В этой статье, мы постараемся предметно и без «лишней воды» разобрать вопрос зонирования склада. Что такое топология склада — как составить, с чего начать, какие типичные ошибки могут быть. Буду отталкиваться от личного опыта, поскольку этой работой занимался профессионально, разрабатывая топологию, как больших распределительных центров, так и стандартных, небольших складов.
Содержание:
- Что такое топология склада
- В чем первое и главное правило топологии склада
- Расчет зон приемки и отгрузки
- Расчет зон проходов и проездов для техники
- Планирование зоны хранения
- Зонирование технических участков склада
- Полезные ссылки по расчету зон склада через формулы
Что такое топология склада
Топология склада, это разделение площади склада на зоны, в соответствии с процессами и расчетной нагрузкой по каждому участку склада.
Все начинается и строится от бизнес-процессов организации с учетом перспективы роста и развития. Топология склада или зонирование склада, это математический расчет каждого участка склада относительно заданной нагрузки и процессам. Ведь целью формирования топологии склада, также является выявление самого узкого места в части нагрузки на склад.
Об этом всегда следует знать заранее, что бы не заблокировать работу склада, как в пиковые нагрузки, так и процессе постепенного наращивания объемов обработки.
В зависимости от бизнес-процессов, склад разделяют на основные зоны:
- Зона выгрузки и приемки товара. Эта зона может быть и вне территории склада, например на пандусе.
- Зона хранения товара. Напольное хранение, хранение на стеллажах.
- Участок распределения товара. Это могут быть такие процессы, как pick-by-line или кросс-докинг.
- Участок возвратов и брака товара.
- Места комплектации.
- Зона отгрузки.
- Участок Ship Dock — места проездов техники в зоне приемки и отгрузки.
- Зона скомплектованных, готовых к отгрузке товаров.
- Выделенная зона стоянки складской техники.
- Техническая зона склада, для зарядки батарей техники
- Участки проездов и проходов
- Рабочее места для операторов склада
- Другие технические, сантехнические зоны склада
- Зона мезонина
- Зона для хранения поддонов
Могут быть другие участки склада относительно специфики товара и бизнеса.
Как рассчитать зоны склада
Сначала первое правило. Склад разделяют на две части. Одна часть, это зона хранения и комплектации товара. Вторая часть, это все оставшиеся площади склада. Для чего это нужно такое деление? Идем от общего к деталям.
Есть правило:
Все площади склада должны превышать зону хранения в 2 раза
В этом случае:
- На складе соблюдается важный баланс между оптимальным использованием площадей хранения и вспомогательными зонами для беспрепятственного движения товаро-потока по территории склада.
- Никто друг другу не мешает. Техника и люди не сталкиваются друг с другом.
- Зоны приемки и отгрузки склада, достаточны для того, что бы на воротах разместить всю партию выгрузки или погрузки в транспортное средство.
- Существенно помогает свести к минимуму порчу товара.
- Повышается эффективность процессов склада в целом.
Исходя из своего опыта, верно рассчитанные зоны обеспечивают не только безопасную работу, но и увеличивают производительность склада.
Расчет зоны приемки и отгрузки в топологии склада
Возвращаясь к бизнес-процессам, где будет учтена транспортная составляющая, в зоне приемки и отгрузки будем учитывать количество мест выгрузки/погрузки в паллетах. Возьмем стандарт — евро-паллеты.
Если наш склад работает только с малогабаритным транспортом, где максимальная вместимость в транспортное средство будет 10 паллет, тогда на одни ворота мы рассчитываем площадь занимаемую 10-ю паллетами. Учитываем небольшое пространство между паллетами (10-15 см). Также проезд и место для разворота складской техники, как электро-рохля. Это составит 1,5-2 ее длинны.
Если процессы включают приемку/отгрузку 20-и тонной фуры вместимостью 33 паллета, выделяем соответствующую площадь на одни ворота. Скорее всего, здесь придется эту зону расширять вглубь склада, расставляя паллеты по обеим стороны прохода у ворот. Место для проезда и разворота погрузчика также учитываем.
Исходя из этого, мы получаем площадь зоны приемки, и отгрузки (если зона накопления и зона отгрузки у ворот склада, одно и тоже место).
Зона приемки = Длина стены вдоль всех ворот склада * на глубину зоны расстановки паллет.
Топология склада — как составить: зоны проездов и проходов
По зонам проезда техники, многое зависит от площади склада и количества ворот. Если склад более 5000 кв.м, то часто используют дополнительные места для проезда техники склада по отдельно выделенной полосе движения. Между зоной хранения (например стеллажами) и зоной приемки/отгрузки товара.
Это место называется SHIP DOCK
Данная полоса движения отдельно размечается на полу склада. Ее ширина составляет 3-3,5 ширины погрузчика (штабелера), что бы было место для складской техники, движущейся навстречу, с учетом перевозимого груза.
Обратите внимание, что от стеллажей также отводиться место до участка проезда техники. Это так называемая зона безопасности, что бы сотрудник склада не сразу выскакивал на «проезжую часть» и водитель погрузчика не задел отбойники стеллажей.
Одна из распространенных ошибок большого склада, не включать и не размечать эту зону в топологии склада.
Полоса движения должны иметь буфер не только в сторону мест хранения, но и в сторону мест выгрузки/приемки товара. Этот буфер может быть в районе 1-го метра в ширину, и служить пешеходной зоной для «пеших» сотрудников склада.
Вообще тема безопасности весьма актуальна. В топологии склада необходимо учитывать, рассчитывать всю дорожную карту, для техники и пеших сотрудников склада.
Повторюсь, это и безопасность и производительность.
Топология склада — как составить: зона хранения
Если Вас интересует зона обработки товара по pick-by-line или кросс-докингу, то по указанным ссылкам есть информация по этим процессам. Здесь расчет зон и их количества совсем не сложен. По pick-by-line, во многом расчет и разметка может быть схожа с зоной приемки товара. Разница будет в количестве магазинов или точек доставки.
Что касается стеллажного хранения, мы будем отталкиваться от площади паллета с некоторым запасом по глубине и краям. А вообще, стеллажные конструкции уже имеют свой стандарт по ширине, глубине и высоте ячейки. Из этого, достаточно просто рассчитать, какую площадь займет один ряд и все ряды стеллажного хранения.
Другой вопрос, — проходы для техники и комплектовщиков между стеллажами.
Все по аналогии.
Многое зависит от специфической техники, но стандартно, ширина прохода между стеллажами 3,4- 3,6 метра. В этой простой схеме (взял с просторов интернета) наглядно показана зона стеллажного хранения с другими участками склада.
По напольному хранению, мы также в расчет берем площадь паллета с запасом по краям по 10-15 см, или площадь места на полу по другим габаритам вашего товара.
Таким же образом, мы планируем другие зоны, как зону брака, возвратов. Зону для хранения поддонов и так далее.
