Как найти трудоемкость нормо час

На практике произведением трудоемкости и стоимости нормо-часа определяют размер платы за продукцию (услугу, работу). Под трудоемкостью при этом понимают трудозатраты на производство единицы продукции (работы, услуги). Измеряется обычно в человеко-часах. Затраты времени на производство единицы продукции (работы, услуги) в человеко-часах, рассчитанные и нормативно закрепленные, называют нормо-часами. При расчете трудоемкости, как правило, учитывают затраты труда различного персонала, участвующего непосредственно в процессе производства, в его обслуживании и управлении. А цены нормо-часа – это затраты на оплату труда этого персонала, сумм начислений амортизации на оборудование, материалы, затраты на уплату налогов.

1. Что такое трудоемкость

Определение трудоемкости закон не дает. На практике под ней понимают совокупные затраты труда работников (трудозатраты) на производство единицы продукции, работ, услуг. Такое же по смыслу определение дано в п. 1 Межотраслевых методических указаний, утвержденных Госкомтрудом СССР, Госпланом СССР, ВЦСПС 17.02.1986 N 620-БГ, абз. 1 разд. I Методических рекомендаций, утвержденных Госкомтрудом СССР (документы действуют в части, не противоречащей ТК РФ с учетом ч. 1 ст. 423 ТК РФ). Так, в них указано, что под трудоемкостью понимаются затраты живого труда на производство натуральной единицы продукции в соответствующей организации (на предприятии) и что трудоемкость измеряется в человеко-часах.

Что такое трудозатраты, закон не поясняет. На практике под ними понимают количество рабочего времени, необходимого для выполнения работы (оказания услуги, производства продукции). При этом выделяют фактические трудозатраты. Их исчисляют, как и трудоемкость, как правило, в человеко-часах, иногда в человеко-днях. Это единицы измерения рабочего времени, соответствующие часу или дню фактической работы одного работника. Так, 24 человека-часа на изготовление изделия подразумевают, что один работник с 8-часовым рабочим днем может справиться с этим за 24 часа, а, например, три работника при совместной работе – за 8 часов.

И есть еще так называемые нормативные трудозатраты – определяются, в частности, в нормо-часах. Это составляющая норм труда, что следует из ч. 1 ст. 160 ТК РФ.

Законом не определено, что такое “нормо-час”. Исходя из практики, нормо-час – это рассчитанная и закрепленная нормативно единица времени на производство конкретной работы (услуги, продукции), но без привязки к количеству работников. Его определяют, в частности, на основе замеров рабочего времени с помощью фото рабочего дня, хронометража. Например, замена двигателя – 4 нормо-часа. Нормо-часы могут быть установлены в самой организации (с учетом, в частности, абз. 3 ст. 159, ст. 162 ТК РФ). Для ряда работ они могут быть установлены нормативными правовыми актами. Так, нормо-часы на работы по кузовному ремонту и устранению перекосов проемов и кузова транспортных средств приведены в Приложении 3 к Положению Банка России от 04.03.2021 N 755-П.

2. Как рассчитать трудоемкость

Единый порядок расчета трудоемкости законом не определен. Вы можете закрепить конкретный порядок расчета в локальном нормативном акте с учетом ч. 1 ст. 8, ч. 1 ст. 22 ТК РФ. На практике трудоемкость рассчитывается по затратам труда (трудозатратам) различного круга персонала, участвующего непосредственно в процессе производства, в его обслуживании и управлении, которые необходимы для производства единицы продукции, работ, услуг. Такой порядок расчета следует в том числе из п. п. 1, 2 Межотраслевых методических указаний, утвержденных Госкомтрудом СССР, Госпланом СССР, ВЦСПС 17.02.1986 N 620-БГ.

Расчет трудозатрат в свою очередь также законом не определен. Практический же подход в расчете трудозатрат предусматривает определение времени, затраченного на производство конкретного вида продукции (работ, услуг). Например, если на пошив изделия затрачено три рабочих дня при продолжительности рабочего дня 8 часов, а заняты этим были три человека (три швеи), трудозатраты составят 9 человеко-дней (3 дня x 3 чел.) или 72 человека-часа (3 дня x 8 ч x 3 чел.).

Трудоемкость в зависимости от целей определяют как по фактическим трудозатратам (обычно в человеко-часах), так и по нормативам, если такие установлены (в нормо-часах).

