Как составить саморез

Российский рынок жилищного строительства вновь переходит к стабильному росту — и кажется, даже эксперимент с введением эскроу-счетов не повлияет на его развитие значительно. Благодаря этому изготовление и реализация крепежных материалов становится все более перспективным направлением бизнеса.

Саморезы используются как частными лицами при ремонте, так и крупными строительными организациями. Производство саморезов – выгодная бизнес идея, реализация которой позволит предпринимателю получать стабильный доход.

1. Применение саморезов 2. Технология производства 3. Инвестиции 4. Регистрация 5. Подготовка помещения 6. Оборудование 7. Сырье 8. Персонал 9. Пути реализации 10. Расчет окупаемости

Полуавтоматическое оборудование для производства саморезов в домашних условиях

Саморезы являются крайне востребованными в строительстве. При изготовлении саморезов производитель сразу выходит на широкий рынок сбыта, так как они пользуются спросом среди строительных и ремонтных компаний. Производитель сможет получить высокую рентабельность продаж с первого же месяца выхода на рынок. Однако, стоит разобраться с количеством первоначальных инвестиций, подобрать правильное оборудование и сырье. Обо всем этом вы сможете узнать из статьи.

Станки для производства саморезов в домашних условиях

Ассортимент станков достаточно широкий. Вы можете подобрать их по доступной цене с небольшой продуктивностью. Или же можно приобрести оборудование, которое будет изготавливать большое количество метизов за смену.

Самое дешевое оборудование для производства саморезов

На сайте: https://china-equipments.en.alibaba.com можно купить недорогой станок для производства саморезов по цене от 3000$, там много предложений данной модели.

Китайские станки и отечественные

В производстве шурупов и болтов процесс разделяется на две основные операции:

Такое оборудование производится в Украине, Китае и Тайване. На территории Российской Федерации существует только несколько производителей, выпускающих подобное оборудование. Поэтому приобретение станка – достаточно дорогостоящая операция: нужно оплатить не только саму покупку, но и доставку.

Лидерами на рынке по производству станков являются:

Данные станки различаются производительностью изделий в минуту. Самые простые станки выпускают около 60 деталей в минуту, а другие имеют возможность выпускать до 250 изделий в минуту. Некоторые модели можно настроить на выпуск других изделий. Это существенный плюс, так как вы может расширить свой ассортиментный ряд через время, а тратится на покупку специализированного оборудования, не возникнет необходимости.

Цена самых недорогих моделей автоматических станков с производительностью более чем 50шт/мин. начинается от 13 000$.

Проволока для производства саморезов

Первые шаги в организации домашнего производства

Большая часть инвестиций суммы будет направлена на покупку оборудования. В зависимости от производительности станка и его стоимости, объем инвестиционного капитала может варьироваться. Лучшие варианты станков по цене, для производства шурупов в домашних условиях будут приведены ниже.

Домашний производственный цех

Далее необходимо определиться с помещением. Если вы располагаете достаточным капиталом, при этом у вас есть возможность арендовать хорошее помещение, где будет происходить полный цикл производства, то это будет гораздо удобней для вас. Вы сможете разграничить дом и работу. Однако не всегда на начальных этапах хватает денег на аренду, поэтому многие начинают заниматься изготовлением шурупов дома в гараже. Это вполне подходящие условия для данной бизнес идеи.

Для производства шурупов в домашних условиях подойдет гараж, который имел бы площадь не менее 18 м2. Он должен быть оснащен хорошей вентиляционной и отопительной системой. Производственное помещение должно быть хорошо организовано, а общая обстановка должна соответствовать всем правила охраны труда.

Инвестиции

Основная статья расходов на открытие бизнеса – операционная линия по производству шурупов, которая работает в автоматическом режиме. Автоматика дороже, но выгоднее в долгосрочном плане. Не придётся нанимать большой штат.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация	10 тыс.
Аренда помещения, 100 кв. м	50 тыс.
Оборудование	2 млн
Сырье, мес. норма	150 тыс.
Заработная плата, 4 чел.	100 тыс.
Дополнительные расходы	200 тыс.
Итого	2,51 млн

Стоимость аренды помещения указана при условии работы в городе с населением до 500 тыс. чел. Помещение арендуем уже готовое к работе, не требующее крупного ремонта. Затраты на все подготовительные работы учтены в дополнительных расходах.

Рентабельность бизнеса по изготовлению метизов дома

Открытие своего предприятия всегда рискованно. Трудно предугадать, будут ли покупать вашу продукцию, сможете ли окупить свои первоначальные инвестиции, получать в дальнейшем прибыль. Конечно, многое зависит от внешних факторов: экономического состояния, перенасыщенности рынка и конкурирующих фирм. Следует тщательно подбирать отрасль для развития бизнеса.

Строительная сфера всегда была и будет популярна. А если строительство больших зданий станет слишком затратным в связи с кризисами, обычные ремонтные работы помещений происходят вне зависимости от экономической ситуации в стране. Ремонт не может проходить без применения строительных материалов и готовых изделий.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Прайс на китайские холодно-высадочные и резьбо-накатные станки-автоматы

Ориентировочные средние цены по интернету на автоматическое оборудование по производству саморезов, шурупов, болтов и гаек. В прайсе указаны краткие технические характеристики.

Наименование холодно-высадочного станка-автомата	Производимое изделие	Цена в USD$	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки
YH1552	Шуруп, саморез, болт	13500	5мм	52мм
YH1564	Шуруп, саморез, болт	13500	5мм	64мм
YH2038	Шуруп, саморез, болт	21400	6мм	38мм
YH2076	Шуруп, саморез, болт	21800	6мм	76мм
YH20102	Шуруп, саморез, болт	32000	6мм	102мм
YH20165	Шуруп, саморез, болт	35900	6мм	165мм
Наименование холодно-высадочного станка-автомата	Производимое изделие	Цена в USD$	Максимальные размеры	Максимальная производительность
3-позиционный	Болт размером М6	70000	М6 x 50мм	250 шт.мин.
3-позиционный	Болт размером М8	88500	М8 x 65мм	210 шт.мин.
3-позиционный	Болт размером М10	110000	М10 x 75мм	180 шт.мин.
3-позиционный	Болт размером М12	150000	М12 x 125мм	150 шт.мин.
Наименование холодно-высадочного станка-автомата	Производимое изделие	Цена в USD$	Максимальные размеры	Максимальная производительность
5-позиционный	Гайка размером М3-М6	36500	—	300-350 шт.мин.
5-позиционный	Гайка размером М6-М8	60000	—	200-250 шт.мин.
5-позиционный	Гайка размером М6-М10	75000	—	220 шт.мин.
5-позиционный	Гайка размером М8-М12	107000	—	200 шт.мин.

