Как найти средний диаметр метрической резьбы

Навигация по странице

  • резьба метрическая
  • резьба трубная

     Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
     Профиль резьбы – это сечение витка резьбы плоскостью, проходящей через ось
цилиндра, на котором образована резьба. Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
     Резьбы бывают однозаходными и многозаходными. Однозаходные резьбы характеризуются шагом,
многозаходные – шагом и ходом. Шаг резьбы – это расстояние между соседними витками.
Ход резьбы – это расстояние между витками одного захода. Ход равен расстоянию, на которое
переместится по оси болт или гайка за один оборот. Ход равен шагу, умноженному на число заходов резьбы. Ход и
шаг однозаходной резьбы равны.


Рисунок 1 – Шаг и ход резьбы

     Также резьбы могут быть правыми и левыми.
     Резьба характеризуется еще таким параметром, как угол подъема резьбы. Этот угол определяют
по формуле:

σ = arctg(S/(π*d2))

где S – ход резьбы, мм;
      d2 – средний диаметр резьбы, мм.

     Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
     С помощью калькулятора ниже вы сможете рассчитать параметры резьбы по
ГОСТ 24705-2004.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы метрической цилиндрической общего назначения с углом профиля α = 60°.
     d 3 используется для расчетов на прочность. Так же необходимо при расчетах учитывать
верхнее отклонение среднего диаметра по ГОСТ 16093-2004.
     Диаметры отверстий под резьбы можно посмотреть в ГОСТ 19257-73


Рисунок 2 – Параметры резьбы метрической цилиндрической

     Трубная цилиндрическая резьба применяется в трубопроводах, цилиндрических
резьбовых соединениях (в том числе в соединениях наружной трубной конической с внутренней трубной цилиндрической).
Профиль трубной резьбы по ГОСТ 6357-81 является треугольным с углом профиля 55°.
     С помощью калькулятора ниже вы сможете рассчитать параметры резьбы по
ГОСТ 6357-81.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы трубной цилиндрической с углом профиля α = 55°, а также
допуски на нее.
     Числовые значения наружных диаметров эмпирические.


Рисунок 3 – Параметры резьбы трубной цилиндрической
форма расчета диаметров трубной резьбы с углом 55°

наружный диаметр резьбы

Отделяйте целые дюймы от дробных пробелом

  D=d, мм

Наружный диаметр резьбы в дюймах по ГОСТ 6357-81:
1/16, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8,
1 1/4, 1 3/8, 1 1/2, 1 3/4, 2, 2 1/4, 2 1/2, 2 3/4, 3, 3 1/4, 3 1/2, 3 3/4, 4, 4 1/2, 5, 5 1/2, 6. 6 дюймов это максимальная резьба по ГОСТ 6357-81″.

Формула для угла 60°, а вы рисовали 55°. Кроме того, я вообще этот скан привел просто как пример спецификации профиля резьбы, который надо найти для резьбы вашего типа, и считать по нему – ведь фактические высоты профиля разных стандартов резьб являют собой разные доли теоретических профилей. Поскольку думаю что найти это нереально, посчитал для двух более-менее вероятных случаев, и разница в сотку кстати обычно несущественна на практике. Советую сделать болт(гайку) со ср.Ф 34,18 и посмотреть как вкрутится (накрутится).

Вот, нарисовал почетче часть:

post-385-031954200 1360324511_thumb.jpg

Вам надо найти Х, а вы знаете только Н из того что нужно. Был бы образец, можно было бы измерить косвенно роликами по углу, или еще как, а точно рассчитать без данных о резьбе не выйдет.


