Как составить производственное задание для цеха

Под оперативным планом производства
понимается план, содержащий распределение
планируемого объема работ на короткие
периоды. Плановым периодом может быть
месяц, декада, неделя, сутки, смена, час.
В соответствии с этим составляются
оперативные задания на месяц для всего
завода и каждого цеха в отдельности,
разрабатываются производственные
задания на месяц по каждому производственному
участку цеха, а также планы работы на
декаду, неделю, сутки, смену, час.

Оперативные задания должны отвечать
следующим основным требованиям, общим
для всех типов производства. Каждое
оперативное задание на короткий период
времени должно вытекать из плана на
более продолжительный период. Задания
отдельным цехам и участкам должны
составляться цепным методом, т.е. в
порядке, обратном ходу процесса, от
сборочных работ до заготовительных
операций. Первым составляется задание
последнему (выпускному) цеху, основой
для него служит заводская программа
выпуска готовой продукции. Далее
составляется задание по запуску для
этого же цеха. Исходя из задания по
запуску сборочного цеха строят задания
по выпуску механического цеха, питающего
своей продукцией выпускной цех, а затем
– задание по запуску для этого же
обрабатывающего цеха. На основе задания
по запуску обрабатывающего цеха
разрабатывают задание по выпуску
заготовительного цеха и, наконец, на
основе последнего – задание по запуску
для этого цеха. Т.о. одно за другим
формируются задания и устанавливаются
сроки выполнения заказов всем
производственным цехам.

Месячные задания техпромфинплана,
зафиксированные в годовой и квартальной
программе, корректируют с учетом данных
о выполнении задания за предыдущий
плановый период, о состоянии незавершенного
производства по заказам, о новых заданиях
министерства и заказах, принятых заводом.
Одновременно уточняются номенклатура
и объем работ по включенным ранее
заказам.

В основе оперативных планов лежат сроки
выполнения отдельных заказов,
зафиксированные в объемно-календарном
графике на соответствующий месяц,
откорректированном в соответствии с
фактическим ходом выполнения заказов
и дополнительными заданиями.

8.6. Порядок доведения производственных заданий до участков и рабочих мест

Получив из заводоуправления задание
на месяц, руководство цеха распределяет
работы по производственным участкам и
составляют для них месячные планы цепным
методом.

Исходными материалами для этого служат
позаказные спецификации, сроки сдачи
продукции, карты технологических
процессов, данные о выполнении заданий
за предыдущий период и о состоянии
незаконченных работ.

После распределения работ производится
объемный расчет по участкам, имеющий
целью проверить, правильно ли используются
производственные мощности, обнаружить
диспропорции, которые могут затормозить
выполнение плана.

Задание до производственного участка
следует доводить за несколько дней до
начала месяца. Наряду с общим заданием
на месяц мастер должен получить график
распределения работ по более коротким
плановым периодам, а также основные
экономические показатели работы участка.

Оперативное задание участку на месяц
должно содержать наименование работ
(позаказно), количество и трудоемкость
этих работ, сроки запуска и выпуска
деталей и узлов, а также начала и окончания
сборочных работ.

Задание на месяц доводится до рабочего
в письменном виде в нормо-часах.

В дальнейшей плановой работе месячные
задания конкретизируются и детализируются
путем составления планов на декаду или
неделю. Для составления этих планов
необходимо иметь сведения о состоянии
работ, чертежи и карты технологических
процессов на предстоящие работы, данные
об обеспечении заказов всем необходимым.

При назначении сроков запуска и выполнения
отдельных работ руководствуются
длительностью циклов, текущими
потребностями сборки и состоянием
незавершенного производства.

Составление календарных план-графиков
для производственных участков внутри
месяца состоит в подборе требующихся
по оперативному заданию деталей, узлов
и др., и установлении такой очередности
запуска их в производство, которая
обеспечит равномерную загрузку
оборудования и соблюдение сроков
выполнения планируемых работ.

