Как найти текущий запас

Нормирование оборотных средств (понятие, суть, задачи)

Оборотные средства (ОбС) есть у каждого предприятия, т. к. они просто необходимы для осуществления повседневной деятельности. ОбС требуются для организации исправного беспрерывного снабжения, производства, сбыта, а также расчетов, выплаты зарплаты и т. д.

Собственно эффективность производства обеспечивается оптимальным объемом ОбС. Речь идет о некой «золотой середине», когда их количество минимально, но достаточно для адекватного функционирования производства. И, что важно, не приводит к таким крайностям, как рост издержек, образование сверхнормативных запасов, замораживание счетов и т. п.

Установление минимального объема ОбС, который постоянно требуется для осуществления нормальной хоз. деятельности и называется нормированием ОбС. Англ. – valuation of current assets. Предприятия самостоятельно разрабатывают нормативы (нормы) для каждого элемента Обс. Как правило, они применяются на протяжении ряда лет. Но при необходимости разработанные нормативы (нормы) уточняют. Например, когда меняются технологии, объемы продукции, спрос, кредитная политика и др. составляющие.

Важно! Разработанные предприятием нормы расходования ОбС рассчитывают в днях. Норма, рассчитанная в денежном выражении, является нормативом ОбС. Их устанавливают: на квартал, год либо более продолжительный срок.  

Нормирование влияет на эффективность работы предприятия, а также устойчивость его финансового положения. Опираясь на это, руководство предприятия должно продуктивно управлять не только материальными, финансовыми ресурсами, но и ОбС, запасами.

Нерациональное снижение ОбС может привести к сбоям в производстве, выпуске продукции и, как следствие, к уменьшению прибыли. А это в свою очередь негативно влияет на финансовую устойчивость. Чрезмерное неоправданное увеличение объемов ОбС (сырья, материалов, запасов, др.) приводит к замораживанию любых средств, что препятствует их вложению в производство. 

Методы нормирования оборотных средств

Итак, предприятие самостоятельно принимает решение о нормировании ОбС, определяет потребность в них на соответствующий период. Оно же устанавливает частоту планирования и выбирает методы расчета. Для целей нормирования применяют несколько методов. Рассмотрим их далее предметно.

Аналитический метод

Применяется, когда в структуре ОбС преобладают производст. запасы. Суть метода сводится к определению норматива по фактическому объему ОбС за конкретный период и с учетом происходящих изменений в условиях, объеме производства (снабжения). 

Коэффициентный метод

Предусматривает деление элементов ОбС по группам. Одна из них зависит от изменений объемов произ-ва и предполагает определение потребности в ОбС аналитическим способом. Расчет производится с учетом их величины в предшествующем периоде и предполагаемого роста производственных объемов. 

Вторая группа включает все ОбС, которые не зависят от каких-либо перемен в объемах производства. Сюда относят, например, последующие траты. Нормирование ОбС осуществляется по фактическим средним остаткам предшествующего периода.

Метод прямого счета

Расчет потребности в ОбС этим методом достаточно громоздкий, т. к. ведется по каждому элементу ОбС отдельно. Нормированию подлежат:

• произв. запасы;
• деньги, хранящиеся в кассе;
• продукция в готовом виде на складах;
• траты последующих периодов;
• незавершенное произ-во.

Но результат – самый точный. Метод применяется новыми предприятиями, у которых практически еще ничего нет. Т. е. отсутствует статистика, нет полноценной произв. программы, не налажен процесс производства и т. д. 

Опытно-лабораторный метод

Оптимальный метод для хим. произ-ва, добывающей промышленности, строительства. Все происходит в лабораториях. Сначала делают требуемые замеры по ОбС и объемам продукции, затем определяют нормы расходования. В рамках применяемого метода выбирают самые точные результаты, стандартным математическим способом калькулируют среднее значение. 

Отчетно-статистический метод

Этот метод используется для определения индивидуальных и групповых норм расходования сырья, материалов, а также топливно-энергетических ресурсов. Основывается на изучении статистики из бух. отчетности. Сведения о фактическом расходовании ресурсов для исследования, расчетов берут за предшествующий (базовый) период. 

Общий норматив оборотных средств (понятие, формула расчета)

Простыми словами, норматив – это минимальный объем ОбС, который постоянно должен находиться у предприятия. Нормативы бывают частные и общие. Первые устанавливают по отдельным элементам, статьям ОбС. Вторые, общие, либо совокупные, – сумма всех частных нормативов. 

Таким образом, НОРобщ (общий норматив) – это совокупность частных нормативов. Выражается в деньгах (рос. руб.). Рассчитывается по окончанию нормирования. Калькуляция его значения производится так:

НОРобщ=НОРпз+НОРгп+НОРнп+НОРбр (1)

В формуле использованы сокращения различных нормативов: НОРпз – производ. запасов, НОРгп –продукции в готовом виде; НОРнп – незавершен. произ-ва, НОРбр – будущих трат.

Норматив производственных запасов

Для калькуляции НОРпз требуется: СРдн (среднедневной расход) в рос. руб. и Нз – норма запаса для соответствующего элемента ОбС в днях. Калькуляция – согласно общеприменяемой формуле:

НОРпз=СРдн*Нз (2)

Норма запаса (Нз) – это совокупность текущего (Нт), страхового (Нст), транспортного (Нтранс), технологического (Нтех), подготовительного (Нпод) запаса.

