Как найти трудоемкость станка

Трудоемкость
– время, затраченное на производство
оборудования, выраженное в
человеко-часах(Т_чел.ч.).

Станкоемкость
– время, затраченное на изготовление
изделия, выраженное в станко-часах
работы оборудования(Т_ст.ч.).

Т_чел.ч. определяется
по нормативам, отражающим применение
в производстве современных методов и
средств.
Расчетная
трудоемкость включает в себя все
нормируемое по технологическому процессу
время обработки на станках и ручных
операциях, причем при многостаночном
обслуживании суммарное время обработки
на станках, обслуживаемых одним рабочим,
делят на число обслуживаемых
станков.

Ориентировочно
связь между трудоемкостью и станкоемкостью
выражается через среднее значение
коэффициента многостаночности К_м,
где К_м –
среднее число станков, обслуживаемых
одним рабочим.

В
зависимости от этапа проектирования,
типа производства и др. факторов
трудоемкость (станкоемкость) изготовления
детали может быть определена различными
способами.

Для
массового производства разрабатывают
подробно технологический процесс
изготовления каждой детали. Основной
расчетной величиной здесь является
такт выпуска Т.

Т
– промежуток времени, затрачиваемый
на изготовление детали

Ф_д.ст. –
эффективный годовой фонд времени работы
оборудования (ч).
N –
годовая программа выпуска, шт.

Проектирование
цехов и участков для массового и серийного
производства ведут по точной программе:

для
массового:

для
серийного:

где: Т_и – трудоемкость
изготовления изделия;

–
штучное и штучно-калькуляционное время
выполнения j-ой операции обработки i-ой
детали;

п –
число деталей в изделии;m
– число
операций изготовления детали.

где: –
подготовительно–заключительное время
на j-ой операции изготовления i-ой
детали;

–
число i-х деталей в партии.

В
настоящее время при техническом
перевооружении предприятий серийного
производства предполагается более
широкое использование станков с ЧПУ, в
том числе и ОЦ, и гибких производственных
систем.

Для
определения трудоемкости изготовления
деталей в новых условиях можно
воспользоваться данными о станкоемкости
изготовления деталей по существующей
технологии, скорректировав данные по
станкоемкости изготовления тех деталей,
которые переводятся для обработки на
более производительное оборудование.

Для
этого суммарную трудоемкость изготовления
по существующей технологии разделяют
по видам работ, выполняемых на универсальных
станках (токарных, фрезерных, шлифовальных
и т.д.), автоматах, полуавтоматах, станках
с ЧПУ.

Станкоемкость
по видам работ Т_i корректируют
с помощью коэффициента роста станкоемкости
на проектную программу К_р.i c
учетом ежегодного планового снижения.

Таким
образом, станкоемкость рассматриваемого
вида работ по базовому варианту, но на
новую программу и в плановом году
внедрения будет равна 

где:

N_пр – программа
выпуска в проектном варианте;
N_б –
программа в действующем производстве;
a –
планируемый ежегодный процент снижения
станкоемкости;
n_B –
планируемый срок внедрения новой
технологии в годах.

Затем
объемы работ, переводимые на прогрессивные
виды оборудования, корректируют с
помощью коэффициента прогрессивности
К_ПГ,
учитывающего более высокую производительность
этого оборудования

Абсолютные
значения коэффициентов прогрессивности
зависят от сложности изготовленных
изделий, технического уровня действующего
производства, партии запуска.

Чем
сложнее изготовляемые детали, ниже
технический уровень действующего
производства и меньше партия запуска,
тем больше К_ПГ и
наоборот.

Так
при переводе изготовления деталей типа
тел вращения на станках с ЧПУ и ГПМ
рекомендуется принимать К_ПГ =
1,53,
на токарные ОЦ К_ПГ =
45.
При переводе изготовления корпусных
деталей на ОЦ и ГПМ К_ПГ =
26.

Полученные
таким образом значения станкоемкости
по видам работ с учетом прогрессивного
оборудования применяют для определения
числа станков.

При
дипломном проектировании расчетную
станкоемкость на годовую программу
участка или цеха можно ориентировочно
определить по формуле:

где: –
годовая станкоемкость изготовления
деталей по заводским данным;

–
коэффициент изменения станкоемкости
на годовой проектный объем;

К_у –
коэффициент ужесточения, представляющий
собой отношение станкоемкости изготовления
деталей на участке или в цехе после
внедрения новой технологии к станкоемкости
изготовления аналогичных деталей по
действующей на заводе технологии.

Коэффициент
К_у при
дипломном проектировании можно определить
на основе сопоставления станкоемкости
изготовления деталей – представителей
по сравниваемым вариантам, т.е. по тем
деталям, на которые детально разрабатывались
новые технологические процессы.

где
Т_Прi и
Т_i –
соответственно проектная и заводская
станкоемкость обработки деталей –
представителей.