Оперативно-плановая работа в цехе не
ограничивается плановыми расчетами и
составлением планов-графиков. Выполнение
плановых заданий тщательно подготавливают.
После составления планов проверяют
обеспеченность их выполнения. При этом
обязательно контролируют получение от
технических отделов заводоуправления
комплектов рабочих чертежей и другой
технической документации; комплектное
обеспечение каждого заказа материалами;
получение от цехов-поставщиков необходимых
заготовок, полуфабрикатов и деталей;
взаимную увязку сроков межцеховых
передач; обеспеченность работ инструментом,
документацией и др.

Основой планово-распределительной
работы на смену является сменно-суточный
план, в котором задания конкретизируются
на каждые сутки и смену для каждого
рабочего. При коротких циклах производства
можно ограничиться сменными планами,
при длительных необходимо составлять
суточные планы с разбивкой на смены. В
сменные задания включаются только такие
работы, для которых подготовлены
технологическая документация, оснастка,
материалы, заготовки.

Планово-распределительная работа на
участок является заключительной стадией
плановой работы в цехе.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

На основании полученного задания и сырья бригадир осуществляет расстановку работников по рабочим местам. Материально ответственные лица ведут оперативный учет движения сырья и готовой продукции и следят за расходом продуктов, обеспечивают соблюдение норм вложения сырья.

Производственное задание распределения сырья по цехам представлено в таблицах 4-6.

Таблица 4 – Распределение сырья в горячем цехе (Выполнить до 9.00)

Продолжение таблицы 4

Продолжение таблицы 4

Окончание таблицы 4

Таблица 5 – Распределение сырья в холодном цехе (Выполнить до 9.
00)

Продолжение таблицы 5

Продолжение таблицы 5

Таблица 6 – Распределение сырья в мучном цехе (Выполнить до 9.00)

Окончание таблицы 6

Понравилась работу? Лайкни ее и оставь свой комментарий!
Для автора это очень важно, это стимулирует его на новое творчество!

Сменное задание на производстве – это один из элементов оперативного управления. Оно представляет собой детализированный план действий, который при правильном подходе к планированию позволяет оптимизировать работу сотрудников, сократить сроки производства изделий, избежать сбоев в производственных процессах.

Что такое сменные задания

Разработка сменно-суточного задания – это завершающий этап оперативного планирования производства. Документ содержит перечень производственных работ по каждому участку, бригаде и отдельному рабочему месту, планируемый к выполнению в конкретную смену. Он составляется в соответствии с календарными планами производства, сроками запуска изготовления и сдачи готовой продукции.

Наличие сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест позволяет обеспечить равномерную и слаженную работу в полном соответствии с установленным производственным графиком выпуска продукции, а также строгий порядок выполнения работ и соблюдение их сроков.

Особенности сменных заданий с точки зрения производственного планирования

Главная особенность, которая отличает сменные задания от других видов производственных планов, заключается в коротком промежутке времени между их составлением и реализацией. При их планировании необходимо учитывать множество параметров: реальную квалификацию рабочих, специализацию, состояние оборудования, наличие инструмента, материалов и т.д.

Сменно-суточное задание должно быть реально, иначе невозможно добиться его выполнения и проконтролировать результат. Для этого в него включаются только те работы, по которым полностью закончена оперативная подготовка производства, то есть имеются в наличии необходимые материалы, заготовки, инструменты, приспособления и техническая документация.

Правила составления сменных заданий

При составлении производственных заданий необходимо придерживаться следующих правил:

• по возможности избегать переналадок оборудования в течение смены, чтобы максимально сократить время, в течение которого продукция не производится;
• учитывать необходимость устранения отставания в выполнении отдельных операций, если они были допущены;
• использовать принцип равномерности, при котором выработка продукции должна происходить равными партиями за одинаковые промежутки времени;
• балансировать нагрузку – распределять объем работы с учетом производственных возможностей, то есть способности станка и оператора его выполнить;
• проверять выполнение предыдущих операций, если изготовление продукции передается следующей смене для завершения;
• использовать в расчетах фактическую выработку нормы для каждого рабочего, чтобы составлять реальные планы;
• при досрочном завершении работ в течение смены делать корректировки посредством внесения новых задач, которые на данный момент находятся в приоритете или считаются первоочередными;
• учитывать непредвиденный выход из строя оборудования, непоступление в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий, несвоевременное выполнение технологической подготовки производства, получение перечня оперативных доплановых задач и т.д.