Текущий запас

Это главный запас, от которого зависит непрерывность производственного процесса между поставками. Норма Зтек – половина интервала между двумя поставками. Самоочевидно: на его величину влияет периодичность поставок и потребляемые объемы ресурсов. Максимальный размер Зтек определяют по формуле:

Зтек=СДС * ПМП (3)

Сокращения: СДС – среднесуточная потребность в соответствующем материале, ПМП – интервал между поставками.

Страховой (гарантийный) запас

Предусматривается на случай недопоставок, сбоев в снабжении и т. п. непредвиденных обстоятельств. Норма Зстр устанавливается в пределах 30–50% от нормы Зтек. Величина страхового запаса (Зстр) зависит от местонахождения поставщика и сбоев. Рассчитать его можно по следующей формуле:

Зстр=Норма Зстр*СДП (4)

Сокращения: СДП – среднедневная потребность в соответствующем материале.

Транспортный запас

Формируется, когда возникает несоответствие между сроками документооборота, внесения платы и пребыванием в пути поставляемого груза. Рассчитывается двумя способами по фактическим данным за прошедший период. 

Способ прямого счета. Применяется при несущественной номенклатуре ресурсов, поступающих от малого числа поставщиков. Предполагается, что платежки приходят и оплачиваются раньше, чем прибывает груз. Соответственно, величина Зт (трансп. запаса) приравнивается к интервалу между проведением оплаты и прибытием груза. 

Аналитический способ. Подходит при существенной номенклатуре, когда поставщиков много. Норма Зт определяется по прошлогодним данным остатков ТМЦ, пребывающих в пути (в начале каждого квартала), за вычетом цены ресурсов, пребывающих в пути сверх сроков. 

Технологический запас

Формируется данный запас (Зтех) во время подготовки материалов (сырья) к производству. Принимается во внимание, когда не входит в производств. процесс. Сюда входит анализ, а также испытания в лабораториях.

Подготовительный запас

Формируется, когда поступившие материалы с ресурсами проходят предобработку. Например, сортировку, сушку, комплектацию и т. п. подготовительные операции. При определении нормы этого запаса (Зпод) учитывают соответствующие производств. условия и время на подготовку. Т. е. время разгрузки, приемки, оформления документации, прочее. Размер Зпод калькулируют по формуле:

Зпод=СДС*ПТЦ (5)

Сокращения: ПТЦ – продолжительность технологического цикла (дн.). 

Пример нормирования в производственных запасах

Условные данные, используемые при нормировании:  

• количество поставщиков =36;
• цикл поставки = 1800 дн.;
• Норма Зстр=35% нормы Зтек;
• СДС (потребность)=47 кг;
• стоимость 1 кг=47 рос. руб.;
• Норма Зтех=10 дн.

Задача: определить НОРпз (норматив ОбС в производств. запасах). Последовательность калькуляции:

1. Расход материала за день: 47*47=2 209 рос. руб.
2. Норма Зтек=1800/36/2=25 дн.
3. Норма Зстр=25*0,35=9 дн.
4. Совокупная норма всех запасов: 25+9+10=44 дн.
5. НОРпз=44 * 2 209 = 97 126 рос. руб.

Норматив оборотных средств по незавершенному производству

Незавершенное произ-во – это продукция, которая пребывает на стадии обработки. К примеру, на этапе запуска материалов и сырья в производстве. В рамках технологического процесса предприятие вкладывает средства в материалы, электричество, топливо, несет иные сопутствующие траты. По мере продвижения того либо иного изделия по этапам обработки эти траты увеличиваются. Их величина и характеризует незавершенное произ-во. 

Норматив определяется с участием показателей: ОВсдс (объем выпуска продукции среднесуточный, плановый), ППЦ (продолжительность произв. цикла), Кнз (коэффициент нарастания затрат). Формула для калькуляции:

НОРнп=ОВсдс*ППЦ*Кнз (6)

Кнз характеризует готовность продукции в незавершенном произ-ве. При равномерном росте затрат Кнз калькулируют так:

Кнз=(ПМЗ+0,5*ПТ)/СБпл (7)

Сокращения (в рос. руб.): ПМЗ – затраты плановые, ПТ – прочие затраты, СБпл – себестоимость 1 ед. плановая.

При неравномерном росте трат Кнз калькулируют так:

Кнз=ССи/Пси (8)

Сокращения: ССи – средняя цена изделия в НПЗ (незаверш. произ-ве), Пси – производств. себест-сть изделия.

Пример нормирования в незавершенном производстве

Предположим, в НПЗ осталось одно изделие. Необходимо определить НОРнп. Формула расчета: ОВсдс*ППЦ*Кнз. Условные данные для калькуляции:

1. ОВсдс=450 100 рос. руб.
2. ППЦ=4 (произв. цикл изготовления этого изделия).
3. Кнз (при одинаковом росте трат)=0,66: (ПМЗ+0,5*ПТ)/СБпл = 

(850 000+0,5*830 000)/1 900 135.

Отсюда следует: НОРнп=450 100*4*0,66=1 188 264 рос. руб.

