Как найти утечку аммиака

Работает в любых условиях!
Не подвержен влиянию шума!
Не подвержен влиянию ветра!
Видно при ярком свете!

Видимо под ультрафиолетовым светом!

Trace2, новая и улучшенная версия Trace, представляет собой красный краситель, детектор утечки аммиака, фреона и прочих для холодильной и гидравлической систем. Это концентрированный проникающий краситель на основе сложного эфира полиола, который полностью совместим со всеми хладагентами и смазками, как старыми, так и новыми.

– Утечка проявляется в виде ярко-красного пятна
– Нелетучий, не выпадающий в осадок и не оставляющий след в виде смолы
– Находит утечки точно, без ложных срабатываний

Trace2 найдет самые трудные для обнаружения утечки в самых сложных условиях. Ярко-красные индикаторы утечки Trace2 хорошо видны даже сквозь лед и мороз. Trace2 – это самый простой и недорогой способ обнаружения утечек в операционной системе. Он предназначен для использования в системах, где смазочные материалы перемещаются с хладагентами.

TRACE – флуоресцентный детектор утечки красного цвета для холодильной, климатической и гидравлической систем. Это концентрированный пенетрант с флуоресцентной добавкой на основе минерального масла. TRACE предназначен для использования в системах, использующих минеральное масло или алкилбензол в качестве смазки.

TRACE2 – это флуоресцентный детектор утечки красного цвета, предназначенный для систем охлаждения, кондиционирования воздуха и гидравлических систем. Это концентрированный пенетрант с флуоресцентной присадкой на основе смазочного материала Polyol Ester. TRACE2 разработан для универсальной совместимости со всеми хладагентами и холодильными смазочными материалами, включая все ХФУ, ГФУ и ГХФУ.

TRACE и TRACE2 – абсолютно безвредны для холодильного и климатического оборудования. Оба хорошо видны при большинстве уровней освещенности и будут ярко светиться при воздействии любого источника ультрафиолетового света при слабом освещении. TRACE не будет отстаивать нефть или откладывать резину. При добавлении трассировки в хладагент системы утечки проявляются в виде красных пятен при нормальном освещении и ярко-пурпурно-синего цвета при воздействии источника ультрафиолетового излучения в месте утечки. Красные пятна даже видны сквозь лед и мороз. Продукты TRACE особенно эффективны при обнаружении утечек “вкл / выкл”, потому что красный цвет и флуоресцентный индикатор остаются на оборудовании, пока не будут стерты. TRACE растворим как в масле, так и в хладагенте, но не является летучим. Поэтому в областях, где хладагентом является газ, красный цвет и флуоресцентный индикатор распространяются вместе с маслом. В системах, которые содержат маслоотделители или где масло не перемещается с хладагентом, TRACE должен быть добавлен к основному потоку хладагента, или маслоотделитель должен быть временно обойден. TRACE не влияет на твердые сушилки, покупая их, чтобы удалить некоторые цвета. Поэтому, если интенсивность цвета уменьшается, следует добавить больше TRACE. TRACE также отлично подходит для использования в гидравлических системах для окрашивания гидравлических жидкостей для легкого обнаружения утечек.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Утечки вне поля зрения можно обнаружить, протерев скрытые участки белой тканью. Красные пятна появятся на ткани, если есть утечки. TRACE не может использоваться в системах, где масло не попадает с хладагентом. В системах, которые содержат маслоотделители, можно использовать TRACE, временно обходя маслоотделитель и позволяя TRACE и маслу циркулировать с хладагентом. В системах, где низкие стороны работают непрерывно под вакуумом, TRACE должен циркулировать, и система должна выдерживать давление низкого давления, прежде чем искать утечки. Время, необходимое для TRACE, чтобы показать утечки, прямо пропорционально размеру утечки. Очень маленькие утечки могут проявиться дольше, но даже самая маленькая утечка из-за металлической пористости покажет время. Сушилки адсорбционного типа будут поглощать некоторые цвета TRACE, но они не очень хорошо удерживают их. Это не влияет на сушильную способность, поскольку цвет вытесняется влагой. Количество поглощенного цвета является очень малой частью общего цвета в системе, поэтому способность TRACE обнаруживать утечку существенно не уменьшается. Если после короткого периода работы интенсивность цвета в хладагенте становится слабой, можно добавить больше TRACE и / или обойти сушилку.