Состав сменных заданий

Составление сменных заданий должно учитывать текущую ситуацию на участке или на рабочем месте, поэтому важно вносить в них своевременные корректировки. Кроме плановых работ, которые определяют производственная программа и календарный план на конкретную дату, в них включают:

• начатые работы, которые по каким-то причинам не были завершены в предыдущую смену;
• плановые работы, которые были отражены в предшествующем сменном задании, но не были начаты;
• приоритетные, срочные работы по производству продукции, которые не были запланированы в календарном плане;
• работы, которые согласно календарному планированию должны быть выполнены в последующие сутки, если производственный процесс идет с опережением графика, и часть рабочего времени остается неиспользованным.

Все эти составляющие вносят в документ, соблюдая именно такую последовательность.

Содержание производственных заданий

В производственном документе должна быть отражена детализированная информация, касающаяся того, кто должен проводить работы, какие операции нужно совершить, на каком оборудовании, из какого сырья и материалов, в какие сроки.

В содержание входит следующая информация по каждому изделию:

• основные сведения — наименование продукции и операции, запланированный размер партии, трудоемкость единицы изделия, требуемую квалификацию рабочего;
• данные о рабочем и оборудовании;
• информация о результатах работы за смену с указанием сведений о допущенном браке, простоях, выработке нормо-часов;
• записи о наличии материалов, инструментов и технической документации на начало смены.

Процесс составления суточных заданий

Существует два способа составления суточных заданий – традиционный, с использованием бумажного документооборота, и автоматизированный. В первом случае задание разрабатывается сотрудниками – планировщиком цеха или планово-диспетчерским отделом на основе производственной программы и календарного графика. В процессе его подготовки необходимо не только посчитать объем производства за смену для каждой производственной единицы, но и собрать информацию о текущей ситуации для более точного и детального планирования.

При этом нужно вносить корректировки с учетом всех возможных факторов: недостатки материально-технического снабжения, последовательность запуска партий деталей в производство, проведение восстановительных ремонтов, замену оборудования и т.д. Любые ошибки планировщика ведут к невыполнению заказов, неэффективному использованию оборудования и рабочей силы.

Готовые документы выдаются сменному мастеру, а затем – на рабочие места. Для контроля этого процесса используется журнал выдачи заданий, который ведется ответственными лицами в строго установленном порядке. Рабочий не имеет права приступать к работе при отсутствии письменного документа на производство работ.

Для оперативного регулирования хода производства осуществляется систематический учет и контроль выполнения сменных заданий, а также используются профилактические мероприятия по устранению причин, нарушающих ритм производства и срывающих выполнение планов. Трудоемкость учета зависит от качества нормативно-справочной информации, количества изменений в сменном задании, исполнительности рабочих, уровня организации труда, степени оснащенности рабочих мест.

При внедрении на предприятии систем планирования, задания формируются автоматически с учетом наиболее значимых факторов и необходимости оптимизации планируемых процессов. Планирование и контроль становятся прозрачными и оперативными, производственные мощности и человеческие ресурсы используются максимально эффективно, повышается трудовая дисциплина, так как действия каждого подразделения и работника строго регламентированы, определены зоны ответственности и обязанности. Кроме этого, процесс планирования занимает меньше времени и перестает зависеть от случайных ошибок сотрудников.

Как повысить эффективность предприятия за счет суточных заданий

Одна из основных проблем производственных предприятий заключается в недостатке контроля за выполнением сменно-суточных заданий. При этом нет понимания, какие планы были выданы на смену, какие операции на данный момент находятся в работе, что уже было выполнено, какие корректировки были внесены.

Таким образом, цеха остаются самыми непрозрачными элементами в системе управления предприятием, в которых сложно обеспечить дисциплинированное выполнение задач. Это приводит к невозможности оценить текущую ситуацию на производстве, определить степень загруженности персонала и оборудования, вовремя выявить риск срыва сроков выпуска продукции.

