Каждая 3-я медицинская маска в России произведена во Владимире.
Со времен СССР в таких масках нет никакой марли, зато при их создании вовсю используется ультразвук.
Давайте заглянем на производство этих изделий и посмотрим, как они рождаются.
1. Город Владимир, Группа компаний “Промславль”.
Я уже бывал тут в гостях в августе, когда ребята показывали мне приобретенный ими бывший корпус некогда промышленного гиганта города – химического завода.
Работы по ремонту здания здесь непочатый край.
Предприятие довольно небольшое, поэтому деньги на ремонт выделяются постепенно.
2. Пока не до внешнего лоска.
Однако остекление производственных помещений уже проведено.
На удивление, огромные окна отлично сохраняют тепло – всё дело в алюминиевом профиле и подборе нужного стекла по своему проекту.
3. Ещё полтора года назад заброшенное здание даже не имело отопления.
Предыдущие фотографии были с августа, когда обогрев был особо и не нужен.
А сегодня почти зима, и новая труба предприятия активно парит белым дымом аки в Ватикане при избрании нового папы.
4. Пока не дошли до масок пару слов про этого технологического красавца.
Полностью автоматизированный котёл отопления.
И он из Коврова!
5. Хоть тут и есть контролирующий оператор, все циклы работы котла полностью автоматизированы.
Аппарат когда надо сам подгружает топливо (опилки), сам проводит свою очистку и выдает золу.
6. Мозг котла – пульт управления.
Кстати, с модулем дистанционного контроля и выводом информации на сотовый телефон пользователя.
Собственник в любой момент видит, как у него обстоят дела с работой котла.
7. Всё понятно, как в учебнике.
8. Автоматическая подача опилок.
9. И вот само “жерло” котла.
Тепло, хорошо.
10. Погрелись и, собственно, к маскам!
11. Всё начиналось в далеком 2010 году со штатом фирмы всего в 12 человек и одной линии.
Она дошла до наших дней и функционирует до сих пор.
Вообще, это одна из первых автоматизированных линий производства медицинских масок в России.
12. Сегодня в компании “КИТ” трудится уже около 100 человек.
И это для Владимира действительно неплохой показатель.
13. Вот оборудование посовременнее.
Ну и сам процесс.
14. Аппарат подает материал с трех бобин – это два прочных внешних слоя и средний – фильтрующий.
Параллельно из отдельной бобины поступает и проволока, которая нужна для зажима на маске – фиксатора носа.
15. Все они”стекаются” вместе и сжимаются в одно полотно.
16. А вот тут самое интересное.
С помощью ультразвуковой сварки и специального валика полипропиленовое полотно в местах соединения разогревается и соединяется намертво.
17. Вот оно чо…
18. Продольными направляющими будущая маска складывается как надо – гофрируется и затем обрубается до нужной длины.
19. Далее заготовки подаются на систему “приварки” резинки.
Да, резинка не пришивается, а аналогично соединяется при помощи ультразвука.
Гипнотический процесс конвейера…
20. Кстати, на предприятии и резинку и проволоку делают сами.
На конечном этапе – контроль качества и упаковка.
Всё происходит только вручную и в зависимости от потребностей заказчика.
21.
22. Самая мощная установка на предприятии приехала сюда из Европы в 2014 году.
Стоит, на минуточку, 1 млн. долларов и заменяет несколько предыдущих машин по своей скорости.
В год это оборудование может производить 60-70 млн. медицинских масок.
23. Принцип работы аналогичный.
Только всё гораздо пугающе быстрей.
24. Машина выдаёт готовые маски пачками, только успевай упаковывать.
25. Кстати, номенклатура масок на предприятии немаленькая – “КИТ” выпускает их около 100 видов.
Под каждый из них необходимо перенастраивать оборудование, однако результат того стоит.
Есть, например, специальные маски для того чтобы не запотевали очки врача или маски, выдерживающие попадание жидкостей.
26. А вот и ниточки – будущие резиночки.