ФЛУОРЕСЦЕНТНЫЙ: В дополнение к своему ярко-красному цвету, TRACE и TRACE2 содержат сверхбрайтовый флуоресцентный индикатор, который будет светиться ярко-пурпурно-синим при воздействии ультрафиолетового излучения. Яркий свет или солнечный свет могут уменьшить флуоресценцию TRACE. Тем не менее, яркая краснота TRACE остается легко обнаруживаемой.

Highside System Injector рекомендуется для введения трассировки в операционную систему.

Рекомендации по заправке Trace и Trace2 в холодильные системы

КОЛИЧЕСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Добавьте 1/8 унции жидкости (3,75 мл) TRACE непосредственно к хладагенту любой системы на каждый 1 фунт хладагента в системе.

— СИСТЕМНЫЙ ИНЖЕКТОР HIGHSIDE – это самый быстрый и простой способ загрузки TRACE в действующую систему охлаждения или кондиционирования воздуха. Следуйте инструкциям, прилагаемым к инжектору. Инжекторы Highside System доступны через местных оптовиков по всему миру.

— Если система большая, TRACE можно добавить с помощью стандартного насоса для заправки масла; (добавляйте непосредственно в хладагент, чтобы не провернуть корпус.)

— Если система небольшая, поместите необходимое количество TRACE в заправочный шланг и подключите один конец к клапану доступа на нижней стороне компрессора, а другой конец – к источнику хладагента. 36-дюймовый зарядный шланг содержит 22 мл или 3/4 унции жидкости. Очистите оба конца шланга и затяните фитинги. Откройте клапан на источнике хладагента. Теперь, когда источник хладагента находится над клапаном доступа, взломайте клапан доступа очень медленно и принудительно включите TRACE в систему с хладагентом. ВНИМАНИЕ: TRACE – жидкость, которая загрязнит компрессор, если заправится слишком быстро.

— Подготовьте заправочную единицу на внешней стороне стандартных фитингов (фасонная [соединительная] часть трубопровода).
(1 – 2 х 1/2 ниппеля и 2 – 1/4 наружной трубы Х 1/2 внутренней трубы). Соберите фитинги с раструбом на обоих концах ниппеля. Поместите нужное количество TRACE-красителя в этот блок. Используя заправочные шланги, подключите один конец устройства к клапану доступа на нижней стороне компрессора, а другой конец – к источнику хладагента. Очистить систему. Затем убедитесь, что фитинги на клапане доступа надежно затянуты и переместите источник хладагента в положение над клапаном доступа, чтобы линия и зарядный блок были наклонены вниз к клапану доступа. Очень медленно вскройте клапан доступа на компрессоре и введите TRACE в систему с хладагентом.

TRACE виден как ярко-красный при нормальном освещении. однако, он будет светиться ярко-пурпурно-синим при воздействии ультрафиолетового излучения.

Помните: TRACE – жидкость, которая загрязнит компрессор, если зарядится слишком быстро.

HYDRO TRACE разработан специально для обнаружения трудно обнаруживаемых утечек в любой закрытой системе, содержащей воду и / или антифризы, такие как пропиленгликоль и этиленгликоль. HYDRO TRACE химически инертен и не причинит вреда оборудованию или уплотнениям. Обнаруживает утечки точно, никогда не ложный положительный. Когда HYDRO TRACE добавляется в систему, утечки хорошо видны как ярко-красные пятна при нормальных условиях освещения и как ярко-оранжевое свечение при воздействии ультрафиолетового источника света. HYDRO TRACE имеет множество применений, включая: охлаждение, гидравлика, автомобильное и технологическое охлаждение.

Highside Chemicals, Inc.

И последнее, не маловажное: пройдя по ссылкам ниже, Вы легко найдёте этот краситель и можете свободно купить его on-line[/url], пользуйтесь на здоровье!

