Как составить документ по техническому процессу

    ГОСТ 3.1407-86

Группа Т53

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ (ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ

Unified system for technological documentation. Forms and requirements for filling and arrangement of documents on technological processes (operations) specialized in assembling methods

МКС 01.110          

ОКСТУ 0003

Дата введения 1988-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.86 г. N 3542

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3.1406-74, ГОСТ 3.1407-74, ГОСТ 3.1411-74, ГОСТ 3.1413-73, ГОСТ 3.1417-74, ГОСТ 3.1419-74, ГОСТ 3.1422-75, ГОСТ 3.1426-76, ГОСТ 3.1427-77, ГОСТ 3.1430-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта,  приложения
ГОСТ 2.004-88	2.1
ГОСТ 2.312-72	2.9.4
ГОСТ 3.1103-82	2.6
ГОСТ 3.1105-84	1.1, приложение 1
ГОСТ 3.1107-81	1.5, 2.4
ГОСТ 3.1118-82	1.1, 1.3.3, 2.8.1, 2.11.1, приложение 1
ГОСТ 3.1119-83	2.4, 2.13
ГОСТ 3.1120-83	2.5
ГОСТ 3.1121-84	1.1, 2.4, 2.13, приложение 1
ГОСТ 3.1122-84	1.1, приложение 1
ГОСТ 3.1123-84	1.1
ГОСТ 3.1129-93	2.1
ГОСТ 3.1130-93	2.1
ГОСТ 3.1502-85	1.1
ГОСТ 3.1702-79	1.4
ГОСТ 3.1703-79	2.3
ГОСТ 3.1704-81	2.3
ГОСТ 3.1705-81	2.3
ГОСТ 11969-93	Приложение 1
ГОСТ 19249-73	2.9.4, приложение 1

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и требования к заполнению и оформлению технологических документов, проектируемых различными методами, на основные и сопутствующие процессы и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций) отдельно или комплексно применяемых при изготовлении изделий (составных частей изделий) машиностроения и приборостроения.

 1. ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

1.1. В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации (далее – документации), степени детализации описания и применяемых методов сборки, выбор документов соответствующих видов устанавливает разработчик документов по табл.1.

Таблица 1

Тип произ- водства	Стадии разра- ботки докумен- тации	Степень детали- зации описания ТП	Наименование метода (процесса, операции)	Наиме- нование вида и обозна- чение формы документа	Условное обозна- чение документа, функции которого выполняет документ	Указания по применению
Единичное, мелко- серийное	Предвари- тельный проект. Разработка докумен- тации опытного образца (опытной партии)	Маршрутное, маршрутно- операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	Маршрутная карта (МК) формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118	КТП, КТТП	Для описания операций сборки и указания сопутствующих операций (процессов) в технологической последовательности выполнения. Для указания данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
				То же	КТИ	Для указания переменной информации к типовому (групповому) технологическому процессу (ТТП, ГТП), к типовой (групповой) технологической операции (ТО, ГО) на ДСЕ одного обозначения
				”	ВТП (ВТО)	То же
				”	ОК	Для описания отдельных операций по переходам с указанием соответствующих технологических режимов в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р
				”	КТО	Для описания отдельных типовых (групповых) операций по переходам с указанием постоянной информации для всей группы изделий (сборочных единиц)
				”	КН	Для указания соответствующей информации по наладке оборудования (для сварки, пайки, клепки и т.п.)
				”	КК	Для указания данных по комплектующим составным частям изделия или сборочной единицы, а также для указания данных по основным и вспомогательным материалам на технологический процесс (операцию)
				Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) техноло- гическому процессу или операции (ВТП или ВТО) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121	ВТП (ВТО)	Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
				Ведомость техноло- гических документов (ВТД) формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122	ВТД	Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ
				Комплек- товочная карта (КК) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123	КК	См. указания по применению МК/КК. Применяют по усмотрению разработчика
			Настройка и регулировка	Техноло- гическая инструкция (ТИ) формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105	КТП	Для нормирования трудозатрат. Применяют совместно с МК (формы 2, 1б или 4, 3б) по ГОСТ 3.1118, выполняющую функции сводного документа на процесс
Средне- серийное, крупно- серийное	Разработка докумен- тации серийного (массового) произ- водства	Операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	МК формы 2, 1б, 4, 3б по ГОСТ 3.1118	КТП, КТТП, КТИ, ВТП (ВТО), ОК, КТО, КН, КК	См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				Карта типового (группового) техноло- гического процесса (КТТП) формы 1, 1а по ГОСТ 3.1121	КТТП	Для разработки типовых (групповых) технологических процессов
				ВТП (ВТО) формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1121	ВТП (ВТО)	Для указания переменной информации к ТТП (ГТП) или ТО (ГО) с привязкой к соответствующему обозначению ДСЕ
				Карта эскизов (КЭ) формы 6, 6а, 7, 7а, 8, 8а по ГОСТ 3.1105	КЭ	Для графических иллюстраций к документам на процессы и операции. Выбор соответствующих форм КЭ устанавливает разработчик документов. Допускается применять КЭ других форматов
				ВТД формы 4, 4а, 5, 5а по ГОСТ 3.1122	ВТД	Для указания состава сборочных единиц (изделий) к ТТП (ГТП) с целью оптимизации поиска и нахождения соответствующих документов и данных, относящихся к ДСЕ
	Разработка докумен- тации серийного (массового) произ- водства	Операци- онное	Все методы сборки, а также сопутствующие операции (процессы)	КК формы 6, 6а, 7, 7а по ГОСТ 3.1123	КК	См. указания по применению для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				Операцион- ная карта (OК) формы 1, 1а, 2, 2а настоящего стандарта	ОК	Для разработки ОК на сборку, а также на операции, сопутствующие сборке, с указанием данных по технологическим режимам в тексте содержания перехода или на отдельной строке с привязкой к служебному символу Р. В формах ОК допускается оставлять зоны для графических иллюстраций
				ОК формы 3, 3а настоящего стандарта	ОК	Для разработки ОК на операции, выполняемые с применением конвейера (автоматической линии) без применения средств механизации и автоматизации для их проектирования
				ОК формы 1, 1а, 2, 2а, 3, 3а настоящего стандарта	КТО, КТИ	Для указания переменной информации к типовой (групповой) операции на ДСЕ одного обозначения в КТИ и постоянной информации в КТО
			Настройка и регулировка	ТИ, формы 5, 5а по ГОСТ 3.1105	КТП	См. указания по применению ТИ/КТП для единичного, мелкосерийного производства с учетом степени детализации описания
				ОК формы 2, 2а по ГОСТ 3.1502	ОК	Для разработки ОК на настройку и регулировку.
					КТО	Для указания постоянной информации к ТО (ГО) настройки и регулировки
				Ведомость операций (ВОП), формы 1, 1а по ГОСТ 3.1502	ВОП	Для указания состава операций настройки и регулировки, входящих в технологический процесс

Примечание. Применение документов других видов, не указанных в табл.1, устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах (НТД) или в документах на уровне предприятия (организации).

1.2. Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), устанавливаемых настоящим стандартом, (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а) – по табл.2.

Таблица 2

Но- мер гра- фы	Номер формы OK	Размер графы	Наименование (условное обозначение) графы	Содержание графы
		мм	коли- чество знаков
1	1, 1a, 2, 2a, 3 ,3a	13,0	5	–	Обозначение служебного символа и порядковый номер строки. Запись выполняют на уровне одной строки, например К06, М04. Допускается при указании номера строки от 01 до 09 применять вместо знака “0” знак “ “, например М 4
2	1	119,6	46	Код, наименование операции	Код операции по технологическому классификатору операций, наименование операции. Допускается код операции не указывать
	2, 3	148,2	57
3	1	132,6	51	Обозначение документа	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например технологическая инструкция. Состав документов следует указывать через разделительный знак “;”
	2	148,2	65
4	1, 2	20,8	8	МИ	Масса изделия по конструкторскому документу
5	1	119,6	46	–	Резервная графа. Заполняется по усмотрению разработчика. Графу можно использовать для записи информации об оборудовании
6	1	114,4	44	Код, наименования оборудования	Код, краткое наименование оборудования, его инвентарный номер. Информацию следует указывать через разделительный знак “;”. Допускается взамен краткого наименования оборудования указывать модель, не указывать инвентарный номер
	2	130,0	50
7	1, 2, 3	18,2	7	Тв	Вспомогательное время на операцию
8	1, 2	20,8	8	То	Основное время на операцию
	3	18,2	7
9	1, 1a	119,6	46	Наименование детали, сб. единицы или материала	Наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. Допускается вносить в графу информацию о толщине материала
	2, 2a	169,0	65
	3, 3a	169,0	65
10	1, 1a	75,4	29	Код, обозначение	Обозначение (код) деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материала по классификатору
	2, 2a	72,8	28
	3, 3a	72,8	28
11	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ОПП	Обозначение подразделения (склада, кладовой и т.п.) откуда поступают комплектующие детали, сборочные единицы или материалы; при разработке – куда поступают
12	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ЕВ	Код единицы величины (массы, длины и т. п.) детали, заготовки, материала по Классификатору СОЕИ. Допускается указывать единицы измерения величины
13	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	13,0	5	ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, например 1, 10, 100
14	1, 1a, 2, 2a, 3, 3a	18,2	7	КИ	Количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия; при разборке – получаемых
15	1, 1a, 2, 2a, 3, 3а	20,8	8	Н. расх.	Норма расхода материала
16	3, 3a	18,2	7	Поз.	Номер позиции детали, сборочной единицы по эскизу или конструкторскому документу
17	3	18,2	7	Т в. пр.	Время вынужденного простоя в ожидании обслуживания за время обработки одной детали, мин
18	3	18,2	7	Т сум.	Суммарная норма времени на операцию
19	3	18,2	7	Кол. за цикл	Количество сборочных единиц (изделий) за цикл
20	3	18,2	7	Тшт.	Норма штучного времени на операцию
21	3	18,2	7	Произв.	Расчетно-часовая производительность оборудования
22	3	41,6	16	Обозначение ИОТ	Обозначение инструкций по охране труда, требования которых необходимо соблюдать при выполнении операции
23	3	109,2	42	Наименование оборудования	Наименование оборудования
24	3	59,8	23	Код, обознач. оборудования	Код, обозначение оборудования по классификатору
25	3, 3а	18,2	7	ПИ	Номер позиции инструментальной наладки. Применяется по усмотрению разработчика
26	3, 3а	78,2	28	Наименование ТО	Наименование технологической оснастки
27	3, 3а	57,2	22	Код, обозначение ТО	Код, обозначение технологической оснастки по классификатору
28	3, 3а	20,8	8	Кол.	Количество единиц технологической оснастки одного обозначения, одновременно применяемой при выполнении перехода

Примечания:

1. В графе “количество знаков” указано число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество знаков, вносимых в графу, на один знак меньше числа знаков, указанных в табл.2.

2. Размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств, равного 2,6 мм.

3. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

1.3. При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.

1.3.1. Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.

Типовые блоки режимов приведены в  приложении 1.

1.3.2. Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.

1.3.3. Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов). Обозначение таких форм документов следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в  приложении 1.

Примечания:

1. Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118  и ОК формы 1 и 1а настоящего стандарта.

2. При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О после текста содержания перехода.

1.3.4. При использовании сварки или пайки различных видов (способов) в одном технологическом процессе, а также для документов формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции (перехода) и данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений параметров режимов и единиц величины. Отсутствующие в блоке режимов параметры допускается записывать таким же образом. Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

1.3.5. Обозначения единиц величин параметров технологических режимов следует указывать в заголовке графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.

1.4. Для документов, проектируемых на прочие методы сборки, включая основные и сопутствующие процессы и операции, необходимость указания соответствующих режимов, их состав и оформление устанавливает разработчик документов.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Общие требования к формам и бланкам документов при проектировании документов и общие требования к их оформлению:

– по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130 – без применения средств механизации и автоматизации;

– по ГОСТ 2.004 – с применением средств механизации и автоматизации.

2.2. При подготовке форм МК и форм 1, 1а ОК к размножению допускается предусматривать в формах документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.

Зоны следует располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает разработчик документов исходя из кратности интервалу печатающих устройств.

При использовании зон для внесения текстовой информации в формах документов следует применять линии, выполненные знаками “-” или “.”, обозначающие границу строк и граф. Интервалы пунктирных линий устанавливает разработчик документов, исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций. Допускается не указывать пунктирные линии.

Пример оформления МК/ОК для слесарных работ приведен в приложении 2.

2.3. Запись операций и переходов в документах следует выполнять:

– по ГОСТ 3.1703 – для слесарных, слесарно-сборочных работ;

– по ГОСТ 3.1704 – для пайки и лужения;

– по ГОСТ 3.1705 – для сварки.

Примечание. Запись наименования операций для сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и переходов – в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или предприятия (организации).

2.4. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов:

– по ГОСТ 3.1119 – для единичных технологических процессов;

– по ГОСТ 3.1121 – для типовых (групповых) технологических процессов (операций).

2.5. Отражение и оформление общих требований безопасности труда в технологической документации – по ГОСТ 3.1120.

2.6. При применении форм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для документов применяемых видов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103 следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

2.7. При маршрутно-операционном описании выбор состава операций, подлежащих операционному и маршрутному описанию, устанавливает разработчик документов с учетом требований п.1.3.

2.8. При описании операций запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:

–  А, Б, К/М, О, Т, Р – для форм МК с горизонтальным расположением поля подшивки;

– В, Г, Д, Л/М, Н/М, О, Т, Р – для форм МК с вертикальным расположением поля подшивки;

– К/М, О, Т, Р – для форм ОК с горизонтальным расположением поля подшивки;

– Л/М, Н/М, О, Т, Р – для форм ОК с вертикальным расположением поля подшивки.

2.8.1. При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:

– в графе “Обозначение документа” следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ);

– в графе “Код, наименование оборудования” дополнительно для сварочных операций, при необходимости, указывать род сварочного тока;

– не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф “Тп.з” и “Тшт.”, в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени соответственно.

2.8.2. Запись информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, Л/М, Н/М, независимо от применяемых форм документов, следует выполнять в следующем порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях изделия (сборочной единицы), затем о применяемых основных и вспомогательных материалах на операцию.

Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.

2.8.3. При указании данных в графах, относящихся к служебным символам К/М или Л/М, Н/М для операций сварки и пайки, дополнительно допускается указывать после наименования деталей, сборочных единиц (ДСЕ) марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.

Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием ДСЕ.

2.9. Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу 0 по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

2.9.1. При описании содержания основного и вспомогательного переходов необходимо соответственно указывать данные по То и Тв .

Указание данных следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.

Примечание. Простановку данных по То  и Тв в формах ОК следует выполнять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК – соответственно в графах Тп.з. и Тшт.

2.9.2. При разработке графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов не выполнять.

2.9.3. В содержание основных переходов допускается включать дополнительную информацию:

– данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не разработаны, например склеивание, пропитка, сушка, настройка и т.п.;

– размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ширину паяного шва и т.п. Необходимость и целесообразность отражения дополнительной информации устанавливает разработчик документов.

2.9.4. Для указания формы и размеров сварных или паяных соединений следует применять вспомогательные знаки и обозначения:

– по ГОСТ 2.312 – для сварных соединений;

– по ГОСТ 19249 – для паяных соединений, а также по соответствующим государственным и отраслевым стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры сварных (паяных) соединений.

2.10. Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.

2.10.1. Запись информации по технологической оснастке следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Допускается:

– выполнять раздельную запись информации по видам технологической оснастки с применением условных обозначений ее видов:

стапели – СТ,

приспособления – ПР,

вспомогательный инструмент – ВИ,

слесарный и слесарно-монтажный инструмент – СЛ,

режущий инструмент – РИ,

специальный инструмент – СП,

средств измерений – СИ;

-выполнять на каждой строке запись кода (обозначения) и наименования одного вида технологической оснастки.

2.10.2. В целях исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.

2.10.3. При записи информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки, допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного шва, диаметр сопла, номер  мундштука для газовой горелки и т.п.

2.11. При разработке процессов (операций), выполняемых с применением специальных средств технологического оснащения (конвейеров для сборки, автоматизированных линий и т.п.) следует применять ОК формы 3 и 3а совместно с МК.

Порядок внесения и расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает разработчик документов с учетом следующих требований:

– на первом листе следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к служебным символам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к рабочим местам;

– описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных, включая графические иллюстрации;

– запись информации в графах, относящихся к служебным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для соответствующих графических иллюстраций. При необходимости графическая или текстовая информация может быть приведена на последующем листе (листах);

– при подробной графической иллюстрации к операции допускается краткое описание содержания операции, например “Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить детали 2 и 3”.

Для операций сварки и пайки в целях удобства указания данных по технологическим режимам следует выделять две-три строки в нижней части формы документа. Длину строки следует устанавливать исходя из состава включаемой информации (в соответствии с рекомендациями по использованию типовых блоков режимов), а количество строк – от числа вводимых блоков.

2.11.1. Допускается применять формы 3б МК по ГОСТ 3.1118 или 2а ОК настоящего стандарта взамен формы 3а.

2.11.2. Пример оформления ОК приведен в приложении 2.

2.12. При разработке документов для специализированных рабочих мест с целью переналадки оборудования в зависимости от марки и толщины материала допускается применять МК/КН.

2.12.1. Формы МК/КН допускается применять в виде самостоятельных документов или в составе документов на типовые и групповые операции.

2.12.2. При применении форм МК/КН в качестве самостоятельных документов в них следует приводить данные о применяемых средствах технологического оснащения, о материалах и их толщинах с привязкой к конкретному блоку режимов. Запись информации следует выполнять с привязкой к служебным символам М и Р. При применении материалов одной марки, но разной толщины запись информации следует выполнять в последовательности: на первой строке указать толщину материала, на второй – соответствующий блок режимов. Рекомендуется оставлять незаполненными одну-две строки между данными, относящимися к конкретному материалу и блоку режимов.

2.13. Примеры оформления МК/КТП приведены в ГОСТ 3.1119, МК/КТТП и МК/ВТП – в ГОСТ 3.1121.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ТИПОВЫХ БЛОКОВ РЕЖИМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ДОКУМЕНТАХ НА СВАРКУ И ПАЙКУ

1. При описании операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов, указанные соответственно на черт.1 и 2. Другие блоки режимов допускается устанавливать на уровне отрасли или предприятия (организации).

2. Размеры граф, входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:

– максимальной длины строки – 286 мм (110 знаков) (минус размер графы для обозначения служебных символов и порядкового номера строки);

– необходимости размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии, разделяющие графы строки со служебным символом К/М и графы блока режимов, по возможности совпадали;

– требуемого количества знаков для записи параметров режимов с учетом единиц величины;

– возможности дополнения информацией, отсутствующей в блоках режимов, приведенных на черт.1 и 2.

3. При введении в формы документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать сокращенное обозначение блока режимов по черт.1 и 2, например РС3 – блок режимов газовой сварки, РП2 – блок режимов пайки в печи.

На последующих строках форм документов следует указывать только служебный символ Р.

4. Графы блоков режимов сварки (РС1-РС8) следует заполнять в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Но- мер графы	Условное обозначение графы при	Номер блока режимов сварки	Содержание графы
	ручном способе запол- нения	автомати- зированном проек- тировании
1	ПС	ПС	РС1, РС3	Обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-93*
2	НП	НП	РС1, РС3	Номер прохода для многослойных сварных швов
3	DC	DC	РС1	Диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой
4	lс	LC	РС1	Расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей для дуговой сварки в защитных газах со струйной защитой
5	lэ	LЭ	РС1	Вылет электрода (расстояние от точки токоподвода до конца электрода, на котором горит дуга)
6	Пл	ПЛ	РС1	Обозначение полярности (П – прямая, О – обратная)
7	U	U	РС1	Напряжение при электрошлаковой сварке.
				Напряжение дуги при остальных способах сварки
			PС2	Ускоряющее напряжение
			РС4, РС5	Вторичное напряжение холостого хода или ступень регулирования контактной машины.
				Зарядное напряжение при сварке на конденсаторной машине
8	I	I	РС1, РС2	Сила сварочного тока (при сварке трехфазной дугой – в цепи электрод-изделие)
9	vc	VC	РС1, РС2, PС4, РС8	Скорость сварки
10	vп	VП	РС1, РС2	Скорость подачи присадочного металла
11	qoз	QO3	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообразующего) газа для основной защиты в единицу времени
12	qдз	QДЗ	РС1, РС8	Расход защитного (плазмообразующего) газа для дополнительной защиты в единицу времени
13	qк	QK	РС1	Расход защитного газа для защиты корня шва в единицу времени
14	Ти	ТИ	РС1, РС2 РС8	Длительность импульса сварочного тока
15	Тп	ТП	РС1, РС4 РС8	Длительность паузы между импульсами сварочного тока
16	–	–	РС1-РС8	Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам сварки. Заполняется по усмотрению разработчика
17	lп	LП	РС2	Расстояние от среза электронной пушки до поверхности свариваемых деталей
18	Iф	IФ	РС2	Сила тока фокусирующей катушки
19	f	Ч	РС2	Частота импульсов
20	HM	НМ	РС3	Номер мундштука
21	Рк	PK	РС3	Давление кислорода
22	Рг	РГ	РС3	Давление горючего газа
23	Fпp	FПР	РС4, РС7	Предварительное усилие сжатия
24	Tпр	ТПР	РС4	Длительность приложения предварительного усилия сжатия
25	I	I1	РС4, РС5	Сила тока первого импульса (подогрева)
26	F	F1	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при первом импульсе (подогреве)
			РС6	Усилие сжатия в стадии нагрева заготовок
27	T	T1	РС4, РС5	Длительность первого импульса (подогрева)
			РС6	Длительность нагрева заготовок
28	I	I2	РС4, РС5	Сила тока второго импульса (сварки)
29	F	F2	РС4, РС5	Сварочное усилие сжатия при втором импульсе тока
			РС6	Усилие сжатия в стадии осадки
			РС7	Рабочее усилие сжатия
30	Т	Т2	РС4, РС5	Длительность второго импульса
			РС6	Длительность осадки
			РС7	Длительность приложения рабочего усилия сжатия
31	Fк	FК	РС4, РС5	Ковочное усилие сжатия
32	Тк	ТК	РС4, РС5	Длительность приложения ковочного усилия
33	Е	Е	РС4	Электрическая емкость конденсаторов (для конденсаторной сварки)
34	lус	LУС	РС5, РС6	Установочная длина заготовки. Если установочные длины для двух заготовок различны, то следует записывать через запятую оба их значения с указанием в скобках номера позиции по конструкторскому документу или эскизу
35	Пр	ПР	РС5, РС6	Общий припуск
36	Пр	ПР1	РС5	Припуск на оплавление
			РС6	Припуск на осадку при нагреве заготовок
37	Fзаж	FЗАЖ	РС5	Усилие зажатия стыковой машины
38	vо	VO	РС5	Скорость оплавления
39	n	ЧВ	РС6	Частота или угловая скорость относительного вращения заготовок
40	Рв	РВ	РС7	Давление в камере после вакуумирования
41	Т-ра	Т-РА	РС7	Температура сварки
42	vн	VН	РС7	Скорость нагрева
43	vox	VOX	РС7	Скорость охлаждения
44	N	N	РС8	Мощность излучения
45	Расходим.	РАСХОДИМ.	РС8	Расходимость луча
46	Dл	DЛ	РС8	Диаметр луча
47	lф	LФ	РС8	Фокусное расстояние
48	lз	L3	РС8	Заглубление фокуса относительно поверхности свариваемого изделия

5. Графы блоков режимов пайки (РП1-РП8) следует заполнять в соответствии с табл.4.     

Таблица 4

Но- мер графы	Условное обозначение графы при	Номер блока режимов пайки	Содержание графы
	ручном способе заполнения	автомати- зированном проек- тировании
1	ПС	ПС	РП1-РП8	Условное обозначение паяного шва по ГОСТ 19249
2	v	v	РП1, РП4, РП7, РП8	Скорость перемещения источника нагрева или изделия
3	vп	vП	РП1	Скорость подачи припоя
4	Т-ра пп	Т-РА ПП	РП1	Температура предварительного подогрева детали (сборочной единицы)
5	Т-ра ж	Т-РА Ж	РП1	Температура жала паяльника
6	Пл	ПЛ	РП1	Вид пламени (нормальное, окислительное, науглероживающее). При заполнении графы применяют сокращения: норм., окисл., наугл.
7	qг	QГ	РП1, РП2, РП5	Расход газа в единицу времени
8	НМ	НМ	РП1, РП5	Номер наконечника (мундштука)
9	Тн	ТН	РП1-РП8	Время нагрева при пайке
10	Тох	ТОХ	РП1-РП8	Время охлаждения при пайке
11	–	–	РП1-РП8	Резервная графа для указания дополнительной информации по режимам пайки. Заполняется по усмотрению разработчика
12	vк	VК	РП2, РП3	Скорость движения конвейера (манипулятора)
13	vн	VH	РП2, РП4	Скорость нагрева при пайке
14	Т-ра ив	Т-РА ИВ	РП2, РП6	Температура изотермической выдержки
15	Т-ра п	Т-РА П	РП2, РП4	Температура пайки
			РП3	Температура припоя в ванне
16	Тив	ТИВ	РП2, РП6	Время изотермической выдержки
17	Тв	ТВ	РП2, РП3	Время выдержки при пайке
18	Fд	FД	РП2, РП6	Усилие сжатия паяемых деталей
19	Ср	СР	РП2	Вид среды в печах (воздушная, защитная, восстановительная, окислительная, вакуумная). При заполнении графы применяют сокращения: возд., защит., восст., окисл., вак.
20	Т-ра р	Т-РА Р	РП2	Точки росы газа
21	Ро	РО	РП2, РП7	Значение остаточного давления в рабочей вакуумной камере
22	qвф	QВФ	РП3	Расход воздуха при пенном флюсовании
23	Рф	РФ	РП3	Давление струи флюса
24	Ук	УК	РП3	Угол наклона конвейера при пайке волной припоя
25	vпи	VПИ	РП3	Скорость подъема изделия из расплавленного припоя при пайке погружением
26	fв	ЧВ	РП3	Частота вибрации изделия при подъеме из расплавленного припоя
27	А	А	РП3	Амплитуда вибрации изделия
28	lи	LИ	РП4	Зазор между индуктором и изделием или приспособлением
29	Nг	NГ	РП4	Мощность генератора
30	Iи	IИ	РП4	Сила тока индуктора
31	Iг	IГ	РП4	Сила тока генератора
32	Uг	UГ	РП4	Напряжение генератора
33	Uи	UИ	РП4	Напряжение индуктора
34	DЭ	DЭ	РП5	Диаметр электрода
35	DC	DC	РП5	Диаметр сопла
36	П	П	РП5	Обозначение полярности (П – прямая, О – обратная)
37	l	L	РП5	Расстояние от торца электрода или сопла до поверхности паяемых деталей
38	Uд	UД	РП5	Напряжение дуги
39	Iд	IД	РП5	Сила тока дуги
40	У	У	РП5	Угол наклона горелки или электрода
41	F	F	РП5	Сжимающее усилие на электродах при электродуговой пайке
42	Fпp	FПP	РП6	Предварительное усилие сжатия
43	Тпр	ТПР	РП6	Время приложения предварительного усилия сжатия
44	l	I1	РП6	Сила тока первого импульса (подогрева)
45	Fc	FC	РП6	Усилие сжатия при пайке
46	lп	IП	РП6	Сила тока при пайке
47	Fив	FИВ	РП6	Усилие сжатия при изотермической выдержке
48	Iив	IИВ	РП6	Сила тока при изотермической выдержке
49	lп	LП	РП7, РП8	Расстояние от источника энергии до поверхности паяемых деталей
50	Uy	UУ	РП7	Ускоряющее напряжение
51	Iф	IФ	РП7	Сила тока фокусирующей катушки
52	Iэ	IЭ	РП7	Сила тока эмиссии
53	s	S	РП7, РП8	Площадь облучаемой зоны
54	f	Ч	РП8	Частота импульсов
55	Uил	UИЛ	РП8	Напряжение излучателя
56	ПМ	ПМ	РП8	Максимальная плотность лучистого потока в облучаемой зоне
57	Плс	ПЛС	РП8	Средняя плотность лучистого потока в облучаемой зоне
58	W	W	РП8	Вид концентрированной энергии (инфракрасное излучение, излучение лазера, сфокусированный световой луч).
				При заполнении графы применяются сокращения: инфр. и., изл. лаз., сф. св. л.

Типовые блоки технологических режимов сварки

Черт.1

Типовые блоки технологических режимов пайки

Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА МК И ОК

Пример распечатки формы ОК на АЦПУ ЭВМ

Оформление ОК, выполненной на МК, на слесарную операцию

Оформление ОК на пайку в печи

Оформление ОК на контактную точечную сварку, выполняемую на автоматической линии

Оформление ОК на сборку

Что такое ТЗ?

Под техническим заданием понимается четко сформулированный и детальный перечень требований к конечному продукту, заявленный заказчиком и направляемый исполнителю. Несмотря на краткость приведенной формулировки, объем ТЗ может быть очень значительным и достигать нескольких десятков страниц. Например, если речь идет о реализации масштабного проекта или разработке и изготовлении сложного технологического оборудования.

Характерной особенностью технических заданий выступает сильная зависимость – как содержимого, так и оформления документа – от специфики конечного продукта. Отдельного упоминания заслуживают ТЗ на различное программное обеспечение, включая веб-сайты, онлайн-сервисы, интернет-магазины и различные приложения. Их актуальность особенно велика, что легко и вполне логично объясняется важностью и стремительным развитием IT-индустрии.

Для чего требуется ТЗ?

Необходимость составления технического задания не вызывает сомнений. Наличие документа позволяет решить сразу несколько принципиально важных задач:

• озвучить основные причины реализации объекта;
• сформулировать четкие требования к итоговому продукту;
• проверить, насколько компетентен исполнитель;
• перечислить его необходимые характеристики, свойства, составные элементы и т.д. (перечень качеств зависит от специфики товара или услуги);
• детально описать обязанности каждой из заинтересованных сторон – исполнителя и заказчика;
• установить основные этапы и сроки выполнения поставленных задач – как по отдельности, так и для проекта в целом;
• определить критерии оценки характеристик конечного продукта и установления соответствия заданным параметрам.

Не менее важной задачей технического задания становится исключение или минимизация возможных разногласий между заказчиком и исполнителем. Они могут касаться как отдельных свойств или качеств товара/услуги, так и путей достижения поставленных целей. В результате наличие ТЗ становится ключевым фактором успешного сотрудничества заинтересованных сторон – без конфликтов и спорных ситуаций.

Кто должен составлять ТЗ?

Несмотря на кажущуюся простоту вынесенного в подзаголовок вопроса, ответ на него не так очевиден, каким видится на первый взгляд. Рассмотрим три возможных варианта.

Заказчик

Данный ответ кажется наиболее логичным. Но он является таковым только в том случае, если предметом задания выступает проект, непосредственно связанный с основным видом деятельности заказчика. Например, если IT-компании требуется программа для обслуживания локальной сети. В этом случае квалификации штатных сотрудников фирмы вполне достаточно, чтобы составить грамотное ТЗ.

На практике такая ситуация складывается далеко не всегда. Например, крупному предприятию требуется построить новый производственный цех. Но в его штате попросту может не оказаться специалистов в проектировании и строительстве нужной квалификации. В этом случае имеет смысл привлечь к составлению ТЗ сторонних профессионалов, включая сотрудников потенциального исполнителя.

Исполнитель

Выше приводится пример, когда имеет смысл доверить разработку и оформление технического задания работникам компании-исполнителя. Схема работы в этом случае обычно выглядит так:

• сначала заказчик ставит общую задачу;
• затем исполнитель направляет в его адрес бриф с уточняющими вопросами;
• на основании полученных ответов происходит разработка ТЗ;
• после этого документ отправляется заказчику на утверждение.

Обязательным условием эффективного применения описанной схемы выступает доверие исполнителю со стороны заказчика. В противном случае намного правильнее последнему привлечь к работе сторонних специалистов.

Совместно

Самый оптимальный вариант взаимодействия. Напоминает описанную выше схему разработки ТЗ исполнителем, но предусматривает намного более многоступенчатую процедуру с активным участием сотрудников заказчика. При грамотной реализации позволяет добиться лучших результатов как в части точности, так и полноты технического задания.

Стоимость ТЗ

Невозможно дать однозначного ответа на вопрос о том, сколько стоит техническое задание. В этом нет ничего удивительного, если учесть разнообразие вариаций этого документа, отличающихся как объемом, так и содержанием. Важно понимать, что рассчитывать на бесплатное составление ТЗ не стоит. Тем более – в случае приглашения сторонних специалистов.

Единственным вариантом реально сэкономить становится ситуация, когда исполнитель заинтересован в получении заказа. В этом случае вполне реально добиться от него оформления технического задания на бесплатной основе при гарантиях со стороны заказчика заключить договор на выполнение работ в будущем.

Как составить ТЗ?

Разработка и оформление технического задания – сложная задача. Ее успешное решение предусматривает комплексный подход и доскональное изучение вопроса.

Что потребуется?

Грамотно составленное ТЗ предусматривает наличие нескольких обязательных составных частей, включая:

1. Подробное описание целей реализации проекта.
2. Основные требования и ожидания от конечного продукта.
3. Ключевые этапы выполнения работ.
4. Календарный график или сроки исполнения.
5. Процедура контроля в процессе реализации проекта и итоговой приемки конечного продукта.
6. Приложения к ТЗ. Их перечень зависит от специфики проекта и обычно включает расчет стоимости, ссылки на нормативно-правовые документы и технические регламенты, другую справочную информацию, которая может оказаться полезной исполнителю.

Пошаговый план

Фактически, процедура составления технического задания представляет собой наполнение каждого из перечисленных выше разделов итогового документа. Последовательность предпринимаемых при этом действий зависит от специфики проекта и характеристик конечного продукта. Главное – четко выполнить требования к содержимому и оформлению ТЗ, что позволит успешно решить стоящие перед документом задачи.

Рекомендации по составлению

Не менее важно не допустить типичных ошибок, характерных для недостаточно квалифицированных разработчиков и составителей ТЗ. Чтобы добиться этого, имеет смысл следовать нескольких достаточно простым рекомендациям, включая:

1. Однозначные формулировки. Содержание ТЗ не должно включать описаний или характеристик, допускающих неоднозначные трактовки. В тексте документа не допускается присутствие качественных прилагательных и крайне приветствуются конкретные цифры.
2. Определение используемых терминов. Заказчик и исполнитель должны разговаривать на одном языке. Поэтому ключевые понятия нуждаются в расшифровке.
3. Соблюдение установленных стандартов. Перечень нормативных документов, которые можно использовать при составлении технического задания, приводится ниже. Здесь же необходимо отметить, что ссылки на ГОСТы или ISO всегда полезны, так как сводят к минимуму возможные разночтения.
4. Предоставление исполнителю максимально возможной информации о заказчике. Такие сведения помогают сориентироваться в том, что является важным для заказчика, его целевой аудитории и других важных параметрах.
5. Перечисление конкурентов. Достаточно часто существенную помощь в реализации проекта оказывает изучение и анализ аналогов, уже представленных на рынке или запланированных к запуску конкурирующими компаниями. Такой подход к решению задачи заслуживает внимания, так как позволяет минимизировать сопутствующие расходы и не заниматься «изобретением велосипеда», а сосредоточиться на улучшении уже имеющихся разработок.
6. Внесение корректировок при необходимости. Если речь идет о сотрудничестве двух коммерческих структур, целесообразно наладить постоянное общение. В том числе –с целью уточнения ТЗ, если это потребуется. Хотя намного правильнее заранее прописать все возможные нюансы и сценарии развития событий, так как любые корректировки технического задания можно и нужно считать форс-мажором.

Скачать шаблон и пример ТЗ на оказание услуг – источник s-vfu.ru.

О стандартах

Порядок разработки технических заданий регламентируется множеством стандартов – как международных, так и отечественных. Причем в отношении разных проектов и продуктов действуют различные нормы. Наиболее часто упоминается международный стандарт ISO/IEC/IEEE 29148-2018. Он устанавливает требования к ТЗ на разработку информационных систем и программного обеспечения.

Если говорить об отечественных стандартах, необходимо обязательно отметить два из них. Первый – это ГОСТ 34.602-89, который устанавливает основные технические и другие требования к ТЗ на автоматизированные системы. Второй – это ГОСТ 19.201-78, определяющий порядок разработки ТЗ в рамках единой системы программной документации.

Оба стандарта впервые появились еще в Советском Союзе, а потому их актуальность остается под вопросом. Отсутствие более новых документов показывает слабое законодательное и нормативное сопровождение вопроса составления и разработки технических заданий в России.

Существуют и другие стандарты, в большинстве своем международные – IEEE STD 830-1998, RUP, BABOK, SWEBOK и т.д. Их использования в отечественных условиях сильно ограничено из-за отсутствия учета местной специфики и широкого распространения.

Порядок документирования требований

Грамотное составление ТЗ предусматривает обмен документами между заказчиком и исполнителем. Первым из них выступает бриф. Он представляет собой перечень вопросов, которые исполнитель адресует заказчику с целью уточнения поставленных задач.

Далее формируется коммерческое и техническое предложение. Такой документ обычно составляется при реализации масштабных проектов. Он содержит детальное описание финансовых показателей и технических требований к результатам.

На основании обоих документов (второй может быть заменен на перечень требуемых технических характеристик) составляется ТЗ. Его в обязательном порядке утверждает заказчик и согласовывает исполнитель. В подавляющем большинстве случаев техническое задание является обязательным приложением к договору.

В каком случае ТЗ не нужно?

Техническое задание требуется далеко не всегда. Например, если уже разработана детальная проектная документация, или проведены детальные предпроектные исследования/инженерные изыскания. Также не имеет особого смысла составлять ТЗ для небольших проектов, требования и характеристики которых можно перечислить непосредственно в договоре.

Шаблоны для скачивания и примеры

Найти образец технического задания на выполнение работ несложно. В сети размещено множество подобных шаблонов и реальных примеров из практики. Важно понимать, что ТЗ для разных проектов и продуктов очень сильно отличаются друг от друга. Поэтому следует крайне внимательно относиться к имеющимся образцам и подбирать подходящий.

FAQ

Что такое ТЗ?

Под техническим заданием понимается перечень требований к разрабатываемому продукту или реализуемому проекту. Он включает технические характеристики, сроки выполнения, нередко – стоимость производимых работ и другие подобные параметры.

Для чего необходимо техническое задание?

Составление ТЗ позволяет четко сформулировать поставленные перед исполнителем задачи и исключить возможность возникновения спорных ситуаций в процессе их решения.

Что следует включить в ТЗ?

Содержание ТЗ определяется с учетом специфики конкретного продукта и может включать обширный набор сведений – от перечня требуемых характеристик до описания процедуры контроля качества.

Кто занимается составлением ТЗ?

На практике встречаются три варианта ответа на этот вопрос: заказчик, исполнитель, одновременно оба. Эффективность применения каждого зависит от статуса заинтересованных сторон и характера их взаимоотношений.

Какие типичные ошибки допускаются при разработке технического задания?

Самыми частыми ошибками при составлении ТЗ выступают: неоднозначные формулировки, отсутствие четких требований, недостаток информации о заказчике, продукте и конкурентах.

Подведем итоги

1. Техническое задание – это перечень требований к конечному продукту или результатам реализации проекта.
2. Разработка ТЗ – важный подготовительный этап, от успешного выполнения которого зависит эффективность дальнейшего сотрудничества между заказчиком и исполнителем, а также качество полученного на выходе продукта.
3. Составлением ТЗ занимается заказчик, исполнитель или одновременно оба. Последний вариант нередко оказывается самым плодотворным при условии взаимного доверия между сторонами.
4. Стоимость технического задания определяется индивидуально и зависит от специфики конечного продукта, его сложности и предъявляемых заказчиком требований.

Как инженер, ваша роль может потребовать от вас написания технических документов и создания форм для использования и рассмотрения другими специалистами в вашей отрасли. Работодатель может попросить вас заполнить целый ряд инженерных документов, поэтому важно знать, для чего они нужны. Понимание того, что включает в себя процесс технического письма, может помочь вам логически оформить сложные детали и обеспечить удобство использования созданной вами формы.

В этой статье мы рассмотрим, что такое инженерный документ, расскажем, как его написать, и дадим список советов, которые помогут вам создать свой собственный.

Что такое инженерный документ?

Инженерный документ – это вид технической формы, которую профессионалы используют для объяснения подробных концепций и информации другим специалистам в своей области. Это означает, что инженеры обычно пишут эти документы для определенной целевой аудитории и больше сосредотачиваются на передаче конкретных данных или результатов, чем на том, чтобы сделать информацию доступной для широкого круга читателей. Хотя инженеры отвечают за разработку технической информации, важно, чтобы эти специалисты чувствовали себя уверенно при документировании и распространении информации.

Типы инженерных документов, которые вы можете написать, включают:

• Исследовательские отчеты

• Предложения

• Отчеты о проделанной работе

• Отчеты о проверке

• Технические описания

• Установочные письма

• Документы по обеспечению качества

Как написать технический документ

Ниже приведены некоторые шаги, которые вы можете предпринять для написания технического инженерного документа:

1. Проведите исследование и составьте план

Прежде чем создавать проект инженерного документа, важно провести предварительное исследование и составить план или набросок. Это позволит вам иметь четкое представление о деталях, которые вы хотите включить, и информации, которую вы надеетесь обсудить, что поможет сделать процесс написания более эффективным и результативным. В зависимости от информации или проекта, о котором вы пишете, предварительное исследование может включать в себя обзор существующих ресурсов или анализ имеющихся у вас материалов, чтобы определить, что вам еще необходимо для завершения технического документа.

Создание конспекта документа также может помочь вам подготовиться к процессу проводки. Этот тип плана включает в себя:

• Результаты и сроки: Просмотрите формат, который вы планируете использовать для документа, и дату, когда он должен быть предоставлен работодателю или коллегам. Это может гарантировать, что вы составите реалистичный график написания и сдадите материалы вовремя.

• Материалы: Проведите аудит ресурсов, которые у вас уже есть. Это позволит вам понять, на что вы можете ссылаться, и выделить информацию, которая вам еще необходима, чтобы чувствовать себя уверенно при написании документа по техническому проектированию.

• Цели: Изложите свои цели и то, чего вы надеетесь достичь, заполняя инженерный документ. Подумайте, какова цель этой информации и какую пользу она может принести читателю или конечному пользователю, чтобы вы могли ориентироваться на эти цели в процессе написания.

• Инструменты: Изучите программное обеспечение и технические средства, которые могут потребоваться для заполнения документа. Ссылайтесь на руководства по стилю или веб-сайты для этих инструментов и платформ, чтобы в дальнейшем вы могли легко ссылаться на них.

2. Определите структуру документа

После того как вы провели исследование и сформулировали план документа, вы можете определить структуру и дизайн страниц, которые вы хотите использовать. В зависимости от вашей инженерной специализации, изучите организационные или отраслевые требования к форме, которую вы составляете. Важно сосредоточиться на том, чтобы сделать технический документ простым в использовании и создать логическую структуру, которой смогут следовать другие инженеры. Продумайте, как читатель будет ориентироваться в документе, а также иерархию или логический порядок информации.

3. Напишите содержание

Определившись со стилем и структурой, вы можете написать техническое содержание и создать проект вашего инженерного документа. Содержание варьируется в зависимости от назначения формы. Например, если вы пишете документ по инженерным требованиям, написание контента может включать перевод информации из документа по требованиям к продукту в терминологию, понятную другим специалистам в вашей отрасли. Главная цель создания этого документа – создать четкое и связное объяснение или описание, поэтому важно оставаться прямолинейным в изложении.

4. Доработка и тестирование

Доработайте содержание и проверьте его полезность и ясность, поделившись им с инженерно-техническими специалистами и получив их отзывы. Вы можете использовать эти выводы, чтобы выделить области документа, которые могут выиграть от пересмотра и улучшения. Если у вас есть знакомый эксперт в данной области (SME), вы можете попросить его просмотреть документ и убедиться, что технические детали, которые вы включили, точны и просты для понимания другими инженерами. Отредактируйте документ или отправьте его техническому редактору, чтобы убедиться, что он логичен и удобен для использования.

5. Поддерживать и обновлять по мере необходимости

По мере развития отрасли может быть полезно составить график обслуживания и обновления, чтобы вы могли обновлять информацию, указанную в документе, по мере необходимости. Это важно, поскольку гарантирует, что ваш документ соответствует отраслевым стандартам и остается пригодным для использования другими специалистами в вашей области. Например, если вы разрабатываете руководство или инструкцию, вы можете внедрить график обслуживания, который позволит вам добавлять обновленные инструкции по мере изменения и совершенствования оборудования.

Советы по написанию инженерного документа

Вот список советов, которые вы можете учесть при написании инженерного документа:

• Избегайте использования жаргона. Хотя некоторые термины могут показаться стандартными знаниями в инженерной области, другие специалисты могут быть незнакомы с техническим жаргоном, особенно если они находятся на начальном этапе своей карьеры. По этой причине важно использовать язык, который прост для понимания и применим ко всем членам вашей аудитории.

• Используйте активный голос. Использование активного, а не пассивного залога при написании текста поможет вам удержать читателя и повысить ясность вашей работы. Это также позволяет создать более лаконичный документ, который специалист сможет быстрее прочитать, сослаться и понять.

• Поймите свою аудиторию. Хотя вы, скорее всего, создаете документ для других инженеров, бывают случаи, когда вы можете создать технический документ для более широкой аудитории, например, руководство или инструкцию по эксплуатации оборудования. Ориентация на аудиторию поможет вам убедиться, что вы используете язык и терминологию, подходящие для вашего читателя.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 3.1102-2011

Единая система технологической документации

СТАДИИ РАЗРАБОТКИ
И ВИДЫ ДОКУМЕНТОВ

Общие положения

Предисловие

Цели, основные принципы и
основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации
установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным
государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский
институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»),
Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством
по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным
советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 39 от 12 мая
2011 г.)

За принятие стандарта
проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Код страны по MK (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстан	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Гостпотребстандарт Украины

4 Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. № 212-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ 3.1102-2011 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ
3.1102-81

Информация о введении в действие
(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе
«Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений – в
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или
отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в
информационном указателе «Национальные стандарты»

ГОСТ 3.1102-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения – 2012-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки и виды
документов, применяемых для технологических процессов изготовления или ремонта
изделий машиностроения и приборостроения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ
2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки

ГОСТ
2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

Примечание – При
пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети
Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные
стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по
соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании
настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)
стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором
дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Стадии разработки технологической документации

3.1 Стадии разработки технологической документации,
применяемой для технологических процессов изготовления изделий (составных
частей изделий), определяются в зависимости от стадий разработки используемой
конструкторской документации по ГОСТ
2.103.

3.2 Стадии разработки рабочей технологической документации
устанавливает разработчик документации в соответствии с таблицей 1.

Таблица
1

Стадия разработки технологической документации	Содержание работы
Предварительный проект	Разработка технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания материального макета изделия и (или) его составных частей с присвоением литеры «П», на основании конструкторской документации, выполненной на стадиях «Эскизный проект» и «Технический проект»
Разработка документации: а) опытного образца (опытной партии)	Разработка технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), без присвоения литеры, на основании конструкторской документации, не имеющей литеры. Корректировка и разработка технологической документации по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением литеры «О» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «О». Корректировка и разработка технологической документации по результатам изготовления и приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) и по результатам корректировки конструкторской документации с присвоением технологической документации литеры «O1» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «O1». Корректировка и разработка технологической документации по результатам повторного изготовления и приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) и по результатам корректировки конструкторской документации с присвоением технологической документации литеры «О2» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «О2»
б) серийного (массового) производства	Разработка технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства, с присвоением литеры «А» («Б») на основании конструкторской документации, имеющей литеру «А» или «Б»

(Поправка).

3.3 На стадии разработки конструкторской документации «Техническое
предложение» технологическую документацию не разрабатывают.

3.4 При выполнении технологической документации в форме
электронного документа требования к форматам данных рекомендуется устанавливать
на предшествующей стадии разработки, если это не предусмотрено техническим
заданием.

3.5 Директивной технологической документации,
предназначенной только для решения необходимых инженерно-технических,
планово-экономических и организационных задач, при постановке изделия на
производство присваивают литеру «Д» на основании конструкторской документации,
имеющей литеру «А» или «Б».

3.6 Технологической документации, предназначенной для
разового изготовления одного или нескольких изделий (составных частей изделий)
в единичном производстве, присваивают литеру «И» на основании конструкторской
документации, имеющей литеру «И».

3.7 Ранее разработанные технологические документы (комплекты
технологических документов) применяют при изготовлении новых или модернизации
изготовляемых изделий в следующих случаях:

– на стадии разработки технологической документации
«Предварительный проект» – независимо от литерности применяемой технологической
документации;

– в технологической документации опытного образца (опытной
партии) с литерой «О₁» («О₂»), серийного (массового) производства
с литерами «А» и «Б», если литера применяемой технологической документации та
же или высшая.

Литеру полного комплекта технологической документации
определяют низшей из литер, указанных в документах, входящих в комплект.

3.8 Стадии разработки рабочей технологической документации,
применяемой для технологических процессов ремонта изделий (составных частей
изделий), определяет разработчик документации в зависимости от применяемых
видов документов на ремонт по ГОСТ
2.602 и стадии разработки ремонтной конструкторской документации – в
соответствии с таблицей 2.

Таблица
2

Стадия разработки технологической документации

Содержание работы

Разработка документации: а) опытного ремонта б) серийного (массового) ремонтного производства

Разработка технологической документации, предназначенной для опытного ремонта и испытания изделий(составных частей изделий), с присвоением технологической документации литеры «РО» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «РО». Разработка технологической документации, проверенной опытным ремонтом, с присвоением литеры «PO1» («РО2») Разработка технологической документации, предназначенной для серийного (массового) ремонта и испытаний изделий (составных частей изделий), с присвоением технологической документации литеры «РА» («РБ»), на основании конструкторской документации, имеющей литеру «РА» или «РБ»

3.9 Директивной технологической
документации, предназначенной для выборочной и укрупненной разработки
технологических процессов ремонта и испытания изделий (составных частей
изделий), а также для решения необходимых инженерно-технических,
планово-экономических и организационных задач, присваивают литеру «РД».

3.10 Технологической документации, предназначенной для
разового ремонта одного или нескольких изделий (составных частей изделий) в
единичном производстве, присваивают литеру «РИ» на основании конструкторской
документации, имеющей литеру «РИ».

3.11 При разработке документации на технологические
процессы, выполняемые на стадиях «Предварительный проект», «Опытный образец
(опытная партия)» и «Опытный ремонт», ее следует выполнять в маршрутном и (или)
маршрутно-операционном описании.

3.12 При разработке документации на технологические
процессы, выполняемые на стадиях «Серийное (массовое) производство», «Серийное
(массовое) ремонтное производство», ее следует выполнять в операционном
описании.

Допускается разработка технологической документации:

– в маршрутно-операционном описании при условии ее
применения в мелкосерийном производстве;

– на предыдущей стадии в сравнении со стадией разработки
применяемой конструкторской документации при условии изготовления или ремонта
ограниченной партии изделий (составных частей изделий).

3.13 В технологических документах допускается указывать
ссылки на другие технологические документы, стандарты и технические условия на
материалы (вещества). Допускается указывать ссылки на стандарты организаций при
условии, что они однозначно определяют соответствующие требования к технологии.

На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны,
стандарты организаций должны быть согласованы с заказчиком (представительством
заказчика).

Технологические документы, стандарты организаций, на которые
приводят ссылки, подлежат передаче другой организации вместе с комплектом
технологических документов, при этом форма выполнения передаваемых ссылочных
документов [бумажная и (или) электронная] должна соответствовать форме
выполнения документов, входящих в комплект, либо быть согласована с этой
организацией.

4 Виды документов

4.1 В зависимости от назначения технологические документы
(далее – документы) подразделяют на основные и вспомогательные.

4.2 К основным относят документы:

– содержащие сводную информацию, необходимую для решения
одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и
организационных задач;

– полностью и однозначно определяющие технологический
процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

4.3 К вспомогательным относят документы, применяемые при
разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций,
например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения
технологического процесса и др.

4.4 Основные технологические документы подразделяют на
документы общего и специального назначения.

4.4.1 К документам общего назначения относят технологические
документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на
технологические процессы (операции), независимо от применяемых технологических
методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий).

4.4.2 К документам специального назначения относят
документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в
зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов
изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий).

4.5 Виды основных технологических документов, их назначение
и код вида документа приведены в таблице 3.

Таблица
3

Вид документа	Код вида документа	Назначение документа
Документы общего назначения
Титульный лист	ТЛ	Документ предназначен для оформления: – комплекта(ов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия; – комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия); – отдельных видов технологических документов. Является первым листом комплекта(ов) технологических документов
Карта эскизов	КЭ	Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения
Технологическая инструкция	ТИ	Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделий), правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяют в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации
Документы специального назначения
Маршрутная карта	МК	Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Примечания 1 МК является обязательным документом. 2 Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ. 3 Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации взамен карты технологического процесса с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции». 4 Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса
Карта технологического процесса	ктп	Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах
Карта типового (группового) технологического процесса	КТТП	Документ предназначен для описания типового (группового) технологического процесса изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов и общих данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. Применяют совместно с ВТП
Операционная карта	ОК	Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке единичных технологических процессов
Карта типовой (групповой) операции	КТО	Документ предназначен для описания типовой (групповой) технологической операции с указанием последовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения и режимах. Применяют совместно с ВТО
Карта технологической информации	КТИ	Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций (технологических процессов). Допускается применять при разработке типовых (групповых) технологических процессов (ТТП, ГТП) для указания переменной информации с привязкой к обозначению изделия (составной его части)
Комплектовочная карта	КК	Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия. Применяют при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах
Технико-нормировочная карта	ТНК	Документ предназначен для разработки расчетных данных к технологической операции по нормам времени (выработки), описания выполняемых приемов. Применяют при решении задач нормирования трудозатрат
Карта кодирования информации	ККИ	Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ)
Карта наладки	КН	Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяют при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т. д.
Ведомость технологических маршрутов	ВТМ	Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) по подразделениям предприятия. Применяют для решения технологических и производственных задач
Ведомость оснастки	ВО	Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)
Ведомость оборудования	ВОБ	Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия)
Ведомость материалов	вм	Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготовляемого или ремонтируемого изделия (составных частей изделия). Применяют для решения задач по нормированию материалов
Ведомость специфицированных норм расхода материалов	вен	Документ предназначен для указания данных о нормах расхода материалов для изготовления или ремонта изделия. Применяют для решения задач по нормированию расхода материалов на изделие
Ведомость удельных норм расхода материалов	ВУН	Документ предназначен для указания данных об удельных нормах расхода материалов, используемых при выполнении технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). Применяют для решения задач по нормированию расхода материалов
Технологическая ведомость	ТВ	Документ предназначен для комплексного указания технологической и организационной информации, используемой перед разработкой комплекта(ов) документов на технологические процессы (операции). Применяют на одном из первых этапов технологической подготовки производства (ТПП)
Ведомость применяемости	ВП	Документ предназначен для указания применяемости полного состава деталей, сборочных единиц, средств технологического оснащения и др. Применяют для решения задач ТПП
Ведомость сборки изделия	ВСИ	Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава
Ведомость операций	ВОП	Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяют совместно с МК или КТП
Ведомость деталей (сборочных единиц) к типовому (групповому) технологическому процессу	ВТП (ВТО)	Документ предназначен для указания состава деталей (сборочных единиц, изделий), изготовляемых или ремонтируемых по типовому (групповому) технологическому процессу (операции), и переменных данных о материале, средствах технологического оснащения, режимах обработки и трудозатратах (операции)
Ведомость деталей, изготовленных из отходов	вдо	Документ предназначен для указания данных о деталях, изготовленных из отходов при раскрое металла
Ведомость дефектации	вд	Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяют при ремонте изделий (составных частей изделий)
Ведомость стержней	вст	Документ предназначен для указания информации, необходимой при изготовлении стержней для отливок
Ведомость технологических документов	втд	Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий). Применяют при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое
Ведомость держателей подлинников	вдп	Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых при передаче комплекта документов на микрофильмирование
Примечание – Допускается к коду вида документа через дробь добавлять признаки, раскрывающие специальное назначение документа, в виде букв русского алфавита, например для ведомости применяемости (ВП), предназначенной: – для указания данных о технологической оснастке – ВП/О; – для указания данных о применяемости стандартных деталей (сборочных единиц) – ВП/СД; – для указания данных о применяемости оригинальных деталей (сборочных единиц) – ВП/ОД и т.д.

4.6 Состав применяемых кодов видов
документов определяет разработчик документов в зависимости от стадий разработки
технологической документации и типа производства.

Ключевые
слова: технологическая документация, стадии разработки технологической
документации, виды технологических документов