Спрашиваю: “А зачем вы их сами делаете?”
А мне говорят: “Позорно возить резинки из Китая..”
27. В день вот такая металлическая головка накручивает 1 кг резинки, а это 1 километр…
28. Черные нити?..
Оказывается, резинки такого цвета популярны у косметологов.
Всё что душе угодно, как говорится.
29. Но не только масками едиными…
Ещё час назад отсюда вылетали один за одним одноразовые бахиллы. Сейчас перерыв в ожидании партии материала.
30. На предприятии “Амекс” их выпускают в огромных количествах на специальных бахилломашинах.
Около 10 млн. пар в месяц…
31. Резиночки.
32. Своя уникальная технология пайки бахилл, которая не позволяет изделию слетать с ноги.
33. А ещё здесь делают медицинские шапочки.
34.
35. Налажено технологичное производство промышленных респираторов, твист-ленты и клип-ленты.
Последнюю мы наверное все видели на упаковке с хлебом.
Извините, но всё оборудование не покажу, ибо коммерческая тайна и патенты.
36. Говорят: “Склад сегодня пустой”.
Искренне удивляюсь, но меня убеждают: “Заказчики практически сразу забирают готовую продукцию”.
37. Так что где увидите бренд Rutex – знайте, это маски и респираторы из Владимира.
|
Как сделать медицинскую маску из подручных материалов? Где найти Мастер-Класс? медицинская маска из подручного своими руками поэтапно медицинская маска из подручных средств расскажите пошагово с фотографиями хотя бы по паре идей
Поскольку наши аптеки и государство нас не обеспечивают медицинскими масками и даже не обещают, хотя в Китае во время эпидемии их раздавали людям бесплатно даже, нам остается рассчитывать только на свою собственную смекалку. Маску можно из того, что найдется дома. Мне кажется, что лучше потратить чуть больше времени, но зато сделать многоразовую маску из ткани, которую можно стирать с дезинфицирующими средствами (с белизной, например), это будет практичнее одноразовых масок. Вот несколько примеров изготовления таких масок. 1) Самый простой пример – маска из обычного бинта и ваты,такую маску можно сделать за несколько минут, правда она и прочностью особой не отличается:
2) Вот более аккуратная маска, края у которой обработаны со всех сторон, она прослужит дольше:
3) Можно вообще ничего не изготавливать, а использовать некоторые предметы для защиты лица. Например такой платоу, свернутый конусом:
Или вот такое “забрало”, у меня есть такое на даче, использую , когда работаю электропилой:
автор вопроса выбрал этот ответ лучшим
AnnSarkel 3 года назад Во время эпидемии медицинские маски стали дефицитом. Да и идти в аптеку без маски во время пандемии не безопасно, так как именно туда пойдут люди почувствовав первые симптомы недомогания. Единственный выход в такой ситуации сделать маску своими руками. Из каких подручных материалов можно изготовить маску:
Мастер-класс “Как сделать маску из бактериальных салфеток за 30 секунд”
Go Green 3 года назад Голь на выдумки хитра, гласит одна из моих самых любимых русских пословиц и когда прижимает, нужда, сообразительность обостряется. Из чего сделать медицинскую маску, если масок нет в наличии? Такой вопрос не пустой в связи с пандемически опасным коронавирусом и дефицитом заитных масок, которые помогут не заболеть. Одноразовую медицинску маску недолгого действия делаем из кухонного бумажного полотенца, сложив его в гармошку и прикрепив по бокам резинки, используя обычный канцелярский степлер.
Сошьем маску из нетканого материала, вырезав прямоугольник 20 на 30 или уточнив размер лица и обстрочив его вокруг. По бокам делаем загибы, пристрачиваем и вдеваем резинку.
В домашних условиях можно сделать маску из бинта, сложив его в несколько слоев:
Маску можно сделать из стрингов, просто перевернув их таким образом:
Можно соорудить защитную маску из пятилитровой пластиковой бутылки, вырезав ненужное. ткань у горлышка послужит фильтром.
