Как найти внутренний диаметр шайбы

Как найти внутренний диаметр шайбы

Все о размерах шайб

Содержание

  1. Распространенные габариты
  2. Размеры разных видов
  3. Как определить?

Знать все о размерах шайб необходимо не только профессиональным ремонтникам, строителям и сборщикам, как часто полагают. Самые обычные люди только выиграют, если будут четко представлять, что такое М4 и М5, М6 и М8, М10 и М12, М16 и М20, другие размеры по ГОСТу. Отдельная важная тема — диаметр оцинкованных и других шайб.

Распространенные габариты

Знание основных размеров шайб необходимо уже потому, что от них зависит габарит совместимых крепежных изделий. Для конструкций М3 по действующему ГОСТу обязательны такие параметры:

  • масса 1000 единиц – 340 граммов;
  • 2942 штуки на 1000 граммов;
  • масса единичного изделия – 0,00034 кг;
  • номинальное сечение отверстия под нарезку – 0,32 см;
  • разброс наружных сечений – от 0,664 до 0,7 см.

Немного иначе обстоят дела с габаритами крепежей М4. Сечение нарезов в этом случае равно, конечно, 4 мм. Однако протяженность отверстия d1 чуть больше — 0,43 см. Минимальный диаметр снаружи превышает 8 мм. Если быть точными, то он равен 8,64 мм; но эти параметры относятся только к совершенно плоским изделиям, а у гроверов линейные размеры таковы (в сантиметрах):

  • 0,4;
  • 0,41;
  • 0,76.

Что касается крепежных изделий М5, то их замер по внутренней части дает показатель 5,3 мм. Наружный индекс достигает 1 см. При этом используется металл толщиной ровно 0,1 см. На описанных вариантах, конечно, спектр широко распространенных моделей не заканчивается.

Многие потребители стараются покупать М6. У подобного продукта:

  • сечение внутри равно 6,4 мм;
  • внешняя ширина достигает 1,2 см;
  • конструкционный металлический слой равен 0,16 см.

Но широкой популярностью, конечно, пользуется и шайба М8. При внутреннем габарите 0,84 см она вовне достигает 16 мм. Что касается толщины, то она та же самая, что у М6.

Следующий по списку размер — М10. Подобные шайбы сконструированы с расчетом на совместимость с винтами и болтами аналогичной категории. Реальное отверстие во внутренней части может колебаться от 1,05 до 1,077 см.

Для гроверов подобные показатели — от 1,02 до 1,07 см. Наружные сечения d2 для простой шайбы минимум 1,948, максимум 2 см. Для гровера разброс не свойствен. Индекс d2 составляет фиксированно 18,1 мм.

Полезно также обратить внимание на шайбы М12. У плоского ее типа есть два частных варианта: со снятием фаски либо без нее. Сечение резьбы, величина выемки и периметр будут составлять, соответственно:

  • 1,2 см (у гровера так же);
  • 1,3 см (в гроверном варианте 1,22 см);
  • 23,48-24 и 21,1 мм;
  • слой по номиналу – 0,25 см;
  • реальная толщина – 2,3-2,7 мм в плоском и 5-5,9 мм в гровер-исполнении.

Стабилен потребительский спрос на шайбы М14. Их применяют:

  • мебельщики;
  • автомобилестроители;
  • крупное машиностроение;
  • строители;
  • обработчики камня и многие другие заказчики.

Диаметр внутри — 15, снаружи — 28 мм, а в толщину такой метиз достигает 0,25 см. Реалистичная толщина плоских шайб М16 варьируется от 0,27 до 0,33 см. Если их делают в формате гровера, то разброс будет равен 0,7-0,83 см. Сечение резьбы в обеих моделях одинаково — 16 мм. Номинал толщины — 3 мм.

Если предыдущих форматов недостаточно, на выручку может прийти М20. И оценки различных компаний показывают даже, что это одно из наиболее ходовых решений. Толщина такой модели та же самая, что у М16. Сечение внутри — 21 мм. Снаружи оно равняется уже 3,7 см; в виде гровера показатели таковы:

  • резьбовой размер 2 см;
  • d1 2,02 см;
  • d2 3,36 см.

Стальной универсальный (то есть мебельный, автомобильный и так далее) крепеж M24 имеет толщину 0,4 см. Диаметр внутри/извне 25/44 мм. Допускается использование в связке с другими изделиями формата М24. Все подобные товары производят сообразно ГОСТ 11371-78.

Этот же норматив распространяется и на метизы категории М30. Их линейные параметры:

  • диаметр внутри – 31 мм;
  • диаметр снаружи – 56 мм;
  • общая толщина металла – 4 мм;
  • сечение отверстия в гровер-исполнении – 30,5 мм;
  • внешний диаметр в гровер-исполнении – 48,2 мм.

Размеры разных видов

Достаточно часто шайбы, в том числе и оцинкованные металлические, приобретают у иностранных поставщиков. В этом случае метизы изготавливаются по нормам DIN 125. В таком стандарте есть свой набор размеров, который в большой мере отличается от привычного российского ГОСТа. Так, DIN М1 имеет диаметры 1,1 и 3, при толщине на уровне 0,3 мм.

Класс М1.8 при внутреннем диаметре 2 мм снаружи имеет уже габарит 0,45 см. Начиная с М2.2 внешнее сечение уже будет не менее 6 мм, а толщина — минимум 0,05 см. Класс DIN М5 означает, что по периметру ширина метиза достигает 10 мм. У М6 этот показатель равен уже 12 мм. Самый крупный серийный вариант — М90 — отличается внутренним диаметром 93/96, внешним 160 мм; слой металла равен уже 1,2 см.

Для М22 свойственны:

  • ширина внутри – 2,3;
  • ширина по внешнему периметру – 3,9;
  • толщина – ровно 3 см.

Отдельно стоит сказать про двухвитковые конструкции. Они имеют сразу два различных сечения для неоднородных крепежей. Речь идет, к примеру, о модели М18 24. Обычно двухвитковые модели отвечают категории точности C. Их стараются закаливать для повышения твердости.

Как определить?

Но проблема в том, что реальные и нанесенные на упаковку либо упомянутые продавцами иным способом габариты не всегда совпадают. И даже упоминание стандартов помогает лишь в оптимальном варианте. В таком случае необходимые размеры определяют при помощи штангенциркуля, а в первом приближении — с помощью линейки; в процессе замера будет получено несколько большее значение, чем написано, что связано с необходимостью в свободном ходе. Важно: буква М может формально отсутствовать в маркировке изделий, не имеющих резьбы — это совершенно нормально.

Источник
Общая информация:

Основные типы шайб, используемых в строительстве, машиностроении, приборостроении:

  • нормального ряда: размеры согласно ГОСТ 11371-78;
  • пружинные: размеры согласно ГОСТ 6402-70;
  • увеличенные: размеры согласно ГОСТ 6958-78;
  • уменьшенные: размеры согласно ГОСТ 10450-78;
  • плоские для болтов, винтов, гаек: размеры согласно ГОСТ 28961-9;
  • упорные: размеры согласно ГОСТ 11648-75;
  • стопорные с лапкой: размеры согласно ГОСТ 13463-77;
  • косые: размеры согласно ГОСТ 10906-78.
Дополнительно:

Шайбы изготовляются с покрытиями или без покрытий, виды покрытий, их условное обозначение и толщина – по ГОСТ 1759.0-87, ГОСТ 1759.1-82, ГОСТ 1759.2-82, ГОСТ 1759.3-83, ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ 1759.5-87, также допускается применение других видов покрытий по ГОСТ 9.306-85.

Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 (мм) должен быть не более 6° для класса точности С и не более 3° для класса точности А, косых квадратных шайб – не более 5°.

Параметр шероховатости опорных поверхностей шайб класса точности А – не более 3.2 (мкм).

Материалы изготовления шайб: углеродистые стали (08, 08кп, Ст3, 15, 20, 35), легированные стали (40Х, 30ХГСА), коррозионно-стойкие стали (12Х18Н10Т, 20Х13), а также цветные металлы (латунь, бронза, медь, алюминий).

Важно: некоторые виды шайб (например: упорные быстросъёмные) служат самостоятельными крепёжными элементами, фиксируясь в канавках, расположенных на стержнях (валах, осях) или в отверстиях конструктивных элементов.

Шайбы, как правило, применяются для подкладывания под гайку или головку крепежа для создания большей площади опорной поверхности, предотвращения самоотвинчивания крепежа, предохранения поверхности скрепляемых деталей (конструкций) от повреждений.
Стандарт spravka
Существующие международные стандарты		 d1 (мм) spravka
Внутренний диаметр шайбы (мм)

Номинальный внутренний диаметр изделия.

spravka

 d2 (мм) spravka
Внешний диаметр шайбы (мм)

Номинальный внешний диаметр изделия.

spravka

 S (мм) spravka
Толщина шайбы (мм)

Размер поперечного сечения изделия.

spravka
ГОСТ 11371-78 Шайбы 1.1-52 3.5-92 0.3-8
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные 2.1-48.5 3.7-72.5 0.5-7
ГОСТ 6958-78 Шайбы увеличенные. Классы точности A и С 1.1-52 4-145 0.3-10
ГОСТ 10450-78 Шайбы уменьшенные. Классы точности A и С 1.1-52 2.5-84 0.3-6
ГОСТ 28961-91 Шайбы плоские для метрических болтов, винтов и гаек 1.1-147 2.5-160 0.3-18
ГОСТ 11648-75 Шайбы упорные быстросъемные 1.6-15 4-30 0.4-1.6
ГОСТ 13463-77 Шайбы стопорные с лапкой 3.2-50 5.5-75 0.5-1.6
ГОСТ 10906-78 Шайбы косые 6.6-30 16-50 4.9-9.5
ISO 887-83 Шайбы плоские для метрических болтов, винтов и гаек 1.1-147 2.5-160 0.3-18
DIN 125-1990 Шайбы класса А для винтов с шестигранной головкой и шестигранных гаек 1.1-52 3.5-92 0.3-8
Источник
  1. WiKiстатьи
  2. Размеры и вес шайб

Размеры и вес шайб

Шайба – это металлическое крепежное изделие, которое выступает в качестве вспомогательного элемента в скрепляемой конструкции.
Шайба выступает в паре с болтом, винтом, гайкой и т.д.

размер шайбы на чертеже и фото шайбы

Применение шайбы необходимо, если надо:

  • расширить опорную площадь поверхности соединения
  • не допустить самопроизвольного раскручивания резьбовых соединений
  • придать большую надежность скрепления под воздействием повышенных динамических нагрузок (например, вибрации)
  • предохранить поверхность скрепляемой конструкции при применении на узел большого усилия затяжки

Внутренний диаметр шайбы определяет размер крепежа и должен быть подобран под конкретный диаметр стержня, с которым используется соединение: М8, М10 … М22

Шайба DIN 125 плоская

Шайба DIN 125 плоская рекомендуется для использования совместно с болтами, винтами и другими крепежными элементами в машиностроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства. Для изготовления используют углеродистую сталь с дальнейшей оцинковкой готового изделия.

Купить оптом шайбы din 125 можно в пром упаковке (транспортный короб)и фасованный в средние контейнеры и подвесы.

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М10 4.33 231 4.33
М12 7.12 141 7.12
М14 10.75 94 10.75
М16 12 84 12
М18 14.75 68 14.75
М20 24.33 42 24.33
М24 32.3 31 32.3
М3 0.4 2500 0.40
М4 0.6 1667 0.60
М5 0.73 1365 0.733
М6 1000 1 1000
М8 2.7 371 2.70

Шайба DIN 125 плоская, нерж.

Стандартные шайбы DIN 125 из нержавеющей стали марки А2 являются наиболее используемыми в общем машиностроении. Совместно с болтами, винтами и другими крепежными элементами их широко применяют в строительстве и промышленности. Важно использовать смежный крепеж из одного типа стали.

На сайте ГОСКРЕП в продаже представлен различный нержавеющий крепеж А2 в разных упаковках и фасовках.

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М6 0.85 1177 0.85

Шайба DIN 127 гроверная

Шайбы DIN 127 гроверные пружинные оцинкованные устанавливают в дополнение к болтам, винтам, шпилькам и гайкам. Это упругие изделия прямоугольные в сечении, которые согласно немецкого стандарта штампуют в двух формах: с изогнутыми концами и прямыми.

Купить оптом din 127 шайбы гровер можно в пром упаковке и фасовках в средние контейнеры и подвесы.

Маркировка/Обозначение крепежа: шайба пружинная / гровер

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М10 2.83 354 2.83
М12 4.2 239 4.20
М14 8 125 8
М16 9.67 104 9.67
М18 11 91 11
М20 16.5 61 16.5
М3 0.25 4000 0.25
М4 0.3 3334 0.30
М5 0.48 2084 0.48
М6 1 1000 1.00
М8 1.62 618 1.62

Шайба DIN 127 гроверная, нерж.

DIN 127 шайба пружинная из нержавеющей стали марки А2 участвует во всех соединениях, сформированных посредством метрического крепежа, которые эксплуатируют в условиях повышенной влажности. Шайбы применяют в машиностроении и приборостроении в качестве контрящих элементов соединения.

Купить оптом шайбу DIN 127 можно в подвесах кратностью по 10 упаковок.

Маркировка/Обозначение крепежа: гровер

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М10 2.53 396 2.53
М3 0.5 2000 0.50

Шайба DIN 9021 кузовная увеличенная

Шайбу DIN 9021 увеличенную применяют в машиностроении и приборостроении в качестве элементов соединения.

Купить оптом DIN 9021 шайбу увеличенную можно в разных фасовках из-за востребованности крепежа: пром, подвесы, п/э пакеты и контейнеры.

Маркировка/Обозначение крепежа: кузовная

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М10 12.75 79 12.75
М12 22.83 44 22.83
М14 33.5 30 33.5
М16 43 24 43
М18 80 13 80
М20 72.5 14 72.5
М3 0.6 1667 0.60
М4 1.07 938 1.067
М5 1000 1 1000
М6 3.2 313 3.20
М8 6.33 158 6.33

Шайба DIN 9021 кузовная увеличенная, нерж.

Шайба DIN 9021 увеличенная из нержавеющей стали – крепеж, который выступает как дополнительный элемент в болтовом соединении.

DIN 9021 применяют в машиностроении и приборостроении в качествве контрящих элементов соединения

Купить шайбы увеличенные можно в пром упаковке и подвесах кратностью 10 упаковок.

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М10,5 15 67 15

Шайба DIN 6798 J внутренние зубцы

Шайба DIN 6798 J стопорная с внутренними зубцами – дополнительный крепеж в резьбовом соединении, испытывающем постоянные динамические нагрузки, т.е. вибрацию. Шайба стопорная ГОСТ 10462-81 является аналогом немецкого стандарта и отличается отдельными геометрическими характеристиками.

Крепеж шайба стопорная зубчатая оптом и в розницу купить на сайте можно в упаковке подвес по несколько штук в фасовке кратностью по 10 упаковок.

Размер крепежа, мм Вес 1000 шт/кг Кол-во шт в 1 кг. Вес 1 шт., гр.
М10 2.5 400 2.50
М12 3.75 267 3.75
М4 1.24 810 1.235
М5 0.53 1877 0.533
М6 0.67 1500 0.667
М8 1.4 715 1.40

ТОП товаров из нашего каталога

Мы ведем постоянный поиск Партнеров во всех регионах России и стран СНГ и приглашаем к сотрудничеству без ограничений по объему поставок!

  • Вопросы (0)

Источник
↑Наверх

Новый онлайн видеокурс «‎‎SolidWorks. С нуля до профессионала» всего за 11 000!!!

Разъемные соединения (продолжение)

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.

5.2 Крепежные изделия

5.2.1 Общие положения

Для разъемных соединений деталей машин, приборов и т.п. широко применяются крепежные изделия — болты, винты, шпильки, гайки. Они весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию и прочим условиям их изготовления.

Болты, винты, шпильки, гайки общего назначения изготовляют из углеродистых, легированных, коррозионно-стойких и других сталей и из цветных металлов.

В зависимости от условий эксплуатации крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием.
Таким образом, число стандартов, определяющих форму, размеры, материал, покрытие и другие характеристики крепежных деталей, весьма велико, причем, каждый из них содержит соответствующие условные обозначения, ссылки на которые, помещаемые в конструкторской документации, должны быть точными.

Структура условного обозначения стандартного крепежного изделия:

Рисунок 5.16 - Структура условного обозначения крепежных стандартных изделий

Рисунок 5.16 — Структура условного обозначения крепежных стандартных изделий

5.2.2 Болты

Болт представляет собой резьбовой стержень с головкой различной формы, чаще всего, в форме шестигранной призмы (Рисунок 5.17). Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. На головке болта выполняется коническая фаска, сглаживающая острые края головки. Существует значительное количество типов болтов. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой нормальной точности, размеры которых определяет ГОСТ 7798-80, предусматривающий изготовление болтов в четырех исполнениях.

На Рисунке 5.17 дано изображение болта 1 исполнения.

Рисунок 5.17 - Изображение болта
Рисунок 5.17 - Изображение болта
Рисунок 5.17 — Изображение болта

Обозначение: Болт М12х1,25 – 6gх60.58 ГОСТ 7798-80 — болт исполнения 1 (исполнение 1 не указывают) с наружным диаметром резьбы 12 мм, с шагом 1,25 мм, длиной 60 мм, классом прочности 5.8, без покрытия.

Таблица 5.5 — Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798–70, мм

Диаметр резьбы d Шаг резьбы P Диаметр стержня d1 Размер «под ключ» S Высота H Диаметр описанной окружности D, не менее Радиус под головкой r Длина резьбы l0
крупный мелкий не менее не более
10 1.5 1.25 10 17 7.0 18.7 0.4 1.1 26
12 1.75 1.25 12 19 8.0 20.9 0.6 1.6 30
(14) 2 1.5 14 22 9.0 24.3 0.6 1.6 34
16 2 1.5 16 24 10.0 26.5 0.6 1.6 38
(18) 2.5 1.5 18 27 12.0 29.9 0.6 1.6 42
20 2.5 1.5 20 30 13.0 33.3 0.8 2.2 46
(22) 2.5 1.5 22 32 14.0 35.0 0.8 2.2 50
24 3 2 24 36 15.0 39.6 0.8 2.2 54
27 3 2 27 41 17.0 45.2 0.8 2.7 60
  1. Стандартную длину l болта выбирают из ряда, мм: (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110 и т. д.
  2. Длины болтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

5.2.3 Винты, шурупы

Винт для металла представляет собой резьбовой стержень с головкой под отвертку или ключ.

Винты подразделяются на крепежные и установочные (нажимные, регулировочные и др.).

Наиболее широко применяют винты крепежные общего назначения с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491-80* (Рисунок 5.18, а); с полукруглой — по ГОСТ 17473-80*(Рисунок 5.18, б); с потайной — по ГОСТ 17475-80* (Рисунок 5.18, в), установочный — по ГОСТ 1477-93 (Рисунок 5.18, г).

Винт с цилиндрической головкой
а б

Винт с цилиндрической головкой

Винт с потайной головкой
в г

Винт установочный
Рисунок 5.18 — Изображение винтов: а — с цилиндрической головкой, б — с полукруглой головкой, в — с потайной головкой, г — установочный

Обозначение: Винт  А.М8 – 6gх50.48 ГОСТ 1491-80*; Винт В2.М8х1–8gх50.48 ГОСТ 17475-80* — А и В — классы точности; 2 — исполнение. Дальнейшие части обозначений пояснений не требуют (см. выше).

Таблица 5.6 — Винты с цилиндрической головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 1491-80

Номинальный диаметр резьбы d, мм 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Шаг резьбы P крупный 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5
мелкий 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5
Диаметр головки D 7.0 8.5 10.0 13.0 16.0 18.0 21.0 24.0 27.0 30.0
Высота головки K 2.6 3.3 3.9 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0
Ширина шлица n не менее 1.06 1.26 1.66 2.06 2.56 3.06 3.06 4.07 4.07 5.07
не более 1.2 1.51 1.91 2.31 2.81 3.31 3.31 4.37 4.37 5.37
Глубина шлица t не менее 1.2 1.5 1.8 2.3 2.7 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0
не более 1.6 2.0 2.3 2.8 3.2 3.8 4.2 4.6 5.1 5.6
Радиус под головкой R 0.35 0.5 0.6 1.1 1.1 1.6 1.6 1.6 1.6 2.2

Примечания:

  1. Диаметр стержня d1= d
  2. Длины l и b см. в таблице 5.9
Таблица 5.7 — Винты с полукруглой головкой класса точности В (нормальной точности) ГОСТ 17473-80

Номинальный диаметр резьбы d, мм 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Шаг резьбы P крупный 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5
мелкий 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5
Диаметр головки D 7.0 8.5 10.0 13.0 16.0 18.0 21.0 24.0 27.0 30.0
Высота головки K 2.8 3.5 4.2 5.6 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 14.0
Радиус сферы R1 3.6 4.4 5.1 6.6 8.1 9.1 10.6 12.1 13.6 15.1
Ширина шлица n не менее 1.06 1.26 1.66 2.06 2.56 3.06 3.06 4.07 4.07 5.07
не более 1.2 1.51 1.91 2.31 2.81 3.31 3.31 4.37 4.37 5.37
Глубина шлица t не менее 1.6 2.1 2.3 3.26 3.76 3.96 4.26 4.76 5.26 5.76
не более 2.0 2.5 2.7 3.74 4.24 4.44 4.74 5.24 5.74 6.24
Радиус под головкой R 0.35 0.5 0.6 1.1 1.1 1.6 1.6 1.6 1.6 2.2

Примечания:

  1. Диаметр стержня d1= d.
  2. Длины l и b см. в таблице 5.9
Таблица 5.8 — Винты с потайной головкой класса точности В (нормальной точности ГОСТ 17475-80)

Номинальный диаметр резьбы d, мм 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Шаг резьбы P крупный 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2 2.5 2.5
мелкий 1 1.25 1.25 1.5 1.5 1.5 1.5
Диаметр головки D 7.4 9.2 11.0 14.5 18.0 21.5 25.0 28.5 32.5 36.0
Высота головки K 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0
Ширина шлица n не менее 1.06 1.26 1.66 2.06 2.56 3.06 3.06 4.07 4.07 5.07
не более 1.2 1.51 1.91 2.31 2.81 3.31 3.31 4.37 4.37 5.37
Глубина шлица t не менее 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 2.8 3.2 3.6 4.0
не более 1.1 1.35 1.6 2.1 2.6 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
Радиус под головкой R 0.35 0.5 0.6 1.1 1.1 1.6 1.6 1.6 1.6 2.2

Примечания:

  1. Диаметр стержня d1= d.
  2. Длины l и b см. в таблице 5.9
Таблица 5.9 — Длины винтов (ГОСТ 1491-80, 17473-80, 17474-80, 17475-80, 11738-84), мм

Номинальный диаметр резьбы d 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
Длина винта l Длина резьбы b (нормальная)
10 10 10 10
12 12 12 12 12
14 14 14 14 14
16 16 16 16 16
20 14 16 20 20 20
25 14 16 18 22 25 25 25 25
30 14 16 18 22 26 30 30 30 30
35 14 16 18 22 26 30 35 35 35
40 14 16 18 22 26 30 34 40 40
45 — 16 18 22 26 30 34 38 45 45
50 — 16 18 22 26 30 34 38 42 46
55 — — 18 22 26 30 34 38 42 46
60 — — 18 22 26 30 34 38 42 46
65 — — — 22 26 30 34 38 42 46
70 — — — 22 26 30 34 38 42 46
75 — — — 22 26 30 34 38 42 46
  1. Стандартную длину l винта выбирают из ряда, мм: 2; (2,5) 3; (3,5); 4; 5; 6; (7); 8; 9; 10; 11; 12; (13); 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; (42); 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; (85); 90; (95); 100; 110; 120.
  2. Если длина резьбы b больше длины винта l, то резьба нарезана по всей длине стержня.
  3. Размеры шлица выбирают по ГОСТ 24669-81
  4. Радиусы под головкой винта выбирают по ГОСТ 24670-81
  5. Размеры фасок выбирают по ГОСТ 10549-80
  6. Стандарт устанавливает размеры винтов с диаметром резьбы d= 1…20 мм.
  7. Длины винтов, заключенных в скобки, применять не рекомендуется.

Шурупы — винты с заостренным концом для скрепления деревянных и пластмассовых деталей.

Наибольшее распространение получили шурупы с потайной (конической) головкой (Рисунок 5.19, а) и с полукруглой (сферической) головкой (Рисунок 5.19, б).

Обозначение: Шуруп 1 — 3х20 ГОСТ 1145-80, где 1 — исполнение, 3 — диаметр, 20 — длина шурупа с потайной головкой.

Рисунок 5.19 - Изображение шурупа
а б

Рисунок 5.19 - Изображение шурупа

Рисунок 5.19 — Изображение шурупа

5.2.4 Шпильки

Шпилька — цилиндрический стержень, с обеих сторон которого нарезана резьба (Рисунок 5.20).

Резьбовой конец шпильки lвв называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей. Длина lвв определяется материалом детали:

lвв = (0,8…1)d — для стальных и латунных деталей;
lвв = (1,2…1,6)d — для чугунных;
lвв = (2…2,5)d — для легких сплавов (алюминий…).
lвв = 2,5d — для деталей из полимерных материалов.

Резьбовой конец шпильки l2 предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки L понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина гаечного конца l2 может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки.
Номер стандарта определяет длину ввинчиваемого конца.

Обозначение: Шпилька 2М10х1,25-6gх200.58 ГОСТ 22040-76, где 2 — исполнение, 10 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — шаг мелкий в мм, 6g — поле допуска, 200 — длина в мм, 5.8 — класс прочности, шпилька с ввинчиваемым концом длиной 2,5d.

Рисунок 5.20 — Изображение шпильки
Рисунок 5.20 — Изображение шпильки
Рисунок 5.20 — Изображение шпильки

Таблица 5.10 — Определение длины ввинчиваемого конца шпильки

Длина ввинчиваемого конца lвв

ГОСТ

Материал, в который ввинчиваются шпильки

Шпильки нормальной точности В

Шпильки повышенной точности А
d 22032-76 22033-76

Сталь, бронза, латунь и т.п.
1,25d 22034-76 22035-76

Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
1,6d 22036-76 22037-76

Ковкий и серый чугун (допускается сталь, бронза)
2d 22038-76 22039-76

Легкие сплавы (допускается сталь)
2,5d 22040-76 22041-76

Легкие сплавы (допускается сталь)
lвв= l2 22042-76 22043-76

Без ограничения
Таблица 5.11 — Основные размеры шпилек нормальной точности в мм

d Шаг Р lвв=d(ГОСТ 22032-76) lвв=1,25d (ГОСТ 22034-76) lвв=1,6d (ГОСТ 22036-76) lвв=2d (ГОСТ 22038-76) lвв=2,5d (ГОСТ 22040-76) l2
Крупный Мелкий
10 1,5 1,25 10 12 16 20 25 26
12 1,75 1,25 12 15 20 24 30 30
16 2 1,5 16 20 25 32 40 38
20 2,5 1,5 20 25 32 40 50 46
24 3 2 24 30 38 48 60 54
30 3,5 2 30 38 48 60 75 66
36 4 3 36 45 56 72 88 78

5.2.5 Гайки

Гайки в зависимости от назначения и условий эксплуатации бывают шестигранные, шестигранные прорезные, корончатые, гайки-барашки, круглые шлицевые, колпачковые и другие.

Наиболее широко применяют гайки шестигранные, выпускаемые в одном, двух и трех исполнениях нормальной, повышенной и грубой точности (классов А, В, С соответственно), нормальной высоты, низкие, высокие, особо высокие (Рисунок 5.21 и таблица 5.12).

Обозначение: Гайка 2М12х1,25 — 6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915 — 70*, где 2 — исполнение, 12 — наружный диаметр метрической резьбы, 1,25 — мелкий шаг в мм, 6Н — поле допуска, 12 — класс прочности, 40Х — марка стали, 016 — вид и толщина покрытия.

Класс точности, высоту гайки, размер «под ключ» определяет стандарт.

gaika
Рисунок 5.21 - Изображение гайки
Рисунок 5.21 — Изображение гайки

Таблица 5.12 — Гайки шестигранные нормальной точности по ГОСТ 5915 – 70, мм

Номинальный диаметр резьбы d

 Шаг резьбы P Размер «под ключ» S Диаметр описанной окружности D, не менее

Высота Н
крупный мелкий
4 0.7 — 7 7.5 3.2
5 0.8 — 8 8.6 4.0
6 1.0 — 10 10.9 5
8 1.25 1 13 14.2 6.5
10 1.5 1.25 17 18.7 8
12 1.75 1.25 19 20.9 10
(14) 2 1.5 22 23.9 11
16 2 1.5 24 26.2 13
(18) 2.5 1.5 27 29.6 15
20 2.5 1.5 30 33.0 16
(22) 2.5 1.5 32 35.0 18
24 3 2 36 39.6 19
30 3.5 2 46 50.9 24

5.2.6 Шайбы, шплинты

Шайбы применяют для предохранения поверхности детали от повреждения гайкой при затяжке последней и увеличения опорной площади гайки, головки болта или винта, для устранения возможности самоотвинчивания гаек при испытываемых ими вибрациях, изменения температуры и в других случаях.

Различают шайбы круглые, квадратные, пружинные (Рисунок 5.22, а, б), стопорные, быстросъемные  и другие.
Изготавливают шайбы вырубкой из листового материала (металла, кожи, резины, пластмассы) или точением из пруткового металла.

Обозначение: Шайба А.12.01.08кп ГОСТ 11371-78, где А — класс точности, 12 — диаметр резьбы крепежа в мм, 08кп — марка стали (группа 01).

Рисунок 5.22 — Изображение шайбы

Рисунок 5.22 — Изображение шайбы
а
Рисунок 5.22 — Изображение шайбы гроверРисунок 5.22 — Изображение шайбы гровер
б
Рисунок 5.22 — Изображение шайбы (а — обычная шайба ГОСТ 11371-78, б — пружинная ГОСТ 6402-70)

Таблица 5.13 — Шайбы нормальные (ГОСТ 11371-78), мм

Диаметр резьбы крепежной детали Наружный диаметр шайбы  D Внутренний диаметр шайбы d Толщина шайбы S Фаска наружная c Фаска c1
не менее не более не менее
6 12.5 6.4 1.6 0.4 0.8 0.8
8 17 8.4 1.6 0.4 0.8 0.8
10 21 10.5 2.0 0.5 1.0 1.0
12 24 13.0 2.5 0.6 1.25 1.25
14 28 15.0 2.5 0.6 1.25 1.25
16 30 17.0 3.0 0.75 1.5 1.5
18 34 19.0 3.0 0.75 1.5 1.5
20 37 21.0 3.0 0.75 1.5 1.5
22 39 23.0 3.0 0.75 1.5 1.5
24 44 25.0 4.0 1.0 2.0 1.5
27 50 28.0 4.0 1.0 2.0 1.5
30 56 31.0 4.0 1.0 2.0 2.0

Шплинты применяют для предупреждения самоотвинчивания прорезных и корончатых гаек при вибрации изделия, а также для контровки (Рисунок 5.23).

Шплинт имеет кольцевую петлю и два конца. Длина шплинта выбирается так, чтобы его концы можно было развести для фиксации его в прорези гайки.

Обозначение: Шплинт 5х45.3.036 ГОСТ 397-79, где 5 — диаметр отверстия в крепежной детали, 45 — длина в мм, 3 — условное обозначение материала, 036 — никелевое покрытие.

Рисунок 5.23 — ШплинтРисунок 5.23 — Шплинт
Рисунок 5.23 — Шплинт

Таблица 5.14 — Шплинты по ГОСТ 397-79, мм

Условный диаметр шплинта d*0 d l2 l1 D Рекомендуемые диаметры соединяемых деталей l
Наиб. Наим. Наиб. Наим. Наиб. Наим. Болт Штифт, ось
св. до св. до
0,6 0,5 0,4 1,6 0,8 2,0 1,0 0,9 — 2,5 — 2,0 от 4 до 8
0,8 0,7 0,6 1,6 0,8 2,4 1,4 1,2 2,5 3,5 2,0 3,0 >> 5 >> 16
1,0 0,9 0,8 1,6 0,8 3,0 1,8 1,6 3,5 4,5 3,0 4,0 >> 6 >> 20
1,2 1,0 0,9 2,5 1,3 3,0 2,0 1,7 4,5 5,5 4,0 5,0 >> 8 >> 25
1,6 1,4 1,3 2,5 1,3 3,2 2,8 2,4 5,5 7,0 5,0 6,0 >> 8 >> 32
2,0 1,8 1,7 2,5 1,3 4,0 3,6 3,2 7,0 9,0 6,0 8,0 >> 10 >> 40
2,5 2,3 2,1 2,5 1,3 5,0 4,6 4,0 9,0 11,0 8,0 9,0 >> 12 >> 51
3,2 2,9 2,7 3,2 1,6 6,4 5,8 5,1 11,0 14,0 9,0 12,0 >> 14 >> 63
4,0 3,7 3,5 4,0 2,0 8,0 7,4 6,5 14,0 20,0 12,0 17,0 >> 18 >> 80
5,0 4,6 4,4 4,0 2,0 10,0 9,2 8,0 20,0 27,0 17,0 23,0 >> 22 >> 100
6,3 5,9 5,7 4,0 2,0 12,6 11,8 10,3 27,0 39,0 23,0 29,0 >> 32 >> 125
8,0 7,5 7,3 4,0 2,0 16,0 15,0 13,1 39,0 56,0 29,0 44,0 >> 40 >> 160
10,0 9,5 9,3 6,3 3,2 20,0 19,0 16,6 56,0 80,0 44,0 69,0 >> 45 >> 200
13,0 12,4 12,1 6,3 3,2 26,0 24,0 21,7 80,0 120,0 69,0 110,0 >> 71 >> 250
16,0 15,4 15,1 6,3 3,2 32,0 30,8 27,0 120,0 170,0 110,0 160,0 >>112 >>280
20,0 19,3 19,0 6,3 3,2 40,0 38,6 33,8 170,0 — 160,0 — >>160 >>280

5.3 Резьбовые соединения

Детали машин и приборов соединяют крепежными деталями. Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой — внутренняя резьба.

Чертежи резьбовых соединений выполняют с применением рекомендуемых стандартами упрощений и условностей.

На продольных разрезах показана только та часть внутренней резьбы, которая не закрыта ввернутой в нее деталью. На поперечных вырезах, если секущая плоскость рассекает обе соединяемые детали, штриховка ввернутой детали выполняется до наружной окружности резьбы (Рисунок 5.10).

5.3.1 Соединение болтом

Болтовое соединение применяют для скрепления двух и более деталей. В болтовое соединение входят соединяемые детали, стандартные изделия — болт, гайка, шайба, (Рисунок 5.24).

В соединяемых деталях выполняют гладкие сквозные отверстия, диаметр которых больше диаметра резьбы стандартного изделия — болта (dh), (Рисунок 5.24,а; 5.25). Величину (dh выбирают в зависимости от требуемой точности сборки по ГОСТ 11284-75* (см. Таблицу 5.15). Если зазор на чертеже (при его изображении) получается меньшим 1 мм, то его можно увеличить.

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень болта, одевают шайбу и накручивают гайку.

Изображение деталей для болтового соединения
а
Чертеж болтового соединения
б в
модель болтового соединения
г

Рисунок 5.24 Болтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях, б — конструктивное изображение, в — упрощенное изображение, г — модель

Основными размерами болтового соединения являются номинальный диаметр резьбы и длина болта (Таблица 5.5). Все размеры крепежных деталей берутся из соответствующих стандартов.

Таблица 5.15 — Отверстия сквозные под крепежные детали по ГОСТ 11284–75, мм

Диаметры стержней крепежных деталей d Диаметры сквозных отверстий dh Диаметры стержней крепежных деталей d Диаметры сквозных отверстии dh
1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд 1-й ряд 2-й ряд 3-й ряд
2,5 2,7 2,9 3,1 16,0 17,0 18,0 19,0
3,0 3,2 3,4 3,6 18,0 19,0 20,0 21,0
4,0 4,3 4,5 4,8 20,0 21,0 22,0 24,0
5,0 5,3 5,5 5,8 22,0 23,0 24,0 26,0
6,0 6,4 6,6 7,0 24,0 25,0 26,0 28,0
7,0 7,4 7,6 8,0 27,0 28,0 30,0 32,0
8,0 8,4 9,0 10,0 30,0 31,0 33,0 35,0
10,0 10,5 11,0 12,0 33,0 34,0 36,0 38,0
12,0 13,0 14,0 15,0 36.0 37,0 39,0 42,0
14,0 15,0 16,0 17,0 39,0 40,0 42,0 45,0

На упрощенном изображении болтового соединения не показывают фаски, зазоры между стержнем болта и отверстием, резьба наносится на всей длине стержня.

Все размеры стандартных изделий рассчитываются по условно-упрощенным размерам, выраженным через отношение к диаметру резьбы — d (Рисунок 5.24, в).

Длина болта определяется по формуле:
L= m+S+H+k,
где L — длина болта; m — толщина соединяемых деталей; S — толщина шайбы; Н — высота гайки; k = (0,25 … 0,5)d — запас резьбы болта (Рисунок 5.24, б)
Рисунок 5.25 Конструктивный зазор между стержнем болта и отверстием в деталях
Рисунок 5.25 Конструктивный зазор между стержнем болта и отверстием в деталях

5.3.2 Соединение шпилькой

Шпилечное соединение применяют для скрепления двух и более деталей, когда по конструктивным соображениям применение болтового соединения невозможно. В шпилечное соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — шпилька, гайка, шайба (Рисунок 5.26, а, б).

В присоединяемой детали выполняют сквозное гладкое отверстие, диаметром dh (см. Таблицу 5.15), как и в случае болтового соединения.

Гнездо под шпильку в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания шпильки (lвв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l2 = lвв + 4Р. Глубина нарезания резьбы l3 = lвв + 2Р , где Р – шаг резьбы. Размеры глубины сверления и нарезания резьбы указывают на чертеже корпусной детали.

Под длиной шпильки понимают длину ее стержня без ввинчиваемого конца — L.

Глубина ввинчивания зависит от материала корпусной детали — чем мягче материал, тем больше глубина ввинчивания (Таблица 5.10).

Последовательность сборки: ввинчивают шпильку ввинчиваемым концом в корпус до заклинивания (по сбег резьбы), одевают на стержень шпильки присоединяемую деталь, одевают шайбу, накручивают гайку.

Отверстия в деталях для шпилечного соединения
а
Чертеж шпилечного соединения
б в
Модель шпилечного соединения
г

Рисунок 5.26 — Шпилечное соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение; г — модель

5.3.3 Соединение винтом

В винтовое соединение входят присоединяемые детали и корпус, стандартные изделия — винт, иногда шайба (Рисунок 5.27, б, в, г).

В присоединяемой детали выполняют гладкое сквозное отверстие, Таблица 5.15.

Гнездо под винт в корпусной детали сначала высверливают (диаметр сверления зависит от номинального диаметра резьбы, ее шага и требуемой точности изготовления, Таблица 5.2), затем делают фаску, после чего нарезают резьбу (Рисунок 5.4). Глубина сверления зависит от глубины ввинчивания винта (lвв), запаса резьбы полного профиля в гнезде и недореза, зависящего от шага: l2 = lвв + 4Р (или lвв + 1d). Глубина нарезания резьбы l3 = lвв + 2,7Р , где Р – шаг резьбы (или lвв + 0,5d).

Последовательность сборки: располагают отверстия под крепеж в деталях соосно, вставляют стержень винта через отверстие присоединяемой детали, ввинчивают винт в корпусную деталь.

Отверстия в деталях для винтового соединения
а
Чертеж винтового соединения
б в г
Модель винтового соединения
д

Рисунок 5.27 — Винтовое соединение: а — отверстия в соединяемых деталях; б — конструктивное изображение; в — упрощенное изображение винта с полукруглой головкой; г — упрощенное изображение винта с цилиндрической и полупотайной головкой; д — модель

Как создать в программе КОМПАС-3D изображения резьбовых крепежных соединений, рассказано в соответствующей данной теме Лабораторной работе!

5.4 Прочие разъемные соединения

5.4.1 Соединение шпонкой, штифтом

Шпоночное соединение применяют для фиксации деталей при передаче крутящих моментов (Рисунок 5.28). Крутящий момент от вала через шпонку передается на втулку. Конструкция и размеры шпонок регламентируются стандартами.

На валу выполняют (фрезеруют) паз, повторяющий профиль шпонки на глубину, определяемую Таблицей 5.16.
В детали, одеваемой на вал, выполняют сквозной паз шириной, равной ширине шпонки, глубиной, определяемой Таблицей 5.16.

Параметры шпонки и пазов в соединяемых деталях зависят от диаметра вала в месте шпоночного соединения (Таблица 5.16).

Шпонки общего назначения подразделяют на призматические, клиновидные, сегментные.

Наиболее широко используются призматические шпонки (Рисунок 5.28). Боковые грани у этих шпонок — рабочие, под верхней имеется зазор. Сечение шпонки зависит от диаметра вала (Таблица 5.16), длина — от передаваемого крутящего момента и конструктивных особенностей соединения.

Обозначение: Шпонка 2-18х11х100 ГОСТ 23360-78, где 2 — исполнение 18х11 — сечение (18 — ширина), 100 — длина.

Последовательность сборки: шпонка закладывается в паз вала, деталь одевается на вал и шпонку смещением ее вдоль оси вращения вала.

Шпонка закрепляет втулку только от проворачивания. Требуется крепление втулки от возможного осевого смещения!
Изображение шпонки
Чертеж шпоночного соединения
Рисунок 5.28 Шпоночное соединение

Таблица 5.16 — Шпонки призматические по ГОСТ 23360-78, мм

Диаметр вала, d Размеры сечения шпонки Глубина вала Радиус закругления паза, r или фаска, s1x45° Длина шпонки, l Фаска для шпонки, s
b h вал, t1 втулка, t2 наим. наиб.
от 6 до 8 2 2 1.2 1.0 0.08 0.16 от 6 до 20 0,15 – 0,25
св. 8 >> 10 3 3 1,8 1,4 6 – 36
>> 10 >> 12 4 4 2,5 1,8 8 –45
св. 12 >> 17 5 5 3 2,3 0,16 0,25 10 – 56 0,25 – 0,40
>> 17 >> 22 6 6 3,5 2,8 14 – 70
>> 22 >> 30 8 7 4 3,3 18 – 90
св. 30 >> 38 10 8 5 3,3 0,25 0,4 22 – 110 0,40 – 0,60
>> 28 >> 44 12 8 5 3,3 28 – 140
>> 44 >> 50 14 9 5,5 3,8 32 – 160
>> 50 >> 58 16 10 6 4,3 45 – 180
>> 58 >> 65 18 11 7 4,4 50 – 200
св. 65 >> 75 20 12 7,5 4,9 0,4 0,6 56 – 220 0,60 – 0,80
>> 75 >> 85 22 14 9 5,4 63 – 250
>> 85 >> 95 25 14 9 5,4 70 – 280
св. 95 >> 110 28 16 10 6.4 0.4 0.6 80 – 320 0,60 – 0,80
>> 110 >> 130 32 18 11 7.4 90 – 360

Штифты применяют для точного фиксирования деталей. Они позволяют при необходимости разъединения деталей повторную сборку с сохранением точности их расположения. Штифты применяются для установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных и предохранительных деталей.

Последовательность сборки: устанавливают деталь на валу в нужном положении, совместно, в двух деталях, просверливают отверстие, вбивают штифт.

Так как при соединении деталей штифтом отверстие под штифт просверливается в процессе сборки, то на сборочном чертеже указываются установочные (размер 5 мм) и исполнительные размеры (Рисунок 5.30).
Штифты подразделяют на цилиндрические и конические (Рисунок 5.29).

Обозначение: Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70, 10 — диаметр в мм,  60 — длина  в мм.

Рисунок 5.29 — Изображение цилиндрического штифта
Размер d1 для конического штифта рассчитывается по формуле: d1=d+(l-2c)/50
Рисунок 5.29 — Изображение цилиндрического штифта

Рисунок 5.29 — Изображение цилиндрического штифта
Рисунок 5.30 - Штифтовое соединение
Рисунок 5.30 — Штифтовое соединение

Таблица 5.17 — Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128-70) и конические (ГОСТ 3129-70), мм

d c длина штифта, l
цилиндрического конического
1 0,2 от 2,5 до 18 от 5 до 18
1,2 0,2 >> 2.5 >> 25 >> 6  >> 22
1,6 0,3 >> 3 >> (32) >> 6 >> 28
2 0,3 >> 4 >> 40 >> 8 >> 36
2,5 0,5 >> 5 >> 50 >> 10 >> 45
3 0,5 >> 6 >> 60 >> 12 >> 55
4 0,6 >> 8 >> 80 >> 16 >> 70
5 0,8 >> 10 >> 100 >> 16 >> 90
6 1,0 >> 12 >> 120 >> 20 >> 110
8 1,2 >> 16 >> 160 >> 25 >> 140
10 1,6 >> 20 >> 160 >> 28 >> 180
12 1,6 >> 25 >> 160 >> 32 >> 220
16 2,0 >> 30 >> 280 >> 40 >> 280
20 2,5 >> 40 >> 280 >> 50 >> 280
25 3,0 >> 50 >> 280 >> 60 >> 280
32 4,0 >> 60 >> 280 >> 80 >> 280
40 5,0 >> 80 >> 280 >> 100 >> 280
50 6,3 >> 100 >> 280 >> 120 >> 280

Длина штифтов до 36 мм выбирается из ряда: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 36, длина штифтов от 40 до 50 мм выбирается с окончанием на 0 или 5; от 60 мм и выше – с окончанием на 0.

5.4.2 Шлицевое соединение

Эти соединения называют  многошпоночными, в нем шпонки выполнены как одно целое с валом, что позволяет передавать большие крутящие моменты по сравнению со шпоночным соединением. Кроме того, шлицевое соединение хорошо обеспечивает взаимное центрирование втулки (колеса) и вала, что очень важно для валов с большим числом оборотов.

Вал (Рисунок 5.32) имеет равномерно расположенные впадины (шлицы), между которыми находятся зубья. Зубья входят во впадины втулки, образуя шлицевое соединение. Профили зубьев и впадин бывают прямобочные, эвольвентные и треугольные (Рисунок 5.31). Наиболее широко применяют прямобочное соединение. Размеры шлицевых соединений установлены стандартами.

Основные параметры: число зубьев z, внутренний диаметр d, наружный диаметр D, ширина зуба b.

Шлицевое соединение изображают согласно ГОСТ 2.409-74* упрощенно (Рисунок 5.33).
Рисунок 5.31 - Профили шлицев
Рисунок 5.31 — Профили шлицев
Рисунок 5.32 - Вал со шлицами
Рисунок 5.32 — Вал со шлицами
Рисунок 5.33 - Пример детали со шлицевым хвостовиком и фрагменты чертежей деталей
Рисунок 5.33 — Пример детали со шлицевым хвостовиком и фрагменты чертежей деталей

Таблица 5.18 — Размеры шлицевых прямобочных соединений по ГОСТ 1139-80 (СТ СЭВ 188-75), мм

Легкая серия Средняя серия Тяжелая серия
Номинальный размер
«z» x «d» x «D«		 b Номинальный размер
«z» x «d» x «D«		 b Номинальный размер
«z» x «d» x «D«		 b
6x23x26 6 6x11x14 3 10x16x20 2,5
6x26x30 6 6x13x16 3,5 10x18x23 3
6x28x32 7 6x16x20 4 10x21x26 3
8x32x36 6 6x18x22 5 10x23x29 4
8x36x40 6 6x21x25 5 10x26x32 4
8x42x46 8 6x23x28 6 10x28x35 4
8x46x50 9 6x26x32 6 10x32x40 5
8x52x58 10 6x28x34 7 10x36x45 5
8x56x62 10 8x32x38 6 10x42x52 6
8x62x68 12 8x36x42 7 10x46x56 7
10x72x78 12 8x42x48 8 16x52x60 5
10x82x88 12 8x46x54 9 16x56x65 5
10x92x98 14 8x52x60 10 16x62x72 6
10x102x108 16 8x56x65 10 16x72x82 7
10x112x120 18 8x62x72 12 20x82x92 6
10x72x82 12 20x92x102 7
10x82x92 12 20x102x115 8
10x92x102 14 20x112x125 9
10x102x112 16
10x112x125 18
«z» — число шлицев, «d» — внутренний диаметр, «D» — наружный диаметр, «b» — ширина шлица

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1250 р./ак.ч.

Ваша заявка отправленна

В скором времени мы с вами свяжемся

Источник

ГОСТ 11371-78
ГОСТ 11371-78

ГОСТ 11371-78. Шайба плоская

ГОСТ 11371-78 – шайба плоская. Применяется совместно с болтами, шпильками, саморезами, и прочими изделиями для увеличения зоны давления на прижимаемый предмет. ГОСТ 11371-78 A – шайба без фаски, то же самое, что и ГОСТ 11371-78. ГОСТ 11371-78 B – шайба с фаской (небольшим углублением для головки болта, шурупа). Шайба ГОСТ 11371 78 производится из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни, алюминия.

Шайба является крепежным изделием, которое подкладывается под другим крепежным элементом для того, чтобы получить большую площадь поверхности опоры, а также для предотвращения значительных повреждений поверхности прикрепляемой детали. Некоторые виды шайб также используются для того, чтобы утопить соединение с прокладкой. Существует несколько стандартов, которые определяют форму, материал, класс точности и покрытие. Основным российским стандартом является ГОСТ, но также в России применяются стандарты шайб DIN и ISO. Зачастую стандарты ГОСТ полностью или частично пересекаются с европейскими стандартами. Например, шайба ГОСТ 11371-78, DIN 125, ISO 7089 и ISO 7090 полностью соответствуют друг другу.

ГОСТ 11371-78 является стандартом, определяющим форму, материалы, класс точности и покрытие плоских шайб. Шайба ГОСТ 11371 78 имеет плоскую форму. Шайба плоская ГОСТ 11371-78 производится в двух исполнениях: с фаской и без фаски. По ГОСТ шайба в первом исполнении (без фаски) изготавливается с классом точности А и С, а во втором исполнении (с фаской) – класс точности А.

Также стандарты определяют основные характеристики. Характеристики, которые определены у шайбы ГОСТ 11371-78 – это вес, диаметр для резьбы, диаметр самого изделия, толщина, а в исполнении 2 также определен угол фаски.

Соответствия ГОСТ 11371-78:

  • DIN 125 А
  • DIN 125 B
  • ГОСТ 9649-78
  • ISO 7090

Источник

Добавить комментарий