Автоматизированная система оперативного управления производством СНАРЯД | MES позволяет решить проблемы планирования и недостаточного контроля за выполнением сменно-суточных заданий с максимальной эффективностью. Результат внедрения программного обеспечения – полная автоматизация процессов планирования и контроля производства. Какие возможности заложены в СНАРЯД | MES:

• назначение персонала на рабочие места в цехе по сменам;
• составление, выдача и контроль выполнения сменно-суточных заданий;
• отслеживание хода операций и состояния оборудования;
• обеспечение согласованности производственного процесса;
• быстрое составление и корректировка планов;
• получение исполнимых графиков и заданий;
• оптимизация всех производственных процессов.

Производственная задача

Пример производственной задачи

Как уже говорилось в предыдущем разделе, производственная задача состоит в следующем:
Существует некоторое предприятие, которое может выпускать некоторые изделия. На то, чтобы
их выпустить необходимы различные ресурсы. Задано, сколько и каких ресурсов необходимо для
каждого изделия, задано сколько ресурсов у нас имеется, и задано, сколько предприятие
выручит за продажу произведенных изделий. Необходимо выбрать, какие изделия и в каком
количестве выпускать, чтобы прибыль предприятия была максимальной.

Приведем один из примеров производственной задачи:

Предприятие выпускает два вида
изделий – A и B. Для их производства необходимо три вида ресурсов – R1, R2, R3. Для
производства изделия A необходима 1 единица ресурса R1, 2 единицы ресурса R2 и 3 единицы
ресурса R3. Для производства изделия B необходимо 3 единицы ресурса R1, 1 единицу ресурса
R2 и 2 единицы ресурса R3. У предприятия на складе есть 15 единиц ресурса R1, 20 единиц
ресурса R2 и 35 единиц ресурса R3. Сколько и каких изделий нужно выпустить предприятию,
чтобы его прибыль была максимальной, если от продажи изделия A предприятие получает
прибыль 5 рублей, а от продажи изделия B – 10 рублей.

Как мы говорили ранее, для таких задач найти какое-то решение найти очень просто.
Так и в этом случае – это решение не производить ничего. То есть, произвести ноль
изделий A и ноль изделий B. Прибыль, однако, также будет равна нулю. Все ограничения
при этом выполнены – ресурсов на все хватит – ведь они даже не будут использованы.

Но если бы мы были директором данного предприятия – устроило бы нас такое решение?
Очевидно, что нет. Предприятие должно получать прибыль, а у нас прибыль отсутствует. Поэтому
наше решение необходимо улучшить – получить другое решение с большей прибылью. Самой
большой прибылью, которая только возможна в нашем случае (при ограниченных ресурсах).

Можно попытаться улучшить данное решение вручную. Например чуть-чуть увеличить план –
выпустить по одному изделию A и B. При этом ресурса типа R1 понадобится $1+3=4$ штуки,
ресурса типа R2 – $2+1=3$ штуки, и ресурса типа R3 – $3+2=5$ штук. Каждого из ресурсов
нам хватит, так как их понадобилось меньше, чем есть у нас на складе. И тогда мы получим
прибыль $1cdot5+1cdot10=15$ рублей.

Это решение, очевидно, лучше предыдущего, так как значение прибыли (целевая функция)
уже больше нуля – 15 рублей. Однако можно видеть, что на складах останется еще много
ресурсов, а из них можно было бы сделать еще больше изделий, и заработать еще больше.

Можно перебирать вручную и дальше, но во-первых, количество перебираемых вариантов
огромно, а во-вторых, мы так никогда и не узнаем – лучший наш вариант или нет. Вот,
например, мы получили прибыль в 45 рублей – это хорошо? Или можно и 75 получить? Непонятно.