3. Как рассчитать стоимость нормо-часа

Единый порядок расчета стоимости нормо-часа нормативно не установлен. Если для вас нет специальных нормативных правовых актов, в которых определен порядок расчета, вы можете определить его сами и закрепить в локальном нормативном акте с учетом ч. 1 ст. 8, ч. 1 ст. 22 ТК РФ. Например, можете придерживаться порядка расчета стоимости нормо-часа работы по ремонту спецтехники, находящейся в ведении МЧС, указанного в п. п. 4.1, 5.3, 5.4 Методики, утвержденной Приказом МЧС России от 21.12.2012 N 788. Он предусматривает расчет стоимости нормо-часа исходя из прогнозируемой суммы затрат (расходов) на персонал, занятый в выполнении конкретной работы в отчетном периоде, количества такого персонала и количества рабочих часов в отчетном периоде согласно производственному календарю с учетом норм рабочего времени. При этом сумма затрат (расходов) на персонал складывается, в частности, из затрат на оплату труда этого персонала, сумм начислений амортизации на используемое оборудование, материалы, затрат на уплату налогов и сборов, предусмотренных законодательством РФ.

Источник: КонсультантПлюс

Трудоемкость считается ключевым показателем экономической эффективности (характеристика расхода труда). Позволяет оценить использование рабочего времени в результате производственной деятельности или при оказании услуг. Формула трудоемкости показывает количество труда, затрачиваемое на единицу продукции.

Трудоемкость

Это соотношение затрат труда персонала и рабочего времени в процессе производства.

По составу затрат, трудоемкость бывает:

• технологическая (сумма затрат труда повременщиков и сдельщиков);
• обслуживающая (затраты обслуживающего персонала);
• производственная (сумма трудоемкости технологической и обслуживающей);
• управленческая (труд специалистов, управленческого персонала);
• полная трудоемкость (совокупный труд всех рабочих).

Формула трудоемкости

T=VQT = frac{V}{Q}

ТТ – трудоемкость изготовления
VV – время на изготовление
QQ – количество изготовленной продукции (оказанных услуг)

Алгоритм расчета трудоемкости

1. Определение времени выработки рабочих за расчетный период времени, согласно табелю учета по каждому производственному участку. Определяется в человеко-часах;
2. Вычисление стоимости готовой продукции (оказанных услуг) за данный период на основании учетных документов (ведомостей, накладных). Определяется в валюте;
3. Рассчитывается трудоемкость (п.1/п.2). Измеряется в человеко-дни/штуках (нормо/штуках);
4. Анализ полученных данных, а именно сравнение фактического показателя с плановым (по требованиям).

Примеры решения задач

Пример

На основании табеля учета времени (по группам рабочих) вычислить технологическую и управленческую трудоемкость, при производстве 10000 люминесцентных ламп, за апрель месяц.

Категория рабочих	Фактически отработано, час
Персонал на повременной форме расчета	160
Персонал на сдельной форме расчета	120
Обслуживающие рабочие	95
Специалисты и управленческий персонал	140

Решение:

1. Для технологической трудоемкости производственное время составит: 160 + 120 = 280 человеко-часов; для управленческой – 140 человеко-часов.
2. Стоимость готовой продукции для данных категорий рабочих (по условию) – 10000 штук.
3. Вычислим трудоемкость:

Ттех = 28010000=0,028frac {280} {10000} = 0,028 человеко-дни/штук

Тупр = 14010000=0,014frac {140} {10000} = 0,014 человеко-дни/штук

Вывод:
Величина трудоемкости прямо пропорционально затратам труда!

Пример

Определить затраченное основными рабочими время на изготовление партии детских игрушек в объеме 300 штук в квартал, если коэффициент трудоемкости составил 0,8 человеко-час/штук. При этом, учесть, что основные рабочие затратили на производство в 2 раза больше времени, чем вспомогательные. Согласно документам число категорий рабочих – 2.

Решение:
Выразим искомое время из формулы трудоемкости

T=VQT = frac {V} {Q}

V=T⋅QV = T cdot Q

Вычислим затраченные человеко-часы

V=0,8⋅300=240V = 0,8 cdot 300 = 240 человеко-часов.

Найдем, затраченное основным персоналом время: Vосн = 2403⋅2=160frac{240}{3}cdot2 = 160 человеко-часов.

Ответ:
Основная категория рабочих затратила на производство 160 человеко-часов.

Тест по теме “Трудоемкость”

Трудоемкость представляет собой обратный коэффициент производительности труда. Он показывает, сколько времени потребовалось для производства единицы продукции, а также отражает число сотрудников, принимавших участие в процессе изготовления.