Ориентировочные цены на резьбо-накатное оборудование.

Источник

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Производство саморезов в домашних условиях

Когда-то слово «производство» неизменно ассоциировалось с чем-то крупномасштабным и ресурсоёмким. Но технологии не стоят на месте, и сегодня уже не требуется открывать целый завод, чтобы производить те или иные изделия (во всяком случае, небольшие) в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Возможность изготовления, например, фотоплитки или фотожалюзи на дому благодаря специальному компактному оборудованию, о чём мы уже писали ранее, является ярким тому подтверждением. Вот и саморезы сегодня благодаря компактности имеющегося на данный момент на рынке оборудования вполне можно производить прямо у себя в гараже или хозяйственном помещении.

Причём минимализм производства и вытекающая из него экономия на аренде крупного помещения, штата работников и прочих статьях обычных «заводских» расходов — не единственное преимущество бизнес-идеи, о которой сейчас пойдёт речь.

Широкая востребованность самого продукта, то есть саморезов — второй её значимый плюс. Поскольку данные крепёжные изделия позволяют предпринимателю выйти сразу на целый ряд потенциальных каналов сбыта: саморезы можно продавать строительным компаниям, ремонтным компаниям и бригадам, строительным супермаркетам и магазинам, частным клиентам.

Что потребуется для того, чтобы начать зарабатывать на производстве саморезов

Небольшое помещение (помните о том, что оно должно быть вентилируемым и предполагать возможность отопления для круглогодичной работы). Поскольку станки шумноватые, ваше помещение для производства саморезов, должно находиться вдали от жилых домов, либо необходимо позаботиться о шумоизоляции производственного помещения.

Во-первых, конечно же, станки — как минимум две штуки. Почему две? Дело в том, что процесс производства саморезов состоит из двух частей. Первая: при помощи холодновысадочного станка формируются метизы — то есть пока ещё гладкие (без резьбы) заготовки необходимого диаметра и длины с тем или иным типом головки (потайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Вторая часть процесса: при помощи резьбонакатного станка на эти метизы накатывается резьба. К слову, резьба эта также может иметь различную глубину и тип, что позволяет производить не только саморезы, но и винты, болты и т.д.

Сами станки, предназначенные как для первой, так и для второй операции представлены на рынке довольно широким ассортиментом. Стоимость их варьируется в зависимости от:

А) того, является ли станок автоматическим (т.е. выполняющим операцию о начала и до конца без участия человека) или полуавтоматическим (при работе на котором некоторые операции необходимо выполнять оператору);

Отличия самонарезающих винтов по дереву и по металлу

Главное отличие –это разный шаг резьбовой накатки:

• у деталей, работающих с деревом, данный показатель больше. Чтобы зафиксироваться в этом материале, характеризующемся волокнистой структурой, большего расстояния между витками резьбы вполне достаточно;
• удаленность соседних витков резьбовой нити саморезов, устанавливаемых в металл, меньше. Эти крепежные детали могут иметь сверло, а не обычное заострение. Они способны просверливать гнезда в металлической пластине толщиной до 5 миллиметров.

Для предотвращения скольжения края самонарезающего винта по металлу место его установки посредством молотка и отбойника накерняют – то есть формируют небольшую выемку. Пробивать лист насквозь отнюдь не обязательно. Достаточно обеспечить, чтобы наконечник крепежа углубился во вмятину.

Как делают саморезы?

Знать, как делают саморезы, полезно даже для тех, кто собирается ими только пользоваться. Но организующим новое производство более важно другое — какова технология и какие потребуются станки для их изготовления. Важно сделать выбор между российским и другим оборудованием, а также внимательно изучить особенности конкретных моделей.

Из какого сырья делают?

Процесс производства саморезов немыслим без использования тщательно отобранного сырья специальных марок. Чаще всего применяют три металла:

Металлу обычно придают форму прутков либо проволоки. Подобную продукцию делают в любых фирмах, занимающихся металлопрокатом. Потому особых проблем с получением исходного сырья не возникает. За 1000 кг стали берут примерно 2500—3000 рублей.

Этого объема вполне хватает для выпуска полумиллиона саморезов или близкого количества.

Каким должен быть станок?

Для изготовления саморезов необходимо разнообразное оборудование, и среди него большое значение имеет волочильный стан. Он позволяет получать тонкие металлические прутки. Такой аппарат представляет печь со специальными компонентами (фильерами), которые снабжены уменьшающимися планомерно отверстиями. Прут разогревается до высокой температуры. Количество пройденных фильеров прямо влияет на получаемый диаметр. Важную роль в рабочем процессе играет и так называемый холодновысадочный автомат. В этом устройстве готовый пруток обрубается по нужным размерам. Дополнительно формируется головка получаемых саморезов. Наконец, на головке появляется дополнительно и шлиц. Благодаря этому можно будет спокойно работать с крепежом, используя отвертку.

Невозможно обойтись при выпуске саморезов и без резьбонакатной системы. Как гласит само название, это устройство призвано создавать резьбу. Шаг нарезки и форма нарезываемой поверхности настраиваются при помощи особых плашек. Вывод прост: чтобы создавать продукцию с различной резьбой, придется создавать запас плашек различной величины. Но просто сделать нарезы недостаточно — потребуется еще обработка в закалочной печи.