Табличная запись задачи

Прежде чем переходить к методам решения таких задач, покажем другой способ их
записи – именно так они обычно записываются в заданиях, так как для этого требуется меньше
текста. Задача записывается в виде таблицы:

Эта задача абсолютно совпадает с той, которая приведена в начале данного раздела.
Например, на пересечении строки R3 и столбца “Изделие B” записано “2” – именно столько
единиц ресурса R3 требуется на производство одной единицы изделия B. В последней строке
пишется прибыль от продажи каждого изделия, а в последнем столбце – количество каждого
ресурса на складах.

Формализация задачи

А теперь попробуем записать систему ограничений нашей задачи и целевую функцию
в виде неравенств. Обозначим за $x_A, x_B$ количество производимых изделий A и B, соответственно.

• Сколько всего потребуется ресурса R1? Для изделия A необходима 1 единица данного
  ресурса, а для изделия B – 3 единицы. Всего, следовательно, необходимо $1cdot{x_A}+3cdot{x_B}$
  единиц. Так как у нас 15 единиц данного ресурса на складе, необходимо, чтобы это
  значение было не больше чем 15: $1cdot{x_A}+3cdot{x_B}leq15$
• Сколько всего потребуется ресурса R2? Для изделия A необходимы 2 единицы данного
  ресурса, а для изделия B – 1 единица. Всего, следовательно, необходимо $2cdot{x_A}+1cdot{x_B}$
  единиц. Так как у нас 20 единиц данного ресурса на складе, необходимо, чтобы это
  значение было не больше чем 20: $2cdot{x_A}+1cdot{x_B}leq20$
• Сколько всего потребуется ресурса R3? Для изделия A необходимы 3 единицы данного
  ресурса, а для изделия B – 2 единицы. Всего, следовательно, необходимо $3cdot{x_A}+2cdot{x_B}$
  единиц. Так как у нас 35 единиц данного ресурса на складе, необходимо, чтобы это
  значение было не больше чем 35: $3cdot{x_A}+2cdot{x_B}leq35$
• Мы не можем производить отрицательное количество изделий. Следовательно, $x_A,x_Bgeq0$
• В итоге мы получаем 5 единиц прибыли за каждое изделие A и 10 единиц за каждое изделие B.
  Всего мы получаем прибыли $5cdot{x_A}+10cdot{x_B}$. Естественно, мы хотим максимизировать
  данную величину. Можно записать, что $F(x_A,x_B)=5cdot{x_A}+10cdot{x_B}to{max}$

Итак, у нас получилась система ограничений и целевая функция следующего вида:

$$begin{array}{l}
left{ {begin{array}{*{20}{c}}
{{x_A} + 3{x_B} le 15}\
{2{x_A} + {x_B} le 20}\
{3{x_A} + 2{x_B} le 35}
end{array}} right.\
{x_A},{x_B} ge 0\
F({x_A},{x_B}) = 5{x_A} + 10{x_B} to max
end{array}$$

Способы решения

Самым простым способом решить производственную задачу является графический способ (есть и другие, о которых поговорим в следующих главах). Данный способ, однако, имеет ограничение – им можно решить производственную задачу только для двух производимых изделий. Однако для нас это неважно, так как в нашем случае изделий
как раз два – изделие A и изделие B.

Далее: 2.1.1. Графический способ решения

Введение

Перед
машиностроительной отраслью поставлены широкие задачи по интенсификации и
коренному техническому переоснащению литейного производства.
Специалистам—литейщикам предстоит расширить производство отливок на
автоматических линиях повышенной производительности, сократить издержки при
производстве литья, снижать потери от брака за счет введения новых передовых
технологий . Численность рабочих, занятых ручным трудом должна снизиться, а
темпы роста производительности труда должны увеличиться. Себестоимость
производимых отливок должна неуклонно снижаться для получения максимальной
прибыли.

В современных условия изготовление качественного
конкурентноспособного литья возможно только при комплексном походе к
производственным процессам. Одним из более результативных средств
совершенствования организации производства является применение поточного метода
работы. Организация производства на поточной линии основана на обеспечении
параллельности движения предметов труда в производственном процессе. По принципу
параллельности выполнения производственных операций предусматривается
организация самостоятельных рабочих мест, закрепление за ними определенных
функций (операций) в общем технологическом процессе и соединение рабочих мест
на потоке транспортными средствами для перемещения обрабатываемых деталей
(форм, отливок) от одного рабочего места к другому с заданным интервалом
времени.