Понятие трудоемкости

Трудоемкость – это экономический показатель деятельности предприятия, отражающий затраты рабочей силы на производство единицы продукции. Если говорить простыми словами, то коэффициент трудоемкости показывает, какое число работников и количество времени потребовалось для изготовления товара.

Для измерения трудоемкости используют нормо-часы и человеко-часы. Вычисление показателя помогает определить взаимосвязь между численностью персонала, объемом производства и другими экономическими факторами.

Классификация видов трудоемкости

Трудоемкость классифицируют по признакам, отражающим характер и состав затрат на производство продукции:

Признак классификации
Характер затрат на производство продукции	Состав расходов на изготовление товаров
Вид трудоемкости	Описание	Вид трудоемкости	Описание
Фактическая	Показывает фактический показатель трудозатрат и рассчитывается на конец отчетного периода	Технологическая	Показывает трудозатраты работников, принимавших непосредственное участие в производстве продукции
Нормативная	Определяется в соответствии с принятыми на предприятии нормативами	Обслуживающая	Определяется на основании трудозатрат специалистов, обслуживающих производство
Плановая	Вычисляется на этапе планирования производства на основании плана затрат	Производственная	Представляет собой сумму технологической и обслуживающей трудоемкости
Управленческая	Вычисляется на основании трудозатрат персонала административного сектора

Также существует показатель полной трудоемкости, который включает в себя все издержки на производство продукции. Он отражает фактический объем трудозатрат на изготовление единицы товара на протяжении одного цикла.

Назначение показателя трудоемкости

Коэффициент трудоемкости прямо пропорционален в обратном порядке показателю выработки и производительности труда. Его расчет необходим для:

• оценки результата работы сотрудников фирмы за конкретный промежуток времени;
• оценки выработки персонала;
• расчета зависимости трудозатрат на объем производства;
• выявления резервов с целью увеличения выработки;
• разработки плана эффективного распределения трудоресурсов.

Важно! Чтобы увеличить производительность труда, компании нужно проработать пути снижения трудоемкости.

На показатель трудозатрат оказывают влияние несколько факторов:

• навыки и квалификация персонала;
• используемые в производственном процессе технологии;
• автоматизация деятельности предприятия;
• условия, в которых трудятся работники.

На коэффициент трудоемкости также оказывает влияние техническое оснащение предприятия, а также уровень контроля.

Расчет трудоемкости

Оценка трудоемкости производится на основании внутренней и внешней документации. Зачастую используют табели труда и другие бумаги, которые отражают фактические и плановые показатели, а также данные предыдущих периодов.

Формулы для определения трудоемкости

Для выявления показателя трудоемкости используют формулы:

Коэффициент трудоемкости	Формула расчета	Расшифровка формулы
Средняя	В / Кр / Оп	В – время, затраченное на производство продукции
Кр – количество работников, принимавших участие в изготовлении товаров
Оп – объем произведенной продукции
Фактическая	Кч / Оп	Кч – количество часов, затраченных на производство продукции
Оп – объем произведенных товаров
Технологическая	(ТЗв + ТЗс) / Оп	ТЗв – трудозатраты по повременной системе
ТЗс – трудозатраты по сдельной системе
Оп – объем производства
Обслуживающая	ТЗоп / ОП	ТЗоп – трудозатраты обслуживающего сектора
Оп – объем производства
Производственная	ТТ + ОТ	ТТ – технологическая трудоемкость
ОТ – обслуживающая трудоемкость
Управленческая	ТЗа / КП	ТЗа – трудозатраты административного сектора
КП – количество выпущенной продукции
Полная	ПТ + УТ	ПТ – производственная трудоемкость
УТ – управленческая трудоемкость

Важно! Зачастую компании проводят анализ не всех видов трудоемкости. Чаще всего рассчитывают средний, фактический и плановый показатель.

Порядок вычисления трудоемкости

Для того, чтобы рассчитать трудоемкость, рекомендуется использовать последовательную инструкцию:

1. В первую очередь, необходимо определить общее количество часов, потраченных на производство всей продукции. Оно находится на основании табеля учета рабочего времени.
2. На следующем этапе важно перевести время в человеко-часы, то есть дать понять, сколько часов приходится на одного сотрудника. Для этого количество времени делят на общее число работников.
3. Далее важно определить стоимость всей произведенной продукции. Она рассчитывается исходя из отпускной цены.
4. Последний этап – это расчет фактической трудоемкости.