Норматив оборотных средств по расходам будущих периодов

НОРбр определяется с участием показателей: 

• ПСбп (переходящая сумма последующих периодов);
• Рб (предстоящие, грядущие траты в следующем году согласно плану НТР предприятия);
• Рбс (предстоящие траты, списываемые на себестоимость в следующем году).

Формула для калькуляции:

НОРбр=ПСбп+Рб-Рбс (9)

Как вариант, рассчитать НОРбр можно еще одним способом:

НОРбр=Рнп+Рпг-Рсп (10)

В формуле использованы сокращения по следующим расходам: Рнп – на начало периода; Рпг – плановые на год, Рсп – которые нужно списать в плановом году.

Пример нормирования расходов будущих периодов

Задача 1: рассчитать НОРбр по тратам на освоение новой продукции: 

• Рнп=11 980 тыс. рос. руб.;
• Рпг=14 500 тыс. рос. руб.;
• Рсп=12 900 тыс. рос. руб.

Калькуляция: НОРбр=Рнп+Рпг–Рсп=11 980 +14 500 – 12 900=13 580 тыс. рос. руб.

Задача 2: рассчитать НОРбр по следующим затратам, включающим арендную плату за склады и их ремонт:

• Рнп=596 тыс. рос. руб.;
• Рпг=620 тыс. рос. руб.;
• Рсп=600 тыс. рос. руб.

Калькуляция: НОРбр=Рнп+Рпг-Рсп=596+620–600=616 тыс. рос. руб.

Задача 3: рассчитать общий НОРбр на основе следующих совокупных данных:

• Рнп= 12 576 (11 980+596) тыс. рос. руб.;
• Рпг=15 120 (14 500+620) тыс. рос. руб.;
• Рсп= 13 500 (12 900+600) тыс. рос. руб.

Калькуляция: НОРбр=Рнп+Рпг–Рсп= 12 576+15 120–13 500=14 196 тыс. рос. руб.

Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции

Речь идет о тех изделиях, которые прошли техконтроль и сданы на склад, т. е. это готовая продукция. Для нее произв. цикл завершился. Норма ОбС на данную продукцию – это период, который начинается с приема ее на складе, а заканчивается моментом оплаты. Норма зависит от времени комплектации, упаковки этой продукции, нанесенной на нее маркировки, а также от доставки со складского помещения и ряда иных факторов.

Для расчета значения норматива (НОРгп) понадобятся:

• ОВсдс (среднесуточный объем выпуска);
• Взп (время для подготовки продукции к отправке, включающее прием, комплектацию, отгрузку и т. п. мероприятия);
• Вод (время для оформления требуемой документации).

Формула для калькуляции:

НОРгп=ОВсдс(Взп+Вод) (11)

Как вариант, рассчитать НОРгп можно по формуле:

НОРгп=ОВсдс*Нзгп (12)

Сокращения: Нзгп – норма запаса готов. продукции.

Пример нормирования готовой продукции

Задача 1: определить НОРгп первого изделия по следующим данным:

• ОВсдс=550 тыс. рос. руб.;
• Нзгп=8 дн.

Калькуляция: НОРгп=ОВсдс*Нзгп= 550*8 =4 400 тыс. рос. руб.

Задача 2: определить НОРгп второго изделия по следующим данным:

• ОВсдс=430 тыс. рос. руб.;
• Нзгп=6 дн.

Калькуляция: НОРгп=ОВсдс*Нзгп=430*6=2 580 тыс. рос. руб.

Задача 3: определить общий НОРгп по данным:

• НОРгп по первому изделию = 4 400 тыс. рос. руб.;
• НОРгп по второму изделию: 2 580 тыс. рос. руб.

Калькуляция: НОРгп1+НОРгп2=4 400+2 580=6 980 тыс. рос. руб.

Общий норматив оборотных средств

Как уже было отмечено выше, общий, совокупный норматив (НОРобщ) – это совокупность всех частных нормативов либо сумма нормативов по всем элементам ОбС. Что касается общей нормы ОбС, то ее определяют делением  НОРобщ на ОВсдс (среднесуточный выпуск).

Пример расчета общего норматива оборотных средств предприятия

Вариант 1: рассчитать НОРобщ по НОРгп, НОРнп, НОРбр

Нормативы	Их условные значения (тыс. рос. руб.)	Калькуляция НОРобщ  (тыс. рос. руб.)
НОРпз	23 900	НОРобщ=НОРпз+НОРгп+НОРнп+НОРбр
НОРгп	9 980	НОРобщ = 23 900+9 980+11 890+12 100
НОРнп	11 890	=57 870
НОРбр	12 100

Вариант 2: рассчитать НОРобщ по следующим данным:

• НОРпз=2 000 тыс. рос. руб.;
• НОРбр=400 тыс. рос. руб.;
• планируемый выпуск: 5 000 тыс. рос. руб.;
• ППЦ (произв. цикл)=30 дн.;
• Пси (произв. себест-ть 1 изд.)=30 тыс. рос. руб.;
• Нзгп (норма запаса готов. продукции)=25 дн.;
• Кнз=0,8.

Калькуляция и ее результаты приведены далее в таблице.