Без пропуска через нее готовая продукция будет излишне мягка. Продать или как-то использовать ее будет невозможно. Процедура довольно проста (внешне): прежде всего металл разогревают, а после этого резко понижают его температуру. Совершенно очевидно поэтому, что рассказы про многофункциональный мини-станок для выработки саморезов несколько лукавы. Если и есть такие устройства, то их универсальность выражается только в разнообразии режимов нарезки, а за каждый этап работы, за другие технологические операции все равно будут отвечать иные установки.

Необходимо также использовать, к примеру, гальванические ванны. С их помощью наносят специальное покрытие с антикоррозийными свойствами. Нюансы технологической обработки определяются типом наносимого покрытия. Однако обязательно придется обрабатывать саморезы в нескольких ваннах. Когда гальваническое покрытие нанесено, потребуется качественная сушка. Недостаточно выложить заготовки на открытый воздух. Желательна сушка на особом оборудовании. Также понадобятся упаковочные автоматы. Они раскладывают готовую продукцию в особые пакеты.

Современная автоматика способна сама отсчитывать требуемое количество саморезов.

Отличия от шурупа

Действительно, самонарезающие винты (это еще одно название саморезов) и шурупы внешне весьма схожи. Но на самом деле этим крепежным элементам присущ ряд существенных отличий.

• Шуруп выполняется с частичной резьбовой накаткой, занимающей где-то 2/3 стержня, имеющего заостренный наконечник. Шаг резьбы у крепежа данного вида, применяемого для работы с древесиной, заметно крупнее в сравнении с такой же соединительной деталью, но используемой для скрепления элемента конструкции с металлической основой.
• Саморез же имеет резьбу, расположенную по всей длине стержня, практически до шляпки. Насечка обладает характерным профилем и увеличенным расстоянием между соседними витками.

Но принципиальное отличие между самонарезающим винтом и шурупом кроется в способе монтажа. Так, для установки второго требуется предварительно высверлить отверстие, а для первого выполнять данную процедуру не обязательно. Объясняется это разницей в форме наконечника. У самореза он и в большей степени вытянутый, и более заостренный. С такой конфигурацией внедряться в материал легче.

Популярные бренды

При покупке станков российских производителей с невысокой производительностью (от 50 до 70 штук за минуту) платить придется от 170 до 200 тысяч рублей. Чем выше требования к производительности, тем дороже окажется оборудование. Системы из Китая, делающие 250—300 саморезов за минуту, стоят уже от 500 тысяч рублей. Некоторые модели продают и за 700 тысяч. Сделанные в Австрии и Германии аппараты той же производительности продают за 750—1100 тысяч рублей за 1 станок.

Кадры

Естественно, крупному цеху не обойтись без работников и обслуживающего персонала. Но вот маленькое производство вполне под силу осуществлять самостоятельно. Современное оборудование полностью автоматизировано и не требует «рабочей силы». Монтаж, установку, техническое обслуживание станков, как правило, выполняет их производитель (следует сразу уточнить при покупке оборудования). Все иные производственные процессы решает сам предприниматель. Ведение бухгалтерского учета, юридическое сопровождение бизнеса целесообразно отдать на аутсорсинг.

В марте будет уже два года, как против России ввели санкции. Но, по всей видимости, наши соотечественники уже приспособились жить под внешним давлением, почти не обращая внимания на «зарубежные козни». Здесь нужно отметить, что экономические проблемы коснулись в большей мере все же обеспеченную «верхушку», а не простых граждан, которые продолжают также ездить отдыхать, строить дома, открывать новый бизнес, и т.д. Может быть немного уменьшился «размах» начинающих проектов, большая часть предпринимателей предпочитают организовывать «немасштабный» бизнес. Об одном из таких занятий сегодня и пойдет речь – производство саморезов, на первый взгляд ничем не примечательный бизнес, который тем не менее приносит своему владельцу совсем неплохую прибыль.

Почему-то большинство начинающих предпринимателей стараются организовать бизнес, который популярен на настоящий момент, совершенно не учитывая тот факт, что рынок «не резиновый», и вместить всех желающих просто не может. А между тем, малозаметные, но прибыльные бизнес-идеи остаются в стороне. Такие, как производство саморезов.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:1,2 млн рублей – 2 млн рублей Актуально для городов с населением:от 20 тысяч Ситуация в отрасли:рынок предложения насыщен Сложность организации бизнеса:3/5 Окупаемость:1-1,5 года

Вы знаете, сколько саморезов уходит на строительство одного 5-этажного дома? До 5 тонн! А строительство даже несмотря на кризис идет в стране стремительными темпами. Кроме того, бизнес по производству саморезов имеет некоторые преимущества перед другими:

• Долгий срок хранения. При надлежащих условиях (главное среди которых – сухое помещение) саморезы могут храниться годами.
• Оптовые продажи. Саморезы всегда закупают большими оптовыми партиями.
• Стабильный сбыт. Достаточно заключить договор на поставку с 2-3 магазинами строительных материалов, и можно не «ломать голову» по поводу каналов реализации своей продукции.
• Нет необходимости в дорогостоящей аренде помещения в центре города. Производство можно (и даже нужно) расположить на окраине, или вовсе в пригороде.
• Нет необходимости в квалифицированных рабочих. Обращению с оборудованием по производству саморезов можно научить практически любого человека за 1-2 дня.
• Доступность сырья для производства. Как правило, саморезы изготавливают из стальной проволоки марки СТ 08 КП, или СТ 10 КП.

Это интересно: саморез (по сути – шуруп) получил свое название потому что может нарезать резьбу не только в мягких материалах, типа дерева или пластика, но и в металле, бетоне, и т.д. Режущие свойства самореза достигаются путем термической закалки его поверхностной резьбы.

Из чего изготавливаются

Саморезы в строительстве используются при сборке каркасов стен домов, стропильных систем, набивки пола и потолка, обшивке ограждающих конструкций. То есть нагрузка на такие крепежи в процессе эксплуатации дома приходится значительная. Поэтому материал для производства таких элементов должен использоваться очень прочный и к тому же достаточно пластичный.