После того, как коэффициент трудоемкости найден, необходимо провести анализ, который строится на сравнении фактического показателя с нормативами или планом.

Пример расчета трудоемкости

Бригада, состоящая из 5 человек, за месяц произвела 35 тыс. единиц продукции, которая реализуется по цене 5 рублей за штуку. На предприятии установлена пятидневная рабочая неделя и восьмичасовой день. Необходимо определить трудоемкость.

Переведем затраченное на производство продукции время в человеко-часы:

23 * 8 * 5 = 184

Далее определим стоимость произведенной продукции:

35 000 * 5 = 175 тыс. рублей

Теперь перейдем к вычислению исследуемого показателя:

184 / 175000 = 0,0011 – общая трудоемкость на производство единицы продукции.

Важно! Коэффициент трудоемкости ниже единицы говорит об эффективном распределении трудовых ресурсов.

Анализ трудоемкости

Расчет трудоемкости проводится в рамках анализа экономического показателя деятельности предприятия. Само исследование помогает:

• определить трудоемкость и сравнить ее с планом и/или коэффициентами предыдущих периодов;
• выявить факторы, влияющие на трудоемкость продукции;
• найти резервы увеличения производительности труда;
• определить пути снижения трудоемкости.

Важно! Суть анализа заключается в сопоставлении коэффициентов трудоемкости с запланированными или предыдущими показателями.

Порядок проведения анализа трудоемкости

Анализ трудоемкости проводится в следующем порядке:

1. Рассчитывается коэффициент. Фактические и сравниваемые данные заносятся в таблицу.
2. Проверяется соответствие показателей, выявляются отклонения.
3. Выявляются факторы, которые повлияли на образование отклонений.

На этапе подведения итогов возможна разработка плана повышения производительности труда и путей по снижению трудоемкости.

Пример проведения анализа трудоемкости

За март 2021 года завод по производству кирпича ООО «СтройСервис» произвел 110 тыс. единиц продукции. На предприятии трудится 24 человека. Установлена пятидневная рабочая неделя с восьмичасовым рабочим днем. В месяце 23 рабочих дня. Кирпич будет реализован по цене 5 тыс. рублей за блок.

Для сравнения используются следующие показатели:

• стоимость произведенной продукции в январе – 370 тыс. рублей (74 тыс. ед.), в феврале – 420 тыс. рублей (84 тыс. ед.);
• количество трудящихся сотрудников на предприятии в январе – 12 человек, в феврале – 18 человек;
• число затраченного времени в январе и феврале — 184 часа.

Переведем затраченное на производство продукции время в человеко-часы:

23 * 8 * 5 = 184.

Далее определим стоимость произведенной продукции:

110 тыс. * 5 тыс. рублей = 550 тыс. рублей.

Теперь перейдем к вычислению исследуемого показателя:

184 / 110000 = 0,0016 – общая трудоемкость на производство единицы продукции.

Найдем трудоемкость за январь и февраль:

• январь 184 / 74000 = 0,0024;
• февраль 184 / 84000 = 0,0021.

Получив показатели трудоемкости, формируем таблицу:

Показатель	Март 2021 года	Февраля 2021 года	Январь 2021 года
Трудоемкость	0,0016	0,0021	0,0024
Прирост (убыток) трудоемкости	— 0,005	— 0,003
Темп снижения трудоемкости (по сравнению с предыдущим периодом), в %	76,19	87,5
Общий темп роста трудоемкости, в %	— 238,09	— 125

Для того, чтобы выявить факторы, влияющие на показатель трудоемкости, проведем факторный анализ:

Показатель	Февраль 2021 года	Март 2021 года	Отклонения
Выпуск продукции, в тыс. руб.	420	550	130
Количество работников, в чел.	18	24	6
Отработано часов одним сотрудником	184	184	0
Продолжительность рабочего дня	8	8	—
Трудоемкость	0,0021	0,0016	— 0,005

На основании проведенного факторного анализа можно сделать вывод о том, что трудоемкость снизилась из-за увеличения количества работников.

Пути снижения трудоемкости

Показатель трудоемкости отражает трудозатраты на производство продукции. Для увеличения объема выработки необходимо пытаться снизить трудоемкость. Зачастую компании прибегают к следующим методам:

• нанимают большее количество специализированного персонала;
• приобретают новое, более технологичное оборудование;
• проводят механизацию и автоматизацию производственного процесса;
• занимаются поиском более качественного сырья для производства продукции;
• ужесточают контроль.