Калькуляция НОРнп  (тыс. рос. руб.)	Калькуляция НОРгп (тыс. рос. руб.)	Калькуляция НОРобщ (тыс. рос. руб.)
(5 000*30*30*0,8)/360= 10 000	ОВсдс=(5 000*30)/360=416. НОРгп= ОВсдс*Нзгп= 416*25=10 400	(НОРпз+НОРбр+НОРнп+НОРгп) 2000+400+10 000+10 400=22 800

Является основным
методом определения плановой потребности
в оборотных средствах, поскольку он
наиболее точно определяет потребность
предприятия в оборотных средствах.

Процесс нормирования
включает:

1.
определение по каждому виду оборотных
средств норм и нормативов

2. расчет совокупного
норматива оборотных средств предприятия

Используя метод
прямого счета рассмотрим расчет
совокупного норматива оборотных средств
предприятия, для чего произведем расчет
норм и нормативов по отдельным видам
нормируемых оборотных средств:

1. Нормирование
   оборотных средств в производственных
   запасах.

Норматив ОС в
производственных запасах (Н пз.)
определяется как произведение
среднедневного их расхода (С пз) на
норму запаса в днях (N
пз .)

Н
пз. = С пз * N
пз., где

Н пз. – норматив
производственных запасов

С пз – среднедневной
расход производственных запасов

N
пз. – норма производственных запасов,
в днях

С пз. = В / Т ,
где

В
– расход производственных запасов за
период, руб.;

Т
– продолжительность периода в днях (год
– 360, квартал – 90, месяц – 30)

Норма Ос в
производственных запасах (N
пз)
устанавливается по каждому виду или
группе материалов в днях (сырью, основным
и вспомогательным материалам, покупным
полуфабрикатам, топливу, таре, запчастям,
МБП) и рассчитывается:

N
пз = Т тр + Т п. + Т тек. + Т стр. + Т тех.

Где:

• транспортный
  запас – Т
  тр. –
  это разницу между временем нахождения
  материалов в пути и временем
  документооборота

Необходимость
транспортного запаса (Т тр.)вызвана
несовпадением движения грузов и платежных
документов по времени. В период между
оплатой счета и получением груза
потребность предприятия в ресурсах
покрывается за счет транспортного
запаса.

• подготовительный
  запас – Т
  п. –это
  время на приемку, разгрузку, сортировку
  и складирование

Определяется,
исходя из фактических затрат, определяемых
хронометражем. В среднем норма затрат
равна 1-2 дням.

• текущий
  запас – Т
  тек.-
  это время нахождения сырья и материалов
  на складе в виде запаса для текущего
  производственного процесса

Предназначен
для обеспечения непрерывности
производственной деятельности в период
между двумя очередными партиями поставок.
Текущий запас зависит от интервала
поставок, его обычно принимают как
половину продолжительности среднего
интервала между поставками.

Т тек. = И / 2 , где

И – интервал между
поставками

• страхового
  запаса – Т
  стр

Создается
для обеспечения непрерывности
производственного процесса при
возникновении перебоев в снабжении
из-за нарушения условий поставок по
срокам, задержки груза в пути и т.п.
Страховой запас обычно устанавливается
для каждой группы материалов в пределах
до 50% нормы текущего запаса.

Т стр. = 0,5 * Т тек.

–
технологический запас – Т
тех.-
время на подготовку к производству

Время,
необходимое для подготовки материалов
к производству. Этот показатель
определяется конкретными условиями
каждого производства.

1. Нормирование
   ОС в незавершенном производстве.

Напомню, что к
незавершенному производству относится
продукция, не прошедшая всех стадий,
предусмотренных технологическим
процессом; изделия неукомплектованные,
не прошедшие испытания и технологической
приемки.

Норматив оборотных
средств в незавершенном производстве
(Н нез.п.) определяется по формуле:

Н нез.п. = (В / Т )
* П ц. * К , где

В
– расход оборотных средств в незавершенном
производстве за период, руб.;

Т
– продолжительность периода в днях (год
– 360, квартал – 90, месяц – 30)

П
ц. – продолжительность производственного
цикла

К
– коэффициент нарастания затрат

Продолжительность
производственного цикла отражает время
пребывания продукции в незавершенном
производстве от первой технологической
операции до полного изготовления
продукции и передачи ее на склад.

Все затраты в
процессе производства подразделяются
на единовременные
и нарастающие.

К единовременным
относятся
затраты, производимые единовременно в
начале производственного цикла (затраты
сырья, основных материалов, полуфабрикатов).

Все последующие
затраты до окончания производства
считаются нарастающими
(амортизация ОФ, заработная плата,
электроэнергия и др.)

При равномерном
нарастании затрат
коэффициент нарастания затрат (К)
рассчитывается по формуле:

К = (З е + 0,5 * З н)
/ (З е + З н ) = (З е + 0,5 * З н) / С/С , где

З е – единовременные
затраты

З н – нарастающие
затраты

С/С – себестоимость
продукции

При неравномерном
нарастании затрат
коэффициент нарастания затрат
рассчитывается по формуле:

К = С / П с/с , где

С – средняя
стоимость изделия в незавершенном
производстве

П с/с – производственная
себестоимость изделия

1. Нормирование
   ОС по расходам будущих периодов.