На современных предприятиях саморезы изготавливаются, конечно же, из стали. При этом на производство таких элементов идет обычно химико-термически обработанный материал этого типа СТ 10 КП или СТ 08 КП. Такая сталь имеет достаточно высокие показатели поверхностной твердости и пластичности. Единственным ее недостатком является повышенная склонность к старению.

Из стали СТ 10 КП или СТ 08 КП предварительно изготавливают проволоку, диаметр которой соответствует диаметру ножки будущих саморезов. Далее такой материал наматывают в бухты и пересылают на заводы, специализирующиеся на изготовлении строительных крепежей.

Первый этап — изготовление заготовок

Итак, как делают саморезы на заводах? На предприятиях, занимающихся производством таких расходных материалов, стальная проволока подается к специальным холодновысадочным станкам. На таком оборудовании она предварительно распрямляется. Затем уже непосредственно на станке производится изготовление из проволоки заготовок для саморезов. То есть:

• выполняется нарезка на отрезки необходимой длины (по длине саморезов);
• путем прессования изготавливается шляпка со шлицом.

Шлиц на шляпках саморезов на холодновысадочных станках может печататься как под крестовые, так и под обычные отвертки.

Персонал

Поскольку производственная линия работает в автоматическом режиме, для ее обслуживания не понадобится много рабочих. Операторы смотрят за предварительно настроенным оборудованием, подают расходные материалы и убирают готовые изделия. Составляя бизнес план производства саморезов на первом этапе можно предусмотреть двух рабочих. Кроме заработной платы 15–20 тыс. рублей, следует учесть расходы на их обучение. Также нужно нанять в штат бухгалтера. Зарплата такого специалиста находится в пределах 25–30 тыс. рублей.

Нарезание резьбы

После изготовления заготовки под саморезы проходят на заводах самый тщательный контроль качества. Специалисты выборочно замеряют длину крепежей и их диаметр. Также производится визуальный осмотр заготовок на предмет выявления на их поверхности механических повреждений. Некоторые партии болванок, таким образом, после прохождения холодновысадочного станка могут отбраковываться.

Прошедшие проверку качества заготовки далее подаются к резьбонарезному станку. С конвейерной линии болванки ссыпаются в специальный шнек, который, проворачивая сразу большое количество заготовок, выставляет их шляпкой вверх. В таком положении болванки в последующем подаются в специальное устройство по нарезке резьбы. В этом узле станка каждая заготовка протягивается движением прокатки между специальными плоскими плашками. В результате на ее ножке образуются резьба, а также саморежущее острие.

Как делают саморезы: закалка

После резьбонарезного станка крепежи на заводе приобретают уже знакомую всем форму. Пройдя плоские плашки, уже почти готовые саморезы ссыпаются в специальный бункер и транспортируются в термопечь. Предварительно такая продукция проходит на предприятии еще один контроль качества.

Обжиг в термопечах крепежей выполняется довольно-таки медленно. При этом производится термоорбработка обычно при температуре более 930 °С. После печи саморезы также по линии подаются в специальные емкости с охлаждающей жидкостью. Таким образом происходит закалка крепежей.

Технология производства саморезов

Технологические процессы при производстве саморезов начинается с выбора подходящей стали, она может быть углеродистой, латуниевой, нержавеющей. Сырьё приобретается на специализированных металлопрокатных заводах, в форме прута или проволоки. Производство саморезов схоже с изготовлением гвоздей, но процесс отличается некоторыми нюансами и требованиями к оборудованию. Изготовление саморезов требует специально подготовленного оборудования, происходит поэтапно:

• Из металлической проволоки нужного диаметра создается болванка. Длина заготовки должна соответствовать готовому изделию, для изготовления шляпки используется холодновысадочное оборудование.
• Перед нанесением резьбы, заготовки саморезов попадают в бункер, где подготавливаются к передаче к станку, на котором производится нанесение резьбы.
• Параметры прочности, выносливости саморезов при соответствии с заявленными показателями достигаются путем закаливания в печи. Температура достигает свыше 900 градусов, затем происходит сброс напряжения металла в печи с более низкой температурой.
• Антикоррозийные свойства почти готового изделия достигаются за счет погружения их в специальные ванны, гальваническое покрытие наносится поэтапно, в конце обрабатывается электролитом из цинковых анодов для закрепления результата.

При производстве шурупов, для сушки используется машина – центрифуга, после которой можно увидеть готовое изделие. Размеры производства влияют лишь на пропускную способность используемых машин и станков, контроль за качеством продукции, производственным процессом, может осуществлять один человек.

Окрашивание

После закалки саморезы подаются в специальное оборудование для нанесения защитного покрытия от коррозии. В зависимости от назначения крепежей (для дерева, металла и пр.), обрабатываться на этом этапе они могут путем:

• фосфатирования;
• оксидирования;
• гальванического цинкования белым или желтым цинком.

К примеру, саморезы, предназначенные для работы по металлу, обычно имеют желтый цвет.

Сырье

С закупкой сырья, как правило, не возникает никаких проблем. Поставщики предлагают заготовки или проволоку в бобинах по доступным ценам. Как правило, они доставляют сырье прямо на предприятие, благодаря чему вы сможете сэкономить на транспортных расходах. Выбор сырья во многом зависит от технологии и оборудования.

Чтобы снизить себестоимость изделий, можно закупать сырье непосредственно от производителей по низким оптовым ценам. Стальная или латунная проволока стоит примерно 12,5 тыс. рублей за 1 т. Из одной бобины получится 500 тыс. саморезов.

Финальный этап

Описанная выше технология является ответом на вопрос о том, как делают саморезы по дереву, металлу, камню и пр. В любом случае после нанесения защитного покрытия готовые саморезы подаются на линию упаковки. Предварительно они проходят заключительную процедуру контроля качества. После такой проверки остаются только самые прочные, полностью соответствующие стандартам и нормативам крепежи.