Изменено 08.02.2013 11:57 пользователем Payalnik

     Метрическая резьба является наиболее распространенной. Находит применение при изготовлении
метизов, валов, фитингов рукавов высокого давления, деталей приборов, деталей средств измерения и др.
     Профиль резьбы – это сечение витка резьбы плоскостью, проходящей через ось
цилиндра, на котором образована резьба. Профиль метрической резьбы является треугольным с углом профиля 60°.
     Резьбы бывают однозаходными и многозаходными. Однозаходные резьбы характеризуются шагом,
многозаходные – шагом и ходом. Шаг резьбы – это расстояние между соседними витками.
Ход резьбы – это расстояние между витками одного захода. Ход равен расстоянию, на которое
переместится по оси болт или гайка за один оборот. Ход равен шагу, умноженному на число заходов резьбы. Ход и
шаг однозаходной резьбы равны.


Рисунок 1 – Шаг и ход резьбы

     Также резьбы могут быть правыми и левыми.
     Резьба характеризуется еще таким параметром, как угол подъема резьбы. Этот угол определяют
по формуле:

     С помощью калькулятора на сайте вы сможете рассчитать параметры резьбы по ГОСТ 24705-2004.
Данный ГОСТ определяет параметры резьбы метрической цилиндрической общего назначения с углом профиля α = 60°


Рисунок 2 – Параметры резьбы

     При расчете используются следующие буквенные обозначения:

  • D – номинальный диаметр внутренней резьбы;
  • d – номинальный диаметр наружной резьбы;
  • D 2 – средний диаметр внутренней резьбы;
  • d 2 – средний диаметр наружной резьбы;
  • D 1 – внутренний диаметр внутренней резьбы;
  • d 1 – внутренний диаметр наружной резьбы;
  • d 3 – внутренний диаметр наружной резьбы по впадине;
  • S – ход резьбы;
  • P – шаг резьбы.

     d 3 используется для расчетов на прочность. Так же необходимо при расчетах учитывать
верхнее отклонение среднего диаметра по ГОСТ 16093-2004.