SUPCO Trace 2 Internal Red Dye Refrigerant Leak Detector HS21004 USA
https://www.ebay.com/p/SUPCO-Trace-2-In … /662935583
https://www.amazon.com/gp/offer-listing … dition=all

Проверка холодильной системы на утечку аммиака

По правилам безопасности во время эксплуатации холодильного оборудования необходимо каждый месяц производить проверку холодильной системы на утечку. При возникновении подозрения на нарушение герметичности аммиачных холодильных систем необходимо немедленно убедиться, что воздух компрессорного цеха и охлаждаемых помещений, вода или промежуточный хладоноситель не заражены ядовитым аммиаком.

При обнаружении места утечки хладагента, герметичность установки необходимо немедленно восстановить: хладагент удаляется из соответствующего аппарата или трубопровода и производится ремонт аммиачных холодильных установок.

Принцип проверки холодильных систем на обнаружение следов аммиака по изменению цвета индикаторной бумажки

С помощью бумажки, обработанной специальным составом, проверяется реакция среды на концентрацию в ней ионов: при преобладании водородных ионов наблюдается кислая среда, гидроксильных ионов – щелочная; равенство количества ионов показывает нейтральную среду. В принципе, для характеристики среды достаточно выявить содержание любого из двух видов ионов, но в настоящее время принято определять реакцию среды по содержанию в ней ионов водорода.

Концентрация водородных ионов на 1 л среды называется водородным числом; на практике же используется логарифм этой величины, который называется pH. При нейтральной среде показатель pH равняется 7,0; его понижение от 6,9 до 1,0 указывает на увеличение кислотности среды, а увеличение с 7,1 до14,0 свидетельствует об увеличении щелочности.

Виды индикаторных бумажек для проверки холодильных систем на утечку аммиака

Для определения утечки аммиака применяются специальные химические индикаторы, изменяющие цвет при наличии в проверяемой среде следов NH₃, из-за чего значительно увеличивается ее щелочность. В присутствии даже небольших количеств аммиака (0,001% от объема) индикаторная бумажка, пропитанная химическими веществами-реагентами, меняет цвет:

• при pH=10 – на серый;
• при определении с помощью влажной лакмусовой бумажки – на синий;
• индикаторная бумажка, пропитанная раствором фенолрота, становится красной;
• фенолфталеин при взаимодействии с аммиаком резко меняет окраску, образуя пятна ярко-малинового цвета.

Вещество-реагент для проверки холодильных систем выбирают в зависимости от необходимого уровня чувствительности индикаторных бумажек. Индикаторы высокой чувствительности изготавливают на основе фенолового красного: в фарфоровой емкости или кристаллизаторе 0,1 г фенолрота смешивают со 100 мл спирта-ректификата (этанола) и 20 мл глицерина, и после полного растворения компонентов получившимся раствором пропитывают фильтровальную бумагу.

Для изготовления индикаторов средней чувствительности, которые в основном используются для проверки холодильных систем на утечку аммиака, полоски фильтровальной бумаги пропитывают 1%-ным раствором фенолфталеина и спирта-ректификата (этанола). Такие индикаторы легко изготавливаются самостоятельно, используя лекарственное средство пурген: 10 таблеток измельчаются и растворяются в 100 мл этанола, и когда осядет мел, то получится раствор фенолфталеина требуемой консистенции.

Определение утечки аммиака в воздухе

Утечка аммиака в воздухе выявляется поднесением индикаторной бумажки к предполагаемым местам неплотности: фланцевым соединениям, сальникам запорной арматуры. Если бумажка изменит цвет, значит аммиак в этом месте просачивается из системы.

Определение наличия аммиака в воде

Попадая в систему охлаждения систем холодоснабжения, аммиак равномерно распределяется в воде, так что утечку бывает трудно выявить. Для определения примесей аммиака систему охлаждения промывают, заправляют свежей водой и закрывают все задвижки; через 5-6 часов из каждого аппарата берут пробу воды и проверяют ее с помощью индикаторной бумажки.