для таких масок не нужны и защитные очки:
***Надевать защитные маски из бутылок можно по-разному:
Из бинта тоже можно сделать маску на лицо для защиты от коронавируса.
Медицинскую маску можно соорудить из бюстгалтера, получится сразу две маски и резинку покупать не нужно. Кто умеет немного шить, может сшить медицинскую маску из ткани или из спанбонда. Возможно, вам пригодятся и выкройки медицинских масок.
Go Green 3 года назад Есть еще идеи для замены защитных масок от коронавируса, которые появились благодаря изобретательности китайцев, встретивших коварное заболевание первыми. Женские прокладки отлично держатся на лице за счет клеевой основы боковых частей и они многослойны.
С помощью ппустой половинки крупного апельсина и резинки можно сделать и такую маску, только, наверное, есть дырочки для воздуха.
Если апельсинов не было или они мелкие, то пойдет в ход нужного размера дыня. Содержимое половинки дыни съедается, мякоть вычищается, а шкурка с продетой резинкой становится защитной маской. Здесь тоже, скорее всего, есть отверстия для дыхания.
isa-isa 3 года назад Идей по изготовлению масок много. Делают из всего подряд. Вроде бы и в школе всех учили шить маски, но во-первых не все умеют шить, во-вторых не все хотят, в третьих не у всех есть время и т.д. Видела как делают маску, просто разрезая бюстгальтер на половинки и пришивая к нему завязки, вроде бы смешно, но действенно, к тому же такие маски можно стирать и использовать вновь.
Для себя нашла отличную идею изготовления маски без шитья, правда понадобится степлер, однако учитывая нынешние реалии, в доме скорее найдется степлер, чем швейная машинка. Маска без пошива делается из флиса. Он отлично подходит, т.к. флис сам по себе хорошо фильтрует воздух и при этом не мешает дыханию. К тому же можно найти старую флисовую одежду или шарфик и выкроить маску из него. Длина изделия должна быть примерно 25 см плюс-минус сантиметр, ширина 14-15 см для взрослого человека, для ребенка можно сделать немного уже. Важно – флис надо проверить, чтобы он растягивался в длину и потом размечать. Кроить так, чтобы ворсистая сторона ложилась внутрь, так лучше будет защита. Разметить можно с помощью любого круглого предмета – небольшой крышки, блюдца, диска и т.д. Разметить два полукруга по краям и соединить прямыми линиями. На 1 см от края сделать отступ и разметить с помощью круглого предмета меньшего диаметра. Выкроить заготовку. Потом сложить пополам и прорезать по внутренним линиям. Потом сделать загибы и скрепить их степлером. Если степлера нет, а иголка с ниткой имеются, можно скрепить парой стежков. Видео мастер-класс смотрите прямо на сайте Большой Вопрос.
inkasta 3 года назад Медицинские маски, которые применяются как защитное средство от вирусов сейчас, используются сравнительно недавно. Раньше в этих целях использовались ватно-марлевые повязки. Сшить такую повязку очень легко, даже не имея швейной машинки. Между слоями марли (раскладывается слой стерильной ваты примерно 100 грамм, края обрабатываются и пришиваются завязки. В том случае,когда нет возможности найти хлопковую вату, а синтетическая не подходит, можно обойтись без нее. Если повязку делать без ваты, нужно взять 4-8 слоев марли или широкого бинта, сшить края. Такую маску можно использовать многоразово. Просто постирать с антибактериальным средством и прогладить горячим утюгом. Носить ее желательно не более 4-х часов.
Lolitushka 3 года назад Как известно, с масками нынче дефицит. Люди проявляют фантазию и делают маски из подручных материалов. Главное, чтобы маска действительно хотя бы в какой-то степени защищала от вируса (коронавируса) и через нее можно было дышать. Мне больше всего понравился вариант маски из бюстгалтера. Чашка лифчика выступает собственно маской, а бретельки становятся ее фиксатором. Вот небольшой мастер-класс: Отрезать одну чашку таким образом
Далее отрезать бретельки и присоединить их к чашке горячим клеем.