Также важно организовать достойные условия труда, чтобы работникам ничего не мешало выполнять порученную им работу. Рекомендуется ввести жесткую систему управления, при которой каждый сотрудник выполняет определенную функцию в течение конкретного промежутка времени.

Расчет нормо-часа можно осуществить в три этапа: определить фонд рабочего времени, рассчитать время, затраченное на производство единицы продукции, рассчитать нормо-час с учетом эффективности труда работников.

В соответствии с трудовым законодательством работникам гарантируется применение систем нормирования труда, определяемых работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаемых коллективным договором (ст. 159 ТК РФ).

Итогом нормирования труда является определение норм труда, к которым относятся нормы выработки, времени, нормативы численности и другие нормы, которые устанавливаются в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда (ст. 160 ТК РФ).

Понятие нормо-часа

Наиболее распространенной формой выражения нормированных затрат труда является норма времени, под которой, как правило, понимается время, установленное на изготовление единицы продукции или выполнение определенного объема работы одним или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. При этом на практике норма времени может устанавливаться как в часах, минутах, секундах, так и в человеко-часах, нормо-часах.

Соответственно, по своей сути нормо-час является временным нормативом на выполнение производственной операции.

По общим правилам под нормо-часом следует понимать показатель, характеризующий количество времени, необходимое для выполнения какой-либо работы, оказания услуги или выпуска единицы продукции. Этот показатель лежит в основе трудоемкости изготовления изделия или оказания услуг, которая установлена нормативно.

Порядок расчета нормо-часа

Для более точного расчета нормо-часа работодателю следует предварительно изучить затраты рабочего времени на рабочих местах при производстве единицы изделия. Для этого проводится замер рабочего времени (хронометраж, фотографии рабочего времени, видеосъемка трудовых процессов и т.п.) либо проводятся технические расчеты, экспериментальные и другие исследовательские работы, а также осуществляется обработка собранных данных, в результате которых выявляется неэффективное время, в течение которого работы не производились. По окончании расчетов становится известно время, необходимое для выполнения конкретной операции в производственном процессе. Это время и будет являться нормативом.

Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами разработки и утверждения типовых норм труда, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804 (ст. 161 ТК РФ).

На законодательном уровне единый порядок расчета нормо-часа не установлен. Как правило, расчет нормо-часа можно осуществить в три этапа: определить фонд рабочего времени, выявить эффективное время работы, рассчитать нормо-час.

Фонд рабочего времени и выявление эффективного времени работы

Этот показатель можно определить следующим способом: количество работников организации, задействованных в производстве единицы продукции, умножается на количество рабочего времени за необходимый период. В данном случае нормативное рабочее время представляет собой максимально возможное время, в течение которого могла бы производиться работа при установленном в организации режиме, если бы не было никаких потерь рабочего времени.

При расчете рабочего времени следует руководствоваться производственным календарем на соответствующий календарный год, в котором отражены выходные, праздничные и сокращенные рабочие дни. Кроме того, Постановлением Правительства РФ в ст. 112 ТК РФ ежегодно вносятся изменения относительно праздников и выходных дней. В силу ст. 72 Конституции РФ регионы также могут устанавливать свои праздничные дни, на практике, как правило, – религиозные.

Плановый фонд рабочего времени по производственному календарю исчисляется с учетом установленной продолжительности оплачиваемых отпусков работников (как основного, так и дополнительного), сокращенной продолжительности рабочего времени по отдельным работникам, прочих планируемых потерь рабочего времени.

Следует отметить, что часть рабочего времени расходуется на регламентированные и нерегламентированные перерывы, а также на иные работы, не связанные с производством изделия. Так, работодатель вправе на локальном уровне установить для работников дополнительные перерывы в течение рабочей смены, поскольку это не будет ухудшать положение работников (ч. 1 ст. 8, ст. 107 ТК РФ).

Следует также учитывать время на подготовку к работе, а также на завершение рабочего процесса и приведение рабочего места в порядок.

Таким образом, необходимо просуммировать время, в течение которого не производились работы по производству изделия. Полученную величину вычитают из рассчитанного планового фонда рабочего времени, в результате чего определяется общее фактическое время, затраченное на производство единицы изделия.

Расчет нормо-часа

Расчет нормо-часа зависит от того, насколько эффективно работники организации использовали установленную норму времени. Если эффективность труда работников не превышает норму и равна 100%, то количество нормо-часов будет равно общему времени, затраченному на производство единицы изделия. Если эффективность труда работников превышает норму рабочего времени, то нормо-час определяется путем умножения времени, затраченного на производство единицы изделия, на коэффициент выполнения норм.