Определение наличия аммиака в хладоносителе

В аммиачных холодильных установках обнаружить утечку хладагента при попадании в систему оборотного водоснабжения еще сложнее: мало того, что аммиак равномерно смешивается с хладоносителем, так и добавляемые антикоррозийные присадки сами защелачивают среду. Поэтому пробу берут так: прогоняют 50 мл хладоносителя и в 5 мл отгона добавляют 1,2 мл реактива Несслера; если в пробирке образуется красно-коричневый осадок, то концентрация аммиака в хладоносителе превышает 0,01% и имеет место утечка.

Для обеспечения безопасного функционирования и повышения эффективности использования аммиачных холодильных установок компания НПП «Холод» рекомендует производить модернизацию холодильных систем. Имея богатый опыт в построении промышленных холодильных систем, специалисты НПП «Холод» подскажут наиболее выгодное решение для конкретных условий функционирования вашего предприятия.

Источник

Способы определения утечек аммиака

• 
• 

Определение мест утечек аммиака

Места утечки аммиака определяют с помощью химических

индикаторов, изменяющих цвет при соприкосновении со средой,

содержащей аммиак, и электронными индикаторами. Индика-

торную бумагу высокой чувствительности приготовляют путем

погружения полосок фильтровальной бумаги в раствор, содер-

жащий 0,1 г фенолрота, 100 см

спирта-ректификата и 20 см

глицерина, и последующего их высушивания. Для приготовле-

ния индикаторной бумаги средней чувствительности использу-

ется 1 %-ный раствор фенолфталеина в спирте-ректификате.

Высохшие листочки складывают в пачки и хранят в герметиче-

ской таре (целлофан, парафинированная бумага или стеклян-

ная посуда с притертой пробкой). При утечке аммиака инди-

катор, предварительно смоченный водой, краснеет. Индикатор-

ная бумага может быть использована неоднократно, так как

при нагревании аммиак улетучивается и она снова приобре-

тает первоначальную окраску. Цвет окраски индикаторов в за-

висимости от среды приведен в табл. 13.

В качестве индикаторов применяют также индоаминовые,

индоамилиновые и индофеноловые красители, а также универ-

сальные— для определения рН растворов. Льняная ткань, про-

питанная спиртовым раствором фенолрота, краснеет даже без

увлажнения, но затем снова приобретает желтую окраску.

Находить места утечек аммиака по запаху или с помощью

зажженного серного шнура не разрешается, так это может при-

вести к отравлению или взрыву.

При обнаружении мест утечек должны быть приняты сроч-

ные меры для их устранения. Эти работы должны выполняться

при действующей системе приточно-вытяжной вентиляции и

в противогазах. При опасных концентрациях паров аммиака

вход в помещение и работа в нем одному человеку запреща-

Источник

Способ определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров

Использование: изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля качества сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком. Сущность: для обнаружения утечек аммиака на контролируемый участок сварных швов тепловых труб или резервуаров, заполненных аммиаком, накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, при этом в качестве индикаторного раствора выбирают 3%-ный раствор CoCl₂6H₂O. Место течи определяют по появлению пятен или точек, окрашенных в цвет от голубого до сине-фиолетового, почти черного, в зависимости от количества поступившего аммиака. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к испытательной технике, к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком, а также для определения образования микропор в процессе эксплуатации в результате коррозии.

Известные способы определения дефектов на участке сварных швов и резервуаров посредством ультразвука, рентгеновского просвечивания, магнитной дефектоскопии требует специального оборудования, дороги [1, 2, 3] Менее сложен способ обнаружения трещины в сварном участке резервуара, когда контролируемый участок покрывают съемной оболочкой, на которую помещают электродный слой. Между слоем и контролируемым участком подают переменное напряжение и измеряют комплексное сопротивление системы. По изменениям сопротивления фиксируют наличие трещин на контролируемом участке [4] Этот способ все же относительно сложный, трудоемкий и дорогой. Кроме того, он не может быть использован в процессе эксплуатации, когда в результате коррозии в слабых местах сварного шва образуются микротечи.