Расчет
норматива оборотных средств по расходам
будущих периодов (Н б.п.) рассчитывается
по формуле:

Н б.п. = П + Р – С
, где

П – переходящая
сумма расходов будущих периодов на
начало планируемого года

Р – расходы будущих
периодов в предстоящем году, предусмотренные
сметами

С – расходы будущих
периодов, подлежащие списанию на
себестоимость продукции предстоящего
года

1. Нормирование
   ОС по готовой продукции.

Расчет
норматива оборотных средств по готовой
продукции.

Готовой
считается продукция, которая прошла
все стадии технологического процесса,
принятая ОТК и сданная на склад.

Норматив оборотных
средств по готовой продукции (Н г.п.)
определяется по формуле:

Н
г.п. = Р * N г.п. ,
где

Р
– однодневный выпуск товарной продукции
за период, руб.;

N
г.п. – норма оборотных средств по готовой
продукции, в днях

Р = П с/с
/ Т , где

П
с/с – производственная себестоимость
товарной продукции за период, ед.;

Т
– продолжительность периода в днях (год
– 360, квартал – 90, месяц – 30)

N
г.п. = t_нп
+ t_обр
, где

t_нп
– время накопления партии товара для
отправки;

t_обр
– время обработки документов в банковской
системе.

Процесс
нормирования завершается определением
совокупного
норматива собственных оборотных средств
(Н ос), который
характеризует общую потребность
предприятия в оборотных средствах и
представляет собой сумму исчисленных
выше частных нормативов по всем элементам.

Н ос = Н пз + Н нп
+ Н бп + Н гп

Сопоставление
совокупной потребности в собственных
оборотных средствах на конец и начало
планируемого периода определяет прирост
или уменьшение собственных оборотных
средств.

Излишек или
недостаток оборотных средств определяется
путем сопоставления фактического
наличия собственных оборотных средств
по балансу с потребность (нормативом)
в них.

(Фактическое
наличие собственных оборотных средств
определяется по следующему расчету:
итог 2 р. баланса + строки 640, 650 или итог
1 р.– 4р.)

Как
излишек, так и недостаток оборотных
средств негативно влияет на финансовое
состояние предприятия: излишек означает
отвлечение средств в запасах, что
замедляет оборачиваемость, и ведет к
увеличению расходов, связанных с их
хранением;

недостаток
приводит к сбоям в производственном
процессе в связи с невозможностью
своевременно пополнять производственные
запасы, осуществлять расчеты с банками,
работниками и т.д.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Из статьи вы узнаете, как рассчитать нормативный уровень производственных запасов товаров и готовой продукции, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия, избежать дефицита или затаривания склада.

ПРОБЛЕМА И РЕШЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности производственные предприятия приобретают сырье и материалы для изготовления продукции и товары для продажи. Материалы до отпуска их в производство, готовая продукция и товары до отгрузки покупателю хранятся на складе.

Как избыток, так и недостаток товарно-материальных запасов создают проблемы. При избытке увеличиваются расходы на хранение, нехватка основных материалов и сырья может привести к перебоям в производственном цикле и дефициту готовой продукции на складе.

Из-за отсутствия нужного количества продукции предприятие теряет доход, потенциальных и реальных клиентов. Растут затраты на устранение дефицита: приходится срочно закупать основные материалы, необходимые для производства продукции, или товар-заменитель, которые часто приобретаются по завышенным ценам, так как в данной ситуации нет времени на поиск более дешевых.

Чтобы потери были минимальными, нужно рассчитать нормы товарно-материальных запасов.

ТОВАРНО-МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАПАСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В соответствии с п. 2 Положения по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01), утвержденного Приказом Минфина России от 09.06.2001 № 44н (в ред. от 16.05.2016), для целей бухгалтерского учета к товарно-материальным запасам можно отнести:

• производственные запасы;
• тару для хранения материальных ценностей на складе;
• товары, приобретенные для продажи;
• материальные ценности, используемые для хозяйственных нужд организации;
• готовую продукцию.

Производственные запасы — это сырье и материалы, запасные части и комплектующие изделия, полуфабрикаты, используемые в основном и вспомогательном производстве.

Готовая продукция — произведенные на предприятии материальные ценности, прошедшие все стадии обработки, полностью укомплектованные, сданные на склад в соответствии с утвержденным порядком их приемки и готовые к реализации.

Товарами являются материальные ценности, приобретенные у других организаций, предназначенные для продажи.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Учет товарно-материальных запасов на складе ведут в натуральных и стоимостных единицах по партиям, номенклатурным номерам, группам и т. п.

Запасы приобретают и создают для:

• обеспечения производственной деятельности (запасы сырья и материалов, полуфабрикатов);
• продажи (запасы готовой продукции, товаров для продажи);
• нужд вспомогательных производств (например, запасные части и комплектующие изделия для ремонта оборудования);
• обеспечения административно-управленческой деятельности (канцелярские принадлежности, оргтехника и т. п.).

Структура запасов

Запасы предприятия можно условно разделить на три основные группы:

• основной запас;
• временный запас;
• вынужденный запас.