При
укрупненном проектировании, применяемом
на этапе технико-экономического
обоснования проекта (ТЭП), трудоемкость
изготовления деталей изделия на годовой
выпуск может быть определена по
показателям трудоемкости механической
обработки комплекта деталей одного
изделия или
1 т. изделия .

При
использовании первого показателя
суммарная трудоемкость обработки
годовой программы 

где: N –
годовая программа выпуска.

При
использовании второго показателя 

где: М_и – масса
изделия.

Указанные
показатели трудоемкости определяют на
основе анализа трудоемкости изготовления
аналогичных изделий на передовых заводах
страны и за рубежом.

Соседние файлы в папке Shpory_PMP

• #
• #

Трудоемкость представляет собой обратный коэффициент производительности труда. Он показывает, сколько времени потребовалось для производства единицы продукции, а также отражает число сотрудников, принимавших участие в процессе изготовления.

Понятие трудоемкости

Трудоемкость – это экономический показатель деятельности предприятия, отражающий затраты рабочей силы на производство единицы продукции. Если говорить простыми словами, то коэффициент трудоемкости показывает, какое число работников и количество времени потребовалось для изготовления товара.

Для измерения трудоемкости используют нормо-часы и человеко-часы. Вычисление показателя помогает определить взаимосвязь между численностью персонала, объемом производства и другими экономическими факторами.

Классификация видов трудоемкости

Трудоемкость классифицируют по признакам, отражающим характер и состав затрат на производство продукции:

Признак классификации
Характер затрат на производство продукции	Состав расходов на изготовление товаров
Вид трудоемкости	Описание	Вид трудоемкости	Описание
Фактическая	Показывает фактический показатель трудозатрат и рассчитывается на конец отчетного периода	Технологическая	Показывает трудозатраты работников, принимавших непосредственное участие в производстве продукции
Нормативная	Определяется в соответствии с принятыми на предприятии нормативами	Обслуживающая	Определяется на основании трудозатрат специалистов, обслуживающих производство
Плановая	Вычисляется на этапе планирования производства на основании плана затрат	Производственная	Представляет собой сумму технологической и обслуживающей трудоемкости
Управленческая	Вычисляется на основании трудозатрат персонала административного сектора

Также существует показатель полной трудоемкости, который включает в себя все издержки на производство продукции. Он отражает фактический объем трудозатрат на изготовление единицы товара на протяжении одного цикла.

Назначение показателя трудоемкости

Коэффициент трудоемкости прямо пропорционален в обратном порядке показателю выработки и производительности труда. Его расчет необходим для:

• оценки результата работы сотрудников фирмы за конкретный промежуток времени;
• оценки выработки персонала;
• расчета зависимости трудозатрат на объем производства;
• выявления резервов с целью увеличения выработки;
• разработки плана эффективного распределения трудоресурсов.

Важно! Чтобы увеличить производительность труда, компании нужно проработать пути снижения трудоемкости.

На показатель трудозатрат оказывают влияние несколько факторов:

• навыки и квалификация персонала;
• используемые в производственном процессе технологии;
• автоматизация деятельности предприятия;
• условия, в которых трудятся работники.

На коэффициент трудоемкости также оказывает влияние техническое оснащение предприятия, а также уровень контроля.

Расчет трудоемкости

Оценка трудоемкости производится на основании внутренней и внешней документации. Зачастую используют табели труда и другие бумаги, которые отражают фактические и плановые показатели, а также данные предыдущих периодов.

Формулы для определения трудоемкости

Для выявления показателя трудоемкости используют формулы:

Коэффициент трудоемкости	Формула расчета	Расшифровка формулы
Средняя	В / Кр / Оп	В – время, затраченное на производство продукции
Кр – количество работников, принимавших участие в изготовлении товаров
Оп – объем произведенной продукции
Фактическая	Кч / Оп	Кч – количество часов, затраченных на производство продукции
Оп – объем произведенных товаров
Технологическая	(ТЗв + ТЗс) / Оп	ТЗв – трудозатраты по повременной системе
ТЗс – трудозатраты по сдельной системе
Оп – объем производства
Обслуживающая	ТЗоп / ОП	ТЗоп – трудозатраты обслуживающего сектора
Оп – объем производства
Производственная	ТТ + ОТ	ТТ – технологическая трудоемкость
ОТ – обслуживающая трудоемкость
Управленческая	ТЗа / КП	ТЗа – трудозатраты административного сектора
КП – количество выпущенной продукции
Полная	ПТ + УТ	ПТ – производственная трудоемкость
УТ – управленческая трудоемкость

Важно! Зачастую компании проводят анализ не всех видов трудоемкости. Чаще всего рассчитывают средний, фактический и плановый показатель.

Порядок вычисления трудоемкости

Для того, чтобы рассчитать трудоемкость, рекомендуется использовать последовательную инструкцию:

1. В первую очередь, необходимо определить общее количество часов, потраченных на производство всей продукции. Оно находится на основании табеля учета рабочего времени.
2. На следующем этапе важно перевести время в человеко-часы, то есть дать понять, сколько часов приходится на одного сотрудника. Для этого количество времени делят на общее число работников.
3. Далее важно определить стоимость всей произведенной продукции. Она рассчитывается исходя из отпускной цены.
4. Последний этап – это расчет фактической трудоемкости.

После того, как коэффициент трудоемкости найден, необходимо провести анализ, который строится на сравнении фактического показателя с нормативами или планом.

Пример расчета трудоемкости

Бригада, состоящая из 5 человек, за месяц произвела 35 тыс. единиц продукции, которая реализуется по цене 5 рублей за штуку. На предприятии установлена пятидневная рабочая неделя и восьмичасовой день. Необходимо определить трудоемкость.

Переведем затраченное на производство продукции время в человеко-часы:

23 * 8 * 5 = 184

Далее определим стоимость произведенной продукции:

35 000 * 5 = 175 тыс. рублей

Теперь перейдем к вычислению исследуемого показателя:

184 / 175000 = 0,0011 – общая трудоемкость на производство единицы продукции.

Важно! Коэффициент трудоемкости ниже единицы говорит об эффективном распределении трудовых ресурсов.

Анализ трудоемкости

Расчет трудоемкости проводится в рамках анализа экономического показателя деятельности предприятия. Само исследование помогает:

• определить трудоемкость и сравнить ее с планом и/или коэффициентами предыдущих периодов;
• выявить факторы, влияющие на трудоемкость продукции;
• найти резервы увеличения производительности труда;
• определить пути снижения трудоемкости.

Важно! Суть анализа заключается в сопоставлении коэффициентов трудоемкости с запланированными или предыдущими показателями.

Порядок проведения анализа трудоемкости

Анализ трудоемкости проводится в следующем порядке:

1. Рассчитывается коэффициент. Фактические и сравниваемые данные заносятся в таблицу.
2. Проверяется соответствие показателей, выявляются отклонения.
3. Выявляются факторы, которые повлияли на образование отклонений.

На этапе подведения итогов возможна разработка плана повышения производительности труда и путей по снижению трудоемкости.

Пример проведения анализа трудоемкости

За март 2021 года завод по производству кирпича ООО «СтройСервис» произвел 110 тыс. единиц продукции. На предприятии трудится 24 человека. Установлена пятидневная рабочая неделя с восьмичасовым рабочим днем. В месяце 23 рабочих дня. Кирпич будет реализован по цене 5 тыс. рублей за блок.

Для сравнения используются следующие показатели:

• стоимость произведенной продукции в январе – 370 тыс. рублей (74 тыс. ед.), в феврале – 420 тыс. рублей (84 тыс. ед.);
• количество трудящихся сотрудников на предприятии в январе – 12 человек, в феврале – 18 человек;
• число затраченного времени в январе и феврале — 184 часа.

Переведем затраченное на производство продукции время в человеко-часы:

23 * 8 * 5 = 184.

Далее определим стоимость произведенной продукции:

110 тыс. * 5 тыс. рублей = 550 тыс. рублей.

Теперь перейдем к вычислению исследуемого показателя:

184 / 110000 = 0,0016 – общая трудоемкость на производство единицы продукции.

Найдем трудоемкость за январь и февраль:

• январь 184 / 74000 = 0,0024;
• февраль 184 / 84000 = 0,0021.

Получив показатели трудоемкости, формируем таблицу:

Показатель	Март 2021 года	Февраля 2021 года	Январь 2021 года
Трудоемкость	0,0016	0,0021	0,0024
Прирост (убыток) трудоемкости	— 0,005	— 0,003
Темп снижения трудоемкости (по сравнению с предыдущим периодом), в %	76,19	87,5
Общий темп роста трудоемкости, в %	— 238,09	— 125

Для того, чтобы выявить факторы, влияющие на показатель трудоемкости, проведем факторный анализ:

Показатель	Февраль 2021 года	Март 2021 года	Отклонения
Выпуск продукции, в тыс. руб.	420	550	130
Количество работников, в чел.	18	24	6
Отработано часов одним сотрудником	184	184	0
Продолжительность рабочего дня	8	8	—
Трудоемкость	0,0021	0,0016	— 0,005

На основании проведенного факторного анализа можно сделать вывод о том, что трудоемкость снизилась из-за увеличения количества работников.

Пути снижения трудоемкости

Показатель трудоемкости отражает трудозатраты на производство продукции. Для увеличения объема выработки необходимо пытаться снизить трудоемкость. Зачастую компании прибегают к следующим методам:

• нанимают большее количество специализированного персонала;
• приобретают новое, более технологичное оборудование;
• проводят механизацию и автоматизацию производственного процесса;
• занимаются поиском более качественного сырья для производства продукции;
• ужесточают контроль.

Также важно организовать достойные условия труда, чтобы работникам ничего не мешало выполнять порученную им работу. Рекомендуется ввести жесткую систему управления, при которой каждый сотрудник выполняет определенную функцию в течение конкретного промежутка времени.