Более простым способом является способ определения утечек аммиака, заключающийся в том, что на контролируемый участок накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, и определяют место течи по появлению на фильтровальной бумаге пятен или точек от голубого до сине-фиолетового цвета, при этом в качестве индикаторных растворов используют растворы бромфенола синего, бромбензола голубого и т.д. [5] Однако изменение цвета происходит в результате действия ионов OH — на индикатор, поэтому изменение цвета индикатора может быть вызвано не только под воздействием аммиака, но и ряда других веществ. Кроме того, вследствие воздействия углекислоты темные пятна, образующиеся после реакции в местах течи, могут обесцвечиваться. Это, естественно, приводит к ошибкам при контроле герметичности и понижению чувствительности метода.

Цель настоящего изобретения состоит в повышении качества контроля, увеличении чувствительности способа при простоте и низкой стоимости способа определения утечек аммиака.

Эта цель достигается тем, что для определения утечки аммиака используется химическая реакция между гидратом хлористого кобальта и аммиаком. Указанная реакция обеспечивает избирательность способа и тем самым повышает качество контроля. В результате этой реакции образуются окрашенные соединения, причем цвет зависит от количества аммиака.

Хлористый кобальт CoCl₂ с водой образует различно окрашенные гидраты, наиболее насыщенный гидрат CoCl₂6H₂O имеет розовую окраску. Гексагидрат хлорида кобальта товарный продукт.

При воздействии аммиака на раствор хлористого кобальта происходит взаимодействие указанных соединений и окисление солей кобальта (II) в аминные соли кобальта (III). В зависимости от количества аммиака образуется ряд различно окрашенных соединений: [Co(NH₃)₆]Cl₃ хлорид гексаамминкобальта (III) оранжево-желтого цвета; [CoCl₂(NH₃)₄] Cl хлорид дихлортетраамминкобальта (III) сине-фиолетового цвета; [(NH₃)₃Cl₂CO_ NH₂-CO(NH₃)₃ClH₂OICl₂— хлорид трихлораквогексааммин -аминодикобальта (III) фиолетово-черного цвета.

С целью использования рассмотренной реакции для определения утечек аммиака была проделана следующая работа: фильтровальная бумага пропитывалась растворами CoCl₂6H₂O 5, 3, 1%-ной концентрации, при этом бумага окрашивалась в розовый цвет. Затем микрошприцом с ценой деления 0,02 мкл наносились капли раствора аммиака различной концентрации от 2,8 до 0,028% Время хронометрировалось секундомером. В результате по появлению окрашенных пятен и точек была установлена чувствительность способа, а также граничные значения концентрации индикаторного раствора. В таблице приведены результаты в пересчете в размерность мм 3 МПа/с.

Из приведенных данных видно, что использование растворов 5-ти и 3%-ной концентрации CoCl₂6H₂O дает одинаковые результаты, а применение 1%-ного раствора приводит к снижению чувствительности.

Применение 3%-ного раствора CoCl₂6H₂O повышает чувствительность способа до 5,4910 -7 мм 3 МПа/с вместо 1,3310 -4 мм 3 МПа/с, указанного в прототипе. Скорость проявления 1-2 с вместо 5 мин по прототипу.

Следует также отметить снижение трудоемкости приготовления индикаторного раствора за счет уменьшения числа компонентов и количества операций.

Избирательность предлагаемого метода исключает возможность воздействия других веществ и поэтому исключает ошибки при контроле герметичности.

Метод прост, не требует специального оборудования, может быть использован в полевых условиях, дешев.

Пример 1. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и приготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3% -ным раствором CoCl₂6H₂O. На розовом фоне появилась синяя точка, что свидетельствует о дефекте сварного шва.

Пример 2. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и подготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3%-ным раствором CoCl₂6H₂O.

Розовый фон бумаги не претерпел изменений, следовательно, дефект отсутствует.

Пример 3. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и подготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3%-ным раствором CoCl₂6H₂O.

Появилась синяя точка, которая стала быстро превращаться в голубое пятно с желтой точкой в середине, что свидетельствует о значительном дефекте сварного шва.