Если клея нет под рукой, то можно просто крепко пришить. Шлейки регулируются, что позволяет легко фиксировать маску. Китайцы также делали маски из пустых бутылок, баклажек, из кожуры половинок цитрусовых
Совсем простой способ – это сделать защитную маску из маски для сна. Нужна маска, которая не имеет глубоких вырезов посередине, а более прямая, достаточно широкая.
Нужно просто сложить бинт или кусок тонкой ткани в несколько слоев и вложить в маску с внутренней стороны, затем надеть на область носа и рта. Вместо защитных очков можно использовать очки или маску для плавания, лыжные очки. Знаете ответ? |
Из чего делают маски, которые мы носим?
Автор:
14 июля 2020 16:07
Пандемия COVID-19 изменила города и страны, политику и экономику, вынудила весь мир поменять отношение к потреблению, а с ним и внедрить новые привычки, например, ношения медицинских масок.
Предприятия, еще вчера производившие нетканое полотно для различных секторов бизнеса, уже сегодня переналадили выпуск на производство исключительно полотна медицинского назначения для пошива средств индивидуальной защиты от вирусов и бактерий.
Так, один из крупнейших производителей нетканого полотна в стране – компания НЕТКАНИКА – в апреле перенастроила свои производственные мощности на 100% выпуск полотна медицинского назначения под пошив масок и костюмов врачей-инфекционистов в медучреждения страны. Ранее доля выпуска полотна медицинского назначения в годовом производстве Нетканики составляла всего около 20%, значительную долю занимала продукция для детской и взрослой гигиены – немногим более 50%, остальное производили для аграриев промышленности и стройки – например, под укрывные или обивочные материалы, для обшивки матрасов, чехлов для одежды для производства кровельных мембран.
Как производят нетканые материалы для медицинских масок и защитной одежды на одном из крупнейших отечественных производств
Производственный комплекс НЕТКАНИКА расположен в Троицком административном округе города Москвы.
Основные артерии завода – две производственные линии Reicofil R3 и Reicofil R4 немецкой фирмы Reifenhäuser GmbH – лучшей в своем деле.
Но прежде, чем попасть на эти линии и превратиться в полотно, волшебство произойдет в полимерном цеху. Немногие знают, что нетканое полотно состоит из двух и более слоев и называется спанбонд и мельтблаун, или спанмельт. Это композитный материал, который производится из полимера пропилена – чистого продукта. Нетканика использует высококачественные полимерные материалы, произведенные на заводах СИБУРа. Они идеально подходят для создания полотна нужной плотности и легкости.
Мастер засыпает гранулированный полимер в машину. Что произойдет дальше, слегка напоминает процесс приготовления сладкой ваты, когда сахар превращается в воздушную массу под действием горячей температуры и центрифуги.
В данном случае под действием высокой температуры и воздушного потока слои формируют в полотно, скрепляют термическим способом в двух или трехслойный материал, из которого в дальнейшем сошьют защитный костюм для врача-инфекциониста, одноразовую маску или впитывающую пеленку для лежачих больных.
Производят на этом заводе нетканое полотно трех типов:
• SS (два слоя спанбонд),
• SSS (три слоя спанбонд)
• SMS (спанбонд-мелтблаун-спанбонд).
При этом комплектация линий заточена на выпуск нетканого материала с ультранизкой толщиной нитей до 1 денье, но при этом высокими барьерными свойствами и прочностными характеристиками – то, что нужно для комфортного ношения средств индивидуальной защиты.
Производственные линии оснащены системами видеоконтроля ISRA и металлодетекторами.
Они отслеживают появления дефекта на полотне диаметром минимум 0,5 мм. Система устроена таким образом, что материал с обнаруженным дефектом отбраковывается еще в процессе производства, не доходя до проверки в лаборатории.