Резьба(шаги) Резьба(шаги) Резьба(шаги) Резьба(шаги) Резьба(шаги)
0.25(0.075) 0.3(0.08) 0.35(0.09) 0.4(0.1) 0.45(0.1)
0.5(0.125) 0.55(0.125) 0.6(0.15) 0.7(0.175) 0.8(0.2)
1(0.25, 0.2) 1.1(0.25, 0.2) 1.2(0.25, 0.2) 1.4(0.3, 0.2) 1.6(0.35, 0.2)
1.8(0.35, 0.2) 2(0.4, 0.25) 2.2(0.45, 0.25) 2.5(0.45, 0.35) 3(0.5, 0.35)
3.5(0.6, 0.35) 4(0.7, 0.5) 4.5(0.75, 0.5) 5(0.8, 0.5) 5.5( – , 0.5)
6(1, 0.75, 0.5) 7(1, 0.75, 0.5) 8(1.25, 1, 0.75, 0.5) 9(1.25, 1, 0.75, 0.5) 10(1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5)
11(1.5, 1, 0.75, 0.5) 12(1.75, 1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5) 14(2, 1.5, 1.25, 1, 0.75, 0.5) 15(1.5, 1) 16(2, 1.5, 1, 0.75, 0.5)
17(1.5, 1) 18(2.5, 2, 1.5, 1, 0.75, 0.5) 20(2.5, 2, 1.5, 1, 0.75, 0.5) 22(2.5, 2, 1.5, 1, 0.75, 0.5) 24(3, 2, 1.5, 1, 0.75)
25(2, 1.5, 1) 26(1.5) 27(3, 2, 1.5, 1, 0.75) 28(2, 1.5, 1) 30(3.5, 3, 2, 1.5, 1, 0.75)
32(2, 1.5) 33(3.5, 3, 2, 1.5, 1, 0.75) 35(1.5) 36(4, 3, 2, 1.5, 1) 38(1.5)
39(4, 3, 2, 1.5, 1) 40(3, 2, 1.5) 42(4.5, 4, 3, 2, 1.5, 1) 45(4.5, 4, 3, 2, 1.5, 1) 48(5, 4, 3, 2, 1.5, 1)
50(3, 2, 1.5) 52(5, 4, 3, 2, 1.5, 1) 55(4, 3, 2, 1.5) 56(5.5, 4, 3, 2, 1.5, 1) 58(4, 3, 2, 1.5)
60(5.5, 4, 3, 2, 1.5, 1) 62(4, 3, 2, 1.5) 64(6, 4, 3, 2, 1.5, 1) 65(4, 3, 2, 1.5) 68(6, 4, 3, 2, 1.5, 1)
70(6, 4, 3, 2, 1.5) 72(6, 4, 3, 2, 1.5, 1) 75(4, 3, 2, 1.5) 76(6, 4, 3, 2, 1.5, 1) 78(2)
80(6, 4, 3, 2, 1.5) 82(2) 85(6, 4, 3, 2, 1.5) 90(6, 4, 3, 2, 1.5) 95(6, 4, 3, 2, 1.5)
100(6, 4, 3, 2, 1.5) 105(6, 4, 3, 2, 1.5) 110(6, 4, 3, 2, 1.5) 115(6, 4, 3, 2, 1.5) 120(6, 4, 3, 2, 1.5)
125(8, 6, 4, 3, 2, 1.5) 130(8, 6, 4, 3, 2, 1.5) 135(8, 6, 4, 3, 2, 1.5) 140(8, 6, 4, 3, 2, 1.5) 145(6, 4, 3, 2, 1.5)
150(8, 6, 4, 3, 2, 1.5) 155(6, 4, 3, 2) 160(8, 6, 4, 3, 2) 165(6, 4, 3, 2) 170(8, 6, 4, 3, 2)
175(6, 4, 3, 2) 180(8, 6, 4, 3, 2) 185(6, 4, 3, 2) 190(8, 6, 4, 3, 2) 195(6, 4, 3, 2)
200(8, 6, 4, 3, 2) 205(6, 4, 3) 210(8, 6, 4, 3) 215(6, 4, 3) 220(8, 6, 4, 3)
225(6, 4, 3) 230(8, 6, 4, 3) 235(6, 4, 3) 240(8, 6, 4, 3) 245(6, 4, 3)
250(8, 6, 4, 3) 255(6, 4, 3) 260(8, 6, 4, 3) 265(6, 4, 3) 270(8, 6, 4, 3)
275(6, 4, 3) 280(8, 6, 4, 3) 285(6, 4, 3) 290(8, 6, 4, 3) 295(6, 4, 3)
300(8, 6, 4, 3) 310(6, 4) 320(8, 6, 4) 330(6, 4) 340(8, 6, 4)
350(6, 4) 360(8, 6, 4) 370(6, 4) 380(8, 6, 4) 390(6, 4)
400(8, 6, 4) 410(6) 420(8, 6) 430(6) 440(8, 6)
450(6) 460(8, 6) 470(6) 480(8, 6) 490(6)
500(8, 6) 510(6) 520(8, 6) 530(6) 540(8, 6)
550(6) 560(8, 6) 570(6) 580(8, 6) 590(6)
600(8, 6)

 
     Диаметры отверстий под резьбы можно посмотреть в ГОСТ 19257-73

     На данной странице вы сможете расчитать также трубную резьбу и углы подъема резьбы, как метрической, так и трубной.

Размеры резьбы и точность ее профиля являются решающими факторами при определении следующего:

  • возможно ли выполнение поверхностной обработки болта;
  • возможно ли свободное соединение;
  • сможет ли резьба выдерживать усилия, на которое рассчитано соединение деталей.

Расчет параметров резьбы основывается на номинальном диаметре резьбы, шаге резьбы и внутреннем диаметре резьбы:

D…    Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (гайка)

d…     Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (болт)

_____________________________________________________

D/d     Номинальный диаметр резьбы

D2/d2 Номинальный средний диаметр резьбы

D1/d3 Номинальный внутренний диаметр резьбы

P        Шаг резьбы     

Значение диаметров метрической резьбы вычисляют по формулам:

D2 (d2) = D(d) – 0,6495P
D1 (d1) = D(d) – 1,0825P

Размеры наружной резьбы (болта) измеряются калибрами, микрометрами или оптическими измерительными приборами, в то время как внутренняя резьба (гайка) измеряется цилиндрическими калибрами.