Способ определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком, заключающийся в том, что на контролируемый участок накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, и определяют место течи по появлению пятен или точек, отличающийся тем, что в качестве индикаторного раствора выбирают 3%-ный раствор CoCl₂ 6H₂O, при этом пятна или точки окрашиваются в цвет от голубого до сине-фиолетового, почти черного, в зависимости от количества поступающего аммиака.

Источник

Использование: изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля качества сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком. Сущность: для обнаружения утечек аммиака на контролируемый участок сварных швов тепловых труб или резервуаров, заполненных аммиаком, накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, при этом в качестве индикаторного раствора выбирают 3%-ный раствор CoCl₂6H₂O. Место течи определяют по появлению пятен или точек, окрашенных в цвет от голубого до сине-фиолетового, почти черного, в зависимости от количества поступившего аммиака. 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к испытательной технике, к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком, а также для определения образования микропор в процессе эксплуатации в результате коррозии.

Известные способы определения дефектов на участке сварных швов и резервуаров посредством ультразвука, рентгеновского просвечивания, магнитной дефектоскопии требует специального оборудования, дороги [1, 2, 3] Менее сложен способ обнаружения трещины в сварном участке резервуара, когда контролируемый участок покрывают съемной оболочкой, на которую помещают электродный слой. Между слоем и контролируемым участком подают переменное напряжение и измеряют комплексное сопротивление системы. По изменениям сопротивления фиксируют наличие трещин на контролируемом участке [4] Этот способ все же относительно сложный, трудоемкий и дорогой. Кроме того, он не может быть использован в процессе эксплуатации, когда в результате коррозии в слабых местах сварного шва образуются микротечи.

Более простым способом является способ определения утечек аммиака, заключающийся в том, что на контролируемый участок накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, и определяют место течи по появлению на фильтровальной бумаге пятен или точек от голубого до сине-фиолетового цвета, при этом в качестве индикаторных растворов используют растворы бромфенола синего, бромбензола голубого и т.д. [5] Однако изменение цвета происходит в результате действия ионов OH^– на индикатор, поэтому изменение цвета индикатора может быть вызвано не только под воздействием аммиака, но и ряда других веществ. Кроме того, вследствие воздействия углекислоты темные пятна, образующиеся после реакции в местах течи, могут обесцвечиваться. Это, естественно, приводит к ошибкам при контроле герметичности и понижению чувствительности метода.

Цель настоящего изобретения состоит в повышении качества контроля, увеличении чувствительности способа при простоте и низкой стоимости способа определения утечек аммиака.

Эта цель достигается тем, что для определения утечки аммиака используется химическая реакция между гидратом хлористого кобальта и аммиаком. Указанная реакция обеспечивает избирательность способа и тем самым повышает качество контроля. В результате этой реакции образуются окрашенные соединения, причем цвет зависит от количества аммиака.

Хлористый кобальт CoCl₂ с водой образует различно окрашенные гидраты, наиболее насыщенный гидрат CoCl₂6H₂O имеет розовую окраску. Гексагидрат хлорида кобальта товарный продукт.

При воздействии аммиака на раствор хлористого кобальта происходит взаимодействие указанных соединений и окисление солей кобальта (II) в аминные соли кобальта (III). В зависимости от количества аммиака образуется ряд различно окрашенных соединений: [Co(NH₃)₆]Cl₃ хлорид гексаамминкобальта (III) оранжево-желтого цвета; [CoCl₂(NH₃)₄] Cl хлорид дихлортетраамминкобальта (III) сине-фиолетового цвета; [(NH₃)₃Cl₂CO_ NH₂-CO(NH₃)₃ClH₂OICl₂– хлорид трихлораквогексааммин -аминодикобальта (III) фиолетово-черного цвета.

С целью использования рассмотренной реакции для определения утечек аммиака была проделана следующая работа: фильтровальная бумага пропитывалась растворами CoCl₂6H₂O 5, 3, 1%-ной концентрации, при этом бумага окрашивалась в розовый цвет. Затем микрошприцом с ценой деления 0,02 мкл наносились капли раствора аммиака различной концентрации от 2,8 до 0,028% Время хронометрировалось секундомером. В результате по появлению окрашенных пятен и точек была установлена чувствительность способа, а также граничные значения концентрации индикаторного раствора. В таблице приведены результаты в пересчете в размерность мм³МПа/с.