Основной запас служит для обеспечения производственный деятельности (сырье и материалы) и продаж (товары и готовая продукция) и состоит из нескольких частей:

• текущий запас сырья и материалов — необходим для выполнения плана по выпуску готовой продукции, ориентированного на покупательский спрос. Размер этого запаса зависит от технологического цикла изготовления продукции;
• текущий товарный запас (товары и готовая продукция) — предназначен для нормального функционирования процесса сбыта, своевременного выполнения плана реализации готовой продукции и товаров. У производственных компаний его размер зависит от времени реализации, периодичности поставок, у торговых организаций — от того, какими партиями поступает товар от поставщика, а также от периодичности и времени его поставки;
• страховой запас сырья и материалов — нужен для того, чтобы компенсировать неопределенности, связанные с производственным процессом (например, при выпуске бракованных изделий иметь возможность быстро устранить брак или изготовить качественные изделия вместо бракованных);
• страховой запас готовой продукции и товаров — ориентирован на организацию внеочередной поставки.

Временный товарный запас — это избыточный запас, который создается на конкретный срок и состоит из трех основных видов:

• сезонный запас — формируют в период сезонного роста потребления на рынке (в течение сезона его следует реализовать);
• маркетинговый запас — формируют в период проведения маркетинговых акций (в ходе акций этот запас реализуют);
• конъюнктурный — в основном создают торговые организации, чтобы получить дополнительную прибыль за счет разницы между старой и новой ценой приобретения (компания оставляет часть товара, приобретенного ранее по более низкой цене, а когда цены на товар у поставщиков повышаются, выбрасывает его на рынок).

Вынужденный запас возникает при затаривании склада. К нему относятся неликвидные товары (товары нормального качества, но в объеме, который трудно быстро реализовать).

Необходимый уровень производства и продаж обеспечивает только основной запас, поэтому нормы рассчитаем именно для него.

При нормировании запасов следует принять во внимание следующие условия:

• частота приобретения запасов, объемы партий поставки, возможные товарные кредиты;
• реализация готовой продукции (изменение объемов продаж, скидки в цене, состояние спроса, развитость и надежность дилерской сети);
• технология производственного процесса (длительность подготовительного и основного процесса, особенности технологии производства);
• издержки по хранению запасов (складские расходы, возможная порча, замораживание средств).

РАСЧЕТ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Запасы готовой продукции — это готовая продукция, хранящаяся на складе и отгрузочных площадках, а также погруженная в транспортные средства, на которую не оформлены отгрузочные документы.

Норматив запасов готовой продукции — необходимый минимум товарно-материальных ценностей (ТМЦ), который важно иметь на складе постоянно. Норма запаса готовой продукции должна обеспечить выполнение плана реализации готовой продукции на определенный период. Если объемы готовой продукции выше расчетного норматива, это говорит о неэффективности распределения финансового потока на предприятии. Когда фактические остатки готовой продукции на складе ниже нормативных, возникают перебои в отгрузке товаров покупателям. Как следствие, предприятие теряет потенциальных клиентов.

Отдельные виды изделий выпускают партиями. Их учет ведется по каждой партии. Некоторые виды изделий поступают на склады поштучно. Соответственно, их учитывают по номенклатурным позициям.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Готовую продукцию при поступлении на склад можно оценивать по фактической себестоимости или по плановым (учетным) ценам.

Условия поставки определяют в договоре поставки. В нем указывают объем, ассортимент, цену, условия доставки, сроки поставки продукции покупателю. Поэтому при нормировании запаса готовой продукции следует обратить особое внимание на объемы реализации, графики поставки и условия доставки, определенные в договорах.

При расчете нормы запаса готовой продукции на складе главным критерием является объем продаж. Важный момент: в расчете норм запасов готовой продукции необходимо учитывать время на погрузку, комплектование партий готовой продукции, упаковку, доставку покупателю, транспортировку и разгрузку.

К СВЕДЕНИЮ

Норматив остатков готовой продукции на складе рассчитывают умножением среднесуточного количество поступающей из производства готовой продукции на норматив времени в сутках.

Для расчета норматива остатков готовой продукции используют:

• данные бухгалтерской отчетности об остатках готовой продукции;
•  данные о планируемых объемах выпуска готовой продукции;
• нормы времени на хранение и проведение складских операций;
• нормы времени на предпродажную подготовку;
• общий объем реализации готовой продукции за плановый период (год, квартал или месяц).

Расчет норматива запасов готовой продукции на складе

Этап 1.

Рассчитываем поступление готовой продукции на склад за плановый период. Плановый период может составлять год, квартал или месяц. Зная приход готовой продукции на склад за плановый период, можно определить среднесуточный объем готовой продукции.

Объем поступления готовой продукции на склад в плановом периоде (РП) рассчитывают по формуле:

РП = ТП + ГП_н – ГП_к,

где ТП — готовая товарная продукция, реализуемая на сторону;

ГП_н — остатки нереализованной продукции на начало планового периода;

ГП_к — остатки нереализованной продукции на конец планового периода.

Этап 2.

Определяем среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Период считают в днях. Для расчетов принимают месяц, квартал, год (соответственно — 30, 90 и 360 дней).

Расчет среднесуточного объема готовой продукции, поступающей на склад, следующий: общий объем поступления продукции за плановый период делят на число дней расчетного периода.