Основные параметры резьбы, учитываемые при соединении деталей:

Допуск на резьбу

Устанавливается допуски для двух диаметров резьбы – среднего диаметра и диаметра выступов (наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы).

Допуск среднего диаметра резьбы определяет допустимую степень отклонения номинального среднего диаметра наружной (d2) и внутренней резьбы (D2).

Допуск на диаметр выступов устанавливает допустимую степень отклонения номинального наружного диаметра (d) крепежа с наружной резьбой (например, болты, винты) и номинального внутреннего диаметра (D) крепежа с внутренней резьбой (например, гайки).

Значение допуска среднего диаметра и диаметра выступов всегда отрицательное для крепежа с наружной резьбой и положительное для крепежа с внутренней резьбой.

Положительный допуск на внутреннюю резьбу и отрицательный на внешнюю позволяет оставлять необходимый допуск на возможную последующую обработку.

0        – нулевая отметка (h/H) – Номинальный диаметр

+/-      – положительные/отрицательные зоны расположения допусков

e/g/G – положение допуска относительно 0 (h/H)

6/7/8 – степень точности допуска

*        – стандартный размер допуска болта/гайки

Es/ei – максимальный размер границы поля допуска

Ei/es – минимальный размер границы поля допуска

↨        – допуск зазора для антикоррозийного покрытия

Поле допуска

Расстояние между максимальным и минимальным значением установленного ограничения (размер поля es-ei/EI-ES) определяет поле допуска. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков среднего диаметра и диаметра выступов.

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним для наружной резьбы и нижним для внутренней резьбы) и обозначается буквой латинского алфавита, строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.

Обозначение поля допуска отдельного диаметра резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, и буквы, указывающей основное отклонение. Например, 4h; 6g; 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра помещаемого на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов: 7g 6g (поле допуска d2 и d).

Если обозначение поля допуска диаметров выступов совпадает с обозначением поля среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется.

Рекомендованные поля допуска для длины свинчивания N (до нанесения антикоррозийного покрытия) на крепеж с DIN, ISO, DIN ISO, DIN EN ISO, ГОСТ стандартами:

Класс точности:

Средний

Грубый

Резьба

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Номинальный наружный диаметр наружной резьбы (винт, болт)

Номинальный наружный диаметр внутренней резьбы(гайка)

Без покрытия

6g

6H

8g

7H

Тонкое гальваническое покрытие

Крупные размеры (без покрытия)

6e

6G

8e

7G

Толстое гальваническое покрытие

Класс точности продукции:

A, B

C

ГОСТ

7798-70, 7805-70

5915-70, 5927-70

15589-70

 

DIN

931, 933

934

558, 601

555

ISO

4014, 4017

4032

4018, 4016

4034

Длина свинчивания резьбы

Длины свинчивания резьбы подразделяются на 3 группы: «короткие» S, «нормальные» N, «длинные» L. Длина свинчивания традиционных соединений (группа N) зависит от шага резьбы согласно ISO 965/DIN 13-14

Длина свинчивания N max для мелкой и крупной резьбы:

Диаметр резьбы

M5

M6

M8

M10

M12

M14-M16

M18-M22

M24-M27

M30-M33

M36-M39

M42-M45

Шаг резьбы

Крупная резьба

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

3

3,5

4

4,5

Мелкая резьба

0,5

0,75

1

1,25

1,5

1,5

2

2

2

3

3

Длина свинчивания N max

Крупная резьба

7,5

9

12

15

18

24

30

36

45

53

63

Мелкая резьба

4,5

7,1

9

12

13

16

16

25

25

36

36

Размеры метрической резьбы (согласно ISO 965-2 / DIN 13-20, 21, 22, 27):

Номи-

нальный диаметр резьбы d/D

Шаг резьбы P

Средний диаметр нулевой линии h/H

Наружная резьба (болт, винт)

Внутренняя резьба (гайка)

Поле допус-

ка / поло-

жение

Номиналь-

ный диаметр резьбы d

Номиналь-

ный средний диаметр резьбы d2

Номиналь-

ный внутренний диаметр резьбы d3

Поле допус-

ка / поло-

жение

Номи-

нальный диаметр резьбы D мин.