В целом производство НЕТКАНИКИ полностью автоматизировано. Сотрудникам смены остается лишь контролировать процессы.
Будущие заготовки изготавливают большим полотном, которое автоматически наматывается на огромную катушку. Далее под размер заказчика роботизированная система режет ролы нужной длины и ширины.
Мастерам останется аккуратно отделить ролы друг от друга, проверить, убрать технологические концы и наклеить этикетку с номером партии.
Отсюда готовые сформированные рулоны нетканого полотна уезжают на склад. На заводе НЕТКАНИКИ даже для этого есть специальные автомобили.
Площадь складского комплекса более 5000 кв.м.
Производственный комплекс оборудован своей теплоэлектростанцией и современными очистными сооружениями.
В мае производство посетили министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров и мэр Москвы Сергей Собянин. Градоначальник отметил: «Предприятие “Нетканика” переключило 100% своих мощностей, увеличили мощности до предела, работает только на средства индивидуальной защиты, на медицину. Это позволило поставлять в месяц объемы материалов на 68 миллионов масок, на производство медицинских масок в Москве. Московские предприятия в свою очередь производят около миллиона в сутки масок, остальные материалы идут на другие предприятия, поставляются в другие регионы».
Источник:
В настоящее время “Нетканика” обеспечивает до 100% потребности в нетканом материале спанбонд для производства медицинских масок, размещенного в технополисе “Москва”.
По поручению Минпромторга России “Нетканика” осуществляет поставки нетканых материалов на предприятия Корпорации Росхимзащита ГК “Ростех”, а также другие предприятия страны, выпускающие защитные костюмы для медиков.
Ссылки по теме:
Новости партнёров
реклама
Каждая 3-я медицинская маска в России произведена во Владимире.
Со времен СССР в таких масках нет никакой марли, зато при их создании вовсю используется ультразвук.
Давайте заглянем на производство этих изделий и посмотрим, как они рождаются.
1. Город Владимир, Группа компаний “Промславль”.
Я уже бывал тут в гостях в августе, когда ребята показывали мне приобретенный ими бывший корпус некогда промышленного гиганта города – химического завода.
Работы по ремонту здания здесь непочатый край.
Предприятие довольно небольшое, поэтому деньги на ремонт выделяются постепенно.
2. Пока не до внешнего лоска.
Однако остекление производственных помещений уже проведено.
На удивление, огромные окна отлично сохраняют тепло – всё дело в алюминиевом профиле и подборе нужного стекла по своему проекту.
3. Ещё полтора года назад заброшенное здание даже не имело отопления.
Предыдущие фотографии были с августа, когда обогрев был особо и не нужен.
А сегодня почти зима, и новая труба предприятия активно парит белым дымом аки в Ватикане при избрании нового папы.
4. Пока не дошли до масок пару слов про этого технологического красавца.
Полностью автоматизированный котёл отопления.
И он из Коврова!
5. Хоть тут и есть контролирующий оператор, все циклы работы котла полностью автоматизированы.
Аппарат когда надо сам подгружает топливо (опилки), сам проводит свою очистку и выдает золу.
6. Мозг котла – пульт управления.
Кстати, с модулем дистанционного контроля и выводом информации на сотовый телефон пользователя.
Собственник в любой момент видит, как у него обстоят дела с работой котла.
7. Всё понятно, как в учебнике.
8. Автоматическая подача опилок.
9. И вот само “жерло” котла.
Тепло, хорошо.
10. Погрелись и, собственно, к маскам!
11. Всё начиналось в далеком 2010 году со штатом фирмы всего в 12 человек и одной линии.
Она дошла до наших дней и функционирует до сих пор.
Вообще, это одна из первых автоматизированных линий производства медицинских масок в России.
12. Сегодня в компании “КИТ” трудится уже около 100 человек.
И это для Владимира действительно неплохой показатель.
13. Вот оборудование посовременнее.
Ну и сам процесс.
14. Аппарат подает материал с трех бобин – это два прочных внешних слоя и средний – фильтрующий.