На крупных предприятиях процесс упаковки обычно также является полностью автоматизированным. Специальное оборудование на таких заводах из картонных заготовок делает боксы-коробки, в каждый из которых насыпается по весу определенное количество саморезов. Далее заполненные крепежами боксы собираются в блоки по нескольку штук и подаются в цех отправки готовой продукции.

Помещение

Общая площадь здания для завода – 70 квадратных метров. Цех и станки займут 45 кв. м., склад и подсобные помещения – 25 кв. м.

Выбирайте место за городом, так будет легче получать сырьё и вывозить готовую продукцию на грузовиках, плюс стоимость аренды на окраинах невысока. В месяц такое пространство обойдётся в 400-450 долларов. На ремонт уйдёт примерно 1000 $.

Требования к производственному помещению

1. Электросеть 380 В;
2. Наличие холодной воды, канализация;
3. Потолки от трёх метров;
4. Наличие подъездных путей к заводу;
5. Душевая и туалет для рабочих.

Автоматические линии

Итак, как делают саморезы, мы выяснили. В малых предприятиях для изготовления таких элементов используются обычно только холодновысадочные станки и резьбонарезные. Такие мастерские занимаются при этом в большинстве случаев производством самых простых саморезов по дереву. На крупных предприятиях для изготовления таких крепежей устанавливаются автоматизированные очень дорогие линии.

От одного вида оборудования к другому саморезы на таких заводах подаются по линиям конвейера. При этом между ярусами производственного цеха они могут транспортироваться в лифтах-бункерах.

Помимо холодновысадочных и резьбонарезных, элементами конструкции автоматических линий по производству саморезов в России могут быть:

• термопечи;
• емкости для закалки;
• линии окраски;
• упаковочное оборудование.

Потенциальные потребители метизной продукции:

• строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
• предприятия выпускающие бытовую технику;
• мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
• производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
• рынки со строительным ассортиментом;
• торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

• работа осуществляется по долгосрочным договорам;
• возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
• постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Что представляет собой холодновысадочный станок

Такое оборудование относится к группе станков:

• стационарных среднегабаритных;
• универсальных скоростных;
• автоматизированных двухударных;
• непрерывного действия.

Использоваться станки этой разновидности могут для производства не только собственно саморезов, но и практически любых других видов крепежей — болтов, шурупов и пр. В данном случае все зависит от настроек такого оборудования.

Монтируются холодновысадочные станки на основе жесткой сварной рамы. Подача проволоки к основному узлу в них производится из бухты храповым устройством пошагово. Длина заготовки в станках этого типа регулируется перестановкой упора. Высадочные удары в оборудовании выполняются пуансоном. Первый удар при этом загоняет стержень к упору, а второй — формирует головку.

Как делают саморезы на предприятиях, таким образом, понятно. Технология производства таких крепежей, в принципе, не слишком сложна. При этом сами холодновысадочные станки изготавливают заготовки очень быстро. В зависимости от показателей производительности и мощности, один такой агрегат за минуту может производить до 100-300 саморезов.

Оборудование

Чтобы товар был качественным, нужно приобрести станки для производства саморезов. Такое оборудование предлагают разные производители. Выбор определенных моделей во многом зависит от технологии производства саморезов, которую вы собираетесь использовать на своем предприятии.

Схема: производства саморезов

Технологический процесс включает следующие этапы:

• Изготовление заготовок;
• Нарезание резьбы;
• Чтобы расширить ассортимент продукции в линию для производства саморезов следует добавить агрегаты для закаливания поверхности и антикоррозионной обработки.

Базовый набор оборудования для производства саморезов состоит из таких агрегатов:

• Волочильный автомат;
• Агрегат для формования заготовки;
• Станок для нарезания резьбы.

Если вы собираетесь конкурировать с крупными промышленными предприятиями, для улучшения качества изделий следует приобрести линию гальваники, сушильную центрифугу и печь для закалки.

Стоимость оборудования колеблется в широком ценовом диапазоне. Нет смысла покупать дорогостоящую высокопроизводительную линию, пока не будут решены все вопросы со сбытом. Если вы ограничены в финансовых возможностях, можно приобрести подержанное оборудование.

На оснащение предприятия вам придется потратить немало денег, поскольку все станки достаточно дорогие. Высокопроизводительное оборудование окупается намного быстрее. Это следует учесть при разработке бизнес плана.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

• латунь;
• сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

• подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
• формирование наконечника и головки;
• формирование резьбы;
• закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
• обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Оборудование для производства саморезов

Часто начинающие предприниматели, организуя бизнес, закупают самое дорогостоящее оборудование, стремясь выиграть на качестве производимой продукции. Мне кажется, это несколько опрометчиво, учитывая, что у них еще нет проверенных каналов сбыта продукции, настроенного производства, обученного персонала. А между тем, если бизнес. Что называется, «не пойдет», то продать станки для производства саморезов за первоначальную цену будет просто невозможно.

Зачем брать лишние деньги в банке, если можно прекрасно обойтись б/у оборудованием, или приобрести отечественные станки для производства саморезов, либо их более дешевые китайские аналоги? На российском рынке чаще всего используют именно российские и китайские модели, реже – японские, которые отличаются повышенной производительностью (до 300 саморезов в минуту, для сравнения российские – до 60 штук в минуту), но стоят в несколько раз дороже. На эти же деньги можно запросто оборудовать еще один цех по производству саморезов.

Для изготовления основное применение находят два станка: «холодновысадочный», формирующий заготовки; и резьбонакатный. Кстати, некоторое оборудование можно перенастроить на выпуск другой продукции, например, гвоздей. Впрочем, «поле деятельности» в производстве саморезов тоже «немаленькое» – это могут быть изделия самой различной длины, конфигурации резьбы, и предназначения.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Как делают саморезы и шурупы

Название саморез происходит от двух слов – «сам» и «режу».

Неспроста элементу крепления, который мы сейчас будем рассматривать, дали название саморез. А ведь так и есть: при вращении и надавливании на него он сам врезается в плоскость и нарезает резьбу в ней. Происходит этот процесс благодаря неимоверной плотности стали марки СТ08КП и СТ10КП.