Номи-

нальный средний диаметр резьбы D2

Номи-

нальный внутренний диаметр резьбы D3

Круп-

ный

Мел-

кий

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

M3

0,5

2,675

6g

2,980

2,874

2,655

2,580

2,367

2,273

6H

3,000

2,675

2,775

2,459

2,599

6e

2,950

2,844

2,625

2,550

2,337

2,243

6G

3,020

2,695

2,795

2,479

2,619

M4

0,7

3,545

6g

3,978

3,838

3,523

3,433

3,119

3,002

6H

4,000

3,545

3,663

3,242

3,422

6e

3,944

3,804

3,489

3,399

3,085

2,968

6G

4,022

3,567

3,685

3,264

3,444

M5

0,8

4,48

6g

4,976

4,826

4,456

4,361

3,995

3,869

6H

5,000

4,480

4,605

4,134

4,334

6e

4,940

4,790

4,420

4,325

3,959

3,833

6G

5,024

4,504

4,629

4,158

4,358

M6

1

5,35

6g

5,974

5,794

5,324

5,212

4,747

4,596

6H

6,000

5,350

5,500

4,917

5,153

6e

5,940

5,760

5,290

5,178

4,713

4,562

6G

6,026

5,376

5,526

4,943

5,179

M8

1,25

7,188

6g

7,972

7,760

7,160

7,042

6,438

6,272

6H

8,000

7,188

7,348

6,647

6,912

8e

7,937

7,602

7,125

6,935

6,403

6,165

6G

8,028

7,216

7,376

6,675

6,940

1

7,35

6g

7,974

7,794

7,324

7,212

6,747

6,596

6H

8,000

7,350

7,500

6,917

7,153

M10

1,5

9,026

6g

9,965

9,732

8,994

8,862

8,128

7,938

6H

10,000

9,026

9,206

8,376

8,676

8e

9,933

9,558

8,959

8,747

8,093

7,823

6G

10,032

9,058

9,238

8,408

8,708

1,25

9,188

6g

9,972

9,760

9,160

9,042

8,438

8,272

6H

10,000

9,188

9,348

8,647

8,912

M12

1,75

10,863

6g

11,966

11,701

10,829

10,679

9,819

9,602

6H

12,000

10,863

11,063

10,106

10,441

8e

11,929

11,504

10,792

10,556

9,782

9,479

6G

12,034

10,897

11,097

10,140

10,475

1,5

11,026

6g

11,968

11,732

10,994

10,854

10,128

9,930

6H

12,000

11,026

11,216

10,376

10,676

M14

2

12,701

6g

13,962

13,682

12,663

12,503

11,508

11,271

6H

14,000

12,701

12,913

11,835

12,210

8e

13,929

13,479

12,630

12,380

11,475

11,148

6G

14,038

12,739

12,951

11,873

12,248

1,5

13,026

6g

13,968

13,732

12,994

12,854

12,128

11,930

6H

14,000

13,026

13,216

12,376

12,676

M16

2

14,701

6g

15,962

15,682

14,663

14,503

13,508

13,271

6H

16,000

14,701

14,913

13,835

14,210

8e

15,929

15,479

14,630

14,380

13,475

13,148

6G

16,038

14,739

14,951

13,873

14,248

1,5

15,026

6g

15,968

15,732

14,994

14,854

14,128

13,930

6H

16,000

15,026

15,216

14,376

14,676

M18

2,5

16,376

6g

17,958

17,623

16,334

16,164

14,891

14,625

6H

18,000

16,376

16,600

15,294

15,744

8e

17,920

17,390

16,296

16,031

14,853

14,492

6G

18,042

16,418

16,642

15,336

15,786

2

16,701

6g

17,962

17,682

16,663

16,503

15,508

15,271

6H

18,000

16,701

16,913

15,835

16,210

M20

2,5

18,376

6g

19,958

19,623