Зонирование технических участков склада
Рабочие места для операторов склада должны быть из расчета от 3,5 до 5 кв.м на человека. Здесь зависит от количества сотрудников на помещение. Рабочее место бригадиров и начальника склада, нужно проектировать так, что бы у них был не только максимально быстрый и удобный доступ к площадкам склада, но и возможность визуального обзора.
Сантехнические узлы и комната приема пищи также важна.
Мне пришлось некоторое время работать на складе, где обедали прямо за рабочим столом, а туалет был на улице. Что бы просто помыть руки, отправлялись в другой корпус. Как понимаете, это не мелочь. Все это влияет на настроение сотрудников и производительность труда.
Отдельным пунктом следует выделить технические зоны склада. Они всегда есть и всегда востребованы. Техника не должна стоять где попало. Это отражается на дисциплине склада. Наши сотрудники не паркуют же свои личные автомобили поперек разметки или тротуара =)) На складе также должен быть выделен участок с соответствующей разметкой.
Это вопрос и сохранности техники.
Важно иметь отдельное место для зарядки батарей техники и ее обслуживания. В идеале это должно быть закрытое помещение, где под замком хранится инструмент и оборудование для обслуживания техники. Иначе, рано или поздно, чего-то не будет хватать. Или этот» кусочек» склада постепенно займут под товар. Это не дело.
Важно учесть все столбы склада. Часто, отсутствие столба на прорисовке склада, по факту планируемое место хранения или место проезда. Из-за этой «мелочи» вся топология не корректна.
Топология склада — как составить, заключение
Несомненно, топология склада формируется не только из потребности, когда сначала считается нагрузка на склад, а от туда выводятся площади по каждой операции. Не редко мы сталкиваемся с тем, что нам нужно перекроить уже существующий склад.
Владение инструментом формирования топологии, мы точно сделаем нашу работу более эффективной.
В уже имеющихся площадях есть свой плюс.
Мы уже хорошо знаем наших поставщиков, товар, объемы по каждой операции. У нас обученный персонал и так далее.
Многим кажется эта работа непосильной и требующая особых навыков. На самом деле, когда мы имеем на руках данные по номенклатуре и объемы, все остальное, действительно дело техники. Когда мы видим наш склад «на бумаге» (вид сверху), мы на многое смотрим другими глазами. Смотрим в прямом и переносном смысле этого слова.
Топология склада, это не так сложно, как может показаться в первом приближении. Вместе с тем, используются вполне конкретные формулы расчета каждой зоны. Я «утяжелять» статью не буду, если интересно, даю ссылку на другой сайт, где эти формулы приведены.
Топология склада — как составить, на чем прорисовать? Графическое начертание топологии склада можно сделать в разных программах. Это может быть AutoCAD, или, при определенных навыках, даже в Excel.
Надеюсь, статья была полезной. Пишите в комментариях, постараюсь ответить на ваши вопросы.
Эту статью можно читать в формате pdf:
Скачать
ПОНЯТИЕ ТОПОЛОГИИ СКЛАДА
Склад — это обособленная область пространства, которая имеет свою структуру и предназначена для получения, хранения, внутренней переработки и отпуска товара.
Топология склада — это способ разделения склада на определенные зоны. Зоны должны, с одной стороны, быть тесно связаны с бизнес-процессами складской обработки товаров, с другой стороны, учитывать реальную конъюнктуру товарного потока.
При построении топологии склада важно учитывать следующие моменты:
- какие типы транспорта будут использоваться при разгрузке/отгрузке товара;
- какую структуру имеет обрабатываемый товар;
- какое складское оборудование будет использоваться при обслуживании товарного потока на складе;
- какие дополнительные операции с товаром будут производиться на территории склада.
Грамотно построенная топология позволит максимально эффективно использовать ресурсы склада, создаст условия для более быстрой адаптации к изменениям движения товара, которые, в свою очередь, вызваны изменением спроса на товары.
НАСТРОЙКИ СКЛАДСКОЙ ПОДСИСТЕМЫ В 1С:ERP
Рассмотрим, как в 1С: ERP можно описать склады предприятия и топологию отдельных складов.
Если на предприятии используется большое количество складов, то в первую очередь необходимо настроить возможность работы с несколькими складами. Для этой цели используется функциональная опция «Несколько складов», которая находится в настройках склада раздела администрирования системы и настройки нормативно-справочной системы (НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — Склад и доставка).
Включение опции позволит вести учет по складам разных организаций в одной информационной системе. Помимо этого можно организовать учет на одном складе товаров, которые принадлежат разным организациям.
КАК В СИСТЕМЕ ЗАДАТЬ ИЕРАРХИЮ СКЛАДОВ?
Следующее, что необходимо сделать, — создать в системе список складов предприятия. Для этой цели в системе предназначен справочник «Склады и магазины», который расположен в разделе нормативно-справочной информации (НСИ и администрирование — НСИ — Склады и магазины).
Для удобства ведения учета склады желательно разбить по группам в соответствии с их назначением, территориальным расположением и другими критериями. Для этой цели справочник «Склады и магазины» имеет иерархическую структуру.
Иерархическая структура справочника «Склады и магазины»
КАКОЙ ТИП СКЛАДА ВЫБРАТЬ?
При настройке карточки склада в первую очередь необходимо определить, к какому типу относится склад. Тип склада определяет характер использования склада.
- Если склад используется для выполнения операций оптовой торговли или призван обеспечивать внутренние потребности предприятия, то он должен иметь тип «Оптовый склад».
- Если склад используется кроме оптовых операций и для выполнения розничных продаж, то он должен иметь тип «Розничный магазин».
Особым типом склада является «Цеховая кладовая», которая используется для хранения и отражения движения материалов и продукции в составе незавершенного производства. Склад с этим признаком должен быть привязан к производственному подразделению.
Настройка типа склада в карточке склада
Для целей маркетинга склады также могут быть разбиты на группы в соответствии с классификацией по формату магазина/склада. Такая функциональность возможна при включенной опции «Форматы магазинов» в разделе настройки НСИ (НСИ и администрирование — Настройка НСИ и разделов — CRM и маркетинг).
Формат магазина имеет ряд реквизитов, таких как местоположение склада, площадь торгового зала, количество ассортиментных позиций и т. п.
Определив иерархию и типизацию склада, необходимо определиться со способами хранения товаров на складах.
КАК НАСТРОИТЬ АДРЕСНУЮ СИСТЕМУ ХРАНЕНИЯ?
Чтобы избежать ошибок при размещении грузов на складе и быстро найти нужное наименование, на складах часто используют адресную систему хранения товаров.
Суть адресной системы хранения в том, что все товары размещаются в ячейках с определенным «адресом» (кодом). Структура кода позволяет складскому работнику при минимальном объеме информации быстро найти зону хранения, ряд, номер стеллажа, номер полки, номер ячейки. Для этого достаточно получить на руки приемный акт, в котором указан код ячейки, в которую необходимо поместить принятый товар. Аналогичная ситуация происходит при необходимости отобрать товар — например, для обеспечения заказа покупателя.
В 1С:ERP настройка способа хранения осуществляется на карточке склада или карточке помещения склада (на вкладке «Ордерная схема и структура» в поле «Ячейка»).
Настройка ячеистого хранения для склада
Можно организовать следующие способы хранения товаров:
- Если склад имеет небольшой ассортимент товаров и их поиск не представляет особых затруднений, то можно хранить товары без использования складских ячеек и учитывать их в разрезе склада или помещения. В этом случае выбирается значение «Не использовать».
- Если на складе имеется широкий ассортимент товаров и каждая номенклатура хранится в отдельном месте (ячейке), то можно использовать адресное хранение товаров, но при этом не учитывать количество товара в каждой ячейке. Такой подход упрощает процесс размещения и отбора товаров, а учет товара также ведется в целом по складу или помещению. В этом случае поле «Ячейка» должно иметь значение «Использовать для справочного размещения номенклатуры».
- Наличие на складе широкой товарной номенклатуры требует хранения товаров с учетом особенностей самого товара (условия, сроки хранения, размеры) и характеристик склада (количество ячеек, типоразмер ячеек и т. д.). В этом случае необходимо использовать адресное хранение товаров в ячейках и учитывать остатки товаров также по ячейкам. Адресное хранение включается выбором в поле «Ячейка» значения «Использовать для хранения остатков товаров».
В компании могут использоваться разные склады с разными вариантами настройки способа хранения товаров. При наличии складов, разделенных на помещения, разные варианты настройки хранения товаров могут быть настроены и для каждого помещения в отдельности.
Если на конкретном складе учет товаров ведется в целом по складу, и появилась необходимость перейти на адресное хранение, то система 1С: ERP позволяет осуществить такой переход в процессе ведения учета. Для этой цели в решении используется документ для ввода начальных остатков с типом операции «Переход на использование адресного хранения остатков». Этим документом регистрируется перемещение товаров со склада (помещения) в зону приемки и распределение товаров из зоны приемки по ячейкам.
КАК РАЗДЕЛИТЬ СКЛАД НА ЗОНЫ?
Использование адресного хранения позволяет выделить на складе отдельные зоны, требующие разных технологий работы: использование ручного труда при размещении и отборе товаров, разного рода механических устройств (погрузчиков, штабелеров) и прочего складского оборудования.
В терминах прикладного решения это — рабочие участки, представляющие собой совокупность складских ячеек. Настройка использования рабочих участков возможна только при использовании ячеек и выполняется на карточке склада (на вкладке «Ордерная схема и структура» в поле «Рабочий участок») или на карточке помещения.
Можно выделить участки для хранения товара на палетах, который перемещается с помощью погрузчиков, а также участки склада для хранения штучного товара, отбираемого вручную.
Другим критерием разделения склада на зоны являются условия хранения товаров. По этому критерию на складе также могут быть выделены части складской территории или помещения с ячейками — области хранения. Очень показательными с точки зрения этого критерия являются продукты, которые для хранения должны иметь разные характеристики температуры и влажности. Свежие овощи, молочные продукты, замороженные продукты должны храниться в разных областях.
Для каждого участка могут быть установлены ограничения для заданий при их автоматическом формировании. Например, автопогрузчик с определенной грузоподъемностью работает на выделенном рабочем участке.
Для рабочих участков оформляются отдельные задания на размещение и отбор товаров. Чтобы установить связь складской ячейки и рабочего участка, на карточке ячейки имеется поле Рабочий участок. На карточке ячейки также настраивается ее принадлежность к определенной области хранения.
Области хранения используются при формировании правил, в соответствии с которыми товары будут размещаться в складских ячейках на хранение.
Карточка области хранения склада
Существует несколько вариантов размещения товаров в ячейки:
- товар может размещаться в ячейку, где хранится только эта номенклатурная позиция;
- товар может размещаться в ячейку, где кроме этого хранятся другие товары;
- товар может размещаться в ячейку, где хранится другой товар, но есть свободное пространство для размещения этого товара;
- товар может размещаться в свободные ячейки.
Каждый из перечисленных вариантов соответствует определенной стратегии размещения товара.
Аналогичные стратегии существуют и для отбора товара:
- товар будет отбираться из тех ячеек, где хранится данный товар;
- товар будет отбираться из тех ячеек, в которых он хранится вместе с другим товаром;
- товар будет отбираться из тех ячеек, в которых есть наименьшее количество данного товара, чтобы освободить ячейку.
Для области хранения для всех стратегий размещения и стратегий отбора в карточке области хранения устанавливается приоритет, в соответствии с которым будет обрабатываться товар. Это влияет только на работу автоматических алгоритмов, вручную можно разместить и отобрать товар если на складе есть остаток.
КАК ЗАДАТЬ АДРЕС ЯЧЕЙКИ?
Каждая складская ячейка имеет уникальный адрес размещения на складе (помещении), имеющий определенную структуру. И справочное, и адресное хранение имеют одинаковые принципы адресации.
При формировании адреса ячейки используются следующие структурные единицы:
- секция — зона хранения, в которой может быть несколько линий;
- линия — стоящие рядом друг с другом стеллажи;
- стеллаж — стойка с полками;
- ярус (полка) — один или несколько рядов стеллажа, расположенных один над другим;
- позиция на полке.
Объекты структуры склада, использующиеся при формировании адреса ячейки, представлены на рисунке.
В 1С: ERP каждая структурная единица имеет свою нумерацию. Для нумерации ячеек могут быть использованы числа, буквы латинского и русского алфавита.
При формировании адреса ячейки не обязательно использовать все структурные единицы. Это зависит от того стеллажного оборудования, которое используется на складе.
В 1С: ERP поддерживается «сквозная» адресация ячеек, расположенных в разных помещениях одного склада. Поэтому рекомендуется использовать в разных помещениях разные номера секций.
Карточка складской ячейки
КАК ЗАДАТЬ АДРЕСА СРАЗУ ДЛЯ ВСЕХ ЯЧЕЕК?
На складе, как правило, количество ячеек значительное. Поэтому если настраивать каждую ячейку в отдельности, то на это уйдет много времени. Чтобы облегчить работу по формированию структуры ячеек склада, используется рабочее место «Генерация топологии склада». Это инструмент позволяет также присвоить списку ячеек соответствующие параметры: рабочий участок, область хранения, уровень доступности, типоразмер и др. (Склад и доставка — Сервис — Генерация топологии склада).
Рабочее место «Генерация топологии склада»
Рабочее место позволяет просмотреть образец номера конечной ячейки, который формируется в соответствии с заданными длиной, типом номера и диапазоном значений.
Также имеется возможность просмотреть предварительно сформированную структуру ячеек в виде отчета.
После предварительного просмотра запускается процесс создания карточек ячеек в соответствии со сделанными ячейками.
Рабочее место позволяет не только создавать новые ячейки, но изменять (обновлять) уже созданные, обновляя при этом их параметры: принадлежность к областям хранения, рабочим участкам, помещениям.
КАК УЧЕСТЬ ВЕС И ГАБАРИТЫ ТОВАРА ПРИ РАЗМЕЩЕНИИ В ЯЧЕЙКУ?
Важным параметром, влияющим на размещение товаров в ячейках, являются весогабаритные размеры упаковок товаров и складских ячеек. Для упаковки товара задаются высота, ширина и глубина (типоразмер), а также ее вес. Для хранения в системе типоразмеров упаковок товаров предназначен одноименный справочник. Аналогичный справочник существует и для складских ячеек.
Наличие в системе информации о габаритах товаров и ячеек позволяет избежать ситуации, когда складской работник сталкивается с проблемой размещения товара в ячейку меньшего габаритного размера. Это, в свою очередь, уменьшает затраты на складскую обработку товаров.
Впрочем, существует возможность использовать и «безразмерные» упаковки товаров (с установкой в карточке упаковки одноименного флажка). При адресном хранении товаров такие упаковки можно размещать только в «безразмерные» ячейки, которые не имеют ограничений по линейным размерам.
КАК НАСТРОИТЬ ПОРЯДОК ОБХОДА ЯЧЕЕК НА СКЛАДЕ?
Еще один параметр ячейки, который влияет на складские затраты по обработке товаров, — порядок обхода ячейки.
Порядок обхода используется для создания определенной последовательности, в которой обрабатываются складские ячейки, т. е. в формировании маршрута перемещения складского сотрудника по складу при обработке задания.
Этот реквизит задается в виде числового списка — рейтинга, каждое значение которого соответствует приоритету обхода ячейки.
Схема наглядно демонстрирует, как важно спланировать оптимальный путь обхода ячеек, чтобы временные затраты были минимальны. В данном случае сотруднику склада нужно забрать товары из красных ячеек. Путь сборщика будет скорректирован в соответствии с приоритетом ячейки, чтобы он потратил как можно меньше времени на сбор заказа — например, пропустил заведомо пустые ячейки.
В системе настройка всех описанных параметров производится в карточке ячейки:
Настройка карточки ячейки
На практике обычно товар размещают в ячейках в соответствии с товарной группой. Список складских групп номенклатуры, применяемых в торговом предприятии, регистрируется в списке «Складские группы номенклатуры».
Например, мобильные телефоны хранятся в ячейках одной зоны, а аксессуары к ним — в другой. Если необходимо подобрать товар по заявке, которая содержит, например, телефон и аксессуары к нему, то работнику склада может понадобиться потратить определенное время на подбор. Чем дальше друг от друга расположены зоны размещения товаров, то больше временные затраты на их подбор.
Используя метод ABC-анализа, можно выяснить, какие товары пользуются наибольшим спросом и чаще всего заказываются клиентами.
ABC-анализ — анализ товарных запасов путем деления на три категории:
- А — наиболее ценные, 20% — ассортимента; 80% — продаж.
- В — промежуточные, 30% — ассортимента; 15% — продаж.
- С — наименее ценные, 50% — ассортимента; 5% — продаж.
Границы групп, как и их количество, для целей анализа может меняться.
Размещая товары группы А ближе к месту их отгрузки, можно значительно снизить складские затраты на обработку этих товаров и повысить эффективность работы склада.
В этом случае заявка на подбор должна сначала содержать товары, которые пользуются большим спросом, а потом остальные товары. Для этой цели карточка складской ячейки содержит реквизит «Порядок обхода», в соответствии с которым сортируются товары в заявке на подбор. Такой подход позволяет оптимизировать маршрут движения работника склада при размещении/отборе товаров.
КАК НАСТРОИТЬ ПРАВИЛА РАЗМЕЩЕНИЯ И ОТБОРА ТОВАРОВ?
Все перечисленные параметры (размеры ячеек, размеры упаковок товаров, области хранения, уровень доступности ячеек, порядок обхода и др.) учитываются в алгоритмах размещения и отбора товаров.
Алгоритмы размещения товаров хранятся в справочнике «Правила размещения товаров». Каждое правило определяет область хранения товара с учетом складской группы номенклатуры и складской группы упаковки товара.
Правило размещения товаров
Карточка области хранения содержит описание того, как будут производиться отбор и размещение товаров в ячейках каждой области хранения. При этом определена приоритетность выбора той или иной стратегии размещения и отбора товаров.
Для размещения товара в ячейки предусмотрены следующие стратегии:
- размещать товар в те ячейки, в которых находятся товары с одинаковым серийным номером, сроком годности и т. д. (вариант «монотоварные ячейки»);
- размещать товар в ячейки, где хранятся товары с разными серийными номерами, сроками годности и т. д. (вариант «смешанные ячейки»);
- размещать товар в ячейки, в которых такого товара нет, но есть свободное место для его размещения (вариант «ячейки с другим товаром»);
- размещать товар только в свободные ячейки (вариант «свободные ячейки»).
Для отбора товара в ячейках предусмотрены следующие стратегии:
- отбирать товар из тех ячеек, в которых хранятся товары с одинаковым серийным номером, сроком годности и т. д. (вариант «монотоварные ячейки»);
- «Приоритет отбора из смешанных ячеек» — отбирать товар из тех ячеек, в которых хранятся и другие товары (вариант «смешанные ячейки»);
- отбирать товар из тех ячеек, в которых его количество минимально, чтобы быстрее освободить эти ячейки (вариант «под остаток»).
Для каждой стратегии размещения и отбора товаров должен быть определен приоритет ее использования.
Настройка правил размещения товаров выполняется в следующей последовательности:
- заполнить список областей хранения для склада (помещения);
- заполнить список складских групп номенклатуры;
- заполнить список складских групп упаковок;
- определить правила размещения товаров по областям хранения.
Если нет необходимости хранить товары раздельно по областям хранения и складским группам, то можно использовать только одну область хранения и назначить ее всем ячейкам или создать одну складскую группу номенклатуры, которая будет присваиваться каждой новой номенклатурной позиции. Использование правила размещения товаров позволяет задать один из двух режимов размещения товаров в складские ячейки: размещение товаров в упаковках или товаров в мерных единицах измерения. Частным случаем второго режима является размещение и отбор товаров с дробным количеством.
Если для одной области хранения, складской группы номенклатуры и/или складской группы упаковки существует несколько правил размещения, то их использование при размещении и отборе товаров из ячеек определяется использованием приоритетов.
Стратегии отбора и размещения влияют только на работу автоматических алгоритмов. Вручную можно разместить что угодно куда угодно, при желании. Отобрать вручную тоже можно любой товар, если есть остаток.
ЧТО ЕЩЕ ПОСМОТРЕТЬ ПО ТЕМЕ СКЛАДА?
Рекомендуем видео-материалы:
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.
Топология разрабатывается на этапе проектирования склада и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нём достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.
Что включает в себя схема топологии склада?
Традиционно при проектировании склада с помощью стеллажей образовываются ряды. Они, в свою очередь, делятся на секции, ярусы и ячейки, в которых хранятся товары. Важно учитывать ширину рядов и прохода между ними, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ для погрузочной техники.
Также склад разделяется на зоны, каждая из которых имеет конкретную функции. Это могут быть зоны с особенными условиями хранения (например, холодильная зона или зона для негабаритного товара). Также в топологии указываются не предназначенные для хранения зоны: отгрузки, маркировки, транзитные и пр.
Адресное хранение товаров
Вместе с топологией разрабатывается система адресного хранения товаров на складе. Её суть заключается в том, что каждому месту на складе (ячейке) задаётся свой уникальный адресный код, который обозначает, в каком месте находится товар. К адресным кодам применяется два обязательных условия: он должен однозначно идентифицировать расположение ячейки и быть легко понятным человеку.
Пример адресного кода ячейки:
Из него понятно, где находится определённый товар. Получив такой код, водитель погрузчика должен подъехать к ряду Б, ко второй стойке, поднять вилы на третий ярус и забрать вторую паллету. Стоит отметить, что рекомендуется использовать разделители разного типа, чтобы можно было сразу идентифицировать конкретный параметр.
Топология склада в WMS
WMS позволяет просто и эффективно работать с топологией склада:
- Автоматизированное размещение товаров. При прибытии груза на склад система укажет оптимальное место для него на складе, с учётом требований хранения и наличия свободных мест.
- Построение маршрутов. При комплектации заказа WMS анализирует нахождение товаров на складе и показывает сотруднику наиболее оптимальный маршрут для обхода, что позволяет значительно увеличить скорость сборки заказа.
- Аналитика работы. Используя систему управления складом, вы сможете проанализировать эффективность существующей топологии склада и, при необходимости, изменить её.
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
Обратная связь
Расчет и проектирование технологических зон склада как элемент комплексного аудита складской логистики от Йолка
Расчет и проектирование технологических зон склада как элемент комплексного аудита складской логистики от Йолка
- »
- »
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.
Топология разрабатывается на этапе проектирования склада еще до внедрения системы управления складом (WMS) и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нем достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.
Рассчитывать зоны хранения и операционные зоны необходимо в привязке к наличию и габаритам несущих колонн, и соблюдать требования по ширине проходов, отступов от стен и т. д. На основе нашего опыта рассмотрим проектирование основных зон склада — зачем они, на что надо обращать внимание при проектировании и как определить площадь.
Изучите продукты YOLKA
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
-
Основные технологическое зоны склада
-
Расчет зон склада
-
Расчет технологических зон склада
-
Расчет размеров технологических зон склада
-
Основные требования к планированию зон
-
Возможные способы повышения эффективности при проектировании зон склада
-
Как правильно заполнить склад
-
Правильная логистика на складе
-
Как правильно организовать работу склада
-
Выполнение полного аудита работы склада
Основные технологическое зоны склада
Зона разгрузки товара
Используют для разгрузки прибывающих транспортных средств и кратковременного хранения. Может быть как внутри склада, так и снаружи. Важно, чтобы зона была защищена от неблагоприятных погодных условий и были доступны и исправно работало подъемно-транспортное оборудование, для разгрузки транспортных средств. При планировании зоны необходимо предусмотреть возможность для маневрирования тележек, погрузчиков и аппарель для беспрепятственного заезда в кузов автомобиля. Размер зоны рассчитывается с учетом площади требуемой под выгрузку ТС, количества ТС, и временем нахождения выгруженного товара в зоне, определяемого бизнес-процессом.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Зона приемки товара
В этой основной зоне склада производят прием, распределение, учет и временное хранение прибывшего груза. В этой зоне также может происходить упаковка и маркировка товара. Для повышения эффективности складских процессов зона должна быть требуемой площади, близко располагаться к зоне разгрузки, быть обеспечена необходимым оборудованием, иметь достаточную для работы площадь. На большинстве складов зона разгрузки и приемки — это одна зона.
Зона хранения товара
Основная технологическая зона склада. Занята оборудованием для хранения и непосредственно самим товаром. Особенностью технологической организации является выделение участка для подготовки товаров перед размещением на стеллажах. Для оптимального использования площади этой зоны необходимо правильно подобрать способ хранения и стеллажное оборудование. Необходимое количество стеллажей, типов и размеров ячеек являются расчетными параметрами.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Технология хранения выбирается так же в зависимости от характера груза, оборачиваемости и ширины ассортимента (так в большинстве для спящего стока можно рассмотреть набивные стеллажи, а для высокооборачиваемого стандартные фронтальные широкопроходные, для автоматизированных складов можно менять глубину ячейки и соотношение кранов на паллет).
Зона комплектации
В этой зоне отбирают грузы из зоны хранения для подготовки к отправке в зону погрузки. Может располагаться в основном помещении склада или в отдельном. Важно, чтобы располагалась близко к зоне хранения, что персонал не терял время на стандартных операциях.
Список необходимого складского оборудования для вашего склада
Зона готовых заказов (ЗГЗ)
В этой зоне производят учет отправляемых грузов и готовят сопроводительную документацию. Также зона используется для временного хранения подготовленных к отправке грузов и приемки груза экспедитором для дальнейшего сопровождения груза в пути и доставки его потребителю. Если товар не имеет тары, необходимой для перевозки, то груз может пропустить в зону экспедиционной обработки.
Зона погрузки
В этой зоне производят загрузку транспортных средств. Может быть объединена с зоной разгрузки. Необходимая площадь рассчитывается так же, что и площадь зоны разгрузки.
Расчет зон склада
Это уникальный процесс, учитывающий возможную вариативность основных процедур, которые выполняют работники склада, то есть при изменениях в последовательности или исключении каких-либо операций меняется расчетная вместимость зон. Как правило, чем больше ресурсов в обработке, тем меньше запаса по зонам требуется и наоборот. Определение размера зон неразрывно с запасом операционных ресурсов — нельзя считать площадь зон для абстрактного склада. Кроме того, сильное влияние на необходимый запас по зонам оказывает неравномерность поставок и отгрузок. Например, сборка производится всю ночь, а основная отгрузка происходит в первые утренние часы. В таком случае зона экспедиции должна быть способной вместить единовременно сборку целой смены. Нюансов множество, далее мы описываем основные.
Зона выгрузки товара
При расчете технологической зоны склада, где осуществляется разгрузка товара, необходимо учитывать количество и тоннаж машин, характер грузов, необходимое для выгрузки товаров время, время нахождения товара в зоне выгрузки, неравномерность прибытия машин, а также возможности использовать в пиковые часы площади смежных зон. Учет этих факторов позволяет повысить эффективность использовать полезной площади склада.
Экзамен для меня – всегда праздник, профессор: проблематика аттестации складского персонала
Зона приемки товара
Для расчета размеров технологической зоны склада, где осуществляется приемка товаров, необходимо определить:
-
время приемки в зависимости от уровня детализации операций (можно просто сканировать каждый прибывающий паллет, а можно вскрывать каждый короб и проверять индивидуальную упаковку);
-
возможность размещения принятых единиц до момента закрытия приемки.
Кроме того, необходимо определить равномерность нагрузки на приемку и возможность перевода персонала из других зон склада тогда, когда в зоне приемки необходимы ресурсы.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Расчет технологических зон склада
Для расчета зон склада, где осуществляется хранение товара, необходимо определить:
-
количество и типоразмеры ячеек для размещения целевого запаса;
-
технологию хранения в зависимости от количеств целевых обращений к каждой ячейке (наиболее распространенные для хранения паллет фронтальные стеллажи, мобильные, набивные и гравитационные стеллажи; для полочного хранения используются мезонины с различными размерами полок).
Помните, что в реальности с учетом особенностей конструкций для хранения площадь может меняться.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Расчет размеров технологических зон склада
Зона комплектации
Обычно эта зона размещается на первом ярусе зоны хранения, а также все ячейки полочного мезонина. Размер и местоположение зоны определяется процессом. Важно помнить о своевременном заполнении зоны комплектации, поскольку для отдельно выделенных зон при высокой оборачиваемости это часто становиться узким местом процесса — могут быть сбои в просрочки и комплектации. В зависимости от интенсивности сборки и применяемой техники необходимо точно определить ширину проходов. Тип сборки влияет на необходимость наличия дополнительных зон. Так, например, для двухуровневой сборки нужна дополнительная зона сортировки.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Зона готовых заказов
Часто совмещают с зоной отгрузки. Для расчета площади зоны необходимо учесть пиковое количество одновременно отгружаемых заказов и собираемых заказов. Превышения пиковых часов по отгрузке над производительностью сборки влияет на время, когда необходимо начать сборку. Если времени недостаточно, следует разработать меры для увеличения производительности сборки внутри смены с помощью изменения графиков и/или перераспределения персонала.
Основные требования к планированию зон
Эффективная работа склада возможна только при рациональной организации вспомогательных зон на складе, грамотной отладке процесса приемки/отгрузки и хранения товаров с разными габаритами и физико-химическими свойствами.
Для этого планирование зон происходит в несколько этапов:
- расчет площади с учетом каждого наименования груза;
- составление проекта зоны хранения в зависимости от вида товаров;
- зонирование в зависимости от потребностей и определение проходов для персонала и проезда техники;
- определение стеллажных конструкций и выбор технологического оборудования для хранения и учета груза;
- определение количества и специализации персонала – грузчики, кладовщики, комплектовщики, маркировщики и рабочие прочих профильных профессий.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Планирование складских территорий основано на выполнении следующих условий:
-
Высота проездов должна позволят беспрепятственно проезжать всем техническим средствам;
-
Должно быть необходимое количество выездов, подъездов и проездов. Учитывайте направление движения потоков товара через участки;
-
Непрерывность товарооборота обуславливается комфортным прохождением техники между рядами стеллажей. Ширина проезда определяется по формуле A = 2B + 3C, где В – ширина транспортного средства, С – ширина зазоров между транспортными средствами и между транспортными средствами и стеллажами по обе стороны проезда (как правило, 15-20 см);
-
Хранение должно быть удобным, а укладка готовой продукции должна быть выполнена аккуратно. Учитывайте требования к условиям хранения, обработки и товарному соседству: общие и участки со специальными условиями хранения.
Вам будет интересно
Возможные способы повышения эффективности при проектировании зон склада
Ниже мы приводим перечень нехитрых действий, которые помогут вам лучше справиться с задачей по проектированию зон склада.
-
Стремитесь к увеличению плотности размещения товаров, сохраняя при этом свободный доступ к ним — располагайте стеллажи и паллеты так, чтобы у сотрудников была возможность быстро до них добраться. Необходимо заранее составить схему того, как будет размещено складское оборудование, учитывая длину проходов и скорость доступа к дальним паллетам.
-
Повышать плотность хранения товаров можно, например за счёт узких проходов, но держите в уме то, что в проходе одновременно может работать только 1 единица техники. А также требуются дополнительные меры обеспечения безопасности пешеходов.
-
Используйте комплексный подход при составлении зоны хранения. Например, если товары делятся на подкатегории легкий и хрупкий, то нужно выстраивать маршрут их доставки в соответствии с этими данными. Учитывайте последовательность как для типа упаковки (стекло, пластик, жесть), так и для её содержимого. То есть, хрупкие товары располагаются сверху на товарах хорошо упакованной продукции с большим весом.
-
Сделать разметку и поставить указатели — это недорогой, но эффективный метод организации быстрого перемещения груза по складу, это хорошо влияет на минимизацию количества инцидентов.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
-
Разбейте каждую зону на подзоны. Разобрав каждую операцию на этапы производительность работы может увеличиться в разы — по статистике до 40% времени сотрудник тратит на лишние операции, например поиск тары или погрузочной тележки, упаковочных материалов.
-
Стремитесь к минимально возможному количеству используемых типоразмеров мест в местах хранения – это избавит от потребности в дополнительном зонировании. Регулярно проводите анализ размеров поступающих и отправляемых товаров, что позволит вам осознанно подходить к организации мест разной высоты. Чем меньше типоразмеров по высоте, тем более универсален склад.
-
Структура технологических зон
При изменении условий хранения быстро меняйте структуру технологических зон склада. Кроме того, важно иметь возможность быстро менять конфигурацию системы хранения. Это значит иметь стеллажную систему, позволяющую с минимальным количеством времени изменить количество и размеры мест хранения.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
При расчете площади и объемов зон доверять только экспертам логистики. Коэффициенты, приведенные в интернете, в реальной жизни работают не очень, поскольку на каждом складе специалисты могут учесть все нюансы и в том числе предусмотреть возможность трансформации технологических зон склада под будущие потребности клиента, в том числе обусловленные возможным ростом или падением товарооборота.
В этой статье рассмотрены несколько самых базовых правил организации склада. Если ваш склад более 5000 м2, вы оперируете более 3000 артикулов, или у вас работает более 50 человек, вы вряд ли найдете здесь что-то новое, а вот если вы только собираетесь организовывать небольшой склад с нуля, статья может быть полезной
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Как правильно заполнить склад
Ответ прост — внедряйте адресное хранение. Для этого каждой единице товара нужно присвоить табельный номер и адрес, по которому ее можно будет быстро опознать и найти на складе. Когда все размещено в соответствии с принятой маркировкой, то вы сразу повышаете эффективность правильной логистики на складе в разы:
- используете полезную площадь более рациональным способом;
- гораздо быстрее собираете и, соответственно, отправляете заказы;
- повышаете производительность труда сотрудников и снижаете переменные издержки.
Кроме того, если у товаров есть срок годности, то такая оптимизация позволяет учитывать дату производства, чтобы не допустить просрочки, что позволяет минимизировать убытки.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Правильная логистика на складе
В накладной в момент поступления товара необходимо указать ячейку, в которой он будет храниться. Ответственный сотрудник транспортирует товар к этому месту и размещает там. Когда понадобится забрать предмет, комплектовщик просто отправится по адресу, хранящемуся в базе.
Чтобы не запутаться в работе, кладовщику и другим сотрудникам необходимо объяснить принципы маркировки стеллажей на складе. Есть два вида адресного хранения:
- статическое;
- динамическое.
Первый вид является неизменным, то есть точка хранения закрепляется за товаром, а группа адресов – за несколькими позициями одновременно. Это удобная матрица для использования в небольших компаниях с ограниченным ассортиментом. В этом случае ячейки иногда будут пустовать, но объемы помещений это позволяют. Также это подходит для точек, где нет учета по сроку годности товара.
Триста тридцать – каждому: кейс от ЙОЛКА по разработке системы оплаты и мотивации персонала склада
Второй вид отличается тем, что за товаром не будет закреплено конкретной ячейки. Размещать товар можно на любом подходящем месте в зависимости от срока годности, оборачиваемости, размеров и других характеристик. Самое главное – когда работник склада установит товар на каком-либо месте, он внесет изменения в базу. Считается, что это наиболее удобный метод, но его введение требует большей подготовленности и внимания.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Как правильно организовать работу склада
Процесс можно разделить на несколько последовательных этапов.
-
1. Выберете модель планировки склада
- Комбинированная U-образная модель склада — чаще применяется для долгосрочного складирования. Особенности такой системы заключаются в том, что пункты загрузки и выгрузки расположены параллельно и представляют собой комбинированную систему, внутри которой ресурсы могут быть разделены на те зоны, где они более необходимы;
- Сквозные модели: L-образная и I-образная. Чаще применяются для краткосрочного складирования. При таких моделях зоны разгрузки и выгрузки расположены в противоположных концах склада. Любая из этих моделей отлично подойдет, если вы планируете внедрять кросс-докинг, — приемку и отгрузку товаров через склад напрямую, без размещения в зоне долговременного хранения.
-
Каждая категория товаров должна принадлежать к своей зоне. Представьте, что склад — это страна, разделенная на области. Например, зона длительного хранения, зона ожидания отгрузки, зона комплектации. Это необходимо для того, чтобы сотрудникам склада было легко ориентироваться и использовать специальную технику, например не загонять штабелер к мелкоштучной продукции или ставить морозильник с замороженными овощами и фруктами среди трусов и нижнего белья. Это одно из условий правильной организации склада.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
-
3. Выберете вариант хранения:
- Стеллажный применяется для штучного или распакованного товара. Стеллажи бывают фронтальные или двойной глубины (помещается больше товара, однако доступ к товару во-вторых рядах становится затрудненным). Обратить внимание стоит на эксплуатационные характеристики различных видов стеллажей. Наиболее распространенным вариантом являются полочные конструкции, используемые для размещения розничного товара, а также изделий в металлических или пластмассовых контейнерах.
- Штабельный применяется для крупногабаритных товаров и товаров, расфасованных в мешки или бочки. Товары в таре располагаются на поддонах в вертикальный ряд и разгружается сверху вниз по мере надобности.
Оптимальная расстановка стеллажей не означает максимально возможную загрузку паллет с грузом. Есть и другие параметры помимо вместимости и плотности хранения. Важно учитывать и скорость выполнения всех складских процессов. То есть, оптимальная расстановка означает максимальную вместимость склада, без потерь в скорости обработки грузов и подготовке к их отгрузке.
-
Присвойте адрес каждому участку и промаркируйте стеллажи. Обычно адрес содержит следующую информацию: корпус, стеллаж, ряд, место, этаж. Удобство заключается в том, что, когда сотруднику склада понадобится конкретный объект, вы всегда будете знать, где он находится. Это одно из условий правильной организации склада.
-
5. Определитесь с видом хранения — статический или динамический.
Помните, что динамический метод складирования более сложный с точки зрения организации, но его применение дает дополнительные плюсы:
- работникам склада не придется искать место под размещение новой партии товара, анализировать оборачиваемость, контролировать, под какой вид выделены участки – все делает WMS-система;
- время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку, значительно сокращается.
Кроме того, динамический метод складирования позволяет проводить инвентаризацию отдельных зон склада.
-
Тут все просто. Всего есть три наиболее распространенных типа складской техники, которая подходит под задачи практически каждого складского участка: самоходный штабелер, вилочный погрузчик и гидравлическая тележка. Если вы поставили себе систему паллетных стеллажей, то вам не обойтись без штабелера, который будет поднимать, опускать и перемещать паллеты с грузом. Для погрузочно-разгрузочных работ снаружи склада стоит задуматься о покупке вилочного погрузчика. Для перемещения паллет по складу обычно используют гидравлические тележки.
Учитывайте частоту перемещения
Размещайте товары на складе, учитывая объем спроса и частоту заказов. Чем больше и чаще заказывают товар, тем ближе он должен находиться к месту подбора товара. Соблюдение этого принципа означает, что в первую очередь должен быть обеспечен доступ к товарам, имеющим самые высокие показатели оборачиваемости. Это позволит вам сократить время на подбор, а также обеспечить контроль расходования и своевременного пополнения товарных запасов.
Храните рядом схожие товары
При получении задания на формирование отгрузки сотрудник склада будет проходить одними и теми же маршрутами, что ускоряет процесс формирования заказа. Не путайте сходные по комплектованию заказов товары и сходные товары по группам — это одно из условий правильной организации склада.
Исключите хранение товаров только по группам
Это позволит повысить эффективность использования площади склада. Какие-то из товаров в одной группе имеют маленькие габариты, какие-то наоборот большие. Положить две такие коробки из одной группы рядом друг с другом – нарушение всех принципов складирования. Коробка большого размера займет 80% полезного товарного места, а рядом будет лежать коробка, которая будет занимать 5-6 % товарного места. Не храните воздух в товарном месте с коробкой маленького размера — соблюдайте баланс. Конечно, товары сходных групп должны хранится в одном месте, но если становится понятно, что товары из разных товарных групп имеют сходные габариты, то есть смысл хранить их рядом. Тогда на складе будет правильная работа.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Соблюдайте правило товарного соседства
Это очень простое, но важное правило — товары с сильным запахом нельзя хранить рядом с товарами, легко впитывающими запах.
Используйте вертикальное хранение
Не «размазывайте» товар по месту хранения. Соблюдение принципа вертикального хранения позволяет максимально эффективно использовать складское пространство, исключив хранение «воздуха» и организовать правильную логистика на складе. Стеллажная система должна быть оснащена мобильными разделителями, которые будут ограничивать пространство одной ячейки (адреса). Такой подход позволяет освобождать значительные складские площади, кроме того, существенно снижает риск повреждения товаров.
Сравнительный обзор популярных моделей терминалов сбора данных для автоматизации склада – выбор ЙОЛКА
Убедитесь в том, что у всех сотрудников склада есть карта склада с зонированием
Карта склада с зонированием поможет эффективно использовать ресурсы помещения и ресурсы персонала. У каждого должна быть краткая карта с обозначенными зонами, где хранятся товары быстрого и медленного оборота. Это необходимо для того, чтобы недавно нанятые сотрудники или люди, которые не имеют понятия кто, где, когда и как располагал товар, могли спокойно ориентироваться на складе. Понятно, есть современные инструменты навигации, которые существенно упрощают управление низкоквалифицированным складским персоналом, но наличие карты сильно облегчит жизнь. Важно помнить, что карта не статична. Она должна постоянно обновляться и меняться в соответствии с изменениями на складе.
Соблюдайте принцип «Одна товарная позиция – одно место хранения»
Адресная система хранения должна обеспечивать четкое соблюдение принципа: 1 ячейка/1 адрес – 1 номер в каталоге. Соблюдение такого элементарного принципа ускоряет подбор товаров, визуально контролировать расход и их наличие, а также минимизировать ошибки подбора и размещения. Конечным местом хранения может быть как стеллаж, так и полка, так и часть полки. То есть система складирования должна быть организована таким образом, чтобы была физическая возможность разделения полки на отдельные места хранения. Тогда на складе будет правильная работа.
Цифровые решения для цепочек поставок
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Обеспечьте визуальную идентификацию хранения
Следование этому принципу предполагает, что в зоне наиболее комфортной доступности размещается дневной запас товаров. Запасы на пополнение находятся в этом же ряду, на верхней или нижней полке, при этом объем места хранения рассчитывается из сбыта определенной номенклатуры.
Все тяжелое — внизу!
Тут все очень просто — складирование тяжелых запасных частей не выше уровня талии позволяет сократить риск получения производственной травмы и повреждения товаров и имущества.
Создайте зоны брака
Это такая особая зона, где сотрудники склада будут размещать товар, не соответствующий установленным требованиям. При обнаружении такого товара они будут составлять акт, в котором необходимо указать полную информацию о товаре и обнаруженных дефектах, после чего отправить товар в зону брака, дожидаться решения своей судьбы. Это правильная логистика на складе, потому что бракованный товар не перепутают с нормальным и будут вынуждены быстро определять, что дальше делать с таким товаром.
Соблюдайте нормы пожарной безопасности
Горючие и легковоспламеняющиеся товары должны хранится отдельно от остальных. Расстояние от товаров до отопительных приборов должно быть не менее 20-50 сантиметров, а проходы между стеллажами должны быть свободными
Мы поможем определить оптимальный метод хранения, учитывая особенности вашего бизнеса, выбрать соответствующую модель склада, подобрать систему хранения с учетом складской модели и метода хранения, грамотно спроектировать расстановку стеллажей, а также внедрить адресную систему хранения.
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Выполнение полного аудита работы склада
Зона готовых заказов
Результат — аргументированный набор рекомендаций, направленный на устранение выявленных «узких мест» в деятельности склада.
Цена: 160.000 руб с НДС (экспресс версия) либо 480.000 руб с НДС (полная версия)
Что входит в аудит склада
Полноценная система управления складом
Наше основное преимущество — мы каждый день используем софт, который разрабатываем и предлагаем Вам
Компания ЙОЛКА партнер Совета профессионалов по цепям поставок — действующий 4PL оператор и разработчик IT-решений в области логистики и E-commerce. Компания предлагает готовые решения под торговой маркой YOLKA.
YOLKA WMS может масштабироваться от одного пользователя небольшого склада до сотни пользователей крупного РЦ. В системе есть функционал учета по партиям и срокам годности, адресного хранения, кросс-докинга, биллинга, слежения за трудозатратами, отчетности, разработки планограммы склада, контроля и учета тары, работы с ЕГАИС и тп.
Начните использовать продукты YOLKA прямо сейчас
Если не знаете, какой тип проекта Вам нужен, закажите бесплатную консультацию.
Облачное решение от YOLKA — это гибкий, масштабируемый и безопасный формат SaaS. В нашей модели работы часть этапов внедрения выполняется без тарификации. Экономьте свои ресурсы, сосредоточьтесь на достижениях!
Если не знаете, какой тип проекта Вам нужен, закажите бесплатную консультацию.
Читайте также
Основным пунктом при проектировании складских производственных помещений является топология склада. При ее
разработке необходимо понимать, что система топологии должна быть тесно связана с бизнес-процессами и
коррелировать с реальной конъюнктурой товаропотока. При этом важно учесть: типы транспорта по
разгрузке/отгрузке товара, структуру обрабатываемого товара, а также требования по дополнительным
операциям с товаром, которые необходимо проводить на этапах приема и сдачи на территории склада
Как правило, за базовые зоны на Складе принимают:
• зону погрузо-разгрузочных работ;
• зону хранения;
• зону брака, некондиционного товара;
• зону карантинного товара (в основном используется при обработке товаров FOODs группы);
• специализированные зоны для хранения оборудования, складской техники и вспомогательного оборудования.
Топология должна быть основана на типах хранения, которые будут применяться или уже используются на
Складе, как отдельно, так и в смешанном виде:
• стеллажное хранение товара;
• хранение мелкой ячейки;
• напольное хранение;
• хранение на консольных стеллажах (для негабаритного товара);
• хранение с использованием автоматизированного оборудования.
Грамотный подход к построению топологии позволит максимально эффективно использовать ресурсы Склада,
способствует гибкому реагированию на изменение движения товара, вызванные сезонностью или спросом при
минимальных затратах на корректировки. В анализе и контроле товаропотока помогает использование системы
управления складом Warehouse Management System (WMS). Она позволяет иметь оперативную информацию:
• по размещению товара на хранении (основанной на заложенной логики маршрута);
• аналитику по оборачиваемости товара (для ABC и XYZ анализу);
• по специализированным данным товара (сроки годности товара, партия (lot), серийные номера и т.д.),
основанной на требовании по учету товара;
• по фактическому коэффициенту утилизации мест хранения (при наличии корректных логистических данных по
товару).
Если вам необходима консультация по вопросам организации работы склада — звоните нам +7 (495) 317-14-57