В целом, производство этих метизных изделий происходит в несколько стадий. Давайте подробно рассмотрим, как делают саморезы и шурупы.

Первая стадия – изготовление заготовки, так называемой болванки под будущий шуруп. На этой стадии формируют основные составляющие элементы и параметры шурупа: шляпку, наконечник и длину стержня. Диаметр шурупа зависит от толщины используемой проволоки.

Вторая стадия – нарезание резьбы на стержень. Как и изготовление болванки, так и нарезка резьбы осуществляется специальными автоматами. Болванки засыпаются в специальную ёмкость автомата, с помощью вибрационного транспортёра подаются поштучно в отсек для нарезки резьбы. Стоит заметить, что рабочие органы автомата подают болванки в одном направлении относительно рабочих элементов – плоских плашек. Плашки плотно врезаются в стержень шурупа и перемещаются перпендикулярно оси. Размеры плашек точно соответствуют параметрам резьбы шурупов.

Благодаря острому наконечнику и твёрдой поверхности, которая подвергается обработке при высоких температурах (закалке), саморез способен просверливать как мягкие материалы, так твёрдые. Причём, чтобы стержень самореза мог вкручиваться в плотные поверхности, его острый конец изготавливают в форме сверла. Саморез при вращении образует отверстие, которое в точности совпадает с его диаметром. Следует заметить, что острая форма наконечника формируется на начальной стадии производства, а нарезание резьбы на следующем этапе.

Самый ответственный процесс в формировании самореза – закаливание под действием высоких температур.

Во сколько обойдется производство саморезов – этапы открытия бизнеса

Хотя производство саморезов и не является оригинальной бизнес-идеей, благодаря стабильно высокому спросу на продукцию рентабельность изготовления данных строительных расходных материалов – одна из самых высоких в рамках нашего государства.

Если у предпринимателя не предусмотрены большие траты на транспортировку, открывать производство такого продукта стоит в городках с населением от 20 000 человек.

Усредненный расходный финансовый план на открытие бизнеса – от 1 200 000 рублей. У стартового капитала большая зависимость от производителей станков. Имеются как тайваньские дешевки, так и отечественные агрегаты, цена на которые в 2 раза больше.

Какие этапы придется пройти ИП на пути к цели:

1. Поиск помещения под производство.

   В отличие от других направлений бизнеса, при изготовлении саморезов отпадает необходимость в офисе, как таковом. Весь процесс работы будет автоматизирован на 85%, поэтому основной задачей предпринимателя будет вывоз продукции на точки сбыта.

   Для организации подобной работы вполне сойдет помещение от 30 квадратов на окраине города с подъездом для грузовиков.

   При «кустарном» производстве саморезов не исключено использование и больших гаражей, но берите в расчет размер станков, которые должны будут там работать по 6-9 часов кряду.

2. Поиск оборудования для производства.

   Половина ИП стремятся закупить дорогие станки и только премиальные линии производства саморезов, но это не есть правильно.

   Не имея постоянных каналов сбыта, лучше максимально сэкономить и приобрести бывшие в употреблении станки – это даст возможность «прощупать» рынок и настроить объемы производства более четко.

3. Налаживание поставок сырья.

   Найти проволоку для производства саморезов сейчас хоть и не тяжело, но, чтобы выбрать наиболее приемлемую цену сырья, займитесь вопросом его поиска заранее.

4. Персонал.

   Особых навыков для производства саморезов на автоматизированных станках не нужно. Соответственно, заработная плата персонала будет на уровне 7 000-12 000 рублей. Из-за низкой доходности работы будьте готовы к «текучке» кадрового состава.

   На одну автоматизированную линию производства из 2-4 станков потребуется всего один работник, но, как правило, в смену ставят по 2.

   Таким образом, всего придется содержать штат из 4-х человек.

5. Организация производства и сбыт.

   Первыми кандидатами на поставки готовой продукции должны стать строительные магазины, что находятся в вашем городе. Далее, идет охват близлежащих населенных пунктов с оптовыми точками сбыта.

   Закупать партиями саморезы могут и частники – у начинающих предпринимателей доля розничных продаж частенько превышает оптовый объем.

Средняя стоимость одного самореза – от 30 копеек за шутку. При учете ежемесячных расходов на аренду и закупку сырья для производства чистый доход предпринимателя за месяц – от 70 000 рублей.

При большей наценке на готовый продукт рентабельность бизнеса может достигать 150%, что для строительной ниши России является одним из лучших показателей вообще.

Как делают саморезы

На процесс закаливания влияют два фактора: качество стали и создание стабильных условий во время технологического процесса. Как мы уже говорили, процесс производства саморезов и шурупов полностью механизирован. Для производства используют высокотехнологичное оборудование и новейшие технологии. Но, даже при наличии всего вышеперечисленного не всегда удаётся добиться качественного товара на выходе.

Заключительный этап – формирование поверхности, устойчивой к коррозии. Самые распространённые способы – это оксидирование, фосфатирование, гальваническое цинкование.

По материалам https://www.ru.all.biz.

Какими бывают саморезы?

Основное назначение строительного расходного материала ясно из самого названия – при помощи нарезной основы пробивать дерево/метал и соединять в единое целое элементы конструкции. Из-за широкого распространения саморезов разобраться в их разновидностях может быть непросто даже профильному специалисту.

Однако в производстве саморезов типу выпускаемой продукции уделяется большое внимание. Не каждый имеет массовый спрос, потому нет смысла покупать некоторые формы для станков

Классификация саморезов по назначению

Классический по металлу.

Наиболее распространенный вариант саморезов, который оптимально производить для массового потребителя. Ключевая особенность – витки резьбы расположены друг от друга очень близко + сам наконечник саморезов имеет заостренную форму. Длина и диаметр саморезов не имеют общих требований, поэтому данный параметр выбирается при производстве самостоятельно. Для изготовления саморезов по металлу необходимо использовать только высокопрочную сталь с оцинковкой или оксидкой сверху. Расцветка черная, но есть варианты под металлику или позолоту.