18,334

18,164

16,891

16,625

6H

20,000

18,376

18,600

17,294

17,744

8e

19,920

19,390

18,296

18,031

16,853

16,492

6G

20,042

18,418

18,642

17,336

17,786

2

18,701

6g

19,962

19,682

18,663

18,503

17,508

17,271

6H

20,000

18,701

18,913

17,835

18,210

M22

2,5

20,376

6g

21,958

21,623

20,334

20,164

18,891

18,625

6H

22,000

20,376

20,600

19,294

19,744

8e

21,920

21,390

20,296

20,031

18,853

18,492

6G

22,042

20,418

20,642

19,336

19,786

2

20,701

6g

21,962

21,682

20,663

20,503

19,508

19,271

6H

22,000

20,701

20,913

19,835

20,210

M24

3

22,051

6g

23,952

23,577

22,003

21,803

20,271

19,955

6H

24,000

22,051

22,316

20,752

21,252

8e

23,915

23,315

21,966

21,651

20,234

19,803

6G

24,048

22,099

22,364

20,800

21,300

2

22,701

6g

23,962

23,682

22,663

22,493

21,508

21,261

6H

24,000

22,701

22,925

21,835

22,210

M27

3

25,051

6g

26,952

26,577

25,003

24,803

23,271

22,955

6H

27,000

25,051

25,316

23,752

24,252

8e

26,915

26,315

24,966

24,651

23,234

22,803

6G

27,048

25,099

25,364

23,800

24,300

2

25,701

6g

26,962

26,682

25,663

25,493

24,508

24,261

6H

27,000

25,701

25,925

24,835

25,210

M30

3,5

27,727

6g

29,947

29,522

27,674

27,462

25,653

25,306

6H

30,000

27,727

28,007

26,211

26,771

8e

29,910

29,240

27,637

27,302

25,616

25,146

6G

30,053

27,780

28,060

26,264

26,824

2

28,701

6g

29,952

29,577

28,003

27,803

26,271

25,955

6H

30,000

28,051

28,316

26,752

27,252

M33

3,5

30,727

6g

32,947

32,522

30,674

30,462

28,653

28,306

6H

33,000

30,727

31,007

29,211

29,771

8e

32,910

32,240

30,637

30,302

28,616

28,146

6G

33,053

30,780

31,060

29,264

29,824

2

31,701

6g

32,962

32,682

31,663

31,493

30,508

30,261

6H

33,000

31,701

31,925

30,835

31,210

M36

4

33,402

6g

35,940

35,465

33,342

33,118

31,033

30,655

6H

36,000

33,402

33,702

31,670

32,270

8e

35,905

35,155

33,307

32,952

30,998

30,489

6G

36,060

33,462

33,762

31,730

32,330

3

34,051

6g

35,952

35,577

34,003

33,803

32,271

31,955

6H

36,000

34,051

34,316

32,752

33,252

Требования к метрической резьбе изделий, производимых в РФ, представлены в стандарте ГОСТ 16093-2004.

Средний диаметр резьбы

Средний диаметр
резьбы

оказывает определяющее
влияние
на
свинчиваемость резьбовых соединений.
Поэтому в процессе изготовления резьб
измеряется именно средний диаметр
резьбы.

Средний диаметр
резьбы – d2,
(
D2)
– диаметр
воображаемого соосного цилиндра,
образующая которого пересекает профиль
витков в точках, где ширина канавки
равна половике номинального шага «Р»
для однозаходной резьбы и для многозаходной
резьбы – половине полного хода – “t“,
разделенного на число заходов.

