Как найти складской объем

Вместимость склада – одна из важнейших его характеристик, которая показывает, какое количество грузов он способен вместить. Но определение вместимости склада является достаточно сложной задачей, что связано с тем, что каждый объект имеет индивидуальные характеристики, и значит, стандартные, унифицированные формулы для расчета вместимости склада не подойдут.

Понятно, что сотрудники логистического консалтинга будут возражать против таких расчетов, настаивая на их неточности. Однако в предварительном расчете вместимости склада есть своя логика. Она заключается в понимании того, а стоит ли вообще заниматься новыми складскими помещениями, и в какую сумму обойдется проект.

Приблизительная расчетная вместимость склада позволит вам
получить общее представление о ситуации до того, как произвести заказ на более
подробную разработку складских помещений. Разобравшись, как рассчитать
вместимость склада, вы сможете понять, какие вопросы потребуется решать в
процессе организации складских помещений.

Но как определить емкость склада, если надо хотя бы
приблизительно рассчитать его объем? Рассмотрим разные случаи организации
систем хранения и разберемся, как рассчитать объем склада в куб.м, определить
его вместимости в тоннах, вагонах, паллетах и т.д.

Что понимается под вместимостью склада

Вместимость склада – это количество грузов, которое может быть размещено на складской площади без нарушения технических и эксплуатационных требований, которые были установлены проектным решением.

Часто в руководствах по расчету вместимости склада можно встретить понятие емкости. Собственно, емкость склада – это и есть его вместимость. Под вместимостью склада понимается его способность разместить определенное количество продукции, которое можно одномоментно рационально расположить с учетом специфических особенностей хранения материалов (для разных товаров определяются разные условия хранения).

Каждое складское строение вне зависимости от его конфигурации и размеров характеризуется емкостью. Вместимость склада – это пространство между площадью пола и вершинами несущих конструкций.

Расчет вместимости склада может проводиться тремя способами:

1. в единицах объема (обычно кубометрах);
2. в товарных единицах (паллетах, бочках, вагонах и
   т.д.);
3. в грузовых единицах (тонны).

В общем случае вместимость грузового склада зависит от максимального расчетного количества грузов, которое может быть размещено для хранения на данном объекте. Грузы обычно исчисляются в тоннах. Например, емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т). Это значит, что на складе можно разместить до 3000 т продукции определенного вида, например, продовольственных и промышленных товаров. Таким образом, емкость склада в тоннах должна учитывать не только габариты строения, но и тип грузов, которые будут храниться.

Другим важным показателем работы склада является грузооборот. Эта метрика также косвенно влияет на нормативную вместимость склада, поскольку эти два показателя коррелируют друг с другом.

В общем случае грузооборот – это количество грузов, которые
были переработаны на складе за определенный период. Например, годовой
грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн. Это значит, что на складе за год
было переработано 100 тысяч тонн грузов. Если вместимость склада может
измеряться в единицах груза, то грузооборот измеряется всегда в тоннах.

При определении вместимости склада также нужно оперировать понятием складской переработки. Под этим термином понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Что нужно знать перед расчетом вместимости склада

Одной из первоначальных задач, которую необходимо решить, если работаете в сфере торговли, поставок и перевозок, является выбор помещения и расчет оптимального размера склада. Размер склада определяется совокупностью общей и вспомогательной площади. Этим и определяется вместимость склада в куб.м.

От правильно разработанной логистики склада зависит
эффективность работы всего предприятия. Неправильный расчет вместимости склада приведет
к лишним затратам и при этом не улучшит работу предприятия. Ведь склад – это не
только место для размещения и хранения товара, но и важный элемент на всех
этапах производства. Он отвечает за прием, сбор, хранение, сортировку, упаковку
и дальнейшую передачу продукта конечному потребителю или розничной сети.

Прежде чем перейти непосредственно к определению вместимости склада, нужно разобраться с его структурой.

Складское помещение вне зависимости от цели использования
имеет четко упорядоченную и продуманную планировку. Общий объем склада
разделяется на зоны по выполняемой функции:

• Погрузка и выгрузка товара. Особенность – может быть поделена на две части или совмещать две функции в одной зоне;
• Прием груза;
• Хранение товара;
• Сортировка товара – работают с заявками по транспортировке товара из зоны хранения в зону погрузки;
• Экспедирование – зона ведения документации по отправленным грузам;   
• Административное – бытовые зоны.

Таким образом, далеко не всю площадь склада можно определить
как его вместимость, ведь на долю вспомогательных помещений и зон приходится
достаточно большой процент. Все части связаны между собой системой проездов и
проходов. Наибольший процент площади отдается зоне хранения товара. К ней
примыкает зона сортировки товара и далее зона экспедирования.

Помимо этого, пространство склада условно делится на две части: место, где сортируется товар и место, где хранится товар. А совокупность перечисленных зон определяет размер склада.

Как говорилось выше, вместимость склада представляет собой
совокупность полезных площадей на всех зонах. При этом общая площадь состоит
из:

• Полезной площади – место, где хранится товар;
• Площадь погрузки и выгрузки товара;
• Служебной площади – место для размещения персонала;
• Вспомогательная площадь включает всё количество проездов и проходов.

Чтобы рассчитать вместимость склада, нужно сложить площади всех полезных участков, и умножить на высоту потолков, если требуется расчет объема склада в куб.м.  

Методики расчета вместимости склада

Существует несколько способов рассчитать вместимость склада. В основном они определяются тем, в каких единицах эту вместимость нужно получить – в кубометрах, тоннах или складских единицах. Приведем два способа, как рассчитать вместимость склада, зная площадь.

Способ 1

Самым простым способом высчитывания полезной площади является расчет нагрузки площади пола на 1 метр в квадрате: q(max)/p – где первая величина – установленный запас материала, а вторая величина – нагрузка на площадь пола на 1 метр в квадрате (данные берутся из справочника).

Компоненты, по которым определяется площадь погрузки и
выгрузки товара – годовой товарооборот, коэффициент неравномерного поступления
товара, число дней, когда товар лежит в зоне погрузки, давление.

Для определения вместимости склада нужно две величины, полученные выше, сложить и умножить на высоту потолков.

Чтобы точнее определить тоннаж склада по этой методике,
можно воспользоваться нормативными коэффициентами использования площади в
зависимости от груза и высоты укладки.

Виды грузов	Нагрузка при высоте укладки 2 м, т/м2	Нагрузка при высоте укладки 4 м, т/м2	Нагрузка при высоте укладки 6 м, т/м2	Коэффициент полезной площади склада
Металл	3	5,5	8	0,25-0,4
Мелкий кусковой металл (литье, изделия)	2,5	4	6	0,3-0,4
Масла, технические жидкости	0,5	1	—	0,3-0,4
Стройматериалы	1,2	2	—	0,45-0,55
Лес, пиломатериалы	0,7	1,2	—	0,35-0,45
Сжатые газы в баллонах	0,8	—	—	0,3-0,45
Жидкое топливо	0,3	—	—	0,35-0,4
Твердое топливо	1,2	2,3	3,6	0,5-0,6

Прочерки в таблице означают, что для данных материалов
запрещено хранение с соответствующей высотой укладки. За счет этого вместимость
склада в тоннах должна быть скорректирована, поскольку на полезной площади
используется не вся доступная высота.

При эксплуатации на складе грузоподъемной техники (тележек, вилочных погрузчиков и т.д.) коэффициенты берутся по минимальному значению.

Способ 2

Можно воспользоваться упрощенной формулой емкости склада,
если вы знаете его общую площадь. Для вычисления полезного пространства,
отведенного под хранение грузов, нужно из общей площади вычесть площадь
служебных и вспомогательных зон.

Служебная площадь определяется в зависимости от количества работников: меньше 3 – 5 метров в квадрате на каждого работника, от 3-5 — по 4 метра в квадрате, если более 5 работников, то по 3.25 метра в квадрате на каждого работника.

Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле: А= 2В+3С, где А – искомый элемент (ширина проезда), В – ширина транспорта, С – ширина зазоров между транспортом и проездами по две стороны.

При одностороннем движении в формулу вносится поправка: А=В+2С.

Ширина проездов рекомендуется при развороте на 90° для фронтальных электропогрузчиков грузоподъемностью 0,5…3,0 т соответственно 3,0…4,5 м, для мостовых кранов-штабелеров, управляемых с пола — 1,5 м, при управлении из кабины — З м, а для стеллажных кранов-штабелеров — 1 м. Она уточняется в соответствии с техническими характеристиками. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями или стеллажами принимают равными 0,8…1,2 м.

Далее вместимость склада определяется по формуле: Общая площадь – (Служебная площадь + Вспомогательная площадь) * Высота потолков.

Такая методика расчета вместимости склада очень
приблизительная, но с ее помощью можно быстро получить представление об объекте
для принятия дальнейших решений.

Необходимо понимать, что расчет вместимости склада
проводится с учетом индивидуальных особенностей предприятия. Так как можно
спрогнозировать, насколько эффективным будет использование площади при
изменениях в товарообороте. Для этого утвердили нормативные коэффициенты.

Если реальные расчеты вместимости склада на конкретном объекте отклоняются от нормативов, то это значит, что будут пробелы в работе склада.

Точная формула вместимости склада

Как определить вместимость склада, если необходимо получить
более точные значения емкости. Для точного расчета вместимости склада
выполняются следующие действия:

• Расчет грузового оборота склада.

Грузовой оборот склада (ГОс) можно определить по следующей
формуле:

ТОс – товарный оборот склада. Объем реализации товара, выраженный в денежной массе, за конкретный промежуток времени. Расчёт товарного оборота склада производится в ценах закупки, либо в ценах себестоимости товара.

Ст – стоимость одного метра кубического или одной тонны товара.

Расчеты в денежном выражении производятся по той причине,
что зачастую в бухгалтерских системах не всегда присутствует информация о
габаритах и массах груза. А в денежном выражении информация всегда является
точной.

Сложности периодически возникают с установлением стоимости
одного кубического метра продукции. В такой ситуации стоимость определяется с
помощью фактических поставок. Это означает, что считается стоимость продукции
по приходной накладной для нескольких поставок. Полученные значения усредняются
и пересчитываются в расчете на кубометр.

Анализ грузового оборота склада требуется производить за
промежуток времени не менее одного года, а шаг расчетов должен быть кратен
одному месяцу. Это требуется для того, чтобы набралось достаточно входных
данных для определения средней, максимальной и минимальной величины грузового
оборота. Расчет вместимости склада нужно выполнять с учетом дальнейшего
развития бизнеса.

По этой причине нужно собрать информацию по грузообороту за
последние 3-5 лет. Это требуется для определения коэффициента развития (Kраз).
В том случае, когда в компьютерной информационной системе присутствует
информация по грузообороту за последние годы, то усредненный коэффициент
развития несложно установить. Когда данных о грузообороте не существует, тогда
коэффициент развития для расчета вместимости склада берется равным 1,3 в год.

Если нужно рассчитать вместимость склада с учетом потенциального развития компании, можно считать коэффициент развития равным 2,2.

• Расчет усредненных товарных запасов склада.

Тзап – запас товара. Это список товарного запаса организации, которых пригоден для реализации.

СТзап – усредненный запас товара.

Одновременно необходимо рассчитать максимальное количество
Тзап, а также усредненное значение запаса товара (СТзап). Данные расчеты
производятся для того, чтобы получить коэффициент неравномерности загрузки
склада Кнз= Тзапмах / СТзап. На практике, учитывая сезонность, Кнз
приравнивается значению не более 1,4.

• Расчет усредненной оборачиваемости запасов товара.

Оборачиваемость возможно определить как ежегодный грузовой
оборот, разделенный на усредненный запас товара:

Оборачиваемость является одним из важнейших параметром
функционирования складского помещения. Стандартного показателя оборачиваемости
не существует, однако для торговых компаний отличным показателем является Ооб
равный в промежутке от 12 до 16. Таким образом, срок хранения товара
ориентировочно должен составлять 22-30 дней.

В том случае, когда оборачиваемость компании хуже, чем у конкурирующей фирмы, нужно, когда вычисляется зона хранения складских помещений, заложить коэффициент с понижением.

• Расчет общей площади территории хранения.

При определении зоны хранения большая часть вопросов
находится в зависимости от типа продукции, вида хранения, технической оснащенности
складских помещений и прочего, однако данные нюансы будут учтены при более
точном расчете складских помещений. Тогда будет рассчитываться не только
полезная площадь, но и ширина. А на основании этого уже можно рассчитать
емкость и вместимость склада.

Базовым значением общей полезной площади для последующего
расчета вместимости склада можно принять усредненный товарный запас (СТзап) в
метрах кубических (куб.м), а также коэффициенты, которые получены на базе
статистических данных.

СТзап – усредненный запас товара.

Кнз – коэффициент неравномерности загрузки складских помещений.

Kраз – коэффициент развития.

Ккомп – коэффициент складских помещений с комплектацией заказов в зоне хранения.

Кио – коэффициент эксплуатации объема.

Кип – коэффициент использования общей площади.

Кяр – количество ярусов для сохранности товара.

Нп – высота паллеты, от 165 см до 180 см.

Расчет вместимости склада в паллетах выполняется с определенной корректировкой. Чтобы рассчитать емкость склада для хранения грузов в паллетах, нужно использовать следующие значения коэффициентов:

Для расчета вместимости склада в паллетах при складировании
в 4 яруса (высота потолков от 9 м) формула будет следующая:

Вместимость склада определяется по формуле выше, но
коэффициенты могут меняться. Например, если прогнозируется быстрый и
скачкообразный рост компании, то при расчете емкости склада коэффициент можно
взять не 2, как в приведенном примере, а 1,5. Но если вы не знаете, какие
значения коэффициент развития должен принимать, используйте базовый вариант
формулы вместимости склада.

Как увеличить вместимость склада

Вместимость грузового склада зависит от ряда параметров, и далеко не все они учитываются при расчете емкости. Можно ли увеличить фактическую вместимость склада без реконструкции? Можно, и далее мы расскажем, как это сделать.

• Избавление от остатков.

Очень часто значительный процент полезного объема склада
отводится под остатки. Это может быть неликвид, бракованные или не пользующиеся
спросом товары. И увеличить вместимость склада можно, избавившись от части
товарных запасов.

• Изменение топологии склада.

Вместимость склада можно увеличить за счет изменения его топологии. К примеру, во многих складах в зоне погрузки-разгрузки образуется пустое пространство, которое можно с пользой использовать. Например, вторым ярусом можно расположить офисные и административные помещения, высвободив дополнительную емкость склада.

Также в этой зоне можно разместить стеллажи, увеличив вместимость. Во время погрузки-разгрузки стеллажи будут заблокированы, поэтому там можно хранить запасы, которые редко используются, но занимают место. Еще это место можно задействовать под хранение пустой тары и запасов упаковочного материала.

• Изменение ширины проходов.

За счет проходов тоже можно увеличить вместимость склада, но с осторожностью. С одной стороны, часто проходы делают немного шире, чем нужно, чтобы наверняка проезжала складская грузоподъемная техника. Вот эту избыточную ширину можно использовать, ведь даже один дополнительный ряд стеллажей не будет лишним и поможет увеличить вместимость.

Но важно помнить о нормативных значениях для проходов в случае использования погрузчиков или другой техники. Делать проходы уже рекомендованных параметров не рекомендуется.

• Создание тоннелей.

Наиболее распространенная планировка складов: главный проход, на который торцами выходят ряды стеллажей. Над центральным проходом место никак не используется, а ведь там можно поставить мосты и устроить дополнительные стеллажи. Даже если оставить с запасом высоту для погрузчиков, все равно останется место на 2-3 ряда стеллажей.

• Рационализация пространства.

Иногда низкая вместимость склада объясняется
неорганизованностью. Например, на месте для паллет хранится всего несколько
коробок, а остальная площадь остается не использованная. Бывает и так, что
заполняется только фронтальный ряд стеллажей, а в глубине остается масса пустого
пространства.

Чтобы избежать нерациональности при размещении грузов,
следует предусмотреть несколько типоразмерных зон для хранения товаров разного
объема. Конечно, обеспечить 100%-е использование емкости склада невозможно, но
всегда стоит стремиться к сокращению свободного места. Это поможет увеличить
вместимость склада без его реконструкции.

• Использование разных способов хранения.

Существует несколько способов расстановки стеллажей, которые тоже могут различаться своей конструкцией. И они имеют разную вместимость. Максимально использовать грузовой объем склада позволяют мезонинные стеллажи. Оборудование склада в этом случае будет довольно затратным, но зато вы сможете рационально использовать всю емкость и увеличить вместимость склада.

Ранее мы писали о том, как произвести расчет технико-экономических показателей работы склада.

Основным
показателем,
характеризующим то или иное складское
помещение, является
размер общей площади склада.

Общая площадь
склада подразделяется на следующие
составляющие:

• полезную,
  занятую непосредственно материальными
  ценностями или устройствами для их
  хранения;

• оперативную –
  площадь
  приемо-отправочных площадок,
  занятую приемными, сортировочными,
  комплектовочными и отпускными площадками,
  а также штабелями и стеллажами;

• конструктивную
  или вспомогательную,
  занятую проходами, проездами,
  перегородками, колоннами, лестницами
  и т.п.;

• служебную,
  занятую под конторы и бытовые помещения.

Определение размера
полезной
площади
склада может производиться двумя
методами:

1. по
   удельным нагрузкам (тяжелый груз);

2. с
   помощью объемных измерителей (легкий,
   но объемный груз).

По первому методу
размер полезной площади определяется
по формуле

(3.3.1)

где S_пол –
полезная площадь склада, м²;

Z_max –
максимальный размер запасов, подлежащих
хранению, т;

q_доп –
допустимая нагрузка на 1 м² полезной
площади склада, т.

В этом случае общая
площадь S_oбщ определяется
по формуле

(3.3.2)

где K_и –
коэффициент использования общей площади
склада.

Второй метод более
точный. Полезная площадь склада
определяется по формуле

(3.3.3)

где S_ст –
площадь, занимаемая одним стеллажом,
м²;

n_ст –
количество стеллажей для хранения, шт.:

(3.3.4)

где n_яо –
общее количество ячеек стеллажей,
необходимое для хранения максимального
запаса, шт.;

n_яст –
количество ячеек в данном стеллаже,
шт.;

(3.3.5)

где V_я –
объем ячейки стеллажа, м²;

g –
удельный вес хранимого материала, т/м³;

К_о –
коэффициент заполнения объема ячейки.

Оперативная
площадь или площадь приемо-отправочных
площадок
определяется по формуле:

(3.3.6) 

где
– площадь приемо-отправочных площадок;

= время хранения,
1-2 дня;

р
– укрупненный показатель расчетных
нагрузок на 1 м2 в экспедиционных
помещениях, т/м²;

k_нер
– коэффициент неравномерности поступления
продукции на склад; 
Q_год–
годовое поступление товара на склад.

Вспомогательная
площадь
зависит от размеров проходов и проездов
в складских помещениях и определяется
в зависимости от габаритов хранимой
продукции и подъемно-транспортных
средств, а также размеров грузооборота.
Если ширина рабочего коридора машин,
работающих между стеллажами, равна
ширине стеллажного оборудования, то
площадь проходов и проездов будет равна
грузовой площади. Ширина проезда, см,:

A
= 2B + 3C,                        
(3.3.7) 

где
B
– ширина транспортного средства, см;

C
– ширина зазоров между самими транспортными
средствами и между ними и стеллажами
по обе стороны проезда (принимается
равной 15…20 см). 
В
абсолютных величинах ширина главных
проездов (проходов) принимается от 1,5
до 4,5 м, ширина боковых проездов (проходов)
– от 0,7 до 1,5 м. Высота складских помещений
от уровня пола до затяжки ферм или
стропил обычно составляет от 3,5 до 5,5 м
в многоэтажных строениях и до 18 м – в
одноэтажных. 

Площадь
служебных помещений
склада рассчитывается в зависимости
от числа работающих. При штате склада
до трех работников площадь конторы
определяется исходя из того, что на
каждого человека приходится по 5 м²;
от 3 до 5 человек – по 4 м²;
при штате более пяти работников – по
3,25 м²
на каждого работающего. Рабочее место
заведующего складом (площадь 12 м²)
рекомендуется расположить вблизи
участка комплектования так, чтобы была
возможность максимального обзора
складского помещения. Если на складе
планируется проверять качество хранящейся
продукции, то рабочие места отвечающего
за это персонала рекомендуется оборудовать
вблизи участка приемки, но в стороне от
основных грузопотоков.

1. Объемно-планировочные
   решения на складе

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Как рассчитать вместимость склада

Если у вас есть конкретный логистический центр, и вы планируете увеличить его размер, или вы просто хотите знать, действительно ли вы максимально эффективно используете свои складские мощности, нужно принять во внимание размер склада. Правда в том, что большое количество логистических компаний имеют неадекватное проектирование своих объектов.

В этой статье мы покажем вам, как рассчитать емкость хранилища. Также подробную информацию о расчете вместимости склада смотрите тут https://dichat.ru/vmestimost-sklada-kak-rasschitat-formuly-opredelenie-obema-i-emkost-sklada/

Размер склада: как максимально эффективно использовать имеющееся пространство

Если вы действительно хотите воспользоваться размером складов и получить максимальную отдачу от логистической единицы, вы должны рассчитать вместимость складского помещения.

Первым делом необходимо рассчитать, какова общая площадь склада в квадратных метрах. Конечно, вы должны вычесть площадь тех помещений, которые не предназначены для хранения товаров, таких как ванные комнаты, раздевалки и офисы.

Затем вы должны определить максимальную высоту хранения, вычитая дополнительные элементы, такие как системы освещения или вентиляции, среди прочего. Формула расчета вместимости склада выглядит следующим образом: (площадь склада в квадратных метрах за вычетом площади, не предназначенной для хранения) умножить на максимальную высоту склада.

Чтобы выяснить, используете ли вы всю вместимость, предлагаемую вашим складом, один из основных вопросов, который вы должны задать себе, заключается в том, покрывают ли стеллажи и другие системы хранения максимальную высоту помещений. Не забывайте, что пространство, которое вы не используете, — это потеря денег для компании. Вы должны сделать следующий расчет: (емкость хранилища – пустые места) x 100. Чем выше процент, это означает, что вы лучше используете доступное пространство.

Формула расчета

Общая площадь склада, выраженная в квадратных метрах. Для нашего примера возьмем значение 40 000 м2.

Площадь складского помещения, которая не будет использоваться для хранения грузов — например, офисные помещения и т. д. В нашем примере это будет 12 000 м2.

Максимальная высота хранения. В нашем примере допустим, что высота склада составляет 12 м, из них 2 м предназначены для системы освещения и противопожарной защиты. Вычитаем это значение и получаем максимальную высоту склада — 10 м.

Имея вышеуказанные данные, мы можем рассчитать емкость хранилища. Для этого используйте следующее уравнение:

Вместимость = (площадь склада – площадь склада, не предназначенная для хранения товаров) х максимальная высота склада

1. Вместимость = (40 000 м2 – 12 000 м2) х 10 м
2. Вместимость = 28 000 м2 х 10 м
3. Вместимость = 280 000 м3

Итого вместимость склада из примера 280 000 м3.

Подпишитесь на наши группы в соцсетях Вконтакте, Одноклассники.

Расчет объема склада

Бесплатный расчет емкости склада

Выезд и замеры помещения
В удобное для вас время

Разработка проектов склада
После замеров предложим несколько вариантов расстановки стеллажного оборудования с учетом ваших пожеланий

Расчет стоимости оборудования
На всех предложенных вариантах

Все это БЕСПЛАТНО!
Вы экономите время и деньги, доверяя работу профессионалам

Делаем расчет всей необходимой информации

Площадь склада

Полезная площадь

Зона приемки и комплектования

Площадь приемочной экспедиции	Площадь для хранения продукции
Площадь отправочной экспедиции	Коэффициент полезно используемой плащади

Функциональные задачи склада – обеспечить сохранность потребительских и товарных качеств грузов, высокую производительность и максимальную рентабельность. В логистике, как и в другом бизнесе, финансовая выгода в приоритете, поэтому важно рационально использовать весь объем складского помещения, а для этого изначально необходимо правильно рассчитать его производственный потенциал и емкость.

Для чего это надо

Только дилетант думает, что для обустройства склада достаточно арендовать помещение и штабеллер, поставить стеллажи и завести груз. На практике логистика требует не менее скрупулезно подхода, чем инжиниринг.

Склад – сложная экономическая подсистема. У нее определенные цели и задачи, структура и техническое оснащение. И от его работы зависит интенсивность производства на различных предприятиях и обеспечение потребителей материальными ресурсами. Исходя из параметров объема склада, специфики обслуживаемых грузов и длительности их хранения, можно организовать работу предприятия с минимальными временными, материальными и энергетическими затратами и при этом обеспечить:

• грамотное и эргоемкое распределение грузопотока;
• высокий уровень технического и сервисного обслуживания;
• соблюдение нормативных условий хранения для каждой категории груза;
• эффективную и безопасную работу персонала и штабелирующей техники;
• необходимые температурно–влажностные параметры микроклимата на складе.

Производственные факторы

Под емкостью понимают фактическую вместимость складского помещения. Как технико-эксплуатационный параметр она может быть выражена в разных единицах веса или объема склада. Это означает, что она равнозначна максимально возможному запасу грузов при условии размещения таковых на всей возможной площади или кубатуре.

Таким образом, на емкость непосредственно влияет специфика и массо-габаритные показатели хранимых грузов, товаров и материалов, а также:

• способ организации хранения на складе;
• весовая нагрузка на один квадратный метр пола;
• интенсивность грузопотока и длительность хранения;
• высота, архитектура и техническое оснащение помещения;
• общая площадь и соотношение ее к площади склада, занимаемой грузами.

Методы расчета

В логистике используется несколько способов расчета, позволяющих определить вместимость склада. Приведем наиболее широко применяемые методики, хотя некоторые проектировщики используют авторские и очень сложные алгоритмы.

Вариант первый

Емкость в тоннах можно определить по формуле:

E = Q / t, где:

• E – вместимость склада, тонны;
• Q – товаро- и грузооборот за 12 месяцев, тонны;
• t – годовое количество поступления грузов и материалов. Его мы определим из выражения t = 365/tсхр. Здесь tсхр – средняя продолжительность хранения единичного груза в сутках.

Вариант второй

Вместимость склада в тоннаже также можно вычислить из другого произведения:

E = S × δ × a, где:

• S – площадь помещения по внутреннему периметру склада, кв. м;
• δ – удельная (весовая) нагрузка на 1 квадратный метр полезной площади, т/кв. м;
• a – коэффициент использования общей складской площади.

Вариант третий

Емкость, измеряемая в единицах объема, позволяет определить сколько кубометров грузов и материалов возможно одновременно разместить на складах.

Она равнозначна объему помещения за вычетом кубических метров, задействованных:

• для перемещения штабелирующей техники и размещения грузоподъемного оборудования;
• под создание проходов между стеллажами и подъездов для транспорта внутри складов;
• для установки оборудования общего технического назначения;
• под обустройства рабочих мест персонала.

Вариант четвертый

Так как для логистики характерна эксплуатация стеллажей разной конструкции, то для расчета вместительности в кубических метрах можем использовать и альтернативный способ. Здесь емкость складского помещения может быть определена из выражения:

E = L × b × Hc × ȧ × ѯ, где:

• L и b – соответственно длина и ширина склада, м;
• Hc – высота грузов в стеллаже. Необходимо учитывать, что они могут на грузонесущих элементах укладываться в паллетах, складываться навалом и в штабеля, а также другими способами:
• ȧ и ѯ – соответственно коэффициент использования общей площади склада и объема стеллажной конструкции.

Пример

Рассчитаем вместимость в тоннах для склада радиодеталей и электроники. При выполнении расчета будем использовать следующие данные:

• Параметры одной стеллажной ячейки для FIN- паллет :
• длина, l – 1200 мм;
• ширина, b – 1000 мм;
• высота, h – 650 мм.
• Объемный вес хранимой продукции, j – 1,1;
• Коэффициент заполнения объема одной ячейки, k – 0,95;
• Количество стеллажей 20, ячеек в одном стеллаже, nя – 36 шт.

Далее методика расчета следующая. Изначально переводим миллиметры в метры. Далее вычисляем вместимость ячейки и стеллажа соответственно:

Eяч = Vяч × j × k = l × b × h × j × k = 1,2 × 1,0 × 0,65 × 1,1 × 0,95 = 0,815 т;

Eст = Eяч × nяч = 0,815 × 36 = 29,34 т.

После того как рассчитали вместительность стеллажного оборудования, определяем общие параметры складских запасов:

Eск = Eст × nст = 29,34× 20 = 586,8 т.

Таким образом, мы определили, что максимальная вместимость для склада радиоэлектроники составляет 587 тонн. При условии, что грузы будут уложены на финские паллеты.

Не хотите считать сами? Оставьте заявку нам – мы все подготовим и совершенно БЕСПЛАТНО!

Выводы

При выполнении расчетов могут и использоваться разные параметры, справочные коэффициенты и уникальные данные. Например, величина концентрации минимального количества запасов, случайные изменения в грузопотоке, коэффициент заполнения объема. Поэтому может существовать значительная разница в емкостях даже при идентичных характеристиках обслуживаемых грузов и одинаковых размерах помещения.