Из приведенных данных видно, что использование растворов 5-ти и 3%-ной концентрации CoCl₂6H₂O дает одинаковые результаты, а применение 1%-ного раствора приводит к снижению чувствительности.

Применение 3%-ного раствора CoCl₂6H₂O повышает чувствительность способа до 5,4910^-7 мм³МПа/с вместо 1,3310^-4 мм³МПа/с, указанного в прототипе. Скорость проявления 1-2 с вместо 5 мин по прототипу.

Следует также отметить снижение трудоемкости приготовления индикаторного раствора за счет уменьшения числа компонентов и количества операций.

Избирательность предлагаемого метода исключает возможность воздействия других веществ и поэтому исключает ошибки при контроле герметичности.

Метод прост, не требует специального оборудования, может быть использован в полевых условиях, дешев.

Пример 1. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и приготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3% -ным раствором CoCl₂6H₂O. На розовом фоне появилась синяя точка, что свидетельствует о дефекте сварного шва.

Пример 2. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и подготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3%-ным раствором CoCl₂6H₂O.

Розовый фон бумаги не претерпел изменений, следовательно, дефект отсутствует.

Пример 3. К участку сварного шва тепловой трубы, заполненной аммиаком и подготовленной к сдаче в эксплуатацию, приложили фильтровальную бумагу, смоченную 3%-ным раствором CoCl₂6H₂O.

Появилась синяя точка, которая стала быстро превращаться в голубое пятно с желтой точкой в середине, что свидетельствует о значительном дефекте сварного шва.

Формула изобретения

Способ определения утечек аммиака на участке сварных швов тепловых труб и резервуаров, заполненных аммиаком, заключающийся в том, что на контролируемый участок накладывают фильтровальную бумагу, смоченную индикаторным раствором, и определяют место течи по появлению пятен или точек, отличающийся тем, что в качестве индикаторного раствора выбирают 3%-ный раствор CoCl₂ 6H₂O, при этом пятна или точки окрашиваются в цвет от голубого до сине-фиолетового, почти черного, в зависимости от количества поступающего аммиака.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Многие коммерческие холодильные системы имеют сигналы тревоги, которые указывают на утечки аммиака. Если вы чувствуете запах аммиака, но не слышите сигнал тревоги, вы можете использовать лакмусовую бумагу или серную палочку, чтобы обнаружить утечку аммиака. Аммиак может быть в газообразной или жидкой форме. Жидкая форма огнеопасна, поэтому используйте только горящую серную палочку, чтобы обнаружить небольшие утечки газообразного аммиака. Аммиак также опасен для вашего здоровья. Носите респираторное оборудование, чтобы предотвратить раздражение носа, глаз, горла и легких при проверке на утечки.

Вещи, которые вам понадобятся

• Лакмусовая бумага
• Серная палочка

• Зажигалка или спичка

Лакмусовая бумага

Смочите полоску лакмусовой бумаги, также называемой индикаторной бумагой. Используйте водопроводную воду для увлажнения, а не слюну. Этот продукт содержит фенолфталеин, который не следует принимать внутрь.

Медленно обойдите систему охлаждения, наблюдая за лакмусовой бумагой. Если вы заметили, что бумага стала розовой или красной, остановитесь. Это изменение цвета указывает на утечку аммиака.

Смочите еще одну полоску лакмусовой бумаги после устранения утечки. Держите бумагу возле места утечки и подождите несколько минут. Если бумага снова станет розовой или красной, система охлаждения требует дополнительного ремонта.

Сера палка

Возьмитесь за конец серной палки напротив фитиля.

Зажгите другой конец серной палочки зажигалкой или спичкой.

Медленно обойдите систему охлаждения и наблюдайте за серной палочкой. Передайте палку вокруг и вокруг области, где вы подозреваете утечку аммиака. Если серная палочка начинает испускать белый дым, это указывает на присутствие аммиака.