Пример. Расчет норма-часа

Рассчитаем количество нормо-часов, необходимых для производства единицы изделия, исходя из следующих условий: на производстве за июнь было изготовлено 1 изделие, при производстве которого было задействовано 10 работников.

В организации установлена 40-часовая рабочая неделя. На локальном уровне работникам в течение рабочего времени предоставляется два регламентированных перерыва по 10 минут каждый. Кроме того, в начале рабочего дня для приведения рабочего места в рабочее состояние и в конце рабочего дня для уборки рабочего места отводится по 10 минут. В течение месяца один работник взял отгул на 1 рабочий день.

Отсутствия по причине нетрудоспособности, оплачиваемых отпусков, а также простоев и прогулов не случалось. Эффективность труда работников за месяц составила 110% (т.е. за счет привлечения с согласия работников к сверхурочным работам установленная норма времени была превышена на 10%, коэффициент выполнения норм в таком случае = 1,1).

Расчет нормо-часа

Определим фонд рабочего времени. В соответствии с производственным календарем за 2019 г. фонд рабочего времени за июнь составил 151 час. Общее количество рабочего времени составит 1 510 часов (151 час x 10 работников).

Рассчитаем время, затраченное на производство изделия. Для этого вычислим время, в течение которого не производились работы, в которое включаются регламентированные перерывы, время на подготовительно-заключительные работы, а также время отгула. Общее количество отработанных дней всеми работниками составит 189 дней (19 рабочих дней x 10 работников – 1 день отгула). Время регламентированных перерывов в течение месяца составит 3 780 минут или 63 часа (2 раза x 10 мин. x 189 рабочих дней). Аналогично рассчитывается время на подготовительно-заключительные работы, которое также составит 63 часа.

Соответственно, время, в течение которого не производились работы, составит 134 часа (8 часов отгула + 63 часа регламентированного перерыва + 63 часа на подготовительно-заключительные работы). Таким образом, время, затраченное на производство изделия, составит 1 376 часов (1 510 часа – 134 часа).

Следовательно, количество нормо-часов на производство единицы изделия составит 1 513,6 нормо-часа (1 376 часов x 1,1).

Введение и пересмотр установленных норм труда

Введение, замена и пересмотр установленных норм труда предусматриваются локальными нормативными актами работодателя, которые принимаются работодателем с учетом мнения представительного органа работников (ст. 162 ТК РФ). Как правило, таким документом является положение о нормировании труда.

Порядок учета мнения выборного органа первичной профсоюзной организации при принятии локальных нормативных актов установлен ст. 372 ТК РФ.

Локальный акт организации, содержащий нормы труда, вводится в действие приказом работодателя (или распоряжением). О введении новых норм труда работники должны быть извещены не позднее чем за два месяца (ч. 2 ст. 162 ТК РФ), иначе нормы труда не будут иметь юридической силы.

В соответствии с ч. 2 ст. 22 ТК РФ работодатель обязан предоставить работнику работу, обусловленную трудовым договором, а работник, в свою очередь, обязан выполнять установленные нормы труда (ч. 2 ст. 21 ТК РФ). Кроме того, порядок оплаты труда при невыполнении норм труда регламентирован ст. 155 ТК РФ.

Премирование

Согласно ст. 129 ТК РФ заработная плата работника определяется как вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также включает в себя компенсационные и стимулирующие выплаты (доплаты и надбавки стимулирующего характера, премии и иные поощрительные выплаты) (ст. 129 ТК РФ). Соответственно, премия является частью заработной платы.

При этом премия не является обязательной выплатой, носит стимулирующий и поощрительный характер, устанавливается работодателем по своему усмотрению, в целях стимулирования работников, и является его правом, а не обязанностью (Апелляционное определение Санкт-Петербургского городского суда от 08.06.2017 № 33-11815/2017).

Системы оплаты труда, в частности системы премирования, устанавливаются коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами в соответствии с трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права. Локальные нормативные акты, устанавливающие системы оплаты труда, принимаются работодателем с учетом мнения представительного органа работников (ст. 135 ТК РФ).

Таким образом, если локальным нормативным актом работодателя установлено, что премии начисляются и выплачиваются работникам за достижение определенных трудовых показателей, выполнение плановых заданий и норм труда, то работодатель вправе не выплачивать работнику премию за невыполнение установленных нормативов.

Источник: https://sovety-yurista.ru/kadrovyj-uchet/kak-rasschitat-normo-chas/