В данной курсовой работе целью проектирования является 
создание перспективного формовочно-заливочно-выбивного участка цеха мелкого
литья мощностью 15 тысяч тонн для производства отливок из серого чугуна по
номенклатуре завода «Центролит» с использованием собственного оборудования и
сравнение его основных технико—экономических показателей с параметрами
аналогичного участка.

 Расчет
производственной программы цеха

Производственная программа определяет общий
объем производства и может быть точной, приведенной или условной.

Точную ( подетальную ) производственную
программу составляют в случае массового и крупносерийного производства .

Для серийного и мелкосерийного производства
обычно оформляют приведенную производственную программу.

Условная производственная программа
используется при единичном характере производства.

Производственная программа
формовочно-заливочно-выбивного участка рассчитывается по формуле :

         где  N — годовая программа выпуска отливок , т ;

А — заданная годовая программа выпуска изделий , шт ;

m — масса отливок на одно изделие , кг ;

n — количество конкретных видов изделий , шт.

Расчетные данные сведены в таблицу 1.

Производственное
задание формовочному отделению

Формовочное отделение литейного цеха является ведущим
участком производства отливок, мощность и показатели работы которого
принимаются за базовые при установлении производственных заданий литейному
цеху. Ведущее место формовочного участка определяется тем, что здесь
выполняется наиболее ответственная часть технологического процесса изготовления
отливок, сосредоточена значительная часть основного технологического
оборудования и уровень затрат живого труда довольно высок. Разработка
производственного задания формовочного отделения на планируемый период
осуществляется на основе плана отливок по литейному цеху.

Развес отливок проектируемого участка
находится в пределах 50 кг.

Число отливок  в форме принято обычному для  базового
предприятия.

Расчёт количества форм производим по формуле.

где  N_ф — годовая годовое количество форм , шт ;

N — годовой выпуск отливок , шт ;

k— количество отливок в форме, шт.

n — количество конкретных видов изделий , шт.

Расчет  произведен в таблице 2, годовое
количество форм равно: 207375 форм/год.

Учитывая то, что часть отливок уходит в брак, годовое
количество форм N_фпб рассчитано по формуле 2.

N_фпб = N · k_б,                         

где N – количество форм на годное литье, шт;

k_б –
коэффициент, учитывающий брак;

N_ф = 207375 · 1.04 =  215670 шт.

Расчет
задания участку по  отчистке и обрубке

Очистка и обрубка отливок является
завершающими технологическими операциями получения годных отливок, качество
выполнения которых оказывает большое влияние на результаты обработки литых
заготовок в механообрабатывающем процессе. Оставленные на поверхности отливки
пригорелые корочки формовочной и стержневой смеси приводит к быстрому
затуплению режущей кромки инструмента, увеличение расхода мощности и энергии
электродвигателя металлорежущего станка.

Расчет задания очистному отделению приведен в Таблице 3.

Расчёт
параметров конвейерной линии

При поточно—автоматизированном производстве в литейном
производстве предусматривается использование литейного конвейера с выполнением
комплекса операций при изготовлении отливки: формовки, сборки и заливки форм,
остывание и выбивки форм, т. е. организация формовочно-заливочно-выбивного
конвейера.

Расчетными параметрами поточной лини
(литейного конвейера) являются ритм ( или такт), количество рабочих мест, длина
и скорость движения конвейера и т.д.

Расчет параметров конвейерной линии приведен
в Приложении 1.

Расчет
стоимости основных фондов

Рассчитав
необходимое количество оборудования, можно приступать к обсчету
капиталовложений на приобретение оборудования с учетом затрат на его
транспортировку и монтаж. Расчет капиталовложений сводим в таблицу 4.

Затраты на транспортирование и монтаж оборудования принимаем
10-15% от стоимости основного технологического оборудования, затраты на
модельно-опочный парк примем также равными 10-15% от стоимости основного
технологического оборудования. Затраты на энергетическое и  подъемно-транспортное
оборудование