Параллельно из отдельной бобины поступает и проволока, которая нужна для зажима на маске – фиксатора носа.
15. Все они “стекаются” вместе и сжимаются в одно полотно.
16. А вот тут самое интересное.
С помощью ультразвуковой сварки и специального валика полипропиленовое полотно в местах соединения разогревается и соединяется намертво.
17. Вот оно чо…
18. Продольными направляющими будущая маска складывается как надо – гофрируется и затем обрубается до нужной длины.
19. Далее заготовки подаются на систему “приварки” резинки.
Да, резинка не пришивается, а аналогично соединяется при помощи ультразвука.
Гипнотический процесс конвейера…
20. Кстати, на предприятии и резинку и проволоку делают сами.
На конечном этапе – контроль качества и упаковка.
Всё происходит только вручную и в зависимости от потребностей заказчика.
21.
22. Самая мощная установка на предприятии приехала сюда из Европы в 2014 году.
Стоит, на минуточку, 1 млн. долларов и заменяет несколько предыдущих машин по своей скорости.
В год это оборудование может производить 60-70 млн. медицинских масок.
23. Принцип работы аналогичный.
Только всё гораздо пугающе быстрей.
24. Машина выдаёт готовые маски пачками, только успевай упаковывать.
25. Кстати, номенклатура масок на предприятии немаленькая – “КИТ” выпускает их около 100 видов.
Под каждый из них необходимо перенастраивать оборудование, однако результат того стоит.
Есть, например, специальные маски для того чтобы не запотевали очки врача или маски, выдерживающие попадание жидкостей.
26. А вот и ниточки – будущие резиночки.
Спрашиваю: “А зачем вы их сами делаете?”
А мне говорят: “Позорно возить резинки из Китая..”
27. В день вот такая металлическая головка накручивает 1 кг резинки, а это 1 километр…
28. Черные нити?..
Оказывается, резинки такого цвета популярны у косметологов.
Всё что душе угодно, как говорится.
29. Но не только масками едиными…
Ещё час назад отсюда вылетали один за одним одноразовые бахиллы. Сейчас перерыв в ожидании партии материала.
30. На предприятии “Амекс” их выпускают в огромных количествах на специальных бахилломашинах.
Около 10 млн. пар в месяц…
31. Резиночки.
32. Своя уникальная технология пайки бахилл, которая не позволяет изделию слетать с ноги.
33. А ещё здесь делают медицинские шапочки.
34.
35. Налажено технологичное производство промышленных респираторов, твист-ленты и клип-ленты.
Последнюю мы наверное все видели на упаковке с хлебом.
Извините, но всё оборудование не покажу, ибо коммерческая тайна и патенты.
36. Говорят: “Склад сегодня пустой”.
Искренне удивляюсь, но меня убеждают: “Заказчики практически сразу забирают готовую продукцию”.
37. Так что где увидите бренд Rutex – знайте, это маски и респираторы из Владимира.
38. – Почему “КИТ”?
– Так как вы лодку назовёте… А вообще мы очень амбициозны – в планах в 2020-21 годах выйти на рынок Европы.
Ну и между собой расшифровываем как Компания Инновационных Технологий, ибо каждый специалист у нас нацелен на внедрение инноваций и технологическое развитие предприятия.
Ну что ж, отличного плавания, вы крутые!
Спасибо за проведение экскурсии генеральному директору ООО “Кит” Павлу Спичакову и Роману Комову.
Данный материал является объектом авторского права и изначально опубликован на сайте NIKITINSKIY.COM
Полная или частичная публикация поста, а также размещенных в нём фотографий, без согласования со мной ЗАПРЕЩЕНА в любых СМИ, печатных изданиях и на любых сайтах, за исключением репостов в личных, некоммерческих блогах и страницах социальных сетей. Почта для контактов: fotoblog@list.ru
При использовании фотографий и текста активная ссылка на источник обязательна!
Подписаться на обновления