Саморез по металлу со сверловым концом.

Вариант саморезов, в котором отличительной чертой является сверло образный наконечник для более плавного проникновения в толщину металла. Хороши для листовых пластин средней толщины. Если при использовании классических саморезов, приходилось использовать на начальном этапе сверло, то здесь данный момент можно пропустить. Достаточно приложить некоторые усилия, и саморез самостоятельно проделает стартовую выемку для вхождения в объект.

Саморез по дереву.

Больших внешних отличий при производстве саморезов по дереву вы не заметите. Особенность заключается в большем расстоянии между витками. На станках и в заготовках данный нюанс очень просто учитывается и не требует дополнительных закупок сырья или сменных частей для станков.

Мебельный саморез.

Мебельный саморез или, как его еще называют, конфирмат используется с целью сборки конструкций из МДФ или ДСП

Использовать саморез можно и для дорогих сортов древесины, но при этом требуется большое внимание уделять форме шляпки и возможности ее маскировки.

При производстве конфирматов большое значение играет внешний вид шляпки, так как для каждого вида мебели, может потребоваться свой шаблон. Изготовлять такие саморезы проблематично, поэтому вариант стоит рассматривать лишь при наличии оптовых покупателей.

Саморез с пресс-шайбой.

Саморез является подкатегорией винтов по металлу, но из-за функциональной особенности его стоит рассматривать, как отдельный вариант производства

Спрос на подобные саморезы очень велик в сельской местности, поэтому, если планируете сбывать продукцию на подобный рынок, лучшего варианта будет не найти.

Шестигранный саморез.

Особенности в производстве – утолщенное винтовое тело и шестигранная шляпка для ключей. Саморез может использоваться лишь для работы с деревом и некоторыми видами бетона, поэтому данный вариант производства также стоит рассматривать лишь при наличии оптовых закупщиков.

Саморез для кровли.

Название говорит само за себя. Особенность в производстве – помимо самого самореза придется изготавливать еще и шайбу. Шляпка, диаметр, частота витков – параметры вариативные и зависят от области применения расходного строительного материала.

Существуют и другие подвиды саморезов, однако их доля на потребительском рынке не превышает 10%. Поэтому ориентироваться на такой продукт стоит лишь тем предпринимателям, которые уже имеют стабильных партнеров по закупкам, и хотят еще больше расширить свой ассортимент в рамках маркетинговой составляющей бизнеса.

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании. Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

• одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;
• саморез не должен иметь заусенец или неровностей;
• шаг резьбы должен быть одинаковым;
• обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Суть бизнес-плана и его этапы

Начать стоит с поисков потенциальных клиентов с конкретными запросами. Например, станциям технического обслуживания автомобилей потребуются саморезы с антикоррозионным покрытием, а мебельным фирмам – метизы с высокими прочностными характеристиками

Важно, чтобы покупатель был стабильным: это позволит в дальнейшем без особых проблем модернизировать производство, и не зависеть от рыночных капризов. Конечно, возможна и самостоятельная реализация товара, хотя здесь вступят в игру определённые организационные риски

Следующим важным этапом является выбор подходящего производственного помещения. Например, это может быть гараж или объёмная хозяйственная постройка. Помещение должно быть пригодным не только для проведения операций технологического процесса, но также и для складирования/хранения готовой продукции.

Уяснив основные требования к готовым саморезам, можно заняться вопросами технологии их получения. Эти требования включают в себя:

1. Подбор материалов (марка металла, сортамент, вид предварительного покрытия).
2. Выбор моделей производственного оборудования.
3. Организацию подготовительно-заключительных операций (входной контроль качества, упаковка, доставка покупателям).
4. Сбыт готовой продукции, если её предполагается реализовывать самостоятельно: реклама, проведение маркетинговых акций и т.д.

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках..

Технология холодной высадки саморезов

Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.

Конструкция холодновысадочного станка

Холодновысадочный станок относится к следующим группам:

• стационарным среднегабаритным;
• универсальным скоростным;
• непрерывного действия;
• автоматизированных двухударных.

Также такие станки используются для других видов крепежных изделий. Все зависит от настроек оборудования.

Устанавливаются холодновысадочные станки на жесткой сварной раме. Проволока подается к рабочей части, где в несколько этапов изготавливаются бухты за счет храпового механизма. Для определения длины заготовки используется упор. Высадочные удары осуществляются с помощью пуансона. От производительности оборудования зависят объемы производства. Средний показатель варьируется от 100 до 300 саморезов в минуту.

Пути реализации

Рекомендуется задействовать все возможные пути реализации:

• заключить долгосрочные договоры со строительными компаниями;
• работать со специализированными организациями (например, по производству окон, дверей, мебели);
• сбывать продукцию в строительные магазины и сети;
• взаимодействовать с частными подрядчиками.

Продумайте ценовую политику. Разумно низкие цены на качественную продукцию – очевидный способ получить лояльных клиентов. Также рекомендуется продумывать различные акции, побуждающие клиентов покупать больше и чаще.

Разработайте ассортимент. Начните производить и сбывать саморезы нескольких разновидностей, определите востребованные и сосредоточьтесь на них. В качестве доптоваров можно изготавливать гвозди, анкеры.

Какие дюбеля лучше

Какой дюбель выбрать – достаточно тривиальный вопрос, который на самом деле имеет однозначный ответ: дюбель нужно выбирать такой, который соответствует материалу установки и типу монтажа. Сколько раз проклянет мастер прокручивающийся саморез при установке карниза на пенобетонную перегородку дома серии 1-ЛГ-600 ? Сколько человек обмотают несчастный дюбель изолентой, наденут на него кембрик от кабеля, напялят термоусадочную трубку – и все безрезультатно !

Кто догадается поставить две или три штуки подряд и прокрутить насквозь, чтобы не проворачивались ? А сколько применят специальный распорный дюбель для газо- и пенобетонов, не говоря уже о том, что немногие подозревают, а еще более немногие – точно знают о том, что такой дюбель, оказывается, существует в природе ! А вот единой классификации дюбелей, отраженной в каких-либо нормативных документах, как раз в природе не существует.