При отсутствии
погрешностей шага “Р
и половины угла профиля – α/2,
образующая цилиндра пересекает профиль
витков таким образом, что ширина канавки
равна ширине выступа.

Приведенный
средний диаметр резьбы

– значение среднего диаметра, увеличенное
для наружной резьбы (или уменьшенное
для внутренней резьбы) на суммарную
диаметральную компенсацию отклонений
шага – «Р»
и по­ловину угла профиля – α/2,
называется приведенным средним диаметром
резьбы. Для наружной резьбы приведенный
средний диаметр:

d2пр
=
d2d
+
fp
+
fa.

где d2d
– измеренный средний диаметр болта.

Для внутренней
резьбы:

D2пр
=
D2d
fp
fa,

где
D2d

измеренный средний диаметр гайки.

Задаваемый в
стандартах суммарный (полный) допуск,
на средний диаметр болта – Тd2
и гайки – ТD2
включает допуск собственно на средний
диаметр болта – Тd2.
и гайки – ТD2,
а также значения компенсаций fp
и fa,
то есть:

Тd2
D2)
= Т′
d2
(Т′
D2)
+
fp
+
fa.

Тогда (Т′D2)
= Т
d2
D2)
– (
fp
+
fa).

Допуск Т′d2
(Т′
D2)
представляет собой ту часть суммарного
допуска Тd2
D2),которая
может быть использована как собственно
допуск по среднему диаметру при наличии
погрешностей шага и углов профиля.

При раздельной
проверке шага, половины угла профиля и
среднего диаметра приведенный средний
диаметр должен быть не больше номинального
у болта и не меньше номинального у гайки.
Измеренный средний диаметр должен быть
для болта d
>
d2min
и для гайки
D
<
D2max.

При контроле
резьбовых изделий предельными калибрами
нет необходимости в поэлементной
проверке, так как эти элементы (Т′d2,
fp,
fa)
косвенно
контролируются проходными и непроходными
калибрами.

Для предельных
отклонений и допусков отдельных диаметров
резьбы применяют следующие условные
обозначения:

es
– верхнее отклонение диаметров наружной
резьбы;

ei
– нижнее отклонение диаметров наружной
резьбы;

ES
– верхнее отклонение диаметров внутренней
резьбы;

EI
– нижнее отклонение диаметров внутренней
резьбы;

Тd2
– допуск
среднего диаметра наружной резьбы;

ТD2
– допуск
среднего диаметра внутренней резьбы.

Степень точности
резьбы

Поля допусков на
параметры резьбы (наружный, средний и
внутренний диаметры) назначают не по
квалитетам, а по
степеням точности.

Поэтому
допуски на линейные размеры и на диаметры
резьбы не совпадают!

В условном
обозначении поля допуска на резьбовое
изделие степень точности принято
указывать слева от основного отклонения.

Пример.
Обозначение на чертеже резьбы М12
– 7Н

расшифровывается следующим образом.
Резьба внутренняя (так как основное
отклонение Н является заглавной буквой),
резьба с крупным шагом Р=1,75 мм (так как
в условном обозначении шаг резьбы не
указан), 7-ая степень точности с основным
отклонением Н.

Для аналогичного
гладкого цилиндрического отверстия с
тем же основным отклонением Н и номинальным
диаметром 12 мм условное обозначение на
чертеже будет – 12Н7
(7
здесь называется уже квалитетом, а не
степенью точности).

Стандартом
установлены
следующие
степени
точности,
определяющие значения допусков диаметров
наружной и внутренней резьбы:

Диаметр болта
наружный d
. . . . . . . . . . . . 4; 6; 8

средний
d2
. . . . . . . . . …….3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10

гайки
внутренний D1.
. . . . . . . . . .4; 5: 6; 7; 8

средний D2.
. . . . . . . . . . . . .4; 5; 6: 7; 8; 9

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Добавить комментарий