Как составить технологическую карту на земляные работы

Объем и характер земляных работ
определяются объемно-планировочными
и конструктивными решениями строящегося
здания.

Для
возведения подземной части промышленного
здания разрабатывается котлован для
устройства монолитных железобетонных
фундаментов стаканного типа под колонны
каркаса здания. После устройства
фундаментов выполняются их гидроизоляция
и обратная засыпка грунтом пазух
фундаментов и его уплотнение.

Грунт
разрабатывается в котловане с помощью
экскаватора с погрузкой в транспортные
средства для вывоза из котлована.
Одновременно тем же экскаватором грунт
разрабатывается навымет и раскладывается
во временные отвалы по периметру
котлована для последующего использования
в обратной засыпке пазух фундаментов.
После экскавации грунта производится
срезка недобора грунта дна котлована
бульдозером, а также зачистка грунта
вручную в местах устройства фундаментов,
чтобы не нарушить естественную структуру
грунта в подошве фундаментов.

Обратная
засыпка грунта выполняется бульдозером.
Грунт послойно уплотняют грунтоуплотняющими
машинами. В пазухах, по периметру
фундаментов, на расстоянии 0,8м, грунт
уплотняют ручными пневмотрамбовками.

Таблица 3

Подсчёт
объёмов земляных работ

3.1.
Объемы земляных работ
в курсовом проекте могут включать общий
объем экскавации грунта V_оо.;
объем срезанного растительного слоя
грунта V_рс;
объем разработки недобранного грунта
в котловане V_нг;
объем экскавации грунта с погрузкой
его в транспорт V_эт;
объем экскавации грунта с выгрузкой в
отвал V_эо;
объем обратной засыпки и уплотняемого
грунта V_оз.

3.1.1.
Общий объем экскавации грунта V_оо
может включать объем котлована V_к
и объем въезда в котлован V_в.

Объем
котлована определяется по формулам
[2],[3],[4] в зависимости от его формы: с
прямоугольными основаниями и откосами
с четырех сторон рассчитывается по
формуле

,
(1)

где
Н– глубина котлована (принимается по
расчету), м;

S,
Z
– ширина и длина котлована по низу, м;

S′,
Z′
– ширина и длина котлована по верху, м.

Ширина
котлована по низу S
= ∑l
+ 2 ^.(a
+ b),
(2)

где
l
– расстояние между буквенными осями
(принимается по заданию), м;

а
– расстояние от буквенной оси до наружной
боковой поверхности фундамента
(принимается по заданию), м;

b
– расстояние от наружной боковой
поверхности фундамента до подошвы
откоса [5], м.

Длина
котлована по низу рассчитывается
анологично, лишь вместо l
принимаем
l₁
– расстояние между цифровыми осями.

Ширина
котлована поверху S′
= S
+2^.x,
(3)

где
х – проекция откоса: х = Н ^.
m
,
(4)

m
– коэффициент откоса, равный отношению
заложения откоса к

его
высоте, принятой за единицу.

Значение
коэффициента откоса приводятся в
приложении I или принимаются по [5].

Длина
котлована поверху Z′ рассчитывается
аналогично.

Объем
въезда в котлован определяется по
формуле:

V_в
=

^.
(3 ^.
l
+ 2 ^. H
^. m
^.
)
^. (m′-m)
, (5)

где
l
– ширина въезда в котлован; l
= 3,5 м – для спуска экскаватора,
автосамосвалов и других средств
механизации при одностороннем движении,
l
= 7 – 8 м – при двухстороннем движении;
для спуска лишь бульдозера и малогабаритных
средств механизации l
равна ширине
отвала бульдозера (приложение 5);

m′
– коэффициент заложения дна въезда: m′
= 10 при спуске экскаватора и автосамосвалов;

m′
= 7 при спуске только бульдозера;

m
– коэффициент откоса котлована,
определенный ранее.

Общий
объем экскавации грунта составит V_оо
= V_к+
V_в
. (6)

Если
въезд не устраивают, то V_оо
= V_к.

3.1.2.
Объем срезанного растительного слоя
грунта (площадь участка расчистки)
ориентировочно определяется площадью
котлована по верху, увеличенной с каждой
стороны на 5-8 м.

3.1.3.
Объем разработки недобранного грунта
в котловане равен произведению площади
дна котлована на величину недобора,
устанавливаемую в зависимости от вида
рабочего оборудования и емкости ковша
(приложение 2) или [5]. Объем разработки
недобранного грунта рассчитывается в
п. 3.2.5.

3.1.4.
Объем ручной разработки грунта (в местах
устройства фундаментов) определяется
как произведение числа фундаментов на
площадь фундамента и толщину зачистки
[5].

3.1.5.
Объем экскавации грунта с погрузкой в
транспорт V_эт
определяется
суммой объема части здания, находящейся
ниже поверхности земли, и объема
фундаментов. Объем части здания,
находящейся ниже поверхности земли,
равен произведению площади здания на
разницу между глубиной котлована и
высотой фундамента.

Площадь
здания определяется произведением
сторон прямоугольника, проходящих по
наружным поверхностям подколонников.

3.1.6.
Объем экскавации грунта в отвал V_эо
равен разности между общим объемом
экскавации грунта V_оо
и объемом экскавации грунта в транспорт
V_эт.
Весь грунт, разрабатываемый в отвал,
перемещается бульдозером на расстояние,
величина которого зависит от ширины
площадки (площадок), оставляемой у
котлована (см. задание). Количество
площадок устанавливается студентом.

Экскаваторы
– прямая лопата – применяются при
разработке грунта в отвал, когда имеется
возможность выгружать грунт на поверхность
земли за бровку откоса котлована на
расстояние, обеспечивающее безопасную
работу бульдозера.

3.1.7.
Обратная засыпка выполняется в две
стадии: 1) засыпка грунтом фундаментов
внутри здания; после монтажа подземной
части здания; 2) засыпка пазух между
стенками котлована и подземной части
здания. В курсовом проекте рассматривается
лишь первая стадия.

Объем
обратной засыпки на первой стадии V_оз
определяется приближенно как произведение
высоты фундамента на полусумму площади
дна котлована и площади котлована на
уровне верха фундаментов.

3.1.8.
Объем грунта, подлежащего уплотнению
грунтоуплотняющими машинами или
трамбовками, равен объему обратной
засыпки на первой стадии.

Исследование
технологической взаимосвязи машин для
комплексной

механизации
работ и экономическое обоснование
вариантов

Земляные
работы должны выполняться с разработкой
и применением комплексной механизации
всех процессов и рациональных способов
производства работ.

Комплексная
механизация земляных работ предусматривает
выполнение основных и вспомогательных
процессов с помощью звеньев машин,
увязанных между собой по технологическому
назначению, технологическому уровню и
производительности. Отдельные машины
комплекта работают как единый агрегат,
выполняя операции в последовательном
порядке непрерывным потоком.