Формула расчета:

РП_ср/с = РП / Т,

где РП_ср/с — среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад;

РП — объем готовой продукции, поступивший на склад в плановом периоде;

Т — плановый период в днях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

На данном этапе расчеты производят в натуральном измерении, поэтому для продукции, которая имеет различные единицы измерения (например, штуки, килограммы, метры), среднесуточный объем должен определяться отдельно по каждому наименованию единиц измерения.

Этап 3.

Определяем норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки.

Чтобы узнать норматив времени, следует суммировать все нормы времени, установленные на складские операции: сортировку, складирование, упаковку, маркировку готовой продукции, на комплектование товаров для каждого заказчика или грузополучателя. Важная деталь: все перечисленные нормы времени в целях расчета норматива готовой продукции должны быть выражены в днях.

Формула расчета:

Н_гп = Н_подг + Н_тек,

где Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции;

Н_подг — норма времени на подготовительные операции;

Н_тек — норма времени на текущее хранение.

Норма времени на подготовительные операции включает время на:

• приемку готовой продукции и ее складирование;
• комплектацию партии готовой продукции;
• упаковку и маркировку;
• доставку продукции на станцию погрузки;
• ожидание транспортных средств и погрузку продукции;
• сдачу груза и оформление отгрузочных документов.

Этап 4.

Рассчитываем норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Формула расчета:

НРП = Н_гп × РП _ср/с,

где НРП — норма запаса готовой продукции в натуральном выражении;

Н_гп — норматив времени запасов готовой продукции, дн.;

РП_ср/с — среднесуточное количество поступившей готовой продукции в натуральных единицах.

Этап 5.

Норматив запасов готовой продукции, выраженный в натуральном измерении, переводим в денежное выражение. Для этого умножаем полученный норматив на среднюю учетную цену одной единицы продукции.

Учетная цена — это цена, по которой готовую продукцию учитывают на складе (можно учитывать по фактической себестоимости или по плановой стоимости).

ПРИМЕР 1

Производственная компания выпускает штучные изделия. Складской учет ведется по номенклатурным позициям. Продукцию приходуют на склад по плановой цене, которая составляет 1500 руб. за штуку. Плановый период — квартал.

Необходимо рассчитать норматив запасов готовой продукции в первом квартале 2017 г. В данном квартале отдел сбыта планирует отгрузить покупателям 1600 изделий. В дальнейшем ожидаемый объем реализации решено довести до 2000 изделий в квартал.

Согласно данным бухгалтерского учета остаток готовой продукции на конец четвертого квартала 2016 г. составил 260 шт. Руководство компании посчитало, что допустимый объем продукции на складе в конце каждого квартала должен составлять не более 15 % от объема реализации в следующем квартале. Поэтому для расчета норматива готовой продукции было решено принять на конец первого квартала 2017 г. остаток готовой продукции равным 300 шт. (2000 шт. × 15 %).

До момента отгрузки покупателю продукция хранится на складе в среднем 8 дней. Время, необходимое на предпродажную подготовку (сортировка, упаковка), — 0,5 дня, доставка покупателю — 1 день.

1. Рассчитаем плановый выпуск готовой продукции в первом квартале 2017 г. в натуральных единицах. Для этого сложим остаток готовой продукции на складе на начало первого квартала и плановый объем реализации продукции в данном квартале, а из полученной суммы вычтем остаток готовой продукции на конец первого квартала.

Выпуск готовой продукции составит:

260 шт. + 1600 шт. – 300 шт. = 1560 шт.

2. Определим среднесуточный объем готовой продукции, поступающей на склад. Для этого объем готовой продукции, выпущенной в первом квартале, делим на количество дней в плановом периоде. У нас плановый период квартал, значит, делим на 90 дней:

1560 шт. / 90 дн. = 17,33 шт.

На склад должно поступать ежедневно 17 изделий.

3. Определим норматив времени, в течение которого готовая продукция находится на складе с момента поступления до момента отгрузки:

8 дн. (хранение на складе) + 0,5 дн. (предпродажная подготовка) + 1 день (доставка до покупателя) = 9,5 дн.

Норматив времени хранения и сбыта составляет 9,5 дня.

4. Установим норматив запасов готовой продукции в натуральных единицах. Для этого среднесуточный объем поступившей на склад готовой продукции умножаем на рассчитанный выше норматив времени хранения и сбыта:

17 шт. × 9,5 дн. = 161,5 шт.

Норматив запасов готовой продукции — 162 шт.

5. Определим норматив запасов готовой продукции в суммовом выражении. Для этого полученный норматив запаса в количественном выражении умножим на учетную цену, по которой выпущенные изделия приходуются на склад:

162 шт. × 1500 руб. = 243 000 руб.

Норматив запасов готовой продукции в денежном эквиваленте составляет 243 тыс. руб.

Важный момент: норму запасов готовой продукции можно определить, основываясь на периодичности поставок продукции заказчику. Покупатели приобретают у компании-производителя необходимое количество товара, а она восполняет распроданные запасы до целевого уровня с определенной периодичностью.

ПРИМЕР 2

На складе готовой продукции производственной компании есть товар «А», который реализуется в течение двух недель. Компания определила средний объем продаж исходя из продаж последнего квартала.

В предыдущем квартале клиентам было отгружено в среднем 300 штук товара за две недели, то есть 300 шт. — это средний объем потребления продукции за две недели. Допустимое отклонение от среднего показателя компания приняла равным ±50 шт.