Так что здесь, на самом деле, все и просто, и достаточно сложно одновременно. Давайте попробуем разобраться, какие бывают дюбели в принципе:

По принципу действия

:

1. Распорные, которые держатся в отверстии определенного диаметра за счет распирания при вкручивании саморезов – ребра распорного дюбеля упираются в стенки отверстия и расклиниваются в нем. Предназначены они для полнотелых материалов (бетон, железобетон, асфальт, даже дерево и древесно-плитные материалы).

2. Анкерные, которые, помимо расклинивания в материале, также способны деформироваться так, что задняя часть подобного дюбеля не может пройти в отверстие (принцип анкера). Такие дюбели предназначены для пустотелых и пористых материалов (кирпичная кладка из пустотелого кирпича, газобетон, пенобетон и т. п.), а также листовых материалов наподобие гипрока.

По способу монтажа

:

1. Закручивающиеся – это длинное и нелепое слово говорит само за себя и точно определяет способ монтажа данного класса дюбелей. Закручивание производится либо отверткой нужной конфигурации, либо аналогично снаряженным шуруповертом (подробности далее).

2. Забивные – аналогично, способом монтажа таких дюбелей является забивание, обычно с помощью молотка либо киянки, но иногда и с помощью и других инструментов: например, это могут быть пассатижи, деревянный брусок, фрагмент полнотелого кирпича или кусок бетона, стального уголка и др.

Также разделяют сквозной монтаж, при котором часть дюбеля пропускают через закрепляемую конструкцию (имеет удлиненную нераспорную часть) и предварительный

, при котором дюбель помещают в отверстие на всю длину (наиболее распространенный тип монтажа).

По материалу изготовления

:

1. Пластмассовые – из полиэтилена, полипропилена или полиамида (нейлона).

2. Металлические – из алюминиевых сплавов, латуни, нержавеющей стали.

По типу лицевой части

:

1. С бортиком (манжетой) – при закручивании бортик оборачивается вокруг шурупа (самореза).

2. Без бортика. Правда, можно получить аналогичный бортику эффект, если вставить дюбель не до конца, оставив снаружи примерно 3 мм.

По назначению, области применения и особенностям конструкции

:

1. Стандартные дюбели для полнотелых материалов – самый распространенный вид данного вида крепежа. Классический вариант изготавливается из нейлона (полиамида), и более всего он представлен на рынке финской фирмой SORMAT (серии NAT 5, NAT 6, NAT 8, NAT 10, NAT 12 и др.). На втором месте – швейцарский производитель MUNGO, дюбели которого окрашены в характерный красно-оранжевый цвет, и также изготавливаются из нейлона.

Это крепеж, подходящий в большинстве случаев для большинства материалов.

Исходные материалы и выбор завершающих операций

Для придания прочности и товарного вида изделия после холодной высадки подвергают очистке, термообработке и антикоррозионному/декоративному покрытию. Технология производства саморезов на завершающих этапах определяется материалом, из которых высаживаются изделия. В зависимости от отрасли потребления саморезов исходным сырьём для них служит проволока из:

1. Низкоуглеродистой качественной стали по ГОСТ 1050. В связи с тем, что материал в процессе высадки упрочняется, принимать более дорогой прокат не следует.
2. Пластичной латуни по ГОСТ 15527 марок от Л68 и выше.
3. Алюминия марки АД1 по ГОСТ 4784.
4. Пластичного дюраля Д1М по ГОСТ 14838.

Ввиду малости технологических зазоров, и необходимости в точном дозировании исходного материала в высадочную и отрезную матрицы, сортамент проволоки должен соответствовать требованиям ГОСТ 10702. В частности, материал должен поставляться в калиброванном состоянии, отличаться расширенной градацией диаметров, и иметь класс точности не ниже 4.

Учитывая это, для завершающих операций по выпуску саморезов обычно принимают:

• Закалку с последующим отпуском в вакуумных печах сопротивления.
• Воронение (оно может быть чёрным, под железо, либо красным – под медь). Воронению чаще подвергают кровельные саморезы;
• Цинкование в электролитических ваннах.
• Анодирование (только для саморезов из алюминия и его сплавов).

Пробную партию готовых изделий есть смысл отдать на анализ специалистам, которые, проведя необходимые изменения качества покрытия, твёрдости, макроструктуры саморезов и т.д. смогут дать квалифицированное заключение о качестве продукции (а, следовательно, и о необходимости внесения каких-либо изменений в техпроцесс). Если всё в порядке, то продажа саморезов оптом, мелким оптом, и в розницу может начаться удачно.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Технология производства саморезов + Видео

В качестве сырья для производства используют проволоку из нержавеющей стали, латуни или же высокоуглеродистой стали. Продукцию поставляют в виде больших бобин с проволокой, и все будет зависеть от модели использованного станка, и поставляется на склад в виде нарезанных заготовок. Благодаря интернету найти таких поставщиков не составит больших проблем.

В первую очередь осуществляется формирование заготовок — на этом этапе производства осуществляется нарезка проволоки до определенной длины и создания шляпки. Дальше идет заготовка продукции, которую помещают в бункер, а там с помощью вибромашины по специальной конвейерной ленте, изделие попадает в специальной станок, где осуществляется нарезка резьбы.

Готовый продукт отправляют в специальную заколоченную печь автоматического действия. После этого на автоматической линии происходит мойка и наносят антикоррозийное покрытие. Только после этого саморезы можно использовать в работе. Идеальным вариантом считается производство с автоматической системой контроля качества. Здесь осуществляется отсев не только кондиции, но еще и упаковочной линии. Продукцию подготавливают для дальнейших продаж и транспортировки. К немаловажным моментам можно отнести то, что за такой производственной линией должен стоять один рабочий.

Видео как делают:

Продукцию можно продавать как на развес, так и уже расфасованной в маленькие упаковки, обычно пластиковые баночки.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий

При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда)

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.