В
комплекте выделяются ведущая машина
по разработке грунта и вспомогательные
машины. Ведущая машина , например,
экскаватор , определяет производительность
всего комплекса машин, его состав и
организацию работ.

При
экскаваторных работах следует отдавать
предпочтение гидравлическим экскаваторам
со сменным рабочим оборудованием. Выбор
типа экскаватора зависит от типа грунта,
рельефа местности, объема и глубины
котлована, условий выполнения работы
(в отвал, в транспорт), транспортных
средств и дальности перемещения грунта.

В
зависимости от производственных условий
в качестве сменного оборудования
экскаваторы применяют прямые и обратные
лопаты, драглайны и др. Также ОЭ могут
быть оборудованы стрелой с крюком
(подъемный кран), трамбовкой для уплотнения
грунта.

Рабочее
место экскаватора, включая стоянки
автотранспорта, называется забоем,
а разрабатываемые по мере передвижения
ОЭ участки грунта – проходками.

Разработка грунта
экскаватором

обратная лопата

Разработка грунта
экскаватором

прямая лопата

Рисунок
7

3.2.
Выбор экскаватора
осуществляется в два этапа: 1) подбирают
два-три варианта экскаваторов, способных
выполнить поставленную задачу; 2)
производится их экономическая оценка.
Варианты подбираемых экскаваторов
должны различаться по емкости ковша
или рабочему оборудованию.

3.2.1.
Первый этап начинается с ориентировочного
подбора по приложению 3 двух вариантов
возможных емкостей ковшей экскаватора
в зависимости от общего объема экскавации
грунта. При слабых грунтах можно
использовать ковши со сплошной режущей
кромкой.

3.2.2.
Рабочее оборудование подбирается в
зависимости от условий применения
экскаватора и затрат машинного времени
на разработку единицы продукции [11].

Под
условиями применения экскаватора
понимается способ разработки грунта
(ниже или выше уровня стоянки экскаватора,
в транспорт или в отвал или то и другое),
ширина котлована, удаление разработанного
грунта в отвале от котлована.

3.2.3.
Принятые емкости ковшей и рабочее
оборудование позволяют по приложению
4 или справочникам [8],[9] подобрать индексы
двух-трёх экскаваторов, основные
производственные характеристики которых
следует представить в табл. 4. Сменная
производительность экскаваторов
определяется делением продолжительности
смены на норму времени, принимаемую по
ЕНиР [11].

Таблица
4

Индекс экскаватора	Объем ковша, м3	Рабочее оборудование	Наибольший радиус резания; R1,м	Наименьший радиус резания; R2,м	Наибольший радиус выгрузки; R3,м	Высота (глубина) копания Н1,м	Высота выгрузки Н2,м	Сменная производительность; Птрсм, Посм, м3
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Производственные
характеристики экскаваторов

В
гр. 9 табл. 4 для каждого экскаватора
показывают две производительности:
одну при работе в транспорт П^тр_см,
другую – при работе в отвал П^о_см.

На
основании анализа приведенных в таблице
параметров делается предварительный
вывод о возможности отрывки котлована
сравниваемыми экскаваторами и
предпочтительности одного из них.

3.2.4.
На втором этапе на основании экономической
оценки принимается окончательное
решение. Экономическая оценка результатов
работы экскаваторов производится по
формуле

С_э
= Е_о
+
+ Э_см ^.
N_ф
,
(7)

где
С_э
– затраты на эксплуатацию экскаватора
по отрывке котлована и въезда, р.;

Е_о
– одновременные
затраты на доставку экскаватора, р.;

Э_год
– годовые на амортизацию отчисления
экскаватора, а также затраты на содержание
и

ремонт
вспомогательных устройств, р.;

N_год
– нормативное число смен работы
экскаватора, маш.-смена;

Э_см
– стоимость сменных эксплуатационных
затрат, р.;

N_ф
– число
смен работы экскаватора на объекте,
маш.-смена,

При
расчете затрат на эксплуатацию экскаватора
необходимо полученный результат умножить
на коэффициент 58,62 , где 58,62 – средний
индекс по затратам на эксплуатацию
строительно-монтажных машин при переходе
со сметно-нормативной базы Рязанской
области с 1984 года на 2006 г.

N_ф
= V_эт
/П^тр_см
+V_эо
/П^о_см
.

Значения
Е_о,
Э_{год ,} N_год
, Э_см
принимаются по приложению7 или
рассчитываются по справочным данным
[8] и др. Результаты расчетов сводятся в
табл. 5.

Таблица 5

Индекс экскаватора	Ео, р.	Эгод, р.	Эсм, р.	Nгод, маш.-смен.	Nф, маш.-смен.	Сэ, р.
1	2	3	4	5	6	7

В
дальнейшем используется экскаватор с
минимальными затратами на эксплуатацию.

3.2.5.
После того как стали известны емкость
ковша и рабочее оборудование выбранного
экскаватора рассчитывается объем
разработки недобранного грунта в
котловане V_нг
(в соответствии с п. 3.1.3).

3.3.
Другие средства механизации.
Перемещение разработанного грунта на
поверхности земли от места выгрузки до
места укладки в отвал, разработка
недобора грунта на дне котлована,
обратная засыпка фундаментов, разравнивание
и уплотнение грунта производятся другими
средствами механизации, набор которых
должен быть минимальным, но достаточным.

3.3.1.
Первый, второй и четвертый процессы,
как правило, производятся бульдозером,
третий – может выполняться одним
бульдозером или бульдозером с экскаватором,
оборудованным драглайном или грейфером,
последний – грунтоуплотняющими машинами
или с помощью трамбовок.

Таким образом,
минимальный комплект машин может
состоять из бульдозера и грунтоуплотняющей
машины или бульдозера, экскаватора с
соответствующим рабочим оборудованием
и грунтоуплотняющей машины (приложение
6).

3.3.2.
Для перемещения разработанного грунта
от места выгрузки до места укладки в
отвал на поверхности земли должен
использоваться бульдозер производительностью,
большей на10-15%, чем производительность
экскаватора, разрабатывающего грунт в
отвал. С этой целью по дальности
перемещения и группе грунта [11]
рассчитывается норма времени, по которой
можно подобрать бульдозер.

Выработка
бульдозера( м³/смену,)
за 8 часовую смену при перемещении грунта
на первые 10 м определяется по ЕНиРу по
формулам:

,

где
Q
– рабочий объем грунта;

П
– число маш.-час;

n_н
– норма маш.-час на 100 м³
(по ЕНиРу);

r
– продолжительность смены, час

На
последующие 10 м перемещения грунта
сверх 10 м добавляют:

,,

где
П₁
– число маш.-час на последующие 10 м ;

n_н
– норма маш.-час на каждые последующие
10 м;

П
– число маш.-час из расчета 1000 м³
на каждые 10 м;

b₁
– выработка на последующие 10 м перемещения
грунта, м³/смену.