Соответственно, целевой уровень пополнения запасов будет 350 шт. (300 + 50) плюс страховой запас, который составляет 20 % от целевого запаса и равен 70 шт. (350 шт. × 20 %). Отсюда норматив запаса товара «А»:

350 шт. + 70 шт. = 420 шт.

Итак, установлен нормативный уровень запаса товара «А», контрольный период — две недели. В результате реализации товара в течение первых двух недель апреля его запас по данным складского учета падает до 300 шт. (текущий уровень).

По истечении двух недель текущий запас сравнивают с нормативным и выясняется, что для пополнения запаса до нормативного уровня необходимо выпустить 120 шт. товара (420 – 300) за две недели. В оставшиеся две недели апреля текущий уровень товара составляет 250 штук. Следовательно, до нормативного уровня нужно еще 170 шт. (420 – 250).

Наличие товара или готовой продукции выше нормы считается излишком. Излишний товарный запас может быть оборачиваемым, но слишком большим. Тогда снижается объем закупок или объем выпуска такого товара.

Излишний товарный запас может иметь медленную оборачиваемость. В таком случае нужно снизить цену и стимулировать продажи (например, предоставить скидки). Бывает, излишний товар не продается совсем. Если расход товара за три-четыре месяца не производился, то он попадает в категорию «мертвого» товара.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

• особенности технологического процесса
• сезонность;
• используемые производственные мощности;
• трудовые ресурсы;
• автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30–50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

• вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

• при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

• при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Р_ср/с = Р / Т,

где Р_ср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

Т — плановый период, дн.

Далее среднесуточный расход сырья и материалов умножается на нормативное время. Норматив времени включает:

• время хранения материалов;
• время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг. Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб.

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Н_с/м):

Н_с/м = Т_норм ×·С ×·Ц,

где Т_норм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Т_норм) можно рассчитать по формуле:

Т_норм = Т_тек + Т_тран + Т_подг + Т_страх,

где Т_тек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Т_тран — время доставки сырья до склада;

Т_подг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Т_страх — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

• хранение на складе — 5 дн.;
• транспортировка — 1 день;
• приемка сырья — 0,5 дн.;
• подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Т_норм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

• в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг;
• в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб.

ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПАРТИИ ЗАКАЗА

Для нормирования сырья и материалов важно определить оптимальный размер партии заказа и частоту завоза.

На размер партии заказа и оптимальную частоту завоза влияют следующие факторы:

• объема спроса (оборота);
• транспортно-заготовительные расходы (доставка материалов до организации, погрузка на складе поставщика и разгрузка на складе покупателя);
• затраты на хранение запаса (аренда складского помещения; заработная плата кладовщиков, потери от естественной убыли имущества или убытки от снижения его потребительских качеств).

Одним из наиболее эффективных инструментов при расчете необходимого размера заказа является формула экономически оптимального размера заказа (формула Харриса-Вильсона):

где ОРЗ — оптимальный размер заказа, ед. изм.;

А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S — потребность в заказываемом продукте, ед. изм.;

I — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб.

Важная деталь: затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) представляют собой издержки на поставку только одной товарной позиции.

Среднюю себестоимость запаса рассчитывают как среднее значение себестоимости на конец периода за последние 12 месяцев.

ПРИМЕР 4

Производственная компания приобретает сырье для изготовления стальных изделий. Затраты на поставку 1 т металлолома составляют 250 руб., доля затрат на хранение 1 т лома — 10 % от его средней стоимости за расчетный месяц (коэффициент 0,1).

Стоимость 1 т металлолома — 10 руб., месячная потребность — 1500 т.

Еще одним важным показателем, который обеспечивает бесперебойность заказа, является точка возобновления заказа.

Точку возобновления заказа (Т_з) определяют по формуле:

Т_з = Р_з × Т_ц + З_р,

где Р_з — средний расход товара в расчете на единицу продолжительности заказа;

Т_ц — продолжительность цикла заказа (временной интервал между размещением заказа и его получением);

З_р — размер резервного (гарантийного) запаса.

Рассмотрим пример расчета точки возобновления заказа.

ПРИМЕР 5

Производственная компания закупает металлолом. Годовой объем спроса составляет 18 000 т и равен объему закупок (металлолом компания расходует равномерно). Заказ исполняется в течение 7 дней.

Примем для расчета, что в текущем году 360 дн. Тогда средний расход металла на единицу продолжительности заказа составит:

Р_з = 18 000 т / 360 дн. × 7 дн. = 350 т.

Страховой объем заказа составляет 50 % от спроса, то есть 50 % от расхода материала на изготовление заказа:

350 т × 50 % = 175 т.

Определим точку возобновления заказа:

Т_з = 350 т + 175 т = 525 т.

Данный показатель означает следующее: когда уровень запаса металлолома на складе достигает 525 т, нужно сделать очередной заказ поставщику.

Выводы

1. Величина запасов готовой продукции оказывает существенное влияние на доходы компании.
2. Нормирование складских запасов позволяет эффективно использовать денежные средства.
3. Нормирование готовой продукции помогает избежать затаривания склада или дефицита товарной продукции, который может привести к потере потенциальных клиентов, ухудшить имидж компании.