч. и неиспользуемое). Он отображает число смен, которые прорабатывает в среднем каждая единица оборудования на протяжении дня, квартала, месяца, года.  Расчет Ксо возможен на предприятиях, работающих в разных отраслях и имеющих любое оборудование.

Машино-смена – это продолжительность использования оборудования для выполнения заданного объема работ в течение смены. Это период от запуска станка до его остановки. Например, 4, 8, 12 часов. Машино-смена зависит, прежде всего, от сферы деятельности предприятия, характера выполняемых работ, производственных объемов.

Повышать или понижать коэффициент сменности станков – как решить

Ксо (коэффициент сменности оборудования, станков) обуславливает рост объемов производства. Чем выше его значение, тем больше объем выпуска производимой продукции и результативнее используются основные фонды. Поэтому повышать коэффициент сменности, по сути, нужно, т. к. за счет этого растет коэффициент интенсивности использования станков, и увеличиваются объемы выпуска продукции.

А вот для того, чтобы решить, как это делать, нужно проанализировать сложившуюся ситуацию. Если, к примеру, окажется, что переизбыток устаревшего оборудования и непродуктивное использование ресурсов« тормозит» рост Ксо, то, нужно соответственно, устранять эти проблемы. Т. е. заменять старые станки новыми, более эффективными. Повышению Ксо способствует:

• автоматизация труда;
• модернизация, обновление, своевременная починка оборудования;
• грамотная организация рабочего процесса, вплоть до мелочей;
• исключение устаревшего оборудования, расширенное применение новых станков;
• совмещение, увеличение обязанностей, переподготовка работников.

Пример расчета коэффициента сменности оборудования

Промпредприятие работает в 3 смены, в его распоряжении находится 10 станков. За сутки 10 из них проработало в первую смену, 10 станков – во вторую и 9 станков – в третью. Задача: по предложенным данным определить значение Ксо. Последовательность расчетов:

1. Предельная загрузка (ПЗ): 3 / 10 = 3,0.
2. Число единиц станков, проработавших сутки: 10 + 9 + 8 = 27 единиц.
3. Значение Ксо: 27 / 10 = 2,7.
4. Невостребованные резервы: (3,0 – 2,7) * 100% = 30%.

Данные по основным показателям, формулы для их расчета вместе с результатами собраны и показаны далее в таблице.

По результатам расчетов можно сказать следующее. Первое: каждый день один станок в среднем отрабатывает по 2,7 смены. Второе: оборудование работает не в полную силу, около 30% предприятием не задействуется.

По аналогии рассчитывают значения Ксо за разные периоды, затем их сопоставляют. Если сравнение покажет, что Ксо растет, это будет говорить об эффективности использования станков.  При снижении Ксо нужно будет искать причины недостаточной загрузки оборудования и устранять их.

Факторы, влияющие на увеличение коэффициента сменности

На промышленных предприятиях в центре внимания стоит повышение Ксо основного оборудования. Достигается подобный рост путем равномерного распределения рабочих по сменам. При этом работа организовывается в 2 смены на новых станках, производительность которых значительно выше. Устаревшие станки в производстве не задействуются.

Некоторый резерв повышения Ксо закладывается в относительном уменьшении станков во вспомогательных цехах, где значение Ксо станков существенно меньше, чем Ксо основного оборудования. Еще один способ повышения Ксо – увеличение количества бригад, работающих по 2, 3 смены. Ключевые факторы, значительно влияющие на повышение Ксо:

• минимизация простоев оборудования;
• механизация труда;
• увеличение уровня специализации;
• изучение показателей использования оборудования (коэффициента загрузки и коэффициента использования режима работы станков), позволяющих выяснить степень загруженности, продуктивность работы станков.

Ночные смены являются сдерживающим фактором в повышении Ксо, т. к. в этот период наблюдается снижение производительности труда. С учетом данных факторов влияния, предприятия стараются увеличивать время самого эффективного использования оборудования, отдавая предпочтение при этом многостаночному обслуживанию.

Повышая таким способом Ксо, предприятия получают возможность производить дополнительную продукцию и экономить на капиталовложениях. Это позволяет решить вопрос с высвобождением производственных площадей, сэкономить на ремонте станков, а также увеличить производительность труда.

Норматив значения

Некоего общего норматива для этого показателя не существует. Но, принято считать, что оптимальным является вариант, когда его значение приближается к единице. Это свидетельствует, по крайней мере, о том, что оборудование работает на полную мощность (все 100 %) на протяжении всей рабочей смены.

Анализ Ксо в динамике (за несколько периодов) дает возможность сопоставить его значения. На основе этого делают вывод о положительной (росте) либо отрицательной (снижении) тенденции и принимают соответствующие меры. Так, например, когда предприятие работает в 2 смены, а Ксо = 0,5, чтобы снизить издержки и простои, всех переводят на работу в 1 смену.

Коэффициент сменности рабочих

Как принято, на предприятиях большая часть персонала работает в дневную смену, а наименьшая часть (в силу необходимости) – в вечернюю и ночную. Число смен, обязательных для отработки, не указывает на равномерность распределения рабочих по сменам, а также отработанного ими времени. Судить об этом позволяет лишь коэффициент сменности рабочих (Кср). Кср – это качественный показатель, относительная величина которого указывает на число смен, отработанных по факту. Она позволяет понять, сколько в среднем за день используется одно рабочее место.

Важно! Кср отображает только те рабочие места, которые заняты фактически, но позволяет выяснить, сколько смен можно было бы установить при предельной загрузке каждой смены.

Рассчитать его значение можно одним из следующих двух ниже приведенных способов.

На определенную дату (формула)

Кср = Роч  / Рчс (2). Сокращения в формуле: Рсч – общее число рабочих (по всем сменам), Рчс – число рабочих в одной, наиболее заполненной смене.

За календарный период (формула)

Кср = ЧДо / ЧДс (3). Сокращения в формуле: ЧДо – человеко-дни общие, отработанные по всем сменам, ЧДс –человеко-дни, отработанные за одну, наиболее заполненную смену. Говоря о человеко-дне, за единицу времени принимают рабочий день.

Коэффициент использования сменного режима

Кис (коэффициент использования смен) рассчитывают с участием Кср: Кис = Кср / Су (4). Сокращения в формуле: Су – установленные на предприятии смены.

Пример расчета коэффициента

Условия задачи: на предприятии рабочие трудятся в 3 смены, при этом месячная выработка согласно данным отчетности по труду составила:

• по первой смене: 8 000 человеко-дней;
• по второй: 5 000;
• третьей: 3 000.

С учетом указанных данным определяем:

1. Кср = (8 000 + 5 000 + 3 000) / 8 000 = 2.0.
2. Кис = 2 / 3 = 0,666.

Формулы, использованные для расчета показателей, вместе с результатами представлены далее в таблице.

Выводы по полученным результатам:

1. На предприятии количество отработанных смен не превышает значения 2.
2. Посменный режим используется предприятием только на 66,6%.