3.3.3.
Для составления калькуляции затрат
труда и машинного времени по таким
позициям, как перемещение грунта от
места выгрузки до места укладки в отвал
на поверхности земли, разработка
недобора грунта на дне котлована и
обратная засыпка необходимо знать
расстояние перемещения разработанного
грунта, определяемое как среднее
расстояние между осями (серединой)
разрабатываемого и разгруженного
объемов грунта, осями разгруженного и
уложенного в отвал объемов грунта, осями
уложенного в отвал и пазухи фундаментов
объемов грунта (рис.9).

3.3.4.
Для определения расстояния перемещения
грунта устанавливаются ориентировочные
размеры сечения (треугольник или
трапеция) разрабатываемого, разгружаемого
или укладываемого массива грунта с
учетом, что угол откоса свеженасыпанного
грунта принимается равным 45^о.
Площади сечения отвала S
= Vэо
/ 2L
, где L-длина
котлована.

Площади
сечения отвала -треугольника и трапеции
S
= ½ b*h
; S
=c+b/2*h.

Стороны
треугольника и его основание вычисляют
с использованием теоремы Пифагора.

По
всем видам перемещений грунта следует
провести расчеты, используемые в
последующем при составлении калькуляции
затрат труда.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

скачать ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

РАЗДЕЛ 01

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

1.01.01.78

КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ПРОЦЕСС УСТРОЙСТВА КОТЛОВАНОВ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ОБЪЕКТОВ ОБЪЕМОМ ДО 25,0 тыс. м³ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

РАЗРАБОТАНА Институтом “Красноярский ПромстройНИИпроект” Минуралсибстроя СССР Главный инженер института     Б.П. Запятой Начальник отдела                Л.Ф. Галимова Главный инженер проекта       Е.В. Каминов	СОГЛАСОВАНО Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 14.12.1988 г. № 23-712 Срок ввода 1 февраля 1989 г.

МОСКВА – 1989

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта комплексно-механизированного технологического процесса выполнена для производства работ по устройству котлованов промышленных объектов объемом до 25,0 тыс. м³ в зимних условиях.

1.2. За основу карты приняты чертежи рабочего проекта завода ЖБИ (шифр 919), разработанного институтом ПромстройНИИпроект (г. Красноярск).

1.3. Глубина котлована и размеры в плане заданы исходя из габаритов фундаментов с учетом песчаной подготовки.

Объем котлована – 24620 м³.

Размеры котлована в плане – 48,0´116,5 м.

Глубина котлована – 3,9 м.

1.4. Характеристика местных условий.

Строительство ведется в 5-й температурной зоне.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям основанием для фундаментов служит суглинистый грунт с примесью супеси.

Максимальный уровень грунтовых вод соответствует относительной отметке равной – 6,00 м.

Глубина промерзания грунта составляет – 1,00 м.

Расстояние транспортирования разработанного грунта в отвал – 1,5 км.

1.5. Работы ведутся в три смены во вторую треть зимы. Подготовку участка производят в теплое время года.

1.6. Варианты комплексов средств механизации приведены в табл. 1.

1.7. В качестве конечного измерителя принято 1000 м³ разработанного грунта.

1.8. Привязка ТТК к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, калькуляции затрат труда и заработной платы, графика производства работ.

Варианты комплексов средств механизации

Таблица 1

Технологическая операция	Состав средств механизации
Вариант I	Вариант II	Вариант III
Рыхление грунта	Рыхлитель ДП-26с	Рыхлитель ДП-5с	Рыхлитель ДП-26с
Разработка грунта	Экскаватор ЭО-4125 с оборудованием прямая лопата с ковшом вместимостью 1,0 м3	Самоходный скрепер ДЗ-11П с ковшом вместимостью 8 м3	Экскаватор ЭО-4121А с оборудованием обратная лопата с ковшом вместимостью 1,0 м3
Транспортирование грунта	Автомобиль-самосвал КамАЗ-55102 грузоподъемностью 7 т	То же	Автомобиль-самосвал ЗИЛ-ММЗ-554М грузоподъемностью 5,5 т
Зачистка дна котлована	Бульдозер ДЗ-109	Бульдозер ДЗ-540	Бульдозер ДЗ-109
Работа трактора-толкача	–	Трактор-толкач Т-180	–

1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К началу выполнения работ необходимо иметь:

схему разбивки котлована с нанесением существующих подземных коммуникаций;

разрешение на право производства земляных работ;

проект производства работ.

2.2. Участок разработки грунта подготавливается в теплое время года до начала промерзания грунта.

Предварительная подготовка включает:

срезку и перемещение растительного слоя грунта в отвал, для использования его в последующем при благоустройстве площадок;

рыхление на глубину 30 – 35 см для предохранения грунта от промерзания.

Рыхление производят с одновременным разравниванием грунта с помощью бороны, закрепленной на бульдозере-рыхлителе.

2.3. В зимнее время для предохранения грунта от промерзания рекомендуется накапливать снежный покров с помощью снегозадержания. Для снегозадержания устраивают валы из снега, располагая их перпендикулярно господствующему ветру.

2.4. Настоящий комплексно-механизированный процесс состоит из подготовительных и основных операций.

2.5. К подготовительным операциям относятся:

предварительная разбивка осей и контура котлована;

очистка площади котлована от снега;

устройство временного освещения;

окончательные разбивочные работы.

2.6. К основным операциям относятся:

предварительное рыхление верхнего слоя грунта;

разработка котлована до проектных отметок;

транспортирование разработанного грунта за пределы строительной площадки;

зачистка дна котлована.

2.7. Разработка котлована производится комплексом машин, включающим бульдозерно-рыхлительный агрегат, экскаватор (скрепер), автомобили-самосвалы. Марки механизмов определяются в зависимости от принятого к производству работ варианта комплекса средств механизации.

Количество экскаваторов (скреперов) назначают из условия увязки по производительности механизмов, участвующих в разработке котлована.

2.8. Рыхление грунта производится последовательно по захваткам. Размеры захваток соответствуют проходкам экскаватора (скрепера) при разработке грунта.

Рыхление осуществляется бульдозером-рыхлителем продольными проходками через 0,7 м с последующими поперечными проходками под углом 60° к предыдущим.

При разработке грунта экскаватором рыхление производится на глубину 0,7 м за два прохода бульдозера-рыхлителя. Последующие 0,3 м замерзшего слоя разрабатываются ковшом экскаватора без предварительного рыхления.

Разработка технологической карты на земляные работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение

Высшего Профессионального Образования (ФГАОУ ВПО)

“Дальневосточный Федеральный Университет”

Инженерная школа

Кафедра строительства

и управления недвижимостью.

Курсовой проект

Владивосток
2013 г.

Оглавление

Введение

.        Подсчет объемов работ при вертикальной планировке
площадки

.1 Определение черных, красных и рабочих отметок. Определение
положения линии нулевых работ

.2 Определение объемов грунта при вертикальной планировке по
методу квадратов

.3 Определение среднего расстояния перемещения грунта по
методу Фогеля

.4 Составление ведомости объемов земляных работ

.        Технологическая карта на производство земляных работ

.1 Область применения

.2 Организация и технология выполнения работ

.3 Требования к качеству и приемке работ

.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной
платы

.5 График производства работ

.6 Материально-технические ресурсы

.7 Техника безопасности

2.8
Технико-экономические показатели

Список
литературы

строительство грунт земляной ведомость

Введение

Анализ исходных данных.

Цель работы: выполнить баланс земляных площадки под строительство, решить
задачу использования методов квадратов. Так же выбрать наиболее экономичный
путь производства работ на объекте, применить для расчетов метод Фогеля.
Подобрать машины, а так же состав звена для исполнения работ. Посчитать
трудозатраты, заработную плату, составить график производства работ.

Размеры площадки 175х105 м. Падение горизонталей 0,75 м.

Характеристики грунтовых условий площадки: глина без примесей.

Физико-механические свойства грунтов показаны в таблице 1.

Таблица 1. Физико-механические свойства грунта.

Размер площадки, м	Наименование грунта	Коэффициенты разрыхления	крутизна откосов	Группа грунта по сложности разработки
		первонач.	остаточ.		бульдозер	эскаватор	добор ручную
175х105	глина без примесей	0,25	0,05	1:1	II	II	II

Физико-механические свойства грунта:

. Подсчёт объёмов грунта выемки и насыпи

.1
Определение черных, красных и рабочих отметок. Определение положения линии
нулевых работ

Определение объемов грунта выемки и насыпи производится из условий
нулевого баланса. В этом случае, средняя планировочная отметка Но, определяющая
положение поверхности площадки в месте проведения вертикальной планировки, не
задана и определяется процентом.

Объём земляных масс, перемещаемых при планировке, можно подсчитать
методом поперечников четырехугольных и треугольных призм. Для этого участок
разбивают на элементарные участки квадратные или треугольные в плане.
Количество элементарных участков, на которые разбивается площадка, влияет на
точность подсчета объемов. При уменьшении размера квадратов увеличивается
точность подсчета объемов, но возрастает объем расчетов и их трудоемкость.

Данный участок целесообразнее всего будет разбить на квадраты со
сторонами 35х35 м. каждый. Всего получается 15 квадратов.

Определение объемов выемки и насыпи производится из расчета средней
планировочной отметки Но=h_ч^cp+∆h, Ho=50.47м

Последовательность подсчета объемов работ следующая:

.Определяем черные отметки hчвершин
квадратов: черные отметки определяются методом интерполяции по формуле-hч=Г₂+в метрах.

Г1 и Г2 отметки горизонталей, между которыми находится вершина;

L-
кратчайшее расстояние между горизонталями в м;

b-расстояние
в плане от горизонтали Г2до данной вершины в м. Вычисления приведены в таблице
2.

Таблица 2. Вычисление черных отметок вершин квадратов.

номер отметки	hч=Г2+	номер отметки	hч=Г2+
1	52,13	13	51,78
2	51,68	14	49,35
3	51,11	15	49,18
4	51,13	16	49,11
5	51,59	17	50,19
6	5300	18	51,18
7	51,47	19	52,67
8	49,61	20	51,97
9	48,47	21	51,59
10	48,47	22	51,66
11	50,00	23	51,93
12	51,69	24	52,17

.Определяем (проектные) красные отметки Hкр вершин квадратов. Как правило, площадки планируются с
уклоном, обеспечивающим сток воды с поверхности. Окончательный уклон
поверхности данной площадки приводится в задании и равен i=0,0035м. Для определения положения
проектной плоскости планировки, отметка горизонтальной плоскости корректируется
с учетом уклона. Красные отметки вершин элементарных участков определяем
способом поворота горизонтальной плоскости площадки вокруг базовой оси с
отметкой H0так, чтобы площадка приняла заданный
уклон. За базовую ось принимаем продольную ось симметрии площадки
перпендикулярно принятому направлению окончательного уклона площадки.

Таблица 3 Определение красных отметок.

Номер отметки	Результат	Номер отметки	Результат
1	50,75	13	50,51
2	50,75	14	50,51
3	50,75	15	50,51
4	50,75	16	50,51
5	50,75	17	50,51
6	50,75	18	50,51
7	50,63	19	50,39
8	50,63	20	50,39
9	50,63	21	50,39
10	50,63	22	50,39
11	50,63	23	50,39
12	50,63	24	50,39

.Определяем рабочие отметки hpвершин элементарных участков как разности проектных (красных) и черных
отметок по формуле hp=Нкр-hч и рабочие отметки со знаком
“+” указываются в насыпи, со знаком “-” в выемку.
Вычисления hp приведены в таблице 4.

Таблица 4. Определение рабочих отметок

номер отметки	результат	номер отметки	результат
1	-1,98	13	-1,27
2	-0,91	14	+1,16
3	-0,36	15	+1,33
4	-0,38	16	+1,40
5	-0,84	17	+0,32
6	-2,25	18	-1,30
7	-0,84	19	-2,28
8	+1,02	20	-1,58
9	+2,16	21	-1,20
10	+1,85	22	-1,27
11	+0,63	23	-1,54
12	-1,06	24	-2,32

4.По рабочим отметкам производим построение линии нулевых работ (граница
между выемкой и насыпью). На сторонах элементарных участков, имеющих разные
знаки рабочих отметок, методом интерполяции находим точки, имеющие рабочие
отметки равные нулю. Для этого в произвольном масштабе откладываем рабочие
отметки от вершины со знаком “+” в одну сторону, со знаком
“-” в другую. Крайние точки мысленно соединяем плавной линией и на
пересечении её со стороной квадрата получаем точку нулевых работ. После
определения всех нулевых точек на плане, соединяем их ломаной линией.

1.2
Определение объемов грунта при вертикальной планировке площадки по методу
квадратов

Таблица5

Ведомость подсчета грунта в элементарных участках.
Номер элементарного участка или его части	рабочие отметки вершин, м	площадь элементарного участка	Формула подсчета	объем грунта в плотном теле
	hp1	hp2	hp3	hp4	hp5			выемка (-)	насыпь (+)
1.1	-1,38	-0,91	0,00	0,00	-0,84	1054		824,76
1.2	0,00	1,02	0,00			171			41,53
2.1	-0,91	-0,36	0,00	0,00		533,75		169,47
2.2	0,00	0,00	2,16	1,02		691,25			523,38
3.1	-0,36	-0,38	0,00	0,00		306,5		56,70
3.2	0,00	0,00	1,85	2,16		918,5			876,95
4.1	-0,38	-0,84	0,00	0,00		446,25		136,11
4.2	0,00	0,00	0,63	1,85		778,75			459,83
5.1	-0,84	-2,25	-1,06	0,00	0,00	1125		1167,19
5.2	0,00	0,00	0,63			100			15,00
6.1	-0,84	0,00	0,00	-1,27	638,75		336,94
6.2	0,00	1,02	1,16	0,00		586,25			304,29
7	1,02	2,16	1,33	1,16		1225			1653,75
8	2,16	1,85	1,40	1,33		1225			1965,83
9	1,85	0,63	0,32	1,40		1225			1225,00
10.1	0,00	-1,06	-1,30	0,00		892,5		526,58
10.2	0,63	0,00	0,00	0,32		332,5			75,21
11.1	-1,27	0,00	0,00	-1,58	-2,28	1152,5		1478,08
11.2	0,00	1,16	0,00			72,5			20,02
12.1	0,00	0,00	-1,20	-1,58		743,75		516,91
12.2	1,16	1,33	0,00	0,00		481,25			285,31
13.1	0,00	0,00	-1,27	-1,20		586,25		362,01
13.2	1,33	1,40	0,00	0,00		638,75			415,19
14.1	0,00	0,00	-1,54	-1,27		796,25		559,37
14.2	1,40	0,32	0,00	0,00		428,75			175,58
15.1	0,00	0,00	-1,30	-2,32	-1,54	1207,125		1557,19
15.2	0,32	0,00	0,00			17,875			1,36
Итого								7691,31	8038,23

2.Определение объемов откосов выемки V_овпутем определения объемов их частей ,
представляющих геометрические тела 2 типов (рис.1)

 

Для определения объемов грунта насыпи учитываем коэффициент остаточного
разрыхления, при расчетах необходимо знаменатель домножить на (1+k_op).

Расчеты по определению объемов откосов приведены в таблице 6.

Таблица 6. Определение объемов грунта на участках откосов.
Номер участка откосов	Рабочие отметки на границе участка откосов	Формула подсчета (в цифровом выражении)	Объем грунта в плотном теле
	hp1	hp2		выемка	насыпь
1а	-0,84	-1,38		22,84
1б	-1,38			0,69
1в	-1,38	-0,91		23,91
2а	-0,91	-0,36		8,38
3а	-0,36	-0,38		2,40
4а	-0,38	-0,84		7,44
5а	-0,84	-2,25		50,47
5б	-2,25			2,98
5в	-2,25	-1,06		54,13
6а	-0,84	-1,27		20,29
10а	-1,06	-1,30		24,62
11а	-1,27	-2,28		59,60
11б	-2,28			3,10
11в	-2,28	-1,58		67,33
12а	-1,58	-1,20		34,44
13а	-1,20	-1,27		26,71
14а	-1,27	-1,54		34,86
15а	-1,54	-2,32		67,85
15б	-2,32			3,27
15в	-2,32	-1,3		61,88
Итого				577,18

3.Сводный
баланс земляных масс. Проверка нулевого баланса.

Проверка нулевого баланса производится в случае подсчета объема земляных
масс из условия нулевого баланса.

Условие нулевого баланса выражается уравнением

во + Vвп = Vно + Vнп

При проверке нулевого баланса определяют невязку (∆V) объемов по формуле

∆V = Vво + Vвп -Vно -Vнп.

Если невязка незначительная, меньше 5%, то производят корректировку
объемов, распределяя невязку между элементарными участками площадки
пропорционально объемам земляных масс в них.

∆V /( Vво + Vвп)
*100% ≤ 5%

∆V/2 ± Vво + Vвп = Vно -Vнп ±∆V/2

Знак (+) перед ∆V/2 в
правой части уравнения и (-) в левой принимается, если общий объем выемки
меньше общего объема насыпи. Если наоборот, знаки меняют на противоположнее.

Расчеты для данной площадки:

Условие нулевого баланса:

∆V= -8268+8038=-230- объем выемки
больше

∆V/Vно = (230/8038)*100%=2,865%-разница между объемом выемки и
насыпи лежит в допустимых пределах

Корректировка объемов:

8038+230/2=8154 8154 = 8154

Результаты расчетов представлены в таблице 7.

Таблица 7. Сводная ведомость баланса земляных масс

Приход грунта	Расход грунта	Насыпь площадки	Насыпь откоса	Итого
	V грунта	8154	–	8154
Выемка площадки	7577	7577	–	7577
Выемка откосов	577	577	–
Итого	8154	8154	–	8154

.3 Определение среднего расстояния перемещения грунта по методу Фогеля

Оптимальное распределение и перемещение земляных масс решается по методу
Фогеля. Сначала объединяются фигуры площадки и фигуры откосов для удобства
расчетов ( в каждом случае индивидуально) в более крупные фигуры. Находятся
объемы этих фигур, используя ранее полученные объемы, затем определив центры
тяжести этих фигур, подписываем рядом объемы полученной фигуры и определяем
расстояние между центрами тяжести каждой из фигур выемки в каждую фигуру
насыпи.

Затем строится таблица и приводятся расчеты:

)        Находится разность 2-х наименьших тарифов по клеткам каждого
столбца и каждой строки таблицы и записывается

)        Из всех разностей находится наибольшая разница, определяющая
главный столбец/строку.

)        Заполняется клетка главного столбца/строки таблицы, имеющая
наименьший тариф. В клетку записывается такой объем, который есть в элементе
выемки с учетом потребности соответствующего элемента насыпи. Если при расчете
получается несколько одинаковых разностей (несколько главных строк/столбцов),
то заполнению подлежит клетка с наименьшим тарифом. При наличии нескольких
клеток с одинаковыми и наименьшими тарифами, заполнению подлежит та, для
которой в направлении перпендикулярному главному, получена наибольшая разность
тарифов. При достижении за 1 или несколько итераций полного заполнения элемента
насыпи или полного исчерпания элемента выемки в незаполненные клетки,
соответствующие заполненному или исчерпанному элементу столбца/строки
проставляется “0”. В каждой следующей итерации тарифы ранее
заполненных клеток в расчеты не участвуют. Расчет продолжается до момента
полного исчерпания элемента выемки и полного заполнения всех элементов насыпи.
План распределения земляных масс будет получен после проведения последней
итерации в виде заполненной таблицы ( см. табл. 8).

На план наносится схема перемещения земляных масс в виде стрелок, начало
которых в центре элемента выемки, конец – в центре тяжести элемента насыпи. На
стрелках подписывается перемещение объема грунта и расстояние перемещения.

Далее определяем среднюю дальность перемещения грунта в пределах
площадки. Средняя дальность перемещения грунта из выемки в насыпь в
значительной степени определяет методы производства работ. Среднюю дальность
можно определить аналитически, графически и графоаналитически или приближенно
по направлению перемещения основных земляных масс.

Средняя дальность перемещения будет равна: Lср=60 м

Если дальность перемещения до 100м, используем бульдозер; если больше то
100м, то прицепной скрепер.

Поскольку дальность перемещения меньше 100м, то целесообразно
использовать бульдозер.

1.4
Составление ведомости объемов земляных работ

Обоснование номенклатуры работ производится с учетом перечня работ и
единиц измерения принятых в ЕНиРе.

Номенклатура работ зависит от следующих факторов:

·        Вид грунта

·        Рельеф

·        Соотношение объемов выемки и насыпи

·        Средняя дальность перемещения

·        Принятые методы производства работ

При планировке данной площадки рекомендуется провести следующие виды работ:
Результаты подсчета объемов работ приведены в таблице 9, все единицы измерения
указаны в соответствии с ЕНиР.

Таблица 9. Ведомость объемов земляных работ.

№	Наименование	Единица измерения	Объём работ
1	Срезка растительного слоя грунта 2 группы бульдозером Д-259 на базе трактора Т-100	1000 м2	24,375
2	Рыхление намёрзлого грунта2 группы бульдозерами-рыхлителями ДП-14 на базе трактора Т-100 (средняя глубина разрыхляемого слоя 1,4м)	100 м3	81,54
3	Разработка и перемещение грунта 2 группы из выемки в насыпь бульдозером Д-493А на базе трактора Т-100 на расстояние 60м	100 м3	81,54
4	Уплотнение несвязного грунта в насыпи прицепным катком на пневмошинах ДУ-39А с разворотом и съездом с насыпи, длина гона до 200м, число проходов 6	100 м3	81,54
5	Планировка откосов площадки бульдозером Д-259 на базе трактора Т-100, оборудованного откосниками	1000 м2	6
6	Окончательная планировка участка бульдозером Д-259 на базе трактора Т-100	1000 м2	18,375

. Технологическая карта на производство работ

2.1 Область
применения

Технологическая карта на производство земляных работ по вертикальной
планировке площадки в г. Владивосток.

Номенклатура работ:

)        Срезка растительного слоя грунта

)        Рыхление грунта

)        Разработка и перемещение грунта из выемки в насыпь из условия
нулевого баланса

)        Уплотнение грунта в насыпи

)        Отделка откосов

)        Окончательная планировка

Особые условия: грунт – глина без примесей, грунтовые воды отсутствуют.

Работы выполняются в 1-2 смены в теплое время года.

.2 Организация и технологическое выполнение работ

Настоящий комплексно-механизированный технологический процесс состоит из
подготовительных, основных и отделочных операций.

К подготовительным операциям относятся все операции связанные с
подготовкой территории для проведения основных работ, а именно:

.        Расчистка площадки (корчевка деревьев и кустарников, снос
существующих строений и др.)

.        Отвод поверхностных вод и осуществление мероприятий по
ограждению от них планируемой территории.

.        Инженерно-геодезические изыскания – устройство реперов,
установка разбивочных знаков и обносок, разбивка контуров площадки и нулевой
линии.

.        Установка санитарно-бытовых помещений;

.        Выполнить временное электроснабжение и водоснабжение
стройплощадки;

.        Устройство освещения площадки;

.        Устройство временных подъездных землевозных автодорог.

К основным операциям относятся:

.Срезка растительного слоя.

Растительный слой нельзя использовать при устройстве насыпи, поэтому до
начала земляных работ он должен быть снят и перемещён в отвал для последующего
использования при рекультивации. Для выполнения срезки растительного слоя могут
применяться бульдозер или грейдер.

Грейдер чаще всего используется при гидротехническом и
дорожномстроительстве, планировок откосов, насыпей или выемок. Наиболее
эффективно используется при длине проходки 400-500м.

Бульдозеры применяются при планировке площадок, устройстве постоянных
выемок и насыпей для дорог, для подготовительных и других работ. Дальность
перемещения грунта не превышает 100 м.

Срезка растительного слоя ведется бульдозерами поперечными проходками
шириной до 30м каждая по захваткам. Захватки определяются таким образом, чтобы
обеспечить рациональный ввод в действие других машин. В данном случае схема
срезки растительного слоя прямоугольная стружка (рис.2а), схема перемещения
челночная.

В моём случае исходя из свойств грунта и расстояния перемещения для
срезки растительного слоя используются бульдозер Д-259 на базе трактора Т-100.

.Рыхление грунта.

Для эффективной работы землеройных и
землеройно-транспортных машин при разработке глинистых грунтов необходимо их
предварительно рыхлить. Для рыхления намёрзлого нескального грунта достаточно
использовать бульдозер, оборудованный рыхлительным оборудованием. В среднем
глубина разрыхляемого слоя будет составлять 1,2м.

В данном случае используется бульдозер-рыхлитель ДП-14
на базе трактора Т-100.

.Разработка и перемещение грунта.

Для этого вначале в соответствии с принятым типом машин определяем схему
перемещения грунта, затем схему его разработки и резания. В настоящей работе
разработка грунта ведется бульдозерами, так как средняя дальность перемещения
грунта в пределах площадки- 60 м. Разработку грунта бульдозерами применяют в
неглубоких и протяженных выемках и резервах для перемещения его в насыпи на
расстояние до 100 м.

Схема перемещения грунта для заданной площадки осуществляется по эллипсу (рис.
4), так как средняя дальность перемещения более 30 м.

Схема разработки грунта – траншейная. В этом случае между параллельными
проходками бульдозера оставляют нетронутые грунтовые валы, окаймляющие траншеи
и препятствующие потерям грунта. Эти валы срезаются бульдозером в последнюю
очередь.

Схема резания грунта осуществляется гребенчатым профилем (рис.2). Данная схема
применяется при разработке тяжелых плотных грунтов, которым и является
глина.Суть схемы заключается в попеременном заглублении и поднятии грунта.

Разработка и перемещение грунта осуществляется бульдозером Д-394А на базе
трактора Т-100 на расстояние 60м.

.Уплотнение грунта в насыпи.

При уплотнении уменьшается осадка грунта, уменьшается водопроницаемость,
повышается прочность и устойчивость земляных сооружений. Уплотнение грунта в
насыпи производится катком послойно, после укладки и разравнивания бульдозером
на захватке с необходимым слоем (до 0,4м), начиная от краев участка к центру.
Каждый последующий проход катка должен перекрывать предыдущий на ширину 0,2-0,3
м. Делается 6 проходок катка по одному месту.

В данном случае для уплотнения несвязного грунта в насыпи осуществляется
прицепным катком на пневмошинах ДУ-39А с разворотом на насыпи, длина гона до
200м, число проходов 6.

.Планировка откосов.

Планировка откосов нужна для придания, им требуемого по проекту
заложения. Возводятся откосы в целях обеспечения устойчивости земляных
сооружений. Отделка откосов производится после производства основных процессов

В данном случае планировка откосов осуществляется бульдозерами Д-259 на
базе трактора Т-100, оборудованными откосниками.

.Окончательная планировка.

Устранение возможных погрешностей при разработке и перемещении грунта и
придание площадке заданного уклона i.

Для окончательной планировки площадки используем бульдозер Д-259 на базе
трактора Т-100.

Рис. 2.

Технология работы бульдозером:

а) резание (копание) грунта; б) перемещение; в) разгрузка; 1 –
прямоугольная стружка;

– клиновая стружка; 3 – гребенчатая стружка; 4 – куча грунта; 5 – слой
грунта; 6 – призма волочения.

2.3
Требования к качеству и приемке работ

В разделе “Требования к качеству и приемке работ “содержатся
указания по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с
требованиями действующих СНиПов, ГОСТов, ведомственных нормативов, инструкций
заводов-изготовителей, рабочих чертежей; схемы операционного контроля качества
с перечнем контролируемых операций; составом, способами и сроками контроля.
Требования к качеству и приемке работ данной площадки приведены в таблице 10

Таблица 10. Требования к качеству и приемке работ.

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструменты и способы контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Снятие растительного слоя	Толщина слоя, его складирование	Мерная линейка	В ходе работ	Мастер	Отклонение от проекта вертикальной планировки по толщине слоя раст. грунта
Механизированная разработка грунта	Вертикальные отметки и насыпи с учетом недобора	Способ контроля: измерительный; инструменты контроля: теодолит, нивелир, отвес, рулетка	В ходе разработки грунта	Машинист	±15 см
			После выполнения разработки грунта	Мастер
	Размеры площадки в плане	Способ контроля измерительный; инструменты контроля: теодолит	В ходе разработки после выполнения работ	Машинист Мастер	±10 см
	Отклонение угла откосов	Способ -измерительный; инструмент: теодолит	После выполнения работ	Мастер	±5 см
Уплотнение грунта	Влажность уплотняемого слоя	Способ – измерительный; Место проверки: лаборатория	Для каждого отсыпаемого слоя	Мастер	В пределах, установленных проектом не более 10%
	Средняя плотность сухого грунта по проверяемому участку	Способ – измерительный; Место проверки: лаборатория	Для каждого отсыпаемого слоя	Мастер	Допустимые значения плотности менее проектных на 0,06 г/ см, не более 29%
Окончательная планировка поверхности земляного полотна	Соответствие профиля и поперечников рабочим чертежам	Способ контроля: измерительный; инструменты контроля: теодолит, нивелир, шаблон, рейка	В процессе планировки	Прораб, геодезист	Должна быть в пределах, установленных проектом, отклонение не более 5%

2.4
Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

Калькуляция трудовых затрат (табл. 3.4.) служит основой для определения
трудоемкости работ и заработной платы рабочих на выполнение механизированных
земляных работ.

Наименование работ принимается, как расчленение основного строительного
процесса на совокупность технологических, однородных и организационно-неделимых
элементов при сохранении неизменных предметов и орудий труда, материалов,
инструментов и приспособлений.

Чтобы узнать количество необходимых трудозатрат, надо норму времени,
взятую из ЕНиР для рабочего данного разряда умножить на объем работ. Для
расчета заработной платы рабочих следует расценку по ЕНиРу, соответствующую
принятому разряду рабочих умножить на объем выполняемой рабочим (машинистом)
работы:

н=V*Hзт, где

Qн-
нормативная трудоемкость;

V-
объем работы

Hзт-
норма затрат труда( приведена в ЕНиРе), количество труда, которое необходимо
затратить на единицу работы.[1]

Калькуляция затрат труда и машинного времени составлена на основании
ведомости подсчёта объемов работ (таблица 11) с использованием следующих
нормативных документов: ЕНиР сборник Е2 “земляные работы”.

.5 График
производства работ

Исходя из расчетов, приведенных в таблице 3.4.1 “Калькуляция
трудовых затрат, машинного времени и заработной платы”, можем составить
график производства работ, который показывает длительность каждого процесса,
каждый последующий процесс начинается по окончании предыдущего.[4] Разработка и
перемещения грунта из выемки в насыпь, а также уплотнение грунта – эти два
процесса осуществляются паточным методом организации работ, с целью не
допустить простоев техники.

При поточном методе общий технологический процесс строительства
расчленяется на части, которые выполняют отдельные бригады.

В этом случае работы на последующем объекте (захватке) начинают сразу
после окончания на предыдущем объекте. И работы, таким образом, выполняются без
перерыва.

Для определения длительности каждого процесса, необходимо определить
количество трудозатрат в чел-сменах, принятая длительность 1 смены -8 часов,
далее воспользуемся формулой для определения срока выполнения отдельного
процесса[3]:

=Qф/N* n, где

ф- фактическая трудоемкость (количество затраченного труда на выполнение
работ);

N-
количество рабочих

n-
количество смен

t-длительность
процесса

График производства земляных работ по данной площадке приведен в таблице
12. Из графика видно, что общая длительность работ по планировке площадке
составляет 9 рабочих дней.

2.6 Материально-технические ресурсы

Количество, состав, номенклатура и характеристики материально-
технических ресурсов, используемых при выполнении земляных работ на площадке,
приведены в таблице 13. Материально-технические ресурсы классифицируются в
зависимости от назначения в производственном процессе и подобраны в
соответствии с ЕНиР сборник Е2 “Земляные работы”.

Таблица 13. Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструментах.

Наименование технических ресурсов	Марка, ГОСТ, номер чертежа, основные технические характеристики	Количество	Назначение
Бульдозер, бульдозер, оборудованный откосником	Д-259: Тип отвала – поворотный, Длина отвала- 4,15 м, Высота отвала -1,1м Управление – канатное; Мощность 79 (108) кВт (л.с.); Марка трактора-Т-100; Масса бульдозерного оборудования- 2,27т	1	Срезка растительного слоя грунта 2 группы, планировка откосов
Бульдозер	Д-259 : Тип отвала -поворотный, Длина отвала- 4,15 м Высота отвала -1,1м Управление – канатное; Мощность 79 (108) кВт (л.с.); Марка трактора-Т-100; Масса бульдозерного оборудования- 2,27т	4	Разработка и перемещение грунта 2 группы из выемки в насыпь; окончательная планировка участка
Каток на пневмошинах	ДЗ-39А: Ширина уплотняемой полосы- Толщина уплотняемого слоя Мощность двигателя Масса катка	2,6 м До 0,35м 79 (108)кВт 25 т	1	Уплотнение несвязного грунта в насыпи, длина гона до 200м, число проходов- 6.
Бульдозер-рыхлитель	ДП-14:число зубьев – 3, Высота подъема зубьев – 0,545 м Ширина рыхления – 1,475м, Глубина рыхления – 0,4м, Мощность 79 (108) кВт (л.с.) Марка трактора-Т-100 , Масса рыхлительного оборудования- 1,55т	1	Рыхление немерзлого грунта

2.7 Техника безопасности

Общие положения. Организация и выполнение работ в строительном производстве
должны осуществляться при соблюдении требований СНиП12-03, ПБ 10-382 и других
нормативных правовых актов. При строительстве объектов должны быть приняты меры
по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных
факторов. При их наличии безопасность труда должна обеспечиваться на основе
решений, содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и
др.), по составу и содержанию соответствующих требованиям СНиП12-03, настоящих
норм и правил и других нормативных документов. [2]

Вне зависимости от вида и типа работ, каждый рабочий обязан пройти
инструктаж. При приеме на работу, работник должен прослушать вводный
инструктаж.Вводный инструктаж проводится со всеми вновь принимаемыми на работу
независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а
также с командированными работниками.

Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или
лицо, на которое приказом по предприятию или решением правления возложены эти
обязанности.

На крупных предприятиях к проведению отдельных разделов вводного
инструктажа могут быть привлечены соответствующие специалисты.

Вводный инструктаж проводят в кабинете охраны труда или специально
оборудованном помещении с использованием современных технических средств
обучения и наглядных пособий (плакатов, натурных экспонатов, макетов, моделей,
кинофильмов, диафильмов, видеофильмов и т.п.).

Первичный инструктаж на рабочем месте до начала производственной
деятельности проводят: – со всеми вновь принятыми на предприятие, переводимыми
из одного подразделения в другое; – с работниками, выполняющими новую для них
работу, командированными, временными работниками; – со строителями,
выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующего
предприятия;

со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или
практику перед выполнением новых видов работ, а также перед изучением каждой
новой темы при проведении практических занятий в учебных лабораториях, классах,
мастерских, участках, при проведении внешкольных занятий в кружках, секциях.

Повторный инструктаж проводится с целью проверки и повышения уровня
знаний работником правил и инструкций по охране труда индивидуально или с
группой работников одной профессии или бригады по программе инструктажа на
рабочем месте. Данный вид инструктажа должны проходить все работающие не реже
чем через 6 месяцев после проведения очередного инструктажа, за исключением тех
работников, которые не связаны с использованием в их трудовой деятельности
инструментов и оборудования.

Внеплановый инструктаж проводят:

при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил,
инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

при изменении технологического процесса, замене или модернизации
оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и
других факторов, влияющих на безопасность труда;

при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда,
которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару,
отравлению; – по требованию органов надзора;

при перерывах в работе – для работ, к которым предъявляют дополнительные
(повышенные) требования безопасности труда более чем на 30 календарных дней, а
для остальных работ – 60 дней.

Земляные работы: следует выполнять только по утвержденному проекту
производства работ. Разработку выемок необходимо производить с откосами,
предусмотренными СНиП. Бровки выемок должны быть свободны как от статического,
так и от динамического нагружения. При разработке выемок с вертикальными
стенками крепления следует устанавливать сразу после того, как достигнута
допустимая для данного вида грунта глубина проходки с вертикальными незакрепленными
стенками. При засыпке таких выемок снимать крепления следует снизу вверх; по
мере засыпки выемки нельзя разрабатывать выемку “подкопом”, т.е под
нависающим объемом грунта.

Движущиеся по отсыпанной насыпи транспортные и землеройные машины не должны
приближаться к бровке ближе, чем на 0,5 м. При работе в ночное время рабочие
места должны быть освещены, а землеройные, транспортные и
землеройно-транспортные машины должны иметь индивидуальное освещение.[1]

При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих
мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по
предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных
производственных факторов, связанных с характером работы:

обрушающиеся горные породы (грунты);

падающие предметы (куски породы);

движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими
предметы;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти
через тело человека;

химически опасные и вредные производственные факторы.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, указанных выше ,
безопасность земляных работ должна быть обеспечена на основе выполнения
содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.)
следующих решений по охране труда:

определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов,
траншей (далее – выемки) с учетом нагрузки от машин и грунта;

определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;

выбор типов машин, применяемых для разработки грунта и мест их установки;

дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов
в связи с сезонными изменениями;

определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, а
также лестниц для спуска работников к месту работ.[2]

Техника безопасности при работе бульдозера.

Рис. 5.

Запрещенные действия.

Техника безопасности при работе по уплотнению грунта.

При уплотнении грунта катками запрещается:

.        загружать балласт во время движения катков;

.        поднимать домкратами загруженный балластом пневмокаток;

.        оставлять прицепные катки на уклоне без подложенных упоров под
вальцы;

.        отцеплять пневмокаток от тягача при убранных домкратах;

.        включать вибратор при нахождении виброкатка на твердом грунте
или на твердом основании (бетонном, каменном и.т.д.)[6]

.8
Технико-экономические показатели

Для определения удельных нормативных затрат машинного времени и удельной
зарплаты машинистов, необходимо произвести следующие вычисления, результат
вычислений представлен в таблице 14:

Qнуд – удельные затраты машинного времени,

Qобщ- общие нормативные затраты машинного времени,

V- объем работ

ЗПМуд = ЗПобщ/ V, где

ЗПМуд- удельная заработная плата машинистов,

ЗПобщ-общая зарплата машинист,

Таблица 14 Технико-экономические показатели.

№	Наименование	Ед. изм.	Количество
1	Объем работ	м3	81,54
2	Общ.нормативные затраты машинного времени	маш-см	405,8
3	Удельные норм.затраты машинного времени	маш-см/м3	4,98
4	Общая зарплата машинистов	руб	26015
5	Удельная зарплата машинистов	руб/м3	319,05
6	Продолжительность работ	дни	9

Список литературы

1.Т.Н. Данилов, Технология строительного производства, Москва:
Стройиздат 1977.

.СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве.

.О. О. ЛИТВИНОВА, Технология строительного производства,
Киев: Свища школа, 1985.

. http://www.znaytovar.ru/s/Vidy-instruktazha-personala.html.

.СП 11-104-97 Инженерно-геодезические изыскания для
строительства- М:2011

.ТР 73-98 Технические рекомендации по технологии уплотнения
грунта при обратной засыпке котлованов